SERVICIOS GENERALES BOLIVIA SRL.

PROYECTO:” OBRA MECANICA-CARGADEROS SENKATA”

INFORME DE INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA AL 100% EN LÍNEA DE GLP

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1.- INTRODUCCIÓN.

La inspección radiográfica es un método cuyo propósito es detectar la presencia y naturaleza de

defectos macroscópicos en el interior de las soldaduras o materiales bajo inspección.

Aplicada esta inspección como un control oportuno, permite tomar las medidas convenientes

para la reparación de defectos en uniones soldadas, o reducir a un mínimo las mismas.

2.- OBJETIVO.

 Realizar prueba radiográfica en línea de GLP al 100 %

3.- UBICACIÓN.

En fecha 08 de agosto al 13 de agosto del año en curso se realizó la radiografía de un primer lote
de juntas soldadas.

En fecha 19 de agosto al 24 de agosto del año en curso se realizo la radiografía de un segundo

lote de juntas soldadas.

En las fechas anteriormente mencionadas se realizaron las inspecciones radiográficas a las líneas
de GLP al 100%, dentro del proyecto “OBRA MECANICA-CARGADEROS SENKATA”, Ubicado

dentro de los predios de YPFB comercial de la ciudad de El Alto- Senkata.

4.- PROCEDIMIENTO.

El procedimiento se realizó en base al documento base denominado “PROCEDIMIENTO DE

ENSAYO RADIOGRÁFICO PM-OE-03-01” propuesto por la empresa MORALES E.N.D.

5.- CRITERO DE EVALUACIÓN.

Como criterio de evaluación se empleó como documento base la norma API 1104.

Así también se evaluó el trabajo de soldadura en función al material base utilizado como ser las
tuberías API 5l grado B , regidas también para su soldadura en base a la norma mencionada.

La norma API 1104 en la subsección 11.1 presenta los requerimientos para producir imágenes

radiográficas en películas fotográficas (film) u otro medio a través del uso de rayos X o rayos
gamma.

5.1.- EVALUACIÓN DE IMÁGENES.

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Para evaluar imágenes deben usarse los siguientes criterios:

a. Una calidad de imagen aceptable que esté libre de niebla y de irregularidades de

procesamiento (revelado) que puedan enmascarar la imagen de actuales

imperfecciones.

b. El indicador de calidad de imagen (IQI) prescrito y el diámetro de alambre esencial.

c. Un sistema de identificación satisfactorio.

d. Una técnica y disposición (de radiografiado) aceptable. Compatibilidad con estándares

de aceptación.

5.2.- PELÍCULA RADIOGRÁFICA.

a. Fuente de radiación (Radiation source)- El tipo de fuente de radiación, el tamaño

efectivo de la fuente (effective source) o punto focal (focal spot), y el rango de voltaje
de los equipos de rayos X.

b. Pantallas intensificadoras (Intensifying screens)- El tipo y ubicación de las pantallas, y, si

se usan pantallas de plomo (Pb), su espesor.

c. Película (Film) La marca o tipo de película, o ambos, y el número de películas en el

porta-placas o envase de película. Para técnicas de multi-películas, debe especificarse

la forma en la cual la película será visualizada.

d. Geometría de la exposición (Exposure geometry)- sea la exposición de una pared una

imagen (single-wall exposure for single-wall Viewing SWE/SWV), doble pared una

imagen (double-wall exposure for singlewall Viewing DWE/SWV), o doble pared doble
imagen (double-wall exposure for double-wall Viewing DWE/DWV); la distancia de la

fuente o punto focal a la película: las posiciones relativas de la película, soldadura,

fuente, indicadores de calidad de imagen (IQI) y el intervalo o marcas de referencia; y
el número de exposiciones requeridas para radiografiar una soldadura completa.

e. Condiciones de exposición (Exposure conditions)- sea miliamperios o curie-minutos,

voltaje de los rayos X o el voltaje y amperaje de entrada, y el tiempo de exposición.

f. Procesado (Revelado) (Processing)- sea manual o automático; el tiempo y temperatura

de revelado y el tiempo para parar el baño de parada o enjuague, fijado y lavado; y

detalles del secado.

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g. Materiales- El tipo y rango de espesores del material para el cual el procedimiento es

conveniente.

h. Identificadores de calidad de Imagen (IQI)- El tipo de material, identificación del set

ASTM o ISO, y diámetro del alambre esencial.

i. Blindaje radioactivo (Heat shields)- material, espesor y distancia desde el lado de la

película de blindaje a la superficie de la tubería.

5.3.- TIPO DE INDICADORES DE CALIDAD DE IMAGEN (IQI).

Los indicadores de calidad de imagen (IQI), deberán estar conforme a los requerimientos de

ASTM E 747 o ISO 1027 alambre IQI. La compañía debe definir qué tipo de IQI (ASTM o ISO) será
usado. Los IQI deben ser hechos de un material que es radiográficamente similar al material que
se ha soldado.

5.4.- SELECCIÓN DE INDICADORES DE IMAGEN (IQI).

