FABRICACIÓN Y

MONTAJE INDUSTRIAL

PROYECTO CERCHAS
METÁLICAS
TALCAHUANO

Asignatura: Fabricación Y Montaje Industrial

Nombre del docente: Hugo Orellana

Nombre de los integrantes del grupo: Maicol Lizana, Kevin Landeros

Fecha de entrega
MARCO TEÓRICO

DATOS GERENCIALES

REPRESENTANTES Maicol Lizana Álvarez Kevin Landeros Rojas

(Ingeniero Estructural) (Ingeniero Industrial)

CARGOS EN LA EMPRESA

Maicol Lizana Álvarez, Gerente Producción. RUN: 20.338.982-5

Kevin Landeros Rojas, Gerente Operaciones. RUN: 20.003.267-5

DIRECCIÓN COMERCIAL Av. La espina #6969, Talcahuano

NOMBRE EMPRESA Falcom Estructural Mouting

RUT: 55.555.555 – 5

E – MAIL Falcom069estructural@gmail.com

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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MISIÓN

Como falcom, es realizar proyectos estructurales de alta calidad, aplicando

conocimientos de la más alta experiencia en proyectos basados en la prioridad del
cliente, entregando un producto final con estándares de calidad en procedimientos de
soldaduras y montajes.
Esta misión la trabajamos siendo comprometidos con nuestro trabajo y medio ambiente,
controlando estrictamente cada uno de los procesos ejecutados en terreno y dentro de
nuestra empresa. Enfocándonos al área de fabricación de cerchas metálicas.

VISIÓN

Los esfuerzos de nuestra empresa se centran en establecer todos los alcances de los
servicios a partir de la necesidad de nuestro cliente, desarrollando proyectos en una
forma íntegra, cumpliendo plazos y trabajando en conjunto, con el fin de entregar un
proyecto en donde cumpla sus expectativas. Generando estabilidad laboral, y desarrollo
sostenible a nivel nacional.

PROPÓSITO

Nuestros objetivos es entregar productos de calidad con un alto compromiso.

Capacitando a nuestro personal y mejorando cada vez mas nuestra labor siendo
innovadores.

PRESENTACIÓN

Falcom estructural mounting, es una empresa con mas de 20 años de historia.

Nace a partir del anhelo de poner a disposición del mercado toda nuestra capacidad y
experiencias en labores en fabricación y montajes de cerchas metálicas.
Constamos con un terreno de 1500mt2, el cual disponemos de nuestra propia
maestranza ubicada en Av. La espina #6969, Talcahuano.
Constamos con un excelente equipo humano, el cual están capacitados para la
realización de diferentes tipos de trabajos en acero.

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NUESTRO EQUIPO

Maicol Lizana Gerente General, jefe de obra, Ingeniero En Fabricación y Montajes

Kevin Landero Gerente Operaciones, jefe de área, Ingeniero Industrial

Entre otros personales de un rango menor se encuentran:

-. 10 maestros
-. 5 soldadores Con Calificación 1G, 2G, 3G.
-. 10 armadores
-. 6 ayudantes Avanzados
-. 1 montajista
-. 2 supervisores de Fabricación
-. 2 supervisor De Montajes
-. 1 operador Camión Pluma
-. 1 rigger
-. 2 proyectistas
-. 1 contador
-. 1 prevencionista En Riesgos

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Herramientas Individuales

Cada maestro y armador cuenta con una caja de herramientas metálica individual, en
donde se les facilita desde el pañol. El cual se le hará uso de ella sólo dentro de la
maestranza.
Al interior de la caja de herramientas encontramos:

 Escuadra metálica
 Nivel de mano
 Fluxómetro
 Juego de tiza para metal
 Pie de metro digital
 Martillo Mecánico
 3 puntos de trazar
 2 caimanes curvos 7”
 2 escuadras magnéticas 4”
 1 escuadra de talón
 Esmeril Angular 4 ½
 Esmeril Angular 7

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Herramientas Uso Personal

Cada soldador cuenta con una caja de herramientas individual, en donde se les facilita
desde el pañol. El cual se le hará uso de ella sólo dentro de la maestranza.
Al interior de la caja de herramientas encontramos:

 Pica Escoria
 Escobilla De Acero
 Alicate corte diagonal 7”
 Caimán curvo 7”
 Par de guantes de soldador
 Máscara de soldar fotosensible
 Esmeril Angular 4 ½
 Alicate Universal 7”
 Pechera de cuero

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EQUIPOS Y MAQUINARIA

 2 puentes Grúas, con capacidad de 5 toneladas cada una, para la movilización

de piezas pesadas dentro de la maestranza.

