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tratados térmicamente, 120 ksi (830 MPa) y 150 ksi (1040 MPa) Resistencia mínima a la tracción,
pulgadas y dimensiones métricas.
Esta norma se emite con la denominación fija F3125/F3125M; el número inmediatamente posterior
a la denominación indica el año de la adopción original o, en caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reutilización.
Un superíndice épsilon (E) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.
1. Ámbito de aplicación
1.1 Esta especificación cubre los requisitos químicos, físicos y mecánicos para los pernos templados
y revenidos fabricados de acero y aleaciones de acero, en pulgadas y dimensiones métricas, en dos
grados de resistencia, dos tipos y dos estilos.
de seis normas ASTM, incluyendo: A325, A325M, A490, A490M, F1852 y F2280.
1.1.2 Esta norma consolidada tiene por objeto asegurar la alineación entre normas con el mismo
uso final previsto y simplificar el uso y mantenimiento de las especificaciones estructurales de los
pernos.
1.2.1 Los pernos fabricados con arreglo a esta especificación están destinados a utilizarse en las
uniones estructurales cubiertas por la Especificación para juntas estructurales que utilizan pernos
de alta resistencia, aprobada por el Consejo de investigación sobre uniones estructurales.
1.2.2 Los pernos de esta especificación se suministran en tamaños de 1/2 a 1 1/2- pulg. inclusive y
de M12 a M36 inclusive.
1.3 Clasificación:
1.3.1 Los pernos se designan por grado o clase de propiedad, lo que indica pulgadas o métricas
respectivamente.
1.3.2 Los pernos se designan por el tipo que indica la composición química de la materia prima.
1.3.3 Los pernos se designan por el estilo que indica pernos hexagonales pesados o conjuntos de
estilo "Twist-Off".
_____________________________________________________________
Grado Min. Fuerza Tipo Estilo
Cabeza hexagonal pesada
Twist-off ( de torsión)
____________________________________________________________-
Tipo 1 - 120 ksi (830 MPa) - acero al carbono, acero al boro, acero aleado o acero aleado con adición
de boro
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité F16 de ASTM sobre Tornillos de Fijación y es
responsabilidad directa del Subcomité F 16.02 sobre Pernos de Acero,
10.1520/F3125 F3125M-15A.
Tipo 3 - 120 ksi (830 MPa) o 150 ksi (1040 MPa) - acero para la intemperie.
Tipo 1 - 150 ksi (1040 MPa) - acero aleado o acero aleado con adición de boro
1.5 Unidades-
Los valores indicados en unidades SI o en unidades de libras en pulgadas se deben considerar por
separado como estándar. Los valores indicados en cada sistema pueden no ser equivalentes
exactos; por lo tanto, cada sistema se utilizará independientemente del otro.
La combinación de los valores de los dos sistemas puede dar lugar a un incumplimiento de la norma.
1.6 Las notas a pie de página de las tablas son requisitos. Las notas son orientativas.
1.7 La siguiente advertencia de peligro para la seguridad se refiere a la parte de esta especificación
relativa a los métodos de ensayo: Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de
seguridad, si las hubiera, asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma
establecer prácticas apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
A194/A194M Especificación para acero al carbono, acero de aleación y tuercas de acero inoxidable
para pernos para servicio de alta presión o alta temperatura, o ambos.
Especificación A354 para pernos, pernos y otros sujetadores roscados externamente de acero
aleado templado y templado.
A751 Métodos de prueba, prácticas y terminología para el análisis químico de productos de acero
B695 Especificación para Recubrimientos de Zinc Depositado Mecánicamente sobre Hierro y Acero
F606/F606M Métodos de prueba para determinar las propiedades mecánicas de los sujetadores,
arandelas, indicadores de tensión directa y remaches roscados externa e internamente
F788 Especificación para las discontinuidades de superficie de los pernos, Tornillos y Espárragos,
Series Pulgadas y Métricas
F1470 Práctica para la toma de muestras de tornillos para la inspección de las propiedades
mecánicas especificadas y del rendimiento
F1940 Método de prueba para la verificación del control de procesos para Prevenir la fragilidad del
hidrógeno en las placas o recubrimientos Sujetadores
F2329 Especificación para recubrimiento de zinc, inmersión en caliente, requisitos para la aplicación
a pernos, tornillos, arandelas, tuercas y sujetadores roscados especiales de acero al carbono y
aleado.
