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DATOS TECNICOS
ANCHO DE BANDA
VELOCIDAD MAXIMA
VELOCIDAD MINIMA
ANCHO DE BANDA
MOTOR
Marca
Serie
Modelo
Tipo de motor
Potencia HP
RPM
Voltaje
Corriente (Amp.)
Altitud MSNM
Factor Servicio
Factor Potencia
Eficiencia
Temp. Amb. °C
REDUCTOR
Marca
Serie
Modelo
Tipo de Transmision
Potencia HP
RPM
Altitud MSNM
Factor Servicio
Factor Potencia
Eficiencia
Temp. Amb. °C
CONDICION
Operativo LUBRICANT
Reparación Grasa Mobil XP - Mu
Stand By SISTEMA DE TRANS
De Baja POLEA MOTRIZ
UBICACIÓN Dia. Exterior
Área Dia. Interior
Sección Canal Chavetero
FAJA DE TRANSMISION
ARRANQUE CRITICIDAD
MIXER
LUBRICANTE
Grasa Mobil XP - Multiusos
SISTEMA DE TRANSMISION
POLEA MOTRIZ POLEA CONDUCIDA
Dia. Exterior
Dia. Interior
Canal Chavetero
FAJA DE TRANSMISION
A ( ) B ( ) C( )
ENTO LADO LIBRE
MOTOR ELECTRICO
MARCA
MODELO
SERIE
CAPACIDAD
RPM
VOLTAJE
AMP.
TRANSMISION
RELACION DE REPUESTOS
DESCRIPCION
FECHA
16-Nov
5-Dec
FECHA
22-Jan
2018
MIXE
DESCRIPCION
inspeccion de caja de sincronizacion se mantiene
DICIEMBRE
realiza cambio de ejes principales,cambio de paletas,inspeccion de rodamientos lado libre,reforzamiento de base de motor y r
ENERO
2019
MIXER PASTA 2
ENERO
DESCRIPCION
cambio de linea de agua de limpieza de mixer
ER PASTA 2
OBSERVACIONES
realiza actividades programadas mini parada en pasta 2 por parada de molino en planta
OBSERVACIONES
se realiza cambio de valvula y soldeo de niple mitiga fuga de agua
Lista de piezas de repuesto
de tres fases
de dos fases
1 Piñón * 1 37
2 Rueda * 1 39
3 Arbol piñon * 1 41
4 Rueda * 1 42
5 Arbol piñon * 1 43
6 Rueda * 1 45
DIN6885 A
8 Chaveta 0 010 049 8 1 59
28x16x180-C45K
BA-SF
Anillo
9 125x200x15/12- 0 017 796 2 1 88
estanqueidad
NBR
B1-
Anillo
10 SF125x193x12/19 0 017 396 7 1 100
estanqueidad a)
,5-FKM
Rod. rodillos
11 DIN635 222 22E 0 012 459 1 1 101
rótula
Arandela de
12 DIN472 200x4 0 011 458 8 1 102
segur.
Tubo distanciador 111x 125x73
17 0 641 188 6 1 131
c) mm
Tubo distanciador 111x 125x113
17 0 641 189 4 1 137
d) mm
DIN6885 B
19 Chaveta c) 32x18x120- 0 013 505 4 1 138
55HRC
DIN6885 B
19 Chaveta d) 0 013 513 5 1 181
32x18x80-55HRC
Válvula de
20 M33x2-MS 0 013 033 8 1 182
purgado
Cárter del
22 0 641 173 8 1 506
reductor
Arandela de DIN988 S
23 0 012 031 6 1 507
apoyo 100x120x3,5
DIN5412 NJ
25 Rod. rodillos cilínd 0 013 694 8 1 515
220E
Pegamento y
29 0 910 255 8 X) 516
adhesivo
Rod. rodillos
30 DIN720 332 10 0 013 928 9 1 517
cónico
DIN6885 B
31 Chaveta 0 013 492 9 1 521
20x12x56-55HRC
Tubo distanciador
32 59x 70x48 mm 0 641 190 8 1 522
2 trenes
Tubo distanciador
32 59x 67x41 mm 0 641 191 6 1 523
3 trenes
Rod. rodillos
34 DIN635 223 12E 0 011 090 6 1
rótula
Denominación
Denominación Referencà Can
DIN
Rod. rodillos
DIN720 303 12 0 012 489 3 1
cónico
Arandela de
DIN472 130x4 0 010 330 6 1
segur.