 5 Cizalla hidráulica C3006 CNC, para dimensionar el material más

precisamente.

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 8 equipos Soldadura Mig, en donde le daremos uso para la unión de
todas nuestras piezas.
Utilizando una polaridad directa, concentrando la mayor temperatura en nuestras
piezas a unir. Teniendo una buena penetración en nuestro material.
Para ello, utilizamos un aporte macizo continuo de diámetro de 1.0 mm al igual
que un gas inerte para la protección de nuestra soldadura.
El gas de protección es un cilindro de argón de 30m3, y le damos un caudal de
salida entre 12 a 15 litros por minuto, ya que nuestra maestranza está cerca de
una zona costera y por ende el viento mueve nuestro gas.

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 10 Centro De Taladrado CNC / De Columna / Vertical, en donde
haremos perforaciones en nuestras piezas.
Los maestros a cargo de este procedimiento seguirán una tabla el cual les
mostrará el RPM según el tipo de broca a usar.

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 5 máquinas Corte Por Plasma CNC MSNC-500, para cortar nuestros
materiales con una precisión más exacta.
Basado en PC y usado en tiempo real, equipado con pantalla táctil teclado y
ratón y funciona bajo un entorno gráfico Windows que incorpora:

 Proceso de formato (ESSI, ISO/DIN) y piezas de la librería

 Representación gráfica del proceso de corte

 Base de datos de parámetros integrada.

 Operación de múltiples herramientas.

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ANÁLISIS DEL MANDANTE

Mandante empresa INACAP RENCA, nos da a conocer un proyecto en cual se trata de

fabricar e ir a montar una cantidad de 20 cerchas metálicas en un sector rural de
Talcahuano, Teniendo en cuenta nuestra tecnología y elevada experiencia en procesos
de fabricación y montajes de éstas.

LICITACIÓN ANTE PROYECTO

Debido esto, presentamos una propuesta como empresa para adjuntarnos a este
proyecto. Debido a que nos sentimos capacitados tanto como en el área de recursos
humanos, maquinarias, técnicas y procedimientos de fabricación y montajes de
estructuras metálicas.
Con el fin de que nuestra presentación frente al mandante y cliente sea en lo posible
destacable y dar a conocer el por qué deberíamos adjuntarnos a éste.

INFORMACIÓN TÉCNICA

Para la fabricación de las cerchas el plazo es de 2 meses para terminar las 20 cerchas
por eso cada trabajadores maestro, soldador y ayudante avanzados deben seguir las
siguientes etapas orden corte de material después se debe ejecutar un pre armado
donde se debe conformar las estructuras después el armado donde solo los maestros y
ayudante trabajan y después los soldadores deben que ir a soldar las 20 cerchas
después hay que seguir con la etapa tratamiento superficial donde deben que limpiar
las 20 cerchas y como última etapa aplicar pinturas anti corrosivo y pintura negra y
después el tiempo de montaje es de 2 semanas donde se mandan trabajadores a
trabajar en el área de montaje.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL
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ETAPAS DE FABRICACIÓN:
Etapa 1(Orden de materia)

Esta etapa consiste en separar cada uno de los elementos que conforman la estructura
de la cercha dentro de una bodega que está al interior de nuestra Maestranza, el cual
nos da un mayor orden y así no tenemos confusión de material.
Éste está dividido en 4 etapas.

Esta etapa básicamente es poder identificar cuál será el material para nuestras cuerdas
inferiores de las cerchas a fabricar.

Etapa 2(corte de material)

Esta etapa consiste en cortar los perfiles para poder conformar la estructura de la
cercha. Dentro de nuestra maestranza, cada una de las cuadrillas se va a encargar de
cortar cada uno de los materiales para poder lograr los procedimientos de la
construcción de cada una de las cerchas.

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 Etapa 3 (Pre armado)

Esta etapa vamos a semi-armar las 20 cerchas de 12mts. Para poder presentar para
luego pasar al proceso de soldadura MIG usaremos plantillas para que nuestros
trabajadores puedan hacer el proceso del armado más fácil. Y así poder terminar las 20
cerchas

Etapa 4 (Armado)

Esta etapa consiste en armar las cerchas y tener unidas la cuerda inferior las cuerdas
superiores el nudo central las diagonales y la unión de las cerchas esta etapa es
sumamente importante para la construcción de la cercha.