F2660 Método de Prueba para Calificar los Recubrimientos para Uso en Pernos Estructurales A490
Relativos a la Abrasión Ambiental de Hidrógeno
G101 Guía para estimar la resistencia a la corrosión atmosférica de aceros de baja aleación
3. Información de pedido
3.1.3 Tamaño: Incluyendo el diámetro nominal del perno y la longitud del perno, y el paso de rosca
si no es estándar.
3.1.5 Tipo: Tipo 1 o Tipo 3. Cuando el Tipo no se especifica, el Tipo 1 o el Tipo 3 pueden ser
suministrados a elección del proveedor.
3.3 Detalles adicionales de otros componentes del montaje, tales como tuercas y arandelas, si es
necesario.
3.5 Los pernos hexagonales pesados se pueden pedir por separado, empaquetados con tuercas,
empaquetados con tuercas y arandelas o como conjuntos.
NOTA 1: A continuación se ofrece una descripción típica: 1000 piezas 3/4X 3" ASTM F3125-15, grado
A325 perno hexagonal pesado, tipo 1, cada una con una arandela endurecida ASTM F436 tipo 1 y
una tuerca hexagonal pesada grado DH A563.
NOTA 2-Las bases a veces se detallan con nombres como A325 HS, A325 SC, A325 X o A490 N. Estos
nombres se relacionan con el diseño de la conexión y la instalación de los pernos, pero no cambian
los requisitos de fabricación y preferiblemente no se muestran en los pedidos de pernos.
4. Dimensiones
4.1.3 Los pernos con longitudes de rosca o requisitos dimensionales que difieran de esta
especificación también se pueden pedir bajo la Especificación A449 o A354. Los usuarios deben
tener en cuenta que A449 y A354 no son equivalentes exactos a los grados estructurales de esta
especificación.
4.2 Hilos:
4.2.1 Las roscas de los pernos sin recubrimiento serán las especificadas en la Tabla 1.
4.2.2 Los pernos revestidos deben tener roscas que cumplan con los requisitos de la Tabla antes del
revestimiento.
4.3 El límite de calibrado para los pernos revestidos se verificará durante la fabricación. En caso de
litigio, se utilizará un calibrador de anillos roscados del mismo tamaño que el límite de sobremedida
que figura en el anexo A1 (tolerancia de clase X, tolerancia de calibre plus) para verificar el
cumplimiento. El calibrador se ensamblará con esfuerzo manual tras la aplicación de aceite ligero
de máquina para evitar el gripado y los daños en el calibrador. Estas inspecciones, cuando se realicen
para resolver controversias, se realizarán con la frecuencia especificada en las disposiciones de
calidad de ASME B 18.18.
A: Los pernos A325 y A325M de longitudes de hasta 4D que estén totalmente roscados pero que no
requieran ser roscados completamente por la ASME correspondiente se marcarán con una T; véase
el requisito suplementario S1. Los pernos de cualquier otra dimensión no estándar, incluida la
longitud de la rosca, se marcarán con una "S"; véase el requisito suplementario S2.
B: Fabricado según la última revisión en el momento de su fabricación, UNC para la serie en pulgadas
y Metric Coarse (MC) para la serie métrica.
C: Las marcas usadas anteriormente pueden venderse y usarse indefinidamente, los pernos deben
fabricarse de acuerdo con los requisitos de marcado vigentes en el momento de la publicación inicial
de esta norma.
F: No se han establecido las dimensiones métricas y los requisitos para este estilo.
Nota 3 - El propósito de esta especificación es que los pernos y tuercas recubiertos se ensamblen
libremente cuando se piden juntos. Se reconoce que la naturaleza del proceso de revestimiento por
lotes y el efecto acumulativo del espesor del revestimiento pueden crear problemas de montaje
intermitentes. Permanecer dentro del material
es importante para la resistencia del ensamblaje. Se anima a los usuarios a utilizar la tuerca más
pequeña que permita un ensamblaje libre y consistente.
5. Marcado de productos
5.1 Como mínimo, todos los pernos deberán estar marcados como se indica en el cuadro 1. La marca
deberá figurar en la cabeza del perno y podrá levantarse o presionarse a elección del fabricante. La
marca deberá ser visible después del recubrimiento.