Arandela de
DIN472 100x3 0 010 327 6 1
segur.
Rod. rodillos
DIN720 303 09 0 013 929 7 1
cónico
DIN6885 B
Chaveta 0 011 489 8 1
14x9x36-55HRC
Rod. rodillos
DIN720 322 09 0 012 484 2 1
cónico
Arandela de
DIN472 85x3 0 010 325 X 1
segur.
Arandela de DIN988 S
0 010 361 6 1
apoyo 65x85x3,5
Arandela de
DIN471 100x3 0 010 299 7 1
segur.
ISO4017 M
Tornillo hexagonal 0 010 117 6 10
10x30-8.8
Pegamento y
0 910 255 8 X)
adhesivo
Caperuza de
130x12 0 012 422 2 1
cierre
Arandela de DIN988 S
0 012 409 5 1
apoyo 110x130x3,5
Caperuza de
62x8 0 011 161 9 1
cierre
Arandela de DIN988 S
0 012 028 6 1
apoyo 80x100x3,5
Arandela de DIN988
0 010 384 5 X)
ajuste 110x130x0,1
Arandela de DIN988
0 010 408 6 X)
ajuste 110x130x0,3
Arandela de DIN988
0 010 424 8 X)
ajuste 110x130x0,5
Arandela de DIN988
0 011 328 X X)
ajuste 65x85x0,1
Arandela de DIN988
0 010 412 4 X)
ajuste 65x85x0,3
Arandela de DIN988
0 010 420 5 X)
ajuste 65x85x0,5
Arandela de DIN988
0 010 383 7 X)
ajuste 100x120x0,1
Arandela de DIN988
0 010 407 8 X)
ajuste 100x120x0,3
Arandela de DIN988
0 010 423 X X)
ajuste 100x120x0,5
Manual de la mezcladora Aran FLEXICLEAN 610LD
MANUAL DE LA
MEZCLADORA
FLEXICLEAN 610LD
SERIE NO. B018
Tel.
ÍNDICE
RENDIMIENTO DE LA MEZCLADORA
REQUISITOS DE LA ALIMENTADORA
MANTENIMIENTO GENERAL
REVESTIMIENTO DE LA MEZCLADORA
LIMPIEZA DE LA MEZCLADORA
SEGURIDAD
COMPONENTES DE LA MEZCLADORA
LISTA DE PARTES
DIBUJOS MECÁNICOS
ARAN MANAGEMENT
3 PLAXTOL CRT ALEXANDRA HILLS
Tel.
RENDIMIENTO DE LA MEZCLADORA
La mezcladora está destinada para manipular escorias, arena o cualquier otro material de grado fino.
La disposición de tipo de cuchilla para pasta de la mezcladora no está diseñada para procesar
agregado o material grumoso.
Estas mezcladoras son mezcladoras continuas, por consiguiente, solo entremezclarán y mezclarán
ingredientes que se le alimente en forma simultánea. Por consiguiente, cualquier variación en la
alimentación de los ingredientes producirá una variación similar en la mezcla.
Los sistemas de medición y alimentación deben ser diseñados y colocados cuidadosamente para
introducir todos los componentes al comienzo de la zona de mezclado. Dado que los componentes
(material base, cemento u otros aditivos y agua) se introducen juntos, se les ofrece la oportunidad
máxima para entremezclarse durante su pasaje a través de la mezcladora.
Sin embargo, la mezcladora continua no puede volver a introducir los componentes que no se le
alimentaron ni puede igualar una alimentación de material que es errática con respecto a su
clasificación. Los materiales que se alimentan a la mezcladora de forma no uniforme la dejarán
considerablemente en el mismo estado.
Ambos ejes rotores de la mezcladora están especialmente sincronizados por dos engranajes
cilíndricos muy grandes colocados en el extremo de salida para proporcionar una secuencia de
cuchilla correcta.
La mezcladora utiliza un vertedero retráctil que se puede retractar en forma hidráulica para vaciar la
mezcladora y para limpiarla.
Se debe separar el material de mayor tamaño o grumoso y tamizarlo antes de que ingrese a la
mezcladora. La mezcladora no está diseñada para funcionar como una trituradora y no puede triturar
totalmente el material grumoso a pesar de que algunas veces pueda desmenuzarlo. La alimentación
con material grumoso e inconsistente puede ocasionar problemas con la calidad de la mezcla y dar
como resultado un producto final inferior.
Tel.
