UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN-TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE TRABAJO ENCARGADO:

“DISEÑO DE UNA CAMARA DE REFRIGERACION PARA GUAYABA (Psidium guajava)”

PRESENTADO POR LOS ESTUDIANTES:

JESSICA PAOLA GUERRA ACHO

ISAAC DAVID PEÑA PEZO

DOCENTE ENCARGADO:

ING. ABILIO DOMÍNGUEZ BALDOCEDA

Tarapoto–Perú

2017
 INTRODUCCIÓN

Desde hace muchos años, se ha hablado de la importancia de preservar la comida en las

mejores condiciones. Para lograr dicho propósito, se han ideado mecanismos que
permiten refrigerar los alimentos, con lo que se evita que éstos pierdan su frescura. Estos
mecanismos son aplicados desde que un alimento es producido, hasta pocos instantes
antes de ser consumido, en un procedimiento que se denomina cadena de frío.

Gracias a compañías, dedicadas a soluciones para la conservación en frío, es posible

refrigerar los alimentos. Estas compañías han diseñado sistemas para que un alimento
siempre esté a la temperatura ideal, para evitar su deterioro. Los alimentos perecederos
como frutas, verduras y carnes; comienzan a descomponerse muy rápido, por lo que en
sólo un par de horas los microorganismos pueden dañarlos de forma considerable. Los
alimentos perecederos tienen una vida útil muy corta. En el caso de las frutas y de las
verduras, éstas se siguen madurando después de haber sido cosechadas, hasta llegar al
punto de descomponerse en su totalidad.

En este proyecto trataremos de ver la forma de eliminar esos problemas de

descomposición planteando un modelo para la construcción de una cámara frigorífica, en
este caso para la conservación de las fresas que es un producto muy utilizado para el
consumo humano.

El presente trabajo diseñara una cámara de refrigeración para guayabas, ya sea para
poder enviar a la ciudad de Chiclayo con el propósito de obtener un producto de buena
calidad, además al diseñar esta cámara de refrigeración se está poniendo en práctica
todos los conocimientos adquiridos por el docente del curso.

Objetivo:

❖ Calcular y diseñar una instalación frigorífica de carácter logístico para el

almacenamiento de Guayaba durante periodos de tiempo limitados, como también de
optimizar las condiciones de transporte por carretera hacia la ciudad de Chiclayo.
I. MARCO TEÓRICO

2.1. La guayaba
La guayaba el nombre científico Psidium
guajava es un miembro importante de la
familia dicotiledónea de las Mirtáceas.
La guayaba es un árbol bajo o un
arbusto de 2 a 8 m de altura, posee una
copa amplia y extendida que se ramifica
cerca del suelo. El tronco es corto con
ramas bajas, de color verde a café claro
y está cubierto de una corteza lisa
escamosa. La pulpa puede ser blanca, rosada, amarilla o roja, de sabor dulce o
ácido; puede contener pocas o muchas semillas (Yadava, 1996).
La guayaba es una fruta rica en proteína, grasa, fibra, potasio y sobre todo en
Vitamina C. Al evaluar la guayaba contra las frutas más populares en cuanto a
su consumo podemos establecer que la guayaba es la fruta más rica en cuanto
a contenido nutricional, ya que resulta la mejor evaluada, por arriba de la
naranja, el plátano, el mango, la manzana y el limón (Fruticultores de Calvillo,
2007).
Es un fruto tropical lleno de antioxidantes: como otras frutas tropicales, la
guayaba es una fruta muy rica en vitaminas, siendo una de las frutas con
mayor poder antioxidante que existen.
Este fruto es muy rico en fibra del tipo pectina, con propiedades para prevenir
el cáncer digestivo. Además, contiene polifenoles, antocianinas y flavonoides,
con propiedades antioxidantes y protectoras del corazón.
La guayaba es un fruto recomendado en una dieta equilibrada, y especialmente
para aquellas personas que deseen aumentar los antioxidantes en su dieta.
 Para la anemia: la guayaba se estudia como un alimento adecuado para
prevenir la anemia. Por su alto contenido de vitamina C, la guayaba o su zumo
aumenta la absorción de hierro de la dieta.
Composición nutricional