5.2 Marca de calidad y de tipo, y marca del fabricante
estarán en lugares separados y distintos en la cabeza. Otros si se utilizan, tales como las marcas de
los distribuidores de marcas propias, también deberán estar separadas y ser distintas.
6. Composición química
6.1 Los pernos 120ksi/830MPA Tipo 1 deben ser de acero al carbono, acero al boro, acero aleado o
acero aleado con adición de boro a elección del fabricante, de conformidad con la composición
química especificada en la Tabla 2.
6.2 Los pernos de 150 ksi/1040 MPa de tipo 1 serán de acero aleado o acero aleado con adición de
boro a elección del fabricante, de conformidad con la composición química especificada en la Tabla
2. El acero aleado se define en la terminología F1789.
6.3 Los pernos del tipo 3 deberán ser de acero resistente a la intemperie y cumplir con las
composiciones químicas especificadas en la Tabla 2. Opcionalmente, se puede utilizar una
composición química basada en un índice de corrosión. Al calificar basándose en el índice de
corrosión, el acero tendrá un índice de corrosión de 6 o superior, calculado a partir del análisis
térmico, y descrito en la Guía G 101, utilizando el método predictivo basado en los datos de Larabee
y Coburn, o el método predictivo basado en los datos de Townsend. Consulte la Guía G101 para
conocer los métodos de estimación de la resistencia a la corrosión atmosférica de los aceros de
aleaciones de baja aleación.
6.4 Si se realiza, el análisis del producto realizado en pernos acabados que representen cada lote
deberá estar dentro del 10% del valor requerido. del análisis térmico. Por ejemplo, análisis térmico
C 0,30-0,52 = 0,30-0,52 análisis del producto C 0,27-0,57.
6.5 Calores a los que el bismuto, el selenio, el telurio o el plomo han
no se permitirá la adición intencionada.
6.6 Los análisis químicos se realizarán de acuerdo con las siguientes normas con A751.
7. Materiales y fabricación
7. 1 Método de producción:
7.1.1 Los pernos deben ser formados en frío, en caliente, en caliente, forjados en caliente,
mecanizados o cualquier combinación de los mismos.
7.2 Tratamiento térmico:
7.2.1 Todos los pernos se enfriarán en aceite a partir de la temperatura de austenitización.
7.2.2 Todos los pernos deberán templarse recalentándolos a no menos de 800ºF/427ºC.
7.3 Las roscas pueden ser enrolladas o cortadas.
7.4 Recubrimientos y otros acabados:
7.4.1 Los revestimientos permitidos, incluidos los requisitos suplementarios de lubricación y
sobredimensionamiento de las tuercas, figuran en el anexo A1.
7.4.2 Cuando se requieran elementos de fijación recubiertos, el comprador deberá especificar el
proceso y cualquier otro requisito especial adicional.
7.4.3 Los componentes roscados (pernos y tuercas) deberán estar recubiertos por el mismo proceso,
limitado a un proceso por artículo sin procesos mixtos en un lote.
7.5 Procesamiento secundario:
7.5.1 El control del lote y la plena trazabilidad se mantendrán a lo largo de todos los procesos
externos o secundarios.
7.5.2 Los lotes a los que cualquier parte haya efectuado la elaboración secundaria después de la
venta del fabricante deberán poder rastrearse utilizando un número de lote que difiera del número
de lote original del fabricante.
7.5.3 Si el procesamiento que puede afectar las propiedades mecánicas se realiza después del
ensayo inicial, los pernos se volverán a someter a ensayo para todas las propiedades mecánicas y
requisitos de rendimiento especificados que se vean afectados por el procesamiento. Este proceso
incluye el tratamiento térmico, el recubrimiento de zinc por inmersión en caliente y otros procesos
que pueden afectar a las propiedades mecánicas.
7.5.4 El procesamiento secundario, incluyendo la lubricación, por cualquier parte que no sea la que
certificó el lote de ensamblaje no se permitirá en un lote de ensamblaje de pernos estilo Twist-Off,
a menos que sea bajo la dirección del fabricante.
NOTA 4 El rendimiento de los pernos Twist off Style depende de la relación par/tensión y la
alteración de esta relación puede tener un efecto adverso en el rendimiento.
