IDEA

UNIVERSIDAD GALILEO
IDEA
CEI: Liceo Antigüeño
Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas
Curso: Estadística Aplicada 2
Día: Jueves de 6:30 a 8:30 pm
Tutor: Lic. Guido Lester Echeverría Peña

Investigación Control Estadístico del Proceso y

Administración de Calidad

Cindy Yanira García Carne: IDE14158042

María Alejandra López Hernández Carne: IDE0312570
Fecha de entrega: Jueves 11 de Noviembre de 2016
Semana a la que corresponde: Séptima Semana

1
 Índice
Introducción………………………………………………….………………….Pag.03
Resumen Ejecutivo……………………………………………………………..Pag.04
Contenido………………………………………………………………….…….Pag.05-15
Ejercicios Prácticos.……………………………………………………………Pag.16-21
Conclusiones……………………………………………………………………Pag.22
Bibliografía………………………………………………………………………Pag.23
Anexos…………………………………………………………………………...Pag.24

2
 Introducción

Los gráficos de control, basándose en técnicas estadísticas, permiten usar criterios objetivos
para distinguir variaciones de fondo de eventos de importancia. Casi toda su potencia está
en la capacidad de monitorizar el centro del proceso y su variación alrededor del centro.

Recopilando datos de mediciones en diferentes sitios en el proceso, se pueden detectar y

corregir variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del producto o servicio
final, reduciendo desechos y evitando que los problemas lleguen al cliente final.

Con su énfasis en la detección precoz y prevención de problemas, SPC tiene una clara
ventaja frente a los métodos de calidad como inspección, que aplican recursos para
detectar y corregir problemas al final del producto o servicio, cuando ya es demasiado tarde.

Reducciones del tiempo de ciclo del proceso relacionado con mejoras de rentabilidad han
hecho del SPC una herramienta valiosa desde el punto de vista de la reducción de costes y
de la satisfacción del cliente final.

El reconocimiento pleno del control estadístico de la calidad ocurrió durante la Segunda

Guerra Mundial. La necesidad de producir artículos bélicos en masa, como visores de
bombardeo, radares precisos y demás equipo electrónico con el menor costo posible,
aceleró el uso del muestreo estadístico y de las tablas de control de calidad. Desde
entonces, estas técnicas estadísticas se refinaron y perfeccionaron. El uso de computadoras
también amplió la aplicación de dichas técnicas.

Existen diversas técnicas de diagnóstico para investigar problemas de calidad. Dos de las más
relevantes son los diagramas de Pareto y los diagramas de esqueleto de pez.

3
 Resumen Ejecutivo
El control estadístico de la calidad es un método de mejora continua de los procesos
operativos de una organización, se basa en la reducción sistemática de la variación de
aquellas características que más influyen en la calidad de los productos o servicios. Las
herramientas estadísticas utilizadas para la reducción de la variación son,
fundamentalmente, el seguimiento, el control y la mejora de los procesos.

El control y mejora de los procesos se enfoca hacia la prevención (no producir defecto) y, por
lo tanto, los gastos que implica su implantación más que un costo son una buena inversión.

El control estadístico de la calidad cuentan con herramientas de análisis y resolución de

problemas, como distribución de frecuencias e histogramas, diagrama de recorrido,
diagrama de flujo, hojas de registros, diagrama causa- efecto, diagrama de Pareto,
tormentas de ideas y otras herramientas estadísticas como los gráficos de control por
variables y por atributos, el diseño de experimentos y los índices de capacidad de los
procesos, tiene como objetivo la reducción sistemática de la variación de los procesos.

Es una metodología para planificar y determinar cuándo un proceso está fuera de control.
Tiene como objetivo mejorar los procesos operativos de una organización, basándose en
técnicas estadísticas, la cual permite establecer criterios para medir, detectar y corregir
variaciones en el proceso que puedan afectar a la calidad del producto o servicio final. Estas
mejoras en los procesos operativos de una organización son:

• Disminución de los costos para así ofrecer productos competitivos.

