RIESGOS DE EQUIPOS Y MATERIALES DEL

IMPREX

1. Bomba de succión de agua de 1hp

Son la que transportan los jugos de la uva hacia los

tanques de fermentación.

CONSECUENCIA MEDIDA DE
CONTROL

UTILIZAR GUANTES PARA

PUEDEN ELECTROCUTARSE APRENDERLO

2. DESAPALILLADO Y ESTRUJADO: Se conoce como

molienda , aplastamiento de la uva . Una vez separada
del raspón los granos de uva se estrujan para traer el
mosto .

PELIGRO CONSECUENCIA MEDIDA DE

CONTROL
No retirar las protecciones
originales de la estrujadora.

No reparar ni manipular la
Atrapamiento en el punto de Secuelas como: fractura, golpes y máquina cuando ésta se
operación. hematomas. encuentre en marcha.

Señalizar en todo momento el

peligro y las especificar
prohibiciones.
 3. Máquina de filtro

Este filtro para vino con bomba incorporada que

facilita muchisimo,dentro del ambiente domestico,
la operación de filtrado de impurezas de líquidos
como vino,agua,etc…Este kit incorpora una bomba
modelo be20m (un solo sentido de giro).El caudal
de esta bomba es de 360 lts/h y una máxima
potencia absorbida de 30 watt.

4. Prensa

Una prensa de vino es un dispositivo empleado

para extraer el zumo de uvas como parte del
proceso de producción del vino. Existen varios
tipos de prensas utilizadas por los vitivinicultores
pero su funcionalidad es la misma. Cada tipo de
prensa emplea la presión controlada para liberar el
zumo de la fruta (normalmente uvas). La presión no
puede ser excesiva, para evitar romper las semillas
y aportar un exceso de tanino al vino.

PELIGRO CONSECUENCIA MEDIDA DE

CONTROL
CAIDA AL MISMO Y DISTINTO Secuelas como: Muerte, fractura, Utilizar siempre calzado de
NIVEL . golpes y hematomas. seguridad, que posea suela

. antideslizante.

deben disponer de canales de

evacuación del agua y
deberán estar cubiertos con
rejillas.

Nunca colocarse o apoyarse

sobre la parte superior de las
prensas
 5. Mangueras
Se utilizan para transportar el mosto de las uvas .

6. Lavado de bidones y tanques de polietileno

• En el momento del lavado de los bidones y tachos

con soda caústica .

CONSECUENCIA MEDIDA DE CONTROL

Irritar los ojos, quemadura de la mano. UTILIZAR GUANTES , CUBRE BOCA ,

GUARDAPOLVO,TOCA Y LENTES

7. Fermentación

Este proceso, como nos recuerdan Martin del moral et al. (2006) incluye la
recepción, elaboración, y preparación de vinos antes del embotellado,
empleándose para ello mangueras móviles y bombas de trasiego, que
conducen los mostos hasta depósitos de acero inoxidable y/u hormigón,
para poder disponer de las ventajas de ambos materiales. Estos pueden
ser autovaciantes con fondo inclinado, para facilitar la extracción de los
orujos o sólidos o bien disponer de un sistema de hélices o paletas con
distintos tipos de cierre.

Los principales riegos que tenemos durante la fermentación son:

RIESGO DE GOLPES O ATRAPAMIENTOS CON LOS ELEMENTOS DE

DESCUBE Y

CAÍDA A DISTINTO NIVEL. Para las operaciones de descube o vaciado

del depósito se recomienda sobre todo inspección y organización del
trabajo en los depósitos, pues esta operación se separa en dos fracciones:
fracción líquida (mosto vino en fermentación) y sólida (orujos,
mayoritariamente el sombrero húmedo).
Para evitar especialmente las caídas al interior de los equipos de descube se
recomienda (Martin del moral et al., 2006):

 La colocación, en estos, de un enrejillado similar a los de la tolva de

recogida, no debiendo el operario colocarse ni apoyarse en los
bordes superiores de los equipos de descube, aunque posean de
dicha protección.

 Revisar la estabilidad de la escalera que se utiliza para las

operaciones de acceso a depósitos o fosos, utilizando arneses y
sistemas mecánicos de elevación y realizándose siempre en equipos
de trabajo y con procedimientos adecuados: un operario deberá
estar en el exterior y permaneciendo atento. Si el trabajador del
interior aprecia cualquier síntoma de asfixia deberá tirar de la cuerda
como señal, para que sea socorrido por el trabajador que vigila
desde fuera pudiendo ser necesario que deba hacer uso del equipo
de salvamento con botella de oxígeno, instalada a tal efecto en esta
zona.

 RIESGO DE EXPOSICIÓN A SUSTANCIAS NOCIVAS O TÓXICAS

(CO2 O TUFO). El gas carbónico (CO2) que se desprende de la
fermentación y también denominado tufo, es el causante de uno de los
principales riesgos de la fermentación. Anualmente se registran accidentes
debidos al CO2 que, si bien poco frecuentes, resultan casi siempre mortales

Para evitarlo, se deberán tener en cuenta los siguientes valores para el

CO2:

• Concentración normal en el aire: 0,03%

• Dosis de tolerancia humana: 0,5%
• Riesgo de asfixia: 3%
Conviene saber también que el CO2 es 1,5 veces mas pesado que el aire y
se concentra, principalmente, en las zonas bajas de las naves de
vinificación y de los depósitos, pudiendo acumularse también en los
rincones que no estén bien ventilados o aireados.

