“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE FRONTERA

FACULTAD DE INGENIERIA DE INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS

“PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS GASEOSOS EN LA INDUSTRIA

ALIMENTARIA”.

CURSO : GESTIÓN AMBIENTAL.

DOCENTE : PANTOJA TIRADO, LUCIA

ALUMNOS : ACEVEDO CASTILLO, JAZMINE FABIOLA.

BARRERA CHUNGA, ANA FLAVIA
CASTRO ARRUNATEGUI, BARRY.
HERRERA REY, MARI CARMEN.
MORALES YOVERA, MARIA KATERYNE.
RUIZ ZAPATA, ARTURI.

CICLO : VII

SULLANA-PERÚ
2019
 I. INTRODUCCIÓN

El aumento de los volúmenes de generación de residuos provenientes de actividades

industriales ha impulsado la creación de mecanismos de control que se expresan a través de
leyes, resoluciones y decretos que exigen a los generadores la implementación de procesos
de planificación orientados hacia la prevención, el aprovechamiento y el manejo seguro de
sus desechos. Dichas consideraciones han determinado la creciente importancia que en el
ámbito corporativo ha ganado la gestión ambiental, como conjunto de herramientas que
permite el manejo de los aspectos ambientales relacionados con los procesos inherentes al
desempeño de las actividades de un negocio o actividad industrial. Los principales impactos
negativos de la agroindustria se relacionan con la contaminación atmosférica y acuática, la
eliminación de los desechos sólidos y los cambios en el uso de la tierra. Frecuentemente, las
agroindustrias generan olores nocivos y molestos, producidos por el almacenamiento
incorrecto de las materias primas o la eliminación inadecuada de los residuos sólidos, lo cual
puede perjudicar los recursos geográficos, sea en el lugar de la instalación o en los depósitos
de desechos.

II. OBJETIVOS

Conocer el manejo y tratamiento de los gases en la industria alimentaria para su

posterior disposición y renovación.
 III. FUNDAMENTO TEORICO

3.1. Residuos Gaseosos

Los residuos gaseosos son productos de desecho en forma de gas que

resultan de diversas actividades humanas como fabricación,
procesamiento, consumo de material, procesos biológicos, etc. Los
residuos gaseosos incluyen dióxido de carbono (CO2), metano (CH4),
clorofluorocarbono (CFC), óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de
carbono (CO), óxidos de azufre (SOx), etc. Estos desechos gaseosos
pueden causar serios peligros ambientales. Por lo tanto, es muy esencial
tomar los pasos adecuados para la gestión y el control adecuados de los
desechos gaseosos en el medio.

Cuando hacemos referencia a el tratamiento de efluentes gaseosos se está

hablando de un procedimiento muy extendido en casi todo el mundo, que
tiene como objetivo central la purificación de los gases contaminantes que
son emitidos por industrias o incluso, por las personas en el ámbito del
hogar. Cada tratamiento de efluentes gaseosos varia muchísimo en sus
características principales dado que los gases a eliminar no son todos
iguales cuestión que exige un planeamiento exclusivo, en otras palabras,
cada tratamiento de efluentes gaseosos se destina a un tipo específico de
gas a purificar y puede ocurrir que un mismo tratamiento no sirva para
todos los gases.

3.2. Tipos de Gases en la Industria Alimentaria

3.2.1. Gas Natural

El gas natural es un combustible compuesto por un conjunto de

hidrocarburos livianos, el principal componente es el metano
(CH4).

Metano

Gas incoloro, inodoro y muy inflamable, más ligero que el aire,

que en la naturaleza se produce por la descomposición de la
materia orgánica, especialmente en los pantanos A temperatura
ambiente es un gas y se halla presente en la atmósfera.
Secador de Granos de Maiz

Manejo De Residuos De Metano

Para evitar accidentes se realiza la calibración y el control del
equipo para asegurar el buen funcionamiento del secador
regulando todos los parámetros utilizados.
En caso de erosión en las tuberías y fugas de gas o metano, se
extraen mediante campanas extractoras de gas, el manejo que se le
da al metano extraído se dispone para ser congelado y utilizarlo
como energía ya que la capacidad de combustión de este es mas
alto lo que podría utilizarse como combustible y para producir
diversos gases y sustancias industriales.
Metano congelado como fuente de energía.
Los investigadores han encontrado innumerables depósitos de gas
metano congelado en el fondo marino que circunda todos los
continentes. La posibilidad de su explotación como nueva fuente
de energía limpia está llamando la atención a la industria y a los
gobiernos ya que los hidratos de metano tienen una densidad
energética cinco veces superior a las fuentes convencionales de
gas natural. Dado que hay muchos países que no tienen fuentes de
energía (petróleo, etc.) pero sí costas marítimas, la explotación de
este recurso a partir de mediados del próximo siglo podría
provocar un vuelco en la estructura económica mundial.
Marco Legal
Las actividades en el Subsector Hidrocarburos en el Perú están
normados por la Ley N° 26221, Ley Orgánica de Hidrocarburos
y sus Reglamentos.
 Artículo 1.
La presente Ley Orgánica norma las actividades de Hidrocarburos
en el territorio nacional
Artículo 2.
El Estado promueve el desarrollo de las actividades de
Hidrocarburos sobre la base de la libre competencia y el libre
acceso a la actividad económica con la finalidad de lograr el
bienestar de la persona humana y el desarrollo nacional
3.2.2. Amoniaco

El amoniaco es un gas irritante, incoloro con olor penetrante y

sofocante, rápidamente detectable al olfato y extremadamente
soluble en agua.

