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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA

“Año del Diálogo y la Reconciliación


Nacional”

ALUMNOS: Garcia Jimenez Marlon Martin

DOCENTE: Ing. Juan Tume Ruiz

TEMA: Balance térmico de una instalación frigorífica

CURSO: Refrigeración Industrial

SEMESTRE: 2018-1

PIURA, 2018
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FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA

Introducción:
El cálculo de las necesidades frigoríficas de una o varias cámaras es una
operación rutinaria y que resulta repetitiva, puesto que siempre intervienen las
mismas consideraciones de datos y evaluaciones básicas.
Los cálculos detallados de las cargas térmicas y de las necesidades de frío
comportan frecuentemente la necesidad de utilización de tablas que permiten
simplificar y obtener de un modo casi directo las estimaciones pertinentes.
Para las cámaras frías a temperatura negativa, es decir, por debajo de 0ºC, la
duración del funcionamiento del equipo frigorífico suele estimarse en 18 horas
diarias, siendo el resto de horas diarias para el desecarte con aporte
suplementario de energía, si hace falta.

Objetivos:
 Diseñar, calcular las dimensiones de un sistema de refrigeración para
poder realizar la elección de los equipos frigoríficos.
 El cálculo del balance térmico de una instalación frigorífica pretende
determinar la potencia frigorífica necesaria para cubrir las necesidades de
la instalación en consecuencia, realizar la elección de los equipos
frigoríficos de acuerdo con este cálculo: compresor o compresores
precisos, capaces de satisfacer las necesidades calculadas,
evaporadores, condensadores, etc.
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CALCULOS PARA CÁMARAS DE CONSERVACIÓN

Para mantener fría una cámara y todo lo que contiene, es necesario extraer el
calor inicial y después el que pueda ir entrando en la cámara, por bien aislada
que esté. El requerimiento total de refrigeración puede establecerse como:
QT = QPRODUCTOS + QOTRAS FUENTES.

CALOR DE OTRAS FUENTES:

Pérdida a través de las paredes.


Se calculara el calor que entra en la cámara por transmisión de calor a través de
las paredes y el techo.
Primero se hallara las dimensiones de la cámara, con los siguientes datos:
 Densidad carga(calamar): 250 Kg/m3
 Masa de calamar : 20 TM= 20000 Kg

250 Kg caballa 1 m3
20 000 Kg Caballa X m3

20 000 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑥 1𝑚3


𝑋=
250 𝐾𝑔 𝐶𝑎𝑏𝑎𝑙𝑙𝑎

𝑿 = 𝟖𝟎 𝒎𝟑 = 𝟖𝟒𝒎𝟑

 El volumen de la cámara será de 35 m3, redondeando a la mayor


capacidad.
 El coeficiente de transmisión K = 0.232 Watts/hora.m 2.oC (Poliuretano,
100 mm de espesor)
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PÉRDIDA A TRAVES DE LAS PAREDES.

La cantidad de calor por pérdidas a través de las paredes depende de tres


factores:
 Superficie total exterior del recinto.
 Aislamiento empleado.
 Diferencia de temperaturas entre la temperatura que hay en el exterior y
la temperatura que se quiere obtener en el interior.
Como es natural, cuanto mayor sea la superficie total exterior, mayor será la
cantidad de calor que deberá extraerse. Cuanto mejor sea el aislamiento y mayor
espesor, menores serán las pérdidas a través del mismo. Otro factor importante
es que cuanto mayor sea la diferencia de temperaturas entre el exterior y el
interior, mayor cantidad de calor habrá que extraer. El primer paso para obtener
las perdidas por paredes consiste en determinar la superficie total de la cámara
o nevera. Para obtener dicha superficie puede emplearse la siguiente fórmula.

S = 2[a × b + b × c + c × a]
Siendo:
 a = Ancho exterior.
 b = Fondo exterior. c=3
 c = Altura exterior.

a=4
B= 7
𝑺 = 𝟐[ (𝟒𝒙𝟕) + (𝟕𝒙𝟑) + (𝟑𝒙𝟒)]𝒎𝟐
𝑺 = 𝟏𝟐𝟐 𝒎𝟐
Por lo tanto se obtendrá el calor equivalente a las pérdidas a través de las
paredes.
Qp = S × K × (Te −Ti) × 24
Siendo:
 S = Superficie exterior de la cámara en m2
 K = Coeficiente de transmisión del Poliuretano, 100 mm espesor= 0.232
Watts/hora.m2.oC
 (Te - Ti) = Diferencia de temperatura.

