Diseño de Plantas 2019-I. - Unidad 03

UNIDAD 03: ALMACENAMIENTO DE MINERALES
MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,

TRANSPORTE, CONTROL DE PESO, ALIMENTADORES
Este unidad proporciona directrices prácticas para la selección de sistemas de

almacenamiento, salidas, compuertas, alimentadores y transportadores; se
describe los principios en su selección y aborda la necesidad básica de conocer
las propiedades de flujo del material que se está manipulando.
Para cubrir este tema -muy amplio- de una manera objetiva y fácil de seguir, se
ha dividido en secciones individuales: Selección de sistemas de
almacenamiento (stock piles, tolvas), salida de tolvas y compuertas,
alimentadores y transportadores.
..\DICTADO DE CLASES\SEMESTRE 2018 - I\DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 03.- MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, CONTROL DE
PESO\THE SELECTION AND SIZING OF BINS, HOPPER OUTLETS AND FEEDERS.pdf
..\DICTADO DE CLASES\SEMESTRE 2018 - I\DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 03.- MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, CONTROL DE
PESO\DISENO_Y_OPERACION_DE_STOCKPILES_EN_OPER.pdf
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BIN SELECTION
Un sistema de almacenamiento (tolvas, silos, bins, bunker -, stock piles); generalmente consiste
de un cilindro vertical (u otra forma geométrica) y una sección convergente inclinada (Hopper),
para el caso de stock pile (cónico, parallel tent shaper o «tipo riñón» respectivamente. La selección,
diseño y dimensionamiento de sistemas de almacenamiento son de vital importancia para el
procesamiento de minerales.
Basado en el patrón de flujo que se desarrolla hay Tres tipos para los sistemas de almacenamiento:
flujo de masa, flujo de embudo y flujo expandido, los cuales se discutirán con más detalle.
Cualquiera que sea el tipo de sistema de almacenamiento seleccionado, debe tener la capacidad
deseada, ser capaz de descargar su contenido confiablemente bajo demanda y ser
construido de manera segura y obviamente protegiendo el medio ambiente.
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BIN SELECTION
Basado en el patrón de flujo que se desarrolla hay Tres tipos para los sistemas de almacenamiento:
flujo de masa, flujo de embudo y flujo expandido.
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Cualquiera que sea el tipo de sistema de almacenamiento seleccionado, debe tener la
capacidad deseada, ser capaz de descargar su contenido confiablemente bajo demanda
y ser construido de manera segura y obviamente protegiendo el medio ambiente. Aquí
algunos de los aspectos importantes que deben hacerse para asegurar que un sistema
de almacenamiento realice sus funciones adecuadamente:
Step 1.- Definir los requisitos de almacenamiento
Identificar los requisitos y condiciones de operación. Algunos de los más importantes incluyen:
 Capacidad / Ubicación.- Esto variará de acuerdo con los objetivos de operación de la planta y
dónde se ubicará el almacenamiento (p. Ej., Inicio del proceso, paso intermedio o al final).
 Velocidad de descarga.- Considere los radios promedio e instantánea, los rangos mínimos y
máximas, y se basa en el volumen o la masa.
 Frecuencia de descarga.- ¿Cuánto tiempo permanecerá su material en el almacenamiento sin
movimiento?
 Mezcla y uniformidad del material.- ¿Es la segregación de partículas una preocupación en
términos de sus efectos sobre la descarga de materiales o, lo que es más importante, los
procesos posteriores?
 Presión y temperatura.- Considere las diferencias entre el sistema de almacenamiento y el(los)
Equipo (s) complementarios para la descarga(hopper, alimentador..).
 Ambiental.- ¿Existen riesgos de explosión, preocupaciones por la exposición humana, etc.?
 Materiales de construcción.- Los problemas de abrasión y corrosión pueden limitar los tipos de
materiales que puede utilizar para construir su bandeja.
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Paso 2. Calcule el tamaño aproximado de almacenamiento
Ignorar inicialmente la sección de la tolva. Utilice la siguiente fórmula para estimar la altura
aproximada de la sección del cilindro que se requiere para almacenar la capacidad deseada:
H = (C / y A)
dónde:
C = capacidad de la tolva, ft3
Y = densidad aparente, lb / ft3
A = área de la sección transversal de a tolva, ft2
H = altura de la tolva, pies
La altura real de la tolva tendrá que ajustarse para tener en cuenta el volumen perdido en la parte
superior debido al ángulo de reposo del material, así como al volumen de material en la sección de
la tolva.
En general, la altura de un cilindro circular o cuadrado debe estar entre 1,5 y 4 veces el diámetro o
el ancho del cilindro. Valores fuera de este rango a menudo resultan en diseños que no son
económicos o tienen características de flujo indeseables.
Es importante reconocer que el volumen de almacenamiento de un sistema de almacenamiento y
su volumen activo (vivo, utilizable) no son necesariamente los mismos. Con un flujo en embudo o
un patrón de flujo expandido, puede ser necesario tener en cuenta el volumen muerto (estancado)
significativo.
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Paso 3. Determine las propiedades de flujo de su material
Las características de flujo de un sólido a granel deben conocerse con el fin de predecir o controlar
cómo se comportará en un sistema de almacenamiento. Estas características se pueden medir en
un laboratorio de pruebas de flujo de sólidos en condiciones que simulan con precisión cómo se
maneja el sólido en el sistema de almacenamiento. Las pruebas deben realizarse in situ si las
propiedades de su sólido cambian rápidamente con el tiempo o si se deben tomar precauciones
especiales.
Las propiedades más importantes de manejo de sólidos a granel (mineral) que son relevantes para
predecir el comportamiento del flujo en tolvas y descarga se enumeran en la Tabla 1. Cada uno de
estos parámetros puede variar con:
- Humedad
- Tamaño de partícula, forma, dureza y elasticidad
- Temperatura
- Tiempo de almacenamiento en reposo
- Aditivos químicos
- Presión
- Superficie de la pared.
La consideración de estos parámetros de diseño de un sistema de almacenamiento ha sido

