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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE CHOTA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

Diseño de Mezcla por el método del Módulo de


finura de la combinación de agregados
Objetivos
General
 Realizar una mezcla de concreto con el método del Módulo de finura de la
combinación de agregados que cumpla las especificaciones propuestas.
Específicos
 Obtener los datos de los materiales necesarios, tales como peso específico,
P.U.S., módulo de finura, etc.

 Obtener los datos de obra requerida para el diseño, tales como


forma y tamaño del elemento a vaciar, resistencia a la compresión requerida,
condiciones a las que estará expuesta la estructura,…; así como la fiabilidad del
laboratorio en el cual estamos realizando los controles de calidad.

 Con los datos, realizar el diseño de mezcla por el método del Módulo de finura de
la combinación de agregados.

 Cálculo de las proporciones en peso o en volumen para realizar las probetas.

 Realizar los ensayos requeridos para el control de calidad del concreto, tanto en
estado fresco como endurecido.

Propiedades Físico-Mecánicas de los Agregados Fino y Grueso:

AF AG
Pem 2.45 2.62
Puss 1.438 1.324
Pusc 1.557 1.53
Humedad Natural 2.14 0.9
Absorción 1.29 1.22
Abrasión 25.35
M. finura 2.33 7.61
TMN _ 1"
Pe. Cemento 3.15

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I. Diseño de Mezcla
Especificaciones Técnicas.

Antes de diseñar una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero,


el revisar los planos y las especificaciones técnicas de obra, donde
podremos encontrar todos los requisitos que fijó el ingeniero proyectista
para que la obra pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida útil
1. Elección de la resistencia promedio.

f’c f ’ cr
f´c < 210 f´c + 70

210≤ f´c ≤ 350 f´c+ 84

f´c > 350 f´c + 98

f ’ c = 210
f ’ cr = 210 + 84
f ’ cr = 294 kg/cm2

2. Elección del asentamiento (Slump).


Si las especificaciones técnicas de obra requieres que el concreto tenga
una determinada consistencia, el asentamiento puede ser elegido de la
siguiente tabla:

En nuestro caso requerimos de una mezcla de consistencia


plástica, por lo tanto: Slump =(3” - 4”)

3. Selección del Tamaño Máximo Nominal.

T.M.N. = 1” (Por granulometría)

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4. Estimación del agua de mezcla.


Para el volumen unitario de agua de mezcla usaremos las
siguientes tablas:

Volumen unitario de agua de mezcla = 193 Lts/m3

Volumen de Aire = 1.5 %