• Eliminar actividades que no agregan valor al proceso productivo, es decir, reducir el
tiempo de fabricación de productos o servicios.
• Identificación de los cuellos de botellas, paradas y otros tipos de esperas dentro del
proceso productivo.
• Evitar los problemas de cumplimiento, con los requisitos por el cliente final.

Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de

mejora constante de una empresa.

Variación: se entiende por variación los cambios acaecidos en el valor de la característica

medida, siendo esta característica la respuesta de un proceso determinado.

4
 Control Estadístico del Proceso y Administración de Calidad
Historia:

En los años 1920s Walter A. Shewhart fue el primero en utilizar el Control Estadístico de
Procesos. Después, W. Edwards Deming aplicó los métodos del SPC en los Estados Unidos
durante La Segunda Guerra Mundial, mejorando con éxito la calidad en la producción de
municiones y otros productos de importancia estratégica. Deming ha contribuido
decisivamente a introducir los métodos del SPC en la industria japonesa después de la guerra.

Shewart creó la base para el gráfico de control y el concepto del control estadístico durante
experimentos diseñados cuidadosamente. Mientras Dr. Shewhart se inspiraba en teorías
matemáticas y estadísticas puras, descubrió que datos derivados de procesos físicos
raramente producen una "curva de distribución normal" (una distribución gaussiana, también
llamada "curva en campana").

Descubrió que las variaciones en los datos de producción no se comportan siempre de la

misma manera que en la naturaleza (Movimiento browniano de partículas). El Dr. Shewhart
concluyó que mientras cada proceso muestra una variación, algunos procesos muestran
variaciones controladas naturales dentro del proceso (causas comunes de variación),
mientras otros muestran variaciones descontroladas que no están siempre presentes en el
proceso causal.

El reconocimiento pleno del control estadístico de la calidad ocurrió durante la Segunda

Guerra Mundial. La necesidad de producir artículos bélicos en masa, como visores de
bombardeo, radares precisos y demás equipo electrónico con el menor costo posible,
aceleró el uso del muestreo estadístico y de las tablas de control de calidad. Desde
entonces, estas técnicas estadísticas se refinaron y perfeccionaron. El uso de computadoras
también amplió la aplicación de dichas técnicas.

Virtualmente, la Segunda Guerra Mundial destruyó la capacidad de producción japonesa.

Sin embargo, en lugar de rediseñar los métodos de producción anteriores, los japoneses
consiguieron la ayuda del ahora fallecido doctor W. Edwards Deming, del Departamento de
Agricultura de Estados Unidos, para elaborar un plan global. En una serie de seminarios con
planificadores japoneses, destacó la filosofía que en la actualidad se conoce como los 14
puntos de Deming. Estos 14 puntos se presentan a continuación:

LOS 14 PUNTOS DE DEMING

1. Crear un propósito constante de mejora continua de productos y servicio para la sociedad.

2. Adoptar la filosofía de que ya no es posible vivir con los niveles de retrasos, errores,
materiales defectuosos y mano de obra deficiente comúnmente aceptados.

3. Eliminar la necesidad de la inspección masiva como manera de lograr calidad. Para

obtenerla se debe fabricar el producto en forma correcta desde el principio.

5
4. Terminar con la práctica de ganar negocios sólo con base en el precio: es necesario incluir
medidas de calidad significativas junto con él.

5. Mejorar de manera constante y por siempre cada proceso de planeación, producción y

servicio.

6. Implementar métodos modernos de capacitación en el trabajo para todos los empleados,

incluso para los administradores. Esto generará un mejor aprovechamiento de cada
empleado.

7. Adoptar e instituir un liderazgo dirigido a ayudar a la gente para que haga un mejor
trabajo.

8. Fomentar la comunicación bidireccional eficaz y otros medios para ahuyentar el miedo en

la organización, de modo que todos trabajen de manera más eficiente y productiva para la
compañía.

9. Romper las barreras entre los departamentos y las áreas de personal.

10. Eliminar el uso de lemas, carteles y exhortaciones que exijan cero defectos y nuevos
niveles de productividad sin proporcionar los métodos para lograrlos.