probada en los últimos 40 años en miles de instalaciones que manejan materiales tan
diversos como polvos químicos finos, copos de cereales, gránulos de plástico y
minerales.
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DIMENSIÓN MINIMA DE SALIDA
La salida de la sección de la tolva debe ser lo suficientemente grande como para evitar que se
formen arcos cohesivos o rampas estables. El tamaño de salida requerido depende de la fuerza
cohesiva y la densidad aparente del material. La resistencia cohesiva se mide mediante pruebas de
células de cizallamiento(shear-cell testing), como se describe en ASTM D-1628 y D-6773.
La Figura muestra diagramas esquemáticos para dos

probadores comunes de células de corte (shear-cell testers).
Se coloca una muestra de polvo en una celda y luego se cizalla
previamente; es decir, la muestra se consolida ejerciendo
un esfuerzo normal y luego se corta hasta que la tensión
de cizallamiento medida es constante.
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ÁNGULO DE LA TOLVA PARA FLUJO DE MASA

Una vez que se conocen los resultados de la fricción de la pared, se puede calcular fácilmente el
ángulo recomendado de la tolva para garantizar un flujo másico. El ángulo de fricción de la pared
se obtiene siguiendo el método descrito en ASTM D-6128. La prueba se realiza utilizando un
instrumento (que se muestra en la Figura) que consiste en colocar una muestra de polvo dentro de
un anillo de retención sobre un cupón plano de material de la pared. Luego se aplican varias cargas
normales al polvo, y el polvo dentro del anillo se fuerza a deslizarse a lo largo del material de la
pared estacionaria. El esfuerzo cortante resultante se mide como una función del estrés normal
aplicado.
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PARAMETRO MEDIDO POR PARA CÁLCULO DE
Resistencia de Cohesión Prueba de Cohesión Abertura de salida
Parámetros de Fricción Prueba de Cohesión Angulo de descarga
Deslizamiento en los Puntos de Prueba de «Chute» El mínimo Angulo de descarga

Impacto
Comprensibilidad Prueba de comprensibilidad Cálculo de presión, diseño del

alimentador
Permeabilidad Prueba de permeabilidad Cálculo del rate de descarga,

tiempo de sedimentación
Tendencia a la segregación Prueba de segregación Si habrá o no segregación
Abrasividad Prueba de desgaste Predecir el tiempo de vida del

