Tecnología de la Soldadura

UNIDAD V

SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO CON

ELECTRODO REVESTIDO
(SMAW) Shielded Metal-Arc welding

5. DESCRIPCION Y DENOMINACIONES

La soldadura de arco con electrodo revestido es también conocida como Soldadura

de Electrodo Cubierto, Soldadura de Varilla o Soldadura de Arco Eléctrico manual,
es la más antigua y más versátil de todos los diferentes procesos de soldadura de
arco.

El un proceso de soldadura por fusión, cuya fuente de calor lo constituye el arco

eléctrico que alcanza temperaturas hasta los 4000 a 6500º C.

PRINCIPIO

Se basa en el hecho de que al acercar el electrodo al metal base, produce un arco

la corriente eléctrica que pasa entre el electrodo y el metal base, alcanzando una
temperatura muy alta que funde el metal base y el electrodo.

El metal fundido fluye hacia la unión. Al solidificarse el charco, se tiene la unión

completa.

Figura Nº 5.1 Soldadura por arco eléctrico manual

USOS Y APLICACIONES

La soldadura por arco eléctrico es la más utilizada porque puede soldarse en

todas las posiciones, en aceros suaves, aleados, resistentes al calor, a la
corrosión naval, estructuras de ingeniería en general.

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Se puede utilizar en combinación con otros procesos, porque tiene buena

penetración de raíz.

Figura Nº 5.2 Unión por soldadura de piezas Figura Nº 5.3 Protección de piezas al desgaste

Figura Nº 5.4 Recuperación de partes de máquinas.

Figura Nº 5.5 Reparación de partes de máquinas Figura Nº 5.6 Aumento de espesores a planchas.

Figura Nº 5.7 Rellenado de ejes Figura Nº 5.8 Soldadura por de rellenado

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VENTAJAS Y LIMITACIONES

VENTAJAS

 Por lo general los equipos de soldadura con electrodo revestido son

sencillos y baratos.
 Tanto el material de aporte como el de protección proceden del material de
aporte.
 Por su potencia tiene buena penetración y se usa para las pasadas de raíz, y
su protección es también buena.
 Puede soldarse en cualquier posición, tanto en ambientes cerrados como al
aire libre. No necesita refrigeración. Aun en zona alejadas de energía.
 Es posible soldar gran variedad de espesores de materiales, pero mayores
de 2 mm.
 Suela la mayoría de los metales y sus aleaciones.

LIMITACIONES

 Proceso lento, por la baja deposición de material de aporte y la necesidad

de limpiar la escoria. Por eso ha sido desplazado por otros procesos.
 Requiere gran habilidad del soldador.
 No es aplicables a metales de bajo punto de fusión, como plomo, estaño,
cinc y sus aleaciones, por la alta temperatura del arco eléctrico. Y también
los metales de alta oxidación como titanio, circonio, tántalo y niobio, ya que
su protección es tan buena para ellos.
 No es aplicable a espesores menores de 2 mm.
 Es de baja deposición no es continua, ya que tiene que cambiar de
material de aporte.
 Sólo se puede soldar espesores mayores de 1,5 - 38 mm. Para mayor
espesor no resulta productivo.

EL ARCO ELÉCTRICO

Es el flujo continuo de electrones a través de un medio gaseoso que genera luz y

calor.

Figura Nº 5.9 Representaciones de un flujo de electrones

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Figura Nº 5.10 Representaciones de caída de metal fundido

Figura Nº 5.11 Representaciones de un cortocircuito

Cuando la punta del electrodo choca con el metal base (pieza de trabajo), se
enciende el arco y se derriten, el electrodo y el metal de aporte, formando una
unión llamada “soldadura”.

