Memoria Descrip. La Minka

Subsistema de Distribución Secundaria del C.P.
La Minka
Redes Eléctricas Secundarias

Subsistema de Distribución Secundaria del C.P. La Minka
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
4. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
5. METRADO Y PRESUPUESTO
METRADO Y PRESUPUESTO
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
6. CRONOGRAMA DE OBRA
7. TRAMITE DOCUMENTARIO
8. PLANTILA DE ARMADOS
LÁMINAS Y PLANOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Generalidades
El presente proyecto al nivel de ejecución de obra, tiene por objeto el diseño de la Ampliación de la Red
Primaria 10 -20 KV,Redes Secundarias y Construcción de SAM de 37.5 KVA del Proyecto de
Electrificación del Centro Poblado LA MINKA,debido a la necesidad de la Población de contar con
servicio de energía electrica.Dicho expediente contiene el desarrollo del Proyecto en el cual se diseña las
instalaciones eléctricas y montaje electromecánico de las Redes Primarias, redes Secundarias y
Construcción de SAM 37.5 KVA.
El presente estudio establece entre sus principales metas el incremento de la cobertura de servicio
eléctrico a la población no atendida, y mejorar técnicamente y económicamente los sistemas
eléctricos, para brindar un eficiente servicio que sea seguro y confiable.Este Proyecto cuenta con la
Factibilidad de suministro en 10 KV otorgado por EDELNOR S.A.A fijado en PMI Proyectado aledaño
a la SAB 4642 – SU – 05, con documento: SGNE-SCEI-703920-2008.
2 Ubicación Geográfica
La zona del proyecto se encuentra ubicado en:
Distrito : Supe
Provincia : Barranca
Departamento : Lima
Situada a una altura aproximada de 100 m.s.n.m.
3. Características Climatológicas
El área del proyecto tiene un clima calido y seco, siendo caluroso en los meses de Diciembre a Marzo,
con las siguientes temperaturas:
 Temperatura Mínima : 15,2 °C

 Temperatura Media : 20 °C
 Temperatura Máxima : 28 °C
 La Velocidad del Viento : 80 km/h
4. Alcances del Proyecto

El proyecto comprende el diseño a nivel de ejecución de obra Ampliación de la Red Eléctrica del
Subsistema de Distribución Primaria a una tensión de 10 – 20 kV que abarca lo siguiente:
a) Red eléctrica Primaria.

Serán con conductor de Aluminio tipo AAAC, de 70 mm².
b) Sub-Estación de Distribución
La Sub-Estación de Distribución será aérea en monoposte, equipadas con transformador
trifásico según la magnitud de la Carga Eléctrica del Sector. La potencia del transformador de
distribución se indica en cuadro siguiente:
c) Tablero de Distribución.
Serán de Resina Poliéster insaturada reforzada con Fibra de Vidrio implementado con equipos
de protección, para el sistema 220 V.
6. Descripción del proyecto

El proyecto consiste en Ampliar la Red Aérea Trifásica en 10 - 20 KV en el Distrito de Supe, la cual se
derivará de la línea aérea de media tensión existente, para luego llegar al C. P. LA MINKA, en donde se
proyectara una subestación aérea equipada con transformador trifásico.
Así mismo se considera la instalación de un tablero de distribución en la subestación del cual se

efectuara la alimentación eléctrica de las redes de secundarias de servicio particular y alumbrado
público.
A continuación se alcanza una descripción detallada del proyecto:
- Sistema : Aéreo trifásico.

- Disposición : Vertical.
- Tensión Nominal : 10 - 20 kV.
- Frecuencia : 60 Hertz.
- Postes : C.A.C. 15m/400Kg protegidos con
Aditivo inhibidor en la base.
- Crucetas : De C.A.V. simétrica de 2,20 m y tipo ménsulas
de 1.00 m de longitud.
- Conductor : De Aluminio tipo AAAC de 70 mm2.
- Aislamiento : Aisladores PIN Híbridos y Poliméricos de anclaje.
- Seccionadores en Línea y S.E. : Cut Out 27 kV, 100 A, 150 kV BIL, 17” con
Extensor de Línea de fuga.
- Retenidas : Cable de Acero Galvanizado de 10 mm2 (3/8”) Ø
- Ferretería : Fierro forjado y galvanizado en caliente, espesor
Mínimo de 100 micrones.
- Sub Estación : Aérea de C.A.C. 15 m / 400 Kg., monoposte.
- Tablero Baja Tensión : Resina Poliéster insaturada, reforzada con fibra e vidrio,
de 5mm implementado con equipos de protección.
Según Norma de Edelnor.
- Sistema de Medición : En el tablero de la SED, se instalara Medidor Electrónico
Trifásico multifunción clase 0,2; 60 Hz, para totalizador
y alumbrado público.
S. P: 3Ø, 220 V, 3 hilos, medición indirecta con
transformadores de corriente.
A. P: 3Ø, 220 V, 4 hilos, medición directa.
- Caída de tensión : Admisible; para zona Urbana hasta 5 %.
- Transformador : Trifásico de 37,5 KVA, 10-20(± 2,5±5%)/0,23 KV. Con
Factor de utilización entre 75 y 110 % de su capacidad.

- Control : Célula fotoeléctrica y contactores para el encendido
Automático del alumbrado público.
- Puesta a Tierra c/electrodo : Varilla de Cooperweld de 16 mm2 (5/8”)  x 2,40 m. Conductor
de Cobre desnudo 35mm², compuestos químicos ecológicos.
- Puesta a Tierra en espiral : Conductor de Cobre desnudo 35mm², compuestos
Químicos ecológicos.
7. Demanda máxima de potencia

Los cálculos de Máxima Demanda de Potencia son los siguientes:
a) Máxima Demanda Actual (MDA)
MD A  MDSP  MD AP .
d) Máxima Demanda Proyectada (MDP)
MDP  MD A 1  i 
n
Donde:
i : Tasa de crecimiento anual (%) = 2%
n : Número de años proyectados = 4
MDA : Máxima Demanda Actual (KVA)
LOCALIDAD DE LA MINKA
8. Bases de cálculo
Para el cálculo de las redes eléctricas primarias se ha considerado las revisiones técnicas y
consideraciones con los que para este fin dictan la Norma Técnica N° 018-2002-EM/DGE, el Código
Nacional de Electricidad Suministro 2001, Reglamento Nacional de Construcción, la Ley de Concesiones
Eléctricas N° 25844 y su Reglamento, ITINTEC, ANSI, IEC y demás consideraciones para estos fines,
diseñados a partir del punto de alimentación fijado por la Concesionaria de Energía Eléctrica.
Parámetros considerados:
a) Caída de tensión máxima:
- Red de Distribución Primaria : 3.5 %
- Tensión Nominal : 10-20 kV.
b) Factor de potencia: - CosΦ= 0,90
c) Factor de Simultaneidad: - f.s = 1,0
d) Potencia de Cortocircuito: - Pcc = 200 MVA.
e) Tiempo de actuación de protección: - t = 0.02 segundos
9. Relación de planos y láminas del proyecto
 Planos:
NOMBRE Nº PLANO
- Redes de Distribución Primaria de LA MINKA RP-LM-01
 Laminas de Armados:
DESCRIPCIÓN Nº LAMINA
Estructura de Alineamiento 22.9 KV T/Pin, Formación Vertical (A3) RP-01
Estructura de Anclaje 22.9 KV, Formación Vertical (A21) RP-02
Estructura de Anclaje en Angulo, Formación Vertical (A13) RP-03
Estructura P/Alimentación de S.A.M.22.9 KV Formac.Vertical (A21) RP-04
Estructura de Anclaje Modificado Formación Vertical (A39*) RP-05
Subestación aérea Monoposte (SAM) Llegada a la Red
Puesta a tierra con varilla (PT1) L - 07
Puesta a tierra en anillo (PT2)
10 Financiamiento
El financiamiento de la obra, materia del presente proyecto será efectuada con aporte de la
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SUPE, REGION LIMA, etc. Teniendo como base la Ley de Concesiones
Eléctricas N° 25844 y su Reglamento.
11 Costo de Inversión
El costo de Obra de las Redes Primarias asciende a la suma de S/. 284,538.34 Nuevos Soles
incluido Impuestos de Ley.
12 Plazo de Ejecución
Para la ejecución de Obra de las Redes Primarias se ha estimado para un tiempo de ejecución de 60
días calendario.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
SUMINISTRO DE MATERIALES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
1.0 POSTES, CRUCETAS Y MENSULAS DE CONCRETO ARMADO
1.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de postes, crucetas y ménsulas de concreto armado que se utilizarán en redes primarias.
1.2 Normas Aplicables

El suministro cumplirá con la última versión de las normas:
NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
1.3 Características Técnicas de los Postes

Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma tronco cónica. El acabado exterior
deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones. Tendrán las siguientes
características:
 Longitud (m) : 15
 Carga de trabajo a 0,10 m de la cabeza (Kg.) : 400
 Diámetro en la cabeza (mm) : 210
 Diámetro en la base (mm) : 435
 Peso aproximado (Kg.) : 1850
La relación de la carga de rotura (a 0,10 m debajo de la cabeza) y la carga de trabajo será igual o
mayor a 2.
Los Postes deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión, compuesto químico que
se adiciona durante el mezclado del concreto para proteger al acero de refuerzo de la corrosión
Los postes deberán ser suministrados con caracteres impresos y con caracteres legibles e indelebles y
en lugar visible, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante

b) Fecha de fabricación
c) Designación del poste
Un poste se designará de la siguiente manera:
15 / 400 / 2 / 210 / 435

| | | | |------------ Diámetro de la base : 435 mm
| | | |--------------------- Diámetro de la cima : 210 mm
| | |---------------------------- Coeficiente de seguridad : 2
| |--------------------------------- Carga de trabajo : 400 kg
|------------------------------------------ Longitud total : 15 m
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos,
se muestran en las láminas del proyecto.
1.4 Condiciones Técnicas para la Entrega

1.4.1 Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de postes, a fin de
evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los almacenes de Obra.
1.4.2 Garantía de calidad Técnica
La garantía, entendida como la obligatoriedad de reposición de algún suministro por fallas
atribuibles al proveedor, será de 2 (dos) años como mínimo, contados a partir de la fecha de
entrega en almacenes.
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado de garantía el cual
garantice que los postes que conforman dicho lote, cumplen con todas las características
técnicas ofertadas para el presente suministro. La garantía cubrirá todos los aspectos
técnicos del poste. En tales casos, el proveedor efectuará el cambio de los postes
observados a la brevedad.
1.4.3 Información técnica requerida
Se deberá adjuntar obligatoriamente la información técnica siguiente:
 Catálogo original completo de los postes en la cual se evidencie el cumplimiento de todos
los requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
 Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus componentes,
dimensiones y pesos, características técnicas, acabado, tipo, diagramas estructurales,
construcción, capacidad y performance, etc.
 Especificación Técnica del Aditivo Inhibidor de corrosión a utilizar.
 Diseño de la estructura.
 Diseño del concreto.
1.5 Pruebas
Los postes que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas las
pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma indicada en el punto 2 con la
finalidad de comprobar que los postes satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente
documento. Las pruebas en fábrica serán con presencia del personal de la concesionaria.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los postes.
1.5.1 Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la NTP 339.027.
1.5.2 Costo de las pruebas

Los costos de las pruebas, controles e inspecciones serán incluidos en la oferta.
1.5.3 Acceso a talleres y laboratorios

El proveedor permitirá al propietario el acceso de toda la información necesaria.
1.5.4 Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por
lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
1.6 Programa de Fabricación
El proveedor preparará en forma detallada y someterá al propietario el programa de fabricación, en
dichos programas deberán especificarse claramente el inicio y fin de cada una de las actividades.
Durante el proceso de fabricación, el proveedor deberá actualizar los programas y someterlos al
propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare la
lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato.
1.7 Constancia de Supervisión

Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión, que
será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al propietario.
La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este

documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los postes.
En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá

solicitar la autorización para despachar los postes. El propietario deberá responder dentro de los diez
(10) días calendario siguiente, dando su autorización o expresando sus reservas, si el propietario no
responde el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
1.8 Embarque y Transporte

El Contratista será responsable del traslado de los postes y materiales hasta el sitio indicado por el
propietario o a los almacenes de obra, incluyendo entre otros:
a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el almacén de obra.

b) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el propietario,
incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.
c) No deberán ser arrastrados por el suelo.
d) El embalaje y depósito de los postes será realizado usando listones y tacos de madera.
1.9 Características Técnicas de las Crucetas

Serán de concreto armado vibrado, con pretensado parcial, superficie lisa y de color cemento, deberán
tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión. El recubrimiento sobre las armaduras será
hecha con mezcla homogénea, los orificios para la fijación de los aisladores tipo PIN o Poliméricos de
anclaje estarán constituidos por tubos metálicos de 3/16” de diámetro interior, libre de rebabas que
impidan el paso de los pernos especificados ,con las siguientes dimensiones y características:
1.9.1 Tipo Asimétrica (ZA/1.50/0.90/250)

 Longitud : 1.50 m
 Peso : 90 Kg.
 Carga de trabajo transversal : 250 Kg.
 Carga de trabajo vertical : 100 Kg.
 Carga de trabajo longitudinal : 200 Kg.
 Factor de seguridad : 2.0
1.9.2. Tipo Simétrica (Z/2.20/300)

 Peso : 150 Kg.
1.10 Características Técnicas de las Ménsulas

Serán de concreto armado vibrado, con pretensado parcial, superficie lisa y de color cemento, deberán
tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión. El recubrimiento sobre las armaduras será
hecha con mezcla homogénea, los orificios para la fijación de los aisladores tipo PIN o Poliméricos de
anclaje estarán constituidos por tubos metálicos de 3/16” de diámetro interior, libre de rebabas que
impidan el paso de los pernos especificados, con las siguientes dimensiones y características:
1.10.1 Ménsulas (M/0.80/250)

 Peso : 30 kg.

1.10.2 Ménsulas (M/1.00/250)

 Peso : 50 kg.
1.11 Características Técnicas de los Travesaños (Palomilla)

Los travesaños serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y de color
cemento, deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión y se instalarán en las
subestaciones aéreas para soporte de seccionadores fusibles. Serán de una sola pieza y tendrán una
longitud de 1.50 y 2.20 m.
1.11.2 Palomillas de concreto

 Longitud : 2.20 m 1.50 m
 Peso : 120 Kg 60 kg
 Diámetro de embone : 250 mm 250mm
 Peso mínimo que soporta : 100 kg 100 kg
 Factor de seguridad : 2.0 2.0
1.12 Características Técnicas de las Plataformas (Media loza)

Las plataformas serán de concreto armado vibrado con pretensado parcial, superficie lisa y de color
cemento, deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión; se instalarán en las
subestaciones aéreas biposte para soporte de transformadores de distribución. Serán de una sola
pieza y tendrán una longitud de 1.10m.
 Longitud : 1.50 m
 Peso : 160 Kg.
 Diámetro de embone : 300 mm
 Total agujeros pasantes : 20 de 14mmø
 Peso que soporta p/c media loza : 750 Kg.
Norma Eldenor TE-7-543
1.13 Condiciones Generales
El acabado exterior (terminado) de los postes de C.A.C. y accesorios de C.A.V., deberán ser
homogéneos, libre de fisuras y excoriaciones el recubrimiento de las varillas de acero (armadura)
deberá tener 20 mm como mínimo.
Todos los postes, crucetas, ménsulas, lozas, palomillas (accesorios) llevarán un recubrimiento en
doble pase de un sellador de concreto, con un rendimiento promedio de 20 m2 por galón, para
impermeabilizarlos contra la humedad y agentes externos.
Los postes de CAC y accesorios de CAV, deberán de cumplir las características indicadas en las tablas
de datos técnicos, que son las mínimas requeridas, las que deberán de llenarse completamente,
firmarse y sellarse por el oferente: así mismo deberán de incluir los diseños estructurales y catálogos
completos del fabricante y sellador de concreto.
1.14 Información Técnica a Presentar

El Postor incluirá en su oferta la siguiente información:
- Cuadro de datos técnicos garantizados debidamente llenados.

- Referencias técnicas y comerciales de postes suministrados anteriormente (plazo de 5 últimos
años) con el tipo de tratamiento similar al ofertado.
- Plazos, programa de entrega e inspección en instalaciones del fabricante.
2.0 AISLADORES POLIMERICO TIPO HIBRIDO
2.1 ALCANCE
Esta Especificación cubre el suministro de los aisladores poliméricos tipo PIN hibrido, y describe su
calidad mínima aceptable, su fabricación, pruebas y entrega.
2.2 NORMAS
Los aisladores cumplirán con las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente
a la fecha de la convocatoria de las ofertas:
Norma Eldenor LE-9-315
 IEC 61109 : Composite insulators for a.c. overhead lines with a nominal voltage greater
than 1000 V – Definitions, test methods and acceptance criteria.
 ASTM D 624 : Standard test method for tear strength of conventional vulcanized rubber
and thermoplastic elastomers
 DIN 53504 : Determination of tensile stress/strain properties of rubber
 IEC 60587 : Test methods for evaluating resistance to tracking and erosion of electrical
insulating materials used under severe ambient conditions.
 ANSI C29.1 : Test methods for electrical power insulators.
 ANSI C29.7 : Porcelain insulators-high voltage line-post type
 ASTM G 154 : Standard practice for operating fluorescent light apparatus for UV exposure
of nonmetallic materials.
 ASTM G 155 : Standard practice for operating xenon arc light apparatus for exposure of
non-metallic materials.
 ASTM A 153/A 153 M: Standard specification for zinc coating (hot-dip) on iron and steel ward
ware.
2.3 CARACTERISTICAS DE LOS AISLADORES

Deberá ser resistente a la radiación UV, contaminación, erosión y que pueda recuperar su
hidrofobicidad en corto tiempo, libre de mantenimiento. Se empleará para soportar y aislar líneas
aéreas hasta de 28 KV, en zonas de alta contaminación, costera o industrial (corrosión severa). Su
uso en estructuras de alineamiento y ángulos pequeños.
Características de los Aisladores tipo PIN hibrido:
Descripción Unidad Especificación
- Material dieléctrico Núcleo de porcelana y

faldones de hule silicón
-Tensión de diseño kV 28
-Diámetro mm 155
-Altura mm 345
-Distancia de Fuga:
. Protegida mm 260
. Total. mm 800
- Resistencia en voladizo Kg 1270
- Tensión de Tensión de flameo a baja frecuencia :
. en seco kV 124
. en lluvia kV. 92
- Tensión critica de flameo al impulso :
. positiva kV. 212
. negativa kV 240
. Base, soporte Rin, tuerca y arandela °G° 120
- Peso unitario µm 3.1

Kg.
El aislador se suministrará con soporte pin tuercas y arandelas de A°G°, con un espesor mínimo de
100 micras de Zinc.
Así mismo toda la base lateral de metal del aislador Híbrido, deberá estar protegido contra la
corrosión, con cinta termo contráctil.
CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán, tiene las siguientes características:
- Tensión de servicio de la red : 10-20 kV
- Tensión máxima de servicio : 25 kV
- Frecuencia de la red : 60 Hz
- Naturaleza del neutro : efectivamente puesto a tierra
- Potencia de cortocircuito : hasta 100 MVA
- Tiempo máxima de eliminación de la falla : 0,02 seg.
REQUERIMIENTOS DE CALIDAD
El Fabricante deberá mantener un sistema de calidad que cumpla con los requerimientos de la
Norma ISO 9001, lo cual deberá ser probado por un certificado otorgado por una reconocida
entidad certificadora en el país del fabricante; una copia de este certificado deberá entregarse
junto con la oferta.
2.4 PRUEBAS E INSPECCIONES

El Proveedor presentará al Propietario tres (3) copias certificadas de los documentos, que demuestren
que todas las pruebas señaladas en el numeral 2.2 han sido realizadas y que los resultados obtenidos
están de acuerdo con la presente Especificación y la Oferta del Postor. El costo de efectuar tales
pruebas estará señalado en el precio cotizado en su oferta.
CONVOCATORIA Y PRESENCIA DEL INSPECTOR

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de anticipación, la
fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05)
días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN


solicitar la autorización para despachar los materiales. El propietario deberá responder dentro de los
diez (10) días calendario siguiente, dando su autorización o expresando sus reservas, si el propietario
no responde el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
2.5 EMBALAJE
Los aisladores serán embalados en cajas de madera o de plástico adecuados, de suficiente
robustez para soportar cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al
aislador de cualquier daño.
Cada caja contendrá material de relleno que proteja a los materiales de sufrir golpes y daños
durante la carga y descarga.
En cada una de las cajas se colocará una identificación indeleble, resistente a la intemperie
indicando lo siguiente:
- Nombre de las Empresas de Distribución.

- Nombre del fabricante y año de fabricación.
- Peso neto y peso bruto.
Cada aislador debe ser marcado de forma legible e indeleble con la siguiente información:
- Nombre del fabricante.
- Año de fabricación.
- Máximo esfuerzo en cantilever kN.
3.0 AISLADORES POLIMERICOS DE ANCLAJE
3.1 Alcances
Estas Especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, pruebas y
entrega de Aisladores Poliméricos Tipo Suspensión y Tipo PIN para utilizarse en redes primarias.

Norma Eldenor LE-9-320
Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la adjudicación:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION INSULATORS

FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL
VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED
CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE
3.3 Características Técnicas
3.3.1 Núcleo
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza. Tendrá forma
cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo
deberá estar libre de burbujas, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento del núcleo

El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento de goma de silicón de una sola pieza
aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no tendrá juntas ni
costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá
un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre el
recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será mayor que la resistencia
al desgarramiento (tearing strength) de la Goma de silicón.
Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la
cubierta del cilindro de fibra de vidrio, bien sea por vulcanización a alta temperatura o por
moldeo como parte de la cubierta, dichas aletas serán alternas con grado de inclinación y
tendrán un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La distancia de fuga requerida deberá lograrse ensamblando el necesario número de aletas.
3.3.3 Herrajes extremos

Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión, estarán destinados a transmitir la
carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los herrajes y el cilindro de
fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de tal manera que asegure una
distribución uniforme de la carga alrededor de la circunferencia del cilindro de fibra de vidrio.
Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro
maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
3.3.4 Características Técnicas Garantizadas Aislador Polimérico de Anclaje
Normas aplicables : IEC-61109
ASTM D 624
DIN 53504
IEC 61466-1
Tensión de diseño : 25 kV
Material del núcleo : Varilla de Fibra de vidrio reforzado
Material del recubrimiento del núcleo : Goma de silicón
Material de las aletas : Goma de silicón
Herrajes
Material de los herrajes : Acero forjado o hierro maleable
Norma de galvanización : ASTM 153
Herraje extremo de estructura : Horquilla (clevis)
Herraje del extremo de línea dimensiones y masa : Lengüeta (tongue)
Longitud de línea de fuga : 1116 mm
Longitud de arco mínima : 240 mm
Carga mecánica garantizada (sml) : 71 kN
Tensiones eléctricas de prueba
Tensión disruptiva critica al impulso
Positivo : 325 kV
Negativo : 401 kV
Tensión disruptiva a baja frecuencia
En seco : 222 kV
Bajo lluvia : 199 KV
3.4 Pruebas e Inspecciones
que todas las pruebas señaladas en la norma ANSI C29.5 han sido realizadas y que los resultados
obtenidos están de acuerdo con la presente Especificación y la Oferta del Postor.
El costo de efectuar tales pruebas estará señalado en el precio cotizado en su oferta.
3.5 Embalaje
El embalaje se hará en jabas de madera con un máximo de 2 aisladores, y con los aditamentos
necesarios para garantizar la integridad de los aisladores durante el transporte hasta el lugar de
destino.
4.0 CONDUCTORES DE ALEACION DE ALUMINIO ENGRASADO
4.1 Alcance
Estas especificaciones técnicas cubren el suministro del conductor de Aluminio Engrasado y describe
su calidad mínima aceptable, fabricación, inspección, pruebas y entrega.
4.2 Normas de Calidad

Las normas a ser usadas para el suministro de conductor de Aluminio (AAAC), fabricación de los
alambres, cableado de los conductores, pruebas e inspección, serán las siguientes, según la versión
vigente a la fecha, en el orden y procedencia indicados:
IEC 208 ALUMINIUM ALLOY STRANDED CONDUCTOR

ASTM B 398 ALUMINIUM – ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES
ASTM B 399 CONCENTRIC LAY STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 CONDUCTORS.
ITINTEC P-370.227 CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO
4.3 Fabricación:
La fabricación del conductor se realizará de acuerdo a las Normas establecidas en estas
especificaciones. La fabricación se efectuará en una parte de la fábrica especialmente acondicionada
para tal propósito.
Durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar precauciones para evitar la contaminación del
Conductor de Aleación de Aluminio por el cobre u otros materiales que puedan causar efectos
adversos.
En de que alguna maquinaria haya sido utilizada en la fabricación de conductores distintos a los de
aleación de Aluminio, el postor lo indicará en su oferta; y durante la fabricación proporcionará a la
Concesionaria de Energía Eléctrica un certificado de que la maquinaria ha sido cuidadosamente
limpiada antes de ser usada en la fabricación.
En todo momento del proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que las
longitudes en fabricación sean tales que en una bobina alcance el conductor de una sola longitud,
sin empalmes de ninguna naturaleza, caso contrario éste será rechazado.
En la fabricación de los conductores se cuidará de alcanzar la mínima rotación natural y la máxima
adherencia entre los alambres de cada capa y entre las capas, a fin de evitar daños cuando se
desarrollen bajo tensión mecánica.
4.4 Descripción del material

El conductor de aluminio será cableado, concéntrico y compuesto de 19 hilos, cubierta protectora de

polietileno termoplástico negro resistente a la intemperie y envejecimiento.
Los hilos de la capa exterior serán cableados en sentido derecho, estando las capas interiores cableados
en sentido contrario entre si.
Las características principales requeridas son las que se indican a continuación:
Nro DESCRIPCION UNIDAD ESPECIFICACION

1.0 NUMERO DE ALAMBRES 19
2.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS IEC 1089

ASTM B398
ITINTEC 370.227
3.0 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
4.0 TIPO AAAC (6201)
5.0 PROTECCION GRASA NEUTRA
6.0 SECCION NOMINAL mm2 70
7.0 SECCION REAL mm2 65,81
8.0 DIAMETROS DE LOS ALAMBRES mm 2,10
9.0 DIAMETRO EXTERIOR DEL CONDUCTOR mm 10,5
10.0 MASA DEL CONDUCTOR (CON CUBIERTA) Kg./m 0,1810
11.0 CARGA DE ROTURA MINIMA KG 20,71
12.0 MODULO DE ELASTICIDAD FINAL Kn/mm2 60.82
13.0 COEFICIENTE DE DILATACION TERMICA 1/Cº 23X10-6
14.0 RESITENCIA ELECTRICA MAXIMA en C.C. a 20°c Ohm/km 0,507
0,966
4.5 Grasa de protección

Para proteger los conductores de aleación de aluminio contra el peligro de corrosión,
será empleada una grasa especial químicamente estable, que tendrá un alto coeficiente
de fricción y también deberá resistir a las condiciones ambientales prevalecientes en el
sitio y a una temperatura permanente de 80 Cº sin alteración de sus propiedades.
Además cumplirá con los siguientes requerimientos:
- La corrosividad será nula
- Contenido de azufre nula
- No contendrá solvente inflamable
- Punto de goteo no menor a 140º
- Punto de inflamación no menor a 220º
- Penetración no menor de 170mm
- En el ensayo de cámara salina, la concentración de sal al 5% deberá ser mayor a
500 horas
- Ser compatibles con otros productos grasos o gelatinoso utilizados en juntas y
conexiones
- Absorción de agua nula
- Mantener características inalterables al ser calentados 200 ºC por encima del
punto de goteo durante 168 horas
- Las perdidas de evaporación serán mínimas durante ciclos prolongados de
sobrecarga térmica.
4.6 Inspecciones y pruebas

El fabricante deberá contar con ambientes y equipos necesarios, así proporcionará las facilidades del
caso, para las inspecciones y pruebas que se requieran previa coordinación con la Concesionaria en
forma anticipada.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control estatal o institución particular autorizada.
Las pruebas de modelo, de rutina y de aceptación serán realizadas en presencia de los inspectores
de la Concesionaria.
4.6.1 Selección de las Muestras

El número de muestras a escogerse y el procedimiento de selección, serán conforme a lo
indicado en las Normas IEC-208 y ASTM B398.
4.6.2 Pruebas de Tensión Mecánica

Se efectuará una prueba de tensión mecánica o ruptura, sobre una muestra larga no
menor de 5.0 m. de cable completo y acabado, registrándose el diagrama del alargamiento
axial en función de la tensión aplicada.
45.6.3 Pruebas a Efectuarse Sobre los Alambres

a) Medida del diámetro y control de la superficie de los alambres.
b) Prueba de tensión mecánica
c) Prueba de elongación
d) Prueba de resistividad
4.6.4 Rechazo
Si para una muestra de cualquier bobina, en la opinión de La Concesionaria, los resultados
no están conforme con los requerimientos, dos muestras adicionales serán tomadas desde
la misma bobina y probadas. Estas dos muestras deberán satisfacer los requerimientos,
pues de lo contrario la bobina será rechazada y además todas las bobinas de la partida
serán probadas.
Si más del 20% de las bobinas de la partida son rechazadas, entonces se rechazará toda la
partida.
4.7 Embalaje
El conductor será entregado en carretes tipo caracol de madera, de suficiente robustez para soportar
cualquier tipo de transporte y debidamente cerrado para proteger al conductor de cualquier daño.
Cada carrete llevará en un lugar visible la siguiente inscripción:
a) Nombre del Propietario

b) Nombre del Proyecto.
c) Tipo y formación del conductor.
d) Sección, en mm².
e) Longitud del conductor en el carrete, en metros.
f) Peso bruto y neto, en kilogramos.
g) Número de identificación del carrete.
h) Datos del certificado de prueba del conductor.
i) Nombre del fabricante y fecha de fabricación.

j) Una flecha indicadora del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su desplazamiento.
El extremo interno del conductor será extraído a través de la cara del carrete y asegurada a éste,
mediante grapas y protegido con una placa metálica conveniente.
El extremo del conductor estará asegurado a la superficie externa de la cara. El barril del carrete
será cubierto con una lámina de plástico impermeable o con papel encerado o pintado con pintura a
base de aluminio.
El costo del embalaje será cotizado por el Proveedor y los carretes no serán devueltos.
4.8 Información Técnica a presentar

El Postor remitirá con su oferta lo siguiente:
a) Cuadro de datos Técnicos garantizados debidamente llenados.

a) Planos, características técnicas y detalles del embalaje propuesto.
b) Curvas de Esfuerzo - Deformación (Stress - Strain Curve) para el tipo de conductor
que se licita. Se incluirán cuando menos la curva inicial y final de una hora, 24 horas, un año y
10 años de envejecimiento, indicando las condiciones en las que han sido determinadas.
c) Información Técnica sobre el comportamiento de los conductores a la vibración,
recomendando esfuerzos de trabajo adecuados, así como datos sobre los accesorios que los
protejan del deterioro por vibración.
5.0 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR DE ALUMINIO
5.1 Alcance
Estas Especificaciones Técnicas cubren las condiciones requeridas para el suministro de accesorios
de los conductores de Aluminio (AAC) (juntas de empalme, manguitos de reparación y herramientas
para su aplicación, varillas de armar, amortiguadores, etc), describen su calidad mínima aceptable,
tratamiento, inspección, pruebas y entrega.

El material cubierto por estas Especificaciones Técnicas cumplirá con las prescripciones de las
siguientes Normas:
ASTM A 153 Zinc Coating (Hot dip) on Iron and Steel Hardware
ASTM B 201 Testing Chromate Coatings on Zinc and Cadmiun Surface
ASTM B 230 Aluminiun 1350-H19 Wire for Electrical Purpose
ASTM B 398 Aluminiun-Alloy 6201-T81 Wire for Electrical Purpose.
5.3 Descripción de los Accesorios
5.3.1 Grapa de Anclaje Tipo Pistola para Conductor de Aluminio

Son del tipo conductor pasante, y fabricado con aleación de aluminio de primera fusión,
resistente a la corrosión comprobada, tales como Al-Mg, Al-Si, Al-Mg-Si. El fabricante señala
los torques los torques de apriete que se aplican. La carga de rotura mínima de la grapa de
anclaje es de 70 KN.
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de aluminio de
70, mm2 de sección.
5.3.2 Compuesto Antiadherente Componentes Roscados
Su Aplicación es para uso en pernos y varillas roscadas, actuando como barrera en las partes
roscadas para resistir los efectos corrosivos de la humedad y productos químicos corrosivos,
en las Redes Aéreas de Media Tensión.
Las características Básicas:
- Presión Externa : 3,171 (Kg/cm2)

- Coeficiente de Fricción Factor K : 0.17
- Punto de Goteo : > 316 ªC
- Peso Especifico : 1.19
- Protege contra rozamiento y corrosión : SI
- Permite apriete más exacto : SI
- Evita que dos superficies de peguen : SI
Deberá cumplir con la Norma LE-7-412

Las características Básicas Mantas Selladoras para partes Metálicas:
- Densidad : 1.2 (Kg/cm2)
- Esfuerzo de tensión : 10 N/ mm2
- Resistividad Térmica : 120 ªC
- Esfuerzo eléctrico : 140 kv/cm
5.3.3 Conectores de Derivación a compresión Bimetalitos tipo “H”

Estos conectores se utilizaran para efectuar derivaciones y uniones en cuellos muertos de
líneas aéreas no sujetas a tracción plena.
Es para uso bimetalito y/o aleación de aluminio.
- Referencia : Especificaciones técnica SID-ET-046
- Material : Aluminio recubierto con compuesto inhibidor
- Compresión : Con prensa hidráulica Burndy Y35 o similar mecánica MDG-8
5.3.4 Varillas De Armar

La varilla de armar es de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para
conductor de aluminio de 70 mm2.
Tiene por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o grapa
angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas entre conductor y tierra que se
podrían producir. Son simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de
conductor.
5.3.5 Alambre De Amarre

El alambre de amarre será de aluminio recocido de 10 mm2.
5.4 Pruebas
El suministrador entregará al Propietario copias de los certificados de pruebas que anteriormente
hayan sido realizadas en cada uno de los accesorios y un reporte de las pruebas de rutina que hayan
sido hechas durante la fase de fabricación.
5.5 Embalaje
El suministrador embalará convenientemente según la naturaleza del material, para proveerlos de
protección adecuada para su transporte, por vía marítima y terrestre, junto con los respectivos
folletos de instrucciones, lista de empaques e instrucciones especiales para su almacenamiento. No
se aceptará material de cartón para su embalaje.
5.6 Información Técnica a presentar

El postor remitirá con su oferta la siguiente información:
a) Cuadro de Datos Técnicos garantizados debidamente llenados
b) Plano con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos a escala 1:5
c) Planos con las dimensiones de cada pieza de los diversos dispositivos a escala 1:1, con la
indicación del peso y del material usado.
d) Descripción de los dispositivos contra el aflojamiento de los pernos.
e) Diagrama que muestran las características mecánicas de los amortiguadores para frecuencia de
vibración de 5 hasta 50 ciclos/segundo y recomendaciones técnicas para su empleo.
f) Información solicitada en cada una de las especificaciones.
g) Certificados de Pruebas de accesorios similares.
6.0 CABLE DE RETENIDA
6.1. Alcances
entrega del cable para retenidas que se utilizarán en redes primarias.
6.2. Normas Aplicables

El cable de Acero Galvanizado, materia de la presente especificación, cumplirá con las
prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de
adjudicación:
Norma de Edelnor LE-7-508
 ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND
 ASTM A 90 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING - COATED
(GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
6.3. Características Técnicas del Cable
El cable para las retenidas será de Acero Galvanizado.Tendrá las siguientes características:
- Diámetro nominal : 10 mm
- Número de alambres : 7
- Sentido del cableado : izquierdo
- Diámetro de cada alambre : 3,2 mm
- Carga rotura mínima : 4850 kg
- Masa : 0,40 kg/m
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase C según la Norma

ASTM A 69.; Norma de Edelnor LE-7-508
6.4. Pruebas e Inspecciones
El proveedor presentará al Propietario copias certificadas de los documentos que demuestren que
todas las pruebas señaladas en las normas ASTM - A7 y ASTM - 153 han sido realizadas, y que los
resultados obtenidos están de acuerdo con la presente especificación y la oferta del Postor.
El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor en su oferta.
6.5. Embalaje
El embalaje será el más adecuado para cada elemento o accesorio y estará en concordancia con
las Condiciones Generales y Particulares de Suministro.
El suministro del cable de acero, será en carretes de madera robusta, en longitud adecuada, de tal
manera que permita un fácil transporte y desplazamiento.
Los carretes estarán provistos de revestimientos necesarios para fines de protección y que sean de
uso común en el suministro de cables de este tipo.
6.6. Información Requerida

El Postor deberá llenar y adjuntar con su oferta, las características principales del cable, así como
su comportamiento bajo diferentes condiciones de carga y temperatura de los materiales para las
retenidas.
7.0 ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS

7.1. Alcances
entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en las redes primarias.

Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a adjudicación:
ACERO
 SAE AMS 5046 Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel, sheet, strip,
and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed
GALVANIZADO
 ASTM A153/ A 153M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel
Hardware.
PERNOS MAQUINADOS, PERNO DOBLE ARMADO, PERNO DE FoGo:

 IEEE C135.1 American National Standard for zinc-coated steel bolts and nuts for
overhead line construction.
PERNO SIMPLE BORDE:
 ANSI C135.31 American National Standard for zinc-coated ferrous single and double
 upset spool insulator bolts for overhead line construction.
PERNOS OJO:
 ANSI C135.4 American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and nuts
for overhead line construction
PERNO TIRAFONDO:
 ANSI B18.2.1 American National Standard for square and hex bolts and screws inch
series.
 ANSI B18.2.3.10M American National Standard for square head bolts (metric series).
PERNO COCHE:
 ASME B18.5 American Society of Mechanical Engineers for round head bolts (inch
series)
 ASME B18.5.2.1M American Society of Mechanical engineers for metric round head
short square neck bolts
ARANDELAS:
 ASTM 436M Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]
PORTALINEA VERTICAL:
 ANSI C135.20 Standard Specification for line construction-zinc-coated ferrous insulator
clevises.
MUESTREO:
 NTP ISO 2859 – 1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
7.3. Descripción de los Materiales
7.3.1. Perno - Ojo

Será de acero forjado, galvanizado en caliente de las siguientes dimensiones:
Longitud nominal mm (pulg) 203 (8”) 254 (10”)

Longitud de roscado 102 152
Tendrán 16mm (5/8”) de diámetro, estará provistas de arandelas, tuercas y contratuercas

adecuadas.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado, y será roscado en el otro extremo.
La carga de rotura mínima será de 55 kN. El suministro incluirá una tuerca cuadrada y una
contratuerca.
7.3.2 Perno Doble Armado

Se utilizará para fijar las crucetas, ménsulas y accesorios al poste, será de acero
galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 mm de longitud y 16 mm de
diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro contratuercas
cuadradas de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas al perno.
7.3.3 Tuerca - Ojo

Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para perno
de 16mm. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
7.3.4 Arandelas
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
Arandela cuadrada curvada de 57mm de lado y 5mm de espesor, con un agujero

central de 17,5mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 41 kN.
Arandela cuadrada plana de 57mm de lado y 5mm de espesor, con agujero central de
17,5mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 41 kN.
7.4. Embalaje
Los materiales, deberán ser embalados de forma apropiada que permita asegurar su protección contra
posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al tiempo y condiciones climatológicas que
tengan lugar durante el traslado hasta el sitio de entrega y durante el tiempo de almacenamiento.
En el embalaje se usará material de relleno que proteja a los materiales de sufrir golpes y daños
durante la carga y descarga, para proteger los materiales de la humedad, se usarán cubiertas
herméticas o bolsas conteniendo material higroscópico.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos, y en
ningún caso se utilizará madera de menos de 25 mm de espesor.
Los accesorios deberán tener marcado en alto relieve la siguiente información:
- Nombre o símbolo del fabricante.