Etapa 5 (Soldadura)

En esta etapa usaremos el proceso MIG porque tiene mayor resistencia, usaremos un
alambre de 1.0mm, con un gas inerte que sirve de protección de soldadura, así la
cercha será más resistente por la penetración de la soldadura.
El gas de protección será el argón con una salida de 10 a 15 litros por minuto.

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Etapa 6 (tratamiento superficial)

En esta etapa consiste en que limpiaremos la superficie cuidadosamente, eliminando

cada rastro de suciedad, cascarillas de óxido, gotas de soldadura o escoria, mediante
chorreado abrasivo, para que la pieza quede limpia y seca.
En taller va recibir una capa de imprimación que deben realizar las siguientes
comprobaciones:
Revisión de certificado de pintura
Inspección visual de la preparación de superficie
Ensayo de adherencia
Control de espesor eficaz.
Granalla de Acero al Carbono

Estructura

Estructura Martensítica totalmente fina y homogénea.

Granalla esférica (shot) – Dureza:
La dureza de la granalla esférica influye considerablemente en la velocidad de limpieza
y su vida útil.
Granalla Tipo H – Dureza 392-528 Hv (40-51 Hrc)

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 Etapa 7 (Pintura)

Esta etapa consiste cuando las cerchas están terminadas entra en el procedimiento de
pintura. En este procedimiento vamos a pintar con compresor, primero pasaremos con
el compresor 2 veces con anti-corrosivo por que como es zona costera Talcahuano
después vamos a ponerle esmalte blanco para más protección una pasada y después
para finalizar el procedimiento vamos a aplicarle esmalte sintético negro para un
acabado para que la estática quede prolijo.

XI Manipulación de equipos de trabajo (fabricación y montaje)

Para cada uno de los trabajadores es sumamente importante el uso de equipos de

trabajo tanto en fabricación y montaje porque así también se evita la fuerza de los
trabajadores o cortes peligrosos:

Puentes Grúas: Se utiliza para mover piezas de un lado a otro con más de 5000
toneladas que facilita el trabajo del personal, y así poder una gran cantidad de cerchas
con facilidad y poder llevar las cerchas a los camiones que se van a dirigir al lugar del
montaje.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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Cizalla hidráulica C3006 CNC: Se utiliza para cortar un material más preciso,
vemos las medidas y la ponemos en posición para el proceso de cizalle, este equipo
solo sirve para cortar materiales como planchas.

Soldadura Mig: para los tipos de uniones usaremos el equipo de soldadura MIG
Porque es mucho más fácil de usar y el cordón es continuo lo usaremos con un gas
inerte con una salida de 15 o 10 litros por minuto, donde el gas inerte se encarga de
proteger la soldadura de todo lo que ahí al alrededor, el alambre va ser de 1.0mm y con
este equipo de mig nos ayudara a unir los perfiles y es una de las soldaduras que tiene
mayor penetración en los materiales y va ser mucho más resistente.

Centro De Taladrado CNC / De Columna / Vertical: También nuestro taller

cuenta con un centro de taladrado que nos facilita para hacer algunas perforaciones, se
usa con la tabla RPM, que sirve para tener un taladrado más preciso.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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Máquina Corte Por Plasma CNC MSNC-500: El corte por plasma es mucho
más exacto y aparte que no deja con mucha escoria el material se encarga de dejar el
material mucho más fácil de trabajar. El operario se encarga de trabajar con un
computador y darle las medidas del corte para que pueda encajar en nuestra cercha,
por eso escogimos porque el equipo de corte por plasma es más seguro para trabajar y
es mucho más rápido de usar y podemos darle una cantidad de cortes al realizar.

Tecnología de equipos para procedimientos CAV, SAV, conformado

de piezas
Procedimientos CAV: Con Arranque de viruta este procedimiento es para
perforaciones o cortes que en nuestro taller necesita porque es sumamente importante
para el terminado del proyecto y esto son las siguientes herramientas y equipos que se
encarga de cortar un material y estas herramientas son:
Esmeril Angular 4 ½
Esmeril Angular 7
Centro De Taladrado CNC / De Columna / Vertical
Lima Redonda
Lima Plana

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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Procedimientos SAV: Sin arranque de viruta este procedimiento sirve para
perforaciones y cortes. Las siguientes herramientas y equipos que se utiliza son:
Cizalla hidráulica C3006 CNC
Máquina Corte Por Plasma CNC MSNC-500
Alicate corte diagonal 7”