11. Eliminar los estándares de trabajo que fijan cuotas para la fuerza de trabajo y metas
numéricas para el personal administrativo. Sustituir los apoyos y el liderazgo conveniente a fin
de lograr una mejora permanente en la calidad y la productividad.

12. Eliminar las barreras que roban a los jornaleros y al personal administrativo su derecho a
enorgullecerse del fruto de su trabajo.

13. Instituir un programa educativo riguroso y fomentar la superación personal de todos. Lo

que una organización necesita es buen personal que se supere con la educación. El ascenso
a un puesto competitivo tendrá sus raíces en el conocimiento.

14. Definir con claridad el compromiso permanente de la administración para mejorar la

calidad y la productividad y aplicar todos estos principios.

El doctor Edwards recalcó que la calidad tiene su origen en la mejora del proceso, no en la
inspección, y que son los clientes quienes determinan la calidad. El fabricante debe adquirir
capacidad, por medio de una investigación de mercado, de anticipar las necesidades de
los clientes. La gerencia general tiene la responsabilidad de hacer mejoras de largo plazo.
Otro de sus puntos, al que los japoneses respaldan en gran medida, es que cada miembro de
la compañía debe contribuir la mejora de largo plazo. Para lograr este objetivo, es necesario
implementar una educación y capacitación continuas.

Los 14 puntos de Deming no ignoraron el control estadístico de la calidad, que con

frecuencia se abrevia SQC, por sus siglas en inglés. El objetivo del control estadístico de la
calidad es supervisar la producción en muchas etapas de la manufactura. Se emplean las
Herramientas del control estadístico de la calidad, como las gráficas de barras X y R, para

6
supervisar la calidad de muchos procesos y servicios. Las tablas de control permiten identificar
cuándo un proceso o servicio está “fuera de control”, es decir, cuando llega el momento en
el que se produce un número excesivo de unidades defectuosas.

Six Sigma

Muchas organizaciones de servicio, manufactura y no lucrativas están comprometidas con la

mejora de la calidad de sus productos y servicios. “Six Sigma” es el nombre que se le dio a un
programa organizacional diseñado para mejorar la calidad y el desempeño de la totalidad
de una corporación. El enfoque del programa se concentra en reducir la variación en
cualquier proceso que se utilice para producir y entregar productos y servicios a los clientes.

Los programas Six Sigma se aplican a procesos de producción así como a procesos contables
y otros de apoyo organizacional. Los últimos resultados de un programa de Six Sigma son
reducir los costos de los errores y defectos, aumentar la satisfacción del cliente y las ventas de
productos y servicios, e incrementar los rendimientos.

Six Sigma obtiene su nombre de la distribución normal. El término sigma significa “desviación
estándar”, y “más o menos” tres desviaciones estándar dan un rango total de seis
desviaciones estándares. Por lo tanto, Six Sigma significa no tener más de 3.4 defectos por
millón en cualquier proceso, producto o servicio. Muchas empresas se esfuerzan por tener
aún menos defectos.

Para lograr esta meta, el programa Six Sigma capacita a cada miembro de la organización
que participe en los procesos para que puedan identificar las fuentes de variación que
afectan significativamente la calidad. El proceso incluye identificar y definir el problema,
mejorar el proceso para reducir su variación, e implementar procedimientos para mejorarlo.

Six Sigma utiliza muchas técnicas estadísticas para recabar y analizar los datos necesarios
para reducir la variación de un proceso. En este libro se incluyen los siguientes: histogramas,
análisis de variación, prueba de ji cuadrada de la independencia, la regresión y la
correlación.

7
 Causas de variación
En un proceso hay dos fuentes generales de variación: aleatoria y asignable.

Variación Aleatoria: Variación atribuible al azar. Este tipo de variación no se elimina por
completo a menos que haya un cambio importante en las técnicas, tecnologías, métodos,
equipamiento o materiales propios del proceso.

