Análisis De torsión en viga empotrada utilizando

madera Balsa
Aragon Quispe Harly Juan* Sucapuca Hubert Nestor*
Universidad Peruana Unión, Facultad De Ingenieria Y Arquitectura, EAP Ingenieria Civil,
Carretera Arequipa Km.. 6 Chullunquini, Juliaca – Peru,
Harlykingaragon@Gmail.Com, nestorsucapuca@gmail.com

RESUMEN

En el diseño de maquinaria es fundamental determinar gran parte del comportamiento de los

elementos constituyentes a diferentes tipos de cargas pues en la vida real las cargas ejercidas en
una pieza no son de un solo tipo a lo mínimo dos, una de las más importantes son aquellas que
generan torsión, puesto donde haya un sistema de trasmisión de potencia o un movimiento
rotativo hay esfuerzos producidos por torsión. Es así como nuestro trabajo como ingenieros es el
de conocer, comprender y majear los referente teórico-prácticos en cuanto al comportamiento de
los materiales con los cuales contamos, con el fin de garantizar la integridad estructural y la
seguridad en cada proyecto. A fin de esto el ensayo de torsión es esencial para obtener datos que
nos permitan predecir los esfuerzos máximos a los que se puede someter una pieza en función de
los resultados de ensayo y sus características geométricas.

Palabras clave: Vigueta; Vigueta Pretensada

ABSTRACT

Keywords: Joist; Prestressed joist

INTRODUCCIÓN

1. VIGUETAS PRETENSADAS

Es un elemento prismático de sección uniforme conformado por concreto de alta resistencia y

alambres de pre esfuerzo. El alambre es tensado antes de vaciar el concreto fresco y
posteriormente destensado anclándose en sí mismo una vez que el concreto alcanzo una
resistencia inicial. La vigueta es producida en distintas series variando así la resistencia del
concreto y la cuantía de acero haciendo que cada una sea más resistente que la otra.
Una vigueta es parte de un sistema estructural que constituye una losa alivianada, su función es
absorber los esfuerzos de flexión que se presentan en los nervios modulares de la placa de losa;
la forma y sentido en que es colocada permite transmitir las cargas de uso funcional hacia la
estructura del edificio, para luego ser trasmitidas a las fundaciones.

La vigueta pretensada es fabricada con tecnología automatizada y de última generación,

obteniendo un producto de alta estandarización y calidad, garantizando las resistencias y
funcionalidad en las losas de entre piso y cubiertas.

Los materiales utilizados para la fabricación de la vigueta pretensada tienen características muy
superiores a las fabricadas con hormigones convencionales, por lo que generan elementos de
mayor calidad y resistencia.

La Sección de la vigueta pretensada ha sido optimizada para generar una traba perfecta entre la
vigueta y la carpeta de compresión, evitando que ésta se desprenda a causa de cualquier tipo de
carga aleatoria.

Para el diseño a momento flexionante de la sección de una vigueta de una losa aligerada se
pueden seguir dos procedimientos:

a) Diseñar la sección siguiendo la teoría de diseño de secciones T según el caso, si la sección se

comporta como rectangular o como una sección T (Park y Paulay, 1975).

b) Diseñar la sección realizando una aproximación, la cual consiste en despreciar el aporte de

compresión que suministran las aletas, es decir, la sección de forma T se diseña como una
sección rectangular de ancho igual al ancho del nervio y de altura igual a la altura de la losa
(Rochel, 1999).

1.2 USOS DE LAS VIGUETAS PRETENSADAS

Las viguetas pretensadas están diseñadas para generar una perfecta adherencia con el hormigón
de la losa. Son utilizadas en todo tipo de losas como elementos resistentes, reduciendo
significativamente los pesos estructurales y facilitando el colocado de las losas, reduce de
manera importante los tiempos de ejecución de obra y baja los costos de mano de obra
significativamente.
• Losas de entrepiso.
• Losas de cubierta.
• Embovedados de cerramiento.
• Pasos peatonales.
• Edificios de estacionamiento.
• Edificaciones de gran altura.
• Edificaciones desde 2 plantas.

2
2. APLICACIÓN DE LAS VIGUETAS PRETENSADAS

El espaciamiento entre viguetas permite aumentar la capacidad resistente de las losas, de la

misma manera la variación de la altura del complemento permite generar losas más rígidas y
estables. Para tener mayor capacidad de carga en las losas se puede hacer uso del colocado de
vigueta doble, incrementando la sección de los nervios resistentes. Para un correcto manipuleo
de la vigueta y su correspondiente colocado en obra, cuenta con un Manual de Colocación de
Viguetas que será provisto en el momento de adquirir nuestro producto ya sea en distintas
empresas.