Qp = 122m2 × 0.232 Watts/hora.m2.oC × (27 °C – (-18°C)) × 24 horas


QP = 30 568,32 Watts/día
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AIRE EXTERIOR (RENOVACIONES DE AIRE).


La aireación de la cámara es necesaria, esta ventilación se produce por la
frecuencia de aperturas de las puertas para la entrada y salida de género de la
misma, pero a veces esto no es suficiente, así que se debería dotar a las
cámaras de sistemas de ventilación forzada complementarios. El número de
renovaciones puede establecerse por hora o por día, para ello podemos utilizar
la siguiente fórmula.
QA = V x (Δh) x n
Siendo:
 QA = Potencia calorífica aportada por el aire.
 V = Volumen de la cámara en metros cúbicos = 84 m3
 Δh = Calor del aire obtenido por tablas = 8.94 Watts/m3
 n = Número de renovaciones de aire por día = 10

QA = 84 m3 x 8.94 Watts/m3 x 10

QA = 7 509.6 Watts/día

CALOR LIBERADO POR ILUMINACION.


El calor que liberan puede expresarse por:
Qiluminacion = P x t
Siendo:
 P = Potencia total de todas las lámparas en vatios = 140 Watts
 t = Duración o tiempo de funcionamiento de las mismas = 24 horas
Qilum= Potencia calorífica aportada por la iluminación en W.

Si no se conoce la potencia de las lámparas se puede realizar valor estimativo


considerando entre 5 y 15 W por metro cuadrado de superficie de planta de la
cámara. Obtenemos el promedio que seria 10 Watts por un m 2.

4. m

7m
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 Área del techo = 7 m x 4 m = 28 m2

10 watts 1 m2
X watts 28 m2

𝟐𝟖 𝒎𝟐 𝒙𝟏𝟎 𝒘𝒂𝒕𝒕𝒔
𝑿=
𝟏𝒎𝟐

𝑿 = 𝟐𝟖𝟎 𝑾𝒂𝒕𝒕𝒔
Reemplazamos en la fórmula:

Qiluminacion = 280 watts x 24 horas


Qiluminacion = 6 720 watts/día

CALOR LIBERADO POR LAS PERSONAS.


También las personas que entran en una cámara liberan calor a razón de:
Existirá una persona en la cámara durante 4 horas, La potencia que
desprende una persona a -18ºC, según la tabla, es de 378 Watts, este
resultado fue hallado por interpolación.
Qpersonas = q x n x t
Siendo:
 Qpers = Potencia calorífica aportada por las personas.
 q = Calor por persona según tabla que se adjunta (-18°C) = 378 Watts
 n = Número de personas en la cámara = 3 persona
 t = Tiempo de permanencia en horas/día = 2 horas

Qpersonas = 378 watts x 3 x 2 horas/día

Qpersonas = 2268 watts/día


CALOR LIBERADO POR MOTORES.

Qmotor = 0.2 ∑ P x t
Siendo:
 P = Potencia de cada motor.
 t = Tiempo de funcionamiento de motor en hora.
 0,2 = Factor de conversión de la energía eléctrica en calorífica.
 Qmot= Potencia calorífica aportada por los motores.
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Podemos considerar que la potencia de la suma de todos los ventiladores es


de 1.800W, y que trabajan durante 18 horas.
Qmotor = 0.2 (1800 watts x 18 horas)
Qmotor = 6480 watts/día

PERDIDA POR LA CARGA DE GENERO QUE ENTRA A DIARIO


(PRODUCTO QUE ENTRA EN LA CAMARA).

La carga calorífica de refrigeración expresada en W la obtendremos a partir de


la siguiente expresión.
Qc = Kilos x (Te – Ti) x Ce
Donde:
 QC = Calor debido a la carga de género.
 Kilos = Kilos de producto = 20 000 Kg
 (Te – Ti) = Diferencia de temperatura del género a la entrada y a la
interior.
 Ce = Calor específico de la Caballa por encima de los 0ºC = 0.8001
Kcal/Kg.°C

Qc = 20 000Kg x (27 °C – (-18°C)) x 0,8001 Kcal/Kg°C

Qc = 720 090 Kcal x (1 watts/20,636 Kcal/día) = 34 894.844 W/día

CALOR DEL EMBALAJE.

Este calor del embalaje se puede obtener de tablas, aunque se puede estimar
que el calor por embalaje puede ser un 10% del calor por pérdida de carga de
género en grandes cámaras, y un 20% en cámaras pequeñas.

Qemb = 10% x Qc
Qemb = 10% x 34 894.844 Watts /día
Qemb = 3 489.4844 Watts/día
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OBTENCIÓN DE LA CARGA TOTAL.

