Manuel Ricardo Romero Vega

2013
 Agenda
 Justificación
 Protección en atmosferas salinas
 Proceso de termorociado de aluminio
 Aplicación (TSA)
 Ensayos
 Comparación con otras técnicas de protección contra 
la corrosión en atmosferas salinas. 
 Conclusiones
 JUSTIFICACIÓN
 Dando respuesta a la problemática de la corrosión en
las atmosferas salinas, se adelantó el estudio de la
aplicación del proceso de termorociado de aluminio
para la protección del acero estructural A‐36 en
atmosferas salinas y así dar una posible solución a esta
problemática de la industria nacional.
 Objetivos 
 General

 Generar  y caracterizar recubrimientos de aluminio sobre acero estructural A‐
36 mediante técnica de proyección térmica por arco eléctrico. 

 Específicos

 Producir recubrimientos de aluminio sobre acero estructural A‐36 usando las 
recomendaciones técnicas del fabricante del recubrimiento para proyección 
térmica por arco. 
 Describir el proceso para generar el recubrimiento.
 Evaluar la resistencia a la corrosión por cámara salina, resistencia a la tracción 
del recubrimiento y resistencia al doblez.
 Comparar el comportamiento del recubrimiento frente a los recubrimientos 
más usados (pintura y galvanizado).
 PROTECCIÓN EN ATMOSFERAS 
MARINAS
EXTREMO QUE SUFRE CORROSIÓN
(Anódico)
Magnesio
 Los unicos metales
Cinc
Aluminio
anódicos usados
Cadmio
Hierro o Acero
generalmente para el
Cromo (13%)
Inoxidable (activo)
termorociado son el
Soldadura blanda (50/50)
Acero inoxidable al cromo y níquel (18-8) (activo)
cadmio, el cinc y el
Plomo
Estaño
aluminio al ser atacados
Níquel (Activo) ellos mismos.
Latones
Bronces
Cobre y aleaciones de alto contenido cobre
 Los demás metales
Níquel (pasivo)
Aleación al cromo-níquel metal inoxidable (pasivo)
termorociados son
Soldadura de plata
Plata
catódicos respecto al
Oro
Platino
hierro y solo hacen
EXTREMO PROTEGIDO protección mecánica.
(Catódico)
 PROCESO DE TERMOROCIADO DE 
ALUMINIO (TSA)
El termorociado consiste en rociar un metal derretido
en una superficie para formar sobre el una capa
metálica. Por medio de un arco eléctrico o una flama se
funde el metal y se atomiza por medio de una corriente
de aire comprimido, que hace desplazar el metal
derretido en forma de gotas al metal base formando así
una capa que lo protege contra la corrosión o recupera
sus dimensiones.
 VENTAJAS
 El aluminio termorociado resiste las soluciones ácidas
diluidas (pH 3.5 o mayores)
 Las soluciones muy diluidas de ácido nítrico o sulfúrico,
carecen de efecto en el aluminio.
 Cuando el aspecto estético sea de importancia, el
aluminio da un mejor acabado durante el tiempo que las
capas de cinc, que tienden a ser menos estéticas durante
el tiempo, generado por el oxido de cinc.
 El aluminio proporciona una protección que durara
entre 15 a 50 años en un medio marítimo.
 Es un método de fácil aplicación frente a otros sistemas
de protección como son las pinturas y los galvanizados.
 Desventajas
 Equipos y consumibles de alto costo
 Personal altamente capacitado
 Elevada contaminación ambiental por humos, gases
y ruido.
 APLICACIÓN 
 Norma: ANSI/AWS C2.18‐93 (Guide for the protection
of Steel with Thermal Sprayed Coatings of Aluminum
and Zinc and Their Alloys and Composites).
 Material base: Acero estructural A‐36.
 Material termorociado: Aluminio puro con
referencia SULZER METCO 1100 clasificación AWS
C2.25 – W – AL 1000 (1/16 in – 1.6 mm).
 Preparación de la superficie
•Distancia: 150 mm
•Presión: 85-95 PSI
•Granalla: angular G40
•Boquilla: #5 (8mm)
•Acabado: SSPC SP-5 (NACE 1) metal blanco