- Carga de rotura mínima en kN.
7.5. EMBARQUE Y TRANSPORTE

El proveedor será responsable del traslado de los equipos y materiales hasta el sitio indicado por el
propietario incluyendo entre otros:
- Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de embarque.

- Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
- Descarga y formalidades de aduana en el puerto de desembarque.
- Transporte al sitio indicado por el propietario.
- Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el propietario,
incluye el costo de los equipos necesarios para realizar ésta actividad.
7.6. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

a) Catálogo original completo de los accesorios, en la cual se evidencie el cumplimiento de todos

los requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
b) Como mínimo se incluirá la siguiente información: tipo del material, acabado, dimensiones y
pesos, resistencia, dibujo o foto con dimensiones, características técnicas, y construcción,
performance, etc.
8.0 ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS

8.1. Alcance
entrega de accesorios metálicos para retenidas que se utilizarán redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones
de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a adjudicación.
 SAE AMS 5046 : Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel, sheet,
strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.

 SAE J403 : Society of automotive engineers Standard for chemical compositions
of SAE carbon steels.
 ASTM A475 : Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand.
 ASTM B416 : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-Clad
Steel Conductors
 ASTM B227 : Standard Specification for Hard-Drawn Copper-Clad Steel Wire
 ASTM A153/ A 153M : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper-Clad
Steel Conductors.
 IEEE C135.2 : Standard for threaded zinc-coated ferrous strand-eye anchor rods
and nuts for overhead line construction.
 ANSI C135.4 : American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and
nuts for overhead line construction.
 ANSI B 18.2.2 : American National Standard for square and hex nuts.
 ASTM F1145 : Standard Specification for Turnbuckles, Swaged, Welded, Forged
 ASTM F436M : Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]
MUESTREO:
 NTP ISO 2859 – 1 : Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
8.3. Descripción de los Accesorios
8.3.1. Varilla de anclaje

Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal -
guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:

 Longitud : 2,40 m
 Diámetro : 16 mm
 Carga de rotura mínima : 71 kN
El suministro incluirá una tuerca cuadrada y contratuerca.
8.3.2. Arandela cuadrada para anclaje

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada
para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
8.3.3. Mordaza preformada

La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de AoGo de 10
mm de diámetro.
8.3.4. Perno angular con ojal guardacabo

Será de acero forjado y galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de diámetro.
El ojal-guardacabo angular será adecuado para cable de acero de 10 mm de diámetro. La
mínima carga de rotura será de 55 KN.
8.3.5. Bloque de anclaje Tipo Cruz

Será de concreto armado de 0,70 x 0,70 x 0,20 m fabricado con malla de acero corrugado y
con un recubrimiento mínimo de la armadura de 15 mm. Tendrá agujero central de 25 mm de
diámetro y mínima resistencia a la flexión de 40 kN.
Y deberán cumplir con las normas NTP 339.027 y NTP 341.031.

8.3.6. Brazo de Apoyo para Retenida

Será fabricado de acero galvanizado de las siguientes caracteristicas:
- Referencia : Especificaciones técnica DNN-ET-077
- Material : Acero SAE 1020 Laminador
- Acabado : Galvanizado en caliente
- Norma : ASTM A-153
* Brazo de Apoyo:
- Longitud : 825 mm2, de 38x38x5 mm
* Brazo de Soporte Angular:
- Longitud : 862 mm2, de 38x38x5 m Acero SAE 1020 m
Con Abrazadera de Acero SAE 1020 de Diámetro 210 mm, con platina de102x6 mm de
espesor 6 mm y tendrá 4 pernos de 12.7x63.5 mm con tuercas y arandelas
8.3.7. Canaleta Protectora (Guardacable)
Será fabricado de acero galvanizado de las siguientes características:
- Material : Acero SAE 1020
- Acabado : Galvanizado en caliente
- Norma : ASTM A-153
- Longitud : 2400 mm
- Espesor : 1.6 mm
8.3.8. Aislador tensor
Serán de porcelana vidriada de color marrón o verde petróleo de las siguientes características:
- Norma : ANSI C29.4
- Material aislante : Porcelana
- Clase : ANSI 54-2
- Diámetro : 73 mm (2 7/8”)
- Altura : 108 mm (4 1/4”)
- Voltaje para salto de arco con aislador
Húmedo baja frecuencia : 30 kV
- Voltaje para salto de arco con aislador
Seco baja frecuencia : 15 kV
- Distancia de dispersión : 48 mm (1 7/8”)
- Esfuerzo de rotura : 53 kN
9.0 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
9.1. Alcance
entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en las redes
primarias.
Los accesorios materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas:
Electrodo y conector
 UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment.
 NBR 13571 : Haste de aterramento aço–cobre e accesorios
 NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra
Elementos químicos
 NTP 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra
Punto 7: Características técnicas de los materiales
 CNE Suministro : Código Nacional de Electricidad Suministro Sección 3, Punto 036B:

Sistemas Puestos a tierra en un punto
9.3. Descripción de los Accesorios
9.3.1 Conductor
El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con tierra, será de
Copperwed desnudo temple blando, cableado y recocido, de las siguientes características:
 Sección nominal : 40 mm²
 Nº de alambres/AWG : 7/9
 Diámetro exterior del conductor : 8.71 mm
 Masa del conductor : 0,382 kg/m
 Resistencia eléctrica máxima en c.c. a 20°C : 0,9564 Ohm/km
 Carga de rotura : 5121 kgf
Para la fabricación ITINTEC 370.042 y ASTM B 228.
9.3.2. Varillas de Cooperweld

Características Generales
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de una
capa de cobre. Deberá ser fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen
un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes
procedimientos:
 Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld)
 Por proceso electrolítico
 Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de cobre
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El electrodo tendrá las siguientes dimensiones:
 Diámetro nominal : 16 mm
 Longitud : 2,40 m
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá
una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado
en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra en los
planos del proyecto.
Materiales
a) Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000 N/mm2;
su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
b) Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para
los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a
0,254 mm.
9.3.3 Borne para el electrodo

Será de bronce, conector del tipo “AB”, adecuado para garantizar un ajuste seguro entre el
conductor de cobre para puesta a tierra y el electrodo de Cobre.
El conductor de bajada deberá ser fijada con soldadura exotérmica cadwelld y el conector
para conectar el espiral de cobre al extremo de la varilla.
9.3.4 Plancha doblada de cobre tipo “J”

Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios metálicos de
fijación de los aisladores en los postes y crucetas de madera. Se fabricará con plancha de
cobre, en forma de "J" de 3 mm de espesor y se aplicarán al poste sujetando al conductor.
Irán provistos de un ojal para ingreso de pernos de 13/16" Ø.
9.3.5. Conector tipo perno partido (SPLIT-BOLT)

Será de cobre y servirá para conectar conductores de Cobre de 35 mm2 entre sí.
9.3.6. Compuesto Químico Ecológico

El compuesto químico, deberá presentar las características siguientes:
Debe ser un excelente material higroscópico, que tenga una alta capacidad de adsorción y
absorción de agua para retener la humedad. También deberá tener una alta temperatura de
fusión (mayor de 1000 °C) para que permita soportar fallas severas; asimismo deberá
presentar una gran estabilidad independiente del tiempo, conservando bajos valores de
resistividad en el terreno.
9.3.7 Platina de Cobre

Se fabricará con plancha de cobre, en forma de rectangular de 3 mm de espesor y de 15
mm x 200 mm de longitud, se aplicarán al final de la varilla de cobre, para así evitar su
posible hurto tal como se indica en las láminas del proyecto.
10.0 TRANSFORMADORES DE DISTRIBUCION
10.1. Alcance
entrega de los transformadores de distribución trifásicos y monofásicos, y describen su calidad
mínima aceptable.

Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas:
 N.T.P. 370.002 : Transformadores de potencia

 I.E.C. 60076 : Power transformers
 ASTM B187 : Standard specification for copper bar, bus bar, rod, an shapes.
 IEC 60137 : Aisladores pasantes para tensiones alternas superiores a 1000 V.
 IEC 60354 : Loading guide for oil-immersed power transformers.
 IEC 60296 : Specification for unused mineral insulating oils for transformers and
switchgear.
 IEC 60156 : Líquidos aislantes. Determinación de la tensión de ruptura dieléctrica a
frecuencia industrial. Método de ensayo.
10.3. Características de los Transformadores Trifásicos

Los transformadores trifásicos serán del tipo de inmersión en aceite y refrigeración natural, con
arrollamientos de cobre y núcleo de hierro laminado en frío, para montaje exterior.
Tendrán las siguientes características:
 Potencia nominal continua : 37.5 KVA

 Fases : 3
 Norma de Fabricación : IEC 76
 Grupo de conexión : DYN5
 Tensión nominal AT : 10 – 20 KV
 Conexión en el lado de alta tensión : Delta
 Nº de Bornes en AT : 3
 Tensión nominal BT : 0.23 KV
 Conexión en el lado de baja tensión : Estrella
 Nº de Bornes en BT : 4
 Conmutable exteriormente tensión : 10 – 20 KV
 Frecuencia : 60 Hz
 Tensión de impulso (Bil) : 125 KV
 Tensión máxima/tensión de prueba AT : 24/50 KV
 Tensión de prueba BT : 3 KV
 Potencia de cortocircuito : 500 MVA
 Refrigeración : ONAN
 Tensión de cortocircuito : 4%
 Perdidas en vacío, referidas lado de 20 KV : W
 Perdidas en cobre, referidas 75 °C y lado de 20 KV : W
 Ambas perdidas ofertadas son tolerancia cero : SI
 Temperatura máxima en devanado : 65 °C
 Clase de aislamiento térmico Ao : SI
Condiciones de Instalación
 Altitud de trabajo : 1000 m.s.n.m.
 Nivel de contaminación según IEC 815 : IV
 Nivel de corrosión : muy severo
 Humeda relativa : 100%
Aisladores
± 2 x 2,5 % V
 Porcelana o polimérico de goma de silicon
 Aisladores AT : 36 KV
 Línea de fuga aisladores AT : 600 mm
 Aisladores AT ubicación sobre la tapa : SI
 Aisladores AT,permiten su reemplazo desde exterior : SI
 Conector AT p/cobre o aluminio hasta 70 mm2 : SI
 Capacidad de corriente de los bujes de AT : 250 A
 Aisladores BT : 1 KV
 Capacidad de corriente de los bujes de BT : 250 A
 Ubicación de los bornes de BT : Sobre la tapa/lateral
 Tipo de conector : De apriete
Accesorios
 Conmutador tipo regleta : SI
 Regulación AT (5 pasos) a la tensión nominal 10 KV : +2,5 a -7.5%
 Regulación AT (5 pasos) a la tensión nominal 20 KV : +2,5 a -7.5%
 Ubicación del conmutador de posiciones : Sobre la tapa/lateral
 Conmutador para cambio de tensión 20-20 KV : SI
 Incluye placa indica “operar sin tensión” acero inoxidable : SI
 Ubicación del conmutador de cambio de tensión : Sobre la tapa
 Incluye placa indica nivel de tensión 10 o 20 KV : SI
 Tanque conservador : NO
 Se ubicara preferente en lado de BT paralelo a la
Dimensión mayor y a una altura mínima de 12 cm. respecto
A la tapa del transformador, para permitir la salida de BT
Con barras : SI
 Indicador de nivel de aceite : SI
 Válvula de sobrepresion : SI
 Pozo termometrito : SI
 Válvula de llenado : SI
 Válvula de vaciado tipo pesado : SI
 Ruedas : NO
 Perno de toma de tierra : SI
 Placa de datos técnicos de acero inoxidable : SI
 Mochilas : SI
 Plano de la Placa : SI
PINTADO
 Material de pintura base : Epoxica
 Espesor de pintura : 75 um
 Material de pintura de acabado : Epoxica
 Espesor de pintura : 75 um
 Color : RAL 7038
 La secuencia y ubicación de fases será según es especificación
Corporativa (U verde, V blanco, W rojo y N amarillo) : SI
 La ubicación e identificación de fases será según especificación
Corporativa grabada en alto o bajo relieve, pintada de color rojo
(U, V, W, n) : SI
 Placa con indicación “operar sin tensión” junto al conmutador: SI
TANQUE
MATERIAL
 Tipo (capa de aire/conservador) : Capa de aire
 Largo máximo (mirando de frente) : 1250
Dimensiones (largo, ancho, altura)
 Fijación de la tapa al tanque : Apernado
 Pernos de acero inoxidable : SI
 Gancho de izado de transformador : En el tanque
 Gancho de izado de parte activa : En la tapa
BOBINADO
 Bobina de AT de cobre : SI
 Bobina de BT de cobre : SI
Tipo de núcleo (apilado/núcleo envuelto)
PRUEBAS REQUERIDAS EN RECEPCION
 Consideran pruebas de impulso a una unidad por potencia
Representativa del lote : SI
 Pruebas de calentamiento : SI
 Pruebas de Sobrepresion : SI
 Pruebas de Sobrepresion : SI
 Pruebas de rutina según norma corporativa : SI
 Tienen presencia local de respaldo que atiendas los reclamos
De transformadores, con equipamiento adecuado : SI
MARCA DEL ACEITE : NYNAS
El transformador será fabricado de acuerdo con las normas DGE e ITINTEC.Debera cumplir con la
Norma SID-ET-005f y E-MT-009.R4. de Edelnor S.A.A.
10.4. Requerimientos de Diseños y Construcción
10.4.1 Tanque
La parte activa deberá estar en tanque metálico de sellado hermético.
El tanque será de plancha de hierro soldado y la tapa se fijará a éste, mediante pernos.
La parte activa del transformador, estará fijada a la tapa de modo que se pueda levantar con
ésta, sin necesidad de abrir las conexiones externas.
Pintura
Debido a que la zona donde se instalará el transformador es altamente corrosiva se requiere
un pintado especial, consistente en:
- Una capa de pintura anticorrosivo epóxica de por lo menos 1.5 mils de espesor seco (40
micrones)
- Dos capas de pintura esmalte epóxica de por lo menos 2.5 mils (65 micrones) de espesor
seco, cada capa.
- Dos capas de pintura en base poliuretano de por lo menos 1.0 mils (25 micrones) de
espesor seco, cada capa y de color gris RAL 7035.
10.4.2 Núcleo
El Núcleo magnético, estará compuesto por columnas de sección aproximadamente circular y
dispuesta en un solo plano. Tanto las columnas como los yugos serán fabricados con planchas
de grano orientado, laminado en frío y ensamblados convenientemente, para obtener
corriente y pérdidas en vacío, reducidas.
10.4.3 Arrollamiento
Los arrollamientos, estarán formados por bobinas redondas de cobre electrolítico, aislados
cuidadosamente y dispuestos concéntricamente con las columnas del núcleo.
10.4.4 Bornes
Todos los bornes del arrollamiento de alta tensión, serán instalados mediante aisladores de
porcelana y fijados a la tapa, mediante pernos.
10.4.5 Cubierta
La cubierta exterior, antes de ser pintada será arenada interior y exteriormente, recibirá dos
manos de pintura anticorrosiva, resistente al aceite, tal como cromato de aluminio, zinc u
óxido de fierro, mezclado con una resina sintética. El acabado exterior consistirá en la
aplicación de dos manos de pintura resistente al aceite, color gris cálido.
10.5. Accesorios
Los transformadores trifásicos tendrán los siguientes accesorios:
 Ganchos de suspensión para levantar al transformador completo.

 Conmutador de tomas en vacío
 Termómetro con indicador de máxima temperatura.
 Grifo de vaciado y toma de muestras en aceite.
 Borne de conexión a tierra.
 Placa de características.
10.6. Datos Técnicos Garantizados

La presente especificación no es limitativa. El fabricante entregará un suministro en perfecto
estado y ejecutará sus prestaciones de manera que den plena satisfacción al propietario durante el
período de operación previsto.
10.7. Pruebas de Inspección

Los Transformadores serán probados por el fabricante con presencia de la consecionaria, de
acuerdo a las normas indicadas anteriormente. Para ello, avisará al Propietario de la ejecución de
dichas pruebas, con dos semanas de anticipación.
Las pruebas de rutina que se llevarán a cabo en el transformador completamente arenado, serán
las siguientes:
 Control de Relación de Transformación y de la Polaridad
 Medida de la resistencia de los arrollamientos
 Medida del aislamiento
 Prueba en vacío
 Prueba en calentamiento
 Prueba de rendimiento a diversos valores de carga
 Las tolerancias serán de acuerdo a normas IEC-76
10.8. Datos de Placa

Los Transformadores deberán tener una placa de datos con inscripciones en idioma castellano,
situada en lugar visible y deberá contener la siguiente información:
 Nombre del Fabricante

 Tipo y serie del equipo
 Relación y transformación en términos de tensión primaria y secundaria
 Temperatura de trabajo
 Clase de aislamiento
 Potencia nominal y continua
 Corriente expresada en Amperios, tanto en el lado de alta como de baja tensión
 Grupo de Conexión
 Tensión de cortocircuito
 Frecuencia
 Peso total
 Altura de montaje
10.9. Puntos a ser Definidos en la Propuesta

 Tipo
 Valores nominales
 Descripción de construcción
 Eficiencia con factor de potencia = 1 y 0.8

 Sobrelevación de temperatura
 Pesos
 Planos de formas y dimensiones
 Marca y calidad del aceite aislante
 Límites de suministro
10.10. Pruebas
Las pruebas a que será sometido los transformadores serán las siguientes:
Pruebas de calentamiento
- Pruebas de control de la relación de transformación
- Pruebas de control de la polaridad
- Medida de las pérdidas en el fierro
- Medida de las pérdidas en el cobre y verificación de la tensión de cortocircuito
- Medida del rendimiento en diversos valores de carga
- Prueba en cortocircuito y verificación de la tensión en cortocircuito
- Prueba de aislamiento: Pruebas de tensión aplicada y prueba de tensión inducida.
- Prueba de rigidez dieléctrica del aceite
Los reportes de las pruebas, se entregarán en cuatro (04) copias al Propietario.
10.11. Embalaje
Los Transformadores, serán embalados en cajas de madera en forma apropiada, con el objeto de
evitar daños sobre ellas, durante el manipuleo y transporte, hasta el lugar de instalación.
10.12. Información Requerida con la Oferta

El Postor deberá llenar y adjuntar a su oferta la tabla de datos técnicos, así como las respectivas
tablas de cantidades y todos los documentos solicitados.
Si para la instalación de los Transformadores, se requiere de equipos adicionales, el Postor deberá

adjuntar a su Oferta, la documentación pertinente sobre dicho equipo.
11.0 AISLADOR EXTENSOR DE LINEA DE FUGA
11.1 Alcances
Se utilizara como aislador extensor de línea de fuga de fusibles seccionadores unipolares (CUT OUT), a
instalarse en redes aéreas de distribución de 10-20 kv, en zonas de alta contaminación salina y alta
solución.
En zonas de alta contaminación salina se empleara adicionalmente mantas selladoras contra la
humedad en las partes metálicas de interfase con el equipo y compuesto anticorrosivo para
componentes roscados.

Los aisladores materia de esta especificación, cumplirán con las prescripciones de las siguientes
normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de la adjudicación:
ANSI C29.11 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR COMPOSITE SUSPENSION INSULATORS

FOR OVERHEAD TRANSMISSION LINES TESTS
IEC 1109 COMPOSITE INSULATORS FOR A. C. OVERHEAD LINES WITH A NOMINAL
VOLTAGE GREATER THAN 1000 V – DEFINITIONS, TEST METHODS AND
ACCEPTANCE CRITERIA
IEC 815 GUIDE FOR SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED

CONDITIONS
ASTM A153 SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
HARDWARE
11.3.1 Características Técnicas Garantizadas Aislador Extensor Polimérico
- Norma : IEC 815.
- Material aislante : Polimérico, resistente al
traqueo, la Erosión y los
rayos ultravioletas.
- Material Extremos : Acero inoxidable o similar
- Línea de Fuga : 740 mm
- Máximo Cantiliver : 945 mm
- Tensión de diseño : 25 kV
- Tensión de sistema : 20 kV
- Tensión disruptiva a baja frecuencia
En Seco : 85 kV
En Húmedo : 50 kV
- Tensión disruptiva al Impulso Positivo : 135 kV
- Torque máximo : 200 Nm
- Capacidad Nominal : 100 A
- Números de aletas : 9
Aletas aislantes
Las aletas aislantes serán, también de goma de silicón, y estarán firmemente unidos a la
cubierta del cilindro de fibra de vidrio, bien sea por vulcanización a alta temperatura o por
moldeo como parte de la cubierta, dichas aletas serán alternas con grado de inclinación y
tendrán un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.
La distancia de fuga requerida deberá lograrse ensamblando el necesario número de aletas.
11.4 Pruebas e Inspecciones
que todas las pruebas señaladas en la norma ANSI C29.5 han sido realizadas y que los resultados
obtenidos están de acuerdo con la presente Especificación y la Oferta del Postor.
El costo de efectuar tales pruebas estará señalado en el precio cotizado en su oferta.
11.5 Embalaje
El embalaje se hará en jabas de madera con un máximo de 2 aisladores, y con los aditamentos
necesarios para garantizar la integridad de los aisladores durante el transporte hasta el lugar de
destino.
12.0 SECCIONADORES FUSIBLES TIPO EXPULSION
12.1. Alcance
entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out), que se utilizarán en redes primarias.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
adjudicación:
Norma de Edelnor PE-9-312
 ANSI C37.40: STANDARD SERVICE CONDITIONS AND DEFINITIONS FOR HIGH VOLTAGE
FUSES, DISTRIBUTION ENCLOSED SINGLE-POLE AIR SWITCHES, FUSE
DISCONNECTING SWITCHES & ACCESSORIES
 ANSI C37.41: DESIGN FOR HIGH-VOLTAGE FUSES, DISTRIBUTION ENCLOSED SINGLE-
POLE AIR SWITCHES, FUSE DISCONNECTING SWITCHES, AND
ACCESSORIES (INCLUDES SUPPLEMENTS)
 NSI C-37.42 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR - DISTRIBUTION CUT

OUTS AND FUSE LINKS SPECIFICATIONS
12.3. Características Generales

Los seccionadores fusibles tipo expulsión serán unipolares de instalación exterior en crucetas de
concreto armado vibrado, de montaje vertical y para accionamiento mediante pértigas.
12.4. Características Eléctricas Principales

 Tensión de servicio de la red : 10 – 20KV
 Tensión máxima de servicio : 27 kV
 Nivel de aislamiento:
o Tensión de sostenimiento a la onda de impulso (BIL) : 150 kV
o Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial : 70 kV
 Corriente nominal : 100 A
 Capacidad de ruptura simétrica : >=7.1KA r.m.s.
 Capacidad de ruptura asimétrica : >=10KA r.m.s.
 Elemento fusible de A.T. en Seccionamiento : 20 “K”
 Elemento fusible de A.T. en S.A.M. : 16 “K”
 Línea de Fuga : 430 mm
12.5. Requerimientos de Diseño

Los aisladores - soporte serán de porcelana y deberán ser diseñados para un ambiente
medianamente contaminado. Tendrán suficiente resistencia mecánica para soportar los esfuerzos
por apertura y cierre, así como los debidos a sismos.
Los seccionadores - fusibles estarán provistos de abrazaderas ajustables para fijarse en la cruceta
de concreto armado vibrado.
El portafusible se rebatirá automáticamente con la actuación del elemento fusible y deberá ser
separable de la base. La bisagra de articulación tendrá doble guía.
Los bornes aceptarán conductores de cobre de 16 a 95 mm², y serán del tipo de vías paralelas.
12.6. Fusibles de Expulsión del tipo “k” para seccionador unipolar aéreo de 10 KV
 Tipo : Exterior
 Características de Operación : “k”
 Tensión máxima de operación : 12 KV
 Tensión Nominal : 10000 – 20000
 Corriente Nominal
En Seccionamiento : 6A
En SAM : 3A
 Tipo de cabeza del elemento fusible : Fijo (Non removible button head)
 Norma de fabricación : ANSI C37.40/41/42
12.7. Accesorios
Los seccionadores - fusibles deberán incluir entre otros los siguientes accesorios:
 Terminal de tierra
 Placa de características
 Accesorios para fijación a cruceta
 Otros accesorios necesarios para un correcto transporte, montaje, operación y mantenimiento
de los seccionadores.

El Proveedor, presentará documentos que demuestren que todas las pruebas señaladas en las
normas respectivas, han sido efectuadas y que los resultados obtenidos, están de acuerdo a dichas
normas.
12.9. Embalaje
Los Seccionadores fusibles, se embalarán en cajas adecuadas que permitan su transporte sin
ocasionar perjuicio alguno.

El Postor, incluirá con su oferta catálogos descriptivos referentes al material cotizado, los que serán
usados por el propietario para la evaluación de las ofertas. Deberá así mismo, llenar y adjuntar a
su oferta, las tablas de datos técnicos.
13.0 TABLERO DE DISTRIBUCION, EQUIPOS DE PROTECCION, CONTROL Y

ELEMENTOS DE CONEXIONADO
13.1. Alcances
entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control, elementos de conexionado
integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la convocatoria de la adjudicación:
Gabinete:
 IEC 60439-1/2/3/4/5:Conjuntos de aparamenta de baja tensión.
Protección
 IEC 60529: Degrees of protection provided by enclosures (IP Code)
Fijación
 DIN 5022: Low voltage switchgear and controlgear for industrial use; Mounting rails;
Top hat rails 35 mm wide for snap-on mounting of equipment
Barras
 ASTM B187 Standard Specification for Copper, Bus Bar, Rod, and Shapes and General
Purpose Rod, Bar, and Shapes
Aisladores
 IEC/TS 61462 Aisladores compuestos. Aisladores huecos para aparamenta eléctrica
utilizados en el interior o en el exterior. Definiciones, métodos de ensayo,
criterios de aceptación y recomendaciones de diseño.
Equipos:
Interruptores
 IEC 60947-2: Aparamenta de baja tensión. Parte 2: Interruptores automáticos.
Fusibles
 IEC 60269-1 Fusibles de baja tensión. Parte 1: Reglas generales
 IEC 60269-2 Fusibles de baja tensión. Parte 2: Reglas suplementarias para los fusibles
destinados a ser utilizados por personas autorizadas (fusibles para usos
principalmente industriales).
Porta fusibles
 IEC 60947-3: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 3: Switches, disconnectors,
switch-disconnectors and fuse-combination units
Contactor
 IEC 60947-4-1: Low-voltage switchgear and controlgear - Part 4-1: Contactors and motor-
starters - Electromechanical contactors and motor-starters
Transformadores de corriente:
 IEC 60044-1: Transformadores de medida. Parte 1: Transformadores de intensidad
13.3. Características Técnicas
13.3.1 Caja de Distribución tipo “TD1”

Será fabricado íntegramente con Resina Poliéster insaturada, reforzada con fibra de vidrio,
prensado en caliente, con las dimensiones de 1.00 x 0.80 x 0.25 m de 5 mm de espesor,
necesarias para alojar los equipos que se detallan en las láminas del proyecto. El techo del
tablero tendrá una pendiente de 5° y terminará con un volado de 10 cm. El acabado
interior será ligeramente rugoso y el acabado exterior totalmente liso.
El gabinete tendrá puerta frontal de dos (02) hojas, provisto de una cerradura cromada de
alta seguridad y con aldaba para candado protector. Asimismo, contará con una
empaquetadura de neopreno instalada en todo el perímetro correspondiente a la puerta
que permita la obtención de alto grado de hermeticidad. Estará provista de un visor de
vidrio para la lectura de los medidores ubicados en el interior de la cada de distribución.
Independientemente del número de circuitos y equipos instalados, la cara inferior del
tablero de distribución deberá contar con los agujeros necesarios para el ingreso o salida
de los siguientes circuitos:
 Un circuito alimentador desde los bornes del transformador conformado con cables
N2xY.
 Tres circuitos de salida desde los interruptores (incluido los proyectados) hacia las
redes de baja tensión
 Un circuito de alumbrado público
 Un agujero para la bajada del conductor de puesta a tierra.
Cada agujero deberá estar equipado con los accesorios necesarios para su hermetización
(prensaestopas) una vez colocados los conductores, a fin de evitar el ingreso de
humedad, polvo e insectos al interior del tablero.
El gabinete deberá tener compartimentos adecuados para alojar los esquemas, diagramas
y los repuestos de los fusibles de control solicitados para cada unidad.
Cada gabinete llevará dos abrazaderas de fijación de dos cuerpos para su fijación al poste de
concreto de 13 m; uno de los cuerpos fijos al tablero y el otro libres y regulables provisto con
4 pernos de Fe. Ga. con tuercas y arandelas planas y de presión, de las siguientes
características:
 Material : Galvanizado en caliente

 Espesor mínimo galvanizado : 100 um
 Alto abrazadera : 50 mm
 Diámetro embone poste : 260 mm Ø
 Espesor abrazadera : ¼ pulg.
 Dimensión de los pernos : 1/2” Ø x 4”
El gabinete del tablero de distribución y la plancha separadora se protegerá con 2 capas de
pintura esmalte de color Gris Claro RAL 7032. El espesor de las capas de recubrimiento
deberá quedar en el rango de 2 a 3 milésimas de pulgada con película seca.
Norma DNN-348 y Especificaciones DNN-ET-155.
13.3.2 Barras
Las barras serán de Cobre electrolítico 99.9 % de pureza de las siguientes características:
Fase : 5 x 30 x 475
Neutro : 5 x 20 x 250
S.P. : 3 x 15 x (256-155)
A.P. : 3 x 12 x (256-155)
La cantidad de barras a instalarse para el sistema 220 V será:
 3 fases (verde, rojo y blanco)
13.3.3 Aislador Soporte de Barras

Serán de las siguientes características:
 Aislamiento : Resina Epóxica

 Normas : UNE 21-110-83 parte 2
UNE 21-110-82 parte 1
UNE 21-110-90 parte 1
 Tensión nominal : 0.6 kV
 Tensión máxima : 1.5 kV
 Línea de fuga mínima : 41 mm
 Dimensiones
- Altura : 40 mm
- Diámetro base superior : 34 mm
- Diámetro base inferior : 40 mm
- Diámetro de la rosca : 3/8 pulg.
 Tensión aplicada 1 min seco : 30 kV
 Tensión aplicada 1 min húmedo : 12 kV
Se instalarán 3 aisladores por barra en cada fase.
13.3.4 Interruptor Termo magnético

Los interruptores termo magnéticos serán tripolares del tipo caja moldeada, para instalarse en
el interior de cajas de distribución. Serán de diseño simple, de fácil instalación y
mantenimiento.
Los interruptores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de presión para
conectarse a los conductores.
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de los polos sea
simultánea y evite la apertura individual.
Los Interruptores General 125 Amp.tripolares y los tres circuitos proyectados 80 Amp.,
operarán a 220 V. La capacidad de interrupción mínima será de 10-6 KA. La corriente
nominal se señala en los planos del proyecto.
13.3.5 Base Portafusible - fusible
Tendrán las siguientes características eléctricas:

 Corriente nominal (A) : 32 A
 Tensión de aislamiento : 500 V
 Corriente nominal del fusible : 2A
13.3.6 Contactor Electromagnético

Los contactores electromagnéticos serán tripolares del tipo electromecánico, para uso en
interiores, y para montaje con otros equipos en cajas de distribución normalmente cerradas.
Las bobinas de control deberán ser de ejecución tropicalizada. La articulación y el entrehierro

del núcleo magnético deberán ser resistentes al polvo y a la humedad.
Los bornes de conexión deberán ser perfectamente accesibles y acondicionados de manera

que permitan una perfecta conexión y ajustes de los terminales de los conductores.
El conjunto será provisto de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el control
fotoeléctrico, interruptor horario o interruptor manual los cuales pueden actuar directamente
sobre la bobina de excitación.
Tendrán las siguientes características eléctricas:
 Nº de polos : 3
 Tensión nominal (V) : 220
 Tensión bobina (V) : 230
 Corriente nominal (A) : Según lamina de detalle.
 Límite de tensión de alimentación : : 80-110%
13.3.7 Fotocélula o célula fotoeléctrica

Será del tipo para ser adosado a la carcasa del tablero, para operar a 220 V y 60 Hz. Se
utilizará para accionar el contactor del circuito de alumbrado público, tendrá una protección
contra las lluvias.
Deberá tener como mínimo las características siguientes:

 Instalación : Exterior
 Voltaje de alimentación : 230 Vac.
 Capacidad Nominal : 1000 W.
 Límites de Tensión : 180-250 V.
 Frecuencia : 60 Hz.
 Nivel de Iluminación
- Mínimo : 5
- Máximo : 15
 Accesorios : soporte de FoGo.
 Aplicación : Accionamiento del contactor de A.P.
13.3.8 Transformador de Corriente

Será del tipo núcleo toroidal, adecuados para instalarse sobre los conductores o barras del
tablero de distribución.
Tendrá las siguientes características:
 Tensión Nominal : 1 kV
 Frecuencia : 60 Hz
 Corriente Secundaria : 5A
 Relación de Transformación : Según Lamina de detalle.
 Clase de precisión : 2
13.3.9 Medidor Totalizador Energía Activa Trifásico

El medidor totalizador de energía activa trifásico, será electrónico multifunción y permitirá
medir el consumo total de energía activa de la subestación al cual será instalado el tablero
de distribución.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 3 hilos, 220 V, trifásico,
medición indirecta con transformadores de corriente.
Las características principales de los medidores totalizadores de energía trifásicos serán las
siguientes:
 Tipo de Funcionamiento : Electrónico

 Tensión Nominal del medidor : 3 x 220 V
 Frecuencia Nominal : 60 Hz
 Clase de precisión : 0.2
 Número de Sistemas : 3
 Número de Hilos : 4
 Número de bobinas de corriente : 3
 Número de bobinas de tensión : 3
 Corriente Nominal : 5A
 Sobrecarga admisible : 600 % In (30 A)
13.3.10 Medidor de Alumbrado Público trifásico

El medidor de alumbrado público trifásico será electrónico multifunción y permitirá medir el
consumo total la energía activa en el sistema de alumbrado público de la subestación al cual
será instalado el tablero de distribución.
La configuración del sistema eléctrico al cual será instalado es de 3 hilos, 220 V, trifásico,
medición directa.
Las características principales de los medidores serán las siguientes:
 Tipo de Funcionamiento : Electrónico

 Tensión Nominal del medidor : 3 x 220 V
 Frecuencia Nominal : 60 Hz
 Clase de precisión : 0.2
 Número de Sistemas : 3
 Número de Hilos : 4
 Número de bobinas de corriente : 3
 Número de bobinas de tensión : 3
 Corriente Nominal : 5A
 Sobrecarga admisible : 600 % In (30 A)
13.3.11 Conmutador para el Control Automático o Manual del Alumbrado Público

Este dispositivo será independiente de la fotocélula y permitirá bloquear o seleccionar el
modo de funcionamiento manual, automático (con fotocélula) o neutro del control de
alumbrado público.
Su instalación permitirá su operación sin la necesidad de extraer la lámina separadora de

equipos ubicada al interior del gabinete.
13.3.12 Cableado y Señalización

Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre electrolítico de
sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 KA de cortocircuito con las siguientes
dimensiones mínimas:
- Para las fases : 30 x 5 mm
- Para la puesta a Tierra : 25 x 5 mm
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes para
recibir o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían entre 16 y 50
mm2. Vendrán provistas de agujeros para la futura instalación de los interruptores de
reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color blanco para la
barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección mínima de 6
mm2. Presentarán el código de colores definidos para las barras y los accesorios de
señalización correspondiente.
13.4. CONDICIONES TÉCNICAS

13.4.1. Condiciones ambientales de servicio
Los tableros de distribución se instalarán en los sistemas eléctricos de la Concesionaria de
Energía Eléctrica, cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC

 Humedad relativa : 10% a 95%
 Altura máxima : 4500 m. s. n. m.
13.4.2. Condiciones de operación del sistema

Las características técnicas del sistema, son las siguientes:
 Frecuencia de servicio : 60 Hz.