Materiales bajo normas, catálogos y especificaciones técnicas

NCH 203: Acero para uso Estructural

NCH 697: Acero- Barras y perfiles livianos – clasificación y toneladas

NCH 698: Acero- barras y perfiles livianos – requisitos generales

ASTM A36: Standard specication for carbon structural steel

NCH 2219 off 1993 ISO 5261: Dibujo técnicos para estructuras metálicas

Angulo de: 30x30x3mm

Largo normal: 6mm

Recubrimientos: Negro

Peso teórico: 1.30kg

Costanera 80x40x15x3mm
Largo normal: 6mm

Recubrimientos: Negro

Pesos teóricos: 4.01kg

Perfil de U 80x40x3mm
Largo normal: 6mm

Recubrimientos: negro

Pesos teóricos: 3,54

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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Roles del supervisor en taller
Los supervisores de taller tienen la tarea de coordinar, supervisar, vigilar y participar en
las actividades de los trabajadores. Deben ser trabajadores de mucha precisión para
realizar las operaciones correctas, deben tener conocimientos para las operaciones de
fabricación y también tienen que operar sistemas de la empresa.

Determinar la programación, las secuencias y las asignaciones para las actividades del
trabajo que se realizan en el taller

Dar instrucciones a los trabajadores sobre las especificaciones del trabajo y mantener el
manejo del equipo.

Monitorizar el rendimiento de los trabajadores en taller

Participar en las actividades de trabajo de los trabajadores en taller

Realizar u organizar cursos de formación para los trabajadores sobre técnicas

relacionadas con el trabajo.

Hacer cumplir las normativas sobre la seguridad, limpieza y operaciones que se realizan
en el taller

Recomendar y poner en práctica iniciativa tales como nuevas técnicas, compras de nueva
maquinaria y cambio en la estructura del personal.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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 ROL SUPERVISOR EN MONTAJE

Nuestra empresa consta con dos supervisores de montaje, el cuál ellos se encargan
de organizar y dirigir todos los procedimientos que se estén ejecutando en terreno.
Manteniendo una alta exigencia en seguridad.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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PROTOCOLO DE SEGURIDAD

Esta actividad corresponde a las operaciones de construcción de elementos

Sustentantes, verticales y horizontales, utilizando como materiales principales el
Acero y el hormigón.

Los montadores de estructuras metálicas dedican el 90% de su jornada laboral

En los montajes exteriores, utilizando el tiempo restante en desplazamientos
Hacia el lugar de trabajo y/o recogida del material en el almacén de la empresa
A la cual pertenecen.

Así, sus principales operaciones consisten en realizar trabajos de soldadura en

Altura y ensamblajes de estructuras metálicas, vigas, pilares, etc. en la
Construcción de naves industriales y derivados.

La duración de la jornada de este tipo de trabajo es variable en función de las

Características de la obra y la categoría del personal (encargado, oficial, peón).
Los principales equipos de trabajo utilizados son equipos de soldadura, soplete,
Radial y herramientas manuales diversas destinadas para este tipo de trabajos
De soldadura y montaje.

También se utilizan equipos de manutención auxiliares, tales como,

Plataformas elevadoras y grúas con cesta para acceder a las zonas de mayor
Altura.

La manipulación de materiales dada las características de peso y tamaño de

Los mismos se suele realizar con medios de manutención mecánicos.

Los trabajadores utilizan los equipos de protección individual pertinentes para

Este tipo de tareas, zapatos de seguridad, casco, arnés para trabajos en altura
y pantalla de seguridad en la soldadura:

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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CAIDAS DE PERSONAS A DISTINTO NIVEL:

Identificación.

Durante los desplazamientos y montaje de la estructura (pilares, jácenas,

Viguetas, correas, cerchas, etc.).

Prevención.
Análisis previo a la ejecución de los trabajos para determinar las
Medidas de seguridad más apropiadas a las tareas a realizar. Evitar
Improvisaciones.
Se preverán medios auxiliares y plataformas adecuadas para las
Operaciones de soldadura o atornillado en altura (andamios metálicos,
Plataformas elevadoras, guindolas de soldador, etc.), provistas de barandilla, evitando
la ejecución del trabajo directamente sobre la
Estructura.
Montaje de redes de seguridad horizontales o verticales en fachadas
y huecos verticales.
Vigilancia de la salud

CAIDAS DE PERSONAS AL MISMO NIVEL.

Identificación.

En los desplazamientos por el interior de la obra.

Prevención.

Orden y limpieza.

