TIPOS DE HORNOS PARA LA FUNDICION DE METALES

ALTO HORNO

Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de los

minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en hierro
llamado arrabio. Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por
sus bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y 1500 toneladas
diarias.

PARTES DE UN ALTO HORNO

La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte superior del alto horno;
por la zona más estrecha y alta de la cuba (llamada tragante) se introduce la
carga. La carga la componen...- El mineral de hierro: magnetita, limonita,
siderita o hematita.- Combustible: que generalmente es carbón de coque.El
carbón de coque, además de actuar como combustible provoca la reducción
del mineral de hierro, es decir, provoca que el metal hierro se separe del
oxígeno.

Horno Bessemer

 La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su

contenido de carbono mediante la inyección de aire en un
"convertidor" de arrabio en acero.
 El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero mediante un
proceso de descarburación gracias a la introducción de chorros de aire
caliente. Este sistema logró mejorar la calidad y la producción del
producto consumiendo menos mineral y utilizando además un tipo de
mineral no fosfato extraído de las propias minas.

 Una cubeta donde se vierte el hierro fundido, junto con el resto de los minerales
a alear con éste para conseguir un acero con las características deseadas.
  Cuando esta mezcla fundida se encuentra dentro de la cubeta se inyecta por su
base un chorro de aire a alta presión.

 A las temperaturas que se producen dentro de esta cubeta, la inyección de aire

produce una rápida oxidación de elementos como el carbono, el silicio o el
manganeso; una oxidación que, al ser muy exotérmica, aumenta aún más la
temperatura del hierro fundido.

 Con lo que, además de limpiar las impurezas de la mezcla, el proceso ahorra una
gran cantidad de combustible que antes era necesario para mantener fundido el
hierro.

 Consiste en una gran caldera, forrada con grueso palastro de acero y

revestida interiormente de material refractario; la parte superior está
abierta y la inferior es redonda y es móvil en torno de un eje horizontal y
taladrado por pequeños agujeros para la insuflación del aire.

 En el interior tiene un revestimiento de sílice y arcilla o de dolomita

HORNO BOF
HORNO DE OXIGENO

Procedimiento Básico de Oxígeno Es un desarrollo del proceso Bessemer, el

primer método por el cuál se produjeron toneladas de acero en gran escala. El
proceso Bessemer se basa en soplado de aire por agujeros en el fondo del
convertidor para hacerlo circular en la carga fundida del Arrabio. La oxidación
de las impurezas suministra no sólo bastante calor para mantener fundida la
carga, si no también lo suficiente para mantener un equilibrio químico
favorable. Este método se conoce también como L-D, ya que se deriva de las
ciudades Linz y Donowitg en Australia, donde su utilizo primeramente. El horno
es un recipiente cilíndrico de cerca de 9 mts., de altura y un diámetro de 5.5
mts.
HORNO DE HOGAR ABIERTO
El horno de hogar abierto, es uno de los más populares procesos de
fabricación del acero, actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig. 3.8 se
muestra un horno típico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de metal en un
depósito poco profundo que es calentado por una flama de gas, brea o aceite
que pasa sobre la carga. El horno mencionado es de reverbero porque la poca
altitud del horno refleja el calor en toda la parte baja del crisol. Es regenerativo
porque las cámaras de ambos lados del horno, son capaces de calentar gases
por combustión en turno, permitiendo que el aire y combustible entren al horno
para elevar la temperatura, asegurando un incremento en la eficiencia de
combustión y en la temperatura. Las cámaras regenerativas a la derecha o
izquierda, son calentadas alternativamente, así que, mientras un grupo se
utiliza para elevar la temperatura del aire y combustible, el otro está siendo
calentado en las cámaras. El horno de hogar abierto puede ser de material
básico o ácido, aunque en la práctica el 9O% son hornos de hogar abierto
básicos. En la unidad básica, se puede controlar o eliminar fósforo, azufre,
silicio, manganeso y carbono, el hogar es forrado con magnesita. En el horno
de hogar abierto ácido, se puede controlar o eliminar únicamente silicio,
manganeso y carbono y tiene un recubrimiento ácido de ladrillo o arena cuyo
principal ingrediente es la sílice.
HORNO DE ARCO ELÉCTRICO

Un horno de arco eléctrico es aquel horno, que como su nombre lo dice, se

calienta a través de un arco eléctrico.  Es el más versátil de todos los hornos
para fabricar acero. No solo puede proporcionar temperaturas hasta 1930 C,
sino que también puede controlarse eléctricamente con un alto grado
de precisión. Debido a que no emplea combustible alguno, no se introduce
ningún tipo de impurezas. El resultado es un acero de lo más limpio.