2.2. Refrigeración
La refrigeración consiste en la conservación de los productos a bajas
temperaturas, pero por encima de su temperatura de congelación. De manera
general, la refrigeración se enmarca entre -1º C y 8º C. De esta forma se
consigue que el valor nutricional y las características organolépticas casi no se
diferencien de las de los productos al inicio de su almacenaje. Es por esta
razón que los productos frescos refrigerados son considerados por los
consumidores como alimentos saludables. La refrigeración evita el crecimiento
de los microorganismos termófilos que crecen a una temperatura arriba 45°C
como Bacillus y Clostridium además de algunas algas y hongos y de muchos
mesófilos que crecen en temperaturas de entre -5 a -7 °C como bacterias.
2.3. Tiempo de Refrigeración
La determinación del tiempo de refrigeración constituye un elemento de
importancia práctica, ya que permite conocer el tiempo necesario para que un
producto alcance una temperatura dada en su centro térmico partiendo de una
temperatura inicial, una temperatura del medio de enfriamiento, configuración
geométrica, tipo de envase, etc. Este resultado puede emplearse en el cálculo
de la carga por productos correspondiente a la carga térmica. Para el trabajo
práctico existen tablas y figuras las que de manera rápida y sencilla permiten
determinar el tiempo de enfriamiento de determinados productos en
condiciones específicas. Con tales determinaciones se facilita la operación de
enfriamiento o congelación de cargas de productos a condiciones establecidas.
Tabla 1: Resumen de tiempos de conservación en la refrigeración y
congelación de diferentes productos alimenticios.
2.4. Ciclo de refrigeración
Los sistemas de refrigeración están formados por dos partes que constituyen
los lados de alta y de baja presión.

Figura 2.1 Bosquejo del sistema de refrigeración

2.5. Cámara de refrigeración
Una cámara de refrigeración' es un recinto aislado térmicamente dentro del
cual se contiene materia para extraer su energía térmica. Esta extracción de
energía se realiza por medio de un sistema de refrigeración.
Características exigibles: Aislamiento térmico optimizado. Programación
automática de temperatura, Mantenimiento de la tolerancia térmica, Control de
temperatura de precisión con apreciación de 0,1ºC, Alarma de averías.
2.6. Diseño y Cálculos de una Cámara de refrigeración para guayaba.

Para llevar a cabo el diseño de la cámara de refrigeración planteada, se tiene

como parámetros iniciales los siguientes puntos: La cámara de refrigeración, al
igual que la planta, estará situada en Car. Belaunde Terry km. 180 en la
provincia de San Martin por lo tanto se tomará una temperatura referente de
30°C aproximadamente.

Para la guayaba se construirá solo una cámara de refrigeración de doble

entrada, donde una sección pertenecerá a la fruta al igual que el evaporador
correspondiente.
Distancia de Tarapoto hacia los centros de producción de materia prima
Clima: De acuerdo a los datos reportados de nuestra área geográfica, que se
considera en el proyecto, presenta las siguientes características:
Cuadro: Características del clima para el proyecto.

Localidad Tarapoto
Altitud (msnm) 350
Clima Tropical
Humedad relativa 78.5 %
Máxima 38.6
Temperatura en Media 27
°C Mínima 13.5
Precipitación fluvial anual(mm) 1157
Latitud 06°29’31’’
Longitud 76°20’37’’
Fuente: Elaboración Propia
La planta en la que se recepcionara la materia prima, seguirá los siguientes
procesos hasta la a la cámara de refrigeración para su respectivo
almacenamiento, y de acuerdo a este diagrama de Layout se seguirá el
siguiente proceso. En la parte delantera habrá una precámara donde tendrá
lugar las labores de recepción, comprobación, tratamiento y estabilidad de
temperatura de las sustancias, así como unas oficinas donde se llevará acabo
todo lo relacionado con la gestión de la instalación. En la parte posterior
izquierda, estará situada la sala de máquinas que albergará el sistema de
refrigeración.
Para la guayaba: Construcción de Cámara

❖ Datos:

▪ Contenido de Agua: 90 %

▪ Temperatura a Refrigerar internamente :-1 ºC a 0°C

▪ Temperatura externa: 30°C

▪ Volumen aproximado de almacenamiento: 7.5 m3/tn

▪ Temperatura de Almacenamiento en frio: -1ºC a -2ºC

▪ Humedad Relativa: 85% a 90%

Se desea diseñar una cámara de refrigeración para la conservación de guabas, para su

posterior transporte. El producto a refrigerar debe estar limpio y almacenado de tal
manera que el aire frío pueda rozarlo por todas partes. El espacio de las cámaras debe
estar destinado a la refrigeración, deben encontrarse en perfecto estado higiénico El aire
de la cámara debe ser puro y carente de olores ajenos a éste, como: olores a moho,
verduras, etc.; por tanto, deben ser de fácil limpieza en todas sus partes y tener, por lo
tanto, un suelo permeable con desagüe.