QT = Perdida por paredes + Perdidas por Aire exterior + Calor iluminación +


Calor personas + Calor por motores + Calor por carga de género + Calor del
embalaje

QT = 30 568,32 Watts/día + 7 509.6 Watts/día + 6 720 watts/día + 2268


Watts/día+ 6480 Watts/día + 34 894.844 W/día + 3 489.4844 Watts/día

𝑾𝒂𝒕𝒕𝒔 𝟎,𝟖𝟔 𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉 𝒌𝒄𝒂𝒍/𝒉


QT = 𝟗𝟏 𝟗𝟑𝟎. 𝟐𝟒𝟖𝟒 × = 𝟕𝟗 𝟎𝟔𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟔𝟐
𝒅𝒊𝒂 𝟏 𝑾𝒂𝒕𝒕𝒔 𝒅𝒊𝒂

Estas necesidades totales, QT, están referidas a un período de 24 horas, Como


se quiere el rendimiento o capacidad de las unidades condensadoras se
calculará generalmente a base de un trabajo máximo de 16 horas diarias en la
época de más calor, a fin de asegurar un buen ciclo de desescarche en el
evaporador.
𝑲𝒄𝒂𝒍/𝒉
𝟕𝟗 𝟎𝟔𝟎.𝟎𝟏𝟑𝟔𝟐
𝒅𝒊𝒂
𝑸𝑻 = = 4 941.2509 Kcal
𝟏𝟔 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔/𝒅𝒊𝒂

PERDIDA POR CARGA DE PRODUCTO.

Con los siguientes datos:


 Ce↑0°C de fresco(en hielo) = 0,82 Kcal/ Kg °C
 Ce 0°C de fresco(en hielo) = 0,41 Kcal/ Kg °C
 Calor latente = 50.64 Kcal/Kg°C

Calculamos las pérdidas por enfriamiento hasta 0ºC, usando la siguiente fórmula.
Q>0°C = Kilos x (T – 0 °C) x Ce>0°C
Siendo:
 Q↑0ºC= Calor por encima de 0ºC.
 T = Temperatura del producto a la entrada del recinto= 16 °C
 Ce = Calor específico producto sobre 0ºC = 0,84Kcal/ Kg °C

Q>0°C = 20 000Kg x (16°C – 0 °C) x 0,84 Kcal/Kg °C


Q>0°C = 268 800 Kcal
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Se calcula también el calor latente por congelación, con la siguiente fórmula:


QL =Kilos x Clcongelación
Siendo:
 QL = Calor latente del producto.
 Clcong = Calor latente de congelación del producto = 65,11 Kcal/Kg ºC

QL = 20 000Kg x 50.64 Kcal/Kg ºC


QL = 1 012 800 Kcal /ºC
Finalmente se obtiene las pérdidas por congelación, aplicando la siguiente
fórmula:
QCONG = Kilos x Ce 0°C x (0°C – T)
Siendo:
 Qcong = Calor de congelación.
 Ce↓0ºC=Calor específico de producto por debajo de 0ºC = 0,45 Kcal/Kg°C
 T = Temperatura a la que se quiere congelar el producto = -18°C

QCONG = 20 000 Kg x 0,41 Kcal/Kg°C x (0°C – (-18°C))


QCONG = 147 600 Kcal
Los tres productos se suman, y se obtendrá el factor total de pérdidas por carga
de género en la cámara.
QPRODUCTOS = 268 800 Kcal + 1 012 800 Kcal /ºC + 147 600 Kcal

QPRODUCTOS = 1 429 200 Kcal

QT = QPRODUCTOS + QOTRAS FUENTES.


QT = 1 429 200 Kcal + 4 941.2509 Kcal

QT = 1 434 141.251 Kcal


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CALOR TOTAL.
𝑸𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍−𝒄𝒐𝒏𝒈𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏
𝑷𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 =
𝑻𝒄𝒐𝒏𝒈𝒆𝒍𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏

Siendo:
 P maquina = Potencia que nos tiene que dar la maquinaria frigorífica en
W/h
 Q total congelación = Calor total para la congelación del producto en W.
 T congelación = Tiempo en que queremos que se realice la congelación.
Teniendo en cuenta que el evaporador funcionará 18 horas al día, la potencia de
la máquina debe ser:

𝟏 𝟒𝟑𝟒 𝟏𝟒𝟏. 𝟐𝟓𝟏 𝐊𝐜𝐚𝐥


𝑷𝒎𝒂𝒒𝒖𝒊𝒏𝒂 = = 𝟕𝟗 𝟔𝟕𝟒. 𝟓𝟏𝟑𝟗 𝑾𝒂𝒕𝒕𝒔
𝟏𝟖 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