Especif. Tecnicas II Etapa

MUNICIPALIDAD DISTRITAL PROYECTO: “REEMPLAZO Y AMPLIACION
DE ICHUÑA DE SERVICIOS DEL C.S. ICHUÑA” I ETAPA
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
OBJETIVO DE LAS ESPECIFICACIONES
EXPEDIENTE TECNICO
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Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objetivo definir en términos generales y en forma
conjunta con la Memoria Descriptiva, los planos del Diseño Definitivo e instrucciones indicadas en los
mismos, los requisitos, normas y procedimientos que serán cumplidos y aplicados en la construcción de la
Obra en referencia.
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor tiene la autoridad

suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de la mano de obra, los materiales, los
equipos y las herramientas a emplearse, así como la correcta metodología constructiva a seguir en
cualquier trabajo.
Las obras comprenden la completa ejecución de los trabajos indicados en éstas especificaciones y
también de aquellos no incluidos en la misma, pero que si están en la serie completa de planos y
documentos complementarios, es decir en el Expediente Técnico.
Normas Técnicas a adoptarse en la Construcción
La ejecución y control de las Obras y de todos los servicios que comprende la misma, se ejecutarán
cumpliendo los requerimientos pertinentes del Reglamento Nacional de Construcciones, Código Eléctrico
del Perú, las Normas Peruanas Aplicables como el INDECOPI, Especificaciones Técnicas de los
fabricantes que sean concordantes con las que se mencionan, el Sistema Métrico Decimal, etc. Serán
también de aplicación las siguientes Normas Internacionales:
A.C.I. American Concrete Institute

A.I.S.C. American Institute of Steel Construction
A.S.T.M. American Society for Testing Materials
A.W.W.A. American Water Work Association
A.S.M.E. American Society of Mechanical Engineers
N.B.S. National Bureau of Standards (U.S.)
A.N.S.I. American National Standards Institute
A
Suministros
El Ingeniero Residente velará por el suministro de materiales en cantidad suficiente, como para asegurar
el rápido progreso de la obra, en forma de complementarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma
de Ejecución de la Obra y el Cronograma de Desembolsos presentado y dentro de los plazos
establecidos.
Cuidado y Protección
El Ing. Residente será responsable por el almacenamiento y protección adecuada de todos los
materiales, equipos, herramientas y las obras ejecutadas, desde la época en que tales materiales,
equipos, herramientas y obras ejecutadas son ingresados o realizadas en el lugar de la obra hasta la
entrega final de la obra.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio y daño por agua o
por intemperismo a tales materiales, equipo, herramientas y obra.
La Supervisión de Obras
Si en la ejecución de una prueba se comprueba que el material, equipos u obras ejecutadas, no están de
acuerdo con especificaciones técnicas, el Ingeniero Supervisor ordenará paralizar el envío de tal material
y/o remover prontamente del sitio o de obra, y reemplazarlo con material aceptable.
Si en cualquier momento una prueba o análisis revela que la obra tiene defectos de diseño, materiales
defectuosos o de inferior calidad, manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad
con los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria.
Toda la aprobación de las obras ejecutadas, materiales y equipos suministrados, serán realizados por el
Ingeniero Supervisor u organismos de inspección.
Las pruebas del campo y otras pruebas señaladas en las especificaciones serán realizadas bajo costo
EXPEDIENTE TECNICO
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del Ing. Residente, y la responsabilidad compartida del Ing. Residente y del Ingeniero Supervisor.
Estructuras Existentes
Responsabilidad del Ingeniero Residente
El Ingeniero Residente será responsable por todos los daños a estructuras existentes tales como: postes,
caminos, cercos, y otras estructuras de cualquier clase, encontradas durante el progreso de la obra,
emplear métodos probados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras innecesarias,
perjuicio, daño o destrucción de instalaciones existentes.
Protecciones
Se deberá proteger las obras y al público mediante las previsiones aquí especificadas .u otras que fueren
necesarias.
Definiciones
Las definiciones más frecuente usadas en el texto de las presentes especificaciones, significarán lo
expresado a continuación, a menos que se establezca claramente otro significado.
Ingeniero Residente
Toda obra contará de modo permanente y directo con un profesional colegiado, habilitado y
especializado designado por la Entidad, como Residente de Obra el cual podrá ser Arquitecto o
Ingeniero, según corresponda a la naturaleza de los trabajos, por lo menos (5) años de ejercicio
Profesional.
Excepcionalmente y en caso de ser necesaria una acción para superar algún evento extraordinario,
imprevisible o irresistible derivada de caso fortuito o fuerza mayor y siempre que no sea posible obtener
la autorización del inspector o supervisor, el residente podrá adoptar las medidas indispensables dando
cuenta por escrito a la Entidad y anotándolas en el cuaderno de obra.
La sustitución del residente solo procederá previa autorización escrita de la entidad, y el reemplazante
deberá reunir calificaciones profesionales similares o superiores a las del profesional reemplazado.
Inspector o Supervisor de Obras.
Toda obra contará de modo permanente y directo con un inspector o con un supervisor, quedando
prohibida la existencia de ambos en una misma obra.
El Inspector será un profesional, funcionario o servidor de la Entidad expresamente designado por la
Municipalidad Distrital de Ichuña, mientras que el supervisor será una persona natural o jurídica
especialmente contratada para dicho fin. En el caso de ser una persona jurídica, ésta designará a una
persona natural como supervisor permanente en la obra.
El inspector o supervisor, según corresponda, debe cumplir por lo menos con las mismas calificaciones
profesionales establecidas para el residente de obra.
La Entidad deberá brindar al inspector o supervisor las facilidades necesarias para el cumplimiento de su
función, las cuales estarán estrictamente relacionadas con ésta.
CAPITULO I
1.0.0 OBRAS PROVISIONALES

Las obras provisionales comprenden aquellas que deben ejecutarse en forma inmediata y transitoria y
que son necesarias llevarlas a cabo para el buen control y seguridad de todos los elementos que han de
EXPEDIENTE TECNICO
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intervenir en la construcción proyectada; teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del

Reglamento Nacional de Construcciones.
1.01.00 CARTEL DE OBRA
Se construirá un cartel de Obra el cual se instalara en el lugar más visible de la obra, en el que se
especificara todos los datos concernientes del proyecto en ejecución.
El cartel de obra se construirá de madera tornillo y Triplay de 4 mm de dimensiones de 2.40 X 3.60 m,

llevando además una armadura de madera tornillo y cuartones de 3”x4”x10’.
Método de Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado; el área total del cartel de obra se
encuentra especificada y las dimensiones estipuladas.
1.02.00 ALMACEN DE MATERIALES Y GUARDENIA

Dentro de las obras provisionales de carácter transitorio está la habilitación de un Ambiente, el mismo
que será un local provisional de Esteras con cobertura de Calamina.
El módulo servirá para la oficina de Campo del Almacenero de la obra, almacén de materiales, depósito
de herramientas, control, vestuario, las dimensiones serán de 6m. De largo por 3.6 m. de ancho y una
altura de 2.4m distribuidas para lo descrito. la ubicación del módulo será determinada coordinadamente
con el Ingeniero Inspector.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en que se ejecutará la construcción y estará
ubicado en tal forma que los trayectos a recorrer tanto del personal como de los materiales sean los más
cortos posibles y no interfieran con el desarrollo normal de la obra.
Método de Medición: La unidad de medición es por metro cuadrado.
1.04.00 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA

Se proveerá agua para la construcción de obras de concreto y de compactación, la misma que debe estar libre se
sustancias extrañas cloros, sulfatos, sales, ácidos) de preferencia que sea similar al agua potable.
Dentro de las obras provisionales se requiere la obtención del servicio, el abastecimiento y distribución
del agua necesaria para la construcción de la Obra. Se obtiene de la red Publica (abonando) una
cantidad en forma regular durante el periodo de construcción o transportándola de otras fuentes. Luego
de tener el agua en Obra se almacena y se distribuye a la construcción
Método de Medición: La unidad de medición es por mes.
1.05.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS
CAPITULO II
EXPEDIENTE TECNICO
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2.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

Obras preliminares son aquellas tareas que deben ejecutarse prioritariamente antes de dar inicio a los
trabajos de edificación, teniendo en cuenta el Reglamento Nacional de Edificaciones.
2.01.00 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA MANUAL

Los trabajos de limpieza del terreno considerado en este rubro son: la eliminación de desmonte,
extracciones de tacones y en general cualquier otro elemento sujeto a la tierra, incluyendo su carga,
transporte y descarga fuera de la obra, todo el elemento que puede causar una discontinuidad en el
trazo y replanteo de la obra.
Método de Medición: La unidad de medida de la limpieza preliminar es en metros cuadrados, el área
total será igual al producto de sus dimensiones
2.02.00 DEMOLICION MURO LADRILLO ARCILLA CABEZA
2.03.00 ACARREO DE MATERIALES DE CONSTRUCCION
2.04.00 ELIMINACION DESMONTE DE DEMOLICION C/EQUIPO dp=5 KM.
2.05.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
Es la materialización en el terreno, en determinación precisa a la ubicación y medidas de todos los
elementos indicados en los planos, de sus linderos e igualmente establecer normas y señales de
referencia.
Los ejes deben ser fijados en el terreno en forma permanente, mediante estacas, balizas, o tarjetas
debiendo ser aprobadas por el Ingeniero Residente y el Ingeniero Supervisor antes de dar inicio a las
Obras.
Se deberá tener especial cuidado en la alineación de las fachadas determinada por el Municipio
respectivo y ser concordante con la alineación determinada en los planos.
Método de Medición: La unidad de medida del trazo preliminar es en metros cuadrados; el área total
será igual al producto de sus dimensiones.
a.) NIVELACION PRELIMINAR
Antes del inicio de los trabajos se deberá ubicar los Bench Mark y puntos o vértices de referencia para
el control altimétrico y planimétrico de la Obra.
Los niveles serán referidos al Bench Mark oficial más próximo o el que precise el Ingeniero Supervisor.
La nivelación preliminar servirá para el control vertical y horizontal de las explanaciones y demás obras
complementarías, en este ítem se procederá a colocar puntos de nivelación de carácter permanente
hasta la terminación de la obra, las que serán relacionadas con los Bench Mark que surgieron para la
elaboración del Proyecto.
2.06.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA

Comprende la permanecía del equipo de topografía durante la ejecución de la obra.
El trazo y replanteo en ejecución servirá para la correcta ejecución de las estructuras.
Es la materialización durante la ejecución de obra, en forma precisa la ubicación y medidas de todos los
elementos indicados en los planos, de sus linderos e igualmente establecer normas y señales de
referencia.
Se deberá tener especial cuidado en la alineación de los elementos estructurales y verticalidad de las
fachadas determinadas en los planos, La nivelación servirá para el control vertical y horizontal con en el
EXPEDIENTE TECNICO
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colocado de plantillas durante las partidas de excavaciones movimiento de tierras, instalación de

tuberías, accesorios, válvulas, niveles de losas aligeradas, niveles de vigas, etc.
Método de Medición: La unidad de medida del trazo durante la ejecución de la obra es en metros
cuadrados; el área total será igual al producto de sus dimensiones
CAPITULO III
3.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende los trabajos de excavación, acarreo del material, rellenos y
eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los planos de obra.
Terminadas las excavaciones, obligatoriamente se ejecutará la prueba de resistencia del suelo, requisito
indispensable para efectuar el vaciado de concreto de los cimientos, de constatar que la capacidad
portante del suelo es menor a la especificada en los planos, se tomarán las medidas que el caso
requiera, de acuerdo a las indicaciones del Ingeniero Inspector y el Ingeniero Calculista.
Todas las sub partidas contempladas en él capitulo la unidad de medida serán en metros cúbicos; el
volumen total será igual al producto de sus dimensiones, largo por ancho por alto.
Si el suelo del nivel de fondo especificado en los planos de obra no sea de la resistencia especificada, se
debe continuar con la excavación hasta encontrar suelo de la resistencia requerida.
Cuando se presenten terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad en las paredes de las zanjas,
se efectuará el tablestacado o entibado según sea el caso y a Indicación del Ingeniero Inspector.
Método de Medición: El método de medición es en metros cúbicos
3.01.00 EXCAVACION DE ZANJA/CIMIENTOS-ZAPATAS
3.02.00 RELLENO Y COMPACTACION MATERIALES PRESTAMO MANUAL

Los rellenos estarán constituidos por material préstamo en este caso por tener un material inapropiado
para relleno, para ello se utilizara material de afirmado y/o seleccionado que se encuentre libre de
materias orgánicas susceptibles de descomposición. Se podrá emplear piedras, cascote de concreto de
menor dimensión de ½” a 1”
El relleno se ejecutará una capa de un espesor mínimo de 0.20 por ser una zona arenosa debiéndose
compactarse en forma óptima hasta que alcance su máxima densidad.
Para todo lo no especificado anteriormente, el Ingeniero Residente deberá ceñirse estrictamente a lo
indicado en le Reglamento Nacional de Construcciones, Títulos VII-II Y VII-III.
3.03.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (CARGUIO)
El Ingeniero Residente, una vez terminado las partidas de demolición, excavación, y en el transcurso de
la ejecución se realizara la eliminación de material excedente dejar el terreno completamente limpio de
desmonte u otros materiales que interfieran los trabajos de Construcción u otras obras.
Para la eliminación de material a mano y/o con maquinaria se considerarán zonas que permitan recibir
este material excedente sin que se altere la funcionalidad de la construcción así como permitir una
adecuada circulación por la misma.
El volumen de material excedente de excavaciones, será igual al coeficiente de esponjamiento del
material multiplicado por la diferencia entre el volumen de material disponible compactado.
EXPEDIENTE TECNICO
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CAPITULO IV
4.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
GENERALIDADES
Este rubro comprende él computo de los elementos de concreto que no llevan armadura de acero,
Involucra también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en
volúmenes de terminados al concreto simple.
MATERIALES
 Cemento: El cemento a emplearse será el Portland tipo IP que actualmente existe en el

mercado que cumpla con la norma INTINTEC 334.009 y ASTM-C 150.
 Agregado grueso : son aquellos denominados como gravas que quedan retenidos como
mínimo el 95% en el tamiz Nº 4. El tamaño máximo del agregado será pasante por el tamiz de 2
½”.
Las gravas deben de provenir de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y
a la deterioración causada por cambios de temperatura o heladas; no deben contener tierra o
arcilla ( material pasante en la malla Nº 200) en un porcentaje que exceda el 1% en peso, en
caso contrario el exceso se eliminara mediante el lavado.
No deben contener materiales orgánicos ni rocas en desintegración; no debe tener reacción

química alguna con el cemento. Al ser sometidos a la prueba Estándar de abrasión, la perdida
deberá ser menor del 50%.
 Agregado fino : Se considera como agregados finos o inertes, a la arena o piedra natural
finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por el tamiz Nº
4, quedando retenido como mínimo él =% en el tamiz Nº 100.
El porcentaje retenido entre dos mallas sucesivas no excederá el 45%. Él módulo de fineza no
será menor de 2.3 ni mayor de 3.1. El agregado fino no debe de contener arcilla o tierra material
pasante en la malla Nº 200 en porcentaje que exceda el 3% en peso; en caso contrario el exceso
deberá ser eliminado mediante lavado correspondiente del mismo; no se admitirá el contenido
de materiales de origen orgánico. El agregado fino no contendrá materiales que contengan
reacción química con los álcalis de cemento en intensidad suficiente para poder causar
expansión excesiva del concreto.
 Hormigón: es el material compuesto de la mezcla de agregado grueso y fino que por lo general
se presenta en forma natural; su granulometría como pasante debe estar comprendida entre la
malla N° 100 como mínimo y la de 2" como máximo.
 Agua: El agua será usada en la preparación del concreto deberá ser agua limpia, que no
contengan soluciones químicas u otros agentes que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia o durabilidad del concreto.
ALMACENAMIENTO
El cemento será almacenado en un lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad. Los
agregados de diferente granulometría serán separados para su almacenamiento, libres de
alteraciones en su contenido de humedad, contenido de arcilla y/o materiales orgánicos.
MEDICION DE LOS MATERIALES
EXPEDIENTE TECNICO
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El procedimiento de medición será tal que las proporciones de la mezcla puedan ser controladas
con precisión no menor de 5% durante el proceso de trabajo.
MEZCLA DE CONCRETO
Se emplearan mezcladoras de tipo apropiado para la preparación del concreto. El concreto se

mezclara hasta que exista una distribución uniforme de los materiales, la mezcla debe
descargarse completamente antes de volver a cargarla; el mezclado del concreto durara cuanto
menos un minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor. La mezcladora
debe girar ala velocidad establecida por los fabricantes. Durante el vaciado el concreto se
apisonara por medios apropiados cuidándose que se acomode perfectamente en las aristas del
encofrado.
TRANSPORTE DEL CONCRETO
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su
colocación, evitaran la separación o pérdida de los materiales. Cuando se emplee equipo para
colocar, bombear o transportar reumáticamente el concreto, el tamaño de las piedras y la
consistencia del concreto deben ser tales que permitan un flujo continuo y sin segregación de los
componentes del concreto.
COLOCACIÓN
Antes de vaciar el concreto se eliminara todo desecho del espacio que va a ser ocupado por el
concreto. El concreto deberá ser lo mas cerca posible a su ubicación final para evitar doble
manipuleo. El concreto deberá ser vaciado continuamente o en capas de tal espesor que ningún
concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficientemente para dar lugar a la
formación de juntas y planos débiles dentro de la sección. Si una sección no puede ser llenado
continuamente, las juntas de construcción se hará en los puntos marcados en los planos o bajo
la aprobación del Ingeniero.
En general la compactación se efectuará empleando vibradores de inmersión.
CURADO DE CONCRETO
El concreto se deberá de mantener en estado de humedad por lo menos hasta después de siete
días de vaciado y por encima de 10º centígrados. Cuando el concreto es preparado con cemento
de alta resistencia inicial, este periodo de tiempo puede reducirse a tres días. En climas
calurosos se tomara precauciones pertinentes para reducir la temperatura del concreto y la
evaporación del agua, dando atención adecuada a los ingredientes, y a los métodos de
elaboración, manipuleo, colocación, protección y curado.
PRUEBAS
El Ingeniero Residente ordenara tomar muestras del concreto a emplearse de acuerdo con la
norma ASTM-C-172, para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo con la norma
ASTM-C-39.
Se tomaran por lo menos tres muestras de concreto del vaciado ejecutado en el día, las
probetas se ensayaran la primera a los 7 días y las demás a los 28 días.
4.01.00 SOLADO Y SUBCIMIENTOS

4.01.01 CONCRETO 1:10+25% P.M. SOLADO ZAPATAS
Antes de colocarse concreto en la Zapata deberá humedecerse tanto las paredes como el fondo de las
mismas, a fin de que el suelo no absorba el agua del concreto.
El concreto se verterá en las zapatas en forma continua, hasta alcanzar el nivel indicado en los planos
pudiendo agregarse piedra desplazadora humedecida previamente con una dimensión máxima de 6” en
EXPEDIENTE TECNICO
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una proporción no mayor del 25% del volumen. Las piedras deben quedar completamente recubiertas
con concreto, no debiendo existir ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior del solado debe
quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.
4.02.00 CIMIENTOS CORRIDOS
4.02.01 CONCRETO F`c 100 kg/cm2 +30% PG. CIMIENTOS
El concreto se verterá en las base del muros seco , hasta alcanzar el nivel indicado en los planos
pudiendo agregarse piedra desplazadora humedecida previamente con una dimensión máxima de 6” en
una proporción no mayor del 30% del volumen. Las piedras deben quedar totalmente tapadas con
concreto F’C=100 KG/CM”, no debiendo existir ningún punto de contacto entre ellas. La parte superior
del solado debe quedar plana y rugosa. Se curará el concreto vertiendo agua en cantidades apropiadas.
4.02.02 CONCRETO Fc=100 kg/cm2 P.G .CIMIENTOCERCO
4.02.03 CONCRETO 1:8+25%P.M. SOBRECIMIENTOCERCO
4.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO CERCO

