INGENIERÍA

MECÁNICA

Ajuste y tolerancias

NOMBRE: Pablo Marcelo Velquén Cárdenas

CARRERA: Ingeniería mecánica en mantenimiento industrial
ASIGNATURA: Metrología
PROFESOR: Rodrigo Hormazábal
FECHA: 18/07/2018
 INTRODUCCION

Debido a las inexactitudes de los métodos de producción, es imposible fabricar partes de

máquinas que tengan exactamente las dimensiones establecidas en el diseño, y que
todas las piezas de una producción en serie cuenten con dimensiones iguales.
por lo tanto, se debe manejar un concepto que asegura la montabilidad teniendo en
cuenta este factor. Ese concepto es llamado Tolerancia.

Al ensamblar piezas hay un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia

resultante de tal ensamble, por ajuste se entiende la relación de dependencia existente
entre dos piezas en lo que respecta a juego o interferencia.
 Tolerancia

Tolerancia se puede definir como la variación admisible del valor de una dimensión, que
se aplica a la fabricación de piezas en serie. Dada una magnitud significativa y
cuantificable propia de un producto industrial

El propósito de los intervalos de tolerancia es el de admitir un margen para las

imperfecciones en la manufactura de componente, ya que se considera imposible la
precisión absoluta desde el punto de vista técnico, o bien no se recomienda por motivos
de eficiencia: es una buena práctica de ingeniería el especificar el mayor valor posible de
tolerancia mientras el componente en cuestión mantenga su funcionalidad, dado que
cuanto menor sea el margen de tolerancia, la pieza será más difícil de producir y por lo
tanto más costosa.
 Valores de Tolerancia

Sistema ISO
La ISO (International Organizaron for Standardization) ha organizado normas
internacionales para ajustes y tolerancias. Las unidades de trabajo son las métricas (mm).
aunque las normas están definidas también para el sistema inglés (pulgadas). En estas
normas, las letras mayúsculas se refieren al agujero y las letras minúsculas al eje Debido
a que la precisión de una pieza está determinada no sólo por la tolerancia, sino también
por el tamaño de la pieza (para una misma aplicación, se permiten mayores tolerancias
para piezas más grandes), se utiliza el término calidad.
Los valores de tolerancia dependen directamente de la cota nominal del elemento
construido y, sobre todo de la aplicación de este.
A fin de definir las tolerancias, se establece una clasificación de calidades (normalmente
se definen de 01, 1, 2, …,16) que, mediante una tabla, muestra para determinados rangos
de medidas nominales los diferentes valores máximos y mínimos en función de la calidad
seleccionada.

Calidades 01 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Calidades y piezas Piezas Tolerancias de

de gran precisión. mecanizadas y acabado para
Elementos de ajustadas para piezas no
Campo de aplicación control para construcción de ajustadas.
procesos de máquinas Piezas en bruto,
fabricación (calibres industriales. laminadas,
y galgas). estiradas, forjadas
o fundidas.
 Campos de tolerancia

En la tabla figuran los 18 grupos de calidades ISO de mecanizado que hay homologados
y en cada casilla figura el valor en micras (0,001 mm) que existe entre la cota máxima y la
cota mínima de cada valor nominal que se considere.
 Posiciones de tolerancia

Mediante fórmulas empíricas, la ISO ha definido 28 posiciones de tolerancia para ejes y

28 para agujeros, las cuales se ubican respecto a la línea de referencia, con el fin de
normalizar tanto ajustes como tolerancias. Las distintas posiciones de tolerancia
designadas con letras minúsculas, para ejes, y mayúsculas, para agujeros.
Posiciones relativas de tolerancia para ejes y agujeros:
 Determinación de la diferencia de referencia
El sistema de tolerancia ISO, define unas tablas en las que se determinan las diferencias
superior e inferior que servirán para determinar la diferencia de referencia. Se muestra a
continuación un extracto de las tablas con las posiciones más utilizadas en mecánica
general.

La distancia de referencia depende de:

 Calidad de la tolerancia.
 Dimensión de la pieza.

a continuación, se muestran dos tablas.

 Ajuste

Se denomina Ajuste a la relación mecánica existente entre dos piezas que pertenecen a
una máquina o equipo industrial, cuando una de ellas encaja o se acopla en la otra.