Ejemplo: Un operador que calibra la máquina de manera incorrecta se puede reemplazar o

volver a capacitar. Si el rollo de acero que se utilizará en el proceso no tiene la resistencia a la
tensión adecuada, se debe rechazar.

Variación Asignable: Variación que no es aleatoria. Se elimina o reduce cuando se investiga

el problema y se encuentra la causa.

Hay varias razones a las que debemos poner atención respecto de la variación. Dos de ellas
se mencionan a continuación:

1. Cambiará la forma, dispersión y ubicación central de la distribución de la característica del

producto que se mide.

2. Por lo general, la variación asignable es corregible, en tanto que normalmente la variación

aleatoria no se puede corregir o estabilizar de manera económica.

8
 Diagramas de diagnóstico
Existen diversas técnicas de diagnóstico para investigar problemas de calidad. Dos de las más
relevantes son los Diagramas de Pareto y los Diagramas de Esqueleto de pez.

HISTORIA DEL CONTROL DE CALIDAD DIAGRAMA DE PARETO

El Diagrama de Pareto constituye un sencillo y gráfico método de análisis que permite

discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo
son menos (los muchos y triviales).

Para elaborar un diagrama de Pareto, inicie con la cuenta del tipo de defectos. Luego,
clasifique los defectos en términos de la frecuencia en que ocurren de mayor a menor. Por
último, elabore una tabla de barras verticales, cuya altura corresponda a la frecuencia de
cada defecto.

ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO:

1. Cuantificar los factores del problema y sumar los efectos parciales hallando el total.
2. Reordenar los elementos de mayor a menor.
3. Determinar el % acumulado del total para cada elemento de la lista ordenada.
4. Trazar y rotular el eje vertical izquierdo (unidades).
5. Trazar y rotular el eje horizontal (elementos).
6. Trazar y rotular el eje vertical derecho (porcentajes).
7. Dibujar las barras correspondientes a cada elemento.
8. Trazar un gráfico lineal representando el porcentaje acumulado.
9. Analizar el diagrama localizando el "Punto de inflexión" en este último gráfico.

Se ha llegado a verificar la regularidad con la que se dan en las distintas actividades y

fenómenos sociales y productivos, el hecho de que unos pocos factores son responsables de
la mayoría de los sucesos, en tanto que el resto mayoritario de los elementos o factores
generan o poseen escasos efectos, es lo que más comúnmente se cataloga como los "pocos
vitales y los muchos triviales".

Así en procesos tradicionales de producción podemos tener que el 20% de las causas de
imperfecciones o fallas originan o son responsables de entre un 70 y 80% de los defectos
detectados. Y al revés, un 80% de las restantes causas generan tan sólo entre un 30 y 20% de
los defectos.

9
Diagramas de Esqueleto de pez

El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, diagrama de

causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de un diagrama que por su
estructura ha venido a llamarse también: diagrama de espina de pez. Consiste en una
representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de
espina central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema a analizar,
que se escribe a su derecha.

El nombre esqueleto de pez proviene de la manera en que se organizan las diversas causas y
efectos en el diagrama. El efecto, por lo general un problema particular, o tal vez un objetivo,
se muestra a la derecha del diagrama. Las causas principales se enumeran del lado izquierdo
del diagrama.

El enfoque habitual de un diagrama de esqueleto de pez es que permite considerar cuatro

áreas del problema: métodos, materiales, equipamiento y personal. El problema, o el efecto,
es la cabeza del pez.

Los Errores comunes son construir el diagrama antes de analizar globalmente los síntomas,
limitar las teorías propuestas enmascarando involuntariamente la causa raíz, o cometer
errores tanto en la relación causal como en el orden de las teorías, suponiendo un gasto de
tiempo importante.

Como elaborar un diagrama de Ishikawa:

El diagrama se elabora de la siguiente manera:

1. Ponerse de acuerdo en la definición del efecto o problema.
2. Trazar una flecha y escribir el "efecto" del lado derecho.

3. Identificar las causas principales a través de flechas secundarias que terminan en la

flecha principal.