4.03.00 FALSO PISO
4.03.01 FALSO PISO Co 1:10 FC: 100 KG/CM2 e:0.10m
Llevarán falso piso todos los ambientes de la planta en contacto con el terreno; serán de 4” de espesor,
según indiquen los planos y presupuestos, utilizando concreto de f c 100kg/cm2 de cemento-hormigón;
se vaciará el concreto sobre el terreno húmedo, bien nivelado, compacto a máxima densidad seca,
utilizando cintas de mortero pobre o reglas de madera para controlar el nivel. La superficie se terminará
con paleta de madera y cuidando que quede completamente a nivel y contextura áspera (rugosa) para
recibir el acabado.
Los falsos pisos se ejecutarán tan pronto se terminen las compactaciones.
Método de Medición: La unidad de medición es en metros cuadrados y con un espesor de 10 cm.
CAPITULO V
5.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado.
Complementan estas especificaciones las notas y detalles que aparecen en los planos estructurales así
como también lo especificado en el Reglamento Nacional de Construcciones y el Reglamento de las
Construcciones de Concreto Reforzado ( ACI 318-83) y de la ASTM.
MATERIALES
 Cemento
El cemento a emplearse será el Portland Tipo 1P, que cumpla con las normas ITINTEC 334-009 y
ASTM-C-150, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 kg (94lbs/bolsa) el mismo
que podrá tener una variación de + - 1% del peso indicado. Podrá emplearse cemento a granel
siempre y cuando se cuente con un almacenamiento adecuado para que no se produzcan cambios
en su composición y características físicas.
EXPEDIENTE TECNICO
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En ambos casos el Ingeniero Residente tomará muestras, las que serán sometidas a pruebas de
acuerdo con los requerimientos de las especificaciones de la norma ASTM-C-150 y que serán a
cargo del Contratista.
 Agregados
Sus especificaciones están dadas por la norma ASTM-C-33, tanto para agregados finos como para
agregados gruesos.
 Agregado Fino
Los agregados finos son las arenas de río o de cantera, debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos
duros, resistente a la abrasión, lustrosa; libre cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis y materias orgánicas.
La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-C-

117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:
MATERIAL % PERMISIBLE
(por peso)
Material que pasa la malla Nº 200
(desig. ASTM-C-117) 3
Lutitas, (desig. ASTM-C-123, gravedad
espec. delilq. denso, 1,95) 1
Arcilla (desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(álcalis, micas, granos cubiertos de
otros materiales, partículas blandas) 2
Total de materiales deletéreos 5
La arena empleada para la mezcla de concretos será bien graduada, debiendo cumplir según
la norma ASTM-C-136 (tamizado) con los siguientes límites:
==================================
Mallas % que pasa
==================================
3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 60-85
30 30-70
50 10-45
100 00-10
=================================
El módulo de fineza de la arena deberá estar entre 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30.
El Contratista podrá someter la arena empleada en la mezcla de concreto a las pruebas
determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados para concretos: tales como ASTM-
C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88, y otros que considere necesario.
EXPEDIENTE TECNICO
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La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe
el Contratista.
 Agregado Grueso
Deberá ser piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, estará limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otra sustancia de carácter deletéreo. En general deberá estar de
acuerdo con la norma ASTM-C-33.
Los agregados gruesos deberán cumplir con las normas ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-
127, las que serán efectuadas por el Contratista cuando lo considere necesario el Ingeniero
Inspector. Los límites son los siguientes:
=================================
Mallas % que pasa
=================================
1½ 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10-máx.
8” 05-máx.
=================================
El Ingeniero hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según
su empleo en obra.
El Agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo
indicado en las normas respectivas.
 Agua
Para la preparación del concreto se deberá contar con agua potable. Si por razones obvias no
fuese posible contar con el agua potable, se usará agua con las siguientes características:
deberá ser clara, de apariencia limpia, no debe contener sustancias decolorantes, olor inusual o
sabor objetable.
 Aditivos.
Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
Impermeabilizantes, plastificantes, etc., siempre y cuando estos productos cuenten con
aprobación del ITINTEC. No se permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o
nitratos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
 Cemento
El lugar para almacenar este material debe poseer una losa de concreto cuyo nivel debe estar
más elevado que el nivel natural del terreno con el objeto de evitar que la humedad del terreno
perjudique notablemente sus componentes. De no ser así deberá colocarse sobre el suelo una
estructura de madera o metálica a un nivel superior del nivel del terreno.
Debe apilarse en hileras de hasta 10 bolsas lo que facilitará su control y fácil manejo. Su uso se
efectuará en orden de llegada al almacén de obra. Las bolsas deberán ser recepcionadas con
sus envases completamente sanos. No se aceptarán bolsas que lleguen rotas y las que
EXPEDIENTE TECNICO
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presenten endurecimiento en la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben

alcanzar un peso de 42.5 Kg con una tolerancia de +_1%.
El almacenamiento del cemento debe tener cobertura, es decir debe ser techado en toda su
área.
 Agregados
Para el almacenamiento de los agregados, se debe contar con un espacio suficientemente
extenso de manera que pueda almacenar los volúmenes requeridos para los diferentes tipos de
agregados sin que se produzca mezcla entre ellos. De modo preferente, debe ser una losa de
concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en que funciona el equipo de mezcla o
viceversa.
 Agua
El agua a emplearse en la construcción deberá ser preferentemente almacenada en pozos
preparados convenientemente con su respectiva llave de compuerta de salida en un diámetro no
menor de ¾”.
Diseño de Mezcla
El Residente solicitara sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes: en éstos deben indicar las proporciones, tipo
de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como
también la relación de agua-cemento; los gastos de éstos ensayos son por cuenta del Ejecutor.
El Residente de obra debe trabajar basándose en los resultados obtenidos en los laboratorios
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas y de acuerdo a las indicaciones del
Ingeniero Inspector.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO

Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes tipos de concretos,
sus componentes deben ser dosificados en las proporciones adecuadas para alcanzar las
resistencias señaladas en los planos correspondientes.
La dosificación de los diferentes materiales deberá ser en peso y no en volumen, salvo expresa
autorización del Ingeniero Inspector.
Es preferible que el mezclado de los componentes del concreto sea efectuado en una máquina
mezcladora mecánica.
Las proporciones de arena, cascajo, cemento y agua mezclados adecuadamente deben
presentar un alto grado de trabajabilidad a fin que sea introducido con cierta facilidad en los
ángulos de los encofrados y envolver íntegramente los refuerzos de acero, no debiéndose
producir segregación de sus componentes. En la preparación de la mezcla debe tomarse
especial cuidado en la proporción de sus componentes (arena, cascajo, cemento y agua),
teniendo presente en cada momento el papel que juega la relación agua-cemento para que esté
de acuerdo con el slump previsto en cada tipo a usarse, pues a mayor uso de agua se tendrá
mayor slump y consiguientemente menor resistencia.
EXPEDIENTE TECNICO
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 Esfuerzo
El esfuerzo de comprensión del concreto f`c para cada porción de la estructura especificada en
los planos, estará basado en la resistencia de comprensión alcanzada en los 28 días a menos
que se indique otro tiempo diferente.
Los especimenes de concreto deben ser sometidos a pruebas de acuerdo a las especificaciones
de la norma ASTM-C-39. Por lo menos el 90% de todas las pruebas deben arrojar valores dentro
de un rango +_ 5% de la resistencia especificada.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres especimenes del mismo
concreto probados en la misma oportunidad.
 Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades determinadas
deben ser mezclados como una sola masa de características especiales, esta operación debe
realizarse en una máquina mezcladora mecánica.
La cantidad especificada de agregados que deben mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en ésta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto
se colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control, tanto para verificar el tiempo de mezclado como la cantidad
de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la
mezcladora en tandas de 1.5 m3, la duración del mezclado será de 1.5 minutos y será
aumentado en 15 segundos por cada tres cuartos de metro cúbico adicional.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor deberán ser
reemplazadas cuando hayan perdido 10% de profundidad. El concreto será mezclado solo para
uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido
empleado deberá ser eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya
añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero Residente.
Excepcionalmente, podrá realizarse el mezclado manual con lampa, exigiéndose un mínimo de
tres vueltas a la mezcla hasta obtener una coloración adecuada del batido. Enseguida, se hace
un hoyo en el conglomerado y se vacía el agua para que se absorbido por la mezcla y estar en
condiciones de ser remezclado para su transporte y vaciado.
USOS DEL CONCRETO
 Conducción y Transporte
La mezcladora debe ser colocada lo más cerca posible de los materiales componentes del
concreto, con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus
partes. Los medios de transporte varían con el volumen de la obra, puede vaciarse directamente
de la mezcladora a través de canaletas por medio de carretillas, bugui, fajas transportadoras,
mangueras de presión, etc.
 Vaciado
Antes de procederse al vaciado del concreto a los diferentes elementos que conforman la obra,
se deberá tomar las siguientes precauciones:
a.-El encofrado deberá estar completamente concluido debiendo estar sus caras interiores
recubiertas con aceite o lacas especiales para evitar que el concreto se adhiera a la
superficie del encofrado.
b.-Los muros que estarán en contacto con el concreto deberán estar humedecidos.
EXPEDIENTE TECNICO
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c.-Los refuerzos de acero, deben estar fuertemente amarrados y sujetados, libres de aceites,
grasas o ácidos que puedan mermar su adherencia.
d.-Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
e.-Para el caso de aligerados, deberá humedecerse los ladrillos y cambiar los que se encuentren
deteriorados o en estado precario.
f.-Los separadores temporales deberán ser retirados cuando el concreto llegue a u nivel si es
que no está autorizado a que éstos queden en el elemento vaciado.
g.- Debe inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados. Estos deben
encontrarse en su posición y nivel correctos. Asimismo, deberán revisarse todas las
instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
h.-El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya
disgregado de sus componentes y que permita una buena consolidación a través de los
vibradores de concreto.
i.-El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 0.50 m de
altura. Se evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas cuidando que
el concreto no se concentre en mucha cantidad para facilitar su fácil dispersión dentro del
encofrado. En el caso que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se
ubicarán juntas de construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las
presentes especificaciones siempre y cuando, sean aprobadas por el Ingeniero Inspector.
j.-Para el vaciado del concreto de diferentes resistencias, deberá ejecutarse el vaciado
solidariamente. Para los casos de columnas vigas, viguetas y aligerados, se colocará
primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego
se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma, cuidando en cada caso que la
mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose inmediatamente el consolidado
correspondiente.
 Consolidación
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la formación de
bolsas de aire en su contenido, aglomeración de agregados gruesos, o la formación de grumos
contra la superficie de los encofrados.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente
con vibradores de inmersión eléctricos o a gasolina, para asegurar que se forme una pasta
suficientemente densa y pueda adherirse perfectamente a las armaduras, así como también
pueda introducirse en las esquinas de los encofrados. Para lo cual debe disponerse de 2
vibradores como mínimo.
No debe sobre vibrarse la pasta por cuanto se producen segregaciones que afectan a la
resistencia que debe obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
emplearse vibradores exteriores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con
aire comprimido, ayudados donde sea posible por vibradora de inmersión.
Los vibradores de inmersión que tienen su masa e .20 m de diámetro, deben trabajar a 7,000
vibraciones por minuto. En vibradores de mayor diámetro que el anterior, puede reducirse su
impulso a 6,000 vibraciones por minuto.
Los vibradores exteriores aplicados directamente a los encofrados trabajarán por lo menos con
8,000 vibraciones por minuto.
La inmersión será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del estrato y penetrar en la
capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado a fin de evitar que la vibración
pueda afectar el contenido que está en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de unan nueva capa sin antes la capa inferior haya sido
completamente vibrada.
EXPEDIENTE TECNICO
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Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibra-acabadoras, se ejecutará
de todas maneras una vibración complementaria con sistemas normales a una profundidad
adecuada. Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión de los vibrados,
con el objeto de asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán
eléctricas o neumáticas debiendo tenerse siempre una máquina vibradora de reemplazo en caso
de que se descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa del concreto y por un periodo de 5 a
15 segundos y a distancias de 0,45 a 0,75 m; se retirarán de las formas en igual forma, no
permitiéndose el desplazamiento del concreto.
 Juntas de Construcción
El llenado de una capa de una losa deberá ser realizado en forma continua, si por causa de
fuerza mayor se necesita hacer algunas juntas de construcción; éstas serán aprobadas por el
Estas juntas de construcción deberán estar ubicadas cerca del centro de la luz en losas y vigas,
salvo el caso de que una viga intercepte a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será
desplazada lateralmente a una distancia igual al doble ancho de la viga principal.
Las juntas en las paredes, placas y columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la losa o
viga, o en la parte superior de a zapata o de la losa.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas, las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán mechas o dientes y
barras inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero
Inspector.
Las mechas longitudinales tendrán una profundidad mínima de 40 mm y se colocarán en todas
las juntas entre paredes, y losas o zapatas.
 Curado
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la
pérdida de humedad, debiendo conservarse ésta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las ocas
horas de haberse vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos
durante 10 días a temperatura de 15 grados. Cuando haya inclusión de aditivos, el curado puede
ser de cuatro días o menos según indicaciones del fabricante de dicho producto.
 Conservación de la Humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
riegos frecuentes o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no esté en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
a.- Rociado continúo de agua.
b.- Aplicación de esteras absorbentes.
c.- Aplicación de arena húmeda en forma constante.
d.- Aplicación continúa de vapor (66 grados C) o spray nebuloso.
e.- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y deberá satisfacer los siguientes
requisitos:
1.- No reaccionará de manera perjudicial al concreto.
EXPEDIENTE TECNICO
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2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

3.- Su índice de retención de humedad (ASTM-C-156), no deberá ser menor de 90
4.- Deberá tener color para controlar su distribución conforme. El color deberá desaparecer
después de las cuatro horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizadas por medio del mantenimiento de la humedad
en las formas, hasta que se pueda desencofrar.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo establecido
según el método empleado. El curado, de acuerdo a la sección, debe ser continuo por lo menos
durante 7 días en el caso de todos los concretos, con excepción de concretos de alta resistencia
inicial o fragua rápida (ASTM-C-150), para el cual el periodo será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura
y curado por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser
determinadas cuando el esfuerzo de comprensión ha alcanzado el 70% de su resistencia f`c.
ENSAYOS DE CARGA
Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la estructura o
parte de ella o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a determinada
parte de la estructura de resistencia inferior a lo especificado, se hará ensayos de cargas en
cualquier porción de la estructura.
El ensayo de carga se deberá hacer hasta que la porción de la estructura que se someterá a
carga, cumpla 56 días de construida a menos que el Propietario acuerde que el ensayo sea
realizado antes; pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga la porción
de la estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la
carga muerta de servicio de esa porción y deberá permanecer en el lugar hasta después de que
se haya tomada una decisión con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de
ensayo no deberá aplicarse hasta que los miembros de estructura hayan soportado la carga
muerta de servicio (peso propio) por lo menos 48 horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a
flexión, (incluyendo vigas, losas y construcción de pisos y techos), se harán las lecturas iniciales
necesarias para las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ello se considera necesario,
causados por la aplicación de la carga de ensayo.
Los miembros que han sido seleccionados para ser cargados serán sometidos a una carga de
ensayo superior impuesta equivalente a 0,3 veces la carga muerta de servicio más 1,7 veces la
carga viva de servicio (carga de ensayo 0,3 + 1,7 L).
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será
proporcionada por un material de tal naturaleza, que permita colocarla y retirarla fácilmente y
que sea lo suficientemente flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del
elemento de prueba.
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el
cual serán realizadas las lecturas de las deflexiones. Luego será removida la carga de ensayo y
se realizarán lecturas adicionales de las deflexiones durante las 24 horas posteriores a la
remoción de carga.
ENCOFRADOS
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, y/o triplay, etc. cuyo objeto principal es
contener el concreto dándole la forma requerida debiendo estar de acuerdo con lo especificado
en la norma de ACI-347-78.
EXPEDIENTE TECNICO
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Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la colocación y
vibrado del concreto y la suficiente rigidez para mantener las tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies verticales a
menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su propio
peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga del llenado no inferior a 200 da N/cm2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de 1/240 de la luz entre los
miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para evitar la filtración del concreto y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan en la posición y forma deseada con
las seguridades del caso.
En todo momento debe mantenerse las tolerancias dadas para las formas donde se colocará el
concreto. Se colocará medios de ajuste (cuñas o gatas) o puntales para evitar todo asentamiento
durante la operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados contra
las deflexiones laterales.
Es recomendable dejar aberturas temporales en la base de los encofrados de columnas,
paredes y en otros elementos donde sea conveniente facilitar la limpieza e inspección antes que
el concreto sea vaciado.
Los accesorios de encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que éstas hayan sido
removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y no se permitirá la existencia de metal
alguno más adentro de 10 mm de la superficie.
Las formas de maderas para aberturas en paredes deben ser construidas de tal forma que
faciliten su aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser
determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio
del Ingeniero Inspector dichos tamaño y Espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordenó el Ingeniero.
Las proporciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y tal espacio rellenado resanado con concreto mortero y terminado de tal manera
que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá él
resane burdo de tales defectos.
Tolerancias
En la ejecución de las formas ejecutadas para el encofrado no siempre se obtienen las
dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta tolerancia, esto no quiere decir que
deben usarse en forma generalizada.
DESENCOFRADOS
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones las que
debidamente observadas en su ejecución deben brindar un buen resultado. Las precauciones a
tomarse son:
a.- No desencofrar hasta que el concreto haya endurecido lo suficiente, para que con las
operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura ni deformaciones
permanentes.
b.- Las formas no deben removerse sin la autorización del Ingeniero Inspector, debiendo
quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga la dureza conveniente, se dan
algún tiempo de posible desencofrado:
EXPEDIENTE TECNICO
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.- Costados de zapatas y muros 24 horas
ACERO ESTRUCTURAL
El acero es un material obtenido en fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto,
generalmente logrado bajo las normas ASTM-C-615, ASTM-C-616, ASTM-C-617; para lograr un
límite de fluencia f’y = 4 200 da N/cm2, con una fatiga de trabajo f’s = 2 100 da N/cm2.
Acero de Refuerzo
Varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con la norma ASTM-A-15 (varillas
de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto
el que debe ceñirse a lo especificado en la norma ASTM-A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido basándose en torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos, el
doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de diámetro 3/8”, ½” y 5/8” se doblarán con una radio mínimo de 2 ½
diámetros y en varillas de ¾” y 1” su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el
doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente de todas las
escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia, asimismo, serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos de obra,
respetando los espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán efectuados con alambre negro recocido Nº
16.
Empalmes
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 diámetros ni menos de
0.30 m; para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas
El Residente realizará ensayos de los especimenes en número de tres por cada cinco toneladas
y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma
ASTM-A-370 en la que se indica la carga de fluencia y carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se indica, pasada la
cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
- En longitud de corte : +_ 25 mm
- Para estribos, espirales y soportes : +_ 12 mm
- Para el doblado : +_ 12 mm
Tolerancia para su colocación en obra:
- Cobertura de concreto a la superficie : +_ 6 mm
- Espaciamiento entre varillas : +_ 6 mm
EXPEDIENTE TECNICO
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- Varillas superiores en losas y vigas : +_ 6 mm

- Secciones de 0.20 m de profundidad o menos : +_ 6 mm
- Secciones mayores de 0.20 m de profundidad : +_ 12 mm
- Secciones mayores de 0.60 m de profundidad : +_ 25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando

exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del
Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito cerrado y no debe
apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe construirse parihuelas de madera de por lo menos
0.30 m de altura. El acero debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar
trabajos excesivos de selección. El acero debe mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de
grasa, aceites y aditivos.
5.01.00 ZAPATAS
5.01.01 CONCRETO F’c=210 kg/cm2 ZAPATA
5.01.02 ACERO DE REFUESZO F’Y=4,200kg/cm2
5.2.0 VIGA DE CIMENTACION
5.02.01 CONCRETO F’c=175 KG/CM2 VIGA CIMENTACION.
Antes de colocarse concreto en la viga de cimentación, deberá verificarse la correcta anclaje del acero de refuerzo
de la viga con las columnas. Una vez verificada la colocación del acero de refuerzo se procederá a echar una
lechada de cemento sobre el suelo que rodea a la viga o si estuviese encofrada se procedería de igual manera, para
evitar que el concreto se mezcle con el suelo y pierda su cohesión.
Método de Medición: La unidad de medición es en metros cúbicos
5.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. VIGA CIMENTACION.