8. Métodos de prueba
8.1 Resistencia a la tracción, carga de prueba, discontinuidades superficiales, dureza, microdureza,
carburación/descarburización, recubrimiento
el espesor, la partícula magnética, la capacidad de rotación, las pruebas de tensión de montaje y las
pruebas de espesor del revestimiento, según proceda, se ajustarán a lo dispuesto en el cuadro 3.
8.1.1 La resistencia a la tracción se determinará utilizando el método F606/F606M de ensayo de
cuña o de tracción axial de producto de tamaño completo o el método de muestras de ensayo
mecanizadas, según el tamaño y la longitud nominal especificados en el punto 10.1.
8.1.2 La carga de la prueba se determinará utilizando F606/F606M. Método 1, medición de la
longitud, o Método 2, límite de elasticidad, a elección del fabricante.
8.1.3 La inspección de partículas magnéticas se llevará a cabo en 150 ksi (1040 MPa), de acuerdo
con la Tabla 3 y 12.1.
8.1.4 La inspección de carburación/des carburación deberá ser en pernos de 150 ksi (1040 MPa), de
acuerdo con la norma 12.2.
9.5 Ensayos adicionales para conjuntos de elementos de fijación, tales como pruebas de tensión de
tornillos y pruebas de capacidad de rotación también exigir que el fabricante o la parte responsable
mantenga trazabilidad del lote de ensamblaje. Un montaje único o rotativo se creará un número de
lote de capacidad para cada cambio en número de lote de componentes de montaje, como tuercas
o arandelas.
NOTA 5-El propósito de un programa de inspección y control de lotes es asegurarse de que cada
lote se ajusta a la presente especificación y de que la integridad del lote es se mantiene hasta el
punto de uso. Es esencial que los procesadores secundarios, distribuidores y usuarios mantienen la
identificación y la integridad de los lotes hasta que instalación.
9.6 Número de pruebas:
9.6.1 Número mínimo de ensayos exigidos a cada lote o cada lote de ensamblaje será de acuerdo
con F1470 y ASME B18.18. Estas pruebas y números de muestra son para la inspección final y deberá
ser adicional a la del fabricante. sistema de control de calidad interno establecido y en proceso
procedimientos de inspección.
9.6.2 La disposición del producto no conforme se hará en de acuerdo con la sección 8 de la F1470.
NOTA 6 - La sección 9.6.1 tiene por objeto identificar un número de no conformidades pero no
asegura un 100% de ausencia de producto no conforme.
A: Los conjuntos galvanizados deberán ser de capacidad rotacional probada por la parte
responsable. Las pruebas de capacidad de rotación utilizarán los números de lote de componentes
del conjunto real. Los conjuntos lisos deberán ser de capacidad rotacional probada por la parte
responsable cuando se especifique en la consulta y el pedido. Los demás conjuntos recubiertos
deberán ser rotatorios.
capacidad probada cuando se especifica en la consulta y el pedido.
B: Utilice F1470 para el muestreo si los requisitos de la muestra no están en la especificación del
recubrimiento.
NOTA 7-Los valores de la prueba de tensión de la instalación del ensamble se basan en el 70% de la
resistencia mínima a la tracción, más el 5%, para cumplir con los valores mínimos de la prueba de
preinstalación de RCSC. Los valores de las pruebas de instalación anteriores se calcularon
indirectamente y se redondearon a las 1000 libras más cercanas a partir de los requisitos de la
prueba de verificación previa a la instalación de RCSC. 1-1⁄8 en. F1852 se basa ahora en 120 ksi, en
lugar de 105 ksi. 1-1⁄4 pulg. para ambos grados (F1852 y F2280) es nuevo con la publicación de esta
especificación.
11.2 Lubricación:
11.2.1 Los conjuntos deberán tener al menos un componente lubricado. por el fabricante o la parte
responsable para cumplir con el requisitos de tensión del lote de ensamblaje.
11.3 Procesamiento secundario de los pernos de tipo Twist-Off, incluyendo y la lubricación, no se
permitirá a una persona lote de montaje después de la prueba de tensión de instalación del lote de
montaje final. Véase 7.5.4.
11.4 Requisitos del ensayo:
11.4.1. Los ensayos se realizarán a temperatura ambiente.
entre 50° y 90°F (10 y 32°C).
11.4.2 El dispositivo de medición de la tensión se calibrará de acuerdo con la recomendación del
fabricante no menos de una vez por año. año.
