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ANÁLISIS DEL TRABAJO PARA LA MEJORA DE MÉTODOS

Mediante el análisis de trabajo, los operarios y jefes de rango bajo pueden ser instruidos mucho más rápidamente
que con una explicación oral, ya que dicho análisis nos da una idea clara y sencilla de la operación. Además como
se registran todos los detalles, tal método de instrucción garantiza que el alumno reciba información completa.
El objeto fundamental del análisis del trabajo, es, sin embargo, el perfeccionamiento de los métodos de trabajo.
Otros objetivo es la instrucción, el diseño de útiles y la documentación.

TÉCNICAS PARA EL ANÁLISIS DEL TRABAJO

Se conocen varias técnicas, pero las dos principales son: la de la actitud interrogante y la de la lista de
comprobación de análisis.
Sea cual fuere el objetivo del análisis del trabajo, el analista debe preguntarse siempre, ¿es necesaria la
operación?, ¿se puede eliminar?, ¿se puede combinar con otra? ¿se puede cambiar el orden?, ¿se puede simplificar?
La siguiente guía es fundamental para la técnica de la actitud interrogante

Compréndase Analícese

¿Qué se logra? ¿Es necesario?


¿Dónde se hace? ¿Por qué ahí?
¿Quién lo hace? ¿Por qué esa persona?
¿Cómo se hace? ¿Por qué de esa manera?

Es necesario ser cautelosos con lo que se ve, por tanto, hay que colocar el trabajo en el banquillo de los acusados y
justificarlo de la siguiente forma: las respuestas afirmativas deben sustentarse en hechos, causas y razones. Las
negativas se apoyarán con palabras, efectos y excusas. Ver tablas.

ANÁLISIS DE VALÍA

Éste es un nuevo instrumento de administración, que puede significar un ataque sistemático a los costos de los
componentes que puede rendir utilidades. ¿Le están costando los elementos componentes de sus productos más de
lo que debieran costarle? Tal vez un análisis de valía pueda serle de provecho.

El análisis de valía, o evaluación técnica, es un acercamiento sistemático a la reducción de los costos en el que
las piezas, los materiales y los trabajos de fabricación son examinados para determinar su valor para el producto.
La expresión valía (value) en el presente caso se define como el costo más bajo para la función o componente, en
consonancia con la calidad y rendimiento requeridos.

La diferencia principal entre el análisis de valía y la reducción en los costos corrientes, es que en el primero se
hace énfasis en la función. Cuando las funciones de un componente son claramente entendidas, la puerta está
abierta para lograr economías mediante el descubrimiento de otros métodos de ejecutar las mismas funciones.

Al tomar en consideración los diversos métodos nunca debe sacrificarse en el funcionamiento la calidad y
la seguridad del trabajador. El objeto principal del análisis de valía es conseguir un rendimiento de igual o
mejor calidad a menor costo. Muchas veces el economizar en los componentes significa simplemente
menoscabar la calidad del producto y éste no es el objetivo de un análisis de valía eficaz.

Una compañía no precisa ser una empresa gigantesca para emplear el análi sis de valía. La misma actitud
indagadora y de determinación para hallar un medio mejor o más barato, puede resultar provechoso tanto para la
pequeña empresa como para los colosos industriales.

Para el pequeño industrial, la mejor manera de utilizar este nuevo acercamiento es asignar a un ingeniero la
responsabilidad de estudiar los productos nuevos y antiguos, desde el punto de vista de obtener la máxima valía
de cada componente.

El primer paso en un análisis de valía es determinar qué es lo que tiene que hacer el producto y qué es lo que el
cliente realmente necesita o desea de él, anotándose las características deseables, de tamaño, peso, aspecto,
durabilidad, etc.

Con estos datos en mano se obtiene toda la demás información pertinente que comprenda los costos,
cantidades, dibujos, especificaciones, tarjetas de planeación, métodos de fabricación, muestras de las piezas y
conjuntos; cuando sea posible. Si el producto es nuevo, se hacen croquis y dibujos preliminares, así como cálculos
preliminares de los costos.
El ingeniero proyectista es consultado. Se discute con él la técnica fundamental del producto hasta que el
analizador de valía entienda perfectamente las razones que le asisten al ingeniero para proyectar el producto. El
tiempo que debe invertirse en cada uno de los factores del costo debe repartirse de acuerdo con las cantidades,
costos y otra información relacionada.