material
Friabilidad Annular Shear tester Máximo tamaño del sistema de

almacenamiento, efecto del flujo
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MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, TRANSPORTE, CONTROL DE
PESO, ALIMENTADORES
Paso 4. Entender la importancia de los patrones de flujo
Aunque es natural asumir que un sólido a granel fluirá a través de los sistemas de almacenamiento o acondicionamiento
en una primera secuencia de entrada - salida, esto no es necesariamente el caso. La mayoría de los sistemas de
almacenamiento(stock piles, tolvas, silos, etc.) hacen que los sólidos fluyan en un patrón de funnel flow (flujo de
embudo).
Con flujo de embudo, parte del material se mueve mientras el resto permanece inmóvil. Esta primera salida es aceptable
si el sólido a granel es relativamente grueso, de flujo libre, no degradable, y si la segregación no es importante. Si el
material a granel y la aplicación cumplen con los cuatro de estos criterios, un depósito de flujo de embudo es el
dispositivo de almacenamiento más económico.
Desafortunadamente, el flujo en embudo puede crear serios problemas
con la calidad del producto o la confiabilidad del proceso. Arcos y
ratholes se pueden formar, y el flujo puede ser errático. Los polvos
fluidizados a menudo no tienen la oportunidad de desairear. Por lo tanto,
permanecen fluidizados en el canal de flujo e inundan al salir de la tolva.
Algunos materiales se apelmazan, segregan o se estropean. En casos
extremos, una carga estructural inesperada puede resultar en un fallo del
equipo.
Estos problemas se pueden prevenir con sistemas de almacenamiento y
acondicionamiento diseñados específicamente para mover materiales en un patrón de flujo masivo. Con el flow mass
(flujo masivo), todo el material se mueve cuando se retira cualquiera. El flujo es
uniforme y confiable; La densidad de alimentación es independiente de la
cabeza de los sólidos en el recipiente; No hay regiones estancadas, por
lo que el material no se dañará o se deteriorará y los indicadores de bajo
nivel funcionarán confiablemente; La segregación de cribado de la corriente de descarga se minimiza mediante una
secuencia de flujo de entrada en primer lugar; Y el tiempo de residencia es uniforme, por lo que los polvos finos son
capaces de desairar. Los recipientes de flujo masivo son adecuados para materiales cohesivos, polvos, materiales
que se degradan con el tiempo, y siempre que la segregación de cribado debe ser minimizada.
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Un tercer tipo de patrón de flujo se llama flujo expandido. En esto, la parte inferior de un
depósito funciona con flujo a lo largo de las paredes de la tolva como en el flujo de masa, mientras
que la parte superior funciona en flujo de embudo. Un compartimiento de flujo expandido combina
los mejores aspectos del flujo de masa y embudo. Por ejemplo, una salida de flujo masivo
usualmente requiere un alimentador más pequeño de lo que sería el caso para el flujo en embudo.
Este patrón de flujo es adecuado para el almacenamiento de grandes cantidades de sólidos no
degradantes. También puede usarse con múltiples salidas para causar un canal de flujo combinado
más grande que el diámetro crítico de la cavidad.
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TOLVAS RECOMENDABLES DE ACUERDO AL TIPO DE FLUJO:
FUNNEL FLOW.- gruesos,
No degradables y libre
fluencia.
MASS FLOW.- extremadamente
Abrasivos.
EXPANDED FLOW
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HOPPERS RECOMENDABLES DE ACUERDO AL TIPO DE FLUJO:
FUNNEL FLOW.- gruesos,
No degradables y libre
fluencia.
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HOPPERS RECOMENDABLES DE ACUERDO AL TIPO DE FLUJO:
MASS FLOW.- extremadamente
Abrasivos.
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HOPPER OUTLET SIZING (TAMAÑO DE LA «BOCA DE SALIDA»)
 Para asegurar el flujo cuando se abre la boca de descarga de una tolva, es
necesario que ésta sea suficientemente grande (APROPIADA) para evitar la
formación de arcos y puentes si se usa una tolva de descarga total, o
de hoyos (“ratholing’) en tolvas de flujo de embudo.
Formación de arcos en tolvas de flujo total
Este efecto puede producirse por la interrelación de las pocas partículas que
resulten grandes respecto a la boca de salida o por la formación de arcos
cohesivos.
Para vencer el primer tipo de arco, es suficiente que el tamaño de la boca de
salida sea al menos cinco a seis veces mayor que la partícula mas
grande , si se usa una boca de descarga circular, o tres a cuatro veces mayor ,
si la salida es rectangular.
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ALMACENAMIENTO DE ALMACENAMIENTO DE
MINERALES.- MINERALES
 Material Grueso y gran Tonelaje.-  Material Grueso y Bajo tonelaje.-
Stock pile ó pila de almacenamiento: Tolva de gruesos, silos para
Cónica, Radial o Alargada concentrados.
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Stock Pile Cónico Stock Pile alargado

- Vol = π R2 h/3 = 1.0472 R2 h
- Volumen teórico total (yd3)= 0.0388 hR2
- Carga útil (yd3) = 0.0097hR2
 VOLUMEN EN YARDAS CUBICAS
-
1 Yd3 =0.76455 m3
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Angulo de reposo diferente:

