Capitulo IV

Implementación de un Método de Costeo en la MYPE D’ Anyelo

Después de haber realizado el estudio a la MYPE D` Anyelo, hemos podido apreciar

que no se determina de manera adecuada los costos que se incurren en la elaboración del pan

de hamburguesa, asimismo al no tener un sistema de costos; esta microempresa no cuenta

con una estructura apropiada, es por ello que presentaremos una propuesta de costos que

permita controlar los procesos de manera correcta, de tal manera que sirva como base para

que se cuente con un sistema de costos oportuno y real, y esta sea usada para la toma de

decisiones futuras de la empresa.

4.1. Descripción del método

4.1.1. Costeo por procesos

En un sistema de costeo por procesos, el costo unitario de un producto o servicio se

obtiene asignando los costos totales a una gran cantidad de unidades producidas idénticas o

similares. En otras palabras, los costos unitarios se calculan dividiendo los costos totales

generados entre el número de unidades producidas en el proceso. En un ambiente de costeo

por procesos de manufactura, cada unidad recibe las mismas cantidades o cantidades

similares de costos de materiales directos, de costos de mano de obra directa y de costos

indirectos de manufactura. Este sistema de costeo se implementará teniendo unos pasos a

seguir: primero se reconocerán todos los procesos que generan costos, luego identificar los

costos directos e indirectos y asignar sus correspondientes costos a cada proceso. Para así

determinar el costo que genera cada proceso y el verdadero precio de venta.

4.1.1.1. Ventajas y desventajas

 4.1.1.1.1. Ventajas

 Es simple y menos costoso averiguar el costo de cada proceso.

 Es fácil asignar el gasto de procesamiento para poder tener costos precisos.

 La actividad de producción en el costeo por procesos está estandarizada. Por tanto, se

hace más fácil tanto el control como la supervisión gerencial.

 En el costeo por procesos, los productos son homogéneos. Como resultado, los costos

por unidad se pueden calcular fácilmente promediando el costo total. Las cotizaciones

de precios se vuelven más fáciles.

 Es posible determinar periódicamente los costos del proceso en períodos cortos.

4.1.1.1.2. Desventajas

 El costo obtenido al final del período contable es de carácter histórico y es de poca

utilidad para un control administrativo efectivo.

 Dado que el costo del proceso es el costo promedio, puede que no sea preciso para el

análisis, evaluación y control del desempeño de varios departamentos.

 Una vez que se cometa algún error en un proceso, arrastra a los procesos posteriores.

 El costo por procesos no evalúa la eficiencia de los trabajadores individuales o del

supervisor.

 El cálculo del costo promedio es difícil en aquellos casos en que se fabrique más de

un tipo de producto.

En conclusión, el Sistema de Costos por Proceso, se aplica en empresas donde la

producción requiere pasos secuenciales para su terminación y el producto terminado es

más o menos uniforme o similar. Tanto el producto semielaborado como sus costos, son

transferidos de un departamento a otro. Los productos en procesos en un primer

departamento son considerados como terminados para este y como materiales o costo
 básico para el segundo y así sucesivamente hasta su definitiva terminación. Sobre el

Costo del departamento precedente, el departamento receptor, acumula sus propios

costos, hasta determinar el costo total de producción.

Todos los departamentos de producción, pueden tener inventarios al cierre del período

establecido, debido a la secuencia y flujo del proceso, que traslada su producción en la

medida que concluye el mismo. El cómputo de costos por departamento se determina por

varios caminos, siendo recomendable el denominado unidades equivalentes, en la

situación dada de existir tantos productos en proceso como productos terminados, o

solamente productos en proceso en cada uno de los departamentos.

4.1.2. Fases y pasos para la implementación

El estudio que realizaremos será de forma diaria, debido a que no existen inventarios

iniciales ni finales porque el lote producido es vendido en su totalidad.

Constantemente recolectamos información sobre la cantidad de pan vendida durante 30

días, lo cual nos proporciona datos reales para elaborar el sistema de costeo propuesto, para

una cantidad de 1250 unidades diarias en promedio, calculando los costos que generaría la

materia prima, mano de obra directa y gastos indirectos de fabricación, así como los procesos

que intervienen en la producción del pan.