PARTES DEL ARCO ELECTRICO

Figura Nº 5.12 Descripción del arco eléctrico

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 Arco. Flujo de electrones que produce luz y calor que puede llegar hasta los
6500 ºC.
 Electrodo: Es la varilla metálica revestida que se usa como metal de aporte.
 Metal base: Es la pieza a soldar.
 Gas protector: El revestimiento al quemarse produce el gas protector del
arco.
 Cráter: Es la cavidad que se produce con la fuerza del arco. El metal base y
el de aporte están fundidos y líquidos.
 Metal depositado: Llamado también cordón de soldadura.
 Escoria: Es la capa que cubre el cordón de soldadura

EL CIRCUITO ELECTRICO

El circuito eléctrico de soldadura, se establece sólo cuando el arco eléctrico se

encuentra encendido.
El circuito eléctrico de soldadura, se puede comparar con una instalación de agua que
es abastecida por una bomba de agua.
Si hacemos funcionar el motor de la bomba de agua y abrimos la válvula
controladora, el agua circulará por la tubería.

Figura Nº 5.13 Representación de un Circuito eléctrico

De igual manera al funcionar el generador tiene la corriente lista (al vacío) para soldar.
Por eso cuando el electrodo hace contacto con el material base se produce el arco el
eléctrico.
Para ello es necesario contar con:

Fuente de
energía

Figura Nº 5.14 Componentes del circuito eléctrico.

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PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD

La electricidad es una de las fuentes de energía más utilizada en la tecnología de

los procesos de soldadura.
V= I x R
V: Diferencia de potencial, medida en Voltios (V)
I: Intensidad de corriente medida en Amperaje (A)
R: Resistencia del conductor, medida en ohmios (Ω)

 Voltaje Es una fuerza con que sale la corriente eléctrica de la máquina de

soldar y pasa por los cables. Su unidad es el voltio y se mide con un
voltímetro.
 Amperaje Es la cantidad de corriente que pasa por los cables de soldar. Su
unidad es el Amper y se mide con un amperímetro.

Diferencia potencial Intensidad Resistencia

V=IxR I = V/R R = V/I
10 V 5 A 2(Ω)
8V 4 A 2(Ω)
6V 3 A 2(Ω)
2V 1 A 2(Ω)

CLASES DE CORRIENTE ELÉCTRICA

 Corriente Alterna (C.A.): Cuando la corriente varía de una dirección a la
otra (opuesta)

Figura Nº 5.15 Representación de Corriente alterna

 Corriente Continua (C.C.): Cuando la corriente no varía su dirección.

Figura Nº 5.16 Representación de la corriente continua.

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En la corriente continua es necesario conocer la polaridad.

 Corriente trifásica:

Figura Nº 5.17 Representación de la corriente trifásica.

POLARIDAD

Es la dirección de circulación de la corriente en el circuito de soldadura.

CLASES DE POLARIDAD

 Directa o Normal: Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo

negativo (-) de la máquina de soldar y el cable de tierra al polo positivo (+). Se usan
principalmente para electrodos de tipo rutílico.

Figura Nº 5.8 Representación de la polaridad directa

 Indirecta o Invertida: Cuando el cable del porta electrodo es conectado al polo

positivo (+) de la máquina de soldar y el cable de tierra al polo negativo (-). Se
utilizan principalmente para los electrodos básicos.

Figura Nº 5.9
Representación de la
polaridad invertida.

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Tecnología de la Soldadura

EFECTOS DE LA POLARIDAD

En los procesos de soldadura la polaridad tiene mucha

importancia, en especial las máquinas de corriente
continua.

Figura Nº 5.10 Efectos de la polaridad.

 Tensión en vacío (circuito abierto)

Es la corriente que sale de la máquina cuando está encendida, pero no está

trabajando (soldando). Se limita entre 45 a 80 voltios para el arco manual.

 Tensión en funcionamiento

Es la corriente eléctrica cuando se pone en marcha la máquina (soldando), es

de 15 a 40 voltios como máximo.

Figura Nº 5.11 La tensión en vacío y su causa.

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VARIACION DE LA LONGITUD DEL ARCO VOLTAICO, CAUSA LA VARIACION

DE LA TENSION DE CARGA

Arco normal: para electrodos revestidos de

Rutilo, longitud de arco Voltaico aproximado y
espesor de núcleo.

Arco largo: mucho calor, más voltaje,

Arco “más” frío, más salpicadura.

Arco corto: Poco calor, menos voltaje,

arco más caliente.

Figura Nº 5.12 Efecto de variación del arco eléctrico.