El ajuste mecánico tiene que ver con la tolerancia de fabricación en las dimensiones de
dos piezas que se han de ajustar la una a la otra.
El ajuste mecánico se realiza entre un eje y un orificio, si uno de ellos tiene una medida
nominal por encima de esa tolerancia, ambas piezas sencillamente no ajustarán y será
imposible encajarlas

La construcción de conjuntos mecánicos se basa en el acoplamiento o ajuste de diversos

elementos en condiciones determinadas que vendrán definidas por factores como
condiciones de trabajo, función a desempeñar, tipo de elemento mecánico, etc.

Términos empleados
Juego. Se da siempre que la dimensión del agujero es mayor que la del eje.
Apriete. Se da siempre que la dimensión del eje es mayor que la del agujero.
Juego máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del agujero y la mínima del eje
(Jmáx = Dmáx - dmin).
Juego mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la máxima del eje
(Jmín = Dmín - dmax).
Apriete máximo. Es la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del agujero
(Amáx = dmáx - Dmin).
Apriete mínimo. Es la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima del agujero
(Amin = dmin - Dmáx).
 Tipos de ajustes
La norma ISO regula las tolerancias aplicables en función de los diámetros del eje y del
orificio. Para identificar cuándo el valor de una tolerancia responde a la de un eje o a la de
un orificio, las letras iníciales son mayúsculas para el primer caso y minúsculas para el
segundo caso.

El sistema ISO prevé tres tipos de ajustes, a saber:

Ajustes móviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u holgura por
lo que las partes son móviles una respecto de la otra. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el
Jmin sea (+).

Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta un
ajuste más o menos apretado. Se dan cuando el Amáx sea (+) y el Amin sea (+).

Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego o
apriete. Se dan cuando el Jmáx sea (+) y el Jmin sea (-).

Sistemas de ajustes ISO

Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en los ajustes,
ya que hay que tener en cuenta el gran abanico de posibilidades que se presentan en las
combinaciones de 28 posiciones de tolerancia con 20 calidades distintas en 13 grupos de
dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo en cuenta esto, se han
establecido dos sistemas fundamentales que ISO recomienda utilizar.

Sistema Agujero – Base (Único).

Sistema Eje – Base (Único).

La utilización de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:
Independencia de la fabricación.
Posibilidad de fabricación en serie.
Intercambiabilidad.
etc.

a continuación, se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su

utilización en mecánica general.
 Eje
Agujero único Características del asiento Ejemplo
único
H8 x8 Prensado duro
Coronas de bronce,
H8 u8 Montaje a prensa ruedas
No necesita seguro

H7 s6 Prensado. Montaje Piñón motor

a prensa
H7 r6 Prensado ligero. Engranajes de máquinas
Necesita seguro
H7 n6 Muy forzado. Casquillos especiales
Montaje a martillo
H7 k6 Forzado. Montaje Rodamientos a bolas
a martillo
H7 j6 Forzado ligero. Rodamientos a bolas
Montaje a mazo
H7 h6 Deslizante con Ejes de lira
lubricación
H8 h9 Deslizante sin Ejes de contrapunto
lubricación
H11 h9 Deslizante. Ajuste Ejes de colocaciones
corriente
H11 h11 Deslizante. Ajuste Ejes-guías atados
ordinario
H7 g6 G7 h6 Giratorio sin juego Émbolos de freno
Apreciable
H7 f7 F8 h6 Giratorio con poco Bielas, cojinetes
juego
H8 f7 F8 h9 Giratorio con juego Bielas, cojinetes

H8 e8 E9 h9 Giratorio con gran Cojinetes corrientes

juego
H8 d9 D10 h9 Giratorio con mucho Soportes múltiples
juego
H11 c11 C11 h9 Libre Cojinetes de máquinas agrícolas
(con holgura)
H11 a11 A11 h11 Muy libre Avellanados, taladros de tornillos
Sistema agujero - base

Este sistema contempla una posición para el agujero de forma que la diferencia inferior es
nula, es decir se selecciona la posición H. Manteniendo fija esta posición, se obtienen
ajustes fijos móviles o indeterminados jugando con la posición del eje
Sistema eje-base
Este sistema contempla una posición para el eje de forma que la diferencia superior es
nula, es decir se selecciona la posición h. Manteniendo fija esta posición, se obtienen
ajustes fijos móviles o indeterminados jugando con la posición del agujero.
Se muestra a continuación los tipos de ajustes que se pueden obtener en función de las
diferentes posiciones.