En las atmósferas saturadas de este gas, la pérdida del conocimiento puede

producirse en menos de un minuto y medio pudiendo el cerebro sufrir
lesiones irreversibles que producen la muerte. Específicamente los efectos
del CO2 sobre el hombre pueden observarse en la

Efectos sobre el ser humano del CO2, según Kuprianoff.

% en volumen de CO2 Efecto sobre HUMANOS

2 Ligero
3-4 Perturbaciones
respiratorias
4-5 Efectos ligeros a
mareos
5-7 Perjudicial o peligroso
10 Ahogo intenso
15 Posible perdida del conocimiento
25-30 Narcótico y mortal
Fuente: Adaptado de Martin del moral et al. (2006).

Los valores límite de exposición para este gas son:

• VLA-ED: 5000 ppm (Valor Límite Ambiental- Exposición Diaria).

• VLA-EC: 15000 ppm (Valor Límite Ambiental- Exposición de Corta
Duración).
Para eliminar este riesgo además de procurar una buena formación e
información de los trabajadores, se recomiendan las siguientes medidas de
seguridad:

 Se debe tener siempre en cuenta que la prueba de la vela no es

fiable.

 Deberá diseñarse y construirse tanto la bodega como los depósitos

de tal forma que no se deba acceder a su interior para efectuar las
tareas de elaboración (depósitos auto-vaciantes o depósitos de
vaciado mediante hélice de fondo). También se evitará la
construcción de espacios subterráneos, como fosos destinados a la
ubicación de despalilladoras y estrujadoras, etc. así como la
construcción de depósitos enterrados que sólo dispongan de una o
dos aberturas superiores.
 En cuanto a la organización del trabajo se aconseja que el depósito
sea aireado antes de entrar en él, manteniéndose en marcha el
ventilador hasta que finalice el descube. Además, las lámparas
utilizadas para iluminar el depósito deberán disponer de mango de
seguridad, grado de protección adecuado a la humedad y estarán
alimentadas con tensión de seguridad (24 V). El trabajador será
relevado periódicamente. Estas mismas precauciones serán
observadas en todas las tareas en las que se requiere el acceso
dentro de los depósitos como son la limpieza, extracción de sólidos,
etc.

 Respecto a la utilización de los equipos de detección y ventilación,

se recomienda en primer lugar el empleo de material detector
específico con doble alarma (sonora y visual) y sonda a distancia
cuyo sensor debe ser reemplazado asiduamente. En segundo lugar,
se aconsejan equipos de ventilación, siendo los más eficaces los que
introducen aire en el fondo del depósito mediante un ventilador
centrífugo o radial, debiendo tener las dimensiones correctas.
 También es importante que haya una adecuada ventilación forzada
en las naves de fermentación y en todas aquellas zonas bajas donde
puede acumularse CO2 (despalilladora, estrujadora, etc.).

 RIESGO DE EXPOSICIÓN A SUSTANCIAS NOCIVAS O TÓXICAS

(SOSA CÁUSTICA). La sosa cáustica es utilizada para las operaciones de
limpieza de los depósitos de restos de mostos. Ante los peligros que su uso
pueda suponer, se recomienda:

 Que el personal responsable de manejar este producto conozca los

riesgos de su exposición (ver ANEXO IV al presente documento).

 La aplicación de pinturas de resina epoxídica en cubas y depósitos

aseguran el arranque más fácil tanto del tártaro (destartarizado) así como
de las partículas sólidas que quedan pegadas en las paredes después de
la fermentación, de esta forma se evita al máximo la utilización de sosa y
los efectos perjudiciales/irritantes a los que se expone el personal de
limpieza.

 En el caso de no poder evitar su empleo, se recomienda el uso de

las protecciones individuales pertinentes, como mascarillas y guantes.

8. PRENSADO

Para realizar la fermentación de acabado, se recurre a la prensas de

diversos tipos. En este proceso se tratan los orujos, se escurren y se
prensan mediante sistemas automatizados que los descargan en una
prensa sobre raíles y recogiéndolos en cada depósito. También se pueden
realizar las descargas mediante carretillas, cubillos

Los diferentes riesgos que podemos encontrar durante el prensado son:

 RIESGO DE CAÍDA AL MISMO Y DISTINTO NIVEL. Para evitar este
riesgos durante la realización de las tareas de prensado se recomienda:
 Utilizar siempre calzado de seguridad, que posea suela antideslizante.

 Las naves deben disponer de canales de evacuación del agua y deberán

estar cubiertos con rejillas.

 Los posibles derrames que se produzcan durante el prensado, deben

limpiarse de inmediato para evitar que las superficies sean resbaladizas.

 Nunca colocarse o apoyarse sobre la parte superior de las prensas.

 RIESGO DE ATROPELLO POR MANIPULACIÓN DE

CARRETILLAS. Para el movimiento de las barricas de una zona a otra puede
ser necesario la utilización de aparatos automatizados de transporte que
faciliten esta operación Aquí es muy común que durante su manipulación se
puedan producir vuelcos, desplomes de las cargas o atropellos). Es por ello,
que se recomienda que:

 Los operarios que manipulen las carretillas elevadoras y traspaletas estén

debidamente formados en su manejo e informados de los riesgos que su
uso puede producir.

 La velocidad de transporte de las carretillas deberá adecuarse a las

diferentes zonas, ya que puede influir de manera importante en la estabilidad
de la carretilla, evitándose movimientos. Todas las carretillas cumplirán con la
normativa de seguridad, realizándose su mantenimiento periódico, de acuerdo
con lo establecido por el fabricante. El uso del cinturón de seguridad en las
carretillas elevadoras será obligatorio y se seguirá en todo momento el
diagrama de cargas de la carretilla, no superándose nunca la capacidad de
carga de ésta