Nota
Cambios pequeños de longitud de arco produce variaciones relativamente
grandes de voltaje, pero relativamente pequeños de corriente (amperaje)

SOPLO MAGNETICO

CAUSA
Es la desviación del arco de soldadura hacia fuera de su dirección natural, debido
a la formación de un campo magnético.

Figura Nº 5.13 Formación de campo magnético en un conductor

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El efecto del soplado de arco es algo superior en una plancha delgada que en
una pieza gruesa.

Figura Nº 5.14 Formación de soplo magnético en la

soldadura
Figura Nº 5.15 Soplo magnético en
soldadura produce chispas.
PREVENCION

 Reducir el amperaje
 Mantener el arco tan corto como sea posible para que la energía del arco
contrarreste el soplo.
 Colocar la toma de masa tan lejos de la junta a soldar como sea posible.

FUENTES DE ENERGIA PARA SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO

REVESTIDO

FUENTES DE ENERGIA
Las fuentes de energía son aparatos eléctricos que producen o proporcionan la
energía eléctrica apropiada para soldar. También llamados fuentes de energía.

Figura Nº 5.16 Representación de máquinas de soldar

 FUNCIONES
a) Rebajar el voltaje de la red eléctrica general a un voltaje en vacío que
permita iniciar el arco.
b) Una vez iniciado el arco, debe permitir una regulación automática e
instantáneamente del voltaje en vacío a un voltaje de trabajo que
permita mantener el arco.
c) Permitir regular la intensidad de la corriente necesaria para soldar.
d) Asegurar una alimentación constante de corriente que permita mantener
el arco estable.

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PARTES DE FUENTES DE ENERGIA

1) Conector a la línea de
alimentación
2) Manivela para regular
el amperaje
3) Conector y cable de
portaelectrodo
4) Conector y cable de
Grapa Tierra
5) Transformador

Figura Nº 5.17 Representación de una fuente de energía estática

1 Control Regulador de
Motor Power amperaje
eléctrico

Figura Nº 5.18 Representación de una

fuente de energía rotativa

1) Conector a la línea de
3
alimentación 4
2) Manivela para regular el
amperaje
3) Cable de portaelectrodo
4) Conector y cable de Grapa
Tierra Ventilador

Generador

CLASES DE FUENTES DE ENERGÏA

 ESTÁTICAS:
Son las que no tienen piezas en movimiento continuo, excepcionalmente algunas
poseen un ventilador.

Son tipos:
 Transformador
 transformador-rectificador
 Rectificadores.
 Conversores.
1) Tipo Transformador:

Transforma la corriente de la línea general de electricidad de alto voltaje y bajo

amperaje a un bajo voltaje y alto amperaje. Proporcionan corriente alterna para
soldar. Consta de dos partes:

a. Núcleo magnético: hecho de placas de hierro al silicio.

b. Bobina: que van enrolladas sobre el núcleo.

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Son dos:

Primario: conectado a la red, al que se aplica la tensión que se desea

transformar.
Secundario: conectado a la pieza a soldar y al porta electrodo, de
donde se obtiene la tensión transformada al valor deseado.

Proporcionan corriente alterna para soldar.

Ventajas: No produce soplo magnético, es más barato. Ideal para

soldar planchas gruesas.

Figura Nº 5.19 Representación de un transformador

2) Transformador Rectificador con ventilador

El conjunto de diodos deja pasar la corriente eléctrica en una dirección
solamente.
El funcionamiento de un diodo se puede comparar con una válvula de
retención.
Proporcionan corriente continua para soldar.

Ventajas: Se puede soldar con todo tipo de electrodos, el arco es más

estable, ideal para soldar planchas delgadas.

Figura Nº 5.20 Representación de un transformador- rectificador

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3) Tipo transformador - rectificador

Reciben también corriente alterna, pero proporcionan para soldar, ya sea C.A. o
C.C. Su construcción eléctrica especial permite cambiar de una corriente a otra
con sólo mover una llave de continuación.

ROTATIVAS:
Son aquellas que tienen algún elemento en movimiento constante. Proporcionan C.C.
para soldar. Se componen básicamente de dos partes principales:
1. Motor: Produce Y proporciona la velocidad de rotación necesaria que constituye la
energía mecánica.