Es un compuesto químico en estado natural gaseoso, ampliamente

utilizado en la industria química y como refrigerante. Se disuelve
con facilidad en agua formando el agua amoniacal. Es una
sustancia muy corrosiva y tóxica por lo que su manejo requiere
medidas de seguridad para evitar daños a la salud e incluso la
muerte.

Manejo del Amoniaco

Los componentes más importantes de los recipientes donde se

maneja amoniaco, son las válvulas. Como se ha mencionado
anteriormente, estas válvulas se encuentran en todos los tanques
donde se maneja amoniaco, ya sean de almacenamiento, transporte
o aplicación. A continuación, se hace una descripción de éstas,
para conocer la función que tienen en los recipientes.
 Válvula de Salida

Para trasvasar el amoniaco del tanque de origen al tanque

aplicador, nodriza, autotanque o carrotanque, se cuenta con un
tubo que llega hasta el fondo del mismo, de tal manera que se
asegure el flujo de salida del amoniaco en fase líquida.

Válvula de entrada

Para recibir el amoniaco líquido procedente de almacenamiento,

salchicha, carrotanque, autotanque, o nodriza.

Válvula de vapores

Ésta se utiliza para desfogar la presión y no tiene tubo, de tal

manera que cuando se abre, sale amoniaco en fase gaseosa y el aire
que pudiera tener el contenedor.

Válvula de seguridad

Está diseñada para abrirse automáticamente cuando existe un

exceso de presión, y cierra en forma automática.

Fugas

Las fugas en cualquier caso que se presente, son un riesgo para la

salud de las personas cercanas al lugar donde sucede, por lo que se
deben tomar ciertas medidas para evitarlas además de no incurrir
en situaciones incorrectas que agraven el problema.

Durante la reparación se debe usar la mascarilla de protección

contra amoniaco, cerciorándose de que el cánister no haya
caducado; así como guantes y chaqueta de hule u otro material
resistente al amoniaco como Buna “N”, Kel-F 300, Penton o
Teflón.

Se debe permanecer siempre entre la corriente de aire y la fuga,

para que el viento se lleve las emanaciones de amoniaco; si no se
tiene una mascarilla contra amoniaco a la mano y los vapores son
muy intensos como para poder trabajar, se debe rociar con agua el
lugar de la fuga para que ésta, absorba los vapores de amoniaco.

Únicamente personal con experiencia deberá intentar la reparación

de fugas que ocurran en el domo de los carrotanques. En el caso
de que la fuga o derrame sea excesivo o provenga de otra parte del
carrotanque o autotanque, que no sea de las válvulas del domo y
sea prácticamente imposible realizar una reparación de
 emergencia, se deberá evacuar la zona invadida de acuerdo a la
siguiente tabla:

Distancia a
Evacuar en
Tamaño Zona a evacuar
todas
Aprox. del respecto a la
direcciones
Derrame dirección del viento
desde la zona
de riesgo
320 m largo x 160 m
20 m 40 m
ancho
485 m largo x 320 m
40 m 60 m
ancho
650 m largo x 320 m
60 m 80 m
ancho
650 m largo x 485 m
80 m 90 m ancho

Marco Legal
RD 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueba
el reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus
instrucciones técnicas complementarias.
En el punto 19 del apartado 2.3 de la IF-17:
En las instalaciones de amoniaco su olor característico
advierte inmediatamente de un mal funcionamiento del
sistema y, por otra parte, no es contaminante del
medioambiente. No sucede lo mismo con los refrigerantes
fluorados que son totalmente inodoros y altamente
contaminantes. Hay que reducir por tanto la fuga continua que
significaría el purgador automático y hacer que ésta operación
la lleve a cabo un operario cualificado, quien la iniciará cuando
sea imprescindible y la cortará tan pronto se hayan alcanzado
los parámetros de funcionamiento correctos.
3.2.3. Nitrógeno

El nitrógeno es un gas inerte, incoloro, que no tiene olor. El peligro

primordial a la salud asociado con escapes de este gas es asfixia
por desplazamiento de aire. Asfixiante simple. Este producto no
contiene oxígeno y puede causar asfixia si se libera en un área
confinada. Mantenga los niveles de oxígeno sobre 19.5%. No
inflamable.
Uso en la industria alimentaria

Es un gas inerte, usado comúnmente en contacto con productos

alimenticios para evitar la oxidación o el crecimiento de
microorganismos. En estado líquido, es el fluido criogénico más
usado para enfriar, congelar o almacenar productos. Por otro lado
forma más natural de proteger los alimentos de los efectos no
deseados del oxígeno, ha sido mediante la utilización de gases
inertes y en forma particular el nitrógeno ya que cumple con los
requisitos de disponibilidad, manejo y propiedades físicas y
químicas para la preservación de las características organolépticas.