Flujograma de proceso para almacenamiento de Guayaba

Recepccion de
guayaba

Seleccionado y
clasificado

Lavado

Pesado

Preenfriamiento

Cajas Empaquetado

ALmacenamiento Cámara frigorífica de -2°C

Cámara de Almacenamiento: Se comienza el proceso de conservación depositando la
fruta en un recinto aislado en el que se mantenga las condiciones más apropiadas para
que su vida útil se prolongue durante el mayor tiempo posible. El objetivo principal aquí es
ajustar y controlar los factores que condicionan este almacenamiento. Las guayabas se
conservarán en esta cámara a la temperatura que se indica, en esta cámara no se lleva a
la fruta hasta su punto de congelación sino a una temperatura a la cual se pueda
preservar por un determinado periodo. Las capacidades en masa de la cámara se darán a
conocer más adelante.

El rango de temperatura en el cuarto de almacenamiento o durante el transporte

dependerá del estado de madurez de la fruta. Mantener la humedad relativa del aire en el
almacenamiento entre el 90 y 95 % para prevenir la deshidratación del fruto

❖ DISEÑO DE LA CÁMARA DE REFRIGERACIÓN

Dimensionamiento:

Sabiendo que el volumen de almacenamiento para la guayaba aprox. sería de 7.50 m3/tn

 m 3  1Tn 
 7.50    0.0075m 3 / kg
 Tn  1000kg 

la densidad de Almacenamiento es: 133.3 kg/ m 3. Se Almacenarán 5 Toneladas de

guayaba. Las dimensiones de la caja que llevara la guayaba es de 10 cm de altura, 20 cm
de largo y 5 cm de ancho
 8000kg
N º Cajas   440
11.35kg

Entonces elegimos 440 Cajas

Al Almacenar 4000 kg de guayaba tendremos: 440 Cajas

Alto : 10 cm

Largo : 20 cm

Ancho : 5 cm

* Las 440 Cajas estarán acomodadas en: 8 columnas, 11 filas e irán las cajas apiladas de
a 5 .Dentro de cada una de las columnas cada caja estará distanciada 2 cm, para que el
aire frío pueda circular libremente. Las filas estarán agrupadas de a 2 con una separación
de 5 cm.

Cada par de filas agrupadas estarán separadas una con respecto a otro 15 cm para el
libre tránsito. Las Cajas de guayaba se ubicarán sobre estantes de madera, no de metal
para evitar la corrosión, la cual sería nociva para el bienestar del producto.

Las dimensiones de la Cámara de Refrigeración son:

L = 0.20x8 + 0.05x12 + 2, L = 4.20 m

W = 0.05x11 + 0.05x5 + 0.15x5 + 2 , W = 3.55 m

H = 2x0.10 + 0.15 +0.15 H = 0.50 m

volumen total de la cámara:

Volumen ------(V)= 4.20x3.55x0.50 = 7.50 m3

Las Puertas tanto de la Salida como entrada del Producto, están dimensionadas de la
siguiente manera:

W = 1.5 m

H = 2.0 m

la Cámara de Refrigeración contara con dos puertas después de cumplir con su periodo
de almacenamiento. Las puertas se cierran herméticamente para evitar intercambio de
calor con el aire.

Selección del Espesor del Aislante

Tablas del libro Dossat :

T° de la cámara ( ºF ) Espesor de corcho ( pulg )

- 45 a - 15 10
- 15 a 0 8
0 a 15 7
15 a 25 6
25 a 35 5
35 a 50 4
50 a 60 3

Con Temperatura de almacenamiento de la guayaba: T = 30 ºF= -1.1 °C

Largo Almacenamiento: e = 5pulg

tomando las recomendaciones de Sanguinetti, tenemos que:

e techo = e pared + 1 pulg  e techo = 6 pulg

e piso = e pared - 1 pulg  e piso = 4 pulg

Calculo del Coeficiente de Transmisión de Calor (U)

Valores de los coeficientes de transferencia de calor “U”, para las paredes, techos y piso
de la planta de refrigeración.