AGUJERO BASE
Posición del eje Resultado para posición H

a, b, c, cd, d, e, ef, f, g Ajuste móvil

h, j, js, k, m, n Ajuste indeterminado

p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc Ajuste fijo

EJE BASE
Posición del agujero Resultado para posición h

A, B, C, CD, D, E, EF, F, G Ajuste móvil

H, J, JS, K, M, N Ajuste indeterminado

P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZC Ajuste fijo

 ¿Qué es Reloj un comparador?
El reloj comparador es un instrumento para medir longitudes y formas, mediante medida
diferencial (por comparación). Los pequeños desplazamientos de la punta de palpación
son amplificados mecánicamente y se transmiten a una aguja indicadora. Es instrumento
de medición que se utiliza para la verificación de piezas y que por sus propios medios no
da lectura directa, pero que es útil para comparar las diferencias que existen entre varias
piezas que se quieran verificar.

¿Como funciona un comparador?

El mecanismo consiste en transformar el movimiento lineal de la barra deslizante de
contacto en movimiento circular que describe la aguja del reloj. Su construcción consta de
un vástago que en un extremo tiene una cremallera que está conectada a un tren de
engranes que amplifican el movimiento, finalmente para transmitirlo a una aguja que es la
parte visual del comparador.
 Partes de un comparador
.
Tipos de comparadores
Dentro de los tipos de comparadores podemos encontrar de carátula, digital, doble cara y
carátula vertical.

Aplicaciones del reloj comparador

Sirve para un gran número de mediciones como por ejemplo planitud, circularidad,
cilindricidad, esfericidad, concentricidad, desviación, desplazamiento, etc.
Como leer la medida del comparador
La lectura de un comparador es bastante sencilla. Primero tenemos que saber cuál es el
valor mínimo entre cada división, después tenemos que ver el contador de vueltas y ver
cuantas vueltas marca la aguja, cada vuelta se traduce en 1mm por ejemplo 5 vueltas =
5mm, por último, vemos que marca la aguja principal para sumarla junto con las vueltas
que dio.

Ejemplo En este ejemplo podemos

notar que el valor mínimo entre
divisiones es 0.01, y el contador de
vueltas paso el número 5, tomamos ese
5 y le sumamos el valor que indique la
aguja principal.
 Conclusión
Gracias a esta investigación pude comprobar que son sumamente importante los sistemas
de ajustes y tolerancias estandarizados ya que, si no existieran estas reglas de
fabricación, seria todo un problema al no tener una pieza hecha a medida en el momento
oportuno, por lo que en una sociedad como en la que vivimos hoy en día, donde existe un
mercado global de todo tipo, provocaría un retraso, encarecimiento, y poca disponibilidad
en todo el comercio, ya que no se cubriría la demanda de piezas para dar un
mantenimiento a tiempo y reducir la indisponibilidad de equipos que tienen un proceso
critico dentro de una empresa.
Los sistemas de ajustes y tolerancias al igual que todo sistema estandarizados proveen
facilidad de trabajo, de comunicación, eficiencia y calidad de los productos, por lo que
todos nos vemos beneficiados al momento de adquirir un servicio o un producto con plena
seguridad que este funcionara a lo largo de un periodo determinado, existiendo la
posibilidad de ser reparado o reemplazado en hora buena por la existencia de la
estandarización de los procesos de fabricación.
.

Bibliografía
http://lim.ii.udc.es/docencia/iin-gti-tecfab/docs/TemaII.pdf
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html
http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-
general/MATERIAL%20BIBLIOGRAFICO%20TECNICO%20PARA%20APOYO%20DOC
ENTE/Material%20Didactico/tolerancias_dimensionales_3.pdf
http://www3.fi.mdp.edu.ar/tecnologia/archivos/TecFab/11.pdf
http://blog.utp.edu.co/lvanegas/files/2011/08/Cap10.pdf
http://www.edu.xunta.gal/centros/cfrcoruna/aulavirtual2/file.php/186/Tolerancias_Dimensi
onales_.pdf