REQUISITOS DE LA ALIMENTADORA
A pesar de que la mayoría de los operarios determinan el ritmo de alimentación deseado con
respecto a los requerimientos de su trabajo, existen otras variables que a menudo no se consideran
en su totalidad. No obstante ello, es importante que la cámara de mezclado se mantenga llena para
que efectúe una mezcla homogénea buena.
A las mezcladoras Aran se les debe introducir el material al ritmo necesario para mantener la cámara
de mezclado llena. Si se introducen materiales insuficientes, es decir, si el ritmo de producción de la
alimentadora es muy bajo, la acción de mezclado no se completará y puede ocasionar resultados
pobres.
Se recomienda hacer funcionar la planta a ritmos de producción más altos durante períodos más
cortos en lugar de hacerla funcionar a ritmos más lentos que puedan ocasionar resultados
insuficientes. Como regla general, no se debe hacer funcionar la planta al 75% o más de la capacidad
de potencia de la misma. Si el índice plástico (plastic index, p.i, por sus iniciales en inglés) del
material es alto entonces haga funcionar la planta a la velocidad máxima que la planta pueda producir
cómodamente.
MANTENIMIENTO GENERAL
La mezcladora ARAN es muy robusta y está diseñada para trabajar arduamente durante períodos
prolongados. Sin embargo, la mezcladora requiere un mantenimiento regular para conservar esta
capacidad.
Las recomendaciones de mantenimiento siguientes se basan en una semana de trabajo de 40 horas
y de funcionamiento bajo condiciones normales.
Verifique el desgaste de las caras de las paletas. No deje que las paletas se desgasten
mucho de modo que ya no limpien la caja en forma efectiva. Si se deja que las paletas se
desgasten excesivamente entonces el radio de barrido de la mezcladora se reduce,
aumentando los requisitos de los caballos de fuerza. Es común el mayor desgaste en las
paletas en el punto de ingreso de la mezcladora.
Verifique el estado de los cierres de goma. Estos cierres de goma se pueden reemplazar
fácilmente si se desgastan.
Verifique el estado de los cojinetes delanteros y traseros. Se debe realizar una inspección
visual para asegurar que no haya daño en el cojinete o la carcasa.
Verifique la condición de las gomas del faldón en el extremo de descarga.
Verifique los niveles de aceite y lubricación del cojinete. Consulte la tabla de lubricación para
el aceite y el engrasado.
Verifique el estado de la pared final de polietileno y los revestimientos del techo de la
mezcladora.
Nota: después de las primeras horas de funcionamiento de la máquina, aísle los motores de
dirección, luego verifique y ajuste las caras de las paletas.
Tel.
Pared final de
polietileno
Cierre de goma
Paletas nuevas de la mezcladora
TABLA DE LUBRICACIÓN
ARTÍCULO DE LA MEZCLADORA
CAJA DE ENGRANAJES ARAN
CAJA DE ENGRANAJES ARAN
CAJA DE ENGRANAJES DE LA
MEZCLADORA SEW
MOTOR DE LA MEZCLADORA
TECO
COJINETES DE ENTRADA
CINTA DE BOCA DE LIMPIEZA
REVESTIMIENTO DE LA MEZCLADORA
Se debe revestir la mezcladora antes de hacerla funcionar. Generalmente esto se realiza haciendo
circular una pequeña cantidad de material de grado fino por la mezcladora. El material más adecuado
generalmente es la arena. Esto permite que haya una cama de material seco en la mezcladora, antes
y durante el mezclado, que ofrece una superficie de desgaste y evita que se forme una costra de
material duro en el piso de la mezcladora. Al final del funcionamiento, esta cama se puede quitar
fácilmente utilizando una cinta de boca de limpieza que acelera el proceso de limpieza de la
mezcladora.
Tel.
LIMPIEZA DE LA MEZCLADORA
Limpieza externa:
Si se utiliza una lavadora de alta presión, se debe limpiar completamente el exterior de la mezcladora.
Se debe prestar atención al "espacio de aire" que hay entre el extremo de la caja de la mezcladora y
la caja de engranajes. Una acumulación de material en esta área podría provocar el desgaste
prematuro de los cierres y los cojinetes.
Limpieza interna:
Para impedir el desgaste excesivo de la cara de la paleta y la mayor carga del motor es
extremadamente importante la limpieza regular del interior de la mezcladora. Las áreas internas de la
mezcladora están principalmente compuestas de goma y polietileno, que ayudan a eliminar fácilmente
la acumulación de material.
