Laboratorio de ciencia y tecnología de materiales, No 002 de 2019.

Metalografía
Osmar Esteban Beltrán Achury, oebeltrana@unal.edu.co
Jorgeduardo Dueñas López, jduenasl@unal.edu.co
Juan Nicolas Quintero Ortiz, jnquinteroo@unal.edu.co
Jefferson Camilo Raigosa Ortiz, jcraigosao@unal.edu.co

I. RESUMEN
El presente laboratorio permitió identificar la estructura y constitución de los metales
por medio del uso de la metalografía, lo cual se llevó a cabo mediante el manejo
adecuado del microscopio bajo diferentes técnicas. Los metales son usados diariamente
en diversas aplicaciones en la industria, es por tal motivo que se hace necesario el
reconocimiento de sus principales cualidades con la intención de darles un uso
adecuado.
II. INTRODUCCIÓN
Bajo la perspectiva de la ciencia y Ferrita: Esta queda blanca, con otros
tecnología de materiales, se ha demostrado ataques, los granos adquieren una tonalidad
que las propiedades de un material no sólo diferente por su distinta orientación
dependen de su composición química, sino cristalográfica.
también de su estructura, es por tal razón
Cementita: Con la ferrita son las dos
que han surgido métodos para la únicas fases que el diagrama Fe-Fe₃C
determinación de esta, uno de ellos es la presentan a temperatura ambiente. En los
metalografía, la cual se emplea como aceros hipereutectoides (C < 0.8%) la
técnica de análisis de la estructura de un cementita que se ve blanca se llama
material, que se realiza tomando muestras cementita proeutectoide para distinguirla de
(probetas) pulidas atacadas con reactivos la que está en la perlita que recibe el nombre
apropiados. Es uno de los métodos más de cementita eutectoide.
importantes porque permite deducir el
número y disposición de las fases, la forma, Se tienen entonces ferrita blanda y muy
el tamaño de grano y en ciertos casos dar dúctil y cementita blanda y muy frágil. Con
una noción de la composición química. el reactivo nombrado la cementita
proeutectoide al igual que la ferrita
El ataque más común para la metalografía proeutectoide queda blanca.
de los materiales ferrosos se hace con
reactivos como el Nital (2 a 5% de ácido Perlita: La reacción eutectoide ocurre
nítrico en alcohol), el cual ataca el límite de cuando la austenita se está enfriando y pasa
grano de la ferrita y negrea la perlita. De por la temperatura de 723°C. La perlita está
acuerdo con la influencia del anterior conformada por ferrita o hierro alfa, es
reactivo las microestructuras se pueden decir, hierro cristalizado en el sistema
identificar de la siguiente manera: cúbico de cuerpo centrado y carburo de
hierro Fe₃C formando láminas alternativas
muy finas, 88% ferrita y 12% cementita.
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Figura 1: Imágenes sobre hierros típicos blanco, gris y
nodular o dúctil.
Figura 2: Imágenes sobre perlita gruesa, fina y bainita.
Figura 3: Imágenes de aceros: esferoidal, martensítico y
Martensita revenida.
Figura 4: Estructuras de aceros con distintos
porcentajes de C.
La metalografía se emplea como técnica de
análisis de la estructura de un material y es
una de las más importantes, pues permite
conocer los componentes de un material y
su respectivo porcentaje, lo cual es
necesario para estudiar su calidad y
conveniencia en base a una aplicación.
También es usada frecuentemente en la
realización de investigaciones, por ejemplo,
para la conformación de nuevas aleaciones
y su determinación de confiabilidad.
En cuanto a la microscopía, es útil tener
claros algunos conceptos previos tales
como:
Resolución: se define como la distancia
más pequeña entre dos puntos del
espécimen que todavía puede distinguirse
como dos formas separadas.
Aumento: el grado en el cual el espécimen
es agrandado en el microscopio.
Distancia focal: es la distancia entre el
centro óptico de la lente y el foco (o punto
focal). El foco es el punto donde se
concentran los rayos de luz.
Profundidad de campo: es el espesor del
espécimen que se encuentra
aceptablemente nítido a un nivel de foco
dado.
III. OBJETIVOS
● Distinguir diversos tipos de estructura
a partir del análisis metalográfico, esto
basado directamente en la observación
microscópica.
● Identificar algunas microestructuras de
los aceros y de aleaciones no ferrosas
como el aluminio y determinar sus
diferencias.
● Reconocer la importancia de llevar a
cabo adecuadamente el proceso de
preparación de la muestra para su
posterior observación microscópica.
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IV. MATERIALES
● Varilla de 48 cm (aproximadamente) x
1/2 pulgada en acero plata.
● Varilla de 48 cm (aproximadamente) x
1/2 pulgada en aluminio.
● Varilla de 48 cm (aproximadamente)x
1/2 pulgada en acero 1045.
● Varilla de 48 cm (aproximadamente) x
1/2 pulgada en acero 1020.
● Prensa de banco.
● Segueta.
● Esmeril.
● Desbastadora múltiple struers Figura 7: Microscopio
● Pulidora de paño struers
● Microscopio