Método de Medición: La unidad de medición es en metros cuadrados
5.02.03 ACERO DE REFUERZO FY: 4200 KG/CM2 VIGA CIMENTACION.

Método de Medición: La unidad de medición es en kilogramos (KG).
5.03.00 COLUMNAS
5.03.01 CONCRETO F`c 210 kg/cm2 COLUMNAS .
Antes de colocarse concreto en la columna, deberá verificarse la correcta anclaje del acero de refuerzo de la viga
de cimentación con las columna. Una vez verificada la colocación del acero de refuerzo se procederá a echar una
lechada de cemento sobre el suelo que rodea a la columna o si estuviese encofrada se procedería de igual manera,
para evitar que el concreto se mezcle con el suelo y pierda su cohesión.
5.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. COLUMNAS.

5.03.03 ACERO DE REFUERZO FY: 4200 KG/CM2 COLUMNAS.

5.04.00 VIGAS
5.04.01 CONCRETO F’c=210 KG/CM2 VIGAS.
Método de medición
El método de medición es en metros cúbicos; él volumen de concreto se obtendrá calculando el volúmen
total de la losa como si fuera maciza y restando el volúmen total que ocupan los bloques huecos.
EXPEDIENTE TECNICO
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5.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. VIGAS.

5.04.03 ACERO DE REFUERZO FY: 4200 KG/CM2 VIGAS.

5.05.00 LOSA ALIGERADA

5.05.01 CONCRETO F`c 210 KG/CM2 LOSA ALIGERADA
Método de medición
El método de medición es en metros cúbicos; él volumen de concreto se obtendrá calculando el volúmen
total de la losa como si fuera maciza y restando el volúmen total que ocupan los bloques huecos.
5.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. LOSA ALIG.

5.05.03 ACERO DE REFUERZO FY: 4200 KG/CM2 LOSA ALIG.

5.05.04 LADRILLO DE TECHO 15X30X30

Método de Medición: La unidad de medición es por unidad (UND).
5.06.00 CERCO PERIMETRICO
5.06.01 CONCRETO F’c=210 kg/cm2 COLUMNAS

5.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
5.06.03 ACERO DE REFUERZO F’y=4,200KG/CM2
CAPITULO VI
6.00.00 ALBAÑILERIA
GENERALIDADES
Albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de ladrillo, los que por sus dimensiones
modulares permiten la ejecución de muros portantes, de acompañamiento ó tabaquería, teniendo muros
en aparejos de cabeza y soga.
La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad estructural, nivel

de su resistencia a la intemperie o cualquier causa de deterioro.
- A la perfección geométrica del ladrillo.
- A la adhesividad7 del mortero.
- A la calidad de mano de obra.
EL MORTERO
El mortero cumple en la albañilería las funciones:
- Separar las unidades de albañilería de manera de absorber sus irregularidades.
- Consolidación de las unidades para formar un elemento rígido y no un conjunto de piezas
sueltas.
El espesor de las juntas depende:

- La perfección de las unidades.
- Trabajabilidad del mortero
EXPEDIENTE TECNICO
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- Calidad de la mano de obra.
A pesar de que el mortero y el concreto se elaboran con los mismos ingredientes, las propiedades
necesarias en cada caso son diferentes. Mientras que para el concreto la propiedad fundamental es la
resistencia, para el mortero tiene que ser la adhesividad con la unidad de albañilería.
1.- Para ser adhesivo, el mortero tiene que ser trabajable, retenido y fluido.
2.- El mortero debe prepararse con cemento, arena y la máxima cantidad posible de agua sin que la
mezcla segregue. El agua proveerá trabajabilidad, la arena retentividad y fluidez y el cemento
resistencia.
3.- La trabajabilidad del mortero debe conservarse durante el proceso de asentado. Por esta
razón, toda mezcla que haya perdido trabajabilidad deberá retemplarse. Dependiendo de
condiciones regionales de humedad y temperatura, el retemplado puede hacerse hasta 1 1/2 y 2
horas después de mezclado el mortero.
4.- Se debe usar solamente cemento tipo I.
5.- La arena deberá ser limpia libre de materia orgánica y con la siguiente granulometría:
Malla ASTM N % que pasa

4 100
8 95 – 100
100 25 (máximo)
200 10 (máximo)
6.- El agua será fresca, limpia y bebible. No se usará agua de acequia u otras que
contengan materia orgánica.
7.- En los planos y/o especificaciones deberá encontrarse especificada las proporciones del mortero.
LA MANO DE OBRA
1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.

2. Es importante vigilar los siguientes puntos:
a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.

b) La alineación y aplomado.
c) El menor espesor posible de juntas horizontales del mortero.
d) El procedimiento de asentado, particularmente la presión sobre las unidades de albañilería
durante la colocación.
e) El llenado total de juntas verticales del mortero.
Atención
La calidad de la albañilería mejora con la mano de obra y la super vigilancia.
El ladrillo es la unidad de albañilería fabricada con arcilla, mineral terroso o pétreo que contiene
esencialmente silicatos de aluminio hidratados, fabricados con máquinas, el proceso de moldaje exige el uso
de arena para evitar que la arcilla se adhiera a los moldes, dándole con esto un acabado característico en
cuanto se refiere a sus dimensiones, resistencia a los esfuerzos y cierta permeabilidad.
El ladrillo de arcilla es consecuencia del tratamiento de la arcilla seleccionada, mezclado con adecuada
proporción de agua, y arena elaborado en secuencias sucesivas de mezclado e integración de la humedad,
moldeo, secado y cocido en hornos a una temperatura del orden de 1000ºC.
Los ladrillos de arcilla cocido que se especifican deben de satisfacer ampliamente las Normas Técnicas de
ITINTEC 331-017/78 siendo optativo de parte del Contratista el uso del ladrillo sílicico calcáreo el que deberá
de satisfacer las Normas de ITINTEC 331-032/80 y el Reglamento Nacional de Construcciones en cuanto no
se opongan a las Normas de ITINTEC.
Para el efecto de estas especificaciones se ha determinado como mínimo el ladrillo Tipo III por su resistencia
y durabilidad media y apto para construcciones de albañilería de uso general, salvo que en los planos
indiquen otro tipo de ladrillo y aun siendo así se deberá tener en cuenta que deben de cumplir con las
Normas de ITINTEC.
EXPEDIENTE TECNICO
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CONDICIONES GENERALES
Los ladrillos a emplearse en las obras de albañilería deberán cumplir con las siguientes condiciones:
Resistencia
Mínima a la carga de ruptura 95 Kg/cm2, promedio de 5 unidades ensayadas consecutivamente y del mismo
lote.
Dimensiones
Los ladrillos tendrán dimensiones exactas y constantes así para los ladrillos KK 18 huecos será de 24 x 13 x
9 cm.
Textura
Homogénea, grano uniforme.
Superficie
De asiento rugosa y áspera.
Coloración
Rojizo amarillento, uniforme.
Dureza
Inalterable a los agentes externos, al ser golpeados con el martillo emitan un sonido metálico.
Presentación
El ladrillo tendrá aristas vivas bien definidas con dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los
ladrillos que presenten los siguientes defectos.
Los sumamente porosos, desmenuzables, permeables, insuficientemente cocidos, los que al ser
golpeados con el martillo emitan un sonido sordo. Que presenten resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras o grietas, los vidriosos, deformes y retorcidos.
Los que contengan materias extrañas, profundas o superficiales como conchuelas, grumos de naturaleza
calcárea, residuos de materiales orgánicos, manchas y vetas de origen salitroso. La Inspección de Obras
del Instituto Peruano de Seguridad Social velará constantemente por el fiel cumplimiento de estas
especificaciones desechando los lotes que no estén de acuerdo con lo que se determina, no siendo esta
medida causal para prórroga de plazo de entrega de la obra, abono de adicionales y otros.
EJECUCION
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas
bien niveladas, guardando uniformidad en toda la edificación.
Se verterá agua a los ladrillos en forma tal que quede bien humedecido y no absorban el agua del
mortero. No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada anterior en el momento de la
colocación del nuevo ladrillo. Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara
superior de estos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una sección,
colocándose los ladrillos sobre una capa completa de mortero extendida íntegramente sobre la anterior
hilada, rellenando luego las juntas verticales con la cantidad suficiente de mortero.
El espesor de las juntas será 1.5 cm, promedio con un mínimo de 1.2 cm, y máximo de 2 cm. Se dejarán
tacos de madera en los vanos que se necesiten para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados; de dimensiones 2" x 3"
x 8" para los muros de cabeza y de 2" x 3" x 4" para los de soga, llevarán alambres o clavos salidos por
tres de sus caras para asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vanos no será menor de
6, estando en todos los casos supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indiquen los planos
de detalles.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales
sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo
plano vertical para lograr un buen amarre.
EXPEDIENTE TECNICO
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En la sección de cruce de dos o más muros se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten
simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas para los amarres en
las secciones de enlace de dos o más muros. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente
para el remate de los muros. En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada
será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los muros que
se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en particular se pondrá
atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames, a
la dosificación, preparación y colocación del mortero así como la limpieza de las caras expuestas de los
ladrillos. Se recomienda el empleo de escantillón.
6.01.00 MURO LADRILLO ARCILLA KK SOGA Mo. Co. 1:5 .

METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo
por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y
las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra
6.2.0 MURO LADRILLO ARCILLA KK CABEZA Mo 1:5

Esta partida se caracteriza por ser muros portantes de 0.25 cm de ancho , en el plano de arquitectura y
estructuras se detalla , el ladrillo deberá ser mecanizado , el mortero será de dosificación 1:5.
METODO DE MEDICION
La Unidad de medición es por metro cuadrado, se determinará el área neta total, multiplicando cada tramo
por su longitud y altura respectiva y sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y
las áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el supervisor de la obra.
6.03.00 MURO LADRILLO ARCILLA KK SOGA Mo. Co. 1:5 CERCO
IDEM A 6.01.00.
CAPITULO VII
7.00.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

GENERALIDADES
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie frotachada
y se ejecutará sobre el tarrajeo primario debiendo quedar listo para recibir la pintura. El trabajo del
tarrajeo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 - cemento arena corridas verticalmente y a lo largo del
muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrá el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. partiendo
lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre citas se aplicarán éstas
y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben
formar parte del tarrajeo.
Los derrames se ejecutarán nítidamente. Los encuentros de muros, deben ser en ángulos perfectamente
perfilados, las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
Método de Medición
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
La Unidad de medición es por metro cuadrado. Para él computo de tarrajeos se encontrará el área total
sumando el área efectivamente tarrajeada por elementos. Se medirá y sumará las aristas o bordes
perfilados para obtener el total.
7.01.00 TARRAJEO Co RAYADO O PRIMARIO MURO INTERIOR

Las superficies para tarrajear deben estar totalmente limpias.
La mano de obra y los materiales garantizarán buena ejecución de los trabajos de sardineles y muros en
las que se hará previa limpieza y humedecimiento de las superficies.
El mortero será de cemento - arena en una proporción 1:4 con un espesor mínimo de 1.5 cm.
El tarrajeo se hará una vez desencofrado las áreas echándole inicialmente una lechada. La aplicación de
la mezcla será pañeteado con fuerza y presionando para evitar vacíos interiores.
El acabado será solaqueado , liso para recibir la pintura.
La Unidad de medición es por metro cuadrado. Para él computo de tarrajeos se encontrará el área total
7.02.00 TARRAJEO Co RAYADO PRIMARIO MURO INTERIOR

La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado y eliminación de
rebarbas demasiadas pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente el paramento. El
trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la que se conseguirá una superficie más o
menos plana vertical pero de aspecto rugoso listo para aplicar el tarrajeo determinado en el cuadro de
acabados.
La Unidad de medición es por metro cuadrado (M2)l
7.03.00 TARRAJEO Co MURO EXTERIOR
idem 7.02.
7.04.00 VESTIDURAS ARISTA DE COLUMNAS.

Las superficies para tarrajear deben estar totalmente limpias.
El mortero será de cemento - arena en una proporción 1:4 con un espesor mínimo de 1.5 cm.
El tarrajeo se hará usando cintas hechas con la misma mezcla perfectamente horizontales. La aplicación
de la mezcla será pañeteado con fuerza y presionando para evitar vacíos interiores.
El acabado será frotachado, liso para recibir la pintura.
La Unidad de medición es por metro lineal ( ML). Para él computo de tarrajeos se encontrará el área total
7.5.0 VESTIDURAS DE DERRAMES e= 1.5 cm - CA 1:5

Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo debe presentar la superficie frotachada y
se ejecutará sobre el tarrajeo primario debiendo quedar listo para recibir la pintura. El trabajo del tarrajeo se
hará con cintas de mortero pobre 1:7 - cemento arena corridas verticalmente y a lo largo del muro, la
mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Las cintas se aplomarán y sobresaldrá el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m. partiendo
lo más cerca posible de la unión de las esquinas luego de rellenado el espacio entre citas se aplicarán éstas
y en su lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas no deben
formar parte del tarrajeo.
La Unidad de medición es por metro cuadrado (ML)l
7.06.00 TARRAJEO Co FROTACHADO CIELO RASO

Para interiores o exteriores, la mezcla será en proporción 1:5 con arena fina cernida, el acabado será
frotachado fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con los muros serán en ángulos
perfectamente alineados y los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.
La Unidad de medición es por metro cuadrado (M2)l
CAPITULO VIII
8.00.00 PISOS
GENERALIDADES
Esta sección comprende trabajos de acabados factibles de realizarse en pisos, veredas y pavimentos
que conforman la construcción, éstos trabajos se realizarán tanto en ambientes interiores como
exteriores de la edificación así como en los alrededores da la misma.
Durante el proceso constructivo deberán tomarse en cuenta todas las precauciones necesarias para no
causar daño a los revoques terminados.
Todos los acabados de pisos, veredas y pavimentos serán terminados con nitidez en superficies planos y
ajustándose los perfiles y niveles indicados en los planos.
8.01.00 PISO Co FC: 140 KG/CM2 e:5 cm BRUÑADO COLOR

Se ejecutarán los pisos luego el mortero de cemento - arena en una proporción de 1:5, y tendrán un
espesor de 50 mm. Se colocarán primeramente puntas o cintas de referencia para el vaciado, luego
serán removidos y rellenados, para terminar en algunos pisos se esparcirá ocre de color en la superficie
para frotacharla y dejar el piso liso, todo ello según los planos.
La unidad de medición es por metro cuadrado, Para pisos de cemento pulido, se medirá el área
comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir, ejecutado y aceptado por el supervisor de la
obra.
8.02.00 PSIO LOCETA VINILICA CLARA e=2.5 mm.
Esta partida comprende la colocación de piso loceta vinílica , una vez que la superficie este al 100% seca
, caso contrario o se podrá colocar el piso vinílico, las losetas vinílicas son de 0.3 x0.30 de espesor 2.5
mm .
La unidad de medición es por metro cuadrado (M2)
8.03.00 PISO DE LOCETA CERAMICA ANTIDESLIZANTE 20X20CM .

Se colocara sobre falso piso de espesor 4" en terreno debidamente compactado, luego se procederá a
colocar las locetas cerámicas de alto transito de .30 x .30 xm y dejando juntas de 3 mm
aproximadamente, las juntas serán cubiertas con cemento blanco ( puzolana de color ) .
El detalle de la distribución de colocado de las piedras calicanto estara en el plano de pisos.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
La unidad de medición es por metro cuadrado.
8.04.00 VEREDA Co F’c =140 KG/CM2 e=15 CM
CAPITULO IX
9.00.00 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS.
Los zócalos forman parte íntegramente de los revestimientos con la diferencia que se ejecutan en la parte
baja del paramento de altura variable y generalmente sobresalen del plomo de esto. Los zócalos como los
contrazócalos se ejecutarán en los ambientes indicados en los planos y/o cuadro de acabados.
9.1.0 ZOCALO DE MAYOLICA BLANCA 20X20

Las losetas de mayólica piso pared serán de color entero de primera calidad de la serie Mármol Italia de
Celima o similar. Las dimensiones serán las convencionales de 30 x 20 cm, el material para su aplicación es
mezcla cemento arena en proporción 1:1, la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación de la mayólica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con el tarrajeo primario con
mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo. Se ejecutará una nivelación a fin de que la altura sea perfecta
y constante, la base para el asentado se hará empleando cintas para lograr una superficie plana y vertical.
Se colocarán las mayólicas con la capa de mezcla en su parte posterior previamente remojadas, a fin de que
no se formen cangrejeras interiores las losetas se colocarán en forma de damero y con las juntas de las
hiladas verticales y horizontales coincidentes y separadas en 1.5 mm, como máximo.
La unión del zócalo con el muro tendrá una bruña perfectamente definida, la unión del zócalo con el piso
será mediante un contrazócalo sanitario en los servicios higiénicos y en los ambientes donde indique el
cuadro de acabados.
Para el fraguado de la mayólica se utilizará porcelana la que se humedecerá y se hará penetrar en la

separación de estas por compresión de tal forma que llene completamente las juntas posteriormente se
pasará un trapo seco para limpiar la loseta así como también para igualar el material de fragua (porcelana),
de ser absolutamente necesario el uso de partes de mayólica (cartabones) estos serán cortados a máquina
debiendo de presentar corte nítido sin despostilladuras, quiñaduras, etc. No todos los zócalos llevan
contrazócalos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro cuadrado, se tomará el área realmente ejecutada y cubierta por las
piezas planas, por consiguiente agregando el área de derrames y sin incluir la superficie de las piezas
especiales de remate. Si la superficie a revestir es rectangular, el área se obtendrá multiplicando la longitud
horizontal por la altura correspondiente, midiéndose está desde la parte superior del contrazócalo, si hubiera,
hasta la parte inferior de la moldura o remate.
9.02.0C/ZOCALO MADERA CEDRO E=10 CM RODON ¾”

Se colocara en los ambientes donde se haya colocado piso de loceta vinílica , esta tendrá una h=.10 m y
un espesor de ¾” de madera cedro , la misma que deberá estar seca .
METODO DE MEDICION
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
La unidad de medición es por metro lineal ML.