Se retirarán diariamente los escombros y desperdicios de las zonas

de trabajo apilándose en los lugares señalados para su evacuación.

Delimitación de zonas de paso peatonales libres de obstáculos.

Iluminación suficiente de zonas de tránsito.

Habilitación de espacios determinados para el acopio de materiales.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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CAIDA DE OBJETOS POR DESPLOME O DERRUMBAMIENTO
Identificación.

Desplome de elementos de la estructura por falta de estabilidad al no estar

Ejecutados los cordones definitivos de soldadura, durante la fase de montaje
Por falta de arrostramiento con los otros elementos.
Desplome de elementos de edificios colindantes ya construidos.

Prevención.
Análisis previo a la ejecución de los trabajos para determinar el orden
De montaje de la estructura de forma que sea estable durante el
Mismo y no se vea sometida a solicitaciones no previstas en proyecto.

CAIDA DE OBJETOS EN MANIPULACION

Identificación.

Por caída de objetos (perfiles, pletinas, tornillería, herramientas, etc.) durante la

Ejecución de trabajos en altura, en las operaciones de transporte y elevación de
Cargas.

Prevención.

Montaje de protecciones colectivas contra caídas de objetos en altura

(Marquesinas, redes de recogida de materiales, rodapiés en
Barandillas, etc.)

Señalización y delimitación de zonas de carga y descarga de material.

Formación e información sobre correcto manejo de cargas.

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CAIDA DE OBJETOS DESPRENDIDOS

Identificación.

En los accesos al interior de la obra, en zonas de trabajo y tránsito a

Cuyo nivel superior se estén ejecutando otros trabajos, desprendimiento de elementos
constructivos por inestabilidad de los mismos, mal acopio de
Materiales en altura.

Prevención.

Montaje de protecciones colectivas contra caídas de objetos en altura

(Marquesinas, redes de recogida de materiales, rodapiés en
Barandillas, etc.)

Almacenamiento correcto de los materiales (en posición estable)

Alejado de bordes de forjado y de zonas de paso de personas y/o
Vehículos.

No se permitirá la permanencia de operarios bajo la zonas donde se

Estén ejecutando otros trabajos.

Utilización de casco y botas de seguridad con puntera y plantilla

Resistente a la perforación.

PISADAS SOBRE OBJETOS.

Identificación.

En los desplazamientos interiores a los tajos de trabajo, a zonas de acopios,

etc. y por desperdicios propios del tajo de trabajo.

Prevención.

Orden y limpieza.
Delimitación de zonas de paso peatonal libres de obstáculos.

Uso de botas de seguridad con puntera y plantilla resistente a la

Perforación categoría S3.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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GOLPES Y CHOQUES CONTRA OBJETOS INMOVILES

Identificación.

Durante el tránsito por el interior de la obra en zonas de paso de dimensiones

Insuficientes por estrangulamiento de las mismas debidas a la presencia de
elementos salientes de la estructura, acopios de material o máquinas.

Prevención.

Acopio correcto de materiales.

Señalización de zonas de paso y de partes salientes de la estructura y

Encofrados con altura inferior a 2,00 m. de altura.

GOLPES Y CHOQUES POR OBJETOS MOVILES.

Identificación.

Durante las operaciones de manipulación y transporte de perfiles por medios

Manuales o mecánicos.

Prevención.

Señalización y delimitación de zonas de carga y descarga de material.

Formación e información sobre correcto manejo de cargas. Uso de

casco de seguridad.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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GOLPES Y CORTES POR OBJETOS O HERRAMIENTAS

Identificación.

En el uso de maquinaria y de herramientas manuales y portátiles.

Por el manejo de materiales con aristas cortantes (cantos de perfilería, etc.) En el

montaje y manipulación de la perfilería.

Prevención.
Elección y uso adecuado de la herramienta en función del trabajo a
Realizar.

Revisión, mantenimiento y limpieza de la herramienta y maquinaria

Utilizada en posición de parada y desconectada de la fuente de
Alimentación.

PROYECCION DE FRAGMENTOS O PARTICULAS

Identificación.

Durante las operaciones de corte de perfilaría con tronzadora, eliminación de

Rebabas de soldadura con radial.
Durante las operaciones de oxicorte y soldadura de perfiles.

Prevención.

Revisión, mantenimiento y limpieza de la herramienta y maquinaria

Utilizada en posición de parada y desconectada de la fuente de
Alimentación para evitar accidentes por proyección de fragmentos del disco de corte o
de la herramienta utilizada.