11.4.3 El tamaño de la muestra del lote deberá estar de acuerdo con F1470.
11.5 Instalación y prueba de tensión:
11.5.1 Instale el perno, la tuerca, la arandela y el (los) espaciador(es) apropiado(s) en el dispositivo
de medición de la tensión.
11.5.2 Instale los espaciadores de manera que entre la cara del cojinete de la tuerca y la parte
inferior de la cabeza del perno haya entre tres y cinco roscas del perno, utilizando la arandela
suministrada con el ensamblaje.
en contacto con la tuerca.
11.5.3 Tensar inicialmente el conjunto hasta aproximadamente el 10% de la tensión media mínima
especificada en la Tabla 7.
11.5.4 Tensado completo utilizando una herramienta de instalación con ranura capaz de enganchar
el extremo de la tuerca y la ranura simultáneamente, apretando el conjunto continuamente hasta
que la ranura se rompa. apagado.
11.5.5. La cabeza del perno no deberá estar sujeta durante el ensayo.
11.5.6 El cizallamiento de la lengüeta debe ocurrir en la ranura de cizallamiento.
11.5.7 Registrar la tensión después de cizallar el extremo de la lengüeta como la tensión de montaje
de la instalación. El promedio de la tensión para el lote de ensamblaje deberá ser igual o superior a
la tensión mínima en la Tabla 7.
A El área de tensión se calcula de la siguiente manera para pulgadas: AS = 0,7854[D - (0,9743/P)]2;
para Métrico: AS = 0,7854 (D - 0,9382P)2; donde AS = Área de esfuerzo, D = Tamaño nominal del
perno, y P = paso de rosca.
B Las versiones anteriores de A325 y F1852 requerían ensayos de tracción basados en una
resistencia a la tracción mínima de 105 ksi para diámetros mayores, y ensayos de carga de prueba
de 74 ksi (método de medición de longitud) y 81 ksi (método de límite elástico). Esta especificación
fue cambiada para alinearse con los valores de diseño e instalación de AISC/RCSC y su equivalente
en métricas. niveles de fuerza.
NOTA 8 — Las indicaciones de partículas magnéticas en sí mismas no serán causa de rechazo. Si, en
opinión del representante de garantía de calidad, las indicaciones pueden ser motivo de rechazo,
las muestras se examinarán mediante un examen microscópico o su eliminación mediante molienda
superficial para determinar si las discontinuidades indicadas están dentro de los límites
especificados.
12.2 Carburización / Decarburación:
12.2.1 Esta prueba pretende evaluar la presencia o ausencia de carburación y descarburación según
lo determinado por la diferencia en la microdureza cerca de la superficie y el núcleo.
12.2.2 Carburización: los pernos no deben mostrar evidencia de una superficie carburada cuando se
evalúan a los Métodos de prueba F2328 y F2328M.
12.2.3 Decarburación: las diferencias de valor de dureza no deben exceder los requisitos
establecidos para la descarburación en los métodos de prueba F2328 y F2328M.
15. Responsabilidad
15.1 La parte responsable del cierre será la organización que suministra los conjuntos de sujetador
o sujetador al comprador.
REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
Los siguientes requisitos se aplicarán cuando el comprador lo especifique en la consulta y el pedido.
Los detalles de estos requisitos se acordarán por escrito entre el fabricante y el comprador.
S1.2 Los pernos deben marcarse de acuerdo con la Tabla 1, excepto que el símbolo debe incluir una
"T", por ejemplo, "A325T".
S1.3 La distancia desde la superficie de apoyo debajo de la cabeza hasta la primera rosca completa
(forma completa), medida con un calibre de anillo de rosca GO, ensamblada a mano hasta donde la
rosca lo permita, no debe exceder la longitud de 2 1 Thread2 hilos para tornillos de 1 pulgada y más
pequeños, y 312 hilos para tornillos de más de 1 pulgada.
NOTA S1: muchos diseños de conexión estructural requieren la resistencia al corte de un sujetador
de cuerpo completo. Las longitudes de rosca aumentadas pueden colocar diámetros reducidos en
los planos de corte, lo que reduce la resistencia de la conexión. El aumento de la longitud de la rosca
también puede afectar las pretensiones instaladas cuando se utiliza el método de instalación de giro
de la tuerca.