10
4. Identificar las causas secundarias a través de flechas que terminan en las flechas
secundarias, así como las causas terciarias que afectan a las secundarias.
5. Asignar la importancia de cada factor.
6. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de
trabajo, mano de obra, medio ambiente (5 M’s).
7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.
8. Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad.

5. Asignar la importancia de cada factor.

6. Definir los principales conjuntos de probables causas: materiales, equipos, métodos de
trabajo, mano de obra, medio ambiente (5 M’s).
7. Marcar los factores importantes que tienen incidencia significativa sobre el problema.
8. Registrar cualquier información que pueda ser de utilidad.

Identificación de la problemática
Los elementos y las causas que intervienen en el desarrollo de un proceso y, que pueden en
un momento dado, ocasionar que no se cumplan los objetivos o fallas del mismo, son diversos
y en ocasiones difíciles de identificar.

11
 Objetivo y Tipos de los diagramas de control de la calidad
Los diagramas de control identifican el momento en que entran en el proceso las causas
asignables de variación o los cambios.

El objetivo de los diagramas de control de la calidad es determinar y visualizar en una gráfica

el momento en que ocurre una causa asignable en el sistema de producción
para poder identificarla y corregirla. Esto se logra con la selección periódica de una
pequeña muestra de la producción actual.

Los procedimientos para establecer un control estadístico del comportamiento de la

empresa:

1. Establecer la "capacidad del proceso",

2. Crear un gráfico de control;
3. Escoger datos periódicos y representarlos gráficamente;
4. Identificar desviaciones;
5. Identificar las causas de las desviaciones;
6. Perpetuar los efectos positivos y corregir las causas de los negativos.

Un gráfico de control utiliza medidas de un proceso para determinar el comportamiento

normal de dicho proceso.

La desviación típica es una medida de variabilidad que también puede calcularse, con las
cuales trazamos los límites de control superior e inferior. Incluyendo los datos futuros a medida
que se obtienen, veremos si los nuevos datos se corresponden con los resultados esperados. Si
no es así, inferiremos que ha sucedido algo infrecuente con lo que procederemos a buscar la
causa.

Estas causas son denominadas causas especiales para diferenciarlas de las causas comunes
de variabilidad, las cuales siempre están presentes y son las causantes de la variación
incluida en las observaciones previas. Las causas comunes se reflejan en los cálculos de la
media y de la desviación típica utilizados para elaborar el gráfico de control.

Tipos de diagramas de control de la calidad para variables

Hay dos tipos de diagramas de control. Un diagrama de control de variables representa

mediciones, como la cantidad de refresco de cola en una botella de dos litros o el diámetro
exterior de una tubería.

Un diagrama de control de variables:

Requiere un intervalo o escala de razón de medición. Un diagrama de control de atributos

clasifica un producto o servicio como aceptable o inaceptable. Se basa en la escala de
medición nominal.

12
Para elaborar diagramas de control de variables se depende de la teoría de muestreo que se
analizó, junto con el teorema central del límite. La media de estas medias de las muestras se
denota como X. Utilice k para indicar el número de medias de la muestra. La media general o
media total se determina mediante:

El error estándar de la distribución de las medias de las muestras se designa mediante. Se

determina por:

Diagrama de rangos:

Además de la ubicación central en una muestra, también debe supervisar la cantidad de

variación de muestra en muestra.

Un diagrama de rangos presenta la variación de los rangos de las muestras. Si los puntos que
representan los rangos se encuentran entre los límites superior e inferior, concluya que la
operación está bajo control. De acuerdo con la casualidad, casi 997 de 1 000 veces el rango
de las muestras estará dentro de los límites. Si el rango cae arriba de los límites, concluya que
una causa asignable afectó la operación y es necesario ajustar el proceso.

¿Por qué no interesa el límite de control inferior del rango? Con frecuencia, en muestras
pequeñas el límite inferior es cero. En realidad, en cualquier muestra de seis o menos, el límite
de control inferior es 0. Si el rango es cero, entonces por lógica todas las partes son iguales y
no hay problema con la variabilidad de la operación.