Uso de la maquinaria por personal capacitado y formado.

Uso de gafas y pantallas de seguridad y de ropa de

Trabajo.

ATRAPAMIENTO O APLASTAMIENTO POR O ENTRE OBJETOS

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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Identificación.

En las operaciones de recepción de cargas.

Prevención.

Se atarán sogas o cabos a la carga para su guiado, evitando el

Manejo directo con las manos.

SOBRESFUERZOS, POSTURAS INADECUADAS, MOV. REPETITIVOS

Identificación.

El trabajo implica de forma asidua el manejo de cargas (perfiles metálicos, etc.)

Exigiendo desplazamientos con las mismas.

Prevención.

Formación manejo manual de cargas.

El trabajo exige, además de permanecer durante toda la jornada en posición de

Pie, adoptar posturas forzadas, ya inclinaciones y torsiones superiores a 20º -

Y Variaciones en la altura y posición del plano de trabajo que puedan ocasionar

Lesiones en las zonas cervical y dorsal.

El trabajo de soldadura implica muy a menudo que el operario deba adoptar

Posturas forzadas e incómodas (inclinaciones de columna, torsiones del tronco
etc.) Para alcanzar zonas de difícil acceso.

Prevención.

Formación y adiestramiento de los trabajadores.

Establecer pausas de trabajo.

Adecuar la plataforma de apoyo a la altura del plano de trabajo.

Disposición de los materiales de trabajo a una altura y proximidad

Adecuadas al nivel del operario.
Vigilancia de la salud

CONTACTOS TÉRMICOS

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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Identificación.

Los materiales sometidos a soldadura se ven sometidos localmente a altas

Temperaturas. El contacto accidental con estas partes, así como la proyección
De chispas y partículas incandescentes puede causar quemaduras.

Prevención.

Utilización de prendas de protección adecuadas (mandiles,

Manguitos, polainas, etc.)

En caso de quemaduras, no aplicar aceite, aplicar agua fría.

CONTACTOS ELÉCTRICOS.

Identificación.

En el uso de maquinaria y herramientas eléctricas.

Por presencia de cables de las instalaciones eléctricas provisionales en las
Proximidades de las zonas de trabajo.
En trabajos situados en las proximidades de líneas eléctricas aéreas.
Si bien las tensiones utilizadas en la soldadura no son muy elevadas, en
Situaciones muy conductoras (recintos o estructuras metálicas o ambientes
Húmedos) existe el riesgo de descarga eléctrica que puede producir lesiones,
Bien por la elevada intensidad, bien por provocar caídas cuando se trabaja en
Altura.

Prevención.

Revisar el estado de cables de alimentación, correcta elección y buen

Estado del prolongador, de las clavijas de enchufes e interruptores.
Caso de que se trabaje en zonas húmedas se deberá utilizar un
Transformador de seguridad que reduzca la tensión a 24 voltios.

La iluminación mediante portátiles se realizará utilizando

Portalámparas estancos con mango aislante y rejilla de protección de
la bombilla alimentada a 24 voltios.

Las herramientas eléctricas deben ser revisadas por un especialista al

Menos una vez cada 6 meses, aunque no existan anomalías visibles.

Distancias de seguridad a líneas aéreas de alta tensión.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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EXPOSICION A HUMOS DE SOLDADURA

Identificación.

En la mayoría de los trabajos de soldadura se produce un desprendimiento de

Humos que pueden contener elementos nocivos, bien en forma de gases o de
Partículas en suspensión. La fuente de estas emanaciones suele encontrarse
Próxima a las vías respiratorias y puede ser inhalado por el trabajador.

Prevención.

La zona donde se realicen operaciones de soldadura deberá

Permanecer suficientemente ventilada para evitar la formación de
Atmósferas nocivas.

Uso de productos desengrasantes adecuados para la limpieza de las

Piezas. En la elección de estos productos se tendrán en cuenta su
Toxicidad, la naturaleza del material a limpiar y el proceso de limpieza.

Porta botellas.

Las botellas de gases se almacenarán atadas, separando las de

Oxígeno de las de acetileno y las llenas de las vacías, en posición
Vertical y protegidas de fuentes de calor o del sol en lugares
Ventilados y convenientemente señalizados (materias explosivas,
Prohibido fumar).

Se utilizarán mecanismos estancos antideflagrantes para la

Iluminación del almacén.

En la conexión de las botellas y del soplete se dispondrá de válvulas

Anti retroceso de llama.

Información a los trabajadores.