9.03.0 C/ZOCALO LOCETA CERAMICA VIDRIADA 10X30 CM
Serán de losetas cerámicas similares a CELIMA de 10cm x 30cm. del mismo color que las losetas del
piso. Las losetas se asentarán sobre el tarrajeo de muros, con mortero 1:5, el espesor mínimo será de
1.5 cm. No deben quedar vacíos bajo las losetas par lograr un asentamiento completo, y evitar que con
el uso pierda su adherencia y se desprenda.
No se aceptará la colocación de piezas rotas o rajadas; las juntas deberán quedar perfectamente
alineadas; las losetas colocadas no deben presentar desnivel en los bordes. En los casos en los que
haya que colocar cartabones, estos se obtendrán por cortes a máquina, debiendo presentar bordes bien
definidos.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por metro lineal, en los contrazócalos vaciados en sitio se medirá la longitud
efectiva en todas las paredes, columnas u otros elementos.
Para los contrazócalos de loseta cerámica se medirá la longitud efectiva, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
CAPITULO X
13.00.00 CARPINTERIA METALICA
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos metálicos que no tengan función
estructural resistente, bajo el concepto de carpintería metálica.
Están comprendidas las parantes cercos,etc similares que se ejecutan con perfiles especiales,
barras,tubos, platinas, sean estas de fierro.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Ing. Residente presentara planos
detallados de su ejecución si como muestras de los perfiles y acabados para la aprobación del Ingeniero
Inspector.
Las dimensiones de los elementos metálicos deben estar de acuerdo con el vano a fin de evitar recortes
o rellenos exagerados en la albañilería en forma tal que puedan alterar el aspecto general de los
parámetros; para evitar esto, las medidas indicadas en los planos, deben ser verificadas en obra con
toda minuciosidad.
La Carpintería Metálica incluye la cerrajería necesaria para su buen funcionamiento, seguridad y

acabado; debiendo el Ing. Residente recabar la correspondiente aprobación del ingeniero Inspector.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas por el fabricante, tanto en
profundidad, forma y longitud de aplicación. Una vez ejecutada esta, debe ser esmerilada para que
presente un acabado de superficie uniforme.
10.01.00 VENTANA PERFIL Fe 1 hoja batiente.
Se trata de la fabricación de ventana con perfil de 1” y ½” , tendrá una hoja que se habrá , para el
colocado de la ventana este tendrá anclajes que sirven para fijar la misma en los muros y donde los
planos determinen cuales son los vanos ..
Método de medición:
La medición serà por metro cuadrado, siendo colocadas según la especificación de los planos.
10.02.00 CLARABOYA MATALICA

EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Se trata de la fabricación de claraboya de acuerdo a plano que se adjunta a expediente.
La medición será por metro cuadrado, siendo colocadas según la especificación de los planos.
10.03.00 PROTECTOR DE VENTANA PERFIL Fe.P/SEGURIDAD.
Se trata de la fabricación de protectores de ventanas de acuerdo a plano que se adjunta a expediente

técnico.
La medición será por metro cuadrado, siendo colocadas según la especificación de los planos.
10.04.00 MAMPARA PERFIL ALUMINIO.
Se trata de la fabricación de una mampara donde se utilizará materiales y accesorios de carpintería

de aluminio la cual será diseñada y fabricada por mano de obra calificada.
La medición será por metro cuadrado, siendo colocadas según la especificación de los planos..
CAPITULO XI
11.00.00 CARPINTERIA DE MADERA
Este rubro comprende los trabajos que se ejecutan con elementos de madera que no tengan función
estructural resistente, bajo el concepto de carpintería
Están comprendidas las pérgolas de madera nacional.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, el Ing. Residente presentara planos
detallados de su ejecución si como muestras los espesores y acabados para la aprobación del Ingeniero
Inspector.
Las dimensiones de los elementos marederos deben estar de acuerdo con lo establecido en el plano
11.01.00 PUERTA MADERA CEDRO CONTRAPLACADA Te=4mm. MARCO 2X4 e=2.
Se trata de la fabricación de puertas donde se utilizará madera cedro y materiales y accesorios de

carpintería de reconocida calidad, las cuales serán diseñadas y fabricadas por mano de obra
calificada..
La medición será por M2, siendo colocadas según la especificación de los planos..
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
11.02.00 PUERTA MADERA CEDRO TABLERO REBAJADO.

Se trata de la fabricación de puertas donde se utilizará madera cedro y materiales y accesorios de
carpintería de reconocida calidad, las cuales serán diseñadas y fabricadas por mano de obra calificada
La medición se efectuara por M2.
11.03.0 MUEBLE MOSTRADOR MADERA CEDRO/MELAMINA 18 MM.
Este será de madera cedro combinado con melanina (tapa superior) la madera deberá ser de primera y
debe estar seca, las especificaciones están detalladas en el pie del presente capitulo
La medición se efectuara por metro Lineal. (M.L).
CAPITULO XII
12.0.0 CERRAJERIA
La presente especificación se refiere a los elementos de cerrajería para las puertas de madera, aluminio
y fierro. Las cerraduras serán del tipo pesado serie 161 y de acuerdo a la especificación Federal
Americana FF-11-106 a. Lo incluido en estas especificaciones es: cerraduras, bisagras, picaportes,
topes, etc. El Inspector, antes de la colocación, deberán aprobar cada elemento de cerrajería.
12.1.0 BISAGRAS
12.1.1 BISAGRA Ao CAPUCHINA 4 “
Esta partida comprende la colocación de las bisagras a las puertas tanto contraplacadas como de
tablero rebajado.
La medición se efectuara por unidad. ( UND).
CAPITULO XIII
13.0.0 CERRADURAS
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable pulido, satinado y
resistente a cualquier condición atmosférica. Todas las piezas serán elaboradas con el material más
adecuado, conforme a las funciones y esfuerzos a que están sometidas.
El Inspector se reserva el derecho de aprobar la marca y forma de las cerraduras. Las cerraduras en
función de los ambientes tendrán las siguientes características generales:
Tipo A Entrada principal, rejas de seguridad, puertas de fierro, puertas con mallas de fierro
en general que deben ser cerrados, llave de seguridad de tres golpes por un lado y
jalador metálico y llave por otro lado. Ejemplo Marca YALE o similar.
Tipo B Entrada a consultorios, oficinas y ambientes en general que deben ser cerrados, llave
de seguridad por un lado y botón de presión y giro por otro lado. Ejemplo Marca Goal
o similar; tipo US-53/NPS.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
13.1.0 CERRADURA EXTERIOR CHAPA FORTE 2 GOLPES.

Unidad de medición
13.2.0 CERRADURA INTERIOR PERILLA DOBLE LLAVE BOTON YALE
Unidad de medición
13.3.0 MANIJA DE BRONCE 4 “ PARA PUERTAS
Unidad de medición
13.4.0 PICAPORTE EMPOTRADO Ao 3 “
Unidad de medición
CAPITULO XIV
14.00.00 VIDRIOS.
Este capítulo se refiere a la completa adquisición y colocación de todos los materiales, labor e
implementos relacionados con las superficies vidriadas para la iluminación del Hospital. Se colocarán en
ventanas, mamparas, puertas y otros elementos en donde se indiquen en los planos, y se instalarán en
lo posible después de terminados los trabajos del ambiente. Se usarán vidrios grises. En general serán
planos, sin fallas ni burbujas de aire ni alabeamientos.
Proceso de colocación
Su colocación se hará con operarios especializados. En ventanas y puertas de madera serán colocados
con junquillos según se indica en los planos.
En puertas, mamparas y ventanas de aluminio los vidrios se asegurarán con junquillo del mismo material,
ajustándose con neoprene.
Antes de la terminación de la obra y mientras no se haga entrega de ella habiendo sido ya colocados los
vidrios, serán éstos marcados o pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el
personal de la obra. Todos los vidrios serán lavados a la terminación del trabajo, limpiándolos de toda
mancha.
9.1.0 VIDRIO INCOLORO 6mm./MODUGLASS.
Esta partida comprende el colocado de p2 de vidrio de 6 mm de espesor esta comprendido la utilización

de los accesorios del sistema moduglas.
METODO DE MEDICION
La unidad de medición es por pie cuadrado, el cómputo total se obtendrá sumando los pies cuadrados de
cada pieza, para cada tipo de pieza se tomará el largo por el ancho, midiendo las dimensiones en pulgadas
pares del espacio que ocupará el vidrio y luego calculando su área en pies cuadrados.
9.2.0 VIDRIO COLOR GRIS 8 MM./MODUGLASS.
Esta partida comprende el colocado de p2 de vidrio de 8 mm de espesor esta comprendido la utilización

de los accesorios del sistema moduglas.
METODO DE MEDICION
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
9.03.00 VIDRIO INCOLORO SEMIDOBLE.
METODO DE MEDICION
CAPITULO XV
15.00 PINTURA
Deberá tenerse en cuenta el cuadro de acabados, el cual asigna calidades por estructura. La elección de
los colores en obras de concreto, madera, se hará en obra. El Ingeniero Inspector indicara los colores
respectivos, previa coordinación con el proyectista, salvo que estén escogidos previamente en planos.
En general se pintara toda la obra de metal, los revoques y en general, todas las superficies que se
indica en el metrado.
En base de la selección de los colores, calidad y textura, se deberá presentar muestras al pie del sitio
que va a pintarse
MATERIALES
Todos los materiales por emplearse deberán entrar a la obra en sus envases originales intactos y
sellados.
Antes de ser aplicada la pintura se batirá en un recipiente para evitar asentamiento.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

Todas las superficies por pintar estarán limpias y secas antes de su pintado.
Todas las roturas y huecos en los empastados de yeso, revoques y otros acabados, serán resanados
con un mayor grado de enriquecimiento del mismo material y realizado cuidadosamente, lijándolo hasta
conseguir una superficie uniforme y equivalente al original.
Antes de ser pintado cualquier ambiente, todo trabajo terminado en el, será protegido contra
salpicaduras y manchas.
A las superficies enlucidas que lleven pintura, cuando muestren sales o manchas blanquísimas se les
tratara con una solución de una libra de sulfato de zinc por galón de agua para evitar que las pinturas
descascare o pierda su color.
Los elementos de madera serán cepillados y lijados con distintas graduaciones de la granulación según
el índice de aspereza de la madera hasta lograr su aspecto y color natural sin aplicar tintes de ninguna
especie. Los nudos y contrahebras se recubrirán con una solución de una parte de goma laca diluida en
dos partes de alcohol industrial. La carpintería de madera llevara previamente una base blanca
selladora, antes de aplicar la pintura definitiva.
Método de Medición: la unidad de medida será por metros cuadrados
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
15.01.00 PINTURA LATEX MURO EXTERIOR C/BASE IMPRIMANTE

La superficie de los sardineles deberá ser pintada con base imprimante y deberá ser lijada, libre de
polvo, y asperezas.
Las grietas se rellenaran con material adecuado para tal efecto, tal como una pasta de cola sintética y
con la misma base.
Lijando nuevamente los elementos resanados se aplicara la pintura de base blanca con brocha de un
modo uniforme dejando secar de 24 a 48 horas.
Se aplicará una mano de imprímante para muros y dos manos con pintura basada en látex polivinílico.
Se permitirá solamente el empleo de las siguientes marcas y tipos:
Sherwin William “Super Kentone”

Vencedor “Super Mate”
Fast “Extra Mate”
Método de Medición:
La unidad de medición será el metro cuadrado multiplicado el largo por el ancho del área efectivamente
pintada.
15.02.00 PINTURA LATEX MURO INTERIOR C/BASE IMPRIMANTE.
IDEM A 15.01.00
15.03.00 PINTURA EN CARPINTERIA DE MADERA LACA CRISTAL

Deberá estar formulado basado en resina alquímica de alta calidad. Previamente se procede al liado ,
para luego proceder al coloreado con ocre matizando el color requerido, posteriormente se procede
aplicar laca selladora ( 03 manos) , para finalmente aplicar laca cristal transparente.
Color
Transparente o color cedro claro que no modifique el color natural de la madera.
Aceptación
Se rechazará la laca cristal que no cumpla las características y calidad establecidas, se recomienda
para mejor acabado laca cristal Vencedor
Preparación de las Superficies

Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada, lijada que presente una
superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.
Procedimiento de ejecución
Sé masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y se lijarán
con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
Medición
Para el computo de la medidas se considerara la superficie total a pintar ósea el largo por le ancho , su
unidad de medida se da en m2..
15.04.00 PINTURA ESMALTE CARPINTERIA METALICA

Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado.
En general se pintarán todas las superficies carpintería de metal.

Las superficies con imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del
material.
Los elementos metálicos estarán excepto de óxido resanado con la pintura anticorrosivo antes de darle el
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
acabado definitivo.
Se deberá tomar las precauciones para evitar perjuicios, después de concluida la obra respecto a lluvias.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos, se deberán evitar
asentimientos por medio de un estado previo a la aplicación y así garantizar uniformidad en el color.
Pintura Anticorrosiva.
Toda pieza de carpintería metálica será pintada con una base de pintura Anticorrosiva, no deberá notarse
vacío en la pieza o puntos de metal en contacto con el medio ambiente. El Contratista solicitara
aprobación al Ingeniero Inspector antes de proceder a colocar la pintura esmalte definitiva.
La pintura Anticorrosiva será aplicada con pistola de pintar.
Superficies en Carpintería Metálica
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de la misma deberá ser posterior a la aprobación del
Ingeniero Inspector. No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado la operación
podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies queden
afectadas.
Sobre este imprímanle se usara una pintura de acabado aplicada a una brocha o pistola en todos los
elementos metálicos mínimo 2 manos.
Medición
Para el computo de la medidas se considerara la longitud total de los elementos metálicos, y se
acumularán para conseguir la longitud total.
15.05.00 PINTURA TEMPLE CIELO RASO C/BASE IMPRIMANTE .

La superficie de los sardineles deberá ser pintada con base imprimante y deberá ser lijada, libre de
polvo, y asperezas.
Se aplicará una mano de imprímante y dos manos con pinturas basadas en látex sintético.
Se permitirá solamente el empleo de las siguientes marcas y tipos:
Sherwin Williams “Excello Mate”

Vencedor “Vencelatex o similares”
Método de Medición:
La unidad de medición será el metro cuadrado multiplicado el largo por el ancho del área efectivamente
pintada.
CAPITULO XVI
NORMAS DE MEDICION Y FORMAS DE PAGO
CAPITULO XVI
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
16.00.0 APARATOS S ANITARIOS

Este rubro comprende el metrado de los aparatos sanitarios de baños, vestuarios, consultorios, etc. como
son los inodoros, lavatorios, lavaderos, urinarios, etc. con acabados diferentes.
16.1.0 INODORO TANQUE BAJO DE LOZA 1ra CALIDAD ADULTO (NAC. BLAMCO)
Unidad de medida.- Pieza

Norma de Medición.-Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y
características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.
16.2.0 LAVATORIO OVALIN LOZA BLANCA 1 LLAVE
Comprende el trazo y colocado , según p plano del lavatorio con todos sus accesorios y llave de agua , se
realizara la prueba correspondiente para ver si existe fugas.
Unidad de medida.- Unidad ( UND).
16.01.03 PAPELERA LOZA BLANCA P/EMPOTRAR

Ídem a 15.01.01
16.01.04 TOALLERO LOZA BLANCA BARRA PLASTICA

Ídem a 15.01.01
16.01.05 LAVADERO Co ALBAÑILERIA C/MAYOLICA a=.60 h=0.90m.

Ídem a 15.01.01
16.01.06 LAVADERO Ao INOXIDABLE 2 POZAS C/ESCURRIDERO C/ACC.

Norma de Medición.- Para el cómputo se efectuará por cantidad de piezas, agrupándolas por tipo y
características incluyendo todos los materiales para su correcto funcionamiento.
CAPITULO XVII
INSTALACION SANITARIA
GENERALIDADES
Este capítulo está coordinado y se complementa con las consideraciones del edificio.
Aquellos ítems de las condiciones generales que se repitan en éste capítulo de las especificaciones, tienen
como finalidad atraer sobre ellas atención particular, insistiéndose a fin de evitar la omisión de cualquier
condición general o especial.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Cualquier trabajo material o equipo que no se muestre en las especificaciones, pero que si aparecen en los
planos o metrados y viceversa y que se necesiten para completar las instalaciones sanitarias, serán
suministrados y aprobados por los constructores, sin costo alguno para el Propietario.
Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en los planos, especificaciones o

metrados, pero necesarios para la instalación, deben ser incluidos en el trabajo del Contratista, de igual
manera que se hubiese mostrado los documentos mencionados.
APROBACIONES
Antes de la iniciación de los trabajos, el residente deberá someter a consideración de la Municipalidad