Ang. Reposo “B”
Q1 = 3.14 tan(B) R3 D/ 3000
Donde:
Q1: CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

EN TM.
R: RADIO DELA PILA EN M
B: ANGULO DE REPOSO DEL MINERAL
D: DENSIDAD APARENTE DEL MINERAL EN KG/M3
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Una tolva es un equipo de almacenamiento

de mineral; sea grueso o fino. La tolva
se compone generalmente de dos
partes; zona de almacenamiento y
zona de descarga.
Pueden ser fabricados de concreto,
planchas metálicas o mixta; en algunos
lugares de madera.
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TOLVA DE GRUESOS, Y MATERIAL FINO.- Equipos de almacenamiento para mineral. Estos pueden
ser cilíndricos, tronco cónicos invertidos. Normalmente esta constituido por dos secciones.
FORMAS:
 Para tolvas de gruesos; paralelepípedo y tronco cónico invertido.
 Para tolvas de finos; cilíndricas y cónicas.
MATERIALES:
 Metálicas
 Concreto
 Mixtas.
LIMITACIONES:
 Altura
 Área
PARÁMETROS:
 Capacidad en TM, granulometría.
 Densidad aparente (experimentalmente).- menor que gravedad especifica (depende de la
granulometría)
 Localización de la tolva.
 Angulo de reposo.- mineral +/- 35°
 Angulo de tolva.- generalmente 45° (casos especiales hasta 60°)
 % de humedad
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VOLÚMENES A USAR PARA EL DISEÑO DE TOLVAS
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VOLÚMENES A USAR PAR EL DISEÑO DE TOLVAS
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VOLÚMENES A USAR PAR EL DISEÑO DE TOLVAS.- VOLUMES OF
BINS, SILOS, TANKS AND STOCKPILES.pdf
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TOLVAS.- PARÁMETROS QUE SE DEBEN CONSIDERAR
PARA EL DIMENSIONAR.
PARÁMETROS
 CAPACIDAD EN TM.- STOCK PILE O TOLVA
 GRANULOMETRÍA.- ANGULO DE REPOSO Y SOBRECARGA
 TAMAÑO MAYOR
 DENSIDAD APARENTE (DETERMINACIÓN EXPERIMENTAL)
 LOCALIZACIÓN DE LA TOLVA
 MATERIAL DE LA TOLVA
 ANGULO DE REPOSO DEL MATERIAL A ALMACENAR.- MINERAL +/- 35°
 ANGULO DE LA TOLVA.- GENERALMENTE 45° (CASOS ESPECIALES PUEDE SER MAYOR).
FORMULAS A UTILIZAR
Ct = Vt x Da DONDE: Ct (CAPACIDAD DE LA TOLVA EN TM), Vt (VOLUMEN TOTAL EN M3 Y Da

(DENSIDAD APARENTE) EN TM/M3).
CUANDO NO SE CONOCE LA DENSIDAD APARENTE:

0.45 (+ de 8”)
G.S x FUNCIÓN DEL TAMAÑO
0.80 (- 3/8”)
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PARA EL DISEÑO. Problemas
Ejemplo N°.- Por condición del terreno se tiene un área disponible de 8.0 x 8.0 m para ubicar
una tolva de almacenamiento de mineral de mina (mineral grueso) de Pb-Zn: cuya
densidad aparente determinado experimentalmente es de 1.60 tm/m3. la capacidad de
almacenamiento debe ser de 600 tm. Seleccionar la tolva apropiada para las condiciones
especificadas. Tamaño mayor del mineral 5”.
CONDICIONES DE OPERACIÓN:
Ct = 600 TM
ANGULO TOLVA = 45°
Da = 1.60 TM/M3
AREA DISPONIBLE = 8.0 x 8.0 M
FORMULA:
..\TOLVASY ALMACENAMIENTO\VOLUMES OF BINS, SILOS, TANKS AND STOCKPILES.pdf
V1 = L x A x H V2 =1/2 HB (L1 + L2)
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PARA EL DISEÑO. Problemas
SOLUCIÓN:
Vt = V1 + V2
Ct = Vt x Da
V1 = 8 x 8 x H = 64H m3
V2 = ½ 3.65 x 8.0 (8.0 + 0.70)
V2 = 127.02 m3
Vt = 64H + 127.02
Ct = 600/1.6 = (64H + 127.02)
H = 3.87 m
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TOLVAS.- SELECCIÓN…..RESUMEN
 La selección y el diseño de una tolva (silo, bin, bunker) o stock pile para sólidos a granel
deben asegurar la alimentación fiable a la requerida el tiempo y la velocidad sin derrames y,
cuando se requiere, sin segregación y degradación.
 Cualquiera que sea el tipo de almacenamiento a seleccionar, se necesita tener la capacidad
deseada, ser capaz de descargar su contenido de forma fiable en la demanda, y construirse
de forma segura.
Algunas aspectos importantes que se debe considerar con el fin de asegurar que un sistema de
almacenamiento cumplan con sus objetivos de manera adecuada:
1.- Definir los requerimientos del almacenamiento:

 Capacidad.-
 Velocidad de descarga.-
 Frecuencia de descarga.-
 Mezcla y uniformidad de material.-
 Presión y temperatura.-
 Aspectos ambientales.-
 Materiales de construcción.-
 Aspectos de seguridad.-
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TOLVAS.- SELECCIÓN…..RESUMEN
2.- Calcular las dimensiones generales del sistema de almacenamiento.

3.- determinar las características del flujo del material:
 Humedad
 Tamaño de la partícula mayor, análisis granulométrico, dureza…..
 Temperatura.
 Ph
4.- Entendimiento de la importancia del flujo.
5.- Seguir los detalles de diseño abajo detallados:
5.a.- Flujo de Masa.- a fin de lograr un flujo de masa, es esencial que convergen sección de
tolva ser suficientemente empinada y tienen baja fricción suficiente para provocar un flujo de
todos los sólidos sin regiones de estancamiento, cuando se retiran los sólido.
5.b.- Flujo de Embudo.-
6.- Consideraciones de la forma del sistema de almacenamiento.
..\DICTADO DE CLASES\SEMESTRE 2018 - I\DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 03.- MANIPULEO

DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO, CONTROL DE PESO\10 PASOS PARA DISEÑO DE
UNA TOLVA.pdf
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BIN & HOPPER DESIGN: RESUMEN
THE FOUR BIG QUESTIONS
 What is the appropriate flow mode?

 What is the hopper angle?
 How large is the outlet for reliable flow?
 What type of discharger is required and
what is the discharge rate?
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BIN & HOPPER DESIGN: RESUMEN
Hopper Flow Modes

 Mass Flow - all the material in the hopper is in
motion, but not necessarily at the same
velocity
 Funnel Flow - centrally moving core, dead or
non-moving annular region
 Expanded Flow - mass flow cone with funnel
flow above it
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Diseño de Plantas 2019-I. - Unidad 03

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UNIDAD 03: ALMACENAMIENTO DE MINERALES

MANIPULEO DE SÓLIDOS EN SECO.- ALMACENAMIENTO,

Este unidad proporciona directrices prácticas para la selección de sistemas de

La consideración de estos parámetros de diseño de un sistema de almacenamiento ha sido

DIMENSIÓN MINIMA DE SALIDA

La Figura muestra diagramas esquemáticos para dos

ÁNGULO DE LA TOLVA PARA FLUJO DE MASA

PARAMETRO MEDIDO POR PARA CÁLCULO DE

Resistencia de Cohesión Prueba de Cohesión Abertura de salida

Parámetros de Fricción Prueba de Cohesión Angulo de descarga

Deslizamiento en los Puntos de Prueba de «Chute» El mínimo Angulo de descarga

Comprensibilidad Prueba de comprensibilidad Cálculo de presión, diseño del

Permeabilidad Prueba de permeabilidad Cálculo del rate de descarga,

Tendencia a la segregación Prueba de segregación Si habrá o no segregación

Abrasividad Prueba de desgaste Predecir el tiempo de vida del

Friabilidad Annular Shear tester Máximo tamaño del sistema de

Stock Pile Cónico Stock Pile alargado

Angulo de reposo diferente:

Q1: CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO

Una tolva es un equipo de almacenamiento

Ct = Vt x Da DONDE: Ct (CAPACIDAD DE LA TOLVA EN TM), Vt (VOLUMEN TOTAL EN M3 Y Da

CUANDO NO SE CONOCE LA DENSIDAD APARENTE:

..\TOLVASY ALMACENAMIENTO\VOLUMES OF BINS, SILOS, TANKS AND STOCKPILES.pdf

V1 = L x A x H V2 =1/2 HB (L1 + L2)

Ct = 600/1.6 = (64H + 127.02)

1.- Definir los requerimientos del almacenamiento:

2.- Calcular las dimensiones generales del sistema de almacenamiento.

..\DICTADO DE CLASES\SEMESTRE 2018 - I\DISEÑO DE PLANTAS.- UNIDAD 03.- MANIPULEO

THE FOUR BIG QUESTIONS

 What is the appropriate flow mode?

Hopper Flow Modes

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