Construcción de Pavimentos

Capas de un pavimento asfáltico

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Imprimación Asfáltica.
Funciones de la imprimación.
1. La función principal es aglomerar la capa superficial de la base
granular compactada y proveer una superficie que permita una
adherencia entre la base y la capa asfáltica superior.
Formar una costra de 5 mm. de espesor a la que se adhiere la
capa de asfalto.
2. Actúa como supresor de polvo durante el periodo de
construcción y evita que se suelten las partículas.
3. Capa de impermeabilización otorgando un grado de protección
a la base del tráfico temporal y la lluvia.
Materiales.
MC-30 o similar (Asfalto Cortado de Curado Medio)
Emulsiones Asfálticas Imprimantes
Dosis
Dosis de 0.80 a 1.50 Kg/m2. T° según proveedor.
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 Construcción de Pavimentos

Imprimación Asfáltica

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Construcción de Pavimentos

Imprimación Asfáltica. Riego

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Imprimación Asfáltica. Proceso de curado (evaporación del diluyente)

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Construcción de Pavimentos

Cancha seca y lista para recibir la capa asfáltica

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 Construcción de Pavimentos

Imprimación Asfáltica.

Falla. Exceso de riego Control de penetración

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Construcción de Pavimentos

Imprimación Asfáltica. Control de penetración

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 Construcción de Pavimentos

Imprimación Asfáltica. Control de penetración

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Riego de liga.
Funciones del Riego de liga.
1. Puente de adherencia entre la capa de pavimento existente y la
capa de asfalto nueva.
Materiales.
Emulsiones Asfálticas de Quiebre Lento (SS-1, CSS-1)
Emulsiones Asfálticas Modificadas con Polímero
Dosis
Aplicar sin diluir. Dosis de 0.40 a 1.00 Kg/m2. T° de 20 a 50°C

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 Construcción de Pavimentos asfálticos
Etapas en la construcción de las capas asfálticas del pavimento
1. Limpieza de la superficie de la base.
2. Imprimación. Asfalto Cortado MC-30 o similar.
3. Topografía: eje, anchos, espesores (niveles).
4. Colocación de la mezcla por una pavimentadora. 1ra Capa.
5. Controles de temperatura (en planta y colocada)
6. Cuando la mezcla se enfría y alcanza la temperatura de
compactación, se inicia la compactación (según dosificación).
7. Compactar hasta alcanzar la densidad requerida, según dosificación
(Densidad de diseño).
8. Primero Rodillo Liso (doble tambor), luego Rodillo Neumático.
9. Controles de densidad por densímetro nuclear.
10. Barrer la capa y realizar riego de liga, si es necesario.
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Capas siguientes. 11

Construcción de Pavimentos

Mezclas Asfáltica. Controles

1. Controles en planta: temperatura de la mezcla, granulometría,
Marshall.
2. Controles terreno: temperatura, densidad, espesores,
perfil longitudinal (IRI)
3. Controles en laboratorio: granulometría, % asfalto, Densidad.
4. Controles receptivos:
Espesor
Densidad
% asfalto
Lisura – IRI
Macro textura
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 Construcción de Pavimentos

Toma de muestra de mezcla asfáltica fresca para controles de

laboratorio.

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Construcción
Mezclas Asfáltica. Controlesde Pavimentos

1. Temperatura de mezclado en la planta. Normalmente se

calienta el asfalto en el rango de 165 – 170 °C y se mezcla con
los áridos secos y previamente calentados.
2. No se debe sobre calentar el asfalto ya que pierde sus propiedades
elásticas.
3. Temperatura de colocación y compactación. La mezcla debe llegar
a terreno a mayor temperatura que la de compactación.
Normalmente en el rango de 145 a 160 °C.
4. Una vez alcanzada la temperatura de inicio de compactación,
que varía entre 140 a 145 °C, deben ingresar los rodillos.
5. Primero entra el rodillo liso que vibra y plancha la mezcla (se
alcanza cerca del 80% de compactación).
6. Luego, entran los rodillos neumáticos (amasado) y compactan
hasta alcanzar la densidad especificada según el diseño Marshall
(Normalmente 97 % de la Densidad Marshall).
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 Construcción de Pavimentos

Mezclas Asfáltica. Restricciones

1. Temperatura ambiente de trabajo. No pavimentar cuando

temperatura atmosférica sea inferior a 5º C o con tiempo brumoso
o lluvioso.
2. Temperatura mínima de compactación. Si la temperatura de
la mezcla asfáltica cae por debajo de 110 ºC, se debe detener
inmediatamente la faena de compactación. De continuar con la
faena, la mezcla asfáltica recién colocada quedará llena de fisuras
y grietas.
3. La superficie terminada no deberá presentar segregación de
material (nidos), fisuras, grietas, ahuellamientos, deformaciones,
exudaciones ni otros defectos.
4. Para evitar la adherencia del asfalto al rodillo las ruedas deberán
mantenerse húmedas.
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Construcción de Pavimentos

Mezclas Asfáltica. Maquinaria y equipos

1. Planta Asfáltica
2. Camiones asfálticos
3. Terminadora (finisher): Unidad Tractora, Unidad Enrasadora
4. Rodillos Lisos (doble tambor) y Neumáticos
5. Barredora
6. Equipos: Densímetro nuclear, termómetro, medidor manual de
espesor, rastrillos, palas.

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 Construcción de Pavimentos

Esquema general de una Planta Asfáltica

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Construcción de Pavimentos

Colocación de Mezclas Asfáltica

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 Construcción de Pavimentos

Colocación de Mezclas Asfáltica. Control de espesor suelto

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Construcción de Pavimentos

Barredora. Limpia la superficie antes de colocar la imprimación o el

riego de liga

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