Luego se da rienda suelta a la imaginación. Se celebran reuniones con las personas que tienen que ver con el
asunto, con el único objeto de exponer nuevas ideas, distintas maneras de abordar el problema, diferentes
procedimientos aplicables a los diversos materiales adecuados.

Se registra toda sugerencia que tenga posibilidad, aunque su uso sea remoto. Entre éstas se escogen las que
ofrezcan el mayor rendimiento monetario. Se toman en cuenta las objeciones que se hagan a las sugerencias y se
estudia la manera de subsanar tales oposiciones.

El siguiente paso es calcular el valor monetario de cada idea presentada. Se hace énfasis en aquellas que
parecen más meritorias y cuya realización ofrece las mayores posibilidades.

El analista procura entonces eliminar o reducir al mínimo las objeciones hacia las ideas expuestas que ofrecen
el mayor valor monetario.

Al considerar cualquier producto deben analizarse sus elementos componentes como un conjunto de funciones,
tales como una función sujetada, una función de soporte, una función de aislamiento, etc.

Al hacer un análisis de valía es importante plantearse las siguientes diez preguntas acerca de todo componente
y función:
1. ¿Aporta algún valor su uso?
Sorprende cuán frecuentemente la contestación a esta pregunta es no. Puede haber, por ejemplo, una arandela
superflua en un ensamble atornillado.
Puede ser que se hayan especificado cuatro remaches donde hubieran bastado tres. Multiplicando esto por
centenares o millares, las economías resultantes a veces alcanzan a una cifra considerable. Recuérdese que la
eliminación de un remache cuando hay cuatro representa una economía de 25%.
2. ¿Amerita su utilidad el costo?
Una placa con el nombre de la compañía era adherida anteriormente a la caja de un transformador por medio de
cuatro pequeños remaches. La única vez que se veía dicha placa era en las raras ocasiones que se desarmaba el
transformador para ser reparado. Su utilidad no justificaba el costo. La instalación de un inte rruptor muy esmerado
o complejo de un electromotor barato es otro ejemplo de un costo que no guarda proporción con su utilidad.
3. ¿Son necesarias todas las características que comprende?
Esto da lugar a interrogantes tales como ¿necesita trabajo adicional de máquina para el acabado? ¿Sirven todos los
muñones, agujeros, collarines, etc., para un propósito funcional? ¿Es más complicada la forma que lo necesario?
La respuesta a estas preguntas a veces orienta a otras maneras de obtener economías (véase pregunta cinco más
adelante).
4. ¿Existe algo mejor para el uso proyectado?
Aquí es donde entra en juego el conocimiento de nuevos componentes. Hay una gran diversidad de resortes,
pasadores, contratuercas, remaches, etc., cada uno de los cuales posee sus ventajas y características particulares.
Los aros de retención pueden sustituir a piezas más costosas.
También puede encontrarse un componente mejor que el especificado originalmente. Consultando a los
abastecedores, se obtiene toda la información posible.
5. ¿Puede fabricarse una pieza utilizable para algún método menos costoso?
¿Puede producirse una rejilla por estampación en lugar de soldadura?, ¿pueden emplearse piezas metálicas
sintetizadas en lugar de labradas a máquina?, ¿puede sustituirse una pieza forjada por una fundición?, ¿es posible
eliminar parcial o totalmente el trabajo a máquina mediante el estampado, función o ensamble soldado?
Esto debe ser consultado con especialistas en cada una de las ramas de fabricación o montaje para determinar su
adaptabilidad.
Todos estos procesos pueden ser valuados para seleccionar lo mejor y más económico sin sacrificar la calidad o
funcionamiento.

6. ¿Existe algún producto normal que sea adecuado?


Por lo general, cuando pueda usarse un componente de norma en lugar de otro que no lo sea, se logran economías.
Los productos de norma son por lo común más baratos, asequibles de un mayor número de abastecedores y más
fáciles de conseguir.
La sustitución de una arandela o un tomillo de norma en lugar de piezas especiales, invariablemente reduce los
costos. En caso de que haya que usar una pieza que no es de norma, su mayor costo debe estar justificado por las
ventajas que ofrezca.

7. ¿Se emplea en la fabricación el herramental correcto considerando las cantidades usadas?