4.1.2.1. Materia prima

Para la materia prima se ha recolectado información de acuerdo al capítulo 3.

La siguiente tabla muestra la cantidad de materia prima en kg que se utiliza diariamente

para la elaboración de 25kg de pan.

Tabla 1: Muestra de la cantidad de materia prima en kilogramos

 Cantidad de Materia Cantidad de Materia
Materia Prima
Prima Prima al día en gramos
Harina 25 kg 25kg
Levadura 40 g por kg de harina 1kg
Sal 15 g por kg de harina 0.375kg
Azúcar 100 g por kg de harina 2.5kg
Manteca 100 g por kg de harina 2.5kg
Huevo 1huevo por kg de harina 25huebos
Mejorador 15 g por kg de harina 0.375kg
Fuente: Elaboración Propia

A continuación, la siguiente tabla muestra el precio diario total de la materia prima que se

utiliza en un día, esto fue calculado multiplicando la cantidad de materia prima en kg por su

correspondiente precio unitario por kg.

Tabla 2: Costo total de la materia prima diaria en cifras de soles

Precio Unitario (S/.) Costo Total (S/.)

Materia Prima Cantidad (Kg)
por kg diario
Harina 25 2 50
Levadura 1 6.6 6.6
Sal 0.375 1.3 0.4875
Azúcar 2.5 1.8 4.5
Manteca 2.5 5.7 14.25
huevo 25 0.4 10
mejorador 0.375 7 2.625
TOTAL 88.4625
Fuente: Elaboración Propia

De acuerdo a la tabla 2, se determinaron los siguientes cálculos:

𝐸𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑆/.88.4625

𝐸𝑙 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑒𝑛𝑠𝑢𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 𝑆/.88.4625 ∗ 30 = 𝑆/. 2653.875

 4.1.2.2. Mano de obra

En el capítulo 3, no se consideraba la mano de obra ya que la misma dueña es la que

elabora los panes y no creía necesario el costo que tiene este. Es por eso que en el sistema

de costeo que elaboraremos le fijaremos un precio a esta actividad.

 El costo de la mano de obra será de S/.1 por kilo

Sabiendo que se elabora 25kg de pan diarios el costo de la mano de obra total sería:

1 𝑝𝑎𝑛𝑎𝑑𝑒𝑟𝑜 (𝑆/.25 𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑐 /𝑢)

S/.25 diarios x 30 días = S/. 750.00 mensual

Por lo tanto, la mano de obra directa tendrá un total de S/. 750.00 mensuales.

4.1.2.3. Otros gastos de fabricación:

La siguiente tabla muestra el costo diario y el costo mensual de los gastos indirectos de

fabricación.

Tabla 3: Otros costos de fabricación

Por día Por mes

Energía Eléctrica S/.4 diarios S/.120 por mes
Gas S/. 13.5 diarios S/.405 por mes
Total S/.17.5 diarios S/.525 por mes
Fuente: Elaboración Propia

Nuestros Costos Totales o Costo de Producción del mes serian la suma de costo de materia

prima mensual más el costo de la mano de obra directa y los gastos indirectos de

fabricación:

𝐶𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑀𝑃 + 𝑀𝑂𝐷 + 𝐺𝐼𝐹

𝐶𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑆/.2653.875 + 𝑆/.750 + 𝑆/.525

 𝐶𝑃𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑆/.3928.875

Por lo tanto, el costo de producción total tendrá un total de S/. 3928.875 mensuales.

4.1.2.4. Costos de los procesos para la elaboración del pan

La siguiente tabla muestra los costos diarios que se genera en cada proceso durante la

elaboración del pan.

Tabla 4: Costos obtenidos de la empresa

ELEMENTOS TOTAL MEZCLADO ESTIRADO COCCION

MP 88.4625 88.4625 0 0

MOD 25 8.3 8.3 8.3

CIF 17.5 4.375 4.375 8.75

TOTAL 130.9625 101.1375 12.675 17.05

Fuente: Elaboración Propia

4.1.2.5. Informe de producción de cantidad

La tabla N° 5 muestra los costos que la empresa está tomando en cuenta para el cálculo del

costo total de producción

Tabla 5: Datos de Producción

CONCEPTO MEZCLADO ESTIRADO COCCION

Unid puestas en proceso de fabricación 1250 0 0
Unid precedentes del dpto. anterior 0 1250 1250
Total a distribuir 1250 1250 1250
Unid terminadas y transmitida 1250 1250 1250
Unid en proceso de fabricación 0 0 0
Total distribuidas 1250 1250 1250
Fuente: Elaboración Propia
 4.1.3. Aplicando el costeo planteado de procesos:

En la tabla N°6 se procede a realizar el costeo por procesos, según los cálculos obtenidos durante todo este capítulo.

