S300 34.000 76.

000

S400 48.000 84.000

S600 64.000 140.000

S850 90.000 195.000

S1200 133.000 293.000

S1800 190.000 390.000

S2500 260.000 570.000

S3500 370.000 810.000

S5000 530.000 1.100.000

1
 INDICAÇÕES PARA A CONSTRUÇÃO E ANCORAGEM DO BRAÇO DE TORQUE

M Peso
A S D/d C F B E G (CLASSE R GE...2RS K T
MIN. 8.8.)
Kg
S300 700 32 35 240 160 160 112 16 M14x2 52 35 8 80 45
S400 800 32 40 255 170 170 122 16 M14x2 57 40 8 80 54
S600 900 32 40 285 190 190 135 18 M16x2 62 40 8 82 67
S850 1100 38 45 315 210 210 145 22 M20x2,5 68 45 10 98 104
S1200 1200 44,5 50 375 250 250 185 22 M20x2,5 75 50 10 104 145
S1800 1400 51 60 405 270 270 190 26 M24x3 90 60 12 120 215
S2500 1600 57 70 480 320 320 230 30 M27x3 105 70 12 137 330
S3500 1800 63,5 80 570 380 380 280 33 M30x3,5 120 80 15 150 455
S5000 2200 76 90 630 420 420 300 39 M36x4 130 90 15 176 705
1 – Graxeiro 1/4” Bsp para lubrificação do sistema de rótulas. Características:
- Tipo de espessante: Lítio 12 Hidróxido Estearato ou equivalente
- Consistência: NLGI n°12
- Óleo Base: Mineral com viscosidade de 100 a 320 CST s 40°C.
- Aditivos: Inibidores de corrosão e oxidação
- Índice de viscosidade: 80 mínimo
- Ponto de deslizamento: 10°C máximo

2
 MONTAGEM DO BRAÇO DE TORQUE:

1) O ponto de ancoragem do braço de torção deve ser flutuante em todas

as direções. Dessa forma, é recomendável o emprego de juntas esféricas
em todas as conexões.

” com
2) É aconselhável o emprego de juntas esféricas do tipo “long. Life”
superfícies de atrito protegidas com PTFE. Como alternativa, podem ser
usadas juntas do tipo “aço-aço”” prevendo a possibilidade de uma
operação de engraxamento periódica.

3) A haste de ancoragem deve ser paralela ao braço de torção para

garantir, sem carga, o jogo lateral K que garante liberdade de movimento à
estrutura em caso de deformação.

4) O suporte fixo ao qual é conectada a segunda extremidade da haste

deve garantir uma ancoragem adequada à carga.

5) O braço de torção e a haste respectiva podem ter soluções de projeto

diferentes daquelas propostas, mas é necessário respeitar os seguintes
critérios:
• O braço de torção deve ser perfeitamente reto
• Se forem previstas peças soldadas, será necessário aplicar jato de areia,
normalizar e corrigir com máquina-ferramenta as eventuais deformações
• A superfície de contato do braço de torção coincidente com o
flangeamento no redutor deve ser perfeitamente plana
• Antes de conectar o braço de torção ao redutor, eliminar com cuidado
qualquer traço de graxa das superfícies de contato.

ATENÇÃO Não executar nenhum trabalho de solda que envolva o redutor,

nem como ligação à terra!

3
6) Use sempre a chave dinamométrica para apertar os parafusos de
conexão. Apertar os parafusos de fixação aplicando torque de aperto
indicado na tabela abaixo valores torque de aperto de parafusos. Verifique
se o torque de aperto dos parafusos é recomendável e compatível com o
material a ser roscado ou da porca. É recomendável o uso de parafusos de
classe 10.9 ou 12.9 nos casos em que a aplicação apresente impactos
fortes, paradas freqüentes, partidas e inversões.