Provincial de Mcal Nieto Junín o de los Supervisores que designe, una muestra de cada material por
emplear a fin de obtener la conformidad y aprobación.
Si los materiales son instalados antes de ser aprobados por DISA - JUNIN (Inspector, Supervisor de la
Obra), éste puede hacer retirar dichos materiales sin costo alguno; cualquier gasto ocasionado por este
motivo, será por cuenta del Contratista, igual se procederá si a opinión del Ingeniero Proyectista, los
trabajos y materiales no cumplan con lo indicado en el Proyecto.
DE LOS MATERIALES
Los materiales a usarse deben ser nuevos, de reconocida calidad, de primer uso y de utilización actual en
el mercado nacional e internacional.
Los materiales deben ser guardados en la obra en forma adecuada siguiendo las indicaciones dadas por el
fabricante y las recomendaciones dictadas por los manuales de instalaciones. Si por no estar
almacenados como es debido, ocasionan daños a personas o equipos, éstos deben ser reparados por el
Contratista, sin costo alguno para el Propietario.
ALCANCE DE LOS TRABAJOS
LA PROPUESTA INCLUYE:
 Instalaciones de agua fría, desde la casa de fuerza, hasta cada uno de los aparatos
sanitarios especiales, equipos o conexión de agua, incluyendo válvulas y todo accesorio.
 Instalación de agua para riego de jardines, consistente en red, accesorios, griferías,

incluyendo apoyos de cemento para éstos.
 Instalación de tubería exterior de agua potable hasta él o los puntos de empalme a redes
públicas.
 Instalación de desagüe y ventilación, desde los mismos hasta el punto de conexión con la
red pública de desagüe, incluyendo sumideros, registros, válvulas y todo accesorio.
 Provisión, colocación y prueba de aparatos sanitarios.
LA PROPUESTA NO INCLUYE:
 El pago de la conexión o derecho de conexiones con el servicio público de agua está fuera
de las obligaciones del contratista, sin embargo es responsabilidad de ésta comunicar al
Seguro Social del Perú en el momento que las redes interiores estén aptas para dicha
conexión.
 Ejecución de las instalaciones sanitarias, hasta una distancia de 1.50 mt. s.n.p.t. en la
Casa de Fuerza, para el empalme correspondiente de los equipos electromecánicos, que
serán suministrados por los Equipadores.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
EJECUCION, TRAZO Y MANO DE OBRA
DE LA EJECUCION
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra que obligue a modificar el Proyecto original, será
motivo de consulta y aprobación del Propietario.
El residente de obra para la ejecución del trabajo de instalaciones sanitarias, a fin de evitar posibles
interferencias durante la ejecución de la obra, deberá chequear el Proyecto con los correspondientes
a:
- Arquitectura;
- Estructuras;
- Instalaciones Eléctricas y Mecánicas.
La existencia de interferencias, deberá comunicarse por escrito. Iniciar una obra sin comunicación
implica que el costo que determine la presencia de complicaciones posteriores, será asumido
íntegramente por el Contratista.
Para determinar la ubicación exacta de salidas, se deben tomar medidas en la obra, pues las que
aparecen en los planos es aproximada, por exigirlo así, la facilidad de lectura de estos.
Las mencionadas, o cualquier detalle que sí aparezca en los planos en forma esquemática y cuya
posición no estaría definida, será motivo de consulta para su ubicación final.
TRAZO
Los ramales de tuberías distribuidoras de agua serán instalados apoyadas en el techo o colgadas,
los colectores de desagüe se instalarán en los falsos pisos, procurando no hacer recorrido debajo de
los aparatos ni en los muros o cimientos, salvo las derivaciones o ramales específicos para cada
aparato. Las de desagüe deberán tener las gradientes indicadas, las que están dadas por las notas
correspondientes en los planos respectivos. En el caso de colectores de desagües principales,
siendo el 1 % la pendiente mínima para tuberías interiores.
OBRA DE MANO
La obra de mano se ejecutará siguiendo las normas de un buen trabajo, debiendo tener especial
cuidado de que presentan un buen aspecto, en lo que se refiere a alineamiento y plomo de las
tuberías.
IMPERMEABILIZACION DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
IMPERMEABILIZACIÓN DE UNIONES DE TUBERÍAS DE:
Fierro Galvanizado
Las uniones entre tuberías o tubo con accesorios se impermeabilizarán con cinta teflón.
Cobre
Las uniones entre tubería o tubos con accesorios de cobre serán hechas con soldaduras de
aleación de plata 50 % como mínimo. Antes de soldado se lijarán y limpiarán las partes a ser
unidas.
En todas las salidas se colocarán transiciones de tuberías soldadas o tuberías roscadas,
machos o hembras según las necesidades de instalación de aparatos.
P.V.C
Para tuberías de P.V.C. se hará con empalme a presión y pegamento especial. Los contratistas
deberán ceñirse estrictamente a las recomendaciones dadas por el manejo de tubería.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Fierro Fundido
Las uniones de espiga y campana en las tuberías de fierro fundido se impermeabilizarán con
estopa alquitranada y plomo electrolítico vaciado de una sola vez y recalcado con comba de 4
libras.
Tuberías de Concreto Normalizado
Las uniones se impermeabilizarán con uniones de jebe.
Reducciones :
En general para las tuberías de fierro galvanizado y cobre se usarán reducciones para cambios
de diámetro, sólo se aceptará “BUSHINGS” para las conexiones a aparatos o equipos.
Tapones Provisionales.-
Se colocarán tapones de fábrica de fierro galvanizado roscado en todas las salidas de agua fría y
caliente.
En todas las salidas de desagüe y ventilación y en todos los puntos en que queden abiertas las
tuberías deberán colocarse tapones de fábrica, cuando no existan, deberán ser de madera en
forma cónica.
Aislamiento.-
Las tuberías de agua caliente y retorno de agua caliente, irán cubiertas con aislamiento tipo fibra
de vidrio de 1” de espesor (3/4”  comp.), asegurando con flejes en todas las partes empotradas
en muros ó pisos, hasta la salida de cada aparato.
La tubería visible en ductos, casa de máquinas, etc. llevarán aislamiento de tubos semi -
cilíndricos de fibra de vidrio de 1” (3/4”  comp.) asegurando con flejes o sistema similar
patentado.
Las tuberías visibles y expuestas a la intemperie, azoteas, llevarán aislamiento

de tubos semi - cilíndricos de fibra de vidrio de 1” (3/4”  comp.) asegurando
con flejes y pintadas con pintura acrílica.
Pintura.-
Las tuberías de fierro galvanizado empotradas se pintarán con una mano pintura anticorrosiva de
mineo.
Identificación.-
 Todas las válvulas serán dotadas de un disco de bronce o aluminio de 5 cm. de diámetro,
con su correspondiente número o grabado a presión y sujeto a válvula con alambre de cobre N°
16.
 Las tuberías de agua fría irán pintadas de color verde.
 Las tuberías de agua blanda irán pintadas de verde con franja blanca de 2
cm., cada 3 metros.
 Las tuberías de agua de incendio irán pintadas de color rojo.
 Las tuberías de agua caliente llevará una franja color naranja de 2 cm. en el forro con pintura
blanca y cada 3 metros.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
 Las tuberías de retorno de agua caliente llevarán dos franjas de color naranja de 2 cm., en el
forro con pintura blanca y cada 3 metros. Para diferenciarlos en ASA AB-1 extracto 1956, en
la parte que respecta a la anchura de la banda de color y tamaño de las letras de aviso.
 Las tuberías de desagüe y ventilación irán pintadas de color negro.
INSTALACIONES DE AGUA FRIA
TUBERIAS DE PVC :
Fabricadas de cobre de oxidado, electrolítico de 99.9 % de pureza, temple duro del tipo “ L” de la
Clasificación Americana para tubos rígidos, para una presión de trabajo de hasta 250 libras/ pulgadas 2
(17.6 Kg/ cm2), fabricado según Norma ITINTEC N° 342.035 y especificación ASTM B88 - 51.
Las características generales serán:
DIAMETRO NOMINAL DIAMETRO EXTERIOR ESPESOR PARED PESO

(PULG) (PULG) (PULG) (LIB/ PIE)
1/ 2” 0.625 0.040 0.285
3/ 4” 0.875 0.045 0.455
1” 1.125 0.050 0.655
1 1/ 4” 1.375 0.055 0.884
1 1/ 2” 1.625 0.060 1.140
2” 2.125 0.070 1.750
2 1/ 2” 2.625 0.080 2.480
3” 3.125 0.090 3.330
4” 4.125 0.110 5.380
6” 6.125 0.140 10.200
Los tubos de cobre serán suministrados en piezas de 6 m. (20 pies) de largo aproximadamente, llevarán
protección de borde en los extremos.
Empotradas:
Los puntos de agua fría serán empotrados en piso y paredes.
Colgadas y/ o apoyadas
En las partes que señala en los planos, las tuberías irán colgadas y/o apoyadas del techo por medio de
colgadores que se detallan más adelante.
PUNTOS DE AGUA FRIA
Por puntos de agua fría se entiende el tendido de las derivaciones desde la salida para los aparatos hasta
el encuentro de la tubería secundaria con las montantes o troncal. Las tuberías y accesorios serán de
Cobre tipo “ L”.
ACCESORIOS
Serán de cobre labrado o bronce fundido, del tipo soldables, llevarán impresa en alto relieve la marca del
fabricante, serán fabricadas para 250 libras/ pulgadas2 de presión de trabajo.
El interior de los accesorios y conexiones serán totalmente liso y en el caso de conexiones de bronce,
éstas serán del tipo de fundición antiporosa y terminales labrados a máquina.
Se emplearán los siguientes tipos de accesorios:
 Unión recta (dos extremos soldables - tipo hembra)

 Codo 90 ° (dos extremos soldables - tipo hembra)
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
 Codo 45 ° (dos extremos soldables - tipo hembra)

 Tee recta o reducida (extremos soldables - hembra)
 Reducción (extremos soldables - hembra)
 Tapón Plug (macho)
 Tapón Cup (hembra)
 Adaptador recto rosca exterior (un extremo rosca macho)
 Adaptador recto rosca interior (un extremo rosca macho)
 Codo adaptador RE, (Codo 90 ° un extremo rosca macho)
 Codo adaptador RI, (Codo 90 ° un extremo rosca hembra)
 Unión universal (extremos soldables - hembra)
Las roscas indicadas serán cónicas según Standard Americano (NPT).
Válvula de Compuerta.-
Las válvulas de hasta 2” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas con marca de fábrica y
presión de trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para 125 lbs./pulg.
Las válvulas de 2 1/2” de diámetro y mayores serán de fierro fundido con armadura de bronce con uniones
de brida normal.
Válvulas de Retención.-
Serán de tipo de mariposa con registro, por lo demás se aplican las mismas especificaciones del acápite
anterior.
Uniones Universales de 1/ 2” a 1 1/ 2” Ø.-
Uniones dobles del tipo universal, totalmente fabricadas en bronce ASTM B 62, asiento cónico para una
presión de trabajo hidráulico de 150 psi.
Extremos para unión soldable a la línea de distribución según Especificaciones de la tubería de cobre
rígido tipo “ L”.
Llevarán impreso en relieve la marca del fabricante.
Bridas.-
En los lugares indicados, se instalarán bridas de acero con empaquetaduras de jebe y pernos.
Caños Cromados.-
Se usarán grifos en los lavaderos de mayólica y en los puntos señalados en los planos, serán cromados, y
de los diámetros indicados en los planos.
Grifos Cromados con Conexiones par Manguera.-
Se usarán en lavatorios y otras salidas como tinas de hidroterapia, etc.
Bushing.-
Se colocarán bushings para las conexiones, aparatos o equipos, solamente en los A-2, A-3 y A-5.
Juntas de Expansión
Serán del tipo telescópico o telescopio deslizante, fabricadas en fundición de bronce antiporoso, aleación
resistente a la corrosión y abrasión, serán suministradas con los extremos con los extremos para soldar a
tubería de cobre o provistas de sus respectivos adaptadores rectos en caso de ser con terminales
roscados.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Deberán cumplir con la Especificación ASTM B.62; llevarán prensa - estopa con empaquetadura de
asbesto grafitado; serán para una presión de trabajo de 125 libras por Pulgada Cuadrada de vapor
saturado, llevarán gravado en alto relieve marca del fabricante y la presión de trabajo.
Las dimensiones así como la carrera de las Juntas o longitud de desplazamiento serán similares a las
indicadas en el siguiente cuadro:
DIAMETRO LONGITUD CARRERA

NOMINAL TOTAL (LONG.)
3/ 4” 6 1/ 2” 2”
1” 6 5/ 8” 2”
1 1/ 4” 7” 2 1/ 4”
1 1/ 2” 7 1/ 4” 2 1/ 4”
2” 8 1/ 4” 2 1/ 2”
2 1/ 2” 8 5/ 8” 2 1/ 2”
3” 10” 2 1/ 2”
4” 12” 3”
VARIOS
Soportes y Colgadores.-
Las tuberías colgadas a paredes o ductos, se instalarán con colgadores, soportes, escuadras, rodillos, y
abrazaderas, etc. del tipo normal para el diámetro y clase de tubería, de acuerdo a los planos.
Todos estos elementos serán fijados en pernos empotrados sujetos a insertos o pernos fijos con disparo a
pistola.
En general los soportes de apoyo de tuberías de agua de 1/4” y mayores se espaciarán 3 mts. como
máximo y los de menor diámetro de 1.5 mts. como máximo.
Flotadores.-
Se instalarán flotadores de control de entrada de agua en las líneas de alimentación de la cisterna.
Los flotadores serán de globo y su construcción de bronce.
Válvulas de Pie.-
Se colocarán válvulas de pié de bronce en las líneas de succión señaladas en los planos.
Pases de Muros.-
Los muros de concreto armado se colocarán antes del vaceado del concreto, niples roscados a ambos
extremos que tendrán un anillo soldado del doble de diámetro del tubo, de plancha de fierro de 1/8” de
espesor, en el sector que queda en el concreto para impermeabilizar y fijar el paso.
Estos pases se colocarán en la cisterna.
Manguitos.-
Pase de muros de albañilería o concreto en seco. En este caso se usan simplemente camisetas para el
pase de tubería las que serán de tubería de asbesto - cemento del tipo de desagüe, según la siguiente
tabla:
PARA TUBERIA HASTA 1” CAMISETA  E. . . . 2”
PARA TUBERIA DE 2 1/2” A 2” CAMISETA  E. . . . 3”
PARA TUBERIA DE 2 1/2” A 3” CAMISETA  E. . . . 4”
PARA TUBERIA DE 4” CAMISETA  E. . . . 6”
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
DESINFECCION DE LA RED
Después de probadas y protegidas las tuberías de agua se lavarán con agua limpia y se desaguarán
totalmente.
El sistema se desinfectará usando una mezcla de solución de cloruro de sodio, hipoclorito de calcio o cloro
gas.
Se llenarán las tuberías y tanques lentamente con agua aplicando el agente desinfectante en una
proporción de 50 partes por millón de cloro activo.
Después de 24 horas de haber llenado las tuberías se probarán en los extremos de la red el cloro residual.
Si acusa menos e cinco partes por millón, se evacuarán de las tuberías y se volverá a repetir la operación
de desinfección hasta observar las 5 partes por millón de cloro residual, luego se lavarán las tuberías con
agua potable hasta eliminar el agente desinfectante.
PRUEBA
Instalaciones Interiores.-
Antes de cubrir las tuberías que van empotradas serán sometidas a las siguientes pruebas:
Las tuberías se llenarán de agua y con una bomba de mano se alcanzarán 100 lbs/pulg2. de presión que
será mantenida durante 15 minutos, durante las cuales no deberán presentarse escapes.
Instalaciones Exteriores.-
Antes de cubrir las tuberías de las redes exteriores, se someterán a pruebas siguiendo el mismo
procedimiento y presión que para las redes interiores, la duración será de 30 minutos.
Equipo.-
El contratista deberá tener en obra todos los implementos necesarios para la prueba y número
suficiente para que estas sean realizadas con eficiencia.
Pintura.-
Todas las tuberías de agua llevarán un recubrimiento de dos capas de pintura anticorrosiva, una
capa será aplicada a la tubería antes de ser instaladas y la segunda una vez instalada y probada.
Las tuberías de agua que por razones del diseño queden expuestas, llevarán adicionalmente dos
capas de esmalte del color que le corresponda de acuerdo al código de colores.
Las tuberías de agua enterradas, llevarán adicionalmente un forro de yute embreado o alquitranado,
el mismo que será colocado después de la prueba satisfactoria.
Discos de Identificación.-
Las válvulas estarán provistas de aluminio o bronce de 2” , en el cual se estampará un número; el

contratista deberá proporcionar al Seguro Social del Perú en los planos de replanteó, la ubicación de
la válvula con su número correspondiente.
Planos de Replanteo.-
El contratista proporcionará a la Institución, los planos de replanteo de obra indicando posición

acotada de las tuberías, válvulas y accesorios.
Válvula de Compuerta.-
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Las válvulas hasta de 2”  serán de bronce con uniones soldables, marca de fábrica y presión de
trabajo grabada en alto relieve en el cuerpo de la válvula para 125 Lbs/pulg².
Las uniones de éstas con la tubería se podrá hacer también en caso de usar válvulas con
adaptadores soldables en rosca exterior, las válvulas de 3” de  y mayores serán de fierro
fundido con armadura de bronce y con uniones bridas normales igualmente de bronce.
PUNTOS DE DESAGUE
Los puntos de desagüe comprenden desde la salida para los aparatos hasta las conexiones de los
ramales con el colector secundario, montante o caja en cada caso.
CAJAS DE REGISTRO
Caja de 24” x 24”
Las cajas deben ser de albañilería de las dimensiones indicadas y con marco y tapa de fierro, se
usarán para tuberías has 1.20 mts. de profundidad y de 8” de diámetro.
Cajas de 12” x 24”
Se usarán cajas de las dimensiones indicadas hasta 0.80 mts. de profundidad de albañilería y con
marco y tapa de fierro fundido o tuberías de máximo 6” de diámetro.
ACCESORIOS
Trampas “U”
Se usarán trampas “U” en todos los puntos que se señalan en los planos, llevarán los registros en la
cabeza.
Trampas de Grasa de Albañilería
Se colocarán en las descargas de cocina, éstas serán hechas según diseños que se incluyen en los
planos.
Válvulas de Compuerta
Se instalarán válvulas de compuerta de fierro fundido con armadura de bronce y uniones de brida
normales, en los casos específicamente indicados.
Sumideros
Se usarán sumideros de bronce, de diseño especial, según plano de detalle:
a) Especiales.
b) Simples cuerpos de bronce, rejilla movible, conectados por trampa “P”
c) Cromadas para duchas.
Registros
Los registros serán de bronce para colocarse en las cabezas de los tubos o conexiones con tapa
roscada e irán al ras de los pisos acabados, cuando las instalaciones sean empotradas (Ver plano de
detalle), o colgadas del techo, y se indique en plano registro de piso.
VARIOS
Sombreros de Ventilación
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Todo colector de bajada o ventilador independiente se prolongará como terminal de ventilación, en

estos y en todos los extremos verticales se colocarán sombreros de ventilación de P.V.C.
Los sombreros de ventilación y entradas de aire dejarán un área libre igual a la sección de tubos
respectivos. Los terminales que salgan a la azotea se prologarán a 0.30 mts. sobre nivel del piso,
salvo indicación contraria en los planos.
Reboses
Los reboses serán según diseño del plano de detalles, de fierro fundido.
Embudos
Se colocarán embudos en los lugares consignados en los planos, los que podrán ser de latón,
asbesto cemento o P.V.C.
Colgadores
Las especificaciones están incluidas en los planos de detalles.
PRUEBAS
Instalaciones Interiores
Antes de cubrir las tuberías que van empotradas serán sometidas a las siguientes pruebas:
 Niveles, por la generatriz superior del tubo, comprobándose la pendiente.