Los IQI consisten o en una serie de seis (6) alambres para ASTM E747 tipo de alambre o una
serie de siete (7) alambres para tipo alambre IQI, arreglados en orden creciente de diámetro. El

diámetro de alambre esencial a ser usado, basado en el espesor de la soldadura es mostrado en

la Tabla 5 para ASTM E747 tipos de alambre IQI y Tabla 6 para ISO tipo de alambre IQI. En la

opción radiográfica del contratista, un diámetro de alambre IQI menor que los especificados
arriba puede ser usado, siempre que la sensibilidad radiográfica requerida es obtenida.

5.5.- EQUIPO PARA VISUALIZAR PELÍCULAS.

El equipo para visualizar las películas (iluminador o negatoscopio) debe ser del tipo de alta
intensidad variable y debe ser capaz de visualizar películas, este debe estar equipado para

prevenir que luz proveniente de los alrededores del borde exterior de cada radiografía o a través
de porciones de baja densidad de la radiografía interfieran con las interpretaciones.

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5.6.- EQUIPO DE PROTECCIÓN RADIOLÓGICA.

Los radiólogos deben ser responsables de la protección y monitoreo de cada persona

trabajando con, o cerca de, fuentes radiográficas. La protección y monitoreo deben cumplir con
las regulaciones federales, estatales y locales aplicadas.

6.- CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA POR FUSIÓN.

6.1.- POROSIDAD ESFÉRICA AISLADA.

Su característica, bolsa de gas de forma esférica producidas por una alteración en el arco, una
oxidación en el revestimiento del electrodo, o electrodo húmedo y/u oxidado, o una variación

en la relación, Voltaje-Amperaje-Velocidad en la soldadura automática.

6.2.- POROSIDAD AGRUPADA.

Es un agrupamiento localizado de poros; generalmente resulta por un inicio o fin inadecuado del
arco de soldadura.

6.3.- POROSIDAD TUBULAR.

Forma cuya longitud es mayor que su ancho y se ubican perpendicular mente a la cara de la
soldadura. Pueden ser también referidas como cavidades vermiculares.

6.4.- POROSIDAD ALEATORIMENTE DISPERSA.

Es una porosidad uniformemente distribuida a lo largo de la soldadura; causada por la aplicación

de una técnica de soldadura incorrecta o por materiales defectuosos. Si la soldadura se enfría lo
suficientemente lento para permitir que la mayor parte del gas pase a la superficie antes de la
solidificación, habrá unos pocos poros en la soldadura.

6.5.- FALTA DE FUSIÓN ENTRE PARTES.

Es la falta de unión entre el metal base y el metal depositado, o entre dos cordones consecutivos
de metal depositado, es decir se produce una pegadura y no una verdadera unión.

6.6.- PENETRACIÓN INADECUADA POR DESALINAEAMIENTO

Esta discontinuidad se da cuando en las uniones soldadas a tope las superficies que deberían ser
paralelas se presentan desalineadas; también puede darse cuando se sueldan dos caños que se

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han presentado excéntricamente, o poseen ovalizaciones. Las normas limitan esta desalineación,

normalmente en función del espesor de las partes a soldar.

6.7.- FISURA TRANSVERSAL.

Generalmente son el resultado de esfuerzos debido a contracciones longitudinales actuando en

metales de soldadura de baja ductilidad.

6.8.- FISURA DE CRATER.

Ocurre cuando el arco es terminado incorrectamente. Generalmente tienen forma de estrella.

Son superficiales, se forman en caliente y usualmente forman redes con forma de estrella.

6.9.- QUEMADURA O RECHUPE.

Son cavidades simétricas y profundas que suelen tener una apertura con forma de embudo hacia
el exterior y, a veces, continúan hacia el interior formando cavidades cerradas. Las paredes de las

cavidades suelen ser ásperas y a menudo dendríticas. Los rechupes externos son claramente
apreciables a simple vista.

6.10.- CONCAVIDAD INTERNA.

Insuficiente refuerzo interno de la soldadura en su cordón de primera pasada el cual al enfriarse

disminuye su espesor pasando a ser menor que el del material base.

6.11.- SOCAVADODURA.

La socavadura es una ranura fundida en el metal base, adyacente a la raíz de una soldadura o a
la sobre monta, que no ha sido llenada por el metal de soldadura.

6.12.- ESCORIAS

Las inclusiones de escoria, como su nombre lo indica, son regiones dentro de la sección de

soldadura o sobre la superficie de soldadura donde el fundente fundido empleado para proteger
al metal fundido es mecánicamente atrapado dentro del metal solidificado. Este fundente
solidificado, o escoria, representa la parte de la sección de soldadura donde el metal no se
fundió a sí mismo.

6.13.- INCLUSIONES METÁLICAS DE TUNGSTENO.

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Son partículas de Tungsteno atrapadas en el metal de soldadura y son exclusivas del proceso

GTAW (TIG). En este proceso, un electrodo de Tungsteno no consumible es usado para crear el

arco entre la pieza y el electrodo. Si el electrodo es sumergido en el metal, o si la corriente es

fijada en un valor muy alto se depositarán gotitas de tungsteno, o se romperá la punta del
electrodo y quedará atrapado en la soldadura.

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