Las viguetas prefabricadas pretensadas se aplican como insumo en la conformación de techos

aligerados no convencionales, la presencia de nervaduras unidas con una losa la vuelve más
eficiente que la losa maciza en una dirección, las viguetas permiten cubrir paños más grandes
con menor peralte, dada las ventajas que ofrece el pretensado.
La vigueta presenta su calidad al ser producida cumpliendo estrictos controles tales como:
 Ensayo de probetas a compresión.
 Ensayos de tracción del alambre pretensado.
 Calibración periódica de los equipos de tensar.
 Control de cangrejeras y fisuras.
 Controles de contra flecha y desviación lateral.
 Respaldan la garantía de calidad y su permanencia en el tiempo.

3. VENTAJAS DE LAS VIGUETAS PRETENSADAS

3.1 Ventajas Económicas

 Paños más grandes con menor peralte

 Menor peso por m2.
 Menor cantidad de acero.
 Menor cantidad de concreto por m2, aproximadamente entre 10 y 25%.
 Debido al proceso de fabricación mediante una máquina vibro compactadora y
autopropulsada, contamos con la mayor capacidad de abastecimiento nacional.
 Se elimina el entablado.

3.2 Ventajas Técnicas

 Es el único sistema de prefabricado en el Perú certificado por el Ministerio de Vivienda y

Construcción con R.M. No 331-2005-VIVIENDA.
 Se eliminan las cangrejeras en el fondo de la losa.
 Se garantiza la calidad del sistema aligerado respetando el ancho de los nervios
modulares y el espesor del recubrimiento eliminando cualquier problema de oxidación.

3.3 Ventajas Funcionales

 Debido a la menor cantidad de puntales se tiene el área de trabajo más limpia y

aprovechable.

4.ÓPTIMA TRABA
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La forma ensanchada de la cabeza asegura un mejor ajuste y fijación con el hormigón de la
carpeta de compresión, produciendo un efecto de cuña vertical, consolidando la rigidez y
estabilidad de todo el elemento.

2.6 ADHERENCIA PERFECTA

Los canales que producen un efecto de traba horizontal y la rugosidad de la vigueta, permiten
mayor adherencia con el hormigón de la carpeta de compresión, absorbiendo los esfuerzos de
corte rasante que se presentan en la losa.

2.7 MÁXIMA RESISTENCIA

El acero de alta resistencia utilizando como armadura de la vigueta, proporciona a la losa una
resistencia superior a tres veces respecto al acero usado en hormigón armado In Situ,
garantizando mayor durabilidad en la losa.

2.8 INSTRUCCIÓN PARA EL USO DE VIGUETAS PRETENSADAS

2.8.1. Manipuleo en obra

Se debe levantar la vigueta tomándola siempre por ambos extremos y en posición tal que las alas
queden hacia abajo. NUNCA se trasladarán viguetas en posición invertida, porque se pueden
producir fisuras o roturas de las mismas. Tampoco se deben transportar viguetas con extremos en
voladizo ya que se producirán fisuras o quebraduras debidas a tracción en la zona superior. La
rotura produce la pérdida del pre compresión, haciendo inutilizable la vigueta

2.8.2. Apuntalamiento

Es muy importante realizar un buen apuntalamiento por cuanto las viguetas sólo deberán realizar
su trabajo estructural solidariamente con la capa de compresión una vez hormigonada ésta y
cuando hubiere obtenido la resistencia necesaria. Se deberán colocar tirantes cada 1,50 m. (como
máximo), que estarán sostenidos por puntales distanciados 1,50 m. entre sí, dando una contra
flecha de 2 mm. Por metro de luz.
En caso de losas de luces pequeñas, mayor a 1,50 m. y menor de 3 m. (pasillos, galerías, etc.) se
deberá colocar al menos una línea de apuntalamiento. Si los puntales apoyan directamente sobre
el terreno, se evitará el hundimiento de los mismos colocando debajo, tablas de repartición.
Antes de hormigonar habrá que verificar el correcto estado del apuntalamiento.