 Alineamiento, se correrá cordel por la generatriz superior del tubo de modo de determinar su
perfecto alineamiento.
 Para las tuberías de desagüe se llenarán esta con agua, previo tapado de las salidas bajas,
debiendo permanecer llenas sin presentar escapes por la menos durante 24 horas.
 Las pruebas podrán realizarse parcialmente, debiendo realizar al final una prueba general.
Los aparatos sanitarios se probarán uno a uno, debiendo observar un funcionamiento satisfactorio.
Instalaciones Exteriores
Después de instaladas las tuberías y antes de cubrirlas serán sometidas a las siguientes pruebas:
 Las tuberías de desagüe se probarán entre cajas, tapando la salida de cada tramo y llenando
con agua el buzón o caja superior.
 No deberá observarse pérdidas de líquido durante un lapso de 30 minutos.
 Se hará pruebas de niveles caja a caja y corriendo una nivelación por encima del tubo de cada
10 mts.
 Se correrá nivelación de los fondos de cajas y buzones para comprobar la pendiente.
INSTALACIONES DE AGUA PARA RIEGO DE JARDINES
TUBERIA PLASTICA
Las tuberías para riego de jardines serán tuberías de P.V.C. de alto impacto para 125 Lbs/pulg²., del
tipo roscado con accesorios del mismo material, con excepción de las que vayan apoyadas en techo
o ductos, las que seguirán lo especificado para agua fría.
GRIFOS DE BRONCE
Los grifos de riego para jardines serán de bronce con uniones especiales para manguera instalada
en apoyos de concreto de 0.40 mts. de alto, según diseño en plano de detalles.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
DESINFECCION DE CISTERNAS
Antes de realizar el enlucido o acabado final, se llenará con agua las estructuras de la cisterna a fin
de detectar filtraciones y anomalías en las paredes y fondo. En el caso de estructuras de concreto de
preferencia se verterá cal en la proporción de 1 Kg. Por m3 de agua, con el fin de rellenar los
intersticios de los muros. Una vez detectadas las filtraciones, se desaguará la estructura y se
realizarán los resanes, rellenos y enlucidos.
La impermeabilización, si es necesaria, se realizará mediante aditivos, de acuerdo a lo especificado

por el fabricante.
La desinfección se realizará de la siguiente manera:
1.Lavar las paredes de la cisterna con una escoba o cepillo de acero, usando una solución de
hipoclorito de calcio (150 a 200 p.p.m)
2.Abrir la válvula de ingreso de agua a la cisterna hasta llenarlo y luego cerrar dicha válvula. Por el
buzón de inspección verter una solución concentrada (150 a 200 p.p.m) de hipoclorito de calcio,
de modo que el agua contenida en el reservorio quede una concentración de 50 p.p.m. de cloro.
3.Dejar que el agua permanezca en el reservorio durante 12 horas. Durante este tiempo accionar
repetidamente las válvulas, de modo que éstas y los accesorios también tomen contacto con el
desinfectante.
4.Evacuar todo el agua del reservorio.
Fórmula para el cálculo del compuesto a usarse:
Grs = P x V / (% Cl x 10)
Donde:
Grs = Peso en gramos del compuesto a usarse

P = Grs. o p.p.m. de la solución a preparase
V = Volumen de agua en el Reservorio en litros
% Cl = % de cloro disponible en el compuesto.
17.01.00RED DESAGUE
En este rubro se incluyen las redes interiores y exteriores de evacuación de aguas y ventilación.
Las redes de evacuación comprenden las derivaciones, columnas o bajantes y los colectores. Las de
ventilación están constituías por una serie de tuberías que acometen a la red de desagüe, cerca de las
trampas, estableciendo una comunicación con el aire exterior, y constan igualmente, de las derivaciones
y columnas de ventilación.
17.01.01TUBERIA PVC SAP SP 100mm. C-75 150 mm.

Comprende la conexión de la red de tubería de PVC 150 mm, de desagüe , esta comprendido la
excavación para empotrar en el suelo la tubería de desagüe según mande el plano de instalaciones
sanitarias , este deberá alcanzar el nivel según plano agua.
Unidad de medida.- metro lineal .
17.01.02CAJA DE Co 25x50x60 cm. 30X60X60 cm. REGISTRO DESAGUE
Unidad de medida.- Unidad (UND) .
17.1.3 UBERIA PVC SAP SP 50 mm, C-75 50 mm.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________

17.1.4 UBERIA PVC SAP SP C-10 12mm. C-75 100 mm.

17.1.5 UMIDERO Br. ROSCADO 50mm. C/TRAMPA Ao _ 50 mm.

Comprende el colocado e instalacion de sumidero segun especifica los planos de instalaciones sanitarias.
17.1.6 REGISTRO Br. ROSCADO DE 100mm. 50mm.

Comprende el suministro y colocación de aditamentos o elementos de todo tipo, no calificados como
accesorios y para usos específicos.
17.1.7 SALIDA DE VENTILACION PVC SAL _ 50 mm.
17.1.8 SALIDA DE DESAGUE TUBERIA PVC SAL_ 50 mm.
17.1.9 SALIDA DE DESAGUE TUBERIA PVC SAL_ 100 mm.
Comprende el suministro y colocación de tubería dentro de un ambiente y a partir del ramal de derivación,
incluyendo los accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos, hasta llegar a la
boca de salida del desagüe, dejando la instalación lista para la colocación del aparato sanitario, además
quedan incluidas en la unidad los canales en la albañilería y la mano de obra para la sujeción de los
tubos.
Unidad de medida.- Punto
17.01.10 SALIDA DE VENTILACION Ø 2” PVC- SAL
Norma de Medición.- Se contará el número de puntos o bocas de salida para desagüe.
17.02.00 RED DE AGUA FRIA.
En este rubro se incluyen las redes de agua fría desde el punto de abastecimiento o conexión domiciliaria
hasta los puntos de salida de aparatos u otros aditamentos.
17.02.01 SALIDA DE AGUA FRIA DE ½”

Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de un ambiente y a partir del ramal de
distribución incluyendo los accesorios y materiales necesarios para la unión de los tubos hasta llegar a la
boca de salida donde se conectará posteriormente el aparato sanitario.
Unidad de medida.- Punto
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
17.02.02 TUBERIA PVC SAP SP C-10 12 mm.
Comprende la conexión de la red de tubería de agua desde el ramal esta comprendido la excavación para
empotrar en el suelo la tubería
Unidad de medida .- Esta es por metro lineal (ML)
17.2.3 LVULA COMPUERTA PESADA Br. 12 mm.
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso
del agua.
Unidad de medida .- su unidad de medición es por unidad (UND).
17.2.4 LVULA COMPUERTA PESADA Br. 25 mm.
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el paso
del agua.
Unidad de medida .- su unidad de medición es por unidad (UND).
17.02.05 RED TUBERIA PVC SAP C-10 25 mm.

Comprende la conexión de la red de tubería de 25 mm, de agua desde el ramal principal , esta
comprendido la excavación para empotrar en el suelo la tubería de agua.
Unidad de medida .- Esta es por metro lineal (ML)
17.02.06 CAJA Co 25X25 cm DE AGUA.
CAPITULO XVIII
16.00.00 INSTALACIONES ELECTRICAS
1.GENERALIDADES
1.1 Las presentes especificaciones acompañadas por los planos correspondientes

son parte constitutiva del proyecto integral y contempla la provisión de todos los materiales, mano de
obra calificada, dirección técnica y supervisión, efectuada por un profesional idóneamente capacitado,
colegiado y habilitado hasta dejar en perfecto funcionamiento la instalación proyectada.
1.2 Los materiales y equipos serán de óptima calidad, en su clase, especie y tipo y
en su ejecución se pondrá el máximo de eficiencia.
2.CODIGOS Y REGLAMENTO.
2 .1 Se tiene entendido que el residente de Obra se someterá en todos los trabajos a

ejecutarse a lo determinado en las secciones correspondientes y aplicables para la realización de su
tarea a lo específicamente indicado en el Código Nacional de Electricidad, así como al National
Electric Code (N.E.C. - U.S.A) y a las Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.
Los materiales, forma de instalación, se hallen ó no específicamente

mencionados en los planos ó en estas especificaciones deben satisfacer los requisitos de los códigos
o reglamentos ya mencionados, así como a las ordenanzas municipales y a lo determinado por los
concesionarios de los servicios de luz y fuerza y/o instalación del servicio telefónico.
2.2 Si el Contratista al llevar a cabo el estudio tanto de los planos como de las
especificaciones encontrase que los trabajos materiales y/o equipos indicados no son los
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
adecuados ó son inaceptables de acuerdo con los códigos, normas, ordenanzas ó lo determinado
por los concesionarios, deberá dar aviso por escrito oportunamente al Propietario para que tome
las medidas que el caso requiera para la buena ejecución de los trabajos encargados.
En caso de no hacerlo se tiene por entendido que las eventuales infracciones u
omisiones en que incurra serán de exclusiva responsabilidad tanto profesional y en cuanto al costo
que le demande la rectificación de la obra ejecutada.
3. CONDICIONES DE LOS TRABAJOS
3.1 Todo material, equipo o labor que haya que realizar para la prosecución de la obra que
aparezca mencionada en las especificaciones y no este en los planos y los metrados y
viceversa, serán suministrados, ejecutados y probados por el Contratista sin cargo en su costo
para el Propietario.
3.2 De igual manera serán de cargo del Contratista, detalles menores en cuanto se refiere a
materiales equipo y mano de obra que usualmente no se muestran en planos, en especificaciones
y/o metrados; deben ser ejecutados como si estuviesen indicados en los documentos
mencionados
3.3 Al finalizar el trabajo el Contratista deberá de efectuar el resane, limpieza y eliminación

de los materiales sobrantes en la ejecución de la obra en lo concerniente a su labor.
4. CONDICIONES DE LOS MATERIALES
Los materiales a usarse deben ser nuevos de reconocida calidad de utilización actual tanto nacional
como internacional.
- El Propietario cuando lo estime conveniente solicitará muestras de los materiales a usarse.

- Todos los fabricantes determinan sus materiales bajo cierto número de catálogos y serie con la que
se designan sus características; así como también tienen especificaciones para su armado y
puestas en funcionamiento.
- Todas estas pasarán a formar parte de estas especificaciones si son concordantes con las normas
ya enunciadas y satisfacen plenamente con lo que se especifica.
- Si los materiales se instalaran antes de ser probados y autorizados para su uso, el Propietario se
reserva el derecho de ordenar su retiro, los costos serán de exclusiva responsabilidad del
Contratista.
- Al igual si el Contratista no cumple con ejecutar las instalaciones indicadas en los planos y
especificaciones ó si las ejecuta en deficientes condiciones; se ordenará su retiro y/o reinstalación
según sea el caso a criterio del Propietario los costos será de responsabilidad del Contratista
- Cualquier material que llegue para uso en la obra, se encuentre malogrado o deficientemente
fabricado o se averíe en el transcurso de la ejecución de la obra, será reemplazado por otro que se
encuentre en óptimas condiciones.
- Los materiales deben ser almacenados convenientemente siguiendo las indicaciones de sus
fabricantes, si por descuido o falta de previsión causaren daños a personas o instalaciones, estas
deben ser reparadas o cambiadas a juicio del Propietario según sea la magnitud de los daños
causados; los gastos serán de cuenta exclusiva del Contratista.
El Contratista indicará en relación pormenorizada todos los materiales que va a usar en la

instalación con los correspondientes nombres de los fabricantes, tipo, tamaño, modelo, etc.; de
ser aprobados se podrán usar ciñéndose a las especificaciones propias de cada fabricante
concordantes con las normas ya mencionadas.
5. ESPECIFICACIONES
5.1 Tuberías
Las tuberías de alimentadores generales a tableros, las empotradas de distribución a
centros de luz, tomacorrientes, salidas de fuerza, telefónica y otros de corriente débiles serán de
plástico de cloruro de polivinilo PVC tipo pesado 15 mm. de diámetro mínimo y con las siguientes
propiedades físicas a 24 º C:
5.1.1. TUBO PLASTICO RIGIDO

EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido,

resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto,
al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de
servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N°
399.006.
De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un
extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguientes tabla, en mm.:
- Peso específico : 144 Kg/cm3

- Resistencia a la tracción : 500 Kg/cm2
- Resistencia a la flexión : 700 Kg/cm2
- Resistencia a la compresión : 600 Kg/cm2
- Dilatación térmica : 0.060 º C/mm/m
- Temperatura máxima de trabajo : 65º C
- Temperatura de ablandamiento : 80-85º C
- Tensión de perforación : 35 KV/mm
- Longitud : 3 metros
Diámetro Nominal Diámetro Interior Diámetro Exterior

Mm mm mm
15 16.6 21.0
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
100 106.0 114.0
5.1.2 ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones con rosca fabricadas del mismo material que el tubo plástico
y para unirse con pegamento.
Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones a caja serán del mismo material y de procedencia
del fabricante de tuberías.
Las tuberías para conexión desde la caja de salida de fuerza hasta el motor o equipo serán del tipo
flexible de fierro galvanizado en espiral, forradas con chaqueta de PVC, tipo hermético al agua
(liquid - tight) de 15 mm, de diámetro mínimo y hasta 50 mm de diámetro con extremos para
conectadores a presión.
Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:
- Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio estableciendo

una adecuada continuidad en la red de conductos.
- No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.
- Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de
instalaciones.
- No son permisibles mas de dos curvas de 90º entre caja y caja.
- Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.
- Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el terreno deberán ser
protegidas con un dado de concreto pobre.
- Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen y cumplirán las
dimensiones mínimas exigidas.
- El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será hermético a prueba de
agua para cumplir las normas NEMA 4.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
5.2 Cajas
5.2.1. CAJAS METALICAS

Fabricadas de plancha de acero al carbono, de espesor no menor a 1.6 mm. Se
clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
Cajas de empalme o de derivación: de una sola pieza, de construcción embutida,

con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores
redondeadas. La caja, previa limpieza, será galvanizada en caliente, según designación G-90
Tabla I ASTM A525-71,con no menos de 40% de zinc. De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones, mm Volumen, cm3

Dispositivo 100 x 55 x 50 213
Dispositivo 100 x 55 x 40 169
Octogonal 100 x 40 353
Cuadrada 100 x 55 497
Cuadrada 100 x 40 345
Caja de Paso: Construidas de plancha de acero galvanizado con lados electro
soldados. Las cajas con lado mayor de 200 mm. Serán de plancha mínima de 2.4 mm. de espesor.
Las cajas se limpiarán perfectamente con soluciones ácidas y protegidas con dos capas
de pintura anticorrosivo gris.
Tapa de Cajas: todas las cajas de paso y empalmes llevarán tapas de plancha de
fierro galvanizado de un espesor 0.8 mm mayor que el espesor de la plancha de caja, se sujetarán
a la caja con Stove-bolts inoxidables de 35 mm de longitud, para lo cual, se soldará una tuerca al
interior del borde de la caja.
5.2.2 CAJA DE MADERA

Fabricadas de madera cedro o caoba, perfectamente secas, con tratamiento preservante
antipolillas. El espesor de la madera será de 15 mm. para cajas con lado menor de 200 mm. para
lado mayor entre 200 y 800 mm, en los demás casos salvo indicación, llevarán tapas de plancha
galvanizada de 1.6 mm.
5.2.3 CAJAS TELEFONICAS

Serán de madera 2.05, con marco y puerta metálicos con tratamiento anticorrosivo y pintado al
horno en acabado martillado, con chapa y llave. de los siguientes tipos y dimensiones, en mm
CAJA ALTO ANCHO PROFUND.

B 450 250 150
C 600 350 150
D 800 500 150
E 1500 1000 200
5.3 Conductores
5.3.1 CONDUCTORES DE COBRE

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3.
Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, según norma VDE 0250 e
IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6mm2 y menores
pueden ser sólidos, y de calibre 10 mm2
5.3.2 Conductor Tipo TW- 600V

 Conductor de cobre temple suave. Sólido o cable (clase 1 ó 2) Aislamiento de cloro de
polivinilo (PVC) especial, resistente al calor, humedad y aceite.
 Tensión de operación 600 V
 Temperatura de operación 75º C
 Uso General en industrias, edificios públicos, hoteles, almacenes y en todas las
instalaciones que requieren conductores de características superiores al TW color negro.
5.3.3 Conductor Tipo NYY- 1000 V

EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
 Conductor basado en cobre temple blando refinado electrolíticamente, de conductividad

100% (IACS), fabricada con Norma ASTM-B3 y B8. Serán sólidos para calibres hasta
10mm2 y cableado los mayores.
 Aislamiento cloruro de polivinilo (PVC) y protección exterior con una chaqueta de PVC.
Norma de fabricación del aislamiento CEI 20-14.
 Debe ser resistente a los ácidos, a las grasas, aceites y a la abrasión para ser instalado
directamente enterrado.
 Temperatura de operación 80°C.
 Tensión de servicio: 1000 V
 Se usará en conformación tripolar o unipolar dúplex según se indique.
5.3.4 Características y Instalación:

En general los conductores tendrán las siguientes características:
 Elevada rigidez dieléctrica.

 Resistencia a las sobre cargas y a los cortocircuitos.
 Gran resistencia mecánica, principalmente al desgarre incluso a elevadas temperaturas.
 Nula absorción de agua, pudiendo permanecer el cable en contacto con el agua, sin que
por ello se alteren en sus características eléctricas ni las mecánicas.
 Estabilidad de envejecimiento.
 Superficie lisa y brillante en los cables revestidos con plástico, con la propiedad de evitar
adherencia de tierra y desgarre.
 Ininflamable y auto extinguible.
 Los conductores de igual sección o superior a 10 m2 serán cableados.
 Todos los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes
dentro de las tuberías y, de ser necesario un empalme, éste se efectuará en una caja
con conectores del tipo presión.
 Se deberá mantener un código de colores en toda la obra para poder diferenciar las
fases.
 El alambrado de las líneas telefónicas, así como los otros sistemas de corrientes débiles
serán ejecutados por los suministradores de los equipos o bajo la supervisión de éstos.
 Los circuitos de fuerza deberán ser directos desde el tablero de control correspondiente,
no permitiéndose empalmes intermedios.
5.4 Empalmes y Accesorios
EMPALME DE CABLES
Compuesto por: Molde de plástico para empalmes rectos o derivaciones de
cables NYY, resistentes al envejecimiento y altamente insensibles a las influencias químicas,
pegamento para molde. Aglutine para la unión del aislante PVC del cable y la resina sintética.
Masilla de obturación.
Resina sintética de solidificación en frío, consistiendo de una resina básica y un endurecedor,

resistente a la corrosión y hongos. Absorción nula de agua. Térmicamente estable. Insoluble a los
hidrocarburos y aromáticos y alifáticos.
Empalmes y derivaciones en conductores de calibres superiores a 16 mm2 de sección. Los

empalmes de conductores se realizarán únicamente en las cajas respectivas y de acuerdo al
siguientes procedimiento.
Los extremos de los conductores se unirán mediante un conector de cobre electrolítico estañado
del tipo tope, realizada la operación el conector es sometido a un proceso por compresión (engaste
“w”) mediante el uso de la herramienta adecuada recomendada por el fabricante.
Una vez realizado el empalme se procederá a la retribución del aislamiento ya sea empleando
tubos termoretractibles de diámetro y longitud de acuerdo al calibre del conductor o empleando
cinta autovulcanizante (igual o similar a la NITTO Nº 15 y cinta de PVC, para protección exterior
igual o similar a la NITTO Nº 21).
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
En el caso de que por calibres de los conductores a empalmarse se presenten espacios vacíos,
estos deberán rellenarse con masilla aislante (igual o similar a la BISHOP Nº 10).
CONCRETOS Y TERMINALES
Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación,
usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales.
Serán del tipo presión.