TOMA 1  TOMA 2  TOMA 3  TOMA 4  TOMA 5  PROMEDIO 

PIEZA
(mils) (mils) (mils) (mils) (mils) (mils)
1 3.3 3.1 2.9 3 3.1 3.08

2 2.6 3.1 2.7 3.2 3.6 3.04

3 2.5 2 3.4 3.2 2.5 2.72

4 3.2 2.5 3.3 2.6 3.2 2.96

5 3.1 3 3.7 2.4 2.5 2.94

6 2.3 3.2 3.1 2.3 2.7 2.72

 Parámetros de la aplicación
PARAMETROS VALORES

Amperios 150 A

Voltaje 34 V

Distancia de aplicación 250 mm

Presión de aire 70 PSI
 Ensayo de doblez

NACE No. 12/AWS C2.23M/SSPC‐CS 23.00 (Specification for the Application of Thermal Spray Coatings

(Metallizing) of Aluminum, Zinc, and Their Alloys and Composites for the Corrosion Protection of Steel)
 Ensayo de adherencia
RESISTENCIA A LA 
REVESTIMIENTO EVIDENCIA FOTOGRAFICA RESULTADOS
TRACCION EN PSI

100% Cohesiva  en el 
PIEZA #1  adhesivo sin 
1300
TERMOROCIADO desprendimiento del 
revestimiento 

90% Cohesiva en el adhesivo 
PIEZA # 2  y  10% cohesiva con 
1700
TERMOROCIADO desprendimiento del 
revestimiento

100% Cohesiva en el 
PIEZA # 1 SISTEMA  500
imprimante
DE PINTURA #1

PIEZA # 2 SISTEMA  100% Cohesiva en el 
850
DE PINTURA # 1 imprimante

80% Cohesiva en el 
PIEZA #1 SISTEMA 
300 imprimante y 20% cohesiva 
DE PINTURA #2
en el adhesivo

PIEZA #2 SISTEMA  100% Cohesivo en el 
500
DE PINTURA #2 imprimante

100% Cohesivo en el 
PIEZA #1 adhesivo sin 
1700
GALVANIZADO desprendimiento del 
revestimiento
100% Cohesivo en el 
PIEZA #2  adhesivo sin 
1450
GALVANIZADO desprendimiento del 
revestimiento

Norma ASTM D4541 (Test Method for Pull‐off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers).

 Ensayo espesor de revestimiento
PIEZA VALOR MAYOR EN MILS VALOR MENOR EN MILS PROMEDIO EN MILS

PIEZA #1 
8.11 4.80 6.33
TERMOROCIADO

PIEZA #2
12.2 6.77 9.6
TERMOROCIADO

PIEZA #1 SISTEMA 
11.3 9.5 10.6
DE PINTURA #1

PIEZA # 2 SISTEMA 
13.2 10.9 11.96
DE PINTURA # 2

PIEZA #1 SISTEMA 
11.7 10.0 10.74
DE PINTURA # 2

PIEZA # 2 SISTEMA 
10.9 9.0 10.06
DE PINTURA #2

PIEZA # 1 
3.2 2.6 2.9
GALVANIZADO

PIEZA # 2 
3.4 2.6 3.0
GALVANIZADO

Norma ASTM 376 (Measuring Coating Thickness by Magnetic‐Field or Eddy‐Current (Electromagnetic) 
Examination Methods).
 Ensayo de discontinuidad de 
revestimiento pinturas
ESPESOR  RESULTADO
REVESTIMIENTO VOLTAJE
PROMEDIO 
EN MILS