2.8.3. Colocación de viguetas y bovedillas

Las viguetas deberán estar apoyadas como mínimo 10 cm. en muros de mampostería y 8 cm. en
tabiques y vigas.
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La separación entre viguetas se dejará colocando 1 bovedilla entre los extremos de dos viguetas
consecutivas, procediendo luego a colocar las bovedillas internas. Se pondrán tablones para el
tránsito de operarios.
IMPORTANTE:
Las viguetas deberán estar apuntaladas antes de colocar las bovedillas internas.

2.8.4. Limpieza y mojado

Una vez colocadas todas las bovedillas, se procederá a limpiar la superficie del techo a los fines
de eliminar todos los rastros de tierra, cal u otras sustancias que podrían impedir una buena
adherencia de la capa de compresión. Se aconseja colocar una armadura transversal de
repartición con hierros Ø 4,2 cada 20 cm. para losas de hasta 6 m. y Ø 6 cada 20 cm. para losas
de más de 6 m. de luz. Esta armadura sirve además para absorber los esfuerzos originados por
dilataciones. Antes de proceder al hormigonado de la capa de compresión, se deberá mojar con
abundante agua la superficie de las bovedillas y viguetas para lograr una óptima adherencia.

2.8.5. Hormigonado

La capa de compresión podrá ser de 4 ó 5 cm. de espesor. Se utilizará un hormigón de 130

kg/cm² de resistencia mínima a la compresión. Se aconseja que el con-tenido de cemento sea del
orden de 300 Kg (6 bolsas) por m3 de hormigón y nunca menor que 270 kg/m3.
En caso de dosificar los materiales por volumen, se podrán utilizar las proporciones 1 : 2 : 3 ó 1 :
3 : 3 (cemento, arena y ripio). El tamaño máximo del agregado (canto rodado o piedra partida)
no será mayor de 1,5 a 2 cm. La cantidad de agua para la preparación del hormigón será sólo la
necesaria para lograr una buena trabajabilidad, permitiendo el perfecto llenado de todos los
intersticios entre viguetas y bovedillas. La compactación del hormigón se podrá realizar en forma
manual o por vibración.

2.8.6. Curado y desapuntalado

Después de hormigonada la capa de compresión, se deberá proteger la losa de la acción directa

del sol, manteniéndola húmeda por lo menos durante los primeros 7 días para lograr un buen
curado. En condiciones normales, y habiéndose comprobado el endurecimiento del hormigón, se
procederá a des-apuntalar la losa entre los 8 y 10 días, para luces de hasta 5 m. para luces
mayores se esperará de 12 a 15 días.

CONCLUSIÓN

El presente trabajo de Investigación, se ha logrado ver cuán eficiente, eficaz y necesario las
viguetas pretensadas llegan a ser más convenientes en una obra a realizar por los siguientes
factores principales; reducir los costos en una losa aligerada tradicional y asimismo optimizar el
tiempo y la calidad de la construcción.

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Por otro lado las viguetas prefabricadas pretensadas y bovedillas de arcilla hacen que la
construcción reduzcan los tiempos de la obra, asimismo con el objetivó de optimizar y mejorar la
calidad.
Las viguetas pretensadas forman parte de una solución de techado, constituido por viguetas
prefabricadas pretensadas, bovedillas de arcilla ó poli estireno o concreto y la losa vaciada en
donde se colocan las instalaciones eléctricas, sanitarias, fierro de temperatura y acero negativo.
Es debido a esto que se puede concluir que uno de los principales factores para construir una
obra con viguetas pretensadas es para mejorar y optimizar la calidad de la obra a realizar.

AGRADECIMIENTOS
Se le agradece primeramente a Dios quien nos dio la inteligencia necesaria para realizar este
presente artículo, a la universidad Peruana Unión por el apoyo que se me dio para sustentar este
artículo.

REFERENCIAS

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Obra Y Materiales De Construcción. Cámara De La Construcción Guatemalteca, Segundo
Semestre2004.

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Leonhardt, Frites. Estructuras De Hormigón Armado, Editorial Elateneo, 1985.

Llopiz, Carlos Ricardo. Losas De Hormigón Armado, Editorial Diana,Septiembre 2001.

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6
Ribas, C. (2013). Resistencia A Cortante De Los Forjados De Vigueta Pretensada Y Bovedilla
(Tesis Doctoral). Barcelona: Upc-Departamento De Ingeniería De La Construcción.

Rochel R Análisis Y Diseño Sísmico De Edificios (2da Edición), 1999

American Steel Construction And Design, Última Edición.

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Suárez Salazar, Carlos, Costos Y Tiempo En Edificaciones, Editorial Limusa, S.A. De C.V.
México, D.F. 2001