 Media Tensión : 10 kV
 Baja Tensión : 220V
13.5. CONDICIONES TÉCNICAS PARA LA ENTREGA

13.5.1. Embalaje
Todos los tableros de distribución serán cuidadosamente embalados por separado, formando
unidades bien definidas de manera tal que permita su fácil identificación y transporte, para así
asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos nocivos debido al
tiempo y condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado hasta el sitio de
entrega y durante el tiempo de almacenamiento.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos, y
en ningún caso se utilizará madera de menos de 25 mm de espesor. Cuando sea necesario,
se abrirán orificios de drenaje en la parte inferior de las cajas o recipientes.
13.5.2. Garantía de calidad Técnica

Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado el cual garantice que
los tableros de distribución y los equipos que se albergarán en ellos que conforman dicho lote,
cumplen con todas las características técnicas ofertadas para el presente suministro
13.5.3. Información técnica requerida

a) Catálogos originales de información actualizados a la fecha, diseño, características

técnicas y reporte de protocolos de pruebas de los tableros de distribución y los equipos
que se albergarán en ellos: Interruptor termomagnético, contactor electromagnético,
fotocélula, base portafusible, transformador de corriente, aislador portabarra, barras de
cobre, bornera de conexión.
b) La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
13.6 PRUEBAS
Todos los tableros de distribución que forman parte del suministro serán sometidos durante su
fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en las normas
indicadas en el punto 2 en presencia de la consecionaria, con la finalidad de comprobar que los
materiales y equipos satisfacen las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
13.6.1 Costo de las pruebas

El proveedor permitirá al propietario el acceso a sus talleres, laboratorios y le suministrará
toda la información necesaria para efectuar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
13.6.3 Convocatoria y presencia de los inspectores
El proveedor comunicará por escrito al propietario con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las inspecciones, verificaciones o pruebas. El propietario
comunicará al proveedor, por lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su
intención de asistir o no a ellas.
13.7 PROGRAMA DE FABRICACIÓN


propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare
la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato.
En este programa de fabricación, el proveedor deberá presentar los planos de tableros,
conexionado, unipolares, etc. de forma que puedan ser revisados y aprobados por el propietario.
La aprobación de estos planos es requisito fundamental para el inicio de fabricación.
13.8 CONSTANCIA DE SUPERVISIÓN
Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión,
que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al
propietario.

documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los materiales y equipos.
solicitar la autorización para despachar los materiales y equipos. El propietario deberá responder
dentro de los diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus
reservas, si el propietario no responde el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
13.9 REPUESTOS
E proveedor suministrara la cantidad de repuestos necesarios. El monto correspondiente a estos
repuestos formará parte de la oferta económica. Las características de los repuestos serán
idénticas a las presentes especificaciones técnicas
Los repuestos serán embalados de manera separada o entregados en recipientes adecuados para
su almacenamiento por periodos prolongados. Estos embalajes no serán devueltos.
13.10 EMBARQUE Y TRANSPORTE

El proveedor será responsable del traslado de los tableros de distribución hasta el sitio indicado por
el propietario incluyendo entre otros:
a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el puerto de

embarque.
b) Carga y flete desde el puerto de embarque hasta puerto peruano.
c) Descarga y formalidades de aduana en el puerto peruano
d) Transporte al sitio indicado por el propietario.
e) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el
propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.
13.11 HERRAMIENTAS
El proveedor, incluirá en su oferta las herramientas especiales que deberán usarse por cada tablero
en el montaje y en el mantenimiento según recomendación de los fabricantes.
13.12 GARANTÍA DE REPUESTOS

El proveedor y los fabricantes garantizaran la existencia y suministro de los repuestos y materiales
para todos los tableros de distribución suministrados, por un período no menor de 10 años.
14.0 CABLE DE COMUNICACIÓN N2XY 3-1X35 mm2 -1 KV
14.1 Alcances
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
conductores de cobre aislados tipo N2XY, en cuanto a materia prima, diseño, fabricación, pruebas,
transporte y operación, que se utilizarán en las obras.
14.2 Normas a Cumplir

El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
 N.T.P. 370.042 : Conductores de cobre recocido para uso eléctrico
 N.T.P. 370.050 : Cables de energía y de control aislados con material extruido sólido con
tensiones hasta Eo/E = 18/30 kV
 ASTM B-3 y B-8 : Fabricación y Pruebas para los conductores.
 IEC 20-14 : Para el aislamiento
14.3 Condiciones Técnicas
14.3.1 Condiciones ambientales de servicio

Los conductores se instalarán en los sistemas eléctricos de las Empresas de Distribución Norte
Centro cuyas características ambientales son las siguientes:
 Temperatura ambiente : -10ºC a 40ºC

 Humedad relativa : 10% a 95%
 Altura máxima : 4500 m.s.n.m.
14.3.2 Condiciones de operación del sistema

Las características de operación del sistema son las siguientes:
 Nivel de tensión : 220 V.

 Frecuencia de servicio : 60 Hz.
14.3.3 Condiciones Técnicas para la Entrega

El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera, no retornables, de suficiente
conductor de cualquier daño.
El largo total del conductor entregado no podrá variar más del 1% (en exceso o en defecto)
respecto a lo solicitado en la orden de compra.
Los extremos de los conductores de cada carrete se deberán proteger mecánicamente contra
posibles daños producto de la manipulación y del transporte y sellarse por medio de un
material aislante para prevenir la penetración de humedad.
14.4 Descripción del Material

Conductores de cobre electrolítico recocido, sólido o cableado comprimido o compactado.
Aislamiento y cubierta individual de PVC. En la conformación duplex los dos conductores son
trenzados entre sí. En la conformación triple, tres conductores son ensamblados en forma paralela
mediante una cinta de sujeción

El cable reúne magníficas propiedades eléctricas y mecánicas. La cubierta exterior de PVC le otorga
una adecuada resistencia a los ácidos, grasas, aceites y a la abrasión. Facilita empalmes,
derivaciones y terminaciones. Menor peso que los cables NYY convencionales y mejor disipación de
calor permitiendo obtener una mayor intensidad de corriente admisible. No propaga la llama
El conductor tendrá las siguientes características:

 Tipo : N2XY
 Sección : 35 mm2
 Tensión de servicio : 1 KV
 Tensión Nominal : 220 KV
 Temperatura de Operación : 80ª C
 Nº de Hilos del conductor : 7
 Espesor de Aislamiento : 1.2 mm
 Espesor de Chaqueta : 1.4 mm
 Diámetro Exterior Medio : 12.2 mm
 Peso aproximado : 1294 Kg./Km.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO
1.0 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la instalación
de la subestacion y red de distribución primaria, materia de este proyecto tienen como base lo
establecido por el Código Nacional de Electricidad Suministro y la práctica común de ingeniería.
Asimismo el Contratista deberá cumplir estrictamente las distancias mínimas de seguridad estipuladas
en el Código Nacional, y también en lo referente a las distancias a instalaciones eléctricas y telefónicas.
Para la ejecución de esta obra, el contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista y/o Electricista
colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Residente de la Obra, el que coordinará con el
Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la Obra.
El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios, para construir las redes de distribución primaria,
de tal forma que entregue al propietario una instalación completa y lista para entrar en servicio.
El contratista, deberá proveer de todos los materiales menores tales como conectores, cintas,
terminales y otros, asimismo de los equipos necesarios para la correcta ejecución de las obras, los
materiales suministrados por el contratista serán nuevos, de primera calidad y aptos para las
condiciones de trabajos especificados.
El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tales como árboles, arbustos y hierbas, que
existan en el sitio de la obra o en los adyacentes y que en opinión de la supervisión, no obstaculice la
ejecución de los trabajos.
El contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los daños
que produzcan los excesos y descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la acumulación
de materiales. El contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que
su personal o equipo empleado en la obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o por
negligencia.
El contratista será responsable de efectuar todo trabajo de campo necesario, para replantear la
ubicación de las estructuras de las redes de distribución indicando la ubicación definitiva de las
estructuras.
2.0 MANIPULEO DE LOS MATERIALES

El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.
Los materiales, serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los vehículos
(camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte deteriorado
durante el transporte e instalación, deberá ser reemplazado a cuenta del Contratista.
3.0 REPLANTEO DE LÍNEA E INGENIERÍA DE DETALLE

El contratista, será responsable de efectuar todo el trabajo de campo necesario para replantear la
ubicación de las estructuras de soporte de la línea.
El replanteo, deberá ser efectuado por personal experimentado utilizando distanciómetros, equipos de
estación total, teodolito y otros instrumentos de medición de probada calidad para la determinación de
distancias, ángulos horizontales, verticales y la ubicación de las estructuras.
Los métodos de trabajo a emplear en dicho replanteo deberán ser tales, que el error cometido al medir
las distancias no supere 1m/Km.
El replanteo incluirá las siguientes operaciones:
3.1 Ubicación de las Estructuras

El contratista, ubicará los ejes de cada estructura, los estacará y colocará hitos en los vértices
de la línea.
Si durante el replanteo o la construcción de la línea, el contratista detectara un error en el
perfil, deberá notificar inmediatamente al Supervisor, si en opinión del Supervisor, el error es de
suficiente magnitud para requerir cambio en cuanto al proyecto original, ordenará por escrito al
contratista efectuar dichos cambios.
3.2 Secciones Transversales

Al efectuar el replanteo, el contratista verificará la inclinación lateral del terreno y su incidencia
en la línea, debiendo informar al supervisor de cualquier aspecto saltante que pueda
comprometer la adecuada separación conductor-suelo ante oscilaciones del conductor; cuando
se requiera, se deberá levantar secciones transversales o perfiles laterales, para completar los
datos considerados en el levantamiento topográfico del proyecto.
3.3 Determinación de Cantidades Finales

En un plazo no mayor de 20 días calendarios a partir de la fecha de iniciado la obra, el
contratista presentará al supervisor una lista mostrando las cantidades finales de postes y
demás elementos requeridos para la línea; dicha lista será preparada en base a los resultados
del replanteo de la línea efectuada por el contratista incluyendo las modificaciones, que el
Supervisor haya ordenado en función de los trabajos hechos en el campo.
Ingeniería de Detalle:
El Contratista deberá desarrollar la Ingeniería de Detalle de la Obra, la cual permitirá definir y
confirmar todas las premisas descritas en el Proyecto, para la correcta ejecución de la obra.
Las actividades a realizar serán las siguientes:
-Confirmación de los cálculos eléctricos y mecánicos de la infraestructura electromecánica de
la Obra.
-Replanteo para ubicar las estructuras, cumpliendo las distancias mínimas de seguridad y
normas vigentes.
-Elaboración de las planillas de estructuras.
-Elaboración del plan de tendido de conductores, elaboración de la tabla de tensado y en el
caso de utilizar cadenas de suspensión, se elaborará adicionalmente las tablas de
engrapado.
-Elaboración del programa de cortes de energía óptimo, para la ejecución de la obra (de ser
necesario).
-Coordinación de la protección tomando en cuenta las características de los equipos tales

como interruptores automáticos de recierre, seccionalizadores, seccionadores fusibles (cut-
out), interruptores termomagnéticos y fusibles de baja tensión.
-Metrado de los materiales existentes que serán desmontados y recuperados.
-Confirmación de las características técnicas de los materiales y equipos a suministrar.
Cruce con instalaciones de Servicio Público:

Antes de iniciar la actividad de tendido de conductores en las proximidades o cruce de líneas
de energía o comunicaciones, carreteras o líneas férreas, el Contratista deberá notificar a las
autoridades competentes de la fecha y duración de los trabajos previstos.
Cuando la Supervisión o las autoridades juzguen necesario implementar vigilantes para la
protección de las personas o propiedades, o para garantizar el normal tránsito de vehículos, el
costo que ello demande será sufragado por el Contratista.
El Contratista suministrará e instalará en lugares convenientes, los avisos de peligro y
advertencia para garantizar la seguridad de las personas y vehículos.
Daños a Propiedades:
El Contratista tomará las precauciones pertinentes a fin de evitar el paso a través de
propiedades públicas y privadas y dispondrá las medidas del caso para que su personal esté
instruido para tal fin.
El Contratista será responsable de todos los daños que como consecuencia de la ejecución de
la obra se ocasiona a propiedades, caminos, canales, acequias, cercos, murallas, árboles
frutales, cosechas, etc., que se encuentran fuera de la franja de servidumbre.
El Propietario se hará cargo de los daños y perjuicios producidos en propiedades ubicadas

dentro de la franja de servidumbre, siempre que no se deriven de la negligencia del
Contratista.
4.0 EXCAVACIÓN DE HOYOS PARA IZADO DE POSTES.

La excavación de los Hoyos se debe realizar de acuerdo a las dimensiones especificadas en las
partidas correspondientes, asimismo se deberá tener sumo cuidado de no afectar las tuberías de
agua y desagüe, en lo posible la excavación de los agujeros se deben realizar de tal forma que no
cause molestias a los usuarios, en el caso que se produzcan filtraciones de agua la contratista
deberá tomar todas las medidas necesarias para evitar la inundación de los hoyos, pudiendo
emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje u otros medios
previamente aprobados por la supervisión, se deberá señalizar adecuadamente a fin de evitar
accidentes peatonales y/o vehiculares con las cintas señalizadoras y/o mallas sujetadas por los
denominados cachacos. En esta partida esta considerado la rotura y resane de vereda así como
eliminación de desmonte.
Se considera terreno rocoso cuando sea necesario el uso de explosivos para realizar la excavación.
En todos los otros casos se considerará terreno normal.
El Contratista tomará las precauciones para proteger a las personas, obra, equipo y propiedades
durante el almacenamiento, transporte y utilización de explosivos.
El Contratista determinará, para cada tipo de terreno, los taludes de excavación mínimos
necesarios para asegurar la estabilidad de las paredes de la excavación.
5.0 INSTALACIÓN DE POSTES

El trazado de la línea, deberá ceñirse en lo posible a la disposición que aparece en los planos.
El contratista, efectuará la excavación de los huecos para la cimentación de los postes con las
dimensiones especificadas en los respectivos planos, conforme al procedimiento que él proponga y que
el Ingeniero Supervisor apruebe. El contratista tomará las precauciones necesarias para evitar
derrumbes durante la excavación.
Se evitará golpear los postes o dejarlos caer bruscamente, no se permitirán deslizar ni arrastrar
manualmente los postes.
Los postes no deberán exceder un error de verticalidad de 0.05 m. por metro de longitud del poste. En
las estructuras de anclaje y ángulo se colocará el poste con una inclinación en sentido contrario a la
dirección al eje del tiro de los conductores, para prever el efecto del mismo al producirse el templado;
dicha inclinación será igual al diámetro del poste en la punta.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el
Contratista si no presentara una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad física
de las personas.
Previo a la cimentación de los postes se construirá un solado de concreto f'c = 100 kg/cm2, de 10 cm
de espesor; puede utilizarse como alternativa solados prefabricados aprobados por la supervisión.
Asimismo se untará a todos los postes con brea 2.70 m desde la base del poste.
5.1 CIMENTACION DE POSTES DE CONCRETO
Norma de Edelnor LD-7-350
Una vez que los postes hayan sido instalados y delineados perpendicularmente, se deberá proceder a la
cimentación con mezcla de concreto (cemento-hormigón) y piedra mediana, la cual contendrá 2.5
bolsas de cemento y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Supervisor. Todo el material sobrante de
las excavaciones deberá ser retirado y resanados total las pistas y veredas, se tendrá cuidado de no
dejar dentro de las cimentaciones pedazos de cartón y madera.
Asimismo el Contratista identificará las puestas a tierra además efectuará la señalización del peligro de
acuerdo a las láminas que se adjuntan. Los materiales y herramientas necesarias para efectuar los
trabajos antes mencionados serán proporcionados por el Contratista.
6.0 MONTAJE DE CRUCETAS, MÉNSULAS Y FERRETERÍA

Se instalarán de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos. Su montaje se realizará totalmente
antes del izado y cimentación de los postes, debiendo cuidar que conserven perpendicularidad con ellos
y al eje de la línea los de alineamiento.
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las crucetas
horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la bisectriz del
ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste : 0,5 cm/m

- Alineamiento : +/- 5 cm
- Orientación : 0,5_
- Desviación de crucetas : 1/200 Le (Le=dist. del eje de la estructura al extremo de la
cruceta)
Para los casos de cambio de dirección, las ménsulas deben instalarse con pernos pasantes de 5/8” ø.
Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin costo
adicional para el Propietario.
Una vez concluido la instalación de crucetas y ménsulas el Contratista deberá suministrar y aplicar una
capa del sellador de concreto el cual se realizará de acuerdo al mismo procedimiento descrito para los
postes de Concreto Armado Centrifugado.
La instalación de ferretería tales como perno ojo, tuerca ojo, grapas de suspensión, espigas de fierro
galvanizado, grapas de anclaje, adaptadores horquilla bola y casquillo ojo, tuerca y arandelas etc., se
realizarán con el mayor cuidado a fin de evitar que el galvanizado sea afectado durante su
manipulación.
El ajuste final de todos los pernos se efectuará, cuidadosa y sistemáticamente, por una cuadrilla
especial.
A fin de no dañar la superficie galvanizada de pernos y tuercas, los ajustes deberán ser hechos con las
llaves adecuadas.
El ajuste deberá ser verificado mediante torquímetros de calidad comprobada.
La magnitud de los torques de ajuste deben ser previamente aprobados por la Supervisión.
Al concluir la instalación de los materiales antes mencionados, el Contratista deberá suministrar y

aplicar adecuadamente grasa neutra a toda la superficie de los materiales mencionados en el párrafo
anterior a fin de protegerlos contra la corrosión atmosférica.
7.0 MONTAJE DE LAS RETENIDAS

Después de instalado el poste, se procederá a instalar los vientos para lo cual se abrirá en el suelo los
huecos y se colocará la base y el anclaje, según el plano teniendo en cuenta que deberán estar
alineadas con las cargas o resultantes de cargas de tracción a las cuales van a contrarrestar. El relleno
del agujero se realizará compactando el material de relleno en capas no mayores de 15 cm. y
regándose. Asimismo, se deberá añadir piedras medianas que permitan tener el peso suficiente a fin de
que la varilla de FoGo no ceda durante el tensado del cable de AoGo. Después se continuará
apisonando varias veces en uno o dos días y posteriormente se realizará la instalación definitiva de la
retenida. El costo de la excavación, rotura y resane de vereda esta incluido dentro de esta partida.
Los cables de retenidas se instalarán antes de efectuarse el tendido de los conductores.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en posición
vertical, después que los conductores hayan sido puestos en flecha y engrapados.
El guardacable deberá instalarse de tal forma que el perno que le sujeta no permita que sea sustraída la
canaleta guardacable
El Ingeniero Supervisor podrá reinstalar las retenidas que no cumplan el requisito de que la varilla de
anclaje sobresalga 0.20m (máximo) sobre el nivel del suelo.
8.0 PUESTA A TIERRA

Después de instalado el poste, se procederá a instalar la puesta a tierra, según plano respectivo. El
conductor de cooperweld utilizado para aterrar la ferretería y accesorios de línea será fijado al poste
mediante Cinta Bandit, la cual (incluye hebillas) será suministrada por el Contratista.
Se pondrán a tierra, mediante conectores, las siguientes partes de las estructuras:
 Las espigas de los aisladores tipo PIN (sólo con postes y crucetas de concreto)
 Los pernos de sujeción de las cadenas de suspensión angular y de anclaje (sólo con postes y
crucetas de concreto)
 Los soportes metálicos de los seccionadores - fusibles
El conexionado del conductor se realizará de acuerdo a la lámina de detalle, es decir en la parte

superior mediante conector tipo AB, el cual servirá para la conexión del conductor a la varilla, dicho
conector deberá suministrar el Contratista. Los cables de puesta a tierra deberán bajar por el interior del
poste y entre este y la varilla deberá estar entubado.
En la parte inferior de la varilla, se conectara de acuerdo a la lámina de detalle, pletinas de Cobre con
conector tipo AB, para de esta manera evitar el hurto de la varilla.
La puesta a tierra de la sub-estación se hará en el lado de Media Tensión, conectando las partes
metálicas de los equipos y accesorios, así como también en Baja Tensión, conectando a la barra neutra
con un terminal a compresión y a la abrazadera del tablero de distribución; a las respectivas varillas de
tierra.
Se debe obtener una resistencia de puesta a tierra no mayor a veinte (20) ohmios y si fuera superior se
aumentará el número de dispersores.
Para la instalación de los pozos de puestas a tierra tipo varilla el Contratista suministrará una caja de
concreto armado, la cual permitirá efectuar mantenimiento de las puestas a tierra, la tierra vegetal,
asimismo suministrará compuesto químico ecológico para el tratamiento de las puestas a tierra hasta
obtener valores recomendados, dichos costos están considerados en el montaje electromecánico
respectivo.
El procedimiento de aplicación del compuesto químico ecológico debe incluir:

 Medición de resistividades
 Excavaciones
 Enterramiento de electrodos
 Relleno con tierra vegetal
 Aplicación de compuesto químico ecológico
 Hidratación
 Medición de resistencia obtenida
De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del compuesto químico

ecológico, el cual deberá tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de volumen de
agua requerido para la dosis del compuesto químico ecológico utilizada debe ser la apropiada para
obtener valores de resistencia óptimos.
La cantidad de dosis del compuesto químico ecológico a aplicar, será determinada en función a los
valores de la resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores deseados.
El contratista deberá efectuar la señalización de los Pozos de Tierra en las estructuras, de acuerdo a lo
indicado por la Supervisión.
Caja de Registro de Puesta a Tierra

El suministro de la Caja de Registro de puesta a Tierra será por cuenta del Contratista, y deberá
cumplir con la última versión de la norma:
CAJAS DE CONCRETO
NTP 334.081 (*) : Cajas portamedidor de agua potable y de registro de desague.
(*) Aplicable en todo, excepto a los títulos denominados: objeto, definiciones y dimensiones.
TAPA DE CONCRETO
NTP 350.085 (*) : Marco y Tapa para caja de medidor de agua y para caja de
Desagüe.
NTP 350.002 : Malla de alambre de acero soldado para concreto armado.
ISO 1083 : Spheroidal graphite cast iron – classification.
(*) En lo aplicable.
Las cajas y tapas de concreto serán rotuladas en bajo relieve y pintado con tinta indeleble, de
acuerdo a lo indicado en plano adjunto, con la siguiente nomenclatura:
MF : Marca del fabricante, color negro.

XY : Año de fabricación, color negro.
Adicionalmente se deberá rotular en las cajas de concreto el símbolo de puesta a tierra, con los
colores característicos: fondo amarillo y símbolo de color negro. Las dimensiones serán las indicadas
en los planos. En lugares donde no hay asfaltado o pavimento la caja registradora ira empotrada en
el terreno a 0.20 m sobre el nivel del piso.
9.0 INSTALACIÓN DE AISLADORES

9.1 Aisladores tipo Pin (Hibrido)
Los aisladores tipo Pin de las redes de distribución primaria, se instalarán en los respectivos
postes, de acuerdo al tipo de armado, verificando su posición vertical, teniendo especial
cuidado en aquellos instalados en la punta del poste, donde se debe fijar apropiadamente el
aislador para mantener la verticalidad y sellar posteriormente con concreto el agujero de la
punta del poste.
Se verificará antes de su instalación, que no presentes defectos y que estén limpios de polvo,
grasa, material de embalaje, tarjeta de identificación, etc.
Si durante esta inspección se detectaran aisladores que estén agrietados o astillados que
presentaran daños en las superficies metálicas, serán rechazados y marcados de manera
indeleble a fin de verificar que no sean instalados.
Una vez concluido el montaje electromecánico del aislador, se deberá aplicar grasa neutra a la
espiga FoGo.
9.2 Aisladores de Anclaje Poliméricos

El armado de los aisladores, se efectuará en forma cuidadosa, prestando especial atención
que los seguros queden debidamente instalados.
Antes de proceder al ensamblaje, se verificará que sus elementos no presenten defectos y

que estén limpios. La instalación se realizará en el poste ya instalado, teniendo cuidado que
durante el montaje de los aisladores a su posición, no se produzcan golpes que puedan dañar
las aletas y herrajes. La parte metálica del aislador, así como perno ojo, arandelas y otros
elementos de sujeción serán untados con una capa de grasa neutra, teniendo especial
cuidado en no impregnar grasa a la superficie del aislador polimérico.
10.0 INSTALACIÓN DEL CONDUCTOR AÉREO

La instalación del conductor se hará dé tal manera que no afecte a éste de ninguna manera. Se
evitará rozar el conductor por el suelo, cables telefónicos o con los armados, para lo cual utilizarán
poleas adecuadas y equipo de tendido tales como portabobinas, ratchet, winche, etc.
Para las operaciones de desarrollo y tendido del conductor se utilizarán poleas provistas de
cojinetes, las cuales tendrán un diámetro al fondo de la ranura igual, por lo menos, a 30 veces el
diámetro del conductor. El tamaño y la forma de la ranura, la naturaleza del metal y las condiciones
de la superficie serán tales que la fricción sean reducidas a un mínimo y que los conductores estén
completamente protegidos contra cualquier daño. La ranura de la polea tendrá un recubrimiento de
neopreno o uretano. La profundidad de la ranura será suficiente para permitir el paso del conductor
y de los empalmes sin riesgo de descarrilamiento.
El tendido se hará dé tal manera que no deberá utilizarse ningún empalme por conductor y por
vano, para lo cual el contratista deberá de adquirir el conductor de acuerdo a los metrados
requeridos.
El contratista deberá realizar las curvas de templado para los diferentes tipos de conductores
considerando las condiciones ambientales para cada proyecto.
El conductor, sobre todo el de media tensión, deberá permanecer colgado de las poleas 48 horas
antes de hacerle los ajustes del templado y fijarlo a los aisladores.
Los detalles de amarres típicos se muestran en los planos del proyecto.
Las grapas y mordazas empleadas en el montaje no deberán producir movimiento relativo de los
alambres o capas de los conductores.
Las mordazas que se fijen en los conductores, serán del tipo de mandíbulas paralelas con superficies
de contacto alisadas y rectas. Su largo será tal que permita el tendido del conductor sin doblarlo ni
dañarlo.
Cuando los conductores atraviesan zonas donde hay árboles, deberá podarse éstos a fin de que no
ocasionen problemas en la red de distribución.
Los empalmes aéreos (caso derivaciones) a efectuarse deberán cubrirse mediante la cinta exterior,
EPR autofundente (2229) y cinta vinílica de alta performance, material que suministrará el
Contratista. El conductor de la derivación deberá ser del mismo material que del tramo principal.
Una vez terminada la compresión de las juntas o de las grapas de anclaje, el Contratista medirá con
un instrumento apropiado y proporcionado por él, y en presencia de la Supervisión, la resistencia
eléctrica de la pieza.
El valor que se obtenga no debe superar la resistencia correspondiente a la del conductor de igual
longitud.
El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión, manguito de reparación, etc.
indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea aplicable) y el
nombre del montador responsable.
Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada sección de la línea.
Puesta en Flecha.
La puesta en flecha de los conductores se llevará a cabo de manera que las tensiones y flechas
indicadas en la tabla de tensado, no sean sobrepasadas para las correspondientes condiciones de
carga.
La puesta en flecha se ejecutará separadamente por secciones delimitadas por estructuras de

anclaje.
Se dejará pasar el tiempo suficiente (mínimo 48 horas) después del tendido y antes de puesta en
flecha para que el conductor se estabilice. Se aplicará las tensiones de regulación tomando en
cuenta los asentamientos (CREEP) durante este período.
La flecha y la tensión de los conductores serán controladas por lo menos en dos vanos por cada
sección de tendido. Estos dos vanos estarán suficientemente alejados uno del otro para permitir una
verificación correcta de la uniformidad de la tensión.
El Contratista proporcionará apropiados teodolitos, miras topográficas, dinamómetros y demás

aparatos necesarios para un apropiado control de las flechas. La Supervisión podrá disponer con la
debida anticipación, antes del inicio de los trabajos, la verificación y recalibración de los teodolitos y
otros instrumentos que utilizará el Contratista.
El control de la flecha mediante el uso de dinámetros no será aceptado, salvo para el tramo
comprendido entre el pórtico de la Sub Estación y la primera o última estructura.
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de la
tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor : 1%

- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %.
Para cada sección de la línea, el Contratista llevará un registro del tendido, indicando la fecha del
tendido, la flecha de los conductores, así como la temperatura del ambiente y del conductor y la
velocidad del viento. El registro será entregado a la Supervisión al término del montaje.
Luego que los conductores hayan sido puestos en flecha, serán trasladados a los aisladores tipo PIN
para su amarre definitivo. En los extremos de la sección de puesta en flecha, el conductor se fijará a
las grapas de anclaje de los aisladores poliméricos.
Los amarres se ejecutarán de acuerdo con los detalles mostrados en los planos del proyecto. Los
torques de ajuste aplicados a las tuercas de las grapas de anclaje serán los indicados por los
fabricantes, cuya verificación se hará con torquímetros de probada calidad y precisión, suministrados
por el Contratista.
Después que los conductores de la línea haya sido fijado a los aisladores tipo PIN y grapas de
anclaje, el Contratista montará (de ser necesarios) los amortiguadores de vibración en cada
conductor y en los vanos que corresponden según los planos del proyecto y la planilla de
estructuras.
11.0 MONTAJE DE SUB-ESTACIÓN AÉREA

La ubicación de la subestación de acuerdo al proyecto deberá respetarse en lo posible y se deberá
cumplir con las distancias mínimas de seguridad, no admitiéndose variaciones mayores de 10m. y
en todo caso deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Dada la delicadeza del trabajo, el Contratista deberá encomendar el montaje de la subestación a

personal experto y con calificada experiencia en el ramo.
El montaje de los equipos y elementos de la subestación se realizará en el armado respectivo,

verificándose antes de su instalación su correcto funcionamiento y en caso de los CUT OUT el
calibre del cartucho fusible.
Se comprobará que la operación del seccionador no afecte mecánicamente a los postes, a los bornes
de los transformadores, ni a los conductores de conexionado. En el caso de que alguno de estos
inconvenientes ocurriera, el Contratista deberá utilizar algún procedimiento que elimine la posibilidad
de daño; tal procedimiento será aprobado por la Supervisión.
Los extensores de línea de fuga y los seccionadores - fusibles una vez instalados y conectados a las
líneas y al transformador, deberán permanecer en la posición de "abierto" hasta que culminen las
pruebas con tensión de la línea.
La derivación de los conductores de la red primaria al transformador se hará mediante conectores

paralelos; las conexiones desde la derivación de Red Primaria hasta el tablero de baja tensión serán
protegidas con cinta exterior EPR autofundente (2229 de 3M) y cinta vinílica de alta performance (33
de 3M). Los conectores tipo presión o SLU serán utilizados en los bornes de baja y media tensión de
los transformadores, todos estos materiales serán suministrados e instalados por el postor que
obtenga la Buena Pro.
El lado de alta tensión de los transformadores trifásicos, se ubicarán hacia el lado de la calzada y el
transformador será fijado en la plataforma sólidamente con "uñas" de A°G° que sujeten a la loza y
base del transformador, a prueba de temblores, el conexionado del transformador al tablero de Baja
Tensión se realizará, mediante cables N2XY de calibres adecuados. Los soportes (uñas) serán
suministrados e instalados por el Contratista.
Después del montaje de la subestación, se hará una comprobación de las distancias eléctricas a fin
de verificar que cumplan con lo estipulado por el Código Nacional de Electricidad, en caso contrario
se deberán efectuar las modificaciones necesarias.
12.0 MONTAJE DEL EXTENSOR DE LINEA DE FUGA

Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto. Deben ser instalados en forma
horizontal.
Se debe adecuar a la sujeción de la palomilla y al seccionador tipo CUT OUT. Los extremos deben
estar limpios de óxidos y grasa.
13.0 MONTAJE SECCIONADOR FUSIBLE

Se instalarán de acuerdo a los planos y láminas del Proyecto. El desplazamiento de los mismos al
ser abiertos no debe pasar más allá del plano vertical. Los contactos deben estar limpios de óxidos,
grasa y los portafusibles deben llevar los fusibles descritos.
Se instalarán seccionadores-fusibles en la subestación aérea.
14.0 INSTALACION DE TABLERO Y EQUIPOS DE MEDICION
14.1 Instalación del Tablero de Distribución

El Tablero de Distribución de baja tensión, se ubicará en el lugar indicado en el plano, se
instalará la caja mediante abrazaderas sujetadas a uno de los postes, con la puerta hacia la
calzada.
Las disposiciones de los diferentes elementos del tablero y los detalles respectivos, son
mostradas en los planos.
El montaje será realizado por personal especializado en este tipo de instalaciones dado la
delicadeza de los equipos y evitar malas conexiones que puedan deteriorarlos.
El Contratista, suministrará las prensaestopas o similar para la hermeticidad del tablero

(entrada de cable del transformador), así como el suministro de cuatro terminales de presión
para el ingreso del cable N2XY a las barras de cobre del tablero, además el suministro de
terminales tipo compresión para los circuitos de salida del tablero de baja tensión, dichos
costos están considerados en los análisis de costos unitarios del Montaje Electromecánico
respectivos.
14.2 Instalación de Equipo de Medición

La instalación del medidor totalizador de energía así como el Medidor de Alumbrado Público
serán efectuados en el interior de los tableros, para lo cual el Contratista montará de
acuerdo a los detalles especificados en el plano respectivo, para la instalación de los
referidos medidores el Contratista suministrará e instalará el cable flexible 4x4 mm2, el cable
THW 6 mm2 desde la barra de los tableros de baja tensión, hasta los referidos medidores.
Los materiales menudos tales como cinta EPR (2229 3M), cinta vinílica 33 M, tornillos de
FoGo y otros serán suministrados por el Contratista.
De acuerdo a la especificación de la partida, los equipos de medición, totalizador y medidor
de alumbrado público, se instalarán en los tableros de distribución.
15.0 HERRAMIENTAS
El Contratista dispondrá en la obra, herramientas nuevas y en número suficiente según el tipo de
trabajo a efectuar, así como el personal técnico idóneo y ayudantes respectivos para el correcto
manejo de las mismas.
Además deberá contar con las herramientas adecuadas para los siguientes casos especiales:
- Herramientas para la ejecución de los empalmes a tope del tipo comprensión para el
conductor.
- Herramientas para la colocación de los mangos de reparación del tipo comprensión para el
conductor, los cuales son similares a los anteriores.
- Herramientas para la ejecución de los cuellos muertos (JUMPER) del conductor activo.
- Torquímetro para el ajuste de los pernos de las grampas de anclaje de los conductores.
16.0 PRUEBAS
a) Introducción
Al concluir los trabajos de montaje de la Línea, se deberán de realizar las pruebas que se
detallan a continuación en presencia del Ingeniero Supervisor de obras, empleando
instrucciones y métodos de trabajo apropiado para éstos, en caso de no cumplir las normas
establecidas y el ejecutor realizará las correcciones o reparaciones que sean necesarias
hasta que los resultados de las pruebas sean satisfactorios a juicio del Supervisor de Obras.
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el
Contratista notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas, remitiéndole
tres copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.
b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.
Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verificará la suficiencia de la documentación y el
estado de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado
autorizando al Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos
contractuales, será repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los
documentos contractuales. Los gastos de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.
El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas de
las pruebas.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a cargo
del Contratista.
Previamente con la ejecución de estas pruebas, el ejecutor en presencia del Ingeniero
Supervisor de Obras, efectuará cualquier otra labor que sea necesaria para dejar las líneas
listas a ser energizadas.
Cuando el Ingeniero Supervisor de Obras, considere necesario efectuar cualquier otra
prueba, el ejecutor deberá realizarla.
b) Determinación de la Secuencia de Fases

Se debe demostrar que la posición relativa de los conductores de cada fase corresponde a lo
prescrito.
c) Prueba de Continuidad y Resistencia Eléctrica

Para esta prueba, se pone en cortocircuito las salidas de las líneas de la Subestación y
después se prueba en cada uno de los terminales de red su continuidad.
Las resistencias eléctricas de Las tres fases de la línea, no deberán diferir a más del 5% del
valor de la resistencia por Kilómetro del conductor.
d) Prueba de Aislamiento de Línea

La medición del aislamiento se efectuará entre cada fase de la Línea y tierra y entre fases
respectivamente.
El nivel de aislamiento de la Línea debe estar de acuerdo a lo especificado en el Código

Nacional de Electricidad y Normas Técnicas Vigentes.
e) Prueba de las Puestas a Tierra

La resistencia de la puesta a tierra de las sub estaciones no deberá superar los valores
establecidos en el Código Nacional de Electricidad Suministro. La resistencia en el electrodo
no deberá superar los 20 Ohmios.
17.0 Numeración de los Postes (Rotulado y Señalización)

Todos los postes de la Red de Distribución Primaria y Secundaria se numerarán correlativamente,
para lo cual EDELNOR S.A.A. asignara los números correspondientes, estos trabajos se realizaran
de acuerdo a las láminas del proyecto. El pintado se realizará de acuerdo al siguiente
procedimiento:
17.1 Objetivo
Para las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras
propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y estructuras
de distribución en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con la rotulación
también se estará cumpliendo con las normas del OSINERG.
Los rótulos de codificación serán en base a las especificaciones ya establecidas y las
señalizaciones de las SED serán de acuerdo a lo que estipula el reglamento de Seguridad e
Higiene Ocupacional del sub. Sector electricidad (RSHOSSE)
17.2 Proceso de Selección

En el proceso de selección de pinturas para codificación de las estructuras es importante
tener en consideración los siguientes aspectos:
 La agresividad del medio ambiente.