TABELA 1: Valores de torque de aperto de parafusos

dxp 4.8 5.8 8.8 10.9 12.9
KN Nm KN Nm KN Nm KN Nm KN Nm
mm
3 x 0.5 1.2 0.9 1.5 1.1 2.3 1.8 3.4 2.6 4.0 3
4 x 0.7 2.1 1.6 2.7 2 4.1 3.1 6.0 4.5 7.0 5.3
5 x 0.8 3.5 3.2 4.4 4 6.7 6.1 9.8 8.9 11.5 10.4
6x1 4.9 5.5 6.1 6.8 9.4 10.4 13.8 15.3 16.1 17.9
7x1 7.3 9.3 9.0 11.5 13.7 17.2 20.2 25 23.6 30
9 x 1.25 9.3 13.6 11.5 16.8 17.2 25 25 37 30 44
8x1 9.9 14.5 12.2 18 18.9 27 28 40 32 47
10 x 1.5 14.5 26.6 18 33 27 50 40 73 47 86
10 x 1.25 15.8 28 19.5 35 30 53 43 78 51 91
12 x 1.75 21.3 46 26 56 40 86 50 127 69 148
12 x1.25 23.8 50 29 62 45 95 65 139 77 163
14 x 2 29 73 36 90 55 137 80 201 94 235
14 x 1.5 32 79 40 96 61 150 90 220 105 257
16 x 2 40 113 50 141 76 214 111 314 130 369
16 x 1.5 43 121 54 150 82 229 121 336 141 393
10 x 2.5 49 157 60 194 95 306 135 435 158 509
18 x 1.5 57 178 70 220 110 345 157 491 184 575
20 x 2.5 63 222 77 275 122 432 173 615 203 719
20 x 1.5 72 248 89 307 140 482 199 687 233 804
22 x 2.5 78 305 97 376 152 502 216 843 253 987
22 x 1.5 88 337 109 416 172 654 245 932 266 1090
24 x 3 90 383 112 474 175 744 250 1080 292 1240
24 x 2 101 420 125 519 196 814 280 1160 327 1360
27 x 3 119 568 147 703 230 1100 328 1570 384 1840
27 x 2 131 615 162 760 225 1200 363 1700 425 1990
30 x 3.5 144 772 178 955 280 1500 399 2130 467 2500
30 x 2 165 850 204 1060 321 1670 457 2370 535 2380

d = diâmetro do parafuso p = passo da rosca

KN = Força Tensora Nm = torque de aperto

4
7) O desenho fornece somente um exemplo indicativo, porque a
configuração correta depende do sentido de rotação do redutor.
Efetivamente, durante o trabalho è aconselhável que a haste permaneça
em tração e não em compressão. Assim, a montagem do lado oposto em
relação à ilustração poderá ser conveniente. Em caso de necessidade, em
função de obstáculos específicos, a haste poderá ser montada para cima.

8) Quando for efetuada uma montagem através de junta do encaixe por

atrito e braço de torção, será necessário lembrar que os pesos do redutor,
do braço de torção e de todos os elementos conectados aos mesmos
induzirão cargas e momentos de oscilação que serão suportados pelos
rolamentos dos suportes dos satélites de estágio de saída. Assim, a
posição relativa de todas as massas que concorrem para a transmissão da
potência deverá ser avaliada na fase de projeto para tornar mínimo o valor
das resultantes nos rolamentos. Pelas mesmas razões é claro que é
necessário limitar ao máximo o peso dos componentes conectados ao
redutor, avaliando com precisão as espessuras das estruturas
efetivamente necessárias para suportar os esforços e descentrando todos
os elementos que não são funcionais para a transmissão da potência. Um
projeto inadequado poderá reduzir a vida útil dos redutores, causando
cedimentos prematuros dos rolamentos e das engrenagens em função de
eventuais deformações elásticas excessivas dos estágios e determinar a
possibilidade de deslizamento e engripagem da junta de atrito.

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