UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECANICA Y DE ENERGÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA MECANICA

SISTEMA DE CONTROL DE PRESIÓN EN MODO PROPORCIONAL EN

FOSAS DE RECALENTAMÍENTO PARA LINGOTES DE ACERO

ELECTRONICA INDUSTRIAL

Alumnos:

ROMERO CASTRO ELMER

PARIONA CHUMBILE LUIS ANGEL
HARO PAUCCARIMA MILAGROS SOLEDAD

Bellavista, Callao 2019

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PROBLEMA GENERAL

¿Cómo mejorar el sistema de control de presión del tubo de escape de los gases
de combustión de una Fosa de Recalentamiento?

OBJETIVO

Diseñar un controlador de presión para evitar que los tubos del recuperador se
sobrecalienten.

FOSAS DE RECALENTAMIENTO PARA LINGOTES DE ACERO

En la industria del acero, una fosa de recalentamiento, fosa de difusión térmica

o fosa de reposo a temperatura es una fosa subterránea donde se calientan
lingotes de acero hasta unos 2 400 °F (1 316 °C) antes de laminarlos.

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Una grúa deposita los lingotes en la fosa; se coloca la tapa de la fosa, también
con una grúa, y se encienden los quemadores de gas para elevar la temperatura
de la fosa a 2 400 °F. La combustión del gas natural produce gases de desecho
que salen de la fosa por un tubo de escape.

Se recupera algo de la energía térmica que contienen los gases calientes de

desecho, y se usa para precalentar aire fresco a la combustión, que llega
después a los quemadores.

El precalentamiento se hace en un intercambiador de calor llamado

recuperador.

El recuperador de la figura no es más que un conducto de gran diámetro. Entran

a él los gases calientes de combustión, a una temperatura aproximada de 2 400
°F, y salen por la derecha, a unos 1 800 °F. La reducción en la temperatura del
gas de combustión quiere decir que se ha recuperado algo de la energía
calorífica y se ha transferido al aire frío de combustión, haciendo que el proceso
de recalentamiento sea más eficiente en cuanto a la energía.

El aire de combustión que succiona hacia la entrada de aire frío, mediante el

soplador de aire para combustión, que es un ventilador grande y poderoso. El
aire pasa entonces por un conducto hacia una válvula de mariposa, que se abre
hasta la posición adecuada para mantener la presión de aire correcta antes del
recuperador.

El aire frío hace dos o tres pasadas a través del recuperado, tomando en cada
paso más energía térmica. Al final sale del recuperador a una temperatura
aproximada de 900 °F.

De allí viaja a la válvula de control de aire al quemador, y después a los

quemadores, de acuerdo a lo que demanda el controlador de temperatura. No
se muestra el controlador de temperatura, porque nos concentraremos en el
sistema de control de presión.

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Cuando el aire llega a los quemadores se mezcla con gas natural, que es el
combustible del proceso. El aire precalentado que no se usa se puede descargar
a través de una estricción en el cabezal de suministro.

A veces, parte del aire no usado del precalentador se regresa a la entrada de

succión del soplador, para mezclarse con el aire nuevo que entra.

PRESION DE ENTRADA AL RECUPERADOR

Es importante mantener el valor correcto de la presión en el ducto con aire frío

justo antes del recuperador, para evitar que los tubos del recuperador se
sobrecalienten. La presión deseada puede variar de acuerdo con conjuntos de
condiciones de operación. En consecuencia, en el controlador de presión se
debe poder ajustar el punto de control (o punto de ajuste) de presión.

CONTROLADOR

El controlador abre o cierra la válvula de mariposa del aire, para corregir

cualquier desviación de la presión medida respecto al punto de control. Si el
controlador ve que la presión medida es menor que la del punto de control, abre
más la válvula de mariposa para elevar la presión del aire antes del recuperador.
Si la presión medida es mayor que la del punto de control, el controlador cierra
más la válvula de mariposa.

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TRANSDUCTOR

El transductor de presión de entrada es uno de fuelle y potenciómetro, del tipo

que se ve en la figura (b)

La señal de presión para el transductor se saca de una toma de presión en el

conducto del aire, antes del recuperador, como se ve en la figura anterior. El
potenciómetro del transductor tiene aplicados -15 V cd y voltaje de tierra a sus
dos terminales, por lo que su salida es un voltaje de cd que varía entre 0 y -15
V. Al aumentar la presión medida, el cursor del potenciómetro se acerca a la
terminal de -15 V. Por tanto, las mayores presiones se representan con voltajes
más negativos. Esto se indica en la parte izquierda de la siguiente figura

POSICIONADR ELECTROHIDRAULICO

El dispositivo de corrección final es un posicionador electrohidráulico que mueve

el eje de la válvula de mariposa. Este posicionador del tipo que se muestra en
esta figura.

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La posición del vástago del cilindro se controla con la cantidad de corriente que
pasa por la bobina sensora.

En ese posicionador, la bobina tiene 2 000 Ohm de resistencia. Una corriente de

bobina de 0 mA hace que el cilindro se retraiga por completo y cierre totalmente
la válvula de mariposa. Una corriente de 5 mA hace que el cilindro salga por
completo y abra totalmente la mariposa.

Para esta aplicación se necesita un posicionador de accionamiento hidráulico,

por las grandes fuerzas de desbalanceo, sobre la válvula de mariposa,
producidas por el gran volumen de aire de combustión.

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CIRCUITO ELECTRONICO DE CONTROL

El punto de control y la presión medida son las dos entradas eléctricas a este
circuito. Se comparan esas entradas, y el error, que es la diferencia entre ellas,
produce la acción de control. La salida del controlador es la corriente directa
entregada a la bobina sensora de 2 000 O de la extrema derecha de la figura.

El modo de control es estrictamente proporcional. Esto es, la corriente en la

bobina sensora varía en proporción al error entre el punto de control y la presión
medida.

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CONCLUSIONES

Las máquinas y motores usan actuadores para ayudar al movimiento de inicio

dentro del sistema eléctrico. Las válvulas controlan el flujo de aire que se utiliza
para mover los actuadores. Los posicionadores neumáticos de válvula ayudan a
que las aberturas de la válvula lleguen a la posición correcta para dirigir el aire.
El posicionador es responsable del aumento o la disminución de la presión de
aire en el actuador. Un controlador de procesos envía señales a la válvula y el
posicionador de la válvula funciona en consecuencia.

Se utilizó un transductor que controla una posicionador hidráulico que abre y

cierra una válvula mariposa para así poder controlar el flujo de los gases y con
esto la presión de salida que es dirigida al recuperador.

En ese posicionador, la bobina tiene 2 000 Ohm de resistencia. Una corriente de

bobina de 0 mA hace que el cilindro se retraiga por completo y cierre totalmente
la válvula de mariposa. Una corriente de 5 mA hace que el cilindro salga por
completo y abra totalmente la mariposa.

RECOMENDACIONES

Por lo general, siempre se incorpora un actuador y un posicionador a las válvulas

de control, lo que transforma al conjunto en un importante elemento dentro del
proceso, pues permite modificar las variables para obtener el resultado deseado.
En este sentido, estos accesorios juegan un rol de vital importancia en el correcto
funcionamiento de las válvulas, por lo que deben ser seleccionados de manera
cuidadosa y acorde a los requerimientos específicos de la aplicación.