 La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de repintado.
 El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas.
 El rendimiento teórico por unidad (galón).
 Los espesores recomendados de película seca por cada mano.
 La preparación de superficie necesaria.

 El costo total del esquema de pintura aplicada.
 El costo por m2 por año de servicio.
 Las facilidades para la aplicación de la pintura.
 La facilidad para reparar las áreas dañadas.
17.3 Condiciones Generales de Aplicación

Entre otras condiciones proporcionadas por el fabricante, se debe tener presente las
siguientes:
 Preparación de la Superficie.- El éxito del trabajo de rotulado no dependerá
solamente de una adecuada selección y aplicación, sino, en mayor medida, de los
trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla. Una buena
preparación de la superficie podrá minimizar fallas en la adhesión, destrucción de la
película de pintura y corrosión en la superficie.
Por preparación de la superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar
la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal
adheridas, que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales,
condensaciones o humedad), dejándola apta para recibir la pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras
en la pintura, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta
razón se hace especial hincapié en una limpieza de buena calidad para cada caso en
particular ya sea acero, concreto, madera.
La limpieza de estructuras de fierro, deben hacerse en base a las normas

homologados por ASTM e incluso ANSI que son:
a) Steel Structure Paiting Council SSPC (USA).
b) Swedish Standard Institute SIS 05 5900.
La limpieza de postes de cemento o concreto nuevo bastará con asegurarse que

su fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar, cepillar
la superficie para eliminar cualquier materia extraña suelta o mal adherida. En las
superficies de concreto viejo, se hará un lavado con una solución detergente para
eliminar posibles grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena
adherencia de la pintura.
Para el caso de las SED en caseta, la preparación superficial del tarrajeado considera la
eliminación total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, papeles, pintura
vieja en mal estado y presencia de sales blancas (eflorescencias); mientras la superficie
permanezca húmeda, no será posible evitar la aparición de sales blancas.
Igualmente la limpieza de la superficie de los postes de madera, antes de

pintarse deberá encontrarse libre de grasas, aceites y totalmente seca. En caso de
madera con pintura vieja en mal estado se deberá remover ésta con espátulas o
lijadoras; y en el caso de madera vieja con pintura en buen estado, basta lavar la
superficie con agua y detergentes para eliminar las grasas y aceites y lijar hasta borrar
el brillo con el objeto de obtener una buena adherencia.
 Preparación y aplicación de la pintura.- Otro de los factores de importancia que

incide directamente en el éxito o fracaso de un buen pintado es la preparación correcta
de los productos y su aplicación. Las reglas que deben seguir son las siguientes:
1. Prepararla en lugar limpio, seco y ventilado
2. Asegurar que el envase traiga una identificación clara de su contenido, proporción
de mezcla y diluyente a usar.
3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.

4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de ellos

en forma separada antes de mezclarlos.
5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de acuerdo a las
proporciones que se indican para cada caso.
6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo a las
indicaciones y según el método de aplicación elegido.
7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.
8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovizna.
9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que encontrarse en
buenas condiciones de servicio.
11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos según las
temperaturas.
12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
 Métodos y Equipos de Aplicación.- La mayoría de las pinturas son formuladas para

viabilizar su aplicación a través de métodos convencionales utilizados en la mayoría de
los casos: Rodillo, Brocha o Pulverización. Pero para todos estos métodos se
recomiendan algunos principios básicos tales como: aplicar la pintura en condiciones de
humedad relativa ambiente menor a 85%; la condensación de la humedad malogra la
calidad con un curado difícil o imposible, causa pérdida de adherencia o produce
burbujas.
 Algunas medidas de seguridad.- Algunos pigmentos contenidos en la pinturas tales

como óxido de plomo y cromados, son tóxicos. Por lo cual durante la aplicación por
pulverización de estos materiales deben usarse máscaras apropiadas para evitar la
inhalación o ingestión de estos durante el trabajo. Cuando las películas de pintura son
expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando vapores
altamente tóxicos.
Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen ésteres, solventes
derivados de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el
secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose
explosivos. Por lo tanto esto se debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de
seguridad.
Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo

atenta directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.
17.4 Sugerencia de la Pintura a Utilizar

La pintura que el Contratista debe utilizar es la TILE CLAD II ENAMEL, de Sherwin
Williams o similar; según ficha técnica tiene 46 +/-2% de sólidos por volumen, es un
esmalte de alta resistencia a base de resina epóxica y poliamida, con aditivos necesarios
para máxima resistencia química, posee dureza, brillo, y en cuanto al color y tono del
amarillo utilizado en la rotulación, este tipo de pintura está de acuerdo al código
internacional.
Color: Generalmente en el rotulado de códigos de las estructuras prevalece los colores

amarillo RAL 1003 (fondo), negro para los números y letras, con algunas variantes (rojo,
azul) en las señalizaciones de las SED.
Acabado: Semibrillante.
Espesor Seco Recomendado: De 02 á 03 mils seco (50 – 75 Micras).
Proporción de Dilución: Debe ser aprox. el 10%, en volumen; aunque la cantidad de

diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante la aplicación y
del tipo de equipo usado.
Tiempo de Secado: (según ficha técnica) Los tiempos de secado dependen de la

temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la
película.
 Para temperatura promedio de 16°C: 24 hrs.

Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben observarse los
intervalos entre capas mínimo y máximo indicados según la ficha técnica.
 Para temperaturas promedio 16°C : Mínimo 24 hrs, Máximo 72 hrs.

 Para temperaturas promedio 25°C : Mínimo 12 hrs. Máximo 24 hrs.
No se debe sobrepasar el tiempo límite máximo indicado para la aplicación de la capa

siguiente (números, letras), para obtener una adherencia satisfactoria entre capas sin
necesidad de “preparador de superficie”.
Resistencia al Calor Seco: Temperatura máxima de 120°C

CALCULOS JUSTIFICATIVOS
1.0 CONDICIONES GENERALES DE DISEÑO

En los cálculos justificativos se toman en consideración las bases que definen las condiciones
técnicas mínimas para el diseño de las redes primarias aéreas trifásicas y monofásicas en 10 KV de
tal manera que garanticen los niveles mínimos de seguridad para las personas y las propiedades, y
el cumplimiento de los Requisitos exigidos.
Para llevar a cabo los cálculos justificativos se han tomado en cuenta las prescripciones de las
siguientes normas:
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2001.
 Norma MEM/DEP-001 (REV. 2)
 DGE - 009 - T - 3
 DGE - 019 - T - 3
1.1 ALCANCE
En este volumen, se selecciona los materiales adecuados de acuerdo a sus características y a Normas
establecidas. Para ello se realizarán cálculos eléctricos y mecánicos del conductor así como cálculo
mecánicos de estructuras.
Los cálculos realizados en el presente volumen cumplen con los requisitos del Código Nacional
de Electricidad Suministro 2001, así como las normas y Códigos vigentes a la fecha.
1.2 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA

Para el cálculo de los parámetros del sistema se ha tomado en consideración la conformación del
sistema.
Parámetros de Caída de Tensión y Pérdida de Potencia

 Máxima Caída de Tensión V% : 5
%
 Máxima Pérdida de Potencia P% : 3
%
 Tensión Nominal (Vn) : 10-20 KV
Distancias mínimas del conductor a la superficie del terreno:

 Cuando los alambres, conductores o cables cruzan o sobresalen
 Carreteras y avenidas sujetas al tráfico de camiones
: 7,0 m
 Caminos, calles y otras áreas sujetas al tráfico de camiones
: 6,5 m
 Calzadas, zonas de parqueo y callejones :
6,5 m
 Espacios y vías peatonales o áreas no transitable por
vehículo : 5,0 m
 Calles y caminos en zonas rurales :
6,5 m
 A lo largo y dentro de los límites de las carreteras u otras fajas de servidumbre

de caminos pero que no sobresalen del camino
 Carreteras y avenidas
: 6,5 m
 Caminos, calles o callejones
: 6,0 m
 Espacios y vías peatonales o áreas no transitable por

vehículo : 5,0 m
 Calles y caminos en zonas rurales :
5,0 m
Nota:
 Las distancias mínimas al terreno consignadas en el párrafo anterior son verticales
y determinadas a la temperatura máxima prevista, con excepción de la distancia a laderas
no accesibles, que será radial y determinada a la temperatura en la condición EDS y
declinación con carga máxima de viento.
 En áreas que no sean urbanas, las líneas primarias recorrerán fuera de la franja
de servidumbre de las carreteras. Las distancias mínimas del eje de la carretera al eje de la
línea primaria serán las estipuladas por el Ministerio de Transportes, Comunicaciones,
Vivienda y Construcción según Oficio N° 1173-99-MTC/15.17
 En Red Vial Departamental : 20 m.
 En Red Vial Distrital y Local : 16 m.
Estas distancias deberán ser verificadas en cada caso, en coordinación con la autoridad
competente.
Distancias mínimas a terrenos boscosos o a árboles aislados:
 Distancia vertical entre el conductor inferior y los árboles : 2,50 m

 Distancia radial entre el conductor y los árboles laterales : 0,50 m
Distancia de seguridad vertical entre los alambres, conductores y cables tendidos en diferentes
estructuras de soporte:
 Comunicaciones: retenidas, conductores y cables mensajeros : 1,80 m

 Conductores de suministro expuesto hasta 750 V : 1,20m
Notas:
 Las distancias verticales se determinan a la máxima temperatura prevista.
 Las distancias radiales se determinarán a la temperatura en la condición EDS y declinación
con carga máxima de viento.
 Las distancias radiales podrán incrementarse cuando haya peligro que los árboles caigan
sobre los conductores.
2.0 CÁLCULOS ELÉCTRICOS
2.1 CÁLCULOS DE PARÁMETROS
a) Cálculo de la Resistencia
Para una temperatura de trabajo de 40 °C
R40C  R20C 1  a  t 2  t1 
Donde:
R 40°C : Resistencia a la temperatura de operación (  /Km)
R 20°C : Resistencia en C.C. a 20 °C (  /Km)
T1 : Temperatura ambiente = 20 °C
T2 : Temperatura de operación = 40 °C
a : Coef. Dilatación térmica a 20 °C = 0,0036 °C-1 (Aluminio)
Por lo que se tiene la siguiente expresión:
R 40°C = 1,072 R 20°C
b) Cálculo de la Reactancia Inductiva
 DMG 
X L  0,0754 Ln  (  /Km)
 RMG 
DMG = 3  d1 xd 2 xd 3  ,
RMG = 0,726 r ; (para 7 hilos)
Donde:
XL : Reactancia Inductiva (  /Km)
d1,d2,d3 : Separación entre conductores (mm)
DMG : Distancia Media Geométrica entre conductores (mm)
RMG : Radio Medio Geométrico (mm)
r : Radio del conductor (mm)
Para configuraciones en un solo plano vertical.
d1 = d2 = 800 mm.
d3 = 1600 mm.
DISPOSICION DE CONDUCTORES
c) Cálculo del Factor K

K= 3 RCos  X L Sen (  /Km)
Donde:
K : Factor de Caída de Tensión (  /Km)
Cos Ø : Factor de Potencia = 0,90
Sen Ø = 0,436
TABLA N° 1
Descripcion Simbolo Unidad Valor
Seccion de conductor S mm² 70
Resistencia a 20°C R20°C Ohmio/Km 0.443
Resistencia a 40°C R40°C Ohmio/Km 0.475
radio del conductor r mm 3.75
Diametro Medio Geometrico DMG mm 1008
Radio Medio Geometrico RMG mm 2.723
Reactancia XL Ohmio/Km 0.446
Factor de Caida de Tension K Ohmio/Km 1.077
2.2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS POR CAPACIDAD TÉRMICA

Se diseñará en base a la potencia nominal del transformador:
PTRANSF .
IN  (A) (trifásico)
3 Vn
PTRANSF .
IN  (A) (Monofasico)
Vn
Donde:
IN : Corriente Nominal (A)
Vn : Tensión Nominal
PTRANSF : Potencia Nominal del Transformador
2.3 CÁLCULO POR CAÍDA DE TENSIÓN

Se utilizará el cálculo abreviado según la siguiente fórmula:
V  ILK (V)
Donde:
L : Longitud del tramo considerado (Km)
I : Intensidad de corriente (A)
K : Factor de caída de tensión (  /Km)
2.4 NIVEL DE AISLAMIENTO

2.4.1 FACTORES DE CORRECCIÓN DE LA TENSIÓN NOMINAL
Según las recomendaciones de la norma IEC 71-1, para instalaciones situadas a altitudes
superiores a 1000 m.s.n.m. y para una temperatura de servicio que tenga un valor
máximo que supere los 40 °C, la tensión máxima de servicio deberá ser multiplicada por
un factor de corrección igual a:
Fc  Fh  Ft
A) Factor de Corrección por altitud (Fh):
Fh11.25 h 1000  10 -4
Donde:
h: Altitud sobre el nivel del mar, en m.
h = 100 m.
Luego tenemos:
Fh = 1,00
B) Factor de Corrección por Temperatura de Servicio (Ft):
 273  T 
Ft    ,
 313 
T: Temperatura de servicio (40 °C)

Tenemos:
Ft = 1,00
2.4.2 TENSIÓN DISRUPTIVA BAJO LLUVIA A 60Hz (Uc)

Está dado por la siguiente expresión:
c  U  Fc  s
Uc  (kV)
1
3.92  p
1     ,
273  t
h
Se cumple Log p  Log (76) 
18336
Donde:
U : Tensión máxima de servicio (10 kV).
Fc : Factor de corrección por altitud y temperatura
C : 2.2 (2,2 para sistema con neutro aislado y c ≤ 1,8 cuando existe
neutro a tierra con cable de guarda)
s : 1.1 (1.0 – 1.3, factor que depende de la eventual suciedad, si
Prevé suciedad s=1.1)
1 : Densidad del aire corregida (factor de corrección por altura)
 : Factor de corrección de la densidad del aire en función de la presión
barométrica y la temperatura.
P : Presión barométrica en cm. de Hg.
H : Altura sobre el nivel del mar
t : Temperatura ambiental media en °C
Para el presente proyecto la temperatura media es 18 °C, y la altitud máxima es 90 -

1000m.s.n.m.
Luego tenemos:
p = 75,48 ; 1 = 1,01
Por lo tanto:
Uc = 60.50 KV
2.4.3 TENSIÓN DISRUPTIVA A IMPULSO EN SECO DEL AISLADOR (Ucs)

Está dado por la siguiente relación:
k
Ucs   Uc (kV),
c
Donde, k: 6.85 (k = 6,85 para neutro aislado y k = 4,15 con neutro a tierra y cable
de guarda)
Luego tenemos:
Ucs = 188,38 KV
2.4.4 TENSIÓN DE DESCARGA EN SECO DEL AISLADOR (Ua)

Está dado de acuerdo a la siguiente relación:
U
Ua  3.3   Fc (kV)
1
Luego:
Ua = 82.50 KV
2.4.5 LINEA DE FUGA DEL AISLADOR (Lf)

Se tomará como base las recomendaciones de la Norma IEC 815 “GUIDE FOR THE
SELECTION OF INSULATORS IN RESPECT OF POLLUTED CONDITIONS”.
Los niveles de polución están clasificados en la norma IEC 815, se indican a

continuación para cada nivel los valores mínimos de distancia de fuga:
Nivel de polución Distancia de fuga

(mm/kV Um)
Ligera (L) 16
Mediana (M) 20
Alta (H) 25
Muy alta (V) 31
La mínima longitud de fuga de un aislador rígido (tipo pin) o aisladores polimericos de

anclaje conectado entre fase y tierra, se determinará de acuerdo al nivel de
contaminación del lugar, usando la siguiente relación:
Lf  K  U  Fc (mm)
Donde:
K : Longitud especifica mínima de fuga (K=25, Nivel de polución
alta).
Luego tenemos:
Lf = 775 mm
CUADRO Nº 01: Tensiones de sostenimiento a frecuencia industrial y al impulso

atmosférico, así como las líneas de fuga.
AISLADOR AISLADOR
NIVELES DE AISLAMIENTO TIPO PIN POLIMERICO REQUERIDO
HIBRIDO DE ANCLAJE
Tensión máxima de servicio (kV) 25 36 25
Tensión de Flameo a baja

105 130 60.50
frecuencia bajo lluvia (kV)
Tensión de sostenimiento a la
240 250 188.38
orden de impulso 1,2/50 kVp
Tensión de Flameo a baja
137 160 82.50
frecuencia en seco (kV)
Línea de fuga total (mm) 800 1160 775
De los resultados obtenidos se utilizaran aisladores tipo: PIN HIBRIDOS Y

POLIMERICOS DE ANCLAJE.
2.5 ELECCIÓN DE LOS SECCIONADORES FUSIBLES

Pcc = 200 MVA (Potencia de cortocircuito asumida)
Vn = 20KV (Tensión nominal)
- La corriente de cortocircuito probable será:

Icc = Pcc (KA)
2Vn
Icc = 5,04KA
- La corriente máxima de cortocircuito será:
Is  2    Icc (KA) ; para  1,8
Is = 12,84 KA
Luego elegiremos seccionadores fusibles que soporten una corriente mínima de cortocircuito de 10
KA por limitaciones térmicas y de 25 KA por límites dinámicos.
2.6 VERIFICACIÓN DEL CONDUCTOR SELECCIONADO

Intensidad de cortocircuito admisible en el cable proyectado:
110 S
Ik  (KA)
t
Donde:
S : Sección del conductor (70 mm2)
t : Tiempo de actuación de protección (0,02 seg)
Ik = 54,44 KA
Con lo cual se cumple que la corriente de cortocircuito admisible en el cable seleccionado es mayor
que la corriente de cortocircuito probable: Ik > Icc
2.7 PERDIDAS DE POTENCIA POR EFECTO JOULE

Las pérdidas de potencia se calcularán utilizando la siguiente fórmula:
p 2   r1   L
PJ  , En kW
1000 V L2  Cos 2
Donde:
P= Demanda de potencia, en kW
r1= Resistencia del conductor a la temperatura de operación, en
Ohm/km
L= Longitud del circuito o tramo del circuito, en km
VL= Tensión entre fase, en kV
= Angulo de factor de potencia
2.8 CALCULO DE FUSIBLES EXPULSION TIPO “k” PARA SAM
F=1.5 x In
Ptramsf. =37.5 KVA
In = 37.5 kva/1.73x20 kV
In = 1.08
F = 1.5x1.08
F = 1.62 AMP.
Se selecciona fusible tipo”K”:20 KV – 3 AMP.
3.0 CÁLCULOS MECÁNICOS
Para el cálculo de los elementos constitutivos de los sistemas de utilización a tensiones de Distribución
Primaria, se ha considerado lo señalado en el Código Nacional de Electricidad Suministro 2001, sobre
consideraciones, hipótesis, factor de seguridad, etc.
3.1 CÁLCULO MECÁNICO DE CONDUCTORES

3.1.1 CARACTERÍSTICAS DEL CONDUCTOR
 Material : Aluminio tipo AAAC
 Sección (mm²) : 70
 Diámetro exterior (mm) : 10,5
 Número de hilos : 19
 Peso (Kg/m) : 0,108
 Módulo de elasticidad (Kg/mm²) : 6201
 Coef. Dilatación a 20°C (1/°C) : 2,30 E-05
 Carga de Rotura (Kg) : 2316
 Grasa Neutra (Kg/m de conductor) : 0.05
3.1.2 HIPÓTESIS DE CÁLCULO

Las hipótesis de estado para los cálculos mecánicos del conductor se definen sobre la
base de los factores metereológicos:
- Velocidad del Viento

- Temperatura
- Hielo
Sobre la base de la zonificación del territorio del Perú y las cargas definidas por le
Código Nacional de Electricidad, se considera las siguientes hipótesis:
HIPÓTESIS I: (De Templado Normal)

 Temperatura : 18 °C
 Velocidad del viento : 0
 Esfuerzo EDS Inicial : 18 % de la Carga de Rotura.
HIPÓTESIS II: (De Esfuerzo Máximo Admisible)

 Temperatura mínima : 15,2 °C
 Velocidad del viento : 80 Km/hr
 Coeficiente de Seguridad : 3
 Tiro Máximo Final : 40 % de la Carga de Rotura
HIPÓTESIS III: (De Máxima Flecha)
 Temperatura máxima : 50 °C
Para esta hipótesis la Temperatura Máxima del Ambiente considerada es de 28 °C,

considerando el fenómeno CREEP (10 °C) obtenemos 38 °C, para efecto de calculo se
esta considerando 50°C.
Mientras no se establezca una metodología para el tratamiento del fenómeno CREEP,

se considerará una temperatura equivalente de 10°C, por tanto, en la localización de
estructuras se tendrá en cuenta este incremento de temperatura.
La fórmula según el Método TRUXA para el cambio de estado del conductor es la

siguiente:
 E  d * Wri   E  Wrf * d  2
2
of 2 of   E   tf  ti    oi 
24 S * oi 
2
  24 * S 2
Donde:
oi : Esfuerzo específico inicial (Kg/mm²)

of : Esfuerzo específico final (Kg/mm²)
E : Módulo de elasticidad (Kg/mm²)
 : Coeficiente de dilatación lineal (°C-1)
d : Longitud del Vano (m)
Wri : Peso total del conductor en el estado inicial (kg/m)
Wrf : Peso total del conductor en el estado final (kg/m)
S : Sección del conductor (mm²)
ti : Temperatura en el estado inicial (°C)
tf : Temperatura en el estado final (°C)
PESO TOTAL DEL CONDUCTOR EN LA HIPÓTESIS II (Wr2)
Wr 2  Wc 2  Fvc 2
Pv = µ * V 2
Fvc = Pv x c x 10-3
Donde:
Wc : Peso del conductor (Kg/m)
Fvc : Fuerza del viento sobre el conductor (Kg/m²)
c : Diámetro exterior del conductor (mm)
µ : Coeficiente para superficies cilíndricas = 0,0042
Pv : Presión debida al viento (Kg/m²)
V : Velocidad del viento ( Km/h)
3.1.3 CÁLCULO DE ESFUERZOS

 El esfuerzo del conductor de aleación de aluminio será en todos los casos de 5,33
Kg/mm2, aproximadamente 18% del esfuerzo de rotura del conductor.
 El esfuerzo máximo del conductor no superará 11,19 Kg/mm2.

 Cuando, debido a la presencia de hielo, los esfuerzos en el conductor sobrepasaran

lo máximo establecido, el consultor podrá adoptar un esfuerzo EDS menor a 5,33
Kg/mm2.
ESFUERZO ADMISIBLE EN LA HIPÓTESIS II
Hipótesis de partida para iniciar el cálculo mecánico, se considerará en este caso:

Tr
 2 S (Kg/mm2)
cs
Donde:
Tr : Esfuerzo de rotura del conductor = 30.2 kg/mm2
S : Seccion del conductor = 70 mm2
C.S. : Coeficiente de Seguridad = 3
Reemplazando datos se obtiene:
 2 = 10.06 Kg/mm2
Este valor de 2 es inferior al máximo admisible establecido por el Código Nacional de
Electricidad., es decir 11,190Kg/mm2 para conductores de Aluminio.
CÁLCULO DE LA FLECHA DE LOS CONDUCTORES
Wri * d 2
f  (m)
8 * S *  oi
Donde:
Wr : Peso resultante del conductor (Kg/m)
d : Vano (m)
S : Sección del conductor (mm2)
oi : Esfuerzo en la Hipótesis considerada (Kg/mm2)
3.2 CÁLCULO MECÁNICO DE POSTES
De manera general se analiza los factores preponderantes que influyen en el cálculo mecánico de
los postes para altitudes máximas hasta 4 500 m.s.n.m.
Los esfuerzos considerados serán los calculados para la condición más crítica, es decir, la
HIPÓTESIS II.
ALTURA DE POSTES
- Distancia de la punta del poste al último conductor = 2,10 m.
- Flecha máxima del conductor = 3,80 m.
- Altura mínima en cruce de caminos, calles = 6,50 m.
- Altura de empotramiento de poste = 1,80 m.
ALTURA MINIMA DEL POSTE = 14,20 m.
BASES DE CÁLCULO DE SOPORTES

- Distancia de fuerza total aplicada en la cima del poste: 0,10 m.
- Velocidad del viento (v) : 80 Km/h.
- Presión debido al viento (Pv) : 26,88 Kg/m2
- Vano (d) : variable (m)
- Sección del conductor (S) : 70 mm2
- Peso del conductor (Wc) : 0,181 Kg/m
- Diámetro del conductor (  c) : 10,5 mm
- Altura de empotramiento (t1) : 1,80 m
- Esfuerzo de rotura del conductor : 30,2 Kg/mm2
Previamente en la parte correspondiente al cálculo mecánico de conductores de la Red Primaria
debe haberse definido el esfuerzo máximo, que en este caso se ha determinado como:
σmax = σ2 = 10,06 Kg/mm²
DIAGRAMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZAS
Fvc Cos(/2)
2
Tmax
Ft 2 Tmax Sen(/2)
Tmax
Fvc Cos(/2)
2
Fig. N° 1
3.2.1 Fuerza del viento sobre el poste, Fvp
 dp  de 
Fvp  Pv  Hvp   
 2 
 db  dp 
de  db    xt1
 Hvp  t1 
Donde:
Pv : Presión del viento sobre conductor= 28,88 Kg/m²

Hvp : Altura del poste expuesta al viento (13,20 m)
dp : Diámetro del poste en la punta (mm)
db : Diámetro del poste en la base (mm)
de : Diámetro del poste en el empotramiento (mm)
t1 : Altura de empotramiento (1,80 m)
3.2.2 Altura de aplicación de Fvp, Z
h  2 dp  de 
Z  
3  dp  de 
3.2.3 Momento del viento sobre el poste, Mvp
Mvp  Fvp  Z (Kg-m)
3.2.4 Fuerza del conductor, Tc, sobre el poste

Tc  2 * TMax * Sen ( ) Kg
2
Donde:
TMax : Tiro máximo del conductor.
 : Ángulo de línea.
3.2.5 Fuerza del viento sobre el conductor, Fvc
Fvc a

1000
Pv Cos 
2
kg  
Donde:
a : Vano promedio (m).
 : Diámetro exterior del conductor (mm).
Pv : Presión del viento sobre el conductor (kg/m2)
3.2.6 Fuerza neta máxima del conductor en punto de aplicación, Fc
FcTC  FVC kg
Fc 2 xTMax x Sen   2
  
 a x
 1000

xP

v 
Cos 
2
 Kg
3.2.7 Momento en el poste debido al conductor, Mcp
M CP  Fc  (hC1  hC 2  hC 3 ) Kg-m
Donde:
Fc : Fuerza neta máxima del conductor (kg)
hc1 : Altura de la fase más alta (m)
hc2 : Altura de la fase media (m)

hc3 : Altura de la fase más baja (m)
3.2.8 Momento resultante debido al viento y tiro de conductores, MTot
M Tot  M VP  M CP Kg-m
3.2.9 Fuerza total aplicada a 0.10 m de la punta del poste, Fp
M Tot
Fp  kg
 Hvp  0.10
Donde:
MTot : Momento resultante (Kg - m).
Hvp : Longitud del poste expuesta al viento (m).
3.3 CÁLCULO MECÁNICO DE RETENIDAS

Cuando las cargas que se aplican a los postes sean mayores a las que éstos puedan resistir,
entonces se empleará retenida(s) quedando así el poste sujeto únicamente a esfuerzos de
compresión. El cálculo de retenidas verifica que el esfuerzo que se presenta en éstas no
sobrepase el máximo tiro permitido afectado por el factor de seguridad.
Para las retenidas se emplearan cables de acero galvanizado de 10 mm ø (3/8”), que tiene un
tiro de rotura de 3152 kg.
El ángulo formado entre la retenida y el poste en retenidas inclinadas no deberá ser menor de
37°.
Fp
Tr Senß
He=11.40 h=11.50
Hr=10.30
Tr
t1=1.50
3.3.1 Característica del cable de Retenida

Material : Acero galvanizado
Nº hilos : 7
Diámetro : 10 mm (3/8)
T : Carga de rotura 3152 Kg
C.S. : Coeficiente de seguridad (2,0)
3.3.2 Carga máxima de trabajo aplicada en la punta del poste, Fp
Fp = C.RxC.S. kg
Donde:
C.R : Carga de rotura del poste (kg)
C.S : Coeficiente de seguridad (2,0)
3.3.3 Retenida simple

El momento producido por Fp y la componente longitudinal de la retenida (TrSen  ) en
la sección de empotramiento será:
 M  0;  Tr Sen    Hr  Fp  He
Fp  He
Tr 
Sen  Hr
Donde:
Tr : Tiro máximo de la retenida (Kg)
Ø : Angulo de la retenida con la vertical (37º)
Hr : Altura de aplicación de la retenida (m)
He : Altura equivalente (m)
Fp : Fuerza aplicada en la punta del poste (Kg)
Coeficiente de Seguridad, C.S.
T
C.S . Kg
Tr .
Donde se debe cumplir que: C.S. ≥ 2
3.4 CÁLCULO DE CIMENTACIÓN DE POSTES

El cálculo de las cimentaciones de los postes se basa en su estabilidad, para ello se utiliza el
método de SULZBERGER; este método se aplica según la capacidad portante del tipo de
terreno donde se va a efectuar la instalación de los Postes de Líneas y Redes Primarias.
Consiste en verificar de acuerdo a las características del suelo, si el suelo permite asegurar la
estabilidad del poste evitando movimientos inadmisibles cuando el poste simplemente
empotrado esté actuando conjuntamente con todas las fuerzas producidas por cargas
permanentes sobre el poste.
Para postes empotrados con cimentaciones de concreto en el terreno, la Longitud de

empotramiento estará dado por:
H
he   0,20
10
Donde:
H : Altura total del poste en metros.
he : Altura de empotramiento.
En el proceso de cálculo, se determinará los esfuerzos de comprensión horizontal 1 y 2 que

soportará el terreno frente a la acción del momento de vuelco, de manera que no permita el
giro del poste o fundación, alcanzando con ello el equilibrio de las acciones volcaduras máximas
con las reacciones propias del terreno.
El Coeficiente de seguridad estará dado por:
σ σ
Fs1  , Fs 2 
σ1 σ2
Donde:
σ : Capacidad portante del terreno en N/cm2.
σ1 ; σ 2 : Esfuerzo de compresión del terreno en N/cm 2.
Fs1 ; Fs 2 : Factor de seguridad calculado cte.
El factor de seguridad mínimo requerido será mayor a 1.
Las capacidades portantes del terreno se aprecian en el siguiente cuadro, el cual nos permite hacer
un cálculo del factor de seguridad de la cimentación.
Tipo de Suelo Densidad del Suelo Capacidad Portante

g/cm3 Kg/cm2
CH 2,6 1,83
CH: Arcilla inorgánica de alta plasticidad, arcillas grasas. Angulo de fricción Ø = 20º
METODO DE SULZBERGER APLICADO AL CÁLCULO DE LA

CIMENTACIÓN DE POSTES DE CONCRETO
Fp
Tr Senß
He=11.40 h=11.50
Hr=10.30
Tr
t1=1.50
PROCESO DE CÁLCULO: está determinado por las condiciones de Equilibrio que debe cumplir
el poste:
F h  0, F  R1  R2  0; (1)
h h h
 Mo  0; F * (H  2 * )  R1 *  R2 * (2 * )  0;
3 3 9
.(2)
De la solución de las ecuaciones se obtienen los esfuerzos de compresión R1 y R2, lo que

permite calcular:
R1 h
σ1  ; Donde : A1  D *
A1 3
R2 2*h
σ2  ; Donde : A2  D *
A2 3
Donde:
1 y 2 : Esfuerzo de Compresión del relleno compactado.
A1 y A2 : Proyección de las Áreas sobre los que actúan las fuerzas R1 y R2.
F : Fuerza Horizontal Máxima Aplicada a 10 cm de la punta del poste =
300 Kg
D : Diámetro en la base del poste = 0,375 m
H : Longitud libre del Poste = 13,20 m
h : Altura de empotramiento del poste = 1,80 m
Dt : Esfuerzo a la compresión del terreno= 1,83 Kg/cm2
1 y 2 son los esfuerzos de compresión mínimo requerido para el apisonamiento en la

cimentación del terreno.
CONCLUSIÓN:
De acuerdo a los resultados obtenidos, para los postes de concreto de 13m, empotrados en el
terreno, a una profundidad 1.80 m, observamos que para los tipos de Suelo CH, el esfuerzo
de compresión σ2 tiene un valor inferior que la capacidad portante del terreno, pero el esfuerzo
de compresión σ1 tienen un valor superior a la capacidad portante del terreno, por lo que se
concluye que se debe de realizar una buena cimentación de las estructuras en este sector del
presente estudio.
Para ello se deberá de utilizar un solado de concreto de resistencia mínima de f’c=100

kg/cm2, de por lo menos 10 cm de espesor; y además se deberá de cimentar con concreto el
área desde la base del poste, por lo que recomienda una cimentación de resistencia mínima de
f’c=175 kg/cm2 con lo que se incrementara la capacidad portante del terreno y por lo tanto
la resistencia al momento de vuelco del poste.
3. 5 CÁLCULO DE CIMENTACION DE RETENIDAS

Las retenidas serán fijadas mediante un anclaje introducido en el terreno para que así el peso
del terreno que aloja en su base inferior un bloque de anclaje, contrarreste la fuerza que actúa
sobre el cable de la retenida. Por ello, en este ítem se determinarán las dimensiones del tronco
de la pirámide para las retenidas que permitirá obtener valores de seguridad que usualmente se
utilizan.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Los datos para el cálculo de anclaje son:
Para el tipo de suelo SP-SM:
- Densidad del suelo () : 2600 kg/m3 (*)

- Bloque de anclaje : 0,50 m x 0,50 m x 0,20 m
Datos de Retenida
- Carga de Rotura : 3152 Kg