En la Industria de Alimentos el nitrógeno se aplica en la

producción de aceites vegetales y de pescados, grasas animales,
carnes, productos lácteos. En granos como el café, maní,
almendras, nueces, pastelerías y alimentos preparados. En jugos y
pulpas de frutas y vegetales, conservación de vinos, entre otros.
Conservación: La aplicación del nitrógeno como gas inerte,
permite mantener las características organolépticas de los
alimentos por largos períodos.
El envasado con atmósferas protectoras de nitrógeno permite
eliminar las alteraciones bacterianas y químicas que sufren los
alimentos en los procesos convencionales. Ventajas:
Conservado de cualidades organolépticas
Conservado de nutrientes
Conservación del calor
No permite la oxidación de las grasas
No permite la proliferación de las bacterias
Su aplicación puede efectuarse en instalaciones ya existentes
y en todos los sistemas de envasado en líneas

Equipos en la industria con uso de nitrógeno

 Las selladoras de banda continua de alta velocidad, equipada con
un sistema de vacío y barrido con gas nitrógeno son utilizadas
para crear paquetes a prueba de humedad de alta calidad, libres
de oxígeno, es mayormente utilizados para la elaboración
snacks, productos congelados, productos precocidos, alimentos
frescos o secos, y cárnicos.
El sistema de vacío y el barrido con gas nitrógeno eliminan más
del 97% de oxígeno, lo que resulta en una vida más larga en
estantería, la integridad del producto, y la protección contra la
decoloración y evitar la proliferación.
Manejo de nitrógeno en caso de fugas
Las fugas en las selladoras al vacío mayormente son un riesgo
para las personas en el lugar donde se está utilizando, por lo
que se deben implementar tanto el uso de campanas extractoras
o extractores ya que puede ocasionar asfixia.

Marco Legal

La especificación de requisitos de los gases de MAP vaia de país

a país.
Por ejemplo, en Europa, la asociación Europea de Gases
Industriales (EIGA), ha desarrollado una especificación que
detalla los niveles máximos aceptables de contaminación para que
un gas se considere de calidad alimentaria.
El nitrógeno está clasificado como aditivo alimentario cuando está
en contacto directo con el alimento y tiene un número “E”
designado. La nomenclatura para el nitrógeno es “E941”.
El cumplimiento de los niveles de contaminación específica es
obligatorio en virtud de la legislación comunitaria
 .
3.2.4 Dióxido de Carbono
Es un gas incoloro. Este compuesto químico está compuesto de un
átomo de carbono unido con enlaces covalentes dobles a dos
átomos de oxígeno. Es un material industrial versátil usado
solvente en la descafeinización y secador supercrítico.
Uso en la Industria Alimentaria
El dióxido de carbono (CO2) es un gas incoloro e insípido. El uso
de este compuesto en la industria alimentaria es muy extenso; en
estado líquido puede usarse como refrigerante, especialmente
durante el transporte y almacenamiento de productos congelados.
También puede utilizarse para la conservación mediante
atmósferas modificadas, en la producción de refrescos
carbonatados o como subproducto de la fermentación de la
levadura, Se agrega a las bebidas y en gaseosas incluidas la
cerveza y el champán para agregar efervescencia. Su forma sólida
es conocida como "hielo seco" y se usa como refrigerante y
abrasivo en ráfagas a presión. En definitiva, un elemento con
múltiples usos.

Marco Legal
En el Perú, el marco regulatorio para el control de la calidad del
aire y de las emisiones contaminantes se ha construido desde el
año 2003. Los primeros estándares de calidad del aire se
aprobaron en el año 2003 y los sectores de hidrocarburos,
pesquería, cemento, minero metalúrgico y transporte vehicular ya
cuentan con límites máximos permisibles (LMP).
Un ejemplo es los Hidrocarburos son las emisiones reguladas
corresponden a las actividades de explotación y refinación, que
han sido estimadas a partir del consumo de combustibles por
actividades a escala nacional; es decir, a partir del consumo final
de consumo energía comercial. En ese sentido, los parámetros de
dióxido de carbono (CO2) y monóxido de carbono (CO) muestran
un crecimiento anual a partir del año 2006 para adelante, con un
incremento de 4 % en promedio.

IV. CONCLUSIONES
 Los residuos de emisiones de gases dentro de la industria alimentaria se
disponen para su subuso o renovación.

V. REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS
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