11.28 OK ausencia de 
PIEZA #1 SISTEMA DE 
67.5 porosidades en el 
PINTURA #1
revestimiento

PIEZA #2 SISTEMA DE  13.27 OK ausencia de 

67.5
PINTURA #1 porosidades en el 
revestimiento

11.06 OK ausencia de 
PIEZA #1 SISTEMA DE 
67.5 porosidades en el 
PINTURA #2
revestimiento

10.54 OK ausencia de 
PIEZA #2 SISTEMA DE 
67.5 porosidades en el 
PINTURA #2
revestimiento

Se deberá efectuar de acuerdo con la NTC 3733.
Ensayo de cámara salina
PROBETA TIPO DE REVESTIMIENTO

CONTROL SIN REVESTIMIENTO

1 TERMOROCIADO ALUMINIO PURO

2 TERMOROCIADO ALUMINIO PURO

IMPRIMANTE EPOXICO RICO EN CINC + BARRERA POLIAMIDA + 
1 SISTEMA # 1 PINTURA
ESMALTE URETANO 

IMPRIMANTE EPOXICO RICO EN CINC + BARRERA POLIAMIDA + 
2 SISTEMA #1 PINTURA
ESMALTE URETANO 

1 SISTEMA # 2 PINTURA EPOXICO ROJO + BARRERA POLIAMIDA + ESMALTE URETANO

2 SISTEMA # 2 PINTURA EPOXICO ROJO + BARRERA POLIAMIDA + ESMALTE URETANO

1 GALVANIZADO CINC

2 GALVANIZADO CINC
ASTM B117 (Operating Salt Spray (Fog) Apparatus), por método de rayado según la 
norma ASTM D1654 (standard test method for evaluation of painted or coted
specimens subjected to corrosive environments) y  ASTM D714 (Standard Test Method
for Evaluating Degree of Blistering of Paints)
 PROBETA 0 HORAS  1000 HORAS RESULTADOS 
ASTM D 1654

1 TERMOROCIADO No se evidencia corrosión en el trazado 0mm (10)

Se evidencia propagación de la corrosión en el trazado 
1 SISTEMA # 1 PINTURA
de 1 mm (8).

Se evidencia propagación de la corrosión en el trazado 
1 SISTEMA # 2 PINTURA
de 2 mm (7).

Se evidencia propagación de la corrosión en el trazado 
1 GALVANIZADO
de 0.5 mm (9).
Análisis Metalográfico y Químico
Sistema de pintura epóxico rico en cinc
Sistema de pintura epóxico rojo
Galvanizado 
 Conclusiones 
 Los recubrimientos de termorociado de aluminio presentaron un comportamiento superior frente
a los sistemas de pintura epóxica y galvanizado en caliente, al no presentar corrosión de hierro
en el ensayo acelerado de cámara salina, durante 1000 horas de exposición, para determinar el
comportamiento de los recubrimientos en un ambiente salino.

 Después de evaluar los resultados de los ensayos de adherencia Pull Off y Doblez, se puede
concluir que los revestimientos de termorociado por aluminio, presentan un buen desempeño
cuando se realiza una adecuada preparación de la superficie, para evitar el desprendimiento
del recubrimiento.

 A pesar que el revestimiento de termorociado de aluminio evidencio micro fisuras, porosidades

y desprendimiento por rayado de la superficie en los ensayos metalográficos, el acero no
presento corrosión de hierro evidenciando así protección anódica por ánodo de sacrificio por
acción del revestimiento de aluminio.

 El termorociado de aluminio es una técnica de protección contra la corrosión fácil de aplicar,

que ha demostrado buenos resultados para proteger estructuras metálicas y reducir los costos
por mantenimiento, en un ambiente agresivo como son los ambientes marinos, logrando así
aumentar la vida útil de las estructuras y equipos.
 Gracias
Manuel Ricardo Romero Vega
manuelvega808@misena.edu.co