Conectores: para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo splít-bolt
(tipo mordaza)
Terminales: de las siguientes capacidades:

De cobre electrolítico estañado de forma cilíndrica completamente cerrado con las siguientes
características:
Calibre del Conector Area Interior Longitud Máxima

(mm) (mm2) (mm)
16 10.5 - 16.8 25.8
25 16.8 - 26.7 29.0
35 26.7 - 42.4 32.2
60 42.4 - 78.0 36.55
95 78.0 - 96.0 37.7
120 96.0 - 120.0 37.7
160 120.0 - 151.0 50.8
185 151.0 - 192.0 56.3
300 192.0 - 304.0 61.3
5.4.1 Cintas marcadoras de cable

Serán del tipo impresas autoadhesivas, de plástico vinílico con números marcados en color
negro, resistentes a la abrasión, polvo, etc.
Leyenda : 0 al 9
Nº de cintas por leyenda :3
Cada cinta será de 1.0/2” de longitud mínima. Serán iguales o similares a la fabricada por DEAL.
5.4.2 Cintas Atadoras de Cables

Serán de nylon de color amarillo resistentes a la corrosión y a las tensiones que se indican,
tendrán las siguientes características:
Longitud Ancho Tensión

(pulg) (pulg) (lbs)
102 3 8.2
142 3 13.6
190 5 22.7
216 3 18.2
Serán iguales o similares a las fabricadas por DEAL
5.4.3 Cinta Aislante

Construida de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánica,
resistente a la humedad y corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión. De las
siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 mm
Espesor Mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80 C
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Rigidez Dieléctrica : 13.8 KV/mm.
INTERRUPTORES
5.4.4 Interruptores de Control de Alumbrado y Placas

Compuesto por placas de aluminio anodizado de una, dos o tres salidas, con plancha de 1 mm,
de espesor y de 115 x 70 mm, aproximadamente, con tornillos de cabeza avellanada de acabado
similar a la placa.
Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de elementos
cambiables.
Con mecanismo de balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica establece

conformado un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren
un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores
2.5 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de
tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión.
Para uso general en corriente alterna, para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y
voltaje. 220 V., 15 A., 60 hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta
un número de tres unidades, para interrumpir un polo del circuito.
De tres vías: De conmutación

De cuatro vías: Inversores bipolares, para instalarse entre interruptores de tres vías.
Bipolares : Para interrumpir los dos polos del circuito. Un conjunto de “n” interruptores bipolares
conformarán un “banco de interruptores bipolares” que tendrá un gabinete metálico, con puerta y
chapa, de dimensiones adecuadas para un cableado ordenado y disipación térmica eficiente.
Los interruptores serán del tipo palanca, de material aislante y resistente, con indicador de
posición (encendido y apagado), con bordes de fijación por medio de tornillos. Tensión de trabajo
250 voltios, contiene nominal 15 amperios.
5.4.5 Interruptores - Fusible

Empotrado en caja según el fabricante. Base de porcelana conteniendo los contactos, el
interruptor tipo balancín y las borneras para entrada y salida de alimentadores y fisibles.
Cuerpo en caja plástica moldeada termoestable y robusta mecánicamente, tendrá manija de
accionamiento marcando claramente ONF-OFF serán monofásicos de capacidad 30 A, pero
con fusibles de 15ª tipo alambre.
Tomacorrientes y Placas
Con placa de aluminio anodizado de doble salida, de 1 mm, de espesor y de 115 x 70 mm.
Aproximadamente, un tornillo de cabeza avellanada de acabado similar a la placa.
Dos tomacorrientes de material aislante y resistente, con dos polos y espiga a tierra para
horquillas tipo chato las de energía y ovalado la de tierra, similares al artículo 5262 de LEVITON
o GENERAL ELECTRIC.
Los tomacorrientes serán de 250 voltios y 15 amperios de corriente nominal.
5.5 Tableros de Distribución
5.5.1 Tablero de Distribución (T-1)

Estará formado por dos partes: Gabinete e Interruptores.
a. Gabinete
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
- Caja
Los tableros del tipo para empotrar en la pared serán constituidos de fierro galvanizado de 1.5
mm. de espesor, debiendo traer huecos ciegos en sus cuatro costados de diámetro variados 20
mm., 25mm,, 35 mm., etc. de acuerdo con los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes, deberán tener espacio
necesario los cuatro costados para poder hacer todo el alambrado en ángulo recto.
- Marco, Tapa y Puerta

Los de tipo para empotrar serán construidos del mismo material que la caja, debiendo estar
empernado interiormente a la misma, el marco llevará una plancha que cubra los interruptores.
La tapa debe ser pintada en color gris oscuro y en relieve debe llevar la denominación del
tablero, en la parte interior de la tapa llevará un compartimento donde se alojará y asegurará
firmemente una cartulina blanca con el directorio de circuito, este directorio debe ser hecho con
letra imprenta.
Dos copias igualmente hechas deben ser remitidas al Instituto Peruano de Seguridad Social.
La puerta llevará chapa y llave tipo YALE, debiendo ser la tapa de una sola hoja.
No deberá contener más de 42 polos por gabinete.
- Barras y accesorios
Las barras serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad y deben ir aisladas de todo
gabinete de plataforma que cumplan las especificaciones de tableros de frente muerto para los
tableros para empotrar.
Las barras serán de cobre electrolítico de capacidad mínima de 200 A, tendrá una barra para
las borneras del sistema neutro de capacidad de 200 A.
Tendrá una barra de cobre para conectar a tierra capacidad no menor al 50% e las barras
principales de todo los circuitos, estos se hará por medio de tornillos, debiendo haber uno al
final para la conexión a la red de tierra.
b. Interruptores
 Serán automáticos del tipo termomagnéticos.

 La conexión de los alambres será la más simple posible y segura, y las orejas serán
fácilmente accesibles.
 Los interruptores serán del tipo empernables.
 Deben ser del tipo intercambiable de tal forma que pueda ser removido sin tocar los
adyacentes.
 El alambrado de los interruptores debe ser hecho por medio de terminales Con tornillos.
 El alambrado desde y hacia los interruptores se realizará ordenadamente indicando
claramente el número del circuito utilizando marcadores de cables y uniéndolos visiblemente
con atadores de cable tipo espiral.
 Los interruptores deben llevar claramente marcadas las palabras desconectado (OFF) y
conectado (ON).
 Deberán tener protección contra sobrecarga por medio de una placa bimetálica y contactos
de aleación de plata, de tal forma que aseguren un excelente contacto eléctrico
diminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado.
 Los interruptores se instalarán al sistema 380/220V de la siguiente manera: se utilizarán
interruptores unipolares para las fases vivas del sistema 220V con neutro.
Para las fases neutras de cada sistema no se utilizará interruptor.
5.6. Artefactos de Iluminación

5
5.6.1 Tipos A6.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Todo plástico cuadrado, con base de plancha fosfatizada y esmaltada al horno en color blanco. Difusor
de plástico opal de una pieza, fijado a la base con seguros y empaquetadura sintética. Con 01 lampara
fluorescente circular de 32 W.
5.6.2 Tipos B1
5.6.3 Tipos B2
Artefactos con base metálica rectangular con lámparas fluorescentes:

B2 con 2 x36 W
B3 con 3 x 36 W
Base metálica fosfatizada y esmaltada al horno en color blanco.
Dimensiones mínimas de la caja rectangular de base:
Largo Alto Ancho

mm mm mm
B2 1229 84 80
B3 1229 84 80
Con accesorios de fijación para colocar adosado al techo a caja octogonal de F°G°, por cada
artefacto: una platina de anclaje, dos pernos de 5/32” un perno de ¼ x 2 ½
Referencias: Modelo BE de JOSFEL

Modelo 100 de CITECIL
5.6.4Tipo F.
Artefacto diseñado para ser empotrado en pared para luz de guardia nocturna con lámpara
mini fluorescente de 12 W.
Caja para empotrar en pared de plancha de acero fosfatizado e interiormente esmaltada al
horno en color blanco.
Tapa de plancha de acero fosfatizado y esmaltada al horno en color blanco con dos rejillas
orientadas hacia el piso
Referencia :Modelo LG-125 de Josfel
5.6.5 Tipo G.
Artefacto con una lámpara mini fluorescente de 20 w y difusor de vidrio esférico.

Soporte canopla metálica esmaltada al horno de color blanco.
Difusor de vidrio esférico blanco opal, con accesorios de fijación a caja octogonal, platina
metálica de anclaje y pernos.
5.6.6 Tipo K.
Artefacto decorativo exterior para adosar en pared con una lámpara de vapor de sodio de 70
W.
Base, brazo y canopla de fierro fosfatizado y esmaltado al horno de color negro.
Difusor de globo de policarbonato, con deflector interior.
Referencia E-35 BR de Josfel.
6. CONSIDERACIONES GENERALES
6.1 Ubicación de los equipos

En los planos la indicación de la ubicación, de los equipos es aproximada, debiendo tomarse las
medidas directamente en la obra para su correcta ubicación, contando con la aprobación del
propietario.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
No se ubicarán las salidas en sitios inaccesibles, salvo indicación expresa en planos. Los
interruptores de luz no deben quedar para su correcta la puerta.
En caso de que haya revestimiento especial tanto en muros paneles, falso cielo raso y/o
elementos decorativos El Contratista antes de proceder a la instalación debe tener en cuenta la
indicación del Propietario con respecto a la ubicación, tanto de las salidas cuando se refiere a los
artefactos.
En las instalaciones a ejecutarse en lozas, aligerados, bóvedas, etc., El Contratista (Ingeniero

Mecánico Electricista debidamente colegiado y habilitado) conjuntamente con el propietario,
revisarán que el entubado esté con sus uniones rígidamente unidas lo mismo que las cajas, que los
circuitos estén completos y de acuerdo a los planos o a lo aprobado por el Propietario en caso de
haberse producido modificaciones, después de lo cual se levantará un acta en la que sentará la
buena ejecución de las obras previamente a las rectificaciones que hubieran sido ejecutadas.
6.2 Soportes, Abrazaderas

Durante la ejecución de la instalación hay necesidad de la utilización de soportes, abrazaderas,
ganchos, etc., los que deben ser proveídos por el Contratista de acuerdo con las dimensiones
indicadas en los planos.
No se permite hacer perforaciones en las estructuras metálicas para fijar tuberías o equipos de
ser imprescindible se solicitará la aprobación del Propietario.
6.3 Instalaciones
El Contratista previamente a la ejecución de su trabajo debe coordinar los planos
Electromecánicos con los de arquitectura, estructuras, instalaciones sanitarias, instalaciones
mecánicas y distribución de equipos; a fin de constatar que durante la ejecución de las obras
no ha de tropezar con dificultades estructurales mecánicas en cuanto a los diferentes materiales
a usarse como posibles variaciones en su ubicación final para lo cual podrá sugerir las
enmiendas pertinentes las que luego de ser aceptadas por el Propietario, se autorizará su
ejecución final.
En caso que el Contratista por no haber estudiado bien los planos y procediera a realizar las
obras sin haber observado y comunicado por escrito al Instituto Peruano de Seguridad Social,
serán de su cargo los gastos que le irroguen las rectificaciones que hubiera que realizar para que
el Sistema funcione a cabalidad.
6.3.1 En el transcurso de la ejecución de los trabajos es posible que se presenten obstrucciones los
que deberán ser superados por el Contratista en caso de no ser factible y haya necesidad de
ejecutar trabajos de picado, roturas, etc., estas deben ser reparadas en el más breve lapso; al igual
si por cualquier motivo el Contratista causare daños a construcciones, instalaciones ya ejecutadas;
estas deberán ser subsanadas en la forma más adecuada contando con la autorización previa del
Propietario.
6.3.2 La instalación que deba realizarse en elementos de concreto armado se efectuará una vez que
esté armada la estructura y las instalaciones.
Los tubos deben estar bien sujetos a la armadura mediante alambre negro de gauge Nº 18, las
uniones entre tubos deben ser firmes, no se permite ejecutar curvas mediante calentamiento de los
tubos. Todas las curvas serán elementos especialmente fabricados, la unión de la tubería con las
cajas de distribución será con una curva, no se podrá tener en una caja de distribución más de
cuatro tubos concurrentes, la tubería no debe asegurarse en tuberías de agua fría ni caliente e irán
separadas de éstas a una distancia de 30 centímetros.
Las cajas de distribución llevan un alambre de gauge Nº 8 AWG. para el soporte de artefactos
pesados a instalarse debiendo de rellenarse con papel antes de ser fijado en el encofrado. En
las cajas que tenga que colocarse el artefacto directamente, sean estos enchufes, tomas de
fuerza, interruptores, etc., se instalarán al ras del tarrajeo final, vale decir, que se instalarán
conjuntamente con el encintado del tarrajeo.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
En los casos necesarios se picará los muros para ejecutar una canaleta con suficiente
profundidad y ancho, en la que se instalará la tubería de bajada o subida convenientemente
asegurada, luego con el tarrajeo pueda quedar cubierta con un espesor de cuando menos 1 cm.
Antes de la instalación de las cajas se barnizarán con barniz negro, los tubos se limpiarán
interiormente, se colocará en su posición definitiva asegurándolos bien en las salidas, sé
taponeará con papel o tapón de madera tronco cónica; recién se puede proceder al vaciado del
concreto.
6.4 Alambrado y colocación de artefactos

Antes de proceder a ejecutar el alambrado debe de haberse concluido el tarrajeo de muros y el
enlucido del cielo raso, no se pasarán los conductores por los electroductos sin antes haber
asegurado herméticamente las juntas y todo el sistema esté en su sitio.
Tanto las tuberías como cajas, se limpiarán antes de proceder al alambrado y para ejecutar este no
se usará grasas ni aceites pero se podrá usar talco ó también estearina.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no se permite uniones que queden dentro del
ducto, en las cajas se dejará la suficiente longitud del conductor para ejecutar los empalmes
correspondientes, la mínima dimensión será 15 cm., los empalmes serán mecánica y eléctricamente
seguros se protegerán con cinta aislante de jebe, gutapercha o cinta plástica, en un espesor igual al
conductor.
Las cajas de distribución, tableros generales se limpiarán y se barnizarán interiormente, en el
exterior se pintará al duco color gris.
Los conductores no serán menores que 4mm 2 salvo indicación especial. En las instalaciones
monofásicas se usarán los conductores con forro de color amarillo y rojo, en las trifásicas negro,
blanco y rojo, y color verde para la puesta a tierra.
6.5 Interruptor - Horario

De instalación mural o semi-empotrada, encerrado en caja de material aislante de larga duración a
prueba de fuego y resistente a la humedad. Mecanismo para regular el tiempo de operación, con
disco de tiempo de 24 horas, motor síncrono de arranque automático con reserva de marcha de
05 horas y ajuste de los tiempos de operación sin herramientas. Capacidad de 20 A., 220 V.,
60Hz.
6.6 Transformador de Aislamiento

Construido con gabinete metálico para instalación interior, a prueba de salpicaduras y polvo.
Relación de transformación 220/220 V. Para una potencia de 3 KW, monofásico, 60 c/s. Con
protección automática contra sobrecargas y supresores de corrientes repentinamente altas. Con
capacidad de manejar perturbaciones normales de ruido y distorsión de amónicas que afectarían
equipos delicados computarizados.
PROCESOS CONSTRUCTIVOS
Proyecto de Ingeniería: cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a
modificar el proyecto original, será motivo de consulta al MINSA.
El Constructor antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá compatibilizar este proyecto
con los correspondientes a arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias, con el objeto de salvar
incongruencias en la ejecución.
Cualquier trabajo, material o equipo que no se indique en documentos del proyecto, pero que sea
necesario para completar las instalaciones eléctricas, deben ser considerados y asumidos por el
Constructor. Igualmente, en los casos que apareciera en uno sólo de esos documentos.
Mano de obra: se empleará mano de obra calificada, de reconocida experiencia y con el uso de
herramientas apropiadas.
Materiales en general: deben ser nuevos, de reconocida calidad u utilización actual en el mercado.
El PROPIETARIO se reserva el derecho de exigir muestras de cualquier material o equipo que deba
suministrar el Constructor
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
La necesidad de energía eléctrica para la ejecución de la obra será por cuenta del Constructor.
Tubos – Plásticos: deben formara un sistema continuo, mecánicamente unido de caja a caja.
Todos los extremos cortados serán limpiados quitando las rebabas y escariando al mismo tiempo, los
filos interior y exterior, con una lima o cuchilla.
Todas las uniones entre tramos de tubos, entre tubos y curvas, y entre tubos y coplas serán selladas con
pegamento a base de PVC, especial para tubería de plástico.
Las uniones tubo a tubo, conexiones a caja, curvas y conexiones roscadas serán de fábrica. Se prohibe
el uso de accesorios hechos en obra, el número de curvas en un recorrido de caja a caja, no debe ser
mayor de cuatro.
El montaje de tubos a cajas debe quedar sólido y hermético mediante las conexiones de caja, para lo
cual, el ingreso de los tubos a las cajas debe ser perfectamente perpendicular a los lados de las cajas.
El tubo mínimo a utilizar es de 15 mm de diámetro nominal.
Los tubos de las redes de comunicaciones deben dejarse con una guía de alambre galvanizado N° 16.
Antes del vaciado de techo o piso, toda la distribución de tubos será revisada por el MINSA.
Cajas : El número máximo de tubos que se conectarán a una caja será: 04 para cajas cuadradas y
octogonales y 03 para cajas dispositivo.
Las cajas deben instalarse de manera que su borde frontal no esté embutido más de 6 mm de la
superficie acabada.
Los huecos que se practiquen en las cajas para el ingreso de los tubos, deben hacerse con herramientas
“saca bocados” o similares, quedando prohibido dañarlas al desbocar los agujeros con alicates.
Las cajas se limpiarán y barnizarán interiormente antes del alambrado.
Conductores : antes del cableado, todos los tubos y cajas se limpiarán y secarán de humedad, para el
cableado no se usará grasas ni aceites, pero podrá usarse talco o estearina.
Los conductores serán continuos de caja a caja. No se permite empalmes que queden dentro del tubo,
los empalmes serán mecánicos y eléctricamente seguros, con conectores a presión (split-bolts), aislados
con cinta vulcanizada (3 M, Nitto) y cinta aislante.
Los conductores se identifican según los colores:
Activos : negro, azul y rojo.

Tierra : amarillo
Neutros : blanco
8. GRUPO ELECTRÓGENO.
Alcances del Equipador

Suministro, transporte a obra, adecuación de la cimentación, instalación, adiestramiento en operación
y mantenimiento, pruebas parciales y pruebas de recepción, puesta en operación y garantía de su
grupo electrógeno de 40 KW y equipos auxiliares, sistema de expulsión de gases con silenciador,
tablero de control separado, cargador de batería y baterías, herramientas básicas, repuestos básicos
iniciales, documentación técnica, interconexión al tablero general de Hospital, conexiones al tanque
diario de petróleo del Hospital
ESPECIFICACIONES BASICAS
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Motor
Tipo Diesel estacionario.

Potencia, la requerida por el alternador para 2200 metros sobre el nivel del mar.
Velocidad 1800 revoluciones por minuto
Numero de tiempos –4
Refrigeración, agua con radiador y ventilado, indicador de temperatura.
Lubricación, bomba de aceite de alta presión accionada por engranajes. Indicador de presión de
aceite. Sistema de combustible. Inyección directa con filtro y conexiones a tanque diario instalado por
el Hospital.
Sistema de arranque eléctrico, motor de arranque, alternados de carga de baterías, 02 baterías de
plomo ácido, para trabajo pesado con cajuela adecuada para su instalación.
Regulador de velocidad tipo electrónico con de alta velocidad de respuesta, regulación de 0/1 %.
Sistema de seguridad, parada automática y alarma audible y visual por alta temperatura de agua,
baja presión de aceite, sobre velocidad,
Falla en el arranque.
Combustible, Petróleo Diesel Nº 2
Consumo de combustible. Indicador al 100 %, 75 %y 50% de carga.
Nivel máximo de ruido, el proveedor lo indicara.
Base metálica antivibratoria para motor- generador.
Cargador automático de baterías con regulador
Panel en el motor con controles e indicadores de presión de aceite, temperatura de agua, carga de
batería, velocidad del motor, controles de
Arranque y parada. Horómetro.
Generador
Tipo, sin escobillas, trifásico, autorregulado y auto excitado.