- Carga de Trabajo : 1576 Kg
- Coeficiente de Fricción () : 0,25
- Máxima Carga de trabajo del cable AoGo : 1576 Kg.
- Inclinación de la varilla () con la vertical : 37°
- Ángulo de deslizamiento de la tierra : 20°
- Altura (ef) : 1,8 m
- Peso Específico del concreto () : 2400 Kg/m3
En el triángulo rectángulo por ser ac perpendicular a cf y ab perpendicular a eb, el ángulo en

a es de 53° y en b son de 37°. Por lo tanto:
Seno 37° = ac/ab

ac = ab x seno 37°
Cos 37° = bc/ab

bc = ab x cos 37°
tg 37° = bf/ef
bf = ef x tg 37°
cf = bc + bf
El diagrama de dimensiones, se muestran en el siguiente grafico:
F=1576 Kg
1,80m
El área del relleno Acuña es el área del rectángulo defc – el área del triángulo abc – área del
triángulo bef – área del dado de concreto.
Acuña = ef x cf – 0,5(ac x bc + bf x ef) – bj x ab
El peso de dicho suelo es:
Ws = x Acuña x ab (kN)
El peso del dado de concreto está dado por:
Wc = x ab²xbj kN)
El Peso total esta dado por:
Wt = Ws + Wc
En el triángulo rectángulo de fuerzas, donde la fuerza “A” es perpendicular a la fuerza “B” y el

ángulo que hacen las fuerzas “Wt” y “B” es de 53° por tener sus lados respectivamente
perpendiculares a las rectas “hi” y “gh”.
La fuerza Wt descomponiéndola en sus dos componentes, en la fuerza “A” paralela a la recta

“gh” y en “B” la componente perpendicular al plano “gh” (el plano inclinado del ángulo de 60°)
A = Wt x coseno 37° (kN)

B = Wt x coseno 53° (kN)
Para el conjunto dado de anclaje y peso del relleno se tomará como factor de seguridad 2, es
decir Fr / F  2,0.
La fuerza de fricción, es en todo el contorno de las paredes del relleno (suelo del relleno contra
el suelo existente), por lo tanto, la fuerza lateral es:
Fl =  x h x Acuña
Entonces, aplicamos la siguiente fórmula para hallar la fuerza resistente total Fr:
Fr = A + ( μ x B) + 2 x ( μ x Fl) (KN)
Donde la fuerza “A” en el plano “gh”, es la fuerza neta que se opone al deslizamiento; la fuerza
“B” es la fuerza normal al plano de deslizamiento y su componente en dicho plano es μ x B, la
cual también se opone al deslizamiento por ser una componente de Wt y luego tenemos la
resistencia por fricción en las dos paredes adyacentes (2 μ x Fl). La resistencia a la fricción de
la pared del plano “dc”, no se considera por ser mínima.
Por lo tanto la relación Fr / F es:
Fr / F > 2,0
CONCLUSIONES
La evaluación de los cálculos de la cimentación cumple con las condiciones para garantizar un
buen diseño de la retenida con su bloque de anclaje.
El factores de seguridad obtenida en la evaluación nos da valores mayores a 2, con lo que se

garantiza la cimentación directamente enterrado de las retenidas.
Como la condición Fr / F > 2,0 cumple, se opta utilizar el dado de anclaje propuesto de 0,50 m
x 0,50 m x 0,20 m.
3.6 CÁLCULO DE LA PUESTA A TIERRA

Tomando como dato que la resistividad del terreno es de 150 ohm-m con una
Varilla cooperweld de 5/8” (16 mm de diámetro) x2.40 m. de longitud.
۹
R =------- Ln (8L/d – 1)
2лL
150
R = -------------- Ln (4x 2.4L/0.008 – 1)
2(3.14) x 2.4
R = 71.73 OHM
Utilizando tratamiento químico para el terreno se consigue reducir la resistencia de puesta a tierra
alrededor de un 70% por lo que elnuevo valor de la resistencia de puesta a tierra estaría alrededor de los
21ohms.
PRESUPUESTO
ELABORADO : ING. R. ALEJANDRO ORE
PROYECTO : RED PRIMARIA DEL C.P. LA MINKA
SUMINISTRO DE MATERIALES FECHA : MAYO - 2008
ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD UNITARIO PARCIAL TOTAL
1 CABLES
1.01 CABLE DE ALUMINIO AAC DE 70 mm² ML 3685.5 6.75 24877.13
1.02 CABLE NYY 3-1x35 mm² ML 20 25.00 500 25377.13
2 POSTES
2.01 POSTE C.A.C DE 13/400/180/375 UN 19 920.00 17480
2.02 POSTE C.A.C DE 13/300/180/375 UN 0 680.00 0
2.03 MENSULA DE C.A.V. DE 0.80m UN 48 30.00 1440
2.04 PALOMILLA DE C.A.V. DE 1.1m UN 2 25.00 50
2.05 MEDIA LOSA SOPORTE PARA TRAFORMADOR UN 2 55.00 110
CRUCETA DE MADERACON PERNOS DE
2.06 3/4"X18" UN 1 140.00 140
2.06 CRISTAFLEX GL 2.85 120.00 342
2.07 CEMENTO PORTLAND BL 57 18.50 1054.5 20616.50
3 AISLADORES
3.01 AISLADOR HIBRIDO TIPO PIN UN 50 98.00 4900
3.02 AISLADOR ANCLAJE POLIMERICO UN 30 94.00 2820
3.03 GRAPA ANCLAJE DE F.G. DE 2 PERNOS UN 30 30.00 900 8620.00
4 TRANSFORMADOR Y EQUIPO DE PROTECCION

4.01 TABLERO DISTRIBUCION 2 CICUITOS UN 1 3800.00 3800
4.02 SECCIONADOR CUT OUT 15KV-100A-150KV.BIL UN 6 340.00 2040
4.03 TRANSFORMADOR 37.5KVA-13.2/0.23KV UN 1 8500.00 8500
4.04 MEDIDOR ELECTRONICO 3Ø, MULTIMEDIDAS UN 1 2500.00 2500
4.05 TRAFOMIX TRIFASICO 10KV UN 1 9800.00 9800 26640.00
5 ACCESORIOS DE RETENIDAS
5.01 Perno angular de F.G. 5/8"x10" c/tuerca UN 10 9.84 98.4
5.02 Canaleta protectora F.G 1/16"x2.4m UN 10 25.98 259.8
5.03 Arandela cuadrada 4"x4"x1/4" UN 10 3.55 35.5
5.04 Mordaza preformada F.G UN 40 13.25 530
5.05 Varilla de anclaje F.G 5/8"x2.4m UN 10 28.00 280
5.06 Aislador 54-2 UN 10 10.00 100
5.07 Cable alumoweld de 10mm(3/8")Ø ML 150 4.00 600
5.08 Block C.A tipo recto UN 10 25.88 258.8 2162.50
6 ACCESORIOS DE PUESTAS A TIERRA

6.01 Varilla coperweld 5/8"x2.0m ML 3 45.00 135
6.02 Conector tipo AB UN 42 7.15 300.3
6.03 Conector perno partido 35mm² UN 36 6.28 226.08
6.04 Conductor Cu. Desnido 35mm² blando UN 378 12.00 4536
6.05 Plancha de Cu. T/Tierra tipo J UN 80 5.00 400 5597.38
TOTAL DE COSTO DIRECTO POR MATERIALES 89,013.51

GG Y UTILIDAD 20% 17,802.70
SUB TOTAL PRESUPUESTO 106,816.21
I.G.V. 19% 20,295.08
TOTAL PRESUPUESTO DE
MATERIALES S/. 127,111.29
PRESUPUESTO
MONTAJE ELECTROMECANICO FECHA : MARZO - 2008
1 OBRAS PRELIMINARES
1.01 TRAZO Y REPLANTEO ML 1228.5 0.48 589.68
1.02 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPO GB 1 3500.00 3500 4089.68
2 MOVIMIENTOS DE TIERRA
2.01 EXCAVACION DE HOYOS PARA POSTES UN 19 23.15 439.85 439.85
3 INSTALACION DE CABLES
3.01 CABLE DE ALUMINIO FORRADO DE 35 mm² ML 3685.5 1.75 6449.63
3.02 CABLE NYY 3-1x35 mm² ML 20 2.89 57.8 6507.43
4 INSTALACION DE POSTES
4.01 POSTE C.A.C DE 13/400/180/375 UN 19 144.44 2744.36
4.02 POSTE C.A.C DE 13/300/180/375 UN 0 127.25 0
4.03 MENSULA DE C.A.V. DE 1.00m UN 48 30.79 1477.92
4.04 PALOMILLA DE C.A.V. DE 1.1m UN 2 30.79 61.58
4.05 MEDIA LOSA SOPORTE PARA TRAFOMIX UN 2 44.11 88.22 4372.08
5 INSTALACION DE AISLADORES
5.01 AISLADOR HIBRIDO TIPO PIN UN 50 23.30 1165
5.02 AISLADOR ANCLAJE POLIMERICO UN 30 36.30 1089 2254
6 INSATALACION DE TRANSFORMADOR Y EQUIPO DE PROTECCION

6.01 TABLERO DISTRIBUCION 2 CICUITOS UN 1 392.04 392.04
6.02 SECCIONADOR CUT OUT 15KV-100A-150KV.BIL UN 6 78.99 473.94
6.03 TRANSFORMADOR 37.5KVA-13.2/0.40-0.23KV UN 1 797.71 797.71
6.04 EQUIPO DE MEDICION EN M.T. UN 1 448.96 448.96 2112.65
7 INSTALACION DE RETENIDAS
7.01 RETENIDA SIMPLE UN 10 181.17 1811.7 1811.70
8 INSTALACION DE PUESTAS A TIERRA

8.01 PUESTAS A TIERRA TIPO PAT1 UN 4 185.26 741.04
8.02 PUESTAS A TIERRA TIPO PAT2 UN 18 138.95 2501.1 3242.14
TOTAL DE COSTO DIRECTO POR MONTAJE 24,829.53

I.G.V. 19% 5,661.13
TOTAL PRESUPUESTO DE MONTAJE S/. 35,456.57

PRESUPUESTO TOTAL
FECHA : MAYO-2008
ITEM DESCRIPCION TOTAL
A. SUMINISTRO DE MATERIALES 127,111.29
B. MONTAJE ELECTROMECANICO 35,456.57
162,567.8
PRESUPUESTO TOTAL S/. 6
ÍNDICE GENERAL
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE
4. CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
5. METRADO Y PRESUPUESTO
ANÁLISIS DE COSTOS UNITARIOS
6. CRONOGRAMA DE OBRA
7. PLANOS Y LÁMINAS
MEMORIA DESCRIPTIVA
MEMORIA DESCRIPTIVA
1. Generalidades
El presente Estudio a nivel de ejecución de obra, tiene por objeto el diseño de la Redes de Distribución
Secundaria en 220 V, Alumbrado Publico y Conexiones Domiciliarias para los moradores del Centro
Poblado La Minka, en el Distrito de Supe, Provincia de Barranca, con la finalidad de que los beneficiarios
aprovechen las ventajas que brinda este servicio; para lo cual se ha realizado el diseño y los cálculos
correspondientes.
El presente estudio establece entre sus principales metas el incremento de la cobertura de servicio
eléctrico a la población no atendida, y mejorar técnicamente y económicamente los sistemas
eléctricos, para brindarles un eficiente servicio que sea seguro y confiable.
2. Ubicación
La zona del proyecto se encuentra ubicado en:
Distrito : Supe
Provincia : Barranca
Departamento : Lima
Situada a una altura aproximada de 100 m.s.n.m.
3. Características climatológicas
El área del proyecto tiene un clima calido y seco, siendo caluroso en los meses de Diciembre a Marzo,
con las siguientes temperaturas:
 Temperatura Mínima : 15,2 °C

 Temperatura Media : 20 °C
 Temperatura Máxima : 28 °C
 La Velocidad del Viento : 80 km/h
4. Alcances del proyecto

El proyecto comprende el cálculo y diseño de las instalaciones eléctricas y electromecánicas para la
remodelación y ampliación de los alimentadores en baja tensión, teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:
 Red Eléctrica de Distribución Secundaria.

Las redes de Servicio particular serán Aéreos con Conductor Autoportante de Aleación de
Aluminio tipo CAAI-S a un Nivel de Tensión Nominal 220 V Sistema Trifásico.
 Instalaciones de Alumbrado Público.

El servicio de Alumbrado Público, será en 220 V, con Lámpara de Vapor de Sodio de 70 W.
 Conexiones Domiciliarias.
Las Conexiones Domiciliarias serán en 220 V. derivadas de las Cajas de Derivación colocadas en
los postes de concreto y todas la acometidas sin excepción saldrán de las cajas de derivaciones.
Sistema de protección mediante interruptores termo magnéticos instalados dentro de la caja
porta medidor.
 Cargas Especiales.
Las Cargas Especiales serán trifásicas en 220 V. derivadas directamente del cable
autosoportado.
5. Descripción del proyecto

La alimentación eléctrica de las Redes de Servicio Particular, Alumbrado Publico y Conexiones
Domiciliarias se efectuará desde los Tableros de Distribución ubicados en las subestaciones eléctricas
proyectadas.
A continuación se alcanza una descripción del proyecto:
 Redes Secundarias
 - Sistema : Aéreo trifásico y monofásico, 03 conductores de fases, dos
 conductores para alumbrado público y portante de acero.
- Nivel de Tensión : 220 V trifásico.
- Frecuencia : 60 Hertz
- Postes : C.A.C. 8m/300Kg y 9m/300Kg protegidos con aditivo
inhibidor en la base.
- Conductor : Aéreo de Aleación de Aluminio Autosoportado, tipo CAAI-S
- Iluminación : Lámparas de vapor de Sodio de 70 W.
- Ferretería : Fierro forjado y galvanizado en caliente, espesor mínimo de
100 micrones. Especial para cables autosoportados.
- Retenidas : Cable de Acero Galvanizado de 3/8” Ø
- Puesta a Tierra : Varilla de Cooperweld de 5/8”  x 2.40 m, conductor de
Cu. Desnudo 25mm2, compuesto químico ecológico (THORGEL o
similar).
 Conexiones Domiciliarias
- Caja Porta medidor : Según Norma EDELNOR S.A
- Medidor : Electrónico Monofásico 220 V, 60 Hz, 10(40) A, 2 hilos. Según Norma
EDELNOR S.A
- Acometidas domiciliarias : Cable concéntrico de Cu. 2x4 mm2 y tubo de PVC de ¾” con curva
de 180º, caja de derivación, interruptor termo magnético 25 A 220
V, 1, según Norma IEC-947-2. La identificación de los usuarios se
realizara en la caja de derivación de acometidas mediante
señalizadores termocontraibles.
- M.D. de S.P. : 500 W/Lote, con factor de simultaneidad de 0,5.
6. Calificación eléctrica
Se ha establecido la calificación eléctrica de acuerdo al tipo de habilitación de tierras, al sector de
distribución típico así como también al trabajo de campo realizado en la localidad para ser dotada
del servicio público de electricidad, todo esto concordante con la Norma DGE “Calificación
Eléctrica para la Elaboración de Proyectos de Subsistemas de Distribución Secundaria”
de acuerdo a la R.M. Nº 531-2004-MEM/DM.
CUADRO Nº : 01 CALIFICACION ELECTRICA DE ACUERDO A NORMA R.D. Nº 015-

2004-EM/DGE
SECTOR DE Demanda
TIPO DE
LOCALIDAD DISTRIBUCION Máxima
HABILITACION
TIPICO (W)
LA MINKA 3 Tipo 3 (Zona R3) 500
La calificación eléctrica considerada para cada localidad de acuerdo al tipo de habilitación y al sector
de distribución típico, se encuentra indicada en el CUADRO Nº 01.
El factor de simultaneidad utilizado para las cargas particulares o de uso doméstico es de 0,5.
Para este sector se ha determinado la calificación eléctrica de:

- Cargas Especiales : 1000 a 10000 W
Para el alumbrado público se ha considerado el uso de lámpara de vapor de sodio de 70 W,

adicionalmente, se ha considerado las pérdidas en los equipos auxiliares de 10 W.
7. Demanda máxima de potencia

Los cálculos de Máxima Demanda de Potencia son los siguientes:
a) Servicio Particular (MDSP)

La máxima demanda se estima teniendo en cuenta una calificación eléctrica de 500 W/Lote con un
factor de simultaneidad de 0,5.
 Cargas Domiciliarias (MDCD) :
MDCD  WLOTE  N LOTE  f : s
Donde:
WLOTE : Calificación eléctrica
NLOTE : Número total de lotes
f.s. : Factor de Simultaneidad
 Cargas Especiales (MDCE) :

La calificación eléctrica para las cargas especiales será la de acuerdo a lo requerido, según
se muestra en el cuadro de Máxima Demanda de Potencia, con un factor de simultaneidad
de 1,0.
MDCE   N CE f . s.
Donde:
NCE : Número de Cargas Especiales
f.s.: Factor de Simultaneidad
Luego la Máxima Demanda para el Servicio particular será:
MDSP  MDCD  MDCE .
b) Alumbrado Público (MDAP):

Para el alumbrado público se ha considerado el uso de lámpara de vapor de sodio de 70 W,
adicionalmente se ha considerado las pérdidas en los equipos auxiliares de 10 W, con un factor
de simultaneidad de 1,0.
MD AP   WLAMP N LAMP f . s.
Donde:
WLAMP : Potencia de lámpara + pérdidas equipos auxiliares
NLAMP : Número total de lámparas
c) Máxima Demanda Actual (MDA)

Se tiene la siguiente expresión:
MD A  MDSP  MD AP .
d) Máxima Demanda Proyectada (MDP)

Proyectando los valores de Máxima Demanda para 4 años, con una tasa de crecimiento del 2%
anual, se obtiene:
MDP  MD A 1  i 
n
Donde:
i : Tasa de crecimiento anual (%) = 2%
n : Número de años proyectados = 4
MDA : Máxima Demanda Actual (KVA)
LOCALIDAD DE LA MINKA
8. Bases de cálculo
Para el cálculo de las redes eléctricas secundarias se ha considerado las revisiones técnicas y
consideraciones con los que para este fin dictan la Norma Técnica N° 013-2003-EM/DM denominada
“Norma Técnica de Alumbrado de Vías Publicas en Zonas de Concesión de Distribución”, el Código
Nacional de Electricidad Suministro 2001, así como también la Directiva N° G-001-96 de “Utilización de
Conductores Autoportantes en las Redes de Distribución Secundaria”, Reglamento Nacional de
Construcción, la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844 y su Reglamento, ITINTEC, ANSI, IEC y demás
consideraciones para estos fines.
Parámetros considerados:
a) Caída de tensión máxima:
- Red de Distribución Secundaria : 5 % de la tensión nominal.
- Tensión Nomina : 220 V.
b) Factor de potencia:
- Red de Distribución Secundaria : Cosø = 0,9
- Red de Alumbrado Público : Cosø = 0,9
c) Factor de Simultaneidad:
- Servicio Domiciliario : f.s. = 0,5
- Alumbrado Público : f.s. = 1,0
- Cargas Especiales : f.s. = 1,0
9. Relación de planos y láminas del proyecto

 Planos:
NOMBRE N° PLANO
- Redes de Distribución Secundaria y Alumbrado Publico. RS-LM-01
10 Financiamiento
El financiamiento de la obra, materia del presente proyecto será efectuada con aporte de préstamos
crediticios o mediante el apoyo de entidades tales como la MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE SUPE,
M.E.M., LA REGION, etc. Teniendo como base la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844 y su
Reglamento.
11 Costo de Inversión
El costo de Obra de las Redes Secundarias asciende a la suma de S/. 200,214.55 Nuevos Soles
incluido Impuestos de Ley.
12 Plazo de Ejecución
Para la ejecución de Obra de las Redes Secundarias se ha estimado para un tiempo de ejecución de
60 días calendario.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE
SUMINISTRO DE MATERIALES
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES
1.0 POSTES DE CONCRETO ARMADO
1.1. Alcance
entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en redes secundarias.

El suministro cumplirá con la última versión de la norma:
 NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.
1.3. Características Técnicas de los Postes

Los postes de concreto armado serán centrifugados y de forma tronco cónica. El acabado exterior
deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y excoriaciones. Tendrán las siguientes
características:
 Longitud (m) : 8 9
 Carga de trabajo a 0,10 m de la cabeza (kg) : 300 300
 Diámetro en la cabeza (mm) : 150 150
 Diámetro en la base (mm) : 270 270
 Peso aproximado (Kg) : 540 570
La relación de la carga de rotura (a 0,10 m del vértice del poste) y la carga de trabajo será igual o
mayor a 2.
Los Postes deberán tener como protección un aditivo inhibidor de corrosión, compuesto químico
que se adiciona durante el mezclado del concreto para proteger al acero de refuerzo de la
corrosión
Los postes deberán ser suministrados con caracteres impresos y con caracteres legibles e
indelebles y en lugar visible, la información siguiente:
a) Marca o nombre del fabricante

b) Fecha de fabricación
c) Designación del poste
Un poste se designará de la siguiente manera:
8 / 300 / 2 / 150 / 270

| | | | |------------ Diámetro de la base : 270 mm
| | | |--------------------- Diámetro de la cima : 150 mm
| | |---------------------------- Coeficiente de seguridad : 2
| |--------------------------------- Carga de trabajo : 300 kg.
|------------------------------------------ Longitud total : 8m
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos entre ellos,
se muestran en las láminas del proyecto.
1.4. Condiciones Técnicas para la Entrega

1.4.1. Embalaje
El fabricante preverá las condiciones óptimas de manipuleo y transporte de postes, a fin de
evitar los deterioros durante su traslado desde la fábrica hasta los almacenes de Obra.
1.4.2. Garantía de calidad Técnica
Para cada lote entregado, el fabricante deberá presentar un certificado de garantía el cual
garantice que los postes que conforman dicho lote, cumplen con todas las características
técnicas ofertadas para el presente suministro. La garantía cubrirá todos los aspectos
técnicos del poste. En tales casos, el proveedor efectuará el cambio de los postes
observados a la brevedad.
1.4.3. Información técnica requerida

 Catálogo original completo de los postes en la cual se evidencie el cumplimiento de

todos los requerimientos de las presentes especificaciones técnicas.
 Como mínimo se incluirá la siguiente información: datos sobre sus componentes,
dimensiones y pesos, características técnicas, acabado, tipo, diagramas estructurales,
construcción, capacidad y performance, etc.
 Especificación Técnica del Aditivo Inhibidor de corrosión a utilizar.
1.5. Pruebas
Los postes que formen parte del suministro, serán sometidos durante su fabricación a todas las
pruebas, controles, inspecciones o verificaciones prescritas en la norma indicada en el punto 2 en
presencia de la concesionaria, con la finalidad de comprobar que los postes satisfacen las
exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
Dentro de los 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato, el proveedor alcanzará al
propietario la lista de las pruebas, controles e inspecciones que deberán ser sometidos los postes.
1.5.1. Pruebas de rutina de materiales

Serán realizadas utilizando el método de muestreo indicado en la NTP 339.027.
También se incluirán pruebas de concreto.
1.5.2. Costo de las pruebas

1.5.3. Acceso a talleres y laboratorios

1.5.4. Convocatoria y presencia de los inspectores

El proveedor comunicará por escrito al propietario, con quince (15) días calendarios de
anticipación, la fecha y el lugar de las pruebas. El propietario comunicará al proveedor, por
lo menos con cinco (05) días calendarios de anticipación su intención de asistir o no a ellas.
1.6. Programa de Fabricación

propietario. El primer programa de fabricación deberá ser entregado en la fecha en que se prepare
la lista de pruebas, es decir dentro de 30 días calendarios siguientes a la firma del contrato.
1.7. Constancia de Supervisión

Todas las pruebas, inspecciones y verificaciones serán objeto de una constancia de supervisión,
que será anotada y firmada en duplicado por ambas partes, una copia será entregada al
propietario.


solicitar la autorización para despachar los postes. El propietario deberá responder dentro de los
diez (10) días calendarios siguientes, dando su autorización o expresando sus reservas, si el
propietario no responde el Proveedor dará por aceptado tal solicitud.
1.8. Embarque y Transporte

El Contratista será responsable del traslado de los postes y materiales hasta el sitio indicado por el
propietario o a los almacenes de obra, incluyendo entre otros:
a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el almacén de obra.

b) Operaciones de descarga y de ubicación en los lugares y/o almacenes indicados por el
propietario, incluye el costo de los equipos necesarios para realizar esta actividad.
c) No deberán ser arrastrados por el suelo.
d) El embalaje y depósito de los postes será realizado usando listones y tacos de madera.
1.9. Condiciones Generales

El acabado exterior (terminado) de los postes de C.A.C., deberán ser homogéneos, libre de fisuras y
escoriaciones el recubrimiento de las varillas de acero (armadura) deberá tener 20 mm como mínimo.
Todos los postes llevarán en la base un recubrimiento en doble pase de un sellador de concreto, con
un rendimiento promedio de 20 m2 por galón, para impermeabilizarlos contra la humedad y agentes
externos.
Los postes de CAC, deberán de cumplir las características indicadas en las tablas de datos técnicos,
que son las mínimas requeridas, las que deberán de llenarse completamente, firmarse y sellarse por el
postor: así mismo deberán de incluir los diseños estructurales y catálogos completos del fabricante y
sellador de concreto.
1.10. Información Técnica a Presentar
El Postor incluirá en su oferta la siguiente información:
- Cuadro de datos técnicos garantizados debidamente llenados.
- Referencias técnicas y comerciales de postes suministrados anteriormente (plazo de 5 últimos

años) con el tipo de tratamiento similar al ofertado.
- Plazos, programa de entrega e inspección en instalaciones del fabricante.
- Diseño de la estructura.
- Diseño del concreto.
2.0 CONDUCTORES ELECTRICOS
2.1 Características Técnicas del Cable Multipolar Tipo CAAI-S

El cable para redes eléctricas de baja tensión, será del tipo multipolar aislados, con portante de acero
y trenzados.
Las fases de la red secundaria y alumbrado público estarán constituidos por conductores de aluminio
puro, cableado circular compacto, aislados con polietileno reticulado, color negro, identificado por
medio de una, dos y tres nervaduras para el servicio particular, y sin nervadura respectivamente para
las fases (02) del alumbrado público.
El portante será de acero galvanizado clase A, tipo EHS (Extra High Strength) con cubierta de
protección de polietileno reticulado.
2.2 Normas de Referencia

ITINTEC 370.051 : Norma de Fabricación
ASTM 475-95 : Cable de Acero galvanizado
NFC 33-209 : cables tipo CAA.L-S
IEC 228.
2.3 Características Técnicas del Cable, teniendo en cuenta que la sección mínima para el Servicio
Particular será 25 mm2 y para Alumbrado Público 16 mm2; el postor deberá ofertar las
características siguientes:
 CARACTERISTICAS MECANICAS
Material ALUMINIO – temple suave

Sección Nominal (mm²) 16 25 35
Numero de alambres 7 7 7
Diámetro de c/hilo (mm) 1.70 2.15 2.52
Diámetro Nom. Ext. (mm) 5.10 6.5 7.6

Peso (Kg/Km) 43 70 96
Densidad a 20° (gr/cm3) 2.703
Coeficiente de dilatación
Lineal a 20°C (1/°C) 2.3 E-05
Cableado Cableado Concéntricamente, en
sentido de la mano izquierda
 CARACTERISTICAS ELECTRICAS
Sección Nominal (mm²) 16 25 35
Coeficiente de temperatura a 20°C (1/°C)

0.00403
Resistividad Eléctrica a 20°C 28.265
(Ω xmm²/km)
Resistencia Eléctrica en D.C a 20°C 1.87 1.18 0.851
(Ω/km)
2.4 Características del Soporte

El soporte será de Acero Galvanizado, cable compuesto por siete alambres, tipo EHS (Extra High
Strength), clase A, y tendrá cubierta de protección de polietileno reticulado color negro, deberá
cumplir además con los requisitos de la norma ASTM A 475—95.
Características Mecánicas y dimensiones mínimas del Soporte
DIAMETRO Diámetro NOM. DE CARGA DE MASA NOMINAL MODULO DE

2.5 NOMINAL (mm) LOS ROTURA (kg) ELASTICIDAD
Sin Con ALAMBRES SIN CON (Kg/mm2)
Cubierta Cubierta (mm) CUB. CUB.
(Kg/Km)
2.7 4.3 0.9 624 35 50 20,000
3.6 5.2 1.2 1260 63 80 20,000
Requisitos Técnicos del Aislamiento

El aislamiento consistirá de un compuesto de polietileno reticulado (XLPE), color negro, que cumplirá
también una función de cubierta, tendrá un grado de aislamiento de Eo/E= 0.6/1 kV y deberá cumplir
con los siguientes requisitos mínimos.
a) MECANICAS: Unidad Requisito
Sin envejecer
Resistencia a la tracción mínima Mpa 12.5
Alargamiento mínimo % 200
Después de
envejecer
Condiciones de °C 135
envejecido Sem 1
-Temperatura ana
-Duración del
tratamiento
Resistencia a la
Tracción % ±25
- % máximo *
- Alargamiento
- % máximo * % ±25
*Porcentaje de la diferencia del valor promedio obtenido sin envejecer entre el

valor promedio obtenido después de envejecido.
b) FISICO Unida Requisito

QUIMICAS: d
Grado de Reticulación
Condiciones de tratamiento
°C 200
- Temperatura de aire
Hr 0.25
- Tiempo bajo carga
Mpa 0.2
- Esfuerzo mecánico
Máximo alargamiento bajo carga. % 175

Máximo alargamiento permanente
Después de enfriado. % 15
Contracción
Condiciones de tratamiento
°C 130
- Temperatura
Hr 1
- Tiempo
% 4
Máxima contracción
c) ESPESORES
Espesor nominal de aislamiento, diámetro exterior y masa nominal.
Sección nominal Espesor Para un conductor

nominal
(mm2) (m) Diámetro exterior Masa nominal
(mm) (Kg)
16 1.0 6.44 42
25 1.0 7.52 63
35 1.0 8.81 94
2.6 Condiciones de Operación del Cable

El cable tipo CAAI-S, auto soportado para redes aéreas de baja tensión serán utilizados en un
sistema trifásico y monofasicos y con las siguientes características de operación:
- Tensión nominal del sistema : 220V.

- Frecuencia del sistema : 60Hz
- Temperatura de operación Régimen emergencia : 130°C
2.7 Identificación de Fases y Marcado
a) Identificación de Fases
La identificación será por el número de nervaduras extruidas longitudinalmente sobre el
aislamiento según el número de conductores que se especifique, correspondiendo uno, dos y
tres nervaduras para los conductores de fase, y sin nervaduras para el alumbrado público.
2.8 Paso del Trenzado del Cable

El cable Multipolar deberá de tener un paso de trenzado adecuado, de tal forma que los
conductores de fase, al momento de su instalación y uso no pierdan la disposición del trenzado
original.
El paso máximo del cableado será:
Sección del Conductor (mm2) 16 25 35

Paso (mm) 650 800 850
2.9 Designación del cable Multipolar Según Metrado
R ESISTENC IA
DIA M E T R OS A ISLA DOS P OR TA NTE C AB LE T OTA L
OHM IC A
C A P A C IDA D
DIAM ETR O C OR R IENTE
C ONDUC TOR C ONDUC TOR C A R GA DIAM .
DENOM INA C ION NOM INA L PESO R cc 20°
FASE ADIC IONAL R OTUR A APR OX .
C A B LE C A A I-S (Desnudo)
FA SE A LUM B . FASE A LUM B .
mm mm mm mm mm Kg/Km Ohm/Km Ohm/Km A A

2x16 mm² 6,8 - 2,7 624 14,0 175 1,87 - 85 -
3x25 + 1x16 mm² 8,0 6,8 2,7 624 23,0 455 1,18 1,87 114 85
3x35 + 1x16 mm² 9,1 6,8 2,7 624 25,0 578 0,851 1,87 141 85
3x25 + 2x16 mm² 8,0 6,8 2,7 624 23,0 471 1,18 1,87 114 85
3x35 + 2x16 mm² 9,1 6,8 2,7 624 25,0 570 0,851 1,87 141 85
2.10 EMBALAJE Y ROTULADO

El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera, no retornables, de suficiente
conductor de cualquier daño.
El largo total del conductor entregado no podrá variar más del 1% (en exceso o en defecto)
respecto a lo solicitado en la orden de compra.
El peso bruto máximo de cada carrete embalado no deberá exceder de 1500 Kg.
Los extremos de los conductores de cada carrete se deberán proteger mecánicamente contra
posibles daños producto de la manipulación y del transporte y sellarse por medio de un material
aislante para prevenir la penetración de humedad.
El extremo interno del conductor será asegurado a la cara externa del carrete y el otro extremo del
conductor a la cara interna del carrete, mediante grapas.
El conductor debe embobinarse por capas uniformes y luego del embobinado será cubierto con un
material impermeable.
2.11 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA

Se deberá presentar obligatoriamente la información técnica siguiente:
 Catálogo original completo actualizado del proveedor, con las características de diseño y
construcción de los conductores.
 Protocolos de las pruebas realizadas a los conductores.
 La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
2.12 PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad y de rutina,
de acuerdo a las normas consignadas en el numeral 2.2 de la presente especificación.
a) Pruebas Tipo
Estas pruebas comprenderán:

-Prueba de soldadura de los alambres de aluminio y de aleación de aluminio.
-Prueba para la determinación de las curvas esfuerzo-deformación (stress-strain) del conductor
portante.
-Prueba para determinar la carga de rotura del conductor portante.
-Pruebas de los aislamientos
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español o
Inglés.
b) Pruebas de Muestreo
Estas pruebas comprenderán:

-Determinación de la sección transversal de los conductores.
-Medición del diámetro de los conductores.
-Determinación de la densidad lineal (masa por unidad de longitud)
-Prueba de carga de rotura de los alambres del conductor portante.
-Verificación de la superficie de los conductores.
-Verificación de la relación del paso de la hélice del cableado al diámetro del conductor, y de la
dirección del cableado (lay ratio and direction of lay).
-Resistencia de aislamiento
-Espesor de aislamiento
-Adherencia del aislamiento
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba serán redactados solamente en idioma Español o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del Propietario o la
entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
c) Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de conductores durante el
proceso de fabricación. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados
con la presentación de tres (03) juegos de certificados emitidos por el fabricante, en el que se
precisará que el íntegro de los suministros cumplen satisfactoriamente con todas las pruebas
solicitadas.
 Medición de la composición química de los lotes de producción para los conductores y

aislamientos.
 Otros reportes de los ensayos de producción.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de calibración
vigente expedido por un organismo de control autorizado.
3.0 ACCESORIOS DE LOS CABLES AUTOPORTANTES
3.1. Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones requeridas para la fabricación pruebas y entrega de
los accesorios para conductores autoportantes.
3.2. Normas aplicables

Los accesorios de conductores, materia de la presente especificación, cumplirá con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de
la licitación.
ASTM A153/ ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE.
ASTM A7 FORGED STEEL
ASTM B 230 HARD DRAWN C-H 99 FOR ELECTRICAL PURPOSES
SAE AMS 5046 SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERS STANDARD FOR CARBON STEEL,
SHEET, STRIP, AND PLATE (SAE 1020 AND SAE 1025) ANNEALED.
ASTM A153/ A 153M STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC COATING (HOT-DIP) ON IRON AND
STEEL HARDWARE.
3.3. Descripción del Material
3.3.1. Grapa de Suspensión Angular

Será de acero galvanizado resistente a la corrosión y adecuada para el cable portante.
Tendrá las siguientes características:
 Resistencia a la Tracción : 15 kN
 Resistencia al deslizamiento : 1 kN
 Rango de diámetro para el conductor portante : 2.7-6mm
La grapa de suspensión angular se utilizará para la sujeción del cable portante de Acero
galvanizado y para ángulos de desvío topográfico hasta de 90°.
3.3.2. Grapa Vías Paralelas

La grapa vías paralelas se utilizará para la sujeción del conductor portante. La grapa vías
paralelas será con dos pernos. La Grapa será de acero galvanizado y adecuada para el cable
portante; tendrá las siguientes características:
Resistencia a la Tracción : 15 kN
Resistencia al deslizamiento : 10 kN
3.3.3. Conectores
Los conectores serán fabricados con los materiales adecuados para utilizarse con
conductores de Aluminio. Será del tipo cuña, protegidos con mantas termocontraibles.
Estos conectores se utilizarán para efectuar derivaciones y uniones no sujetas a plena
tensión mecánica del conductor.
3.3.4 Empalme Conductor Aislados con Manta XLP Termo Contraíble

Se utilizara para cubrir los empalmes realizados con conector para derivación, y de esta
manera asegurar un buen y mejor aislamiento.
3.3.5 Caja de Derivación y Acometida

La caja de acometida y derivación serán fabricados de Policarbonato, poliestireno o
poliméricas, con aditivos que permitan una resistencia a los rayos UV y trabajen a la
intemperie, incluirá borneras aisladas, herméticas y selladas con GEL, o barras selladas y
aisladas con resina epóxica para ambientes altamente contaminantes y corrosión severa. La
Caja se usará en instalaciones aéreas, y provee la conexión de servicio al cliente (carga) a la
línea de distribución principal (alimentador). Se utilizarán cajas de derivación de acometidas
de 6 y 9 salidas.
Las cajas de derivación de acometidas estarán preparadas para utilizar el sistema 220
Voltios.
La cajas estarán previstas para ser instalado en el poste, para
ello contarán con pasadores para el ingreso de fleje de acero
inoxidable o ser instalado al cable autoportante con cintillo
plástico.
La caja de derivación y acometida contendrá los siguientes elementos:
3.3.5.1 Señalizador de Acometidas

Se utilizará para identificar el número del suministro en las acometidas
domiciliarias. Será fabricado de material termocontraíble o similar, resistente a la
corrosión y a la acción de agentes químicos. Permitirá inscripciones con tinta
indeleble.
3.3.5.2 Cable de Conexión para Caja de Derivación

El cable de conexión desde la red hacia la caja de derivación será del tipo CAI-S
3x16+1x10, con conductor de cobre, en configuración trifilar o tetrapolar. La
cubierta exterior de XLPE será de color negro, que permita identificar las fases en
la caja de derivación.
Se conectarán al cable de la red con conectores tipo cuña bimetalico y protegidos
con mantas termocontraibles.
4.0 CABLE DE ACERO GALVANIZADO DE 3/8”
4.1. Alcances
entrega del cable de acero galvanizado de 3/8” para retenidas que se utilizarán en redes
secundarias.