METODOLOGÍA
El desarrollo del experimento permitió la
observación y el posterior estudio de la
microestructura de 4 materiales (Acero
1020, Acero 1045, Acero Plata y
Aluminio), para ello se llevaron a cabo los
siguientes pasos:

1. Preparación de la muestra: Con

ayuda de la segueta se cortaron
trozos de la varilla de
Figura 5: Desbastadora múltiple struers. aproximadamente 1 cm, estos cortes
se realizaron de la forma más recta
posible, dado que la observación
microscópica requiere de una
superficie plana y pulida.

2. Pulido: Se procedió a pulir todas las

muestras, en aras de obtener una
superficie totalmente pulida y con
efecto espejo. Se tuvieron tres
momentos:
Figura 6: Pulidora de paño struers.
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V. DIAGRAMA DE FLUJO

Pulidora eléctrica: Para garantizar

una superficie plana.
Banco de lijas: Con el fin de pulir y
alisar la probeta. Se usaron 4 lijas de
agua de grado 240, 320, 400 y 600
respectivamente. Esto permitió
mejora el efecto espejo en las
probetas.
Discos de grueso paño: Se usaron
para el terminado, esto con el fin de
obtener superficies libres de
rayaduras.

3. Observación microscópica: Se
verificó que las probetas estuviesen
planas y con adecuada formación
del efecto espejo. A continuación de
esto, a las superficies ya lista se le
practicó un ataque químico con
Nital con el fin de revelar sus
respectivas estructuras cristalina.
Para finalizar se hizo la observación
en el microscopio, se utilizó un
microscopio metalográfico, el cual
trabaja con luz reflejada. Se observó
Acero 1020, Acero 1045, Acero
plata y Aluminio a aumentos
establecidos.

Figura 8: Diagrama de flujo del proceso

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VI. RESULTADOS Acero plata

Acero 1020

Figura 9: Vista del acero 1020 en el microscopio a 100x, Figura 11: Vista del acero plata en el microscopio a 50x.
400x y 800x
Aluminio
Acero 1045

Figura 10: Vista del acero 1045 en el microscopio a 50x, Figura 12: Vista del aluminio en el microscopio a, 100x,
100x, 400x y 800x 400x y 800x.

VII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

El ataque químico se realizó con el fin de
hacer visible la microestructura de un
material o aleación, es decir, reconocer
claramente sus características estructurales.
Gracias a esto se revelan los límites de
grano debido a que son los lugares menos
energéticos, pero más reactivos, esto se
logró gracias al uso de un ácido inorgánico
disuelto en alcohol denominado Nital.
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En conclusión, puede decirse que:

Microestructura: 1) El acero 1020 no es un material con
mucha dureza, por esto sus granos
Acero 1020: Es uno de los aceros
son más grandes que los del acero
comúnmente más usados, contiene
1045.
magnesio, silicio y aproximadamente
2) La muestra de acero 1045 posee
0,20% de carbono. Por tanto, tiene mayor
más partes oscuras que el acero
cantidad de ferrita, que en la figura 13, sería
1020, esto debido a que la
la parte clara de la muestra y la parte oscura
concentración de carbono es mayor
se llama perlita. Dichas características lo
en el acero 1045, la razón principal
hacen más blando y dúctil. Por tanto, su uso
es que tiene más cantidad de perlita.
no debe estar sometido a grandes esfuerzos
3) Bajo el mismo aumento del
mecánicos, por ejemplo, puede usarse para
microscopio se ve menor cantidad
pasadores, grapas, clavos de ferrocarril y
de granos en la muestra 1020.
otros.

Figura 13: Microestructura Acero 1020.

Acero 1045: Tiene cerca del 0.50% de

carbono, lo que hace que sea más duro que
el acero 1020, a pesar de que también está
compuesto por perlita y ferrita. Dadas sus
características de resistencia media tiene
gran aplicación en la industria automotriz y
Figura 15: propiedades mecánicas del acero, relación
procesos industriales en general.
AISI-SAE.