Revisar periódicamente el buen estado del manómetro.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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ATROPELLOS O GOLPES CON VEHICULOS

Identificación.

En el tránsito interior de maquinaria y vehículos de carga y descarga.

Prevención.

Establecer accesos y zonas de circulación diferenciados para tráfico

Peatonal y para vehículos y maquinaria, por el interior de la obra,
Señalizados.

Las máquinas estarán dotadas de faros de marcha adelante y de

Retroceso, retrovisores a ambos lados, luz giratoria de señalización de
Vehículos lentos y señal acústica de marcha atrás.

No sobrepasar la carga máxima de la maquinaria indicada por el

Fabricante para evitar movimientos indeseados de la máquina.

Uso de la maquinaria por personal capacitado y formado. No se hará

Uso de maquinaria de la que se desconozca su correcto
Funcionamiento y las medidas de prevención a adoptar en su uso.

Impedir la presencia de personas en el ámbito de trabajo de la

Máquina.

Impedir el transporte de personas sobre la máquina fuera de la cabina

De control.

Delimitar la zona de trabajo de la maquinaria.

ILUMINACION INADECUADA

Identificación.

Durante la ejecución de trabajos en ausencia de luz solar con puntos de luz

Insuficientes o mal ubicados, que crean zonas de sombra que dificultan los
Trabajos.
Iluminación insuficiente de zonas de paso.

Prevención.
Instalación de puntos de luz hasta alcanzar los niveles mínimos
Exigidos en la normativa vigente, en todo caso, se deberá tener una
Iluminación artificial adecuada y suficiente durante la noche y cuando no sea suficiente
la luz natural.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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TRABAJOS A LA INTEMPERIE

Identificación.

El trabajo implica, en ocasiones, la realización de tareas bajo condiciones

Climáticas ambientales (frío, calor, lluvia, heladas, etc.) lo que puede provocar
Fatiga térmica en verano y congelación, hipotermia o riesgo de resbalar sobre
Superficies heladas en invierno.
Exposición a las radiaciones ultravioleta no ionizantes en trabajos al sol.

Prevención.

Ropa de trabajo adecuada, con tejidos preferentemente transpirables,

Para evitar la exposición directa a la radiación solar.

Protección contra las radiaciones solares (toldos, etc.)

Para evitar fatiga térmica por calor se recomienda reducir la carga de

Trabajo, beber agua y realizar pausas adecuadas a la sombra.

Uso de calzado con suela antideslizante.

Información a los trabajadores

El Uso de los EPP

El uso de los es importante para nuestros trabajadores tanto como evitar caídas,
golpes, cortes o perdidas de alguna extremidad del cuerpo humano y gracias a estos
elementos podemos evitar la gran mayoría de esos accidentes que se producen en los
trabajos o montajes:

Casco de seguridad
Tapones o audífonos anti sonidos
Antiparras o protección facial
Mascara para soldar
Guantes para soldar
Guantes de goma para trabajos
Coleto de soldador
Chaqueta de soldador
Ropa de mezclilla
Calzado de seguridad
Overol

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

31
PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL
32
Charla de seguridad:
Los supervisores o encargado de la seguridad de cada trabajador deben realizar una
charla de seguridad para prevenir accidentes alertando a cada trabajador y recordando
que tienen que usar sus implementos de seguridad correspondientes

También se debe realizar un chequeo de cada herramienta, maquinas que se deben

que ocupar para realizar nuestro trabajo para comprobar que estas estén en buen
estado para realizar el trabajo sin ni una falla de maquinarias o herramientas y el
encargado del taller debe realizar firmas de permisos y se pueda realizar el trabajo
debido a las autorizaciones

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

33
Señales de seguridad:

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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ETADO DE OBRA

Antes del montaje de nuestras cerchas, hicimos un replanteo tanto como de terreno y
alineación de pilares ya puestos por una empresa dedicada a ese rubro.
Debido a esto rectificamos medidas a una longitud adecuada para nuestras cerchas. El
cual estas tienen una longitud de 10 metros de largo, y su cimentación un total de 12 por
20 metros.

PROCESOS DE FABRICACIÓN Y MONTAJE INDUSTRIAL

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PROGRAMA DE MONTAJE

1. Descripción de la ejecución en fases, el orden asignado y los tiempos desmontaje

de los elementos de cada fase.