El motor puede ser:

a. De combustión interna: sea a petróleo gasolina
b. Eléctrico: de corriente alterna monofásica o trifásica.

2. Dínamo: Produce la C.C. para soldar que constituye la energía eléctrica.

El interruptor estrella- triángulo tiene dos escalones se arranca en la posición 1 (A.) Y

se espera un tiempo prudencial hasta que el motor aumente su velocidad; luego se
pasa a la segunda posición (A)

El grupo soldador: el motor de accionamiento no es un motor eléctrico, sino un

motor a gasolina o diesel.

El generador de soldar, así como el grupo soldador, genera corriente continua.

Figura Nº 5.21 Representación de un generador

Ventajas:

 Permite emplear una amplia selección de electrodos y gama de corriente.

 Máxima estabilidad del arco en comparación con C.A.
 Ideal para soldar planchas delgadas y tubería, recubrimientos duros y
para soldar acero inoxidable.
 La polaridad influye en la forma del material depositado en la soldadura,
en la penetración alcanzada en el metal base y en la función de los

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Tecnología de la Soldadura

fundentes y/o de los elementos que se adicionan en el revestimiento de

los electrodos. Con la polaridad directa se obtiene menos penetración y el
cordón es algo plano, mientras que con polaridad invertida se logra una
mayor penetración una mejor aleación entre el metal base y el metal
aportado y el cordón es grueso.
 Favorable para los electrodos Básicos y especiales
 Es preferible para electros butílicos
 Corriente Continua Polaridad invertida
 Corriente Continua Polaridad Directa
 Los generadores se usan mucho en construcción y reparación naval.
Oleoductos, gasoductos, puentes, etc., lugares en que no existe corriente
de alimentación de red.

Desventajas
 Producen mayor salpicadura.
 Consumen más corriente
 Requieren de mayor mantenimiento (alto costo)
 Elevadas pérdidas de corriente en vacío.
 Producen soplo magnético.

1.2. HERRAMIENTAS ADICIONALES

Tenemos:
 Pica escoria (martillo de escorina)
 Cepillo metálico (escobilla de acero)
 Tenazas para forja
 Martillo, cincel
 Cepillo para limpiar la mesa

Figura Nº 5.22 Representación de las herramientas utilizadas por el soldador

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ACCESORIOS

Entre los más importantes tenemos:

1. El Porta-electrodo: Es un dispositivo de sujeción aislado hacia afuera

que alimenta el electrodo. En corriente de soldadura. Tienen mordazas
de cobre acanaladas para sujetar electrodos de diferentes diámetros y a
diferentes ángulos. Su capacidad se expresa en amperios que debe estar
de acuerdo con la capacidad de la máquina.

Figura Nº 5.23 Representación de un portaelectrodo

2. Grapas para tierra: (Toma de masa): Se sujeta en el metal (pieza) que se

va a soldar. Son de diversas formas y tamaños.

Figura Nº 5.24 Representación de una grapa o prensa

3. Conectores: Facilitan conectar y desconectar los cables e instalar cables

nuevos cuando se necesite.

Figura Nº 5.25 Representación de conectores

4. Acoplamiento: Son de mucha importancia para prolongar los cables
de soldadura.

Figura Nº 5.26 Representación de acoples

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INSTALACION Y MANTENIMIENTO

Para la instalación de las máquinas por arco eléctrico manual, son necesarios al
menos los elementos esquemáticos que componen el circuito de soldadura, estos
deben ser proporcionados por los fabricantes, para poder instalar de acuerdo a
sus recomendaciones. Sin embargo, los soldadores pueden realizar los siguientes
pasos:

 Leer bien las instrucciones (manual) del fabricante

 Conectar la máquina a la red eléctrica
 Conectar los cables de masa (trabajo) y el porta electrodo
 Poner en funcionamiento la máquina
 Probar con algunos electrodos
 Parar el funcionamiento de la máquina
 Controlar la temperatura de los puntos de conexión.
Figura Nº 5.27 Lea el manual

Nota: La instalación
eléctrica de una
máquina debe
ser hecha por
un especialista.

Figura Nº 5.27 Representación de una instalación de máquina de soldar

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