Paredes : (U p )

Del grafico de estas paredes, entonces:

1 1 a b 1 d e 1
      
U pc f 0 k A k B f C k D k E f i

Dónde:

f 0 : coeficiente de convección de calor exterior

f i : coeficiente de convección de calor en el interior

Tabla 10.4 del Dossat : Ladrillo común de 8 pulg y aislante de corcho de 5 pulg con
barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados.

U ACE = 0.054 Btu / hr-pie2-ºF

1 1 a 1 e 1
    
U ACE fi k A fC k E fi

Dónde:

f C : Barrera de vapor

Al observar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:

1 1 1 b d 1
    
U pc f 0 U ACE k B k D f i

Dónde:

b = 0.5 pulg , d = 0.5 pulg

k B = 5.0 , k D = 5.0 , f 0 = 4.00 , f i = 1.65 ( Tabla 10.4 Dossat )

Entonces:

1 1 1 0.5 0.5 1
    
U pc 4.00 0.054 5.0 5.0 1.65

U pc = 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF

Para el Techo: ( U t )

Del Grafico:

1 1 1 d e h 1
     
U t f0 fC k D k E k H fi

Tabla 10.3 del Dossat : Techo de concreto de 4 pulg y aislante de corcho de 4 pulg con
barrera de vapor y aire tranquilo en ambos lados:

U CEH = 0.048 Btu / hr-pie2-ºF

1 1 1 e h 1
    
U CEH fi fC k E k H fi

Al observar que solo un lado tiene aire tranquilo, la ecuación general queda:

1 1 1 d 1
   
Ut f 0 U CEH k D f i

Dónde:

d = 0.5 pulg

k D = 5.0 , f 0 = 4.00 , f i = 1.65 ( Tabla 10.4 Dossat )

Entonces:

1 1 1 0.5 1
   
Ut 4.00 0.048 5.0 1.65

U t = 0.04860 Btu/ hr.pie2.ºF

Para el piso: ( U p )

Del grafico anteriormente hecho:

1 1 1 e h 1
    
Up fi fC k E k H fi

Tabla 10.3 del Dossat : Piso de 4 pulg de losa y concreto de 3 pulg con 2 pulg de
aislante de corcho y barrera de vapor con aire tranquilo en ambos lados:

U CEHJ = 0.084 Btu / hr-pie2-ºF

1 1 1 e h 1
    
U CEHJ fi fC k E k H fi

Reemplazando en la ecuación:

1 1

U p U CEHJ

U piso = 0.0840 Btu/ hr.pie2.ºF

A continuación resumimos los coeficientes de transmisión de calor exteriores para las

diferentes superficies:

Uparedes= 0.05446 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.3092 W/m2.ºC

Utecho= 0.04860 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.2760 W/m2.ºC

Upiso = 0.0840 Btu/ hr.pie2.ºF = 0.4770 W/m2.ºC

Esquema de la Cámara de refrigeración

Hallaremos los espesores de las paredes, techos y pisos:

Espesor de las paredes exterior:

E e = Enlucido exterior + Ladrillo común + Aislante + Enlucido interior

E e = 0.5 “ + 8 “ + 5 “ + 0.5 “

Ee = 14 pulg .
 Espesor de las paredes interiores:

E i = Aislante + 2 Enjarre de cemento

E i = 5 “ + 2 ( 0.5 “ )

E i = 6 pulg .

Espesor del techo:

Et = Enlucido interior + Aislante + Losa de concreto

E t = 0.5 “+ 6 “+ 4 “

E t = 10.5 pulg .

Espesor del piso:

E t = Aislante + Losa de concreto + Acabado de concreto

Et =4“+5“+ 3“

E t = 12 pulg .

❖ CÁLCULO DE LA CARGA TERMICA

Flujo Calorífico a través de las Paredes

El Flujo de Calor a través de las paredes se calcula mediante:

Q = U.A.T

Dónde:

Q: Flujo de Calor a través de las paredes

U: Coeficiente global de transferencia de Calor

A: Área de la Pared

T: Diferencia de temperatura entre las paredes

La parte exterior de la Cámara de Refrigeración estará expuesta al Sol (radiación

solar), por lo que la diferencia de temperaturas entre algunas de las paredes será
afectada en este caso habrá un factor de corrección para estos casos, de acuerdo a la
Tabla 10.6 de libro Dossat para superficies asoleadas.
 Asumimos la Temperatura Ambiente de Tarapoto como: Te = 30 ºC