2. Descripción del equipo a emplear en el montaje de cada fase.

3. Riostras y todo elemento empleado para sujeción provisional.

4. Listado del personal asignado para realizar cada fase con especificación de su
calificación profesional.

5. Elementos de seguridad y protección del personal.

6. Control y verificación de los replanteos.

7. Control y verificación de aplomos, nivelaciones y alineaciones.

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TRANSPORTE A OBRA

Debido a la envergadura de nuestras cerchas, conseguimos permisos de la municipalidad

de Talcahuano para el transporte y escolta de carabineros, para la detención de vehículos
en el trayecto desde nuestra maestranza hasta el lugar en donde se esté ejecutando la
obra.
Para el transporte se utilizará un camión con rampla trasera de 14 metros, el cuál nuestra
empresa cuenta con él.

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RECEPCIÓN Y MANIPULACIÓN EN OBRA
Las manipulaciones para la carga y descarga de obra y montaje deben efectuarse con el
cuidado suficiente para no producir solicitaciones excesivas en ningún elemento de la
estructura y para no dañar las piezas o la pintura.
Protegeremos las partes en las que haya que poner cadenas para el montaje con cuero
post – curtido, el cual impedirá que nuestra estructura se dañe.

MAQUINARIA Y EQUIPOS PARA EL MONTAJE

 Camión pluma con capacidad de 6 toneladas, alcance de 20 metros.

 Camión con rampla de 14 metros
 transpaleta manual
 Andamios eléctricos
 Carretilla elevadora
 Tecles
 Cadenas de alta resistencia grado – 100

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EQUIPO PARA NIVELACIÓN

Para la nivelación de nuestra estructura utilizaremos la tecnologia más avanzada en el

ambito de la construcción.
Nivel láser de líneas GLL 3 – 80 P Proffesional , Ya que esta tecnologia nos da un
nivel preciso sin ningún margen de error.

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UNIÓN DE PIEZAS APERNADAS
Nos guiaremos según NCH428
El cual dice que las tolerancias admisibles en los diametros de agujeros para pernos
corrientes y pernos calibrados son los siguientes:

 Pernos corrientes: +/- 1,6 mm sobre el diametro nominal del agujero.

 Pernos calibrados: +/- 0.5 mm sobre el diamtero nominal del perno.

Para el tipo de perno estructural que usaremos y el tipo de torque nos guiaremos según
la norma ASTM 325 – 420.

DIÁMETRO NOMINAL PRETENSIÓN MÍMIMA

PULGADAS ASTM 325 ASTM 420

1/2 11 56
5/8 19 24
3/4 28 35
7/8 39 49
1 51 64
1 1/8 56 80
1 1/4 71 102
1 3/8 85 121
1 1/2 103 148

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ARTICULO DE TRABAJADOR

Cada trabajador de nuestra empresa debe pasar por un chequeo que se les hace antes
de cada jornada.
Asi como empresa comprobamos que cada uno de nuetros trabajdores estará ejecutando
los proceos bajo nuestros estándares de seguridad.
Dado esto ,el personal podrá ver los riesgos que se le pueden presentar durante la
jornada de trabajo de taller u en terreno.
Como empresa sirve como respaldo para saber si nuestro personal está o no en las
condisiones adecuadas para trabajar.
SI NO

EXISTE UN PLAN DE SEGURIDAD.

EXISTE UN LUGAR DE SEGURIDAD SEÑALIZADO.

SE REALIZA REVISIÓN A LA ZONA.

SE CONOCEN LOS RIESGOS PRESENTES EN LUGAR.

SE LE HACEN ENTREGA DE SUS EPP.

TIENE EL EQUIPAMIENTO ADECUADO.

SE UTILIZA CASCO PROTECTOR

ESTAN SEÑALIZADAS LAS SOCAVACIONES

SE GUARDA DISTANCIA DE A 6 MTS DE LINEAS

ELECTRICAS.

SE SIENTE EN OPTIMAS CONDISIONES PARA

EJECUTAR LOS PROCESOS.

SE HACEN CHARLAS PREVENTIVAS DE LOS PELIGROS

AL QUE ESTAN EXPUESTOS.

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DERECHO A SABER DEL TRABAJADOR

Todos los empleadores tienen la obligación de saber acerca de los riesgos que
entrañan sus labores, de las medidas preventivas y de los métodos de trabajo
correctos. Obligación que deben cumplir a travez de los comités paritarios de higiene,
seguridad y departamentos de prevensión de riesgos.
Si en la empresa no existen los comités o los departamentos precedentemente
señalados, el empleador deberá proporcionar la información correspomdiente en la
forma que estime mas conveniente y adecuada.

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