El cable de acero galvanizado de 3/8”, materia de la presente especificación, cumplirá con las
prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de
adjudicación:
 ASTM A 475 STANDARD SPECIFICATION FOR ZINC-COATED STEEL WIRE STRAND

 ASTM A 69 STANDARD TEST METHOD FOR WEIGHT OF COATING ON ZING - COATED
(GALVANIZED) IRON OF STEEL ARTICLES.
4.3. Características Técnicas del Cable

El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-MARTIN. Tendrá las
siguientes características:
 Diámetro nominal : 3/8”

 Número de alambres : 7
 Sentido del cableado : izquierdo
 Diámetro de cada alambre : 3,2 mm
 Carga rotura mínima : 65 kN
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase C según la Norma ASTM
A 69, es decir a un recubrimiento de 520 gr/m² .

El proveedor presentará al Propietario copias certificadas de los documentos que demuestren que
todas las pruebas señaladas en las normas han sido realizadas, y que los resultados obtenidos
están de acuerdo con la presente especificación y la oferta del Postor.
El costo de efectuar tales pruebas estará incluido en el precio cotizado por el postor en su oferta.
4.5. Embalaje
El embalaje será el más adecuado para cada elemento o accesorio y estará en concordancia con
las Condiciones Generales y Particulares de Suministro.
El suministro del cable de acero, será en carretes de madera robusta, en longitud adecuada, de tal
manera que permita un fácil transporte y desplazamiento.
Los carretes estarán provistos de revestimientos necesarios para fines de protección y que sean de
uso común en el suministro de cables de este tipo.

El Postor deberá llenar y adjuntar con su oferta, las características principales del cable, así como
su comportamiento bajo diferentes condiciones de carga y temperatura de los materiales para las
retenidas.
5.0 ACCESORIOS METÁLICOS PARA POSTES Y RETENIDAS

5.1. Alcances
entrega de accesorios metálicos para postes, aisladores y retenidas que se utilizarán en redes
secundarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a licitación:
 SAE AMS 5046 : Society of automotive engineers Standard for Carbon Steel, sheet,
strip, and plate (SAE 1020 and SAE 1025) annealed.
 SAE J403 : Society of automotive engineers Standard for chemical compositions
of SAE carbon steels.
 ASTM A475 : Standard Specification for Zinc-Coated Steel Wire Strand.
 ASTM B415 : Standard Specification for Hard-Drawn Aluminum-Clad Steel Wire
 ASTM B416 : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Aluminum-Clad
Steel Conductors
 ASTM A153/ A 153M : Standard Specification for Concentric-Lay-Stranded Copper-Clad
Steel Conductors.
 IEEE C135.1 : Standard for zinc-coated steel bolts and nuts for overhead line
construction.
 IEEE C135.2 : Standard for threaded zinc-coated ferrous strand-eye anchor rods
and nuts for overhead line construction.
 ANSI C135.4 : American National Standard for zinc-coated ferrous eyebolts and
nuts for overhead line construction.
 ANSI B 18.2.2 : American National Standard for square and hex nuts.
 ASTM F1145 : Standard Specification for Turnbuckles, Swaged, Welded, Forged
 ASTM F436M : Standard Specification for Hardened Steel Washers [Metric]
MUESTREO:
 NTP ISO 2859 – 1 : Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
5.3. Descripción de los materiales
5.3.1. Perno Ojal Abierto

Serán de acero forjado y galvanizado en caliente, tendrán 16 mm de diámetro y longitudes
de 180 mm (poste de B.T.) y 280 mm (poste de M.T.). La carga mínima de rotura a la
tracción será de 12 kN.
El suministro incluirá una arandela fija y otra móvil, así como una tuerca y una contratuerca
de doble concavidad, debidamente ensambladas a los pernos. La configuración geométrica y
las dimensiones del perno con gancho se muestran en las láminas del proyecto.
5.3.2 Gancho Ojal Roscado

Será de fierro, acabado de galvanizado en caliente, para sujeción de la grapa de anclaje, en
el extremo del perno ojal abierto. Máximo esfuerzo de carga 1800 Kg.
Tuerca y contratuercas, de fierro acabado de galvanizado en caliente, para pernos de 5/8”Ø.
Arandelas planas y curvadas de fierro acabado de galvanizado en caliente, de 58mm (2 ¼”)

x58mm (2 ¼”) x 4.8mm (3/16”) – Hueco 17.5mm (11/16”) Ø.
Dimensiones en láminas y características técnicas en tablas de datos técnicos
5.3.3 Pastoral
El pastoral para el soporte de luminarias, será fabricado de tubo de acero galvanizado en

caliente, El diámetro interior del tubo será 50 mm, con un espesor mínimo de 3 mm. La
superficie interna del tubo será bituminada con asfalto industrial líquido grado 200.
El pastoral se fijará al poste mediante 2 abrazaderas fabricadas con platina galvanizada,

cuyas dimensiones será: Alto (A) = 40 mm y Ancho (B) = 50 mm, Espesor (e) = 5 mm.
según diagramas que a continuación se muestran:
ABRAZADERAS PARA PASTORALES

TIPO SIMPLE
Ø3
Ø1 Ø2
A e
B B
B
5.3.5. Varilla de anclaje

Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto de un ojal -
guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el otro.
Sus características principales son:

 Longitud : 1,80 m
 Diámetro : 16 mm
 Carga de rotura mínima : 71 kN
El suministro incluirá una tuerca cuadrada y contratuerca.
5.3.6. Arandela cuadrada para anclaje

Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser diseñada y fabricada

para soportar los esfuerzos de corte por presión de la tuerca de 71 kN.
5.3.7. Mordaza Preformada

La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el cable de acero
galvanizadote 3/8” de diámetro.
5.3.8. Perno angular con ojal guardacabo

Será de acero forjado y galvanizado en caliente de 203 mm de longitud y 16 mm de
diámetro.
El ojal-guardacabo angular será adecuado para cable de acero de 10 mm de diámetro.
La mínima carga de rotura será de 55 KN.

5.3.9. Contrapunta
Será fabricada de tubo de acero galvanizado de 50mm de diámetro por 1.0 m de longitud y
6mm de espesor. En un extremo estará soldada a una abrazadera para fijación a poste y en
el otro extremo estará provisto de una grapa de ajuste en “U” adecuada para fijar el cable
de acero de la retenida.
La abrazadera se fabricará con platina de 102 x 6mm y tendrá 4 pernos de 13mm de

diámetro y 50mm de longitud.
5.3.10.Bloque de anclaje
Será de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,20 m fabricado con malla de acero corrugado y
con un recubrimiento mínimo de la armadura de 15 mm. Tendrá agujero central de 25 mm
de diámetro y mínima resistencia a la flexión de 40kN.
Y deberán cumplir con las normas NTP 339.027 y NTP 341.031.
5.3.11.Canaleta Protectora (Guardacable)

Será fabricado de plancha de AoGo de 1,6 mm (1/16”) de espesor por 2,40 m. de longitud,
se usará para proteger al conjunto cable-varilla.
5.3.12. Aislador tensor

Serán de porcelana vidriada de color marrón o verde petróleo de las siguientes características:
 Norma : ANSI C29.4
 Material aislante : Porcelana
 Clase : ANSI 54-1
 Diámetro : 63.5 mm (2 7/8”)
 Altura : 88.9 mm (4 1/4”)
 Voltaje para salto de arco con aislador
húmedo baja frecuencia : 25 kV
 Voltaje para salto de arco con aislador
seco baja frecuencia : 12 kV
 Distancia de dispersión : 48 mm (1 7/8”)
 Esfuerzo de rotura : 44 kN
6.0 CABLE NLT 2 X 2,5mm2
6.1 Alcances
El presente documento establece las especificaciones técnicas mínimas que deben cumplir los
conductores de cobre aislados tipo NLT, que se utilizarán en las redes secundarias.
6.2 Normas a Cumplir

El suministro cumplirá con las últimas versiones de las siguientes normas:
Norma de Fabricación : UL-62

ITINTEC 370.048 (Calibre mm²)
VDE 0250, VDE 0271 (Calibre AWG)
6.3 Descripción del Material

Unirá los conductores de la red de alumbrado público con el equipo de alumbrado, pasando por el
porta fusible aéreo, elaborado de cobre recocido de 2,5 mm2 con aislamiento XLPE y cubierta de
PVC.
Será de conductor de cobre (02) electrolítico recocido flexible, cableado en haz, aislados con PVC,
trenzados, con relleno de PVC y chaqueta exterior común de PVC.
Deberá ser retardante de la llama, gran flexibilidad, terminación compacta, resistente a la abrasión,
humedad y al aceite.
COLORES
Aislamiento : Dos (02) Conductores : Blanco y Negro.
Cubierta exterior : Gris
CALIBRE SECCION NUMERO DIAMETRO ESPESORES DIAMETRO PESO AMPERAJE

N°xAWG mm2 HILOS HILO (mm) Aislamiento Cubierta EXTERIOR Kg/Km (A)
2x14 2x2.5 50 0.254 0.75 0.75 8.4 120 20
6.4 Accesorios del Conductor NLT

 Conectores Bimetalitos tipo cuñas
Los conectores serán fabricados con los materiales adecuados para utilizarse con conductores
de Cobre y Aluminio resistente a la corrosión, con una resistencia a la tracción de 300 N/mm²,
provistos de los pernos de ajuste correspondientes.
Se usará para unir eléctricamente los conductores de la red de alumbrado público hasta 35
mm² y los conductores de cobre tipo NLT de acometida a la luminaria.
Serán protegidos con mantas termocontraibles.
7.0 MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
7.1. Alcance
entrega de materiales para la puesta a tierra de las estructuras que se utilizarán en las redes
primarias.

normas:
Electrodo y conector
 UL-467 : Standard for grounding and bonding equipment.
 NBR 13571 : Haste de aterramento aço–cobre e accesorios
 NTP 370.056 : Electrodo de cobre para puesta a tierra
Elementos químicos
 NTP 370.052 : Materiales que constituyen el pozo de puesta a tierra
Punto 7: Características técnicas de los materiales
 CNE Suministro : Código Nacional de Electricidad Suministro Sección 3, Punto 036B:
Sistemas Puestos a tierra en un punto
7.3. Descripción de los materiales
7.3.1. Conductor
El conductor para unir las partes sin tensión eléctrica de las estructuras con tierra, será de
cobre desnudo temple blando, cableado y recocido, de las siguientes características:
 Sección nominal : 25 mm²

 Nº de alambres : 7
 Diámetro exterior del conductor : 6,40 mm
 Masa del conductor : 0,228 kg/m
 Resistencia eléctrica máxima en c.c. a 20°C : 0,727 Ohm/km
 Carga de rotura : 10 kN
Para la fabricación ITINTEC 370.042 y ASTM B8.

7.3.2. Varillas de Cooperweld
Características Generales
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida de una
capa de cobre. Deberá ser fabricado con materiales y aplicando métodos que garanticen
un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los siguientes

procedimientos:
 Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld)

 Por proceso electrolítico
 Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo de cobre
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el acero.
El electrodo tendrá las siguientes dimensiones:

 Diámetro nominal : 16 mm
 Longitud : 2,40 m
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se admitirá
una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo con lo indicado
en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y 0,0 mm.
Uno de los extremos del electrodo terminará en punta de la forma que se muestra en los
planos del proyecto.
Materiales
a) Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000 N/mm2;
su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
b) Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada para
los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser inferior a
0,254 mm.
7.3.3 Borne para el electrodo

Será de bronce, conector del tipo “AB”, adecuado para garantizar un ajuste seguro entre el
conductor de cobre para puesta a tierra y el electrodo.
7.3.4. Compuesto Químico Ecológico

El compuesto químico, deberá presentar las características siguientes:
Debe ser un excelente material higroscópico, que tenga una alta capacidad de adsorción y
absorción de agua para retener la humedad. También deberá tener una alta temperatura de
fusión (mayor de 1000 °C) para que permita soportar fallas severas; asimismo deberá
presentar una gran estabilidad independiente del tiempo, conservando bajos valores de
resistividad en el terreno.
7.3.5 Platina de Cobre

Se fabricará con plancha de cobre, en forma de rectangular de 3 mm de espesor y de 15
mm x 200 mm de longitud, se aplicarán al final de la varilla de cobre, para así evitar su
posible hurto tal como se indica en las láminas del proyecto.
8.0 CAJA METÁLICA PORTAMEDIDOR
8.1. Alcance
entrega de cajas porta medidores para ser utilizados en las conexiones domiciliarias con suministro
trifásico.
El proveedor indicará las normas nacionales o internacionales vigentes a la fecha de convocatoria a
licitación, cuyas prescripciones sean aplicables a la fabricación y pruebas de cajas metálicas porta
medidores.
Además cumplirá con:
 ASTM A366/A366MSTANDARD SPECIFICATION FOR COMMERCIAL STEEL (CS) SHEET,

CARBON, (0.15 MAXIMUM PERCENT) COLD-ROLLED
MUESTREO
 NTP ISO 2859 – 1 Procedimientos de Muestreo para Inspección por Atributos.
8.3. Descripción del Material

Las cajas porta medidores serán fabricadas con plancha de acero laminado en frío, de 1,3 mm de
espesor para el cajón y de 2,0 mm de espesor para el marco y la tapa.
Las dimensiones exteriores de las cajas son:
 525 x 200 x 245 mm. (Suministro trifásico)
 180 x 120 x 320 mm. (Suministro monofasico)
Para las cajas, el cajón será de una sola pieza, con agujeros para la salida del cable a las
instalaciones del cliente, los agujeros serán realizados por estampado.
En la parte superior de la caja deberá tener un agujero cubierto en el centro para permitir el
ingreso del tubo de F°G° de ¾” diámetro, asimismo la caja portamedidor deberá ser provisto de
un riel para albergar el interruptor termomagnético, de acuerdo a las láminas de detalle
proporcionadas por Edelnor.
Los cortes y los agujeros de las partes metálicas serán efectuadas con matrices que garanticen
uniformidad y precisión adecuada. La unión de las partes metálicas se harán mediante puntos de
soladura por resistencia.
Para la lectura del medidor, la ventana visora será protegida será protegida por una plancha de
vidrio.
Para efectos de seguridad y como elemento de protección contra robo y hurto de energía, las cajas
utilizaran cerraduras tipo forza.
En el interior de la caja se ubicará un tablero de madera, para la sujeción del medidor de energía,
pintado con dos manos de barniz transparente, de material isphingo, mohema o similar.
Fabricación y Acabado
Caja, tapa y marco en sus partes interiores y exteriores.
Base epoxi cromato de Zinc, una capa de espesor mínimo de 50 micrones.
Acabado epoxi gris, una capa de espesor mínimo de 90 micrones.
Espesor total mínima de 140 micrones.
El fabricante indicará en forma visible en una de las caras laterales interiores y también en el
reverso de la tapa, su razón social, tipo de caja, año de fabricación, con letras grabadas en la
plancha, en alto y bajo relieve.
Antes de realizar el acabado de la superficie metálica, esta deberá prepararse mediante un

arenado comercial (PSC-SP-6) o decapado, en caso de prepararse por decapado, deberá cumplir
estrictamente con los siguientes 4 pasos: Desengrasado, desoxidado, aplicación de inhibidores de
corrosión y sellado.
Todas las dimensiones tienen una tolerancia de ± 1 mm. Excepto las indicadas específicamente
El fabricante presentará prototipo para su evaluación, antes de su fabricación en serie.
8.4. Marcado
Las cajas portamedidor deberán tener marcado en alto relieve la siguiente información:
- Razón social de la empresa.
- Año de fabricación.
- Marca del fabricante.
9.0 MATERIALES ACCESORIOS PARA CONEXIONES DOMICILIARIAS
9.1. Alcance
entrega de accesorios para las conexiones domiciliarias.

normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria a licitación.
 ITINTEC 370.223 PARA LOS CONDUCTORES

 IPCEA PARA EL AISLAMIENTO
9.3. Descripción de los accesorios
9.3.1 Cable concéntrico

El cable será del tipo concéntrico de cobre electrolítico, con aislamiento a prueba de
intemperie, para una tensión nominal de 600 V. Tendrá una sección de 2 x 4mm2.
Norma de fabricación
 ITINTEC 370.042, 370.050, 370.051

Temperatura de operación 80°C
 N.T.P. 370.050: Cables de energía y de control aislados con material extruído sólido
con tensiones hasta Eo/E = 18/30 kV.
 N.T.P. 370.042: Conductores de cobre recocido para uso eléctrico
Serán de dos y tres conductores, un conductor de cobre electrolítico blando, sólido, aislado
con cloruro de polivinilo (PVC) y un conductor compuesto de varios hilos aplicados
concéntricamente sobre el conductor aislado, cubierto el conjunto con PVC.
El conductor deberá poseer alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad,

intemperie, ácidos, grasas y calor, no propagante de la llama y que conserve sus
propiedades aún después de uso prolongado.
Colores
Conductor aislado : Blanco
Chaqueta exterior : Negro
CALIBRE DIAMETRO DE ESPESORES

CONDUCTORES DIAMETRO
PESO
CENTRAL CONCENTRICO AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR
Kg/Km
N° HILOS mm mm mm
DIAMETRO
2X4 2.3 20 0.511 1.0 1.8 8.9 150
2X10 3.6 31 0.640 1.0 1.8 10.5 280
3X6 2.8 29 0.511 1.0 1.8 16.1 434
9.3.2. Templador
El templador será fabricado de fierro galvanizado en caliente, del tipo deslizante y ajuste por
efecto de cuña, con agarradera de alambre acerado. El templador servirá para sujetar el
conductor de acometida.
9.3.3. Tubo de protección de PVC

Para la protección del cable de acometida se utilizará un tubo de PVC de 19mm diámetro
interior y 1.0 m de longitud con una curva de 180º empotrado a la pared. Para las
acometidas con cruce de calle se utilizara un tarugo de madera de 2”x2”x2mts de longitud.
9.3.4. Armella tirafondo

Para el anclaje del templador se utilizará una armella tirafondo de fierro galvanizado en
caliente de 6mm de diám. X 50mm.
9.3.5. Tarugo
Para la fijación de la armella tirafondo se usará un taco de madera .
9.3.6. Listón de Madera

Para el soporte del cable concéntrico en cruces de calles, se utilizará madera tornillo de 2
½” Ø x 4.00 m de longitud o de 2 ½ ” x 2 ½ ” x 4.00 m de longitud, adecuada para que el
cable en su parte más baja supere los valores establecidos en el C.N.E.
Debe cumplir las siguientes normas:
N.T.P. 251.005 : Piezas de Madera, Glosario.

N.T.P. 251.019: Preservación de madera. Tratamientos preservadores. Definiciones y
clasificación
9.3.7 Interruptor Termomagnético

Será bipolar (220V 1Ø) y su fabricación deberá estar de acuerdo con las características de
la norma IEC 947-2 y curva tipo “C” según norma IEC898, deberá estar previsto con un
gancho de acero inoxidable para ser fijado a riel tipo DIN normalizado. Será de 25 Amperios
para una tensión nominal de 220Vac, 1Ø, capacidad de ruptura 10KA, nivel de aislamiento
500 V de tensión de aislamiento.
10.0 MEDIDORES MONOFASICOS

10.1 Alcance
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para el diseño, fabricación,
muestreo, pruebas y entrega de medidores electrónicos monofásicos para corriente alterna, con
pantalla digital, utilizados para registrar los consumos de energía eléctrica. Los medidores
formarán parte de las conexiones domiciliarias.
10.2 Normas aplicables

Los medidores de energía activa, materia de la presente especificación, cumplirán con el íntegro de
las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de convocatoria de
licitación:
Normas de fabricación y pruebas:

IEC 62052-11: Electricity metering equipment (AC) - General requirements, tests and
test conditions - Part 11: Metering equipment
IEC 62053-21: Equipos de medida de la energía eléctrica (c.a.). Requisitos
particulares. Parte 21: Contadores estáticos de energía activa (clases 1
y 2).
Normas de aceptación:
IEC 61358: Control de aceptación de los contadores estáticos de energía activa
para corriente alterna y conexión directa (clases 1 y 2)
Normas adicionales
RES-142-2003 OS/CD: Resolución de OSINERG GART que fija las características de los
sistemas de medición por opción tarifaria.
RES-005-2004 OS/CD: Resolución de OSINERG Fiscalización de Contrastación y/o
Verificación de Medidores de Electricidad
ISO 9001: Sistemas de gestión de la calidad – Requisitos.
10.3 Condiciones Técnicas
10.3.1 Condiciones ambientales de servicio

Los medidores electrónicos monofásicos de energía activa serán instalados en cajas metálicas
portamedidor en zonas de contaminación media, elevada radiación ultravioleta y elevados
gradientes de temperatura, con las siguientes condiciones ambientales:
 Altura sobre el nivel del mar : entre 0 y 4500 m

 Humedad relativa : 10 al 95 %
 Temperatura ambiente : -10 a 40 ºC
 Contaminación ambiental : Media
10.3.2 Condiciones de operación

Los medidores electrónicos monofásicos de energía activa para corriente alterna serán
utilizados en los sistemas de distribución de baja tensión,
Tensión Nominal del Sistema:
 220 V
10.4 Condiciones Técnicas para la entrega
10.4.1 Embalaje y Marcado
Embalaje
Todos los medidores monofásicos electrónicos serán cuidadosamente embalados por
separado, formando unidades bien definidas de manera tal que permita su fácil identificación
y transporte, para así asegurar su protección contra posibles deterioros mecánicos y efectos
nocivos debido al tiempo y condiciones climatológicas que tengan lugar durante el traslado
hasta el sitio de entrega y durante el tiempo de almacenamiento.
No se aceptará el embalaje conjunto, a granel, de componentes de diferentes medidores

monofásicos electrónicos.
Las piezas sueltas serán claramente marcadas para su identificación indicando a que parte del
medidor monofásico electrónico pertenecen.
Cuando los recipientes de embalajes sean de madera, estos serán sólidamente construidos, y
en ningún caso se utilizará madera de menos de 20 mm de espesor. Cuando sea necesario,
se abrirán orificios de drenaje en la parte inferior de las cajas o recipientes.
Cada caja o recipiente deberá incluir en sobre impermeabilizado, una lista de embarque
indicando su contenido, incluyendo claramente el número de licitación, orden de compra,
pesos netos y brutos, dimensiones de cajones y medidor monofásico electrónico, de la que se
remitirá copia al propietario como máximo dos (02) semanas después de la fecha de
embarque.
Todas las piezas de cada caja o recipiente quedarán claramente marcadas para su
identificación y confrontación con la lista de embarque.
Cada caja o recipiente deberá llevar impresa la leyenda que identifica al propietario, destino,
vía de transporte, dimensiones y pesos, así como la forma correcta de transportarlo y
almacenarlo.
Los medidores monofásicos electrónicos deberán ser suministrados completamente

armados.
Aferición inicial en fábrica.

En el empaque individualizado de cada medidor se deberá adjuntar obligatoriamente, el
“Certificado de Aferición Inicial” en fábrica de cada medidor, suscrito por el responsable
correspondiente.
El modelo de “Certificado de Aferición Inicial” es el que se encuentra en el Anexo A del

presente documento.
Marcado
Cada medidor deberá estar marcado en una “Placa de Datos” con la siguiente información:
a) Nombre del fabricante o marca comercial y el lugar y fecha de fabricación.

b) Designación del tipo (ver 3.1.8 de IEC 62052-11).
c) El número de fases y el número de hilos del medidor (por ejemplo, monofásico – 2
hilos, monofásico – 3 hilos)
d) El número de serie y año de fabricación. El número de serie deberá ser numérico y en
código de barras.
e) El voltaje nominal en voltios;
f) La corriente nominal en amperios;

g) La frecuencia de referencia en Hz;
h) La constante del medidor; en Wh/imp o imp/kWh;
i) La clase de precisión del medidor;
j) La temperatura de referencia, si es diferente de 23 °C;
k) El signo de doble cuadrado para medidores de envolvente aislante de clase de
protección II;
l) Logotipo normalizado de la Empresas Eléctrica de Distribución Norte Chico.
m) El diagrama de conexión y marcaje Terminal.
n) Espacio suficiente y necesario para la colocación del Sticker de OSINERG para el
cumplimiento de la Resolución 005-2004 OS/CD
La información indicada será marcada en la “Placa de Datos” del medidor, que será ubicada
sobre la cubierta del medidor. El marcado de la “Placa de Datos” será indeleble, claro y
legible a la vista.
Podrán ser usados en la “Placa de Datos” los símbolos estándar de la norma IEC 60387.
De manera referencial como Anexo B se adjunta modelo de “Placa de datos”.
Previamente al suministro, el diseño de la “Placa de Datos”, deberá ser aprobado por las
Empresas de Distribución.
Diagrama de conexiones
Cada medidor deberá ser marcado indeleblemente con su diagrama de conexiones en la
“Placa de Datos” y en la tapa de borneras.
10.4.2 Garantía de calidad Técnica y Garantía de vida útil

Por cada lote entregado, el fabricante deberá presentar a las Empresas de Distribución los
2 (dos) Certificados de garantía siguientes:
 “Certificado de garantía de calidad técnica”, que garantice la obligatoriedad de
reposición de algún suministro por fallas atribuibles al proveedor, por un período
mínimo de 2 (dos) años, contados a partir de la fecha de entrega en almacenes de las
Empresas de Distribución, está garantía deberá indicar también que los medidores
monofásicos y los accesorios respectivos cumplen con todas las características técnicas
garantizadas en el presente suministro.
 “Certificado de garantía de vida útil de los medidores ”; que garantice la vida útil de los
medidores cumpliendo con todas las características técnicas garantizadas será por un
período mínimo de 15 (quince) años, contados a partir de la fecha de entrega en
almacenes de las Empresas de Distribución.
10.4.3 Información técnica requerida

En las Propuestas Técnicas se deberá adjuntar obligatoriamente la siguiente información:
 Tabla de Datos Técnicos rellenados completamente y suscritos en cada hoja por el
fabricante;
 Catálogos originales de información actualizados a la fecha indicando características de
diseño fabricación y dimensiones;
 Manual de instrucciones para la instalación, funcionamiento y mantenimiento (tipo y
periodicidad) del medidor incluyendo fotografías secuenciales;
 “Reporte de Pruebas Tipo” de acuerdo a la normas IEC 62052-11 e IEC 62053-21 de
medidores idénticos a los ofrecidos, emitidas por:
 Una laboratorio de prestigio e independiente del fabricante, los mismos que deberán ser
certificados por el ente oficial del país de origen; ó
 Un laboratorio independiente de alcance y prestigio internacional;
 El “Reporte de Pruebas Tipo” a presentar deberá cumplir las secuencias descritas en el
Anexo F de la norma IEC 62052-11:
 Copia de las normas internacionales, en caso de ofertar medidores con normas de

fabricación diferentes a las establecidas en la presente Especificación Técnica.
 Antecedentes del fabricante, relación de clientes, número de unidades vendidas (en
esta lista indicar los medidores vendidos de iguales características a los ofertados).
 La información técnica podrá ser en idioma español o inglés.
10.5 Pruebas
Todos los medidores monofásicos electrónicos que forman parte del suministro serán sometidos
durante su fabricación a todas las pruebas, controles, inspecciones o verificaciones descritas en las
normas indicadas en el punto 2, con la finalidad de comprobar que los materiales y equipos satisfacen
las exigencias, previsiones e intenciones del presente documento.
10.5.1 Pruebas de aceptación

Las pruebas de aceptación para medidores monofásicos electrónicos serán realizadas según el
procedimiento descrito en la norma IEC 61358 última versión.
Con una antigüedad no mayor a 6 meses

El proveedor permitirá a la Empresa de Distribución Eléctrica, el acceso a sus plantas de
fabricación, talleres, laboratorios y les suministrará toda la información necesaria para
supervisar las pruebas, inspecciones o verificaciones.
10.6 Programa de fabricación

10.7 Constancia de supervisión


documento es requisito fundamental para autorizar el despacho de los materiales y equipos.
10.8 Embarque y transporte

El proveedor será responsable del traslado de los medidores, hasta el lugar indicado por la Empresa
de Distribución, responsabilizándose por: El embalaje, la carga, el transporte, la descarga y correcta
ubicación en los lugares indicados .
11.0 LUMINARIAS Y LAMPARAS
11.1 Alcances
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación, inspección,
pruebas y entrega de luminarias y lámparas de alumbrado público, que se utilizarán en redes
secundarias.

Las luminarias y lámparas, materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de
las Normas siguientes:
IEC 60598; 60529; 60238 Características mecánicas y eléctricas de Luminarias

IEC 60622; 60922; 60923 Para lámparas de vapor de sodio, reactores,
IEC 60926; 60927; 60566 condensadores e ignitores
11.3 Condiciones Ambientales y de Operación del Sistema Eléctrico

Los conectores de derivación se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
 Altitud sobre el nivel del mar : hasta 4500 m

 Humedad relativa : entre 50 y 100%
 Temperatura ambiente : -15°C y 30°C
 Velocidad máxima del viento : 75 km/h
 Contaminación ambiental : de escasa a moderada
 Presencia de lluvias : abundante
Los equipos de alumbrado público serán alimentados en 220 V nominales procedente de los
siguientes sistemas eléctricos:
 Presencia de lluvias : abundante

 Configuración de la Red
Secundaria Trifásica : 220 V
 Tensión máxima de la red : 600 V
 Frecuencia de la red : 60 Hz
11.4 LUMINARIA
Serán del tipo cerrado, resistentes a la radiación ultravioleta y a la corrosión, y estarán constituidos
por:
 Carcasa de aluminio puro fundido o de poliester reforzado con fibra de vidrio.

 Reflector de aluminio refinado de alta pureza, de una sola pieza embutida para un perfecto control
óptico, con tratamiento electroquímico para abrillantarlo y anodizarlo, de acuerdo con la
clasificación IP65.
 Armadura soporte de la luminaria debe ser independiente del block óptico y fabricado en una sola
pieza de aluminio embutida y anodizada, y el compartimiento del equipo auxiliar debe estar de
acuerdo con la clasificación IP64.
 Soporte del portalámparas deberá ser fijo. El portalámparas será de porcelana o cerámica tipo E-
27 para lámparas de vapor de sodio de 70 y E-40 para lámparas de vapor de Sodio 150 W. y
estará provisto de contactos a presión y a prueba de vibración.
 Cubierta del sistema óptico debe ser transparente con alto factor de transmisión de luz,
estabilizado contra los rayos ultravioletas y a prueba de vandalismo.
 Las Luminarias de deberán tener espejo envolvente para mejorar la eficiencia de la Luminaria.
 La luminaria deberá cumplir con la norma IEC 598.
 Las abrazaderas, pernos, etc. deberán ser de Acero Inoxidable.
11.5 LAMPARA
Las lámparas serán de vapor de sodio de alta presión con ignitor exterior, para una mínima tensión de
la red para el encendido de 220 V, cuyas características principales son:
 Tipo : Alta presión

 Potencia (W) : 70 150
 Casquillo : E-27 E-40
 Mínima tensión de cebado (V)
* 20°C 172 170
* -18°C 220 200
 Corriente de la Lámpara (A) : 1.00 1.80
 Flujo luminoso promedio
* horizontal (lm) : 6800 16000
 Luminancia media (cd/cm²) : 350 450
 Tiempo de encendido (sg) : 5 5
 Vida Útil (Horas) : 24,000 24,000
11.6 BALASTRO
Reactor (limitador de corriente) para el arranque y correcto funcionamiento de las lámparas de vapor
de sodio de alta presión de 70 W, de las siguientes características:
- Lámpara : 70 150
- Tensión nominal (V) : 220 220
- Corriente de la red (A)
* Durante arranque : 1.25 2.40
* Durante operación : 0.98 1.80
- Factor de potencia : 0.40 0.45
- Pérdidas (W) : 10.5 18
11.7 CONDENSADOR
Se utilizarán con la finalidad de poder corregir el factor de potencia del equipo mayor o igual a 0.90,
operarán a una tensión nominal de 220 V. Tendrán una capacidad nominal de 20 µF, para lámparas
de vapor de sodio de 70 W.
11.8 ARRANCADOR
Será del tipo Pulso superpuesto y de parada automática, operará a una tensión nominal de 220 V, 60
Hz, se instalará para facilitar el encendido de las lámparas de vapor de sodio. Suministrando un punto
de tensión a través de las lámparas en el momento del encendido del orden de 1.8 - 2.5 kV.
11.9 PORTAFUSIBLE Y FUSIBLE

Para protección de las lámparas se emplearán portafusibles de 30 Amperios, 600 V y fusibles de
acción rápida de 5 A para lámparas de 70 W incorporado en la luminaria.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE ELECTROMECANICO
1.0 Generalidades
Las presentes Especificaciones se refieren a los trabajos a efectuar por el Contratista para la
construcción de redes secundarias y acometidas domiciliarias.
Se aplicarán las prescripciones del Código Nacional de Electricidad Suministro, las Normas del
Ministerio de Energía y Minas, el Reglamento Nacional de Construcciones y la práctica común de
ingeniería. Asimismo, el Contratista deberá cumplir estrictamente la distancia mínima estipulado en
el Código Nacional respecto a la distancia mínima entre cualquier instalación eléctrica (poste,
cable, caja de distribución, pastoral, luminaria etc.) y las instalaciones telefónicas el cual permitirá
proporcionar seguridad a ambas instalaciones.
Para la ejecución de esta obra el Contratista nominará un Ingeniero Mecánico Electricista y/o
Electricista colegiado y hábil para ejercer la profesión, como Ing. Residente de la Obra, el que
coordinará con el Ingeniero Inspector, en todo aquello concerniente al normal desarrollo de la
Obra.
El Contratista ejecutará todos los trabajos necesarios para cumplir con las tareas de ejecución de
redes y acometidas, de tal forma que entregue a la entidad que convoca la ejecución, una
instalación completa y lista para entrar en servicio.
Las tareas principales se describen a continuación y queda entendido, sin embargo, que será
responsabilidad del Contratista efectuar todos los trabajos que sean razonablemente
indispensables y necesarios, aunque dichos trabajos no estén específicamente indicados y/o
descritos en el presente documento.
Los trabajos deberán ser efectuados por personas debidamente capacitados y respetando en todo
momento la seguridad de sí mismo y del personal que lo acompaña.
El contratista debe efectuar los trabajos con estricta sujeción a los planos suministrados,
cualquier cambio que a criterio considere, debe ser ejecutado para mejorar la concepción básica,
deberá ser previamente sometido a la aprobación del Ingeniero Inspector de obra.
El contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y hierbas, que
exista en el sitio de la obra o en los adyacentes y que, en opinión de la supervisión, no obstaculice
la ejecución de los trabajos.
El contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y contra los
daños que produzcan los excesos y descuidos en las operaciones del equipo de construcción y la
acumulación de materiales. El contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo,
la vegetación que su personal o equipo empleado en la obra, hubiese destruido o dañado
innecesariamente o por negligencia.
2.0 Manipuleo de los Materiales

El ejecutor transportará y manipulará todos los materiales y equipos con el mayor cuidado.
Los materiales, serán transportados hasta el almacén de la obra; al ser descargado de los
vehículos (camiones) no deben ser arrastrados o rodados por el suelo. Todo material que resulte
deteriorado durante el transporte e instalación, deberá ser reemplazado a cuenta del Contratista.
3.0 Ejecución del Replanteo

El Contratista será responsable de efectuar todos los trabajos de campo necesarios para
replantear la ubicación de:
 Los ejes de las redes secundarias.
 Los postes de las estructuras.
 Las retenidas y anclajes.
El replanteo será efectuado por personal experimentado empleando teodolitos y otros
instrumentos de medición de probada calidad y precisión.
En principio, los postes se alinearán en forma paralela a la línea de fachada de las viviendas. El
eje del poste estará ubicado a 0,30 m perpendicularmente al borde de vereda.
En el caso que las calzadas y veredas no estuvieran plenamente definidas, el Contratista

coordinará con las autoridades locales la solución de estos inconvenientes. Ningún poste deberá
ubicarse a menos de un metro de la esquina, no permitiéndose por ningún motivo, la instalación en
la propia esquina.
Se evitará ubicar los postes frente a garajes, entradas a locales de espectáculos públicos, iglesias,
etc.
El Contratista someterá a la aprobación de la Supervisión el replanteo de las redes secundarias.
La Supervisión y el concesionario luego de revisarlas, aprobará el replanteo u ordenará las
modificaciones que sean pertinentes.
4.0 Excavación de Hoyos para izado de Postes.