Los límites de control superior e inferior del diagrama de rangos se determinan a partir de las
siguientes ecuaciones:

Los valores de D3 y D4, que reflejan los límites habituales 3 (sigma) de varios tamaños de la
muestra.

13
 Diagnóstico de Control de Atributos

Con frecuencia, los datos que se recopilan son el resultado de contar en vez de
medir. Es decir, se observa la presencia o ausencia de algún atributo. En esta sección
se estudian dos tipos de diagramas de atributos: la tabla p (porcentaje defectuoso) y
la gráfica de barras c (número de defectos).

Diagrama de porcentaje defectuoso:

Es la fracción de partes inaceptables existentes en un lote grande, el diagrama de

control apropiado es el diagrama de porcentaje defectuoso, cuya base es la
distribución binomial La línea central está en p, la proporción media de defectos.

La p reemplaza a la del diagrama de control de variables. La proporción media de

defectos se obtiene mediante:

La variación en la proporción de la muestra se describe por medio del error estándar

de una proporción. Se determina por medio de:

Por lo tanto, el límite de control superior (LCS) y el límite de control inferior (LCI) se
calculan como el porcentaje medio más o menos tres veces el error estándar de los
porcentajes (proporciones). La fórmula de los límites de control es:

Diagrama de líneas c

La gráfica de líneas c traza el número de defectos o fallas por unidad. Se basa en la

distribución de Poisson.

Le Numero 3 es posible determinar los límites de 3 sigma o 99.74%

14
 Muestreo de aceptación
Es un método para determinar si un lote de productos que se recibe cumple los estándares
especificados.

• Está basado en técnicas de muestreo aleatorio.

• Una muestra aleatoria de n unidades se obtiene del lote recibido.
• c es el número máximo de unidades defectuosas que se pueden encontrar en la
muestra del lote para considerarse aceptable.

Muestreo de aceptación:

El procedimiento habitual es examinar la calidad de las partes de entrada mediante un plan

de muestreo estadístico. De acuerdo con este plan, se selecciona al azar una muestra de n
unidades de los lotes de N unidades (la población). Esto se denomina muestreo de
aceptación. La inspección determinará el número de defectos que hay en la muestra.

Número de aceptación:

La inspección determinará el número de defectos que hay en la muestra. Este número se

compara con uno predeterminado, denominado número crítico o número de aceptación.

Por lo general, el número de aceptación se designa c. Si el número de defectos en la muestra

de tamaño n es menor o igual a c, el lote se acepta. Si el número de defectos excede c, el
lote se rechaza y se regresa al proveedor, o tal vez se someta a una inspección completa.

Riesgo del consumidor:

El lote puede contener más defectos que los aceptables, pero se acepta. A esto se
denomina riesgo del consumidor.

Riesgo del productor:

De manera similar, el lote puede estar dentro de los límites acordados, pero se rechaza
durante la inspección de la muestra. A esto se le denomina riesgo del productor.

Curva característica de operación:

Una curva CO, o curva característica de operación, se desarrolla usando la distribución

binomial de la probabilidad con el fin de determinar la probabilidad de aceptar un lote con
distintos niveles de calidad

15
 Ejercicios Prácticos
1. Diagrama de Pareto:

La administradora de la ciudad de Grove City, Utah, está preocupada por el consumo del
agua, en particular en los hogares unifamiliares. Le gustaría desarrollar un plan para reducirlo.
Para investigar este problema, selecciona una muestra de 100 hogares y determina el
consumo normal de agua diario para diversos fines. Éstos son los resultados de la muestra.

Consumo de agua Galones por día

Lavandería 24.9
Regar el jardín 143.7
Baño personal 106.7
Cocinar 5.1
Alberca 28.3
Lavar trastos 12.3
Lavar el automóvil 10.4
Beber 7.79

¿Cuál es el área con mayor consumo? ¿Dónde debe concentrar sus esfuerzos para reducir el
consumo de agua?