Debe hacerse el uso más eficiente del herramental en el equipo de fabricación. Por ejemplo, no debe ocuparse un
tomo de gran tamaño para tornear una cantidad reducida de piezas pequeñas que pudieran ser labradas más
apropiadamente en otra máquina menor. Una máquina herramienta copiadora no debe usarse para grandes
cantidades de piezas que pudieran ser fabricadas por estampación. A veces el trabajo se hace en una máquina que
no es apropiada para ello, o que hace la labor más costosa, tan solo por que la máquina está a la mano y alguien
cree que puede utilizarse.
Las capacidades, requisitos, producción y costos deben calcularse y compararse.

8. ¿Se incluyen los gastos generales y una utilidad razonable en el cálculo del costo de cada componente?

Téngase la certeza de incluir los gastos generales y la ganancia, en el cálculo del costo de los componentes y del
producto acabado. De lo contrario, puede uno estar produciendo con pérdida un componente para un producto que
se espera vender con utilidad.

9. ¿Podrá otro proveedor suministrarlo a un precio menor?

Muchas veces un vendedor de fuera puede suministrar componentes a un precio menor de lo que le cuesta hacerlos
al fabricante del producto. Esto es especialmente cierto cuando implica el uso de equipo de fabricación intrincado o
costoso, o se requiere de un alto grado de pericia.

Por ejemplo, la General Electric economizó un 74% en el costo de una espiga de porta escobilla de acero y plástico
al adquirirla en la National Vulcanized Fibra Co., de Filadelfia, en lugar de fabricarla ella misma. (Cuidado con la
capacidad de producción, no se debe tender a ser armadores o ensambladores si ya se es fabricante y así conviene
seguir).

10. ¿Lo está comprando alguien a un precio menor?

Indagar entre varios abastecedores puede dar buenos resultados. Tal vez alguno de ellos está vendiendo el
componente que se necesita a un precio menor, porque tiene ciertas ventajas en equipo de fabricación, volumen de
ventas o debido a la situación como producto normal, mientras que otro puede considerarlo como un artículo
especial y, en consecuencia, es más caro. Sólo estudiando y comparando los catálogos de los diferentes fabricantes
o abastecedores, puede averiguarse esto.

REALIZACIÓN DEL PROGRAMA

Toda senda que se descubra para la obtención de economías debe guiarse atentamente hasta que todas las
sugerencias hayan sido evaluadas. La administración debe alentar a los especialistas y continuar colaborando con
ellos hasta que hayan encontrado medios substitutivos o den por terminadas sus pesquisas.

Los analistas deben ser personas que estén en favor de hallar diversas soluciones. De este modo, los ingenieros que
ofrezcan sugerencias serán estimulados para que sigan laborando hasta una conclusión satisfactoria y sin
interrupciones por pequeñas dificultades, que surjan con frecuencia cuando se consideran distintos métodos en un
principio.

Si la labor de análisis de valía es realizada por alguna persona que está facultada para tomar decisiones tan pronto
como se ha logrado el resultado, puede proceder en la forma que más le convenga. Pero si ha sido llevado a cabo
por alguien en el cometido de ingeniero industrial, analista, asesor, ingeniero de la fábrica o alguna otra persona
que no puede tomar decisiones por sí, es importante que se haga una presentación del sumario y conclusiones en
una forma aceptable.

El pliego de sugerencias presentado a la administración debe ser conciso y contener la información claramente
expresada. No debe ser de más de una página de largo. Los datos técnicos deben ser consignados por separado, sin
que formen parte del pliego de sugerencias. Deben indicarse los costos y las economías. La información técnica en
que se funda el análisis puede ser enviada a la persona apropiada, de modo que pueda tomar acción en el momento
oportuno.
En grandes compañías, el grupo analizador de valía estudia los productos a solicitud de la administración. El
análisis de valía ha hecho a todos ingenieros, proyectista s, vendedores, contadores, más conscientes de los costos y
del significado de la valía. Las compañías pequeñas pueden usar el mismo principio para reducir el costo de sus
productos. Un ataque organizado contra el costo de un producto puede resultar beneficioso para cualquier empresa.
Ver Lista de Comprobación.