Potencia continua 40 KW.
Velocidad 1800 revoluciones por minuto.
Tensión 230 V-Trifásico-60 c/s-tres hilos.
Aislamiento estator / rotor-H / H Tropicalizado
Regulación de voltaje AVR ±1.5 % entre vació y plena carga
Regulación de frecuencia ±1 %
Eficiencia mínima 93 %
El motor se acoplara directamente al alternador y el conjunto ira montado sobre resilentes
antivibratorios en una base metálica de acero estructural.
El equipador garantizara y será responsable de la compatibilidad vibracional torsional del conjunto
motor generador. Asimismo de ser necesario rediseñara y construirá la base –cimentación de modo
que sean resistentes y compatibles con las vibraciones transmitidas
Sistema de expulsión de gases
Sistema de tubería de escape de gases hacia el exterior del techo en la dirección más conveniente.
Silenciador original de fabrica tipo residencial
Acoples flexibles de escape, soportes y colgadores del tubo de evacuación en la longitud y diámetros
adecuados
Tablero de protección y control
Autosoportado de plancha de fierro de 2 mm espesor con estructura de fierro de ángulo de 50 mm x

50 mm x 3 mm, acabado con tratamiento anticorrosivo y doble capa de pintura al horno.
Interruptor termomagnetico de la capacidad nominal compatibilizada con el alternador, capacidad de
ruptura mínima 65 KA-220 V.
Sistema digital de medición con pantalla alfa numérica, mínima para los parámetros de voltaje,
corriente, potencia activa, factor de potencia, estado de baterías. Protección de la conexión de este
sistema a las barras.
Señalización del automatismo, relacionado con el tablero de transferencia automática en la sala
contigua. Se debe coordinar y compatibilizar con este tablero, y se proveerá todos los elementos
necesarios para el arranque automático, temporizadores y apagado automático.
Se instalara en este tablero las alarmas visuales y audibles del panel de instrumentos del motor.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Interconexión de energía entre el generador, tablero de control y tablero de transferencia automática.

Conexiones de tierra con el sistema de tierra del tablero general adjunto.
Documentación Técnica
Un juego de manuales:
- Características técnicas,
- Operación.
- Mantenimiento.
- Catalogo de piezas con clave de fabrica,
- Diagramas de instalación interna y plano con levantamiento de las conexiones de energía y control,
tal como quedaron después de la instalación,
- Un vídeo cassette de operación y mantenimiento del, grupo.
Trabajos de montaje, Instalación y puesta en servicio

El proveedor deberá incluir en su propuesta todos los trabajos necesarios para instalación y puesta en
servicio del grupo electrógeno y sus equipos e instalaciones complementarias. El proveedor debe
incluir cualquier trabajo, insumo o equipo que a su juicio sea necesario y no este incluido en las
presentes especificaciones.
El equipador proveerá mano de obra calificada, un ingeniero mecánico electricista, acreditado que
dirigirá la instalación y pruebas. El Propietario se reserva el derecho de impugnar cualquier deficiencia
en este sentido.
Un protocolo de pruebas de acuerdo a Normas, para la prueba de operación a cargas parciales y
totales, con simulación de cargas con pozas de carga u otro método previstos por el equipador.
Pruebas con simulación de fallas para probar el sistema automático relacionado con el tablero de
transferencia automática de carga
9. ESPECIFICACIONES TECNICAS Materiales Normalizados
Cables Eléctricos
Los cables eléctricos serán conductores de cobre electrolítico de 99.9 %. de conductibilidad,
aislamiento de PVC, con protección del mismo material, del tipo NYY, dúplex (blanco y negro) y
paralelos (blanco, negro y rojo), para una tensión nominal de 1 KV y construido según Norma de
fabricación y pruebas ITINTTEC No 370.050 máxima temperatura de operación 80ºC.
Acometidas
La derivación a las unidades de Alumbrado Publico hasta el corta circuito se efectuará con cable de
tipo NYY, dúplex de 2-1x6 mm2. y el enlace entre los cortacircuitos y la luminaria será con un cable
extraflexible de 2xl.5 mm2. del tipo TWT, no permitiéndose empalmes en este tramo.
Las acometidas deben empalmarse al cable alimentador, de tal manera que se obtenga un equilibrio
de carga en las tres fases del cable.
Unidades de Alumbrado Público
Poste de concreto
Los postes estarán construidos por armadura de hierro y concreto. Se fabricarán por sistema de
centrifugación o de vibración. Deberán cumplir con las normas siguientes
ITINTEC 339.027: Para diseño, fabricación y pruebas

DGE 015-t: Para diseño y fabricación.
Dimensiones y características mecánicas
Longitud (mts.) 9.00

Carga de trabajo (Kg) 200.00
Coeficiente de seguridad (2)
Diámetro de la cima (mm.) 120
Diámetro de la base (mm.) 255
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Los postes de concreto serán capaces de poderse izar desde su centro de gravedad sin exceder los
esfuerzos del diseño.
Cimentación de Postes de Concreto
Los postes estarán enterrados en 1/10 de su longitud total y cimentados con una mezcla de
concreto de 1:3:5- Poseerán caja de cortacircuitos bipolar del diseño aprobado por
CONSECIONARIA DE ENERGIA ELECTRICA, y que constará de:
Cuerpo aislante de plástico.
a) Porta fusible con bornes de bronce plateado y pinzas de bronce.

b) Fusible tipo "C” de 15 amperios.“
c) Tapa de plástico con perno de fijación
Pastorales
Los pastorales serán de concreto armado con tubo de acero galvanizado de 250mm ø nominal,
recubierto en la punta con tubo de PVC(SEL) de 40 mm ø nominal. De superficie fina exenta de
resanes y de las siguientes características
- Tipo Sucre ¨c¨ doble
Los pastorales se fijarán en sus respectivos postes, mediante embone o espiga de tubo de acero
galvanizado de 1"ø nominal por 0.35 m. de largo, manteniéndole un ángulo de inclinación de 15º
Luminarias
Comprendidas en el listado de materiales técnicamente aceptables por LA CONSECIONARIA de
energía eléctrica, con las siguientes características:
Carcasa de aluminio o de poliéster reforzado con fibra de vidrio pantalla reflectora, cubierta de
acrílico transparente, recinto porta accesorios, portalámparas antivibrante con rosca E-40, pernería y
cierre de acero inoxidable y cableado interior con conductores de aislamiento tipo silicona de 1.5
mm2- (NO 16 AWG).
Clasificación fotométrica
Serán de tipo II, corto, haz semi-recortado para lámparas de vapor de mercurio de 125 W., 220 V. y
60 c/seg. a alta presión, con casquillo E-40-
Del tipo II Mediano, semi-recortado para lámparas de vapor de sodio de 150 W--
Equipo Accesorios
Reactores
Se utilizará para limitar la corriente a través de la lámpara a una tensión nominal de 220 V., 60 c/
seg. y cumplirán con las siguientes características mínimas:
Potencia de lámpara (W) 70 Hg.

Consumo del reactor (W) 12.3
Con acabado exterior totalmente Hermético, blindado o cubierto por resina a prueba de humedad o
contaminación ambiental.
Condensadores
Se instalarán para mejorar el factor de potencia a un valor mayor o igual a 0.9 del conjunto lámpara-
reactor operarán a una tensión nominal de 220 V, 60 c/s, y serán de las siguientes características.
Potencia de lámpara (W) 70 Hg.
Capacitancia (Uf) 10
Arrancadores
Operación a una tensión nominal de 220 V., 60 c/ seg. se instalara para facilitar el encendido de las
de vapor de sodio suministrando un pico de tensión a través de la lámpara, en el momento de
encendido del orden de 3-4.5 KV.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Características de las lámparas
Lámpara tipo : de vapor de SODIO(tubular claras)

Potencia "W) : 70
Flujo luminoso : 5,800
Vida nominal (Hrs.) :12000
Lámpara tipo : de vapor de sodio
Potencia (w) : 150
Flujo luminoso (lúmenes) : 14000
Vida útil promedio (Hrs.) :12000
Zanjas
Los cables de distribución secundaria se instalarán en zanjas de 0.50 m. de ancho por 0.65 m. de
profundidad mínima de la superficie libre del terreno.
Los cables se colocarán sobre una capa de tierra cernida de 0.05 m- de espesor; seguidamente se
cubrirá con una capa de tierra cernida de 0.10 m de espesor y encima otra capa de tierra sin
pedrones de 0.20 m de espesor sobre la cual se colocará la cinta señalizadora amarilla; el resto de
la zanja se llenará con tierra sin pedrones compactada uniformemente por capas.
La tierra cernida se obtendrá con zaranda de cocada de 1/2".
Los sistemas de cables dispuestos en una misma zanja se instalarán con una separación mínima de
0.07 m entre ambos.
Características de la cinta señalizadora
Material :Cinta de polietileno de alta calidad y resistencia a los ácidos y álcalis

Ancho :100 mm.
Espesor :1/10 mm.
Color :Amarillo brillante, inscripción con letras negras que no pierdan su color con el
tiempo y cubiertas con plástico.
Elongación :250 %
Las inscripciones y modo de instalación deberán ser de acuerdo a las normas establecidas por
CONSECIONARIO DE ENERGIA ELECTRICA
Cruzadas
Los cables subterráneos que crucen las vías de tránsito vehicular se protegerán con ductos de
concreto de dos vías de 90 mm. ø para cables hasta de 120 mm2. de sección, disponiéndose un
sistema en una vía del ducto.
Las zanjas para la colocación de los ductos no tendrán menos de 1.05 m de profundidad.
En las cruzadas se preverá una vía de reserva.
Las uniones entre, ductos serán selladas con anillos de cemento en los extremos, se taponaran, con
yute alquitranado las vías de reserva.
Empalme y Puntas Muertas
Para cable NYY

Para la unión de los cables, se emplearán bolsas de resina epoxica aislante vertidas en moldes
de plástico con un sistema de fácil unión para asegurar un cierre hermético.
Los empalmes de los conductores en General se efectuarán con manguitos estañados o con
conectores a presión.
La cubierta del cable en los puntos sobre los cuales se ajustarán los extremos del molde plástico,
se encantará con cinta aislante o con masilla eléctrica.
Después de colocado el molde se verterá la resina aislante en el interior del mismo, a través de
embudos apropiados de polietileno hasta llenar completamente la cavidad del molde.
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
En los extremos finales de los cables se harán puntas muertas con el mismo material previsto
para los empalmes. Tanto los empalmes como las puntas muertas deberán protegerse
lateralmente y por la parte superior con una hilera de ladrillos corrientes rellenándose con arena
o tierra cernida
NOTA:
Los materiales y accesorios a utilizarse en la ejecución del proyecto que se trata, deberán estar
comprendidas en la relación de materiales y equipos para redes de distribución de baja tensión
técnicamente aceptable por CONSECIONARA DE ENERGIA ELECTRICA con excepción de las
Farolas esféricas, los postes ornamentales y las lámparas y equipos de encendido de 70 W. Na.
NORMAS DE MEDICION
18.01.0 SALIDA CENTRO DE LUZ EN TECHO EMPOTRADO

Extensión del trabajo.- Es la salida de luz, ubicada en el cielo raso o techo y en pared. Incluye tuberías,
cajas de salida, conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida de que se
trate, dentro de los límites de una habitación o ambiente.
Unidad de medida.- Punto (Pto.)

Método de medición.- El cómputo de las salidas de techo y pared será por cantidad de puntos,
agrupados en salidas con similares características.
18.02.0 SALIDA PARA BRAQUETTE (PARED)

Extensión del trabajo.- Es la salida de luz, ubicada en el muro. Incluye tuberías, cajas de salida,
conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida de que se trate, dentro de
los límites de una habitación o ambiente.

18.03.0 SALIDA PARA TOMACORRIENTES )

Extensión del trabajo.- Es la salida de luz, ubicada en el muro. Incluye tuberías, cajas de salida,
conexiones, conductores, etc., en general todo lo que corresponda a la salida de que se trate, dentro de
los límites de una habitación o ambiente.

18.04.0 LAMPARAS INCANDESCENTES .

Extensión del trabajo.- Comprende el suministro y colocación de la base y el elemento de iluminación,
accesorios y todo lo necesario para el funcionamiento del artefacto.
Unidad de medida.- Juego (Jgo.)
Método de medición.- El cómputo de los artefactos se efectuará por cantidad de piezas y por cada tipo,
indicando las características más notorias.
18.05.0 ARTEFACTO ELECT. T. JOSFEL / FLUORESCENTE 2 x40 w.

Extensión del trabajo.- Comprende el suministro y colocación de la base y el elemento de iluminación,
accesorios y todo lo necesario para el funcionamiento del artefacto.
Unidad de medida.- Unidad (Und.).
18.06.00 INTERRUPTOR BAKEILITA SIMPLE
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Extensión del trabajo.- son interruptores de una sola llave, que se colocan con propósitos especiales
para control de un equipo especifico.
Unidad de medida: Pieza (Pza.) monofásicas

Método de medición.- Se computarizan por cantidad de piezas comprendiendo todos los trabajos
necesarios para su completa instalación.
18.07.00 CABLEADO CONDUCTOR TW UN 14
18.08.00 CABLEADO CONDUCTOR TW UN 10
18.09.00 TABLERO ELECTRICO Fo Go AUTOSOPORTABLE 5 CIRCUITOS

Extensión del Trabajo.- Comprende el suministro e instalación del o los tableros generales y de
distribución, según especificaciones y planos.
Unidad de medida.- Pieza (Pza.)
Método de medición. - El cómputo será por cantidad de piezas, indicando las características generales
del tablero que deberá incluir todos los elementos que lo integran.
18.10.0 TUBERIA PVC SEL 20.00 mm
Comprende la tubería que alimentar los diferentes puntos de acuerdo al plano de instalaciones eléctricas
del proyectos , el residente deberá tomar en cuenta las medidas de seguridad para la instalación y prueba
respectiva
Unidad de medida.- Metro Lineal (ML.)
18.11.0 TUBERIA PVC SEL 25 mm

Comprende la tubería que alimentar los diferentes puntos de acuerdo al plano de instalaciones eléctricas
del proyectos , el residente deberá tomar en cuenta las medidas de seguridad para la instalación y prueba
respectiva
Unidad de medida.- Metro Lineal (ML.)
18.12.00 POZO TIERRA

Extensión del trabajo.- comprende los materiales y el montaje de la puerta a tierra de acuerdo a detalles en
plano.
Unidad de medida.- Unidad (Unid)
Método de medición.- se medirá la instalación del pozo tierra.
CAPITULO XIX
19.00.00 VARIOS
19.01.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA MANUAL
Comprende los trabajos y actividades propias que deben realizarse después de haber efectuado los
trabajos de las partidas correspondientes al Expediente. La obra deberá quedar limpia de escombros,
desmontes, restos de agregados, mezclas fraguadas y otros; haciéndose un barrido final de la obra
EXPEDIENTE TECNICO
_______________________________________________________________________________________________________________
Método de Medición.- El método a emplearse será por metro cuadrado, donde se identifica el área
ocupada por toda la obra (losa, casetas, canchas de agregados y otros) y resulta de la sumatoria de la
multiplicación de las longitudes por su ancho respectivo limpiado.
19.2.0 FROTACHADO COBERTURA C/IMPERMEABILIZANTE MoCo 1:3

Comprende el acabado final a la cobertura para evitar las filtraciones pluviales ,esta será con aditivo
impermeabilizante , para lo cual se debe tener la cobertura limpia.
Método de Medición.- El método a emplearse será por metro cuadrado,
19.3.0 LETREROS DE SAÑALIZACION DE MICA

Comprende la confección de letreros x cada ambiente de los servicios de salud según plano de
arquitectura , para lo cual el residente tendrá en cuenta los planos , no pudiéndose variar la ubicación de
ambientes puesto que cada ambiente esta normado de acuerdo al MINSA.
Método de Medición.- El método a emplearse será por UNIDAD ( UND)
ICUÑA , OCTUBRE DEL 2006
EXPEDIENTE TECNICO

Especif. Tecnicas II Etapa

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MUNICIPALIDAD DISTRITAL PROYECTO: “REEMPLAZO Y AMPLIACION

DE ICHUÑA DE SERVICIOS DEL C.S. ICHUÑA” I ETAPA

OBJETIVO DE LAS ESPECIFICACIONES

Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor tiene la autoridad

Normas Técnicas a adoptarse en la Construcción

A.C.I. American Concrete Institute

Responsabilidad del Ingeniero Residente

Inspector o Supervisor de Obras.

1.0.0 OBRAS PROVISIONALES

intervenir en la construcción proyectada; teniendo en cuenta las disposiciones pertinentes del

1.01.00 CARTEL DE OBRA

El cartel de obra se construirá de madera tornillo y Triplay de 4 mm de dimensiones de 2.40 X 3.60 m,

1.02.00 ALMACEN DE MATERIALES Y GUARDENIA

1.04.00 INSTALACION PROVISIONAL DE AGUA

1.05.00 CERCO PROVISIONAL DE ESTERAS

2.00.00 TRABAJOS PRELIMINARES

2.01.00 LIMPIEZA PRELIMINAR DE OBRA MANUAL

2.06.00 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO DURANTE LA OBRA

El trazo y replanteo en ejecución servirá para la correcta ejecución de las estructuras.

colocado de plantillas durante las partidas de excavaciones movimiento de tierras, instalación de

3.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

3.01.00 EXCAVACION DE ZANJA/CIMIENTOS-ZAPATAS

3.02.00 RELLENO Y COMPACTACION MATERIALES PRESTAMO MANUAL

4.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

 Cemento: El cemento a emplearse será el Portland tipo IP que actualmente existe en el

No deben contener materiales orgánicos ni rocas en desintegración; no debe tener reacción

MEDICION DE LOS MATERIALES

Se emplearan mezcladoras de tipo apropiado para la preparación del concreto. El concreto se

TRANSPORTE DEL CONCRETO

En general la compactación se efectuará empleando vibradores de inmersión.

4.01.00 SOLADO Y SUBCIMIENTOS

4.02.02 CONCRETO Fc=100 kg/cm2 P.G .CIMIENTOCERCO

4.02.03 CONCRETO 1:8+25%P.M. SOBRECIMIENTOCERCO

4.02.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SOBRECIMIENTO CERCO

Los falsos pisos se ejecutarán tan pronto se terminen las compactaciones.

Método de Medición: La unidad de medición es en metros cuadrados y con un espesor de 10 cm.

5.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La materia orgánica se controlará de acuerdo a lo indicado en las normas ASTM-C136 y ASTM-C-

Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena, no excederán los valores siguientes:

presenten endurecimiento en la superficie. Las bolsas de cemento en envase cerrado deben

PREPARACIÓN DEL CONCRETO

USOS DEL CONCRETO

2.- Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.

.- Costados de zapatas y muros 24 horas

- Varillas superiores en losas y vigas : +_ 6 mm

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o cuando

5.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. VIGA CIMENTACION.

5.02.03 ACERO DE REFUERZO FY: 4200 KG/CM2 VIGA CIMENTACION.

5.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. COLUMNAS.

5.03.03 ACERO DE REFUERZO FY: 4200 KG/CM2 COLUMNAS.

5.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. VIGAS.

5.04.03 ACERO DE REFUERZO FY: 4200 KG/CM2 VIGAS.

5.05.00 LOSA ALIGERADA

5.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOF. LOSA ALIG.

5.05.03 ACERO DE REFUERZO FY: 4200 KG/CM2 LOSA ALIG.

5.05.04 LADRILLO DE TECHO 15X30X30

5.06.00 CERCO PERIMETRICO

5.06.01 CONCRETO F’c=210 kg/cm2 COLUMNAS

La resistencia a la comprensión de la albañilería está en relación directa de su calidad estructural, nivel

El espesor de las juntas depende:

- Calidad de la mano de obra.

Malla ASTM N % que pasa

1. Deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.

a) El humedecimiento y/o limpieza de la unidad de albañilería según sea el caso.