Acero plata: Combina una alta dureza con

Figura 14: Microestructura Acero 1045
gran capacidad de corte y corresponde a
una clase especial de aceros para trabajos
en frío, posee superficie brillante y plateada
que estos aceros adquieren después de un
acabado de pulido.
Al tener mayor cantidad de carbono que el
acero 1020 y el acero 1045 presenta mayor
dureza. A pesar de esto el diámetro de sus
granos (perlita) sigue siendo muy pequeño
y se esparcen de manera desigual, las
perlitas a su vez están formadas por placas
de cementita y ferrita, las cuales están
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DIAGRAMAS DE FASES:
formadas por enfriamiento muy lento que
permitan su visibilidad y corresponden a
cementitas (partes más oscuras dentro de la
perlita), así mismo se evidencian pequeñas
redes de perlitas las cuales ayudan a
mejorar ciertas propiedades magnéticas.
Gracias a sus propiedades el acero plata
puede usarse en la fabricación de
herramientas y piezas de precisión,
punzones, guías y vástagos.

Aluminio 6061: Exhibe la fase alfa (más Figura 16: Diagrama de fases Hierro - Carbono.
clara), gracias a la adición de más
elementos al aluminio se incrementa su
resistencia y dureza, siendo el aluminio
6061 una aleación de aluminio-silicio-
magnesio. Las propiedades mecánicas del
aluminio dependerán del tamaño de la
partícula de Silicio y la cantidad de
Magnesio. Sus propiedades mecánicas
pueden ser mejoradas con tratamientos
térmicos que aumentan el tamaño de grano
y la composición de Si y Mg.
La observación de su microestructura
permitió determinar granos primarios de la
solución sólida junto a granos de dendritas,
es decir, que posee zonas inter dendríticas,
es decir, se encuentran en el espacio entre Figura 17: Diagrama de fases Aluminio - Silicio -
Magnesio.
granos de eutéctico Al-Si-Mg y se generan
por el rápido enfriamiento en el proceso de
aleación.
Generalmente se usa en construcción de
estructuras de aeronaves, moldes de
inyección y soplado, refacciones VIII. CONCLUSIONES
industriales y otros.

 Una preparación óptima de la muestra es

de vital importancia, ya que de esto
depende la buena visualización de la
estructura cristalina, por eso el pulido y
el ataque químico deben ser precisos y
detallados, puesto que si no se cumplen
esas condiciones será difícil reunir toda
la información de la muestra.
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 Gracias a los resultados obtenidos, se IX. REFERENCIAS

pudo observar que los aceros tienen un
amplio rango de dureza, que en sí
depende del contenido de carbono y los
productos de transformación, esto
controlando las cantidades de perlita,
ferrita y cementita producidas, es decir,
su microestructura. Por tanto, resulta
cada vez más atractivo, en especial para
clientes, proveedores y fabricantes,
puesto que a través de la observación de
la microestructura identifican el
respectivo tipo de acero o material que
necesitan para una aplicación en
específico.
 Con la práctica se pudo evidenciar de
manera experimental los límites y
tamaño de grano de los principales
componentes del acero que son la
martensita, ferrita y cementita y con base
en ello tener información de sus
propiedades físicas y mecánicas.
 Se pudo comprobar experimentalmente
los datos que se encuentran alojados en
la norma AISI, la cual clasifica aceros y
aleaciones de materiales no ferrosos,
dando como resultado datos correctos al
comparar.
● Mora, Á. F. (2011). Metalurgia
práctica. Bogotá.
● http://www.aluminiosymetalesunicorni
o.com.mx/6061.html
● Anónimo. (s.f.). Histoptica. Obtenido
de https://histoptica.com/resolucion-
en-microscopios/
● Anónimo. (s.f.). Técnica en
laboratorios. Obtenido de
http://www.tecnicaenlaboratorios.com/
Nikon/Info_Aumento.htm
● Anónimo. (s.f.). The web foto.
Obtenido de
http://www.thewebfoto.com/2-hacer-
fotos/203-distancia-focal
● Anónimo. (s.f.). Técnica en
laboratorios. Obtenido de
http://www.tecnicaenlaboratorios.com/
Nikon/Info_profundidad_de_campo.ht
m
● Anónimo. (s.f.). Struers. Obtenido de
https://www.struers.com/es-
ES/Products/Grinding-and-
Polishing/Grinding-and-polishing-
equipment/LaboSystem#
● Aceros Otero. (2015). Catálogo 2015.
Santiago de Chile.

 Un porcentaje estimado de las

composiciones microestructurales de los
materiales involucrados en la prueba
(Acero 1020 y 1045), se pueden
describir de la siguiente manera:

Acero 1020
Ferrita 43.46% Perlita 53.75%

Acero 1045
Ferrita:46.29% Perlita:52.79%