Asumimos la Temperatura por debajo del piso de la cámara: Tp = 8ºC

Asumimos la Temperatura de la cámara: Tc = 0ºC

Asumimos la Temperatura que refrigerar/conservara la fruta guayaba: Tr = -1ºC

En la siguiente Tabla se dan a conocer las Variaciones de Temperatura en las paredes de

la Cámara de Refrigeración que estamos diseñando:

Temp. Diseño Temp. Pared Factor de Pared

exterior Diseño normal corrección Diseño
Diseño T Radiación T
Pared Norte 30 ºC 0 ºC 10ºC 0ºC 20ºC
Pared Sur 30 ºC 0 ºC 10 ºC 2ºC 20ºC
Pared Este 30 ºC 0 ºC 10 ºC 4ºC 20ºC
Pared Oeste 30 ºC 0 ºC 10 ºC 4ºC 20ºC
Techo 30 ºC 0 ºC 10 ºC 9ºC 20ºC
Piso 20 ºC 0 ºC 8 ºC 0ºC 13ºC

Una ves que ya conocemos los T de diseño de las paredes y conociendo también los
U de las paredes, techo y piso, podemos calcular los flujos de calor a través de cada uno.

Las paredes sur, este, así como el piso no se encuentran en contacto con el sol , por lo
cual no se considera su efecto de radiación.

Área de la superficie de Pared, Techo y Piso:

Paredes : 3.6x8.69+ 3.6x28 = 132.084 m2 (Área para todas las paredes)

Techo : 28.685 x 8.06 = 231.201 m2

Piso : 28.685 x 8.06 = 231.201 m2


Usando la forma general de la ecuación de calor: Q = U. A .T, entonces para cada
Pared, Techo y Piso :


Q 
Q
paredNorte y Sur = (0.3092) (132.084) (30)  pn = 1225.21 W


Q 
Q
paredEste y Oeste = (0.3092) (132.084) (30)  pn = 1225.21 W

Q 
Q
techo = (0.2760 )(231.201)(30)  t = 1914.34 W


Q 
Q
piso = (0.4770 )(231.201)(8)  p = 882.26 W


Q 
Q 
Q 
Q 
Q
Total = p.N y S + p. Este y Oeste + techo + piso


Q Total = 1225.21+ 1225.21+ 1914.34+ 882.26


Q Total = 5247.02 W = 5.25 kW

Carga por cambio de aire:

Conociendo el volumen interior de la cámara:

Vi = 7,50 m3 = 264,86 pie3

Entonces el cambio de aire = 1.339 / día (interpolando Tabla 10-8A del Dossat)

De la tabla 10-7A de Dossat:

Para Ti = 30°F (-1.1ºC), (de la cámara)

Tent = 90°F, ( del bulbo seco del aire)

 = 85 %, ( humedad relativa del aire)

Tenemos:

Factor de cambio de aire = 2.458 BTU/pie3

Entonces:

Qa = Vi x (cambio de aire) x ( factor de cambio de aire)

Qa = 13 438.61 pie3x 1.339 / día x 2.458 BTU/pie3

Qa = 44 229.986 BTU/día

Qa = 540.067 W
Cargas varias:

Están dadas principalmente por el calor cedido por el alumbrado, los motores eléctricos
que funcionan dentro del espacio y por las personas que están trabajando en el interior de
la cámara.

Por Iluminación:

Para la cámara de Refrigeración que se está diseñando se ha dispuesto cinco focos para
la iluminación del ambiente, los cuales se prenderán 1 vez al día y durante 1 hora, tiempo
que usará el operario para revisar si hay fugas o desperfectos.

Del texto Dossat, página 216 tenemos:

Calor cedido por alumbrado = 3.42 BTU/W-hr

Potencia del foco : 50 W

Factor de encendido: fn = 1hr/día

Qalumbrado  (# focos * Pot foco * 3.42 BTU W .hr ).1hr / 24hr

Qalumbrado  5 x50 x3.42

Qalumbrado  855 BTU

24hr

Qalumbrado  10.44W

Por Motores Eléctricos

Los factores para el cálculo de estas cargas han sido tomados de la tabla 10-14 del texto
Dossat, considerando únicamente los motores de los equipos que no pertenecen al
sistema de refrigeración de la planta; es decir de los que mueven bombas de las torres de
enfriamiento, de intercambiadores, etc.

En este diseño asumiremos que la cámara contará con 3 motores eléctricos de 1/4 HP de
potencia que harán girar a los ventiladores que se instalarán al sistema de refrigeración,
los cuales trabajaran cada 7 horas al día descansando 1 hora.

Factor de trabajo de los motores: fm = 21 hr/día

Numero de motores: Nm = 3

Potencia de los motores: Pm= 0.25 Hp

De la tabla 10-14; del Dossat:

Calor equivalente de los motores eléctricos = 2545 BTU/Hp-hr

Luego:

Qmot = NmxPmxfmx(calor equivalente de los motores eléctricos)

Qmot = 3x0.25x21x2545

Qmot = 40083.75 BTU/día

Qmot = 489.439 W

Por personas

Se dispondrá de 3 operarios que realizarán las labores de verificación y limpieza de la

cámara de refrigeración 1 vez por día, este proceder será de una vez al día.

factor  950 BTU 24 hr

# personas  3

1
Q personas  950x3x
24

BTU
Q personas  118.75  Q personas  34.80W
h

Capacidad de Refrigeración Requerida (Total)

Carga de enfriamiento total

Capacidad de equipo requerida 
Tiempo deseado de funcionamiento hrs

Calculamos primero la suma de todas las cargas calculadas anteriormente:

QTotaldeenfriamiento = QCLA + Qa + Qprod + Qresp + Qpers + Qilum + Qmot

Qtotaldeenf riamiento  5247.02  540.067  5515.278  10.44  489.44  34.80

Qtotaldeenf riamiento  11837,045W  11,84Kw
Estimaremos un Factor de Seguridad del 10% para compensar los errores de cálculo e
información:

Qtotaldeenf riamiento  1.1x11837,045W

J
Qtotaldeenf riamiento  13020,75W  1124992838
24h

El tiempo de utilización del equipo será de 18 hr/día, es decir que sólo trabaja 18 horas en
1 día, entonces:

Tiempo de funcionamiento = 18 hr/día

1124992838 J
Capacidad de equipo requerida   62499602,09
18 h

Entonces:

J h 2.844x10 4 Ton
Capacidad de equipo requerida  62499602,09 x x
h 3600s J /s

Capacidad de Equipo Requerida  4,94  5Toneladas

SELECCIÓN DEL REFRIGERANTE:

En esta Cámara de Refrigeración de la guayaba escogeremos uso del Refrigerante R-12

el cual es uno de los compuestos de la familia de los generalmente llamados freón más
usado en refrigeración. Su fórmula química es CCl2F2. no tiene olor ni color.

El hecho de que el R-12 sea miscible en aceite bajo todas las condiciones de operación,
no sólo simplifica el problema del retorno del aceite, sino que también tiende a aumentar
la eficiencia y la capacidad del sistema, en tanto que la acción solvente del refrigerante
mantenga al evaporador y al condensador libre de películas de aceite, que en otra forma
tiende a reducir la capacidad de transferencia de calor de esas dos unidades. Aunque el
efecto refrigerante por kilogramos de R-12 es menor que en los demás refrigerantes
populares, esto no es una gran desventaja, puesto que hacer circular un gran peso de R-
12 es una ventaja que permite llevar un control más preciso del fluido.

Las características principales del R-12 son:

Inflamabilidad: No lo es.

Toxicidad: El R12 al mezclarse con el aire no es tóxico y no tiene efectos irritantes.

Reacción con materiales de construcción: El R-12 reacciona con el cinc, pero no lo hace
con el cobre, hierro, acero ni aluminio. En presencia de una pequeña cantidad de agua
forma un ácido que ataca a la mayoría de metales. También ataca al caucho natural.

Daño a los productos Refrigerados: Cuando hay fugas en el sistema el R12 no tiene
efecto perjudicial sobre los alimentos.

Detección de Fugas: La detección de fugas es difícil debido a que el R12 es inodoro, pero
tiene poca tendencia a las fugas.

Viscosidad y Conductividad Térmica: Para una buena transmisión de calor la viscosidad

debe ser baja y la conductividad térmica alta. El R12 no tiene elevada conductividad
térmica y tiene una viscosidad relativamente baja.

Costo: El costo del R12 está en un nivel intermedio comparado con otros refrigerantes.

Acción sobre el Aceite: El R12 y el aceite son miscibles. Cuando sale del compresor un
poco de aceite, el aceite pasa al condensador y luego al evaporador. Si hay aceite en el
evaporador de un sistema de R12 no es tan perjudicial, sin embargo, la velocidad en la
tubería de succión debe ser lo suficientemente alta para que el aceite regrese al
compresor.

Cámara de Almacenamiento: Se comienza el proceso de conservación depositando la

fruta después de haber cumplido con la parte del proceso, en un recinto aislado en el que
se mantenga las condiciones más apropiadas para que su vida útil se prolongue durante
el mayor tiempo posible. El objetivo principal aquí es ajustar y controlar los factores que
condicionan este almacenamiento. Las guayabas se conservarán en esta cámara a la
temperatura que se indica, en esta cámara no se lleva al vegetal hasta su punto de
congelación sino a una temperatura a la cual se pueda preservar por un determinado
periodo. Las capacidades en masa de la cámara se darán a conocer más adelante.

El rango de temperatura en el cuarto de almacenamiento o durante el transporte

dependerá del estado de madurez del fruto o verdura. Mantener la humedad relativa del
aire en el almacenamiento entre el 90 y 95 % para prevenir la deshidratación del fruto.

DIBUJO DE CAMARA DE REFRIGERACION

LISTADO DE PARTES

1. Evaporador
2. Estante
3. Unidad condensadora
4. Tablero de mando
 ENSAMBLE ESPECÍFICO

CONJUNTO ESTRUCTURAL
La estructura de la cámara de refrigeración está compuesta por módulos armables
de poliuretano con un espesor de 50 mm y una puerta con medidas de 1800mm x
1000mm de acero inoxidable.

CONJUNTO SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

El sistema de refrigeración consta de los siguientes elementos
• Condensador
• Compresor
• Evaporador
• Tanque liquido
• Válvula de expansión
 • Filtro secador
• Mirilla visor
• Líneas de tubería de alta
• Líneas de tubería de baja

Listado de partes
1. Mirilla visor
2. Compresor
3. Filtro secador
4. Tanque liquido
 5. Condensador
VISTA FRONTAL

VISTA SUPERIOR
DETALLE DE CONEXIÓN DE EVAPORADOR CON VÁLVULA DE EXPANSIÓN
LISTA DE PARTES
1. Válvula de expansión
2. Tubería de alta
3. Tubería de baja
4. Bulbo
5. Evaporador
LISTADO DE PARTES
1. Compresor
2. Evaporador
3. p/ eléctrico
4. resistencia
5. M/ ventilador
6. M/ compresor
7. c/ eléctrico
❖ El frío en el transporte.

Los productos hortofrutícolas frescos se transportan generalmente en trailers

refrigerados. Es importante recordar que las empresas de transportes también
movilizan otro tipo de productos. En eL mejor de los casos, los trailers
refrigerados deben ser utilizados únicamente para transportar el mismo tipo de
alimento, además deben limpiarse y desinfectarse a conciencia entre las cargas.
Se debe evitar que los alimentos de origen agrícola se transporten en trailers que
hayan sido utilizados para movilizar carnes, pescado, mariscos, huevos o
productos químicos, a menos que esta haya sido lavado y desinfectado
correctamente, para evitar la contaminación cruzada.

Es importante tomar en cuenta la siguiente consideración: Antes de comenzar el

proceso de carga se deben inspeccionar los camiones o cajas refrigeradas para
asegurar que estén limpios, que no presenten olores y no se vea en ellos
suciedad ni desperdicios.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• DOSSAT, Roy J. “Principios de Refrigeracion” .Editorial Continental. 3era

Edición, 15ava Reimpresión. México.1980.
• STOECKER. W.F. “Refrigeración y Acondicionamiento de Aire” 1ª
Edición. Mc.Graw Hill BooK, México 1970.
• EDWARD G. Pita “Principios y Sistemas de Refrigeración” México.
• Fruticultores de calvillo, S.A de C.V. (2007). Estudio Orientado a las
necesidades de infraestructura logística en la cadena de suministro de la
guayaba. Disponible en:
http://www.sagarpa.gob.mx/agronegocios/Documents/Estudios_promercado/F
RUCASA__RE.pdf.
• Yadava U. L. (1996). Psidium guajava. Disponible en :
http://www.conabio.gob.mx/conocimiento/info_especies/arboles/doctos/52-
myrta3m.pdf.