CUESTIONARIO PARA EL EXAMEN CRÍTICO DEL MÉTODO DE TRABAJO UTILIZADO

Datos Preguntas Intención


¿Por qué se hace?
¿Es necesario hacerlo?
¿Qué se hace? ¿Cuál es la finalidad? Eliminar
¿Qué otra cosa podría hacerse para alcanzar el mismo resultado?
¿Por qué se hace ahí?
¿Se conseguirían ventajas haciéndolo en otro lado?
¿Dónde se hace? ¿Podría combinarse con otro elemento?
¿Dónde podría hacerse mejor?
¿Por qué se hace en ese momento?
¿Cuándo se hace? ¿Sería mejor realizarlo en otro momento? Combinar y
¿El orden de las acciones es el apropiado? Reordenar
¿Se conseguirán ventajas cambiando el orden?
¿Tiene las calificaciones apropiadas?
¿Quién lo hace? ¿Qué calificaciones requiere el trabajo?
¿Quién podría hacerlo mejor?
¿Por qué se hace así?
¿Cómo se hace? ¿Es preciso hacerlo así?
¿Cómo podríamos hacerlo mejor? Simplificar

LISTA DE COMPROBACIÓN PARA EL ANÁLISIS


Operación:
Departamento:
Analizado por:
Preguntas Sí No Notas
Materiales
¿Podrían sustituirse los que se utilizan por otros más baratos?
¿Se recibe el material con características uniformes y está en buenas condiciones
al llegar al operario?
¿Tiene las dimensiones, peso y acabado más adecuados y económicos para
su mejor utilización?
¿Se utilizan completamente los materiales?
¿Se podría encontrar alguna utilización para los residuos y desperdicios?
¿Podría reducirse el número de almacenamientos del material o alguna de las
partes del proceso?

Preguntas SI No Notas

Manejo de materiales
¿Podrla reducirse el número de manipulaciones a que están sometidos los mat.?
¿Podrlan cortarse las distancias a recorrer?
¿Se reciben, mueven, almacenan los materiales en depósitos óptimos y limpios
¿Hay retraso en la entrega de los materiales a los obreros?
¿Podrla relevarse a obreros del transporte de materiales usando transportadores?
¿Podrlan reducirse o eliminarse los re trasos que experimenta el material durante
su transporte en la fábrica?
¿Seria posible evitar el transporte de los materiales mediante el reajuste
de ciertas operaciones?
Herramientas y otros accesorios SI NO NOTAS
Las herramientas que se emplean ¿son las más adecuadas para el trabajo que
se realiza?
¿Están todas las herramientas en buenas condiciones de utilización?
¿Están bien afiladas las herramientas que se utilizan para cortar?
¿Se podrían reemplazar las herramientas y otros accesorios para disminuir
el esfuerzo?
¿Se utilizan ambas manos en trabajo realmente productivo con el empleo de
Las herramientas que se disponen?
¿Se emplean toda clase de accesorios convenientes, tales como transporta-
dores, plano inclinado, soportes apropiados, etc.?
¿Podrla hacerse algún cambio técnico importante para simplificar la forma pro-
yectada para la ejecución del trabajo?
Maquinaria SI NO NOTAS
a) Montaje
¿Podrla cada operador montar su propia maquinaria?
¿Podrra reducirse el número de montajes haciendo más apropiados los lotes
de producción?
¿Se obtienen oportunamente los dibujos, herramientas y aparatos de
medidas?
¿Se producen retrasos en la comprobación de las primeras piezas
producidas?
b) Operaciones o trabajos
¿Puede eliminarse alguna operación?
¿Podría aumentar la producción?
¿Puede aumentar la alimentación o velocidad de la máquina?
¿Podría utilizarse un alimentador automático?
¿Podría subdividirse la operación en otras de dos o más de menor duración?
¿Podrían combinarse dos o más operaciones en una sola?
¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil o más aprovechado?
¿Podría adelantarse alguna parte de la operación siguiente?
¿Podrían eliminarse o reducirse las interrupciones?
¿Podría combinarse la inspección con alguna operación?
Operarios SI NO NOTAS
¿Está el obrero calificado tanto mental como físicamente para realizar su trabajo
¿Se podrá eliminar la fatiga innecesaria mediante condiciones o disposiciones?
Los salarios base ¿son los adecuados para esta clase de trabajo?
¿Es satisfactoria la inspección?
¿Podrá mejorar su trabajo el operario instruyéndolo convenientemente?
Condiciones de trabajo SI NO NOTAS
¿Son adecuadas para el trabajo la iluminación, la calefacción y la ventilación?
¿Son apropiados los cuartos de aseo, armarios, cortinas y ventanas
¿Hay algún riesgo innecesario en el trabajo?
¿Se ha previsto lo conveniente para que el obrero pueda trabajar indistintamente
de pie o parado?