S3. Lubricante
S3.1 Los requisitos de lubricación especificados por el usuario pueden incluir selladores lubricados
utilizados con sistemas de recubrimiento, lubricantes de color o factores K especificados. Estos
pueden funcionar en combinación con o en reemplazo de los requisitos de lubricación en las
especificaciones A563 y A563M.
S3.2 Los requisitos de lubricación serán los acordados por escrito.
entre el usuario y el proveedor.
S3.3 Los lubricantes suplementarios no están permitidos en ensamblajes de estilo Twist-Off, excepto
cuando son aplicados por el fabricante, vea 7.5.4.
El lubricante S3.4 aplicado a los componentes de un lote debe ser el mismo que el especificado por
el comprador o utilizado por el fabricante durante la prueba para cumplir con los requisitos de
tensión o capacidad de rotación del lote.
Anexos
(Información obligatoria)
A1. REVESTIMIENTOS PERMITIDOS
A1.1 Este anexo proporciona información y los requisitos necesarios para la selección de
recubrimientos protectores en sujetadores estructurales. Los revestimientos enumerados en este
Anexo para tornillos de 150 ksi / 1040 MPa han sido calificados y aprobados donde se indica para
uso con tornillos de resistencia de 150 ksi / 1040 MPa. Para uso en pernos de 150 ksi / 1040 MPa,
otros recubrimientos deben ser calificados de acuerdo con IFI 144. Las pruebas de fragilidad de
hidrógeno requeridas por IFI 144 deben realizarse de acuerdo con el Método de Prueba F1940 para
la fragilización interna del hidrógeno y F2660 para la fragilidad ambiental del hidrógeno. Las
especificaciones F1136 / F1136M y F2833 se han revisado en pruebas limitadas utilizando IFI 144,
Método de prueba F1940 y Método de prueba F2660 para evaluar la susceptibilidad a la fragilización
por hidrógeno. El comprador debe evaluar cualquier otra característica de rendimiento deseada de
estos recubrimientos.
A1.1.1 "No calificado" en la Tabla A1.1 significa que un comité en particular no ha sido calificado y
aceptado por el comité F16 de ASTM para uso en pernos de 150 ksi / 1040 MPa. “No aprobado” en
la Tabla A1.1 significa que un recubrimiento en particular no fue aprobado para un estilo o grado de
perno particular en la norma individual antes de la combinación en F3125. Los recubrimientos se
consideran recubrimientos de fijación. Los revestimientos utilizados después de la instalación, como
los sistemas de pintura, no se consideran en esta norma.
A1.1.2 Este anexo no incluye todos los sujetadores de resistencia de 120 ksi / 830 MPa, que pueden
tener otros recubrimientos metálicos o no metálicos aplicados según el acuerdo entre el proveedor
y el usuario.
A2.1. Alcance
A2.1.1 Este anexo detalla las pruebas de capacidad de rotación (RC) destinadas a evaluar la
presencia de lubricante, la eficiencia del lubricante y la compatibilidad de los conjuntos. La prueba
sirve como una medida de control de calidad adicional contra las tuercas excesivamente
sobrepasadas, material con ductilidad insuficiente, y generalmente garantiza que el ensamblaje de
los elementos (perno, tuerca y arandela) funcionarán juntos como una unidad para lograr las
precargas requeridas. Cuando se prueben para cumplir con los requisitos de este Anexo, los
conjuntos deben comprarse e instalarse como conjuntos emparejados.
A2.1.2 Esta prueba está destinada principalmente para sujetadores galvanizados y sujetadores que
deben estar completamente tensados en aplicaciones estructurales.
A2.1.3 Los Métodos de prueba 1 y 2 son reemplazos para los requisitos de prueba de capacidad
rotacional de ASTM anteriores.
A2.1.4 Cuando se especifique en los documentos del contrato, esta prueba también se puede usar
para pruebas de campo.
NOTA A2.1: la prueba RC solo se aplicará a los lotes de ensamblaje emparejados que contengan un
perno, una tuerca y una o más arandelas. La intención de esta prueba es que los conjuntos se
empaqueten juntos en el mismo contenedor de envío cuando sea posible para mantener la
integridad del lote. Estos métodos de prueba están diseñados para usarse con tornillos A325,
A325M, F1852, A490, A490M y F2280 acoplados a las tuercas recomendadas. Otras
especificaciones, como A354 y A449, pueden referirse a este Anexo como guía. No se han realizado
investigaciones sobre todos los grados, diámetros y recubrimientos disponibles, por lo tanto,
algunos de los requisitos en esta prueba se extrapolan de los requisitos existentes. El comprador y
el proveedor deben considerar cualquier investigación adicional necesaria para establecer las
pautas de prueba RC adecuadas.