HORNO DE REFINACIÓN

Horno cuchara se utiliza para el afinado del acero horno de fusión temprana (
Horno de arco eléctrico , horno de inducción , convertidor horno , etc ), Y es
capaz de regular la temperatura del acero, artesanía tampón Proceso y otras
funciones , Conocida como la mejor línea de producción (a principios de horno
+ LF + colada continua ) alma.Refinado acero para rodamientos , acero de
aleación , acero para herramientas , acero para muelles, acero estructural de
carbono.

CARACTERÍSTICA:

 Composición del acero líquido, uniformidad de la temperature.

desulfuración , desgasificación, desoxigena,vaya a las inclusiones no
metálicas.
 mejorar la productividad de los equipos
 La adopción de nuevas tecnologías:
 Agua Tubular - cover paquete refrigerado
 Los dispositivos de elevación de los electrodos ( de un solo brazo , de
tres brazos
  Optimizar la estructura de la red de corto (ahorro de energía)
 Control PLC electrodo regulador elevación automática
 Control automático de argón sistema de soplado
 El control de frecuencia auto cucharón
 Automatización y control industrial
 La tecnología de red

HORNOS DE INDUCCIÓN

PRODUCCIÓN LIMPIA Y EFICIENTE Para hablar de hornos de inducción, hay

que remontarse a los años 50s, cuando la industria de la fundición se da cuenta
de las ventajas económicas de los sistemas eléctricos frente a la producción
con otras clases de hornos. A mediados de los 70s, se convierten en la mejor
opción para fundir materiales ferrosos y no ferrosos y en los 80s surgen
unidades de alta potencia y frecuencia que demuestran mayor eficiencia y
productividad. En primer lugar, conviene recordar que la inducción es un
método de calentamiento sin contacto ni llama, que puede poner al rojo vivo, en
segundos, una sección determinada de una barra metálica con gran precisión.
La fusión por inducción es un proceso donde un metal es fundido en el crisol de
un horno por efecto de una corriente alterna. El calentamiento por inducción se
emplea industrialmente para múltiples aplicaciones como tratamientos
térmicos, principalmente temple, revenido y normalizado por inducción;
generación de plasma; procesos de unión como braseado y soldadura, forja y,
por supuesto, fundición por inducción.

HORNO DE AIRE O CRISOL

Es una cavidad en los hornos que recibe el metal fundido. El crisol es un

aparato que normalmente está hecho de grafito con cierto contenido de arcilla y
que puede soportar elementos a altas temperaturas, ya sea el oro derretido o
cualquier otro metal, normalmente a más de 500 °C. Algunos crisoles aguantan
temperaturas que superan los 1500 °C. También se le denomina así a un
recipiente de laboratorio resistente al fuego y utilizado para fundir sustancias.
Es utilizado en los análisis gravimétricos.
HORNO DE CUBILOTE
Un cubilote es un horno cilíndrico compuesto de una capaexterior de
acero y una capa interior de ladrillos. Los cubilotes varían en tamaño
desde sólo 1 pie (30 cm) de diámetro hasta más de 10 pies (3 metros) y
son utilizados para derretir hierro crudo o bronce. El cuerpo cilíndrico del
horno está orientado de manera vertical para permitir a los gases
escapar por el extremo superior. Dos puertas se encuentran en la base
del horno y están cerradas durante la operación del mismo, sin embargo,
al final del ciclo de funcionamiento, éstas pueden ser abiertas para
vaciar el horno de todo el material remanente. Los gases generados
durante el funcionamiento de un cubilote pueden ser controlados
ajustando en la parte superior distintas "tapas" que absorben los gases
de combustión, enfriándolos y filtrándolos antes de liberarlos a la
atmósfera. Una abertura llamada boca de sangría en la base del horno
permite la remoción del metal fundido en cualquier momento de la
fundición. El cubilote es un horno de uso generalizado en metalúrgica
debido a su operación sencilla, eficiente y económica.