Tabla 6: Costos por procesos de la panificadora D’Anyelo

Mezclado PA: 1 División PA: 1 Cocción PA: 1

250 250 250
Flujo de producción UF Unidades Equiv. UF Unidades Equiv. UF Unidades Equiv.
MD CT Total MP MD CT Total MP MD CT Total
P.A. 1 250 1 250 - 1 250 1 250 - 1 250 1 250
Total U. Equivalentes 1 250 1 250 1250 - 1 250 1 250 1250 - 1 250 1 250 1250

F. Monetario
CMP 88.46 - -
CMOD 8.3 - 8.3 101.1375 - 8.3 113.8125
CCIF 4.38 - 4.38 - 8.75
Costo Total 101.14 101.14 - 12.675 101.135 113.81 - 17.05 113.8125

Costo Unitario 0.08091 0.08091 - 0.01014 0.8091 0.09105 - 0.01364 0.09105 0.10469

Resumen Mezclado División Cocción

P.A. 1250*S/ 0.08091 101.1375 P.A. 1250*S/ 0.09105 113.8125 P.A. 1250*S/ 0.10469 130.8625
Fuente: Elaboración Propia
 4.1.4. Resumen de Costos:

La siguiente tabla muestra el resumen de la producción total, según nuestro costeo por
procesos aplicado.
Tabla 7: Resumen de la Producción Total

PRODUCCION
TOTAL
CONCEPTO P PROCESO TERMINADO
MAT PRIMA 0 0 88.4625 88.4625
MO 0 0 25 25
CIF 0 0 17.5 17.5
TOTAL 0 130.8625 130.8625

Cantidad total diaria

MENSUAL
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑆/.130.8625 3925.8625

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑆/. 0.10469

GASTOS VENTAS DIARIO

 Sueldo personal Ventas (1H) S/.50/H

 Transporte de panes (ida/vuelta) S/.10
 Etiquetas paquetes (bolsas) S/.4
TOTAL S/ 19

El precio de venta de cada pan es el costo unitario más un valor agregado:

(S/. 0.10469 + S/. 0.09531)

Para tener el precio del mercado y así generar utilidades, este valor multiplicada por la

cantidad de panes que se venden al mes que es de: (1250 ∗ 30 = 37500), se obtiene los

ingresos totales que son S/.7500.

La siguiente tabla nos muestra nuestra utilidad operativa que se obtuvo de nuestro sistema

de costeo por procesos.

Tabla 8: Estado de Ganancias y Perdidas

EMPRESA D`Anyelo
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS
(Cifras en S/.)
Ingresos totales S/7500
(-)Costo de producción (3925.875)
Utilidad bruta 3574.125
(-) Gastos administrativos (500)
(-) Gastos de ventas (19*30)
Utilidad operativa 2504.125
UTILIDAD NETA S/.2504.125

Anteriormente la empresa D`Anyelo sin utilizar ningún tipo de costeo, aparentemente creía

que sus utilidades eran de 𝑆/.1946.125 lo cual no era cierto, ya basándonos en un sistema

de costeo por procesos nos dimos cuenta que su utilidad bruta fue de S/.3574.125 pero

como utilidad neta obtenían S/.2504.1

Figura N°5: Diagrama de bloques

II (0 unidades) II( 0 unidades) II (0 unidades)

MP S/. 88.4625 MEZCLADO 1250 u ESTIRADO 1250 u COCCIÓN 1250 u

MOD S/. 8.3 1250 u MOD S/. 8.3 1250 u MOD S/. 8.3 1250
CIF S/. 4.375 CIF S/. 4.375 CIF S/. 8.75

IF (0 unidades) IF (0 unidades) IF (0 unidade