Preguntas Sí No Notas
¿La jornada de trabajo y los periodos de descanso son los más económicos?
¿Las máquinas están pintadas adecuadamente?
¿Existe confort en el área de trabajo?
¿Son apropiados los estantes para guardar las herramientas?
¿Existe limpieza en el área de trabajo?
¿Existe seguridad para que el obrero realice su trabajo adecuadamente?
ANÁLISIS DE LA OPERACIÓN

Departamento: Fecha:
Sección: Producción anual:
Descripción de la operación: Analista:
Supervisor:

¿Puede hacerse mejor? 1. Propósito de la operación


¿Puede el proveedor hacerla más económica?
¿Puede eliminarse? 2. Operaciones ejecutadas
¿Puede hacerse en otro departamento? a) Antes de analizada.
¿Puede hacerla otro trabajador? b) Después de analizada, elaborar diagrama
el proceso de la operación número:
¿Son la tolerancia y el acabado necesarios? 3. Requisitos de la inspección
¿Son demasiados caros? a) De la anterior.
¿Son apropiados para el fin propuesto? b) De ésta.
¿Hay desperdicios? e) De la siguiente:
Es necesario considerar tamaño, calidad, costo y forma? 4. Material
¿Es apropiado?
¿Hay desperdicios?
¿Pueden emplearse medios mecánicos? 5. Manejo de materiales
¿Puede emplearse la gravedad?
¿Son adecuados los recipientes en que se manejan?
¿Cómo se dan las instrucciones y reparten las herramientas? 6. Preparación
¿Existe mucho papeleo?
¿Se usa el mejor equipo?
¿Se usan dispositivos de sostén?
¿Se usan herramientas especiales?
Planos inclinados. 7. Mejoras generales
Entregar soltando.
Trabajar en zona normal.
Comparar métodos empleados por otros operarios.
Utilizar ambas manos.
Utilizar pedales.
Postura de trabajo. 8. Condiciones de trabajo
Silla apropiada.
Luz.
Calefacción y ventilación.
Agua potable y vasos.
Servicios sanitarios.
Seguridad en el trabajo.
Adiestramiento adecuado.
Instrucciones correctas.
Existen retrasos.
Salarios e incentivos.
Lote económico.
Equipo contra incendio.
Protección individual.
Limpieza en el área de trabajo.
Distribución del lugar de trabajo. 9. Método
Herramientas y materiales. (Descripción con esquema)
¿Se aplica la economía de movimientos?
10. Recomendaciones
ESTUDIO DEL MÉTODO DE TRABAJO
Clave:

Área de trabajo
Departamento: .......................
Sección: .......................
Producto: .......................
Descripción en operación: .......................
Equipo y herramienta:
.......................
Fecha:
Observaciones: .......................
.......................
.......................

SI No Observaciones
¿La serie justifica el análisis?
¿Puede eliminarse la operación?
¿Puede ser efectuada la operación en otro departamento?
¿El material que se usa es el que indica la información
técnica?
¿Es adecuada el área de trabajo?
¿Están funcionando bien las herramientas y máquinas?
¿El método sigue los principios de eco. de movimientos?
¿Puede combinarse la operación?
¿Puede hacerse la operación de otra forma?
¿Es la secuencia de las operaciones la mejor posible?
¿Está el operario usando debidamente su tiempo disponible
durante el ciclo de la máquina?
¿Se están observando los principios de seguridad y
empleando el equipo protector adecuado (guantes, etc.).
¿Cumple el método los requisitos de calidad?
¿Es correcto el manejo de material?
¿Es satisfactorio el desempeño del operario.
ANÁLISIS DE VALÍA
Lista de comprobación

Concepto Observaciones
1) Dedicarlo a otros usos
2) Adaptarlo
¿A qué se parece?
¿Qué otras ideas sugiere?
3) Modificarlo, darle un nuevo giro, cambiar
El color.
El sonido.
El movimiento.
El sabor.
La forma.
El contorno.
4) Sustituirlo
Por otra cosa
Otra persona
Otro ingrediente
Otro material
Otro proceso
Otro lugar
Otra fuente de poder
Otro enfoque
Otro tono de voz
Otro momento
5) Aplicarlo a otras situaciones
Análisis de las circunstancias que lo rodean.
6) Invertirlo
Hacia atrás.
Hacia arriba.
Hacia abajo.
De fuera hacia adentro.
Invertir los papeles.
Girar.
Cambiar.
7) Combinarlo
Hacer una mezcla.
Hacer una aleación.
Hacer un surtido.
Hacer un conjunto.
Combinar unidades.
Combinar los fines.
Combinar los elementos atractivos.
Combinar las ideas.

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