Un diagrama de Pareto es útil para identificar las áreas principales de consumo de agua y
enfocarse en aquéllas donde se pueda lograr la mayor reducción. El primer paso es convertir
cada actividad en un porcentaje y luego ordenarlas de mayor a menor. El consumo total de
agua por día es de 339.3 galones, que se determinó al sumar el total de galones que
consumen las ocho actividades. La actividad que consume más es el riego del jardín, que
corresponde a 143.7 galones por día, o 42.4% de la cantidad de agua. La siguiente categoría
mayor es el baño personal, que representa 31.4% del agua. Estas dos actividades representan
73.8% del consumo.

Consumo de agua Galones por día

Lavandería 24.9 7.34%
Regar el jardín 143.7 42.37%
Baño personal 106.7 31.46%
Cocinar 5.1 1.50%
Alberca 28.3 8.34%
Lavar trastos 12.3 3.63%
Lavar el automóvil 10.4 3.07%
Beber 7.79 2.30%
339.19 100.00%

Para trazar el diagrama de Pareto, inicie con la representación a escala del número de
galones que se consumen en el eje vertical izquierdo, y el porcentaje correspondiente en el
eje vertical derecho. Luego trace una barra vertical con la altura de la barra correspondiente
a la actividad con el número mayor de eventos. En el ejemplo de Grove City, trace una barra
vertical de la actividad de riego a una altura de 143.7 galones (llamado conteo).

16
Debajo del diagrama enumere las actividades, su frecuencia y el porcentaje de tiempo en
que se realizan. En el último renglón liste el porcentaje acumulado. Este renglón acumulado
permite determinar con rapidez qué conjunto de actividades representa el mayor consumo
de agua. Estos porcentajes acumulados se trazan arriba de las barras verticales. En el ejemplo

Diagrama de porcentaje defectuoso:

Jersey Glass Company, Inc., produce espejos pequeños de mano. La compañía opera un
turno diurno y uno vespertino cada día laboral de la semana. El departamento de
aseguramiento de calidad (QA) supervisa la calidad de los espejos dos veces durante el
turno diurno y dos veces durante el vespertino. El departamento de calidad selecciona e
inspecciona minuciosamente una muestra aleatoria de 50 espejos cada 4 horas. Cada
espejo se clasifica como aceptable o inaceptable. Por último, se cuenta el número de
espejos incluidos en la muestra que no cumplen con las especificaciones de calidad. Los
siguientes son los resultados de estas verificaciones durante los últimos 10 días laborables.

17
Elabore el diagrama del porcentaje defectuoso de este proceso. ¿Cuáles son los límites de
control superior e inferior? Interprete los resultados. ¿Parece que el proceso está fuera de
control durante el periodo?

Por lo tanto, se estima que 0.098 de los espejos producidos durante el periodo no cumplen las
especificaciones.

A partir de los cálculos anteriores, el límite de control superior es 0.2241, determinado por
0.098 -0.1261. El límite de control inferior es 0. ¿Por qué? El límite inferior calculado con la
fórmula es 0.098 -0.1261 = - 0.0281. Sin embargo, no es posible una proporción negativa de
defectos, por lo que el valor menor es 0. Entonces, los límites de control son 0 y 0.2241.
Cualquier muestra fuera de estos límites indica que cambió el nivel de calidad del proceso.

Muestro de Aceptación:

Como se mencionó antes, Sims Software compra DVD a DVD International. Los artículos se
empacan en lotes de 1 000 cada uno. Todd Sims, presidente de la empresa, está de acuerdo
en aceptar lotes con 10% o menos de DVD defectuosos. Todd indicó a su departamento de
inspección que seleccione una muestra aleatoria de 20 DVD y los examine con detenimiento.
Aceptará el lote si tiene dos o menos defectos en la muestra. Desarrolle la curva CO de este
plan de aceptación. ¿Cuál es la probabilidad de aceptar un lote con 10% de DVD
defectuosos?

Solución
Este tipo de muestreo se denomina muestreo de atributos, pues el artículo muestreado, en
este caso un DVD, se clasifica como aceptable o inaceptable. No se obtiene una “lectura” o
“medición” del DVD. Sea  la proporción actual defectuosa en la población.