A2.4 Pruebas
A2.4.1 Requisito:
A2.4.1.1 Los conjuntos deben probarse en una junta ensamblada o dispositivo de medición de
tensión de acuerdo con el Método de prueba 1 o el Método de prueba 2, y no deben mostrar signos
de falla cuando se someten a la rotación de la tuerca en la Tabla A2.3 para el Método de prueba 1
o Tabla A2.5 y Tabla A2.7 para el Método de prueba 2. La prueba será realizada por la parte
responsable como se indica en A2.4.2 antes del envío, pero después del recubrimiento de zinc,
lubricación o cualquier procesamiento secundario de los componentes.
A2.4.2 Responsabilidad de la prueba:
A2.4.2.1 Cada lote debe ser probado por el fabricante o la parte responsable antes del envío.
A2.4.2.2 Cuando los pernos son suministrados por una fuente distinta del fabricante, la parte
responsable se asegurará de que se hayan realizado todas las pruebas y que los pernos cumplan con
los requisitos de esta especificación.
A2.4.2.3 El muestreo debe ser a F1470, excepto que se debe probar un mínimo de dos conjuntos
independientemente de la cantidad de lote. Se puede acordar un muestreo alternativo entre el
proveedor y el comprador.
A2.5. Método 1: Procedimiento de prueba de perno largo
A2.5.2.4 Apriete el ensamble del sujetador al menos a la tensión mínima de instalación en la Tabla
A2.2 y registre tanto la tensión como el torque. El par se leerá con la tuerca en movimiento. Los
valores máximos de torque a la tensión mínima se proporcionan para mayor comodidad en la Tabla
A2.2. Para tensiones que excedan la tensión mínima, el par no debe exceder de 0.25 PD, donde P =
tensión en libras y D = Dia. (in.) / 12 = diámetro del perno en pies.
A2.5.2.5 Apriete más la tuerca a la rotación que se indica en la Tabla A2.3. La rotación se mide desde
el marcado inicial.
en el paso A2.5.2.3. Los ensamblajes que se desprenden o fracturan antes de esta rotación fallan en
la prueba.
A2.5.2.6 Registre la tensión al completar la rotación en la Tabla A2.3. La tensión debe ser igual o
superior a 1,15 × la tensión mínima de instalación. Los valores mínimos requeridos se enumeran en
la Tabla A2.4.
A2.5.2.7 Afloje y quite la tuerca. No debe haber signos de falla de corte del hilo, desgarre o falla de
torsión. La tuerca girará las roscas de los tornillos a la posición en la que se encontraba durante la
prueba. La tuerca no necesita correr la longitud completa de las roscas. La incapacidad de girar la
tuerca a mano se considera una falla de la rosca. Los pernos rotos no pasan la prueba.
ASTM International no toma ninguna posición respecto a la validez de cualquier derecho de patente
afirmado en relación con cualquier artículo mencionado en esta norma. A los usuarios de esta norma
se les informa expresamente que la determinación de la validez de dichos derechos de patente y el
riesgo de infracción de tales derechos son responsabilidad suya.
Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe
revisarse cada cinco años y, si no se revisa, se vuelve a aprobar o retirar. Se invita a sus comentarios
para la revisión de esta norma o para normas adicionales y deben dirigirse a la sede internacional
de ASTM. Sus comentarios recibirán una cuidadosa consideración en una reunión del comité técnico
responsable, a la que puede asistir. Si considera que sus comentarios no han recibido una audiencia
imparcial, debe dar a conocer sus opiniones al Comité de Normas de ASTM, en la dirección que se
muestra a continuación.
Este estándar está protegido por los derechos de autor de ASTM International, 100 Barr Harbor
Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos. Se pueden obtener
reimpresiones individuales (copias únicas o múltiples) de esta norma comunicándose con ASTM a la
dirección antes mencionada o al 610-832-9585 (teléfono), 610-832-9555 (fax) o service@astm.org
(e- correo); oa través del sitio web de ASTM (www.astm.org). Los derechos de permiso para
fotocopiar la norma también se pueden obtener del Centro de Autorización de Derechos de Autor,
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