La excavación de los Hoyos se debe realizar de acuerdo a las dimensiones especificadas en las
partidas correspondientes, asimismo se deberá tener sumo cuidado de no afectar las tuberías de
agua y desagüe, en lo posible la excavación de los agujeros se deben realizar de tal forma que no
cause molestias a los usuarios, en el caso que se produzcan filtraciones de agua la contratista
deberá tomar to0das las medidas necesarias para evitar la inundación de los hoyos, pudiendo
emplear el método normal de drenaje, mediante bombeo y zanjas de drenaje u otros medios
previamente aprobados por la supervisión, se deberá señalizar adecuadamente a fin de evitar
accidentes peatonales y/o vehiculares con las cintas señalizadoras y/o mallas sujetadas por los
denominados cachacos. En esta partida esta considerado la rotura y resane de vereda así como
eliminación de desmonte.
5.0 Instalación de Postes

La instalación de los postes se hará siguiendo en lo posible los planos del proyecto, debiendo el
Contratista efectuar todo aquel trabajo de replanteo necesario para determinar la ubicación
definitiva de las estructuras, la cuál contará con la aprobación del Ing. Inspector.
Los postes alinearán en una paralela a la línea de fachada de las viviendas, salvo indicación
contraria en los planos, pero si por razones de fuerza mayor no se pudiese, se tratará de que los
desfases no afecten la estética del ambiente urbano.
Asimismo en principio se respetará la ubicación de los postes sobre una misma acera (prevista en
los planos) pero por razones de ornato, separación con Redes Telefónicas o fuerza mayor podrán
hacerse cambios previa autorización del Ingeniero Inspector, debiéndose cumplir con las
distancias de acercamiento a viviendas, prescritas en el Código Nacional de Electricidad
Suministro.
El Contratista efectuará la excavación de huecos para la cimentación de los postes conforme a los
planos y procedimientos que él proponga y que el Ingeniero Inspector apruebe, debiendo
prestarse debida atención a la naturaleza del terreno.
En localidades que cuenten con carreteras de acceso, los postes serán instalados mediante una
grúa del tonelaje apropiado.
En localidades que no cuenten con carreteras de acceso, los postes se izarán mediante trípodes o
cabrías.
Antes del izaje, todos los equipos y herramientas, tales como ganchos de grúa, estribos, cables de
acero, deberán ser cuidadosamente verificados a fin de que no presenten defectos y sean
adecuados al peso que soportarán.
Durante el izaje de los postes, ningún obrero, ni persona alguna se situará por debajo de postes,
cuerdas en tensión, o en el agujero donde se instalará el poste.
No se permitirá el escalamiento a ningún poste hasta que éste no haya sido completamente
cimentado.
La Supervisión se reserva el derecho de prohibir la aplicación del método de izaje propuesto por el
Contratista si no presentará una completa garantía contra daños a las estructuras y la integridad
física de las personas.
El poste deberá ser izado, tratando de que los armados de alineamiento queden perpendiculares
al eje de la línea y los de cambio de dirección y terminales tengan una ligera inclinación al lado
contrario del tiro de los conductores, de modo que al tensarse los conductores se logre la
verticalidad del poste.
El material para la cimentación deberá ser el más adecuado para el tipo de terreno donde se
ubiquen las estructuras, verificándose que el solado de concreto tenga como mínimo una
resistencia a la compresión de F'c = 100 kg/cm2. y un espesor de 10 cm.
Durante el transporte de los postes en el radio urbano se empleará un medio de transporte

adecuado a fin de evitar que los extremos de los postes se encuentren en voladizo.
Previo a la instalación de los postes, el contratista untará con brea, 2.20 m desde la base del
poste.
Los postes se cimentarán con concreto y piedra mediana, la cual contendrá 1.5 bolsas de cemento
y deberá estar a satisfacción del Ingeniero Inspector. El poste descansará sobre un solado de
concreto de 0.10m., de espesor, todo el material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado
y resanados total las pistas y veredas, se tendrá cuidado de no dejar dentro de las cimentaciones
pedazos de cartón, madera, sustancias orgánicas, basuras y escombros.
Una vez concluido con el izado de poste, el Contratista debe suministrar y aplicar una capa del
sellador de concreto con un rendimiento de 20 m2/galón (tener en consideración que la primera
capa ha de aplicarse en fabrica y será efectuado por el proveedor de los postes) en toda la
superficie del poste instalado, previamente limpiará el poste hasta obtener un área exenta de
polvo, manchas, aceites, etc. Para la aplicación del sellador de concreto utilizará un rodillo y/o
brocha limpia. La aprobación de las características técnicas del sellador de concreto será
efectuada por el Inspector de Obra.
Los postes de baja tensión se numerarán correlativamente con pintura color negro y amarillo,
ubicado a 3 metros del suelo, de acuerdo a la codificación proporcionada por Edelnor S. A. A..
Todos los materiales y herramientas necesarias serán proporcionados por el Contratista.
Finalmente, en todos los postes de concreto de fin de circuito, el Contratista previo al fraguado de
perillas, sellará con concreto aproximadamente 1 metro desde la punta del poste, a fin de evitar
conexiones clandestinas por la parte central de la misma.
6.0 Instalación de Pastorales

Los pastorales se instalarán de tal manera que presenten la disposición mostrada en los planos.
Salvo excepciones, estarán orientados perpendicularmente al eje de la calzada a la cual van a
iluminar.
Los pastorales de acero se fijarán a los postes de concreto utilizando abrazaderas partidas de
fe.ga.
Los pastorales de acero y sus respectivas luminarias se podrán instalar simultáneamente o en

forma progresiva, dependiendo de la programación de la obra y de la disponibilidad de los
materiales y equipos.
Previamente a la instalación de las luminarias, se efectuará una limpieza integral de las carcazas,
los reflectores, los difusores y se verificará la hermeticidad de las empaquetaduras. Se
comprobará, además, el correcto funcionamiento de las lámparas y los elementos auxiliares
alojados en las luminarias.
Las luminarias se ajustarán a los pastorales aplicando las torques de ajuste recomendados por el
fabricante y tomando en cuenta el material del pastoral, La conexión bimetálica entre los
conductores de las redes secundarias y los cables de conexionado a la luminaria serán protegidos
con cinta aislante.
Para diferenciar las potencias de las luminarias, estas serán pintadas por la contratista con colores
que el supervisor le indique. Este trabajo incluido la pintura especial es a cuenta del Contratista.
El pastoral se fijará al poste mediante 2 abrazaderas fabricadas con platina galvanizada de Alto (A)
= 40 mm, Ancho (B) = 50 mm y Espesor de 5 mm.
La configuración y dimensiones del pastoral y de sus abrazaderas se muestran en las tablas de

datos técnicos.
7.0 Instalación de Retenidas

Después de instalado el poste y antes del tendido de los conductores, se procederá a instalar las
retenidas, teniendo en cuenta que estarán alineadas con las cargas o resultante de cargas de
tracción a las cuales van a contrarrestar, para lo cual se abrirá en el suelo los huecos respectivos,
donde se colocará el bloque y la varilla de anclaje. Luego se compactará el terreno en capas
sucesivas no mayores de 20 cm, apisonando varias veces hasta lograr una compactación
satisfactoria a criterio del Ing. Inspector. Asimismo, durante la compactación se deberá añadir
piedras medianas que permitan tener el peso suficiente a fin de que la varilla de FoGo no ceda
durante el tensado del cable AoGo.
El Ingeniero Inspector podrá hacer reinstalar las retenidas que no cumplan el requisito de que la
varilla de anclaje sobresalga 0.2 m (máximo) sobre el suelo, así como decidirá el cambio de tipo y
ubicación de las retenidas en los casos que interrumpan el tráfico vehicular o peatonal.
Los cables de retenidas deben ser tensados de tal manera que los postes se mantengan en
posición vertical, después que los conductores hayan sido puestos en fecha y engrapados.
Finalizada la instalación de la retenida, el Contratista deberá suministrar y aplicar una capa de

brea a toda la ferretería de esta. También cabe precisar que en esta partida esta incluido la
excavación de hoyo, rotura y resane de vereda.
8.0 Puestas a Tierra

el Sistema 220V, irá puesto a tierra para una mayor estabilidad del sistema, las puestas a tierras
irán en intervalos no mayor de 150m, según el plano respectivo y Las recomendaciones dadas en
la norma VDE-0100,estará compuesta por conductor de Cobre y varilla Cooperweld a instalarse en
una poza de tierra.
Se instalarán de acuerdo a lo especificado en el Plano de Red Secundaria. El valor de resistencia

a obtenerse con todas las tierras conectadas será de 6 ohm, y el valor de cada tierra
desconectada será como máximo 20 ohm.
El conexionado del conductor se realizará de acuerdo a la lámina de detalle, es decir en la parte

superior mediante conector tipo AB, el cual servirá para la conexión del conductor a la varilla, dicho
conector deberá suministrar el Contratista. Los cables de puesta a tierra deberán bajar por el interior
del poste y entre este y la varilla deberá estar entubado.
En la parte inferior de la varilla, se conectara de acuerdo a la lámina de detalle, platinas de Cobre con
conector tipo AB, para de esta manera evitar el hurto de la varilla.
Para la instalación de las puestas a tierra tipo varilla el Contratista suministrará una caja de
concreto armado, la cual permitirá efectuar el mantenimiento de la puesta a tierra, asimismo
suministrará tierra vegetal y el compuesto químico ecológico para el tratamiento de las puestas a
tierra hasta obtener valores recomendados, así como los conectores tipo cuña protegidos con su
respectiva manga termocontraible para la instalación hacia la red.
El procedimiento de aplicación del compuesto químico ecológico debe incluir:

 Medición de resistividades
 Excavaciones
 Enterramiento de electrodos
 Relleno con Tierra Vegetal
 Aplicación de compuesto químico ecológico
 Hidratación
 Medición de resistencia obtenida
De acuerdo al tipo de terreno, se aplicará un procedimiento de instalación del compuesto químico
ecológico, el cual deberá tener la aprobación de la Supervisión, asimismo la proporción de volumen
de agua requerido para la dosis de compuesto químico ecológico utilizada debe ser la apropiada
para obtener valores de resistencia óptimos.
La cantidad de dosis de compuesto químico ecológico aplicar, será determinada en función a los
valores de la resistividad del terreno, para obtener una resistencia final en los valores deseados.
Es necesario precisar que en esta partida también esta incluido la excavación del agujero, rotura y
resane de vereda.
9.0 Instalación de Ferretería

Los pernos y grapas de suspensión y anclaje (vías paralelas) deben ser instalados en el poste,
según el plano de detalle respectivo.
Antes de proceder al ensamblaje todas las partes deben ser limpiadas de forma tal que queden
libres de polvo de materiales de embalaje etc.
En el caso de los armados de alineamiento, el portante del cable CAI-S o CAAI-S, incluido su
aislamiento, se fijará a las grapa de suspensión, la cual deberá estar debidamente fijado al poste
con un perno ojal abierto.
Se deberá tener especial cuidado en fijar solamente el portante con su aislamiento a las grapa de
suspensión o anclaje (vías paralelas), colocándose dos correas plásticas de nylon color negro de
360mm x 8mm (54.4 Kg. de resistencia a la tracción), alrededor del cable para mantener el cable
unido. Esta correa plástica será suministrada por el Contratista.
Será necesario que el contratista practique una inspección cuidadosa de todas Las partes, de tal
manera que sea posible constatar que el material a emplearse en el montaje se encuentre en
perfectas condiciones.
Es absolutamente necesario cuidar que durante la instalación no sea dañado el galvanizado y que
toda la ferretería no sea golpeada ni martillada.
Una vez concluido la instalación de toda la ferretería de Red Secundaria tales como perno ojal,
grapa suspensión, grapa de anclaje, gancho ojal, etc., el Contratista deberá suministrar y aplicar
grasa neutra adecuadamente a todo el material antes mencionado a fin de protegerlos contra la
corrosión atmosférica.
10.0 Tendido del Cable Autoportante

El tendido del cable se hará utilizando poleas para no dañarlos y para facilitar la regulación de
flechas.
Se deberán seguir los siguientes pasos:
a) Ubicación del carrete, motor de tiro y poleas.

b) Tendido del cable guía.
c) Tendido del cable autoportante.
Desenrollado del Cable

Durante el izaje de las bobinas se tendrá cuidado de no presionar las caras laterales del carrete
con las cadenas o estrobos utilizados para tal fin. Se deberán utilizar soportes adecuados que
permitan mantener las cadenas o estrobos separados de las caras del carrete.
No se deberá transportar el carrete de costado, es decir, apoyado sobre una de sus caras laterales.
Cuando se desplace la bobina rodándola por tierra, se hará en el sentido indicado con una flecha.
Si el terreno presentara una superficie irregular, la bobina se rodará sobre tablones. Las bobinas
no se almacenarán en suelo blando.
Antes de empezar el desarrollo y tendido del cable autoportante se determinará el punto más
apropiado para la ubicación de la bobina. En terrenos con pendiente será conveniente efectuar el
tendido desde el punto más alto hacia el más bajo.
El desenrollado del cable autoportante debe realizarse con sumo cuidado, a fin de no dañar su
superficie exterior, la bobina estará siempre elevada y sujeta por un eje y gatos de potencia
apropiados al peso de ésta. Asimismo, estará provista de un dispositivo de frenado para detener el
giro de la bobina cuando sea necesario.
Una vez suelto el extremo del cable deberán quitarse del carrete los clavos o elementos que le
sirven de sujeción para que al seguir desenrollándose no se dañe. Así mismo, se debe verificar que
ninguna aspereza, en especial las alas del carrete pueda rozar el cable. Deberá evitarse que el
cable roce y se arrastre sobre el terreno.
Tiro del Cable

Para jalar el cable durante su tendido se deberá ajustar el extremo del mismo con una malla
metálica de longitud aproximada de 80cm. al final de la malla, en forma provisional, se puede
ajustar el extremo del cable con una soga, no olvidando colocar la correa de amarre.
El cable debe ser tirado a partir del carrete mediante un cable guía de acero de las dimensiones
adecuadas, el cual, a su vez, se tirará con un winche (cabrestante) ubicado en el otro extremo de
la sección de tendido.
La fuerza en el cable guía debe ser permanentemente controlada mediante un dinamómetro y su

magnitud, en ningún caso, deberá superar el 15% de la carga de rotura del conductor portante.
Flechado del Cable

Una vez efectuado el tendido del cable se esperará por lo menos 24 Horas antes de flechar y fijar
definitivamente los cables, a fin de que se equilibren las tensiones en los diferentes vanos, de
acuerdo al balanceo natural de los cables.
Una vez concluida la operación de puesta en flecha, se procederá al engrapado de los conductores
y al retiro de las poleas.
Fijación del cable en fin de línea

En los fines de línea, se fijará el cable portante mediante una grapa de anclaje (vías paralelas), se
deberá sujetar el cable con las dos correas de amarre, cuyo material es de plástico nylon de
360mm x 7.6mm x 1.7mm, una antes y la otra después de la grapa de anclaje, además para
facilitar la fijación, dejar una reserva de cable mínimo de 1.2m, el cual será atado con correas de
amarre, estas correas de plástico deberán ser suministrado por la Empresa Contratista. Asimismo
el Contratista, para aislar las puntas de los cables tipo CAI-S o CAAI-S, deberá suministrar e
instalar los terminales tipo capuchones.
En los fines de Línea y/o de circuito, el Contratista deberá doblar los 3 conductores de fase a una
distancia de 1.50m. con respecto al poste, a fin de evitar conexiones clandestinas en estos puntos
vulnerables, este trabajo deberá ejecutarse utilizando correa de amarre plástico nylon, el cual será
suministrado por el contratista.
Fijación del Cable en Alineamiento y Cambio de Dirección

En los postes de alineamiento y cambio de dirección, se fijará el cable portante mediante una
grapa de suspensión: y en ambos extremos de la grapa, se deberá sujetar el cable mediante
correas de amarre, el cual suministrará el Contratista.
Fijación del Cable en una Derivación

El cable en la derivación se fijará mediante una grapa de anclaje y/o grapas de vías paralelas; así
mismo se ejecutarán los empalmes cuidando sean escalonados, además se deberá sujetar el cable
mediante correas de amarre, material que suministrará el Contratista.
Las derivaciones y empalmes de los conductores se efectuarán en los postes respectivos, con
conectores tipo cuña, no se efectuarán estos a medio vano. Los conectores antes mencionados
deberán suministrar el Contratista, asimismo el Contratista para cubrir todos los empalmes,
deberá suministrar Manta Termocontráctil tipo X.L.P.
Conductor Concéntrico
En las acometidas domiciliarias se usará conductor concéntrico de 2x4mm2 y 2x6 mm2 el cual no
tendrá ningún empalme entre la caja de derivación y el contador de energía.
A fin de balancear las cargas en todas las fases del circuito, las acometidas serán alternadas entre
las fases del circuito.
La caja portamedidor y el tubo de acometida se empotrarán en la pared y serán cubiertos con

mortero de cemento-arena o yeso dependiendo de la naturaleza de la pared de la vivienda.
Si, debido a la configuración de la vivienda o a los materiales con los que ésta ha sido construida,
no fuera posible aplicar las disposiciones de acometidas consignadas en los planos, el Contratista
elaborará un diseño alternativo y lo someterá a la aprobación de la Supervisión.
Se instalarán para el servicio particular de la siguiente forma:
 Con Caja de Derivación de Policarbonato, el contratista suministrará cuatro (4)

conectores tipo Cuña, este conector será debidamente aislado mediante manta
termocontractil tipo X.L.P., que servirá para las derivaciones de la red a la caja de derivación a
través del cable de cobre de 3x16+1x10mm2.
Las cajas de policarbonato serán instalados en el poste utilizando dos fleje de acero y hebillas
de acero de ¾” para la sujeción respectiva.
11.0 Instalación de Equipos de Alumbrado Público

El conductor que se utilizará desde la red hasta los bornes del porta lámpara deberá ser NLT
2x2.5 mm2 y de un solo tramo. La conexión del conductor a la red se hará con conector tipo “C” o
tipo Cuña bimetalito y cubierto con manta termocontractil tipo XLP, estos materiales deberá
suministrar el Contratista.
El contratista instalará la luminaria, la lámpara y sus accesorios sobre el pastoral, después de que
estos últimos sean izados y fijados en los postes. Esta operación se efectuará con el debido
cuidado a fin de evitar que el conjunto de iluminación resulte dañado por choques con el poste.
Estos costos deberá el contratista incluir dentro de sus costos unitarios.
La posición de la lámpara en la luminaria se verificará después de su instalación en los postes de

acuerdo a los anchos y tipos de calles a iluminar.
12.0 Acometidas Aéreas
Con Caja de Derivación de Acometida de Policarbonato
Incluye la conexión del cable concéntrico con el suministro de terminal a compresión la cual se
instalará en cada salida de la caja de derivación y una correa de amarre para ser derivado al servicio
particular, el otro extremo del cable se fijará a la fachada de la pared en la armella tirafón, y
templador, luego se introduce el cable a través del tubo de FoGo empotrado en la pared, el cual llega
hasta la caja portamedidor, luego se procederá a la colocación de la base para pintura y pintado del
color original en la zona del resane (según sea el caso) y eliminación del desmonte.
En los casos de viviendas con voladizo y en las acometidas con cruce de calles, el conductor
concéntrico deberá fijarse mediante grapas metálicas o de plástico espaciados como máximo 25 cm.
Se identificará los predios por medio de las cintas termocontráctiles (señalizadores de acometidas),
indicando él número de suministro que le corresponde.
Asimismo el Contratista suministrará los materiales necesarios para la instalación de las acometidas
tales como cinta plástica nylon, cinta autofundente EPR, cinta aislante, cintillos precintos de seguridad
de doble ancla transparente, grapas para concreto y madera y para las conexiones con cruce de calle
el Contratista suministrará listón de madera Tornillo de 2”x3”x3.0 m a fin de que las acometidas
cumplan con la distancia mínima al suelo.
Los costos para efectuar estos trabajos el Contratista deberán considerarlo en sus análisis de
costos unitarios dentro del montaje electromecánico respectivo.
13.0 Instalación de Cajas Portamedidor

La caja portamedidor, será empotrada en la pared utilizando cemento para cubrirlo, debiendo
quedar la caja al ras de la superficie terminada, a una altura de la base no menor de 1.30m sobre
el nivel del piso. Asimismo el Contratista deberá instalar dentro de la caja portamedidor el
interruptor Termomagnético para protección del usuario.
Dentro de esta misma partida, también el Contratista deberá instalar un tubo de PVC de 3/4” x
1.0m para el caso de acometidas monosáficas y un tubo de 1” x 1.0m para el caso de acometidas
trifásicas, el cual se empotrara a la pared, asimismo el Contratista suministrará un cintillo de nylon
que permita sujetar la acometida en la parte superior del tubo de PVC
El Contratista deberá pintar la identificación de suministros en la tapa de las cajas de todos los
usuarios.
14.0 Elaboración de Padrón de Usuarios

El Contratista será el responsable de elaborar el padrón de usuarios, para lo cual Edelnor S.A.A.
proporcionará los formatos o planillas respectivas.
15.0 Instalación de Tubo de PVC

Se efectuará de acuerdo a los planos, el tubo de PVC 1. m x ¾”Ø para el caso de acometidas
monosáficas y tubo de PVC 1” x 1. m para el caso de acometidas trifásicas, se empotrará, en la
pared, asimismo se instalarà una curva de 180º de acuerdo al diámetro del tubo de PVC para el
ingreso del conductor. El Contratista efectuará un agujero en la caja existente utilizando
herramientas apropiadas que permita el ingreso del tubo PVC.
Asimismo, el Contratista proporcionará un cintillo de nylon que permita sujetar el cable concéntrico
a la entrada del tubo PVC, y efectuará el pintado de la zona de empotramiento.
16.0 Instalación de Medidores

El Concesionario efectuará la instalación de medidores, para lo cual utilizará los precintos de
seguridad, asimismo deberá suministrar el material menudo. Los medidores deben ser contrastado
previamente por el concesionario e instalado bajo la supervisión del personal del contratista.
17.0 Pruebas
Finalizadas las obras, se harán pruebas de las instalaciones para verificar el correcto
funcionamiento del sistema
Prueba en Blanco:
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para el término del Montaje de la Obra, el
Contratista notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas, remitiéndole tres
copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.

b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.
Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verificará la suficiencia de la documentación y el

estado de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado autorizando
al Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos contractuales,
será repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los documentos contractuales.
Los gastos de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.
El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas de las

pruebas.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas "en blanco", estarán a cargo del
Contratista.
Prueba de Puesta en Servicio

Antes de la conclusión de las Pruebas "en blanco" de toda la obra, la Supervisión y el Contratista
acordarán el Procedimiento de Pruebas de Puesta en Servicio, las cuales consistirán en la
energización de las Redes Secundarias y toma de carga.
La Programación de las Pruebas de Puesta en Servicio será, también, hecha en forma conjunta
entre La Supervisión y el Contratista y su inicio será después de la conclusión de las Pruebas "en
blanco" de toda la obra a satisfacción de La Supervisión.
Si, durante la ejecución de las Pruebas de Puesta en Servicio, se obtuviesen resultados que no
estuvieran de acuerdo con los documentos contractuales, el Contratista deberá efectuar los
cambios o ajustes necesarios para que en una repetición de la prueba se obtenga resultados
satisfactorios.
El cronograma de las pruebas de puesta en servicio deberá abarcar:
- Inspección general del estado de los circuitos por subestación.

- Aislamiento: se comprobará por partes y según cronograma de ejecución de obra a cada uno de
los circuitos ejecutados, debiendo obtenerse por lo menos los valores de aislamiento que
especifica la norma DGE 003-0-5/1983: 10 y 8 mega ohm entre fases y fase a tierra
respectivamente.
En los circuitos de alumbrado público, la medición de aislamiento se efectuará antes de
conectar los conductores de alimentación a las luminarias.
- Continuidad: se comprobará todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuará en
los extremos de la red cortocircuitando los otros extremos.
Al medir el aislamiento entre una fase y cada una de las otras fases debe obtenerse una
resistencia de valor Nulo
- Pruebas de tensión: Luego que se hayan realizado las mediciones de aislamiento y las pruebas
de continuidad, y habiéndose obtenido valores satisfactorios, conectándose el alumbrado
público y alguna carga importante.
- Secuencia de Fase: Se verificará la posición relativa de los conductores de cada fase sea el
correcto.
- Prueba de Alumbrado Público: Consiste en energizar los circuitos de alumbrado público tanto
manualmente como mediante el control horario. Se verificará el correcto funcionamiento de
todas las lámparas y se medirá la tensión al comienzo y al final de cada circuito de alumbrado
público.
Después de finalizadas las pruebas, se levantará un acta en la que se consignará los resultados
obtenidos modificaciones y reparaciones si las hubiera.
18.0 Numeración de los Postes (Rotulado y Señalización)

Todos los postes de la Red de Distribución Primaria y Secundaria se numerarán correlativamente,
para lo cual Edelnor S.A.A. asignara los números correspondientes, estos trabajos se realizaran de
acuerdo a las láminas del proyecto. El pintado se realizará de acuerdo al siguiente procedimiento:
18.1 Objetivo
Para las diferentes actividades de operación, mantenimiento, información, reportes y otras
propias de la Empresa, es necesario tener identificadas en campo toda las SED y estructuras
de distribución en relación con la base de datos del MAXIMUS. Además, con la rotulación
también se estará cumpliendo con las normas del OSINERG.
Los rótulos de codificación serán en base a las especificaciones ya establecidas y las

señalizaciones de las SED serán de acuerdo a lo que estipula el reglamento de Seguridad e
Higiene Ocupacional del sub. Sector electricidad (RSHOSSE)
18.2 Proceso de Selección

En el proceso de selección de pinturas para codificación de las estructuras es importante
tener en consideración los siguientes aspectos:
1. La agresividad del medio ambiente.

2. La previsión de la vida útil de la pintura aplicada y de los ciclos de repintado.
3. El contenido de sólidos por volumen de las pinturas seleccionadas.

4. El rendimiento teórico por unidad (galón).
5. Los espesores recomendados de película seca por cada mano.
6. La preparación de superficie necesaria.
7. El costo total del esquema de pintura aplicada.
8. El costo por m2 por año de servicio.
9. Las facilidades para la aplicación de la pintura.
10. La facilidad para reparar las áreas dañadas.
18.3 Condiciones Generales de Aplicación

Entre otras condiciones proporcionadas por el fabricante, se debe tener presente las
siguientes:
 Preparación de la Superficie.- El éxito del trabajo de rotulado no dependerá

solamente de una adecuada selección y aplicación, sino, en mayor medida, de los
trabajos previos que se realicen en la superficie antes de pintarla. Una buena
preparación de la superficie podrá minimizar fallas en la adhesión, destrucción de la
película de pintura y corrosión en la superficie.
Por preparación de la superficie se entiende la limpieza que se efectúa, antes de aplicar

la pintura, con el objeto de eliminar todo agente contaminante, partículas sueltas o mal
adheridas, que sean ajenas o no a la superficie y que favorecen la corrosión (sales,
condensaciones o humedad), dejándola apta para recibir la pintura.
El realizar una limpieza inadecuada o poco cuidadosa puede provocar fallas prematuras
en la pintura, aunque las aplicaciones se realicen conforme a las indicaciones. Por esta
razón se hace especial hincapié en una limpieza de buena calidad para cada caso en
particular ya sea acero, concreto, madera.
La limpieza de estructuras de fierro, deben hacerse en base a las normas

homologados por ASTM e incluso ANSI que son:
a) Steel Structure Paiting Council SSPC (USA).

b) Swedish Standard Institute SIS 05 5900.
La limpieza de postes de cemento o concreto nuevo bastará con asegurarse que

su fraguado este completo y se encuentre completamente seco. Antes de pintar,
cepillar la superficie para eliminar cualquier materia extraña suelta o mal adherida. En
las superficies de concreto viejo, se hará un lavado con una solución detergente para
eliminar posibles grasas o aceites y un lijado superficial para obtener una buena
adherencia de la pintura.
Para el caso de las SED en caseta, la preparación superficial del tarrajeado considera la
eliminación total de todo material suelto, mal adherido o disgregado, papeles, pintura
vieja en mal estado y presencia de sales blancas (eflorescencias); mientras la superficie
permanezca húmeda, no será posible evitar la aparición de sales blancas.
 Preparación y aplicación de la pintura.- Otro de los factores de importancia que

incide directamente en el éxito o fracaso de un buen pintado es la preparación correcta
de los productos y su aplicación. Las reglas que deben seguir son las siguientes
1. Prepararla en lugar limpio, seco y ventilado

2. Asegurar que el envase traiga una identificación clara de su contenido,
proporción de mezcla y diluyente a usar.
3. Abrir el envase y revolver hasta lograr su homogenización total.
4. Cuando se trata de productos de dos componentes, homogenizar cada uno de
ellos en forma separada antes de mezclarlos.
5. En los productos de dos componentes realizar la mezcla sólo de acuerdo a las

proporciones que se indican para cada caso.
6. Una vez homogenizado y mezclado, agregar el diluyente de acuerdo a las
indicaciones y según el método de aplicación elegido.
7. Diluir siempre con el diluyente recomendado.
8. Durante los trabajos de pintado no debe haber lluvia, niebla ni llovizna.
9. El acabado de la pintura será suave, pareja y sin chorreaduras o excesos.
10. Los elementos de aplicación, brochas, pinceles y otros tienen que encontrarse en
buenas condiciones de servicio.
11. Respetar siempre los tiempos de secado recomendados entre manos según las
temperaturas.
12. No mezclar pinturas de fabricantes diferentes.
Si se cumplen estas recomendaciones y la selección de la pintura es la adecuada, el

éxito del trabajo está asegurado.
 Métodos y Equipos de Aplicación.- La mayoría de las pinturas son formuladas para

viabilizar su aplicación a través de métodos convencionales utilizados en la mayoría de
los casos: Rodillo, Brocha o Pulverización. Pero para todos estos métodos se
recomiendan algunos principios básicos tales como: aplicar la pintura en condiciones de
humedad relativa ambiente menor a 85%; la condensación de la humedad malogra la
calidad con un curado difícil o imposible, causa pérdida de adherencia o produce
burbujas.
El trabajo de rotulado generalmente se trata de pintado de pequeñas áreas por lo que

mayormente se utilizará pinceles o brochas. Estos deben ser de cerda de buena calidad
y de un ancho adecuado a la superficie a pintar y las cerdas deben estar adheridas con
un pegamento resistente a los solventes utilizados en la pintura para evitar el
desprendimiento de éstas. Además, el largo de la cerda debe ser tal que permita una
buena flexión de estas en el movimiento de pintado.
 Algunas medidas de seguridad.- Algunos pigmentos contenidos en la pinturas tales

como óxido de plomo y cromados, son tóxicos. Por lo cual durante la aplicación por
pulverización de estos materiales deben usarse máscaras apropiadas para evitar la
inhalación o ingestión de estos durante el trabajo. Cuando las películas de pintura son
expuestas a altas temperaturas, estos pigmentos se descomponen liberando vapores
altamente tóxicos.
Dependiendo de las resinas que la componen, las pinturas contienen ésteres, solventes
derivados de la destilación del petróleo, alcoholes o cetonas. Durante la aplicación y el
secado de la pintura estos solventes se evaporan y se mezclan con el aire, tornándose
explosivos. Por lo tanto esto se debe tomar en cuenta y no descuidar las medidas de
seguridad.
Se recomienda evitar el contacto de la pintura con la piel y principalmente con los ojos,
usando guantes y lentes de seguridad.
Finalmente, todo el personal debe usar equipo de seguridad adecuado; el no usarlo

atenta directamente contra su salud y seguridad en las labores de pintado.
18.4 Sugerencia de la Pintura a Utilizar

La pintura a utilizar debe ser resistente al ambiente corrosivo, a los rayos ultravioletas, a los
ácidos, y a la lluvia; los productos seleccionados deben cumplir con las exigencias de calidad
señaladas en las hojas de información técnica; para ello el Contratista deberá alcanzar la
ficha técnica de la pintura (grosor de capa).
La pintura que el Contratista debe utilizar es la TILE CLAD II ENAMEL, de Sherwin

Williams o similar; según ficha técnica tiene 46 +/-2% de sólidos por volumen, es un
esmalte de alta resistencia a base de resina epóxica y poliamida, con aditivos necesarios
para máxima resistencia química, posee dureza, brillo, y en cuanto al color y tono del
amarillo utilizado en la rotulación, este tipo de pintura está de acuerdo al código
internacional.
Color: Generalmente en el rotulado de códigos de las estructuras prevalece los colores

amarillo RAL 1003 (fondo), negro para los números y letras, con algunas variantes (rojo,
azul) en las señalizaciones de las SED.
Acabado: Semibrillante.
Espesor Seco Recomendado: De 02 á 03 mils seco (50 – 75 Micras).
Proporción de Dilución: Debe ser aprox el 10%, en volumen; aunque la cantidad de

diluyente puede variar dependiendo de las condiciones del ambiente durante la aplicación y
del tipo de equipo usado.
Tiempo de Secado: (según ficha técnica) Los tiempos de secado dependen de la

temperatura ambiental y de la superficie, de la humedad relativa del aire y del espesor de la
película.
Intervalo entre Capas (entre fondo y números, marco): Deben observarse los
intervalos entre capas mínimo y máximo indicados según la ficha técnica.
 Para temperaturas promedio 16°C : Mínimo 24 hrs, Máximo 72 hrs.
 Para temperaturas promedio 25°C : Mínimo 12 hrs. Máximo 24 hrs.
No se debe sobrepasar el tiempo límite máximo indicado para la aplicación de la capa

siguiente (números, letras), para obtener una adherencia satisfactoria entre capas sin
necesidad de “preparador de superficie”.
Resistencia al Calor Seco: Temperatura máxima de 120°C

CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS
1. ASPECTOS GENERALES
1.1Alcance
Los cálculos eléctricos y mecánicos que forman parte de este documento corresponden a las
Redes Secundarias en 220 V.
1.2Bases de Cálculo
Los cálculos de las redes secundarias deberán cumplir con las siguientes normas y disposiciones
legales.
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2001.

 Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas Nº 25844
 Norma D.G.E.
 Normas ITINTEC
1.3Demanda de Potencia
1.3.1 Cargas de Servicio Particular

El estudio considera una calificación eléctrica de acuerdo al Sector de Distribución
Típico y al Tipo de Habilitación, tal como se muestra en al Cuadro Nº 01, con
suministro monofásico.
El factor de simultaneidad utilizado para las cargas particulares o de uso doméstico es

de 0,5.
CUADRO Nº 01: CALIFICACION ELECTRICA
CUADRO Nº : 01 CALIFICACION ELECTRICA DE ACUERDO A NORMA R.D. Nº

015-2004-EM/DGE
Demanda
SECTOR DE TIPO DE
LOCALIDAD Máxima
DISTRIBUCION TIPICO HABILITACION
(W)
LA MINKA 3 Tipo 3 (Zona R3) 500
1.3.2 Cargas de Alumbrado Público

Para el alumbrado público se ha considerado el uso de lámpara de vapor de sodio de
70 W, adicionalmente, se ha considerado las pérdidas en los equipos auxiliares de
10.5 W.
1.3.3 Cargas Especiales

La calificación eléctrica para las cargas especiales ha sido determinada tomando en
cuenta las características particulares de cada localidad, los cuales se indican en los
respectivos planos.
1.4 Distancias mínimas de seguridad
Naturaleza de la superficie
Distanciaque
mínima
se vertical de
encuentra debajo de conductores o cables
seguridad (m)
Cuando los conductores o cables cruzan o
sobresalen
Vías férreas de ferrocarriles 7,
3
Carreteras y avenidas sujetas al tráfico de 6,
camiones. 5
Caminos, calles y otras áreas sujetas al tráfico de 5,
camiones. 5
Calzadas, zonas de parqueo, y callejones. 5,
5
Otros terrenos recorridos por vehículos, tales 5,
como cultivos, pastos, bosques, huertos, etc. 5
Espacios y vías peatonales o áreas no 4,
transitables por vehículos. 0
Calles y caminos en zonas rurales. 5,
5
Cuando los conductores o cables recorren a lo largo y dentro de los límites
de las carreteras u otras fajas de servidumbre de caminos pero que no
sobresalen del camino
Carreteras y avenidas 5,
5
Caminos, calles o callejones 5,
0
Espacios y vías peatonales o áreas no 4,
transitables por vehículo. 0
Calles y caminos en zonas rurales. 4,
5
2. CÁLCULOS ELÉCTRICOS
2.1 CÁLCULOS DE PARÁMETROS
a) CÁLCULO DE LA RESISTENCIA
Para una temperatura de trabajo de 40 °C
R40C  R20C 1  a t 2  t1 
Donde:
R 40°C : Resistencia a la temperatura de operación (/Km)
R 20°C : Resistencia en C.C. a 20 °C
T1 : Temperatura ambiente = 20 °C
T2 : Temperatura de operación = 40 °C
a : Coeficiente de dilatación térmica a 20 °C = 0,0036 °C-1 (Aluminio)
Las resistencias eléctricas de los conductores de fase y del portante, se muestran en el

Cuadro Nro. 1.
b) CÁLCULO DE LA REACTANCIA INDUCTIVA
 DMG ' 
X ' L 0,0754 Ln  (/Km)
 RMG 
DMG  3 D1xD2 xD2 (mm)

DMG '  D (mm)
RMG = 0.726 r (mm); (para 7 hilos)
Donde:
XL : Reactancia Inductiva (/Km)
d1, d2, d3 : Diámetro de cada conductor (mm)
DMG : Distancia Media Geométrica (mm)
RMG : Radio Medio Geométrico (mm)
r : Radio del conductor (mm)
CABLE AEREO AUTOSOPORTADO
S
AP
d1 d2
N R
d3
c) CÁLCULO DEL FACTOR CAIDA DE TENSION (K)
K '  2  R Cos  X ' L Sen  Monofásico
K  3  R Cos  XL Sen  Trifásico
Donde:
K: Factor de Caída de Tensión (/Km)
Cos Ø: Factor de Potencia = 0.90
2.2 CÁLCULOS ELÉCTRICOS POR CAPACIDAD TÉRMICA PARA REDES SECUNDARIAS

AEREAS
N LOTES  W LOTE  f .s.

IN 
Vn  Cos
Donde:
Vn : Tensión Nominal (V)
WLOTE : Potencia por lote (W/lote)
NLOTES : Número total de lote
PCE : Potencia Carga Especiales (kW)
Cos Ø : Factor de Potencia
2.3 CÁLCULOS ELÉCTRICOS POR CAPACIDAD TÉRMICA PARA REDES SECUNDARIAS

AEREAS DE ALUMBRADO PÚBLICO
N LAMP WLAMP f . s.
IN 
Vn Cos
Donde:
Vn : Tensión Nominal (V)
WLAMP : Potencia por lámpara incluida pérdidas (W/lamp)
NLAMP : Número total de lámparas
Cos Ø : Factor de Potencia
2.4 CÁLCULO CAÍDA DE TENSIÓN PARA REDES SECUNDARIAS AEREAS

ΔV = ILK (V)
Donde:
K : Factor de caída de tensión trifásico (/Km)
De acuerdo a lo indicado en el Código Nacional de Electricidad y la Norma Técnica de Calidad

de los Servicios Eléctricos, la caída máxima de tensión entre la subestación de distribución y el
extremo terminal más alejado de la red no deberá exceder el 3,0% de la tensión nominal:
 11,40 V, en el sistema trifásico 220 V
 6,60 V, en el sistema monofásico 220 V
2.5 CÁLCULO CAÍDA DE TENSIÓN PARA REDES DE ALUMBRADO PÚBLICO

ΔV = I L K’ (V)
Donde:
K’ : Factor de caída de tensión monofásico (/Km)
2.6 PERDIDAS DE POTENCIA POR EFECTO JOULE

Las pérdidas de potencia se calcularán utilizando la siguiente fórmula:
2  P 2  r1  L
PJ  , kW
1000 VL2 Cos 2
Donde:
P : Demanda de potencia, en kW
r1 : Resistencia del conductor a la temperatura de operación, en /km
L : Longitud del circuito o tramo del circuito, en m
VL : Tensión entre fase, en V
Cos: Factor de potencia = 0.9
La perdida de potencia no deberá exceder del 2 %.

2
2.7 CALCULO DE ALUMBRADO PÚBLICO Redes Eléctricas Secundarias
2.7.1 Criterios de Diseño Eléctrico

Se ha considerando las recomendaciones dadas en la Norma Técnica DGE
“ALUMBRADO DE VÍAS EN LA ZONA DE CONCESIÓN DE
DISTRIBUCIÓN” (R.M. Nº 013-2003-EM/DM), del Ministerio de Energía y
Minas.
2.7.3 Consideraciones para el diseño de Alumbrado de Vías Públicas

La cantidad de puntos de iluminación en una localidad se debe determinar
con el procedimiento mostrado a continuación:
A) Se determina un consumo de energía mensual por alumbrado público de

acuerdo la fórmula:
CMAP  KALP x NU
Donde:
CMAP : Consumo mensual de alumbrado público en kWh
KALP : Factor de AP en kWh/usuario-mes
NU : Número de Usuarios de la localidad
Factores KALP
Sector – Segmento Factor KAPL

2 - Segmento A 11,0
2 - Segmento B 10,3
3 - Segmento A 6,1
3 - Segmento B 4,5
4 3,3
El Factor KALP es el correspondiente al Sector Típico 3, Segmento A: KALP

= 6,1
B) Para calcular el número de puntos de iluminación se debe considerar una

potencia promedio de lámpara de alumbrado y el número de horas de
servicio mensuales del alumbrado público (NHMAP). Se aplica la siguiente
fórmula:
CMAP  1000
PI 
NHMAP  PPL
Donde:
PI : Puntos de Iluminación
CMAP : Consumo mensual de alumbrado público en kWh
NHMAP : Número de horas mensuales del servicio alumbrado
Público (horas/mes)
PPL : Potencia nominal promedio de la lámpara de alumbrado
público en watts
 La cantidad de puntos de iluminación (PI) en el caso de ser decimal

se debe redondear al entero inferior.
 El número de horas mensuales del servicio de alumbrado público

(NHMAP) dependerá de su control de encendido y apagado:
Tipo de control NHMAP (horas/mes)

Célula fotoeléctrica 360
Horario Número de horas diarias programadas multiplicada por 30
 La potencia nominal promedio de la lámpara de alumbrado público
(PPL) comprende la potencia nominal de la lámpara más la potencia
nominal de sus accesorios de encendido.
C) El número de horas diarias de alumbrado público

considerado debe estar comprendido entre 8 y 12 horas.
D) La distribución de los puntos de iluminación se realizará de

acuerdo a las características de las zonas a iluminar según el siguiente
orden de prioridad:
i. Plazas principales o centro comunal de la localidad.
ii. Vías públicas en el perímetro de las plazas principales.
iii. Vías públicas importantes.
iv. Áreas Restantes de la localidad.
Las lámparas utilizadas en estas zonas no deben tener un flujo luminoso

menor de 3 400 lúmenes por unidad de alumbrado público.
E) Para las instalaciones de alumbrado público, se debe utilizar un alumbrado

que sirva de guía visual (Luz Guía), donde la percepción visual de la luz
emitida por las luminarias pueda ser hecha desde la ubicación de la
luminaria más cercana, se debe considerar en la superficie de la vía un nivel
de iluminancia media entre 1 y 3 lux.
F) CANTIDAD DE LUMINARIAS
En el cuadro N° 01 se observa el resumen de la cantidad de luminarias
consideradas para la localidad que integra el proyecto.
3. CÁLCULOS MECÁNICOS Redes Eléctricas Secundarias
Los cálculos mecánicos tienen la finalidad de determinar las tensiones y flechas en las
diversas condiciones de operación.
3.1 CÁLCULOS MECÁNICO DE CONDUCTORES
A) CARACTERISTICAS DE LOS CABLES AUTOPORTANTES
B) HIPÓTESIS DE ESTADO
Las hipótesis de estado para los cálculos mecánicos del conductor se definen
sobre la base de los factores metereológicos.
- Velocidad del Viento

- Temperatura
- Hielo
Sobre la base de la zonificación del territorio del Perú y las cargas definidas por
el Código Nacional de Electricidad, se considera las siguientes hipótesis:
HIPÓTESIS I: (De Templado Normal)

 Temperatura : 18 °C
 Esfuerzo EDS Inicial : 18 % de la Carga de Rotura.
HIPÓTESIS II: (De Esfuerzo Máximo Admisible)

 Temperatura mínima : 15,2 °C
 Velocidad del viento : 80 Km/hr
 Coeficiente de Seguridad : 3
HIPÓTESIS III: (De Máxima Flecha)

 Temperatura máxima : 40 °C
Para esta hipótesis la Temperatura Máxima del Ambiente considerada es de 28 °C,

considerando el fenómeno CREEP (10 °C) obtenemos 38 °C, para efecto de calculo
se esta considerando 40°C.
Mientras no se establezca una metodología para el tratamiento del

fenómeno CREEP, se considerará una temperatura equivalente de 10°C, por
tanto, en la localización de estructuras se tendrá en cuenta esteRedes

incremento
Eléctricas Secundarias
de temperatura.
La fórmula según el Método TRUXA para el cambio de estado del conductor es la

siguiente:
 E  d * Wri   E  Wrf * d  2
2
of 2 of   E   tf  ti   oi 

24 S * oi 
2
  24 * S 2
Donde:
σi : Esfuerzo específico inicial (Kg/mm²)
σf : Esfuerzo específico final (Kg/mm²)
E : Módulo de elasticidad (Kg/mm²)
 : Coeficiente de dilatación lineal (°C-1)
d : Longitud del Vano (m)
Wri : Peso total del cable autosoportado en el estado inicial (kg/m)
Wrf : Peso total del cable autosoportado en el estado final (kg/m)
S : Sección del portante (mm²)
ti : Temperatura en el estado inicial (°C)
tf : Temperatura en el estado final (°C)
PESO TOTAL DEL CONDUCTOR EN LA HIPÓTESIS II (Wr2)
Wr 2  Wc 2  Fvc 2
Pv = µ * V 2
Fvc = Pv *  c * 10-3
Donde:
Wc : Peso del cable autosoportado (Kg/m)
Fvc : Fuerza del viento sobre el cable autosoportado (Kg/m²)
c : Diámetro total cable autosoportado (mm)
µ : Coeficiente para superficies cilíndricas = 0,0042
Pv : Presión debida al viento (Kg/m²)
V : Velocidad del viento (Km/h)
C) CÁLCULO DE ESFUERZOS MECANICOS EN EL CONDUCTOR PORTANTE
 El esfuerzo del cable portante de Acero Galvanizado será en todos los casos,
de 23.940kg/mm2, aproximadamente 18% del esfuerzo de rotura del
conductor.
 El esfuerzo máximo del conductor no superará 53.20 kg/mm2.
 Cuando, debido a la presencia de hielo, los esfuerzos en el cable portante

sobrepasaran lo máximo establecido, se podrá adoptar un esfuerzo EDS
menor a 23.94 kg/mm2.
ESFUERZO ADMISIBLE EN LA HIPÓTESIS II Redes Eléctricas Secundarias
Hipótesis de partida para iniciar el cálculo mecánico, se considerará en este caso:

Tr
 2 (Kg/mm2)
C .S .S
Donde:
Tr : Tiro o carga mínima de rotura del conductor = 624 Kg.
C.S. : Coeficiente de Seguridad = 3
S : Sección del portante = 4,69
mm2
Reemplazando datos se obtiene :
 2 = 44,35 Kg/mm2
Este valor de 2 es inferior al máximo admisible establecido por Código Nacional
de Electricidad, es decir 53,20 Kg/mm2 para el cable portante de Acero
Galvanizado.
CÁLCULO DE LA FLECHA PARA LOS CONDUCTORES EN LOS VANOS
Wri * d 2
f  (m)
8 * S *  oi
Donde:
Wr : Peso resultante del cable autosoportado (Kg/m)
d : Vano (m)
S : Sección del portante (mm2)
oi : Esfuerzo en la Hipótesis considerada (Kg/mm2)
3.2 CÁLCULO MECÁNICO DE POSTES
De manera general se analiza los factores preponderantes que influyen en el cálculo

mecánico de los postes para altitudes máximas hasta 3 500 m.s.n.m.
Los esfuerzos considerados serán los calculados para la condición más crítica,
HIPÓTESIS II.
ALTURA DE POSTES
La altura de postes queda definida de la siguiente manera:
- Distancia de la punta del poste al último conductor = 0,30 m.

- Flecha máxima del conductor = 1,05 m.
- Altura mínima en cruce de pista, = 5,50 m.
- Altura de empotramiento de poste = 1,00 m.
ALTURA MINIMA DEL POSTE = 7,85 m.
De acuerdo a esto un poste de 8 m. cumple perfectamente con los requisitos pedidos.
BASES DE CÁLCULO DE SOPORTES

- Distancia de fuerza total aplicada en la cima del poste: 0,10Redes

m.Eléctricas Secundarias
- Velocidad del viento (v) : 75 Km/h.
- Presión debido al viento (Pv) : 23,625 Kg/m2
- Vano (d) : variable
- Sección del portante (S) : variable (según características
del cable)
- Peso del cable autosoportado (Wc) : variable (según características
del cable)
- Diámetro del cable autosoportado (  c) : variable (según características
del cable)
- Altura de empotramiento (t1) : 1,00 m
- Esfuerzo de rotura del portante : 133 Kg/mm²
DIAGRAMAS DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZAS
Fvc Cos(/2)
2
Tmax
Ft 2 Tmax Sen(/2)
Tmax
Fvc Cos(/2)
2
Fig. N° 1
Ft
Fp
"O"
Fvp 7.00
6.70
t1=1.00
Fig. N° 2
3.2.1 Fuerza del viento sobre el poste, Fvp
 dp  de 
Fvp  Pv  Hvp   
 2 
 db  dp 
de  db    xt1
 Hvp  t1 
Donde:
Pv : Presión del viento sobre conductor = 28,66 Kg/m²
Hvp : Altura del poste expuesta al viento (7,00 m)
dp : Diámetro del poste en la punta (120 mm)
db : Diámetro del poste en la base (240 mm)
de : Diámetro del poste en el empotramiento (mm)
t1 : Altura de empotramiento (1,0 m)
3.2.2 Altura de aplicación de Fvp, Z
Hvp  2dp  de 
Z   
3  dp  de 
3.2.3 Momento del viento sobre el poste, Mvp
Mvp  Fvp  Z (Kg-m)
3.2.4 Fuerza del conductor, Tc, sobre el poste


Tc  2 * TMax * Sen ( ) Kg
2
Donde:
TMax: Tiro máximo del conductor.

3.2.5 Fuerza del viento sobre el conductor, Fvc
Fvc a

1000
Pv Cos 
2
kg  
Donde:
a : Vano promedio (m).

 : Diámetro exterior del conductor (mm).
Pv : Presión del viento sobre el conductor (kg/m2)
3.2.6 Fuerza neta máxima del conductor en punto de aplicación, Fc
FcTC  FVC kg
Fc 2 xTMax x Sen   2
  
 a x
 1000

xP

v Cos  2

kg
3.2.7 Momento en el poste debido al conductor, Mcp
M CP  Fc  hC1 kg-m
Donde:
Fc : Fuerza neta máxima del conductor (kg)

hc1 : Altura del cable autosoportado sobre el terreno (6,70 m)
3.2.8 Momento resultante debido al viento y tiro de conductores, MTot
M Tot  M VP  M CP kg-m
3.2.9 Fuerza total aplicada a 0.10 m de la punta del poste, Fp
M Tot
Fp  kg
 Hvp  0.10
Donde:
MTot : Momento resultante (Kg - m).
Hvp : Longitud del poste expuesta al viento (m).
3.3 CÁLCULO MECÁNICO DE RETENIDAS Redes Eléctricas Secundarias
Cuando las cargas que se aplican a los postes sean mayores a las que éstos puedan
resistir, entonces se empleará retenida(s) quedando así el poste sujeto únicamente a
esfuerzos de compresión. El cálculo de retenidas verifica que el esfuerzo que se
presenta en éstas no sobrepase el máximo tiro permitido afectado por el factor de
seguridad.
Para las retenidas se emplearan cables de Acero Galvanizado de 3/8”, que tiene un
tiro de rotura de 3152 kg.
El ángulo formado entre la retenida y el poste en retenidas inclinadas no deberá ser

menor de 30°.
Tr x Sen Fp
He=6.90 h=7.00
Hr=6.70
Tr
t1=1.00
3.3.1 Característica del cable de Retenida
Material : Acero Galvanizado

Nº hilos : 7
Diámetro : 3/8
T : Carga de rotura 3152 Kg
C.S. : Coeficiente de seguridad (2,0)
3.3.2 Carga máxima de trabajo aplicada en la punta del poste, Fp
Fp = C.RxC.S. kg
Donde:
C.R : Carga de rotura del poste (kg)
C.S : Coeficiente de seguridad (2,0)
3.3.3 Retenida simple Redes Eléctricas Secundarias
El momento producido por Fp y la componente longitudinal de la retenida

(TrSen  ) en la sección de empotramiento será:
M  0
 Tr Sen    Hr  Fp  He
Fp  He
Tr 
Sen  Hr
Donde:
Tr : Tiro máximo de la retenida (Kg)
Ø : Angulo de la retenida con la vertical (30º)
Hr : Altura de aplicación de la retenida (m)
He : Altura equivalente (m)
Fp : Fuerza aplicada en la punta del poste (Kg)
Coeficiente de Seguridad, C.S.
T
C.S . Kg
Tr .
Donde se debe cumplir que: C.S. ≥ 2
3.4 CÁLCULO DE CIMENTACIÓN DE POSTES

El cálculo de las cimentaciones de los postes se basa en su estabilidad, para ello se
utiliza el método de SULZBERGER; este método se aplica según la capacidad portante
del tipo de terreno donde se va a efectuar la instalación de los Postes de Líneas y
Redes Primarias.
Consiste en verificar de acuerdo a las características del suelo, si el suelo permite

asegurar la estabilidad del poste evitando movimientos inadmisibles cuando el poste
simplemente empotrado esté actuando conjuntamente con todas las fuerzas
producidas por cargas permanentes sobre el poste.
Para postes empotrados con cimentaciones de concreto en el terreno, la Longitud de

empotramiento estará dado por:
H
he   0,20
10
Donde:
H : Altura total del poste en metros.
he : Altura de empotramiento.
En el proceso de cálculo, se determinará los esfuerzos de comprensión horizontal 1 y

2 que soportará el terreno frente a la acción del momento de vuelco, de manera que
no permita el giro del poste o fundación, alcanzando con ello el equilibrio de las
acciones volcaduras máximas con las reacciones propias del terreno.
El Coeficiente de seguridad estará dado por:

σ σ Redes Eléctricas Secundarias
Fs1  , Fs 2 
σ1 σ2
Donde:
 : Capacidad portante del terreno en N/cm2.
1, 2 : Esfuerzo de compresión del terreno en N/cm2.
Fs1, Fs2 : Factor de seguridad calculado cte.
El factor de seguridad mínimo requerido será mayor a 1.
Las capacidades portantes del terreno se aprecian en el siguiente cuadro, el cual nos
permite hacer un cálculo del factor de seguridad de la cimentación.
Tipo de Suelo Densidad del Suelo Capacidad Portante

g/cm3 Kg/cm2
CH 2,6 1,83
CH: Arcilla inorganica de alta plasticidad, arcillas grasas. Angulo de fricción Ø = 20º
METODO DE SULZBERGER APLICADO AL CÁLCULO DE LA

CIMENTACIÓN DE POSTES DE CONCRETO
8m
PROCESO DE CÁLCULO: está determinado por las condiciones de Equilibrio que

debe cumplir el poste:
F h  0, F  R1  R2  0; (1)
h h h Redes Eléctricas Secundarias
 Mo  0; F * (H  2 * )  R1 *  R2 * (2 * )  0;
3 3 9
.(2)
De la solución de las ecuaciones se obtienen los esfuerzos de compresión R1 y R2, lo

que permite calcular:
R1 h
σ1  ; Donde : A1  D *
A1 3
R2 2*h
σ2  ; Donde : A2  D *
A2 3
Donde:
1 y 2 : Esfuerzo de Compresión del relleno compactado.

A1 y A2 : Proyección de las Áreas sobre los que actúan las fuerzas R1 y R2.
F : Fuerza Horizontal Máxima Aplicada a 10 cm de la punta del poste =
300 Kg
D : Diámetro en la base del poste = 0,375 m
H : Longitud libre del Poste = 7,00 m
h : Altura de empotramiento del poste = 1,00 m
Dt : Esfuerzo a la compresión del terreno= 1,83 Kg/cm2
1 y 2 son los esfuerzos de compresión mínimo requerido para el apisonamiento en

la cimentación del terreno.
CONCLUSIÓN:
De acuerdo a los resultados obtenidos, para los postes de concreto de 8m,

empotrados en el terreno, a una profundidad 1,00 m, observamos que para los tipos
de Suelo CH, el esfuerzo de compresión σ2 tiene un valor inferior que la capacidad
portante del terreno, pero el esfuerzo de compresión σ1 tienen un valor superior a la
capacidad portante del terreno, por lo que se concluye que se debe de realizar una
buena cimentación de las estructuras en este sector del presente estudio.
Para ello se deberá de utilizar un solado de concreto de resistencia mínima de

f’c=100 kg/cm2, de por lo menos 10 cm de espesor; y además se deberá de
cimentar con concreto el área desde la base del poste, por lo que recomienda una
cimentación de resistencia mínima de f’c=175 kg/cm2 con lo que se incrementara
la capacidad portante del terreno y por lo tanto la resistencia al momento de vuelco
del poste.
3.5 CÁLCULO DE CIMENTACION DE RETENIDAS

Las retenidas serán fijadas mediante un anclaje introducido en el terreno para que así
el peso del terreno que aloja en su base inferior un bloque de anclaje, contrarreste la
fuerza que actúa sobre el cable de la retenida. Por ello, en este ítem se determinarán
las dimensiones del tronco de la pirámide para las retenidas que permitirá obtener
valores de seguridad que usualmente se utilizan.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Los datos para el cálculo de anclaje son:
Para el tipo de suelo SP-SM:
- Densidad del suelo () : 2600 kg/m3 (*)

- Bloque de anclaje : 0,40 m x 0,40 m x 0,20 m
Datos de Retenida
- Carga de Rotura : 3152 Kg

- Carga de Trabajo : 1576 Kg
- Coeficiente de Fricción () : 0,25
- Máxima Carga de trabajo del cable de acero : 1576 Kg.
- Inclinación de la varilla () con la vertical : 30°
- Ángulo de deslizamiento de la tierra : 20°
- Altura (ef) : 1,55 m
- Peso Específico del concreto () : 2400 Kg/m3
En el triángulo rectángulo por ser ac perpendicular a cf y ab perpendicular a eb, el

ángulo en a es de 60° y en b son de 30°. Por lo tanto:
Seno 30° = ac/ab

ac = ab x seno 30°
cos 30° = bc/ab

bc = ab x cos 30°
tg 30° = bf/ef
bf = ef x tg 30°
cf = bc + bf
El diagrama de dimensiones, se muestran en el siguiente grafico:
F=1576 Kg
1,55m
El área del relleno Acuña es el área del rectángulo defc – el área del triángulo abc –
área del triángulo bef – área del dado de concreto.
Acuña = ef x cf – 0,5(ac x bc + bf x ef) – bj x ab
El peso de dicho suelo es:
Ws = x Acuña x ab (kN)
El peso del dado de concreto está dado por:
Wc = x ab²xbj kN)
El Peso total esta dado por:
Wt = Ws + Wc
En el triángulo rectángulo de fuerzas, donde la fuerza “A” es perpendicular a la fuerza

“B” y el ángulo que hacen las fuerzas “W t” y “B” es de 60° por tener sus lados
respectivamente perpendiculares a las rectas “hi” y “gh”.
La fuerza Wt descomponiéndola en sus dos componentes, en la fuerza “A” paralela a

la recta “gh” y en “B” la componente perpendicular al plano “gh” (el plano inclinado
del ángulo de 60°)
A = Wt x coseno 30° (KN)

B = Wt x coseno 60° (KN)
Para el conjunto dado de anclaje y peso del relleno se tomará como factor de
seguridad 2, es decir Fr / F  2,0.
La fuerza de fricción, es en todo el contorno de las paredes del relleno (suelo del
relleno contra el suelo existente), por lo tanto, la fuerza lateral es:
Fl =  x h x Acuña
Entonces, aplicamos la siguiente fórmula para hallar la fuerza resistente total Fr:
Fr = A + ( μ x B) + 2 x ( μ x Fl) (KN)
Donde la fuerza “A” en el plano “gh”, es la fuerza neta que se opone al deslizamiento;
la fuerza “B” es la fuerza normal al plano de deslizamiento y su componente en dicho
plano es μ x B, la cual también se opone al deslizamiento por ser una componente
de Wt y luego tenemos la resistencia por fricción en las dos paredes adyacentes (2x
Fl). La resistencia a la fricción de la pared del plano “dc”, no se considera por ser
mínima.
Por lo tanto la relación Fr / F es:
Fr / F > 2,0
CONCLUSIONES
La evaluación de los cálculos de la cimentación cumple con las condiciones para
garantizar un buen diseño de la retenida con su bloque de anclaje.
El factor de seguridad obtenida en la evaluación nos da valores mayores a 2, con lo

que se garantiza la cimentación directamente enterrado de las retenidas.
Como la condición Fr / F > 2,0 cumple, se opta utilizar el dado de anclaje propuesto
de 0,40 m x 0,40 m x 0,20 m.

PRESUPUESTO
PROYECTO : RED SECUNDARIA DEL C.P. LA MINKA
SUMINISTRO DE MATERIALES FECHA : DICIEMBRE-2008
1.00 CABLES
1.01 CAAI-S 3x35+2x16 + Pmm² ML 855.75 12.95 11081.96 11081.96
2.00 POSTES Y PASTORALES

2.01 POSTE C.A.C DE 8/300/120/240 UN 16 365.00 5840.00
2.02 POSTE C.A.C DE 9/300/120/240 UN 24 415.00 9960.00
2.03 PASTORAL DE Fe.Ga. DE 1.5"Ø UN 30 40.00 1200.00
2.04 CRISTAFLEX GL 12 120.00 1440.00
2.05 CEMENTO PORTLAND BL 65 18.50 1202.50 19642.50
3.00 LUMINARIAS Y LAMPARAS

3.01 luminaria C/Eq. Para lamp. de 70w ML 30 250.00 7500.00
3.02 Lampara de vapor de sodio de 70w UN 30 35.00 1050.00
3.03 Cable NLT 2 x 14 AWG UN 300 2.5 750.00 9300.00
4.00 FERRETERIA PARA POSTES

4.01 PERNO GANCHO DE SUSPENSION SOT 15.8 UN 40 9.00 360.00
4.02 TUERCA GANCHO DE 16mm Ø UN 15 10.00 150.00
4.03 GRAPA DE SUSPENSION SO 14.1 UN 25 15.00 375.00
4.04 GRAPA DOBLE VIIA UN 50 18.00 900.00 1785.00
5.00 ACCESORIOS DE RETENIDAS

5.01 Perno angular F.G. 5/8"x7" c/tuerca UN 12 7.00 84.00
5.02 Canaleta protectora F.G 1/16"x2.4m UN 12 26.00 312.00
5.03 Arandela cuadrada 2"x2"x1/4" UN 12 3.50 42.00
5.04 Amarre preformado F.G. de 3/8"Ø UN 48 12.00 576.00
5.05 Varilla de anclaje F.G 5/8"x2.4m UN 12 25.00 300.00
5.06 Aislador 54-1 UN 12 8.00 96.00
5.07 Cable de Fe.Ga. de 10mm(3/8")Ø ML 120 3.50 420.00
5.08 Block C.A tipo recto UN 12 25.00 300.00 2130.00
6.00 ACCESORIOS DE PUESTA A TIERRA

6.01 Varilla coperweld 5/8"x2.0m ML 10 45.00 450.00
6.02 Dosis ecologico (thorgel) UN 10 60.00 600.00
6.03 Conductor Cu. Desnido 25mm² blando UN 120 8.50 1020.00 2070.00
7.00 SUMINISTRO E INSTAL. DE CONEXIONES DOMICILIARIAS

7.01 Medidor electronico monofasico ML 71 90.00 6390.00
7.02 Caja portamedidor UN 71 35.00 2485.00
7.03 Templador Sapito UN 142 2.00 284.00
7.04 Tubo de PVC de 3/4"Øx1.5m. UN 48 28.00 1344.00
7.05 Tubo de PVC de 3/4"Øx4m. UN 23 40.00 920.00
7.06 Armella tirafon UN 71 1.80 127.80
7.07 Interruptor trifasico de 25A UN 71 50.00 3550.00
7.08 Caja Derivacion de Policarbonato UN 13 200.00 2600.00 17700.80
8.00 ACCESORIOS PARA CONDUCTORES

8.01 Manta contraible 3M de 1.2m. UN 40 110.00 4400.00
8.02 Conector de cobre UN 400 8.00 3200.00
8.03 Capuchon termocontraible UN 45 6.00 270.00
8.04 Correas plasticas BL 10 25.00 250.00 8120.00
TOTAL DE COSTO DIRECTO 63,710.26

I.G.V. 19% 14,525.94
TOTAL PRESUPUESTO S/. 90,978.25
PRESUPUESTO
MONTAJE ELECTROMECANICO FECHA : MARZO-2008
1.00 OBRAS PRELIMINARES

1.01 TRAZO Y REPLANTEO ML 855.75 0.48 410.76
1.02 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPO GB 1 2500.00 2500.00
1.03 CARTEL DE OBRA UN 1 1000.00 1000.00
1.04 OFICINA - ALMACEN M2 10 40.00 400.00 4310.76
2.00 MOVIMIENTOS DE TIERRA

2.01 EXCAVACION DE HOYOS PARA POSTES UN 40 23.15 926.00 926
3.00 INSTALACION DE CABLES

3.01 CAAI-S 3x35+2x16 + Pmm² ML 855.75 3.50 2995.13 2995.13

4.00 INSTALACION DE POSTES Y PAST.

4.01 POSTE C.A.C DE 8/200/120/240 UN 16 85.81 1372.96
4.02 POSTE C.A.C DE 8/300/120/240 UN 24 85.81 2059.44
4.03 PASTORAL DE Fe.Ga. DE 1.5"Ø UN 30 21.74 652.20 4084.6
5.00 INSTALACION DE LUMINARIAS Y LAMPARAS

5.01 LUMINARIA C/EQ. PARA LAMP. DE 70W V.S. UN 121 48.67 5889.07 5889.07
6.00 INSTALACION DE FERRETERIA PARA POSTES

6.01 GANCHO DE SUSPENSION SOT 15.8 UN 40 4.82 192.80
6.02 TUERCA GANCHO DE 16mm Ø UN 15 6.02 90.30
6.03 GRAPA DE SUSPENSION SO 14.1 UN 25 4.82 120.50
6.04 GRAPA DOBLE VIIA UN 50 6.02 301.00 704.6
7.00 INSTALACION DE RETENIDAS

7.01 RETENIDA SIMPLE UN 12 135.88 1630.56
7.02 RETENIDA VERTICAL UN 0 135.88 0.00 1630.56
8.00 INSTALACION DE PUESTA A TIERRA

8.01 PUESTA A TIERRA UN 10 213.99 2139.90 2139.9
9.00 INSTALACION DE CONEXIONES DOMICILIARIAS

9.01 CONEXIÓN AEREA SIMPLE UN 48 72.47 3478.56
9.02 CONEXIÓN AEREA CON CRUCE DE CALLE UN 23 72.47 1666.81
9.03 CAJA DE DERIVACION Y ACOMETIDAS UN 13 45.30 588.90 5734.27
TOTAL DE COSTO DIRECTO 28,414.89

I.G.V. 19% 6,478.59
TOTAL PRESUPUESTO S/. 40,576.46
PRESUPUESTO TOTAL
FECHA : MARZO-2008
ITEM DESCRIPCION TOTAL
A. SUMINISTRO DE MATERIALES 90,978.25
B. MONTAJE ELECTROMECANICO 40,576.46
PRESUPUESTO TOTAL S/. 131,554.71


CRONOGRAMA DE OBRA Y
PLAZO DE EJECUCIÓN DE OBRA
11.3.4 Características Técnicas Garantizadas Aislador Polimérico tipo

suspensión
Normas aplicables : IEC-1109 ANSI – 29.11
Tensión de diseño : 28 kV
Material del núcleo : bronce forjado
Material del recubrimiento del núcleo : Goma de silicón
Material de las aletas : Goma de silicón
Herrajes
Material de los herrajes : Acero forjado o hierro maleable
Norma de galvanización : ASTM 153
Herraje extremo de estructura : Horquilla (clevis)
Herraje del extremo de línea dimensiones y masa : Lengüeta (tongue)
Longitud de línea de fuga : 875 mm
Carga mecánica garantizada (sml) : 71 kN
Carga mecánica de rutina (rtl) : 50 kN
Tensiones eléctricas de prueba

Tensión disruptiva critica al impulso
CAPACIDAD DE CORRIENTE
CALIBRE ESPESORES DIAMETRO
PESO (*)
NUMERO
CABLE HILOS AISLAMIENTO CUBIERTA EXTERIOR ENTERRADO AIRE DUCTO
N° x mm² mm mm mm (kg/Km) A A A
1 x 25 7 1,2 1,4 11,5 341 163 131 132
1 x 35 7 1,2 1,4 12,6 445 195 161 157
1 x 50 19 1,4 1,4 14,3 583 230 196 186
CABLES NYY TRIPLE

CALIBRE ESPESORES DIMENCIONES CAPACIDAD DE CORRIENTE (*)
NUMERO PESO
CABLE AISLAMIENTO CUBIERTA ALTO ANCHO ENTERRADO AIRE DUCTO
HILOS
N° x mm² mm mm mm mm (kg/Km) A A A
3 x 1 x 50 19 1,4 1,4 14,5 43 1746 230 196 186
3 x 1 x 70 19 1,4 1,6 16,5 50 2440 282 250 222

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Subsistema de Distribución Secundaria del C.P.

Redes Eléctricas Secundarias

Redes Eléctricas Secundarias

2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

Redes Eléctricas Secundarias

Redes Eléctricas Secundarias

Situada a una altura aproximada de 100 m.s.n.m.

 Temperatura Mínima : 15,2 °C

4. Alcances del Proyecto

a) Red eléctrica Primaria.

Redes Eléctricas Secundarias

6. Descripción del proyecto

Así mismo se considera la instalación de un tablero de distribución en la subestación del cual se

A continuación se alcanza una descripción detallada del proyecto:

- Sistema : Aéreo trifásico.

Redes Eléctricas Secundarias

Factor de utilización entre 75 y 110 % de su capacidad.

7. Demanda máxima de potencia

a) Máxima Demanda Actual (MDA)

d) Máxima Demanda Proyectada (MDP)

Redes Eléctricas Secundarias

9. Relación de planos y láminas del proyecto

Redes Eléctricas Secundarias

Redes Eléctricas Secundarias

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

1.0 POSTES, CRUCETAS Y MENSULAS DE CONCRETO ARMADO

1.2 Normas Aplicables

NTP 339.027 Postes de hormigón (concreto) armado para líneas aéreas.

1.3 Características Técnicas de los Postes

a) Marca o nombre del fabricante

15 / 400 / 2 / 210 / 435

1.4 Condiciones Técnicas para la Entrega

Redes Eléctricas Secundarias

1.5.1 Pruebas de rutina de materiales

1.5.2 Costo de las pruebas

1.5.3 Acceso a talleres y laboratorios

1.5.4 Convocatoria y presencia de los inspectores

Redes Eléctricas Secundarias

1.7 Constancia de Supervisión

La constancia contendrá los resultados de la verificación, inspección y pruebas efectuadas. Este

En caso que el Inspector no concurra a la verificación, inspección o pruebas, el Proveedor podrá

1.8 Embarque y Transporte

a) Embalaje, carga y transporte desde el lugar de fabricación hasta el almacén de obra.

1.9 Características Técnicas de las Crucetas

1.9.1 Tipo Asimétrica (ZA/1.50/0.90/250)

1.9.2. Tipo Simétrica (Z/2.20/300)

1.10 Características Técnicas de las Ménsulas

1.10.1 Ménsulas (M/0.80/250)

Redes Eléctricas Secundarias

 Carga de trabajo transversal : 250 Kg.

1.10.2 Ménsulas (M/1.00/250)

1.11 Características Técnicas de los Travesaños (Palomilla)

1.11.2 Palomillas de concreto

1.12 Características Técnicas de las Plataformas (Media loza)

1.14 Información Técnica a Presentar

- Cuadro de datos técnicos garantizados debidamente llenados.

Redes Eléctricas Secundarias

- Plazos, programa de entrega e inspección en instalaciones del fabricante.

2.0 AISLADORES POLIMERICO TIPO HIBRIDO

2.3 CARACTERISTICAS DE LOS AISLADORES

Características de los Aisladores tipo PIN hibrido:

Descripción Unidad Especificación

- Material dieléctrico Núcleo de porcelana y