18
Aquí el lote aceptable es uno con 10% o menos de DVD defectuosos. Si el lote es aceptable
cuando tiene exactamente 10% de DVD defectuosos, sería aún más aceptable si contuviera
menos de 10%. Por lo tanto, la práctica usual es trabajar con el límite superior del porcentaje
de defectos.

Mediante la distribución binomial se calculan los diversos valores en la CO. Recuerde que
para emplear la distribución binomial hay cuatro requisitos:

1. Sólo hay dos resultados posibles: el DVD es aceptable o inaceptable.

2. Hay un número fijo de ensayos. En este caso, el número de ensayos es el tamaño de la
muestra de 20.

3. Existe una probabilidad constante de éxito. Un éxito es encontrar un DVD defectuoso. La

probabilidad de éxito se supone de 0.10.

4. Los ensayos son independientes. La probabilidad de obtener un DVD defectuoso en el

tercero seleccionado no está relacionada con la posibilidad de encontrar un defecto en el
cuarto.

19
Ejemplo 02:

Ejemplo Muestreo de Aceptación Simple:

Consideremos un lote de tamaño de 1.000 unidades sobre el cual queremos realizar un

muestreo simple tomando una muestra de tamaño 80 unidades y definiendo como número
de aceptación 4 unidades, es decir, se aceptará el lote completo si de la muestra se obtiene
un máximo de 4 unidades defectuosas. Si consideramos que históricamente los lotes de
similares características han presentado un 5% de unidades defectuosas, necesitamos estimar
la probabilidad de aceptación del lote.

En la notación descrita anteriormente, el muestreo queda definido por:

N=1.000, p=5% y (n,c)=(80,4).

ara estimar la probabilidad de aceptación del lote se puede utilizar la Distribución de Poisson
la cual generalmente se encuentra tabulada en los textos de Gestión de Calidad o
alternativamente se puede estimar de forma sencilla a través de una planilla de cálculo. Se
utiliza generalmente la Distribución de Poisson cuando se cumplen en forma conjunta los
siguientes requisitos:

n>15 ; p<10% ; N > 10*n.

Es importante destacar que en cuanto al tamaño de la muestra existe ciertas diferencias en

los criterios, donde se requiere a veces sólo un tamaño de muestra superior a 12 o 13. Si la
muestra es "pequeña" (asumamos un tamaño de muestra inferior a 15 unidades) se
recomienda utilizar para la estimación la Distribución Binominal.

20
En nuestro ejemplo se cumplen las condiciones para utilizar la Distribución de Poisson. Un
parámetro de entrada para esta distribución es n*p=80*0,05=4.

Luego buscamos en la tabla el cruce de dicho valor para c=4.

Se concluye que la probabilidad de aceptación del lote es de un 62,9%. Si por ejemplo el

valor de c hubiese sido 3, la probabilidad de aceptación del lote sería sólo de un 43,3% lo
cual es lógico al ser este plan de muestreo más restrictivo.

A continuación se muestra como obtener un resultado similar haciendo uso de Excel:

21
 Conclusiones

1. Los Diagramas de Diagnostico son Controles o registros que podrían llamarse "herramientas
para asegurar la calidad de una fábrica"

2. El análisis de Pareto es una técnica para llevar la cuenta del número de defectos de un
producto o servicio.

3. El diagrama de Ishikawa conocido también como causa-efecto, es una forma de organizar

y representar las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Nos permite,
por tanto, lograr un conocimiento común de un problema complejo, sin ser nunca sustitutivo
de los datos.

4. Un diagrama de control de variables es el resultado de una medición.

5. Un diagrama de atributos indica si el producto o servicio es aceptable o no.

6. El muestreo de aceptación es un método para determinar si el lote de entrada de un

producto cumple con los estándares especificados.

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 Bibliografía

1. Estadística Aplicada a los Negocios y a la Economía

Editorial Mc Graw Hill. 16ª.Edición

2. http://www.monografias.com/trabajos30/control-estadistico-calidad/control-estadistico-
calidad.shtml

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Anexos

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