Utilice la cinta de boca de limpieza para separar el revestimiento del interior de la mezcladora y para
descargar la mayoría del material sobrante. El vertedero de la mezcladora se debe retractar antes de
utilizar la cinta de boca de limpieza.
Cuando se limpie la mezcladora, es necesario quitar toda la acumulación de las caras desgastadas y
del eje utilizando una traílla de borde plano. También puede ser necesario rotar los ejes para limpiar
toda acumulación.
Se deben limpiar las paredes laterales de la mezcladora utilizando una traílla. El material que se
encuentra en el fondo de la mezcladora se debe desintegrar tanto como sea posible. Se debe utilizar
una máquina de chorro de arena de alta presión para eliminar y limpiar bien todo el material sobrante.
SEGURIDAD
Se debe prestar especial atención a los aspectos de seguridad de las mezcladoras. Si no se utilizan
en forma correcta, estas mezcladoras pueden ser extremadamente peligrosas.
Tel.
Se accede a la mezcladora para limpieza y mantenimiento por las paredes o puertas laterales de
apertura. Estas puertas están construidas de un correaje para transportadoras de goma pesada y
montadas sobre bastidores articuladores. Se abren y cierran mediante cilindros hidráulicos. Mantenga
bien despejadas las puertas para abrir y cerrar la mezcladora. Se puede lastimar fácilmente un brazo
o una mano colocadas de manera despreocupada cuando abre y cierra la puerta de la mezcladora.
Cada puerta funciona con un balancín en el costado para ser abierta o cerrada. Éste se encuentra a
la línea de la vista de la longitud completa de la puerta.
Cuando una persona ingresa a la mezcladora están presentes una mayor cantidad de riesgos. Cada
una de las siguientes partes se debe quitar por aislamiento.
Comandos de la mezcladora.
Puertas de la mezcladora.
Cinta de boca de limpieza de la mezcladora.
Corrientes de material entrante.
Bombas de agua.
ADVERTENCIA: siempre asegúrese de que alguien que sabe que usted está en la mezcladora esté
cerca y verifique cualquier riesgo potencial.
ADVERTENCIA: las mezcladoras Aran incorporan medidas para reducir el ruido de las fuentes
emisoras tanto como sea práctico. Cuando trabaje alrededor de una mezcladora en
funcionamiento puede ser necesario el uso de protectores auditivos.
ADVERTENCIA: se debe suponer que todo equipo eléctrico está activo y por consiguiente, es
peligroso si se entra en contacto con los terminales o los conductores al
descubierto. Solo electricistas calificados y con licencia deben realizar trabajos en
los conductores principales de equipo eléctrico de voltaje.
ADVERTENCIA: aísle y rotule todo el equipo antes de comenzar el trabajo. Verifique que el
aislamiento sea efectivo.
ADVERTENCIA: nunca trabaje con equipo eléctrico mientras está parado en agua. Nunca rocíe el
equipo eléctrico con agua ni líquidos en ningún momento.
Tel.
COMPONENTES DE LA MEZCLADORA
La mezcladora APMM 610 LD está formada por los siguientes componentes más importantes.
Tel.
LISTA DE PARTES
UBICACIÓN EN LA
MEZCLADORA
CAJA DE LA
MEZCLADORA
GRUPO DE
ENGRANAJES
CONDUCTORES DE LA
MEZCLADORA
Tel.
UBICACIÓN EN LA
MEZCLADORA
CAJA DE
ENGRANAJES DE LA
MEZCLADORA ARAN
EJES MEZCLADORES
CINTA DE BOCA DE
LIMPIEZA
Tel.
+61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
ARAN MANA -1-
3 PLAXTOL CRT ALEXANDRA HILLS
+61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843
3
4
4
5
6
6
8
9
11
-2-
Cara de la paleta
LUBRICANCANTIDADFRECUENCIA
ACEITE MO70 L. 5.000 h.
GRASA MU4 CHORRODIARIAMENTE
AMPOL SP30 L. 5.000 h.
CÓDIGO DE LA
ARTÍCULO DIBUJO NO. CANTIDAD DESCRIPCIÓ PARTE
CÓDIGO DE LA
ARTÍCULO DIBUJO NO. CANTIDAD DESCRIPCIÓ PARTE
ARAN MANA - 10 -
3 PLAXTOL CRT ALEXANDRA HILLS
+61 7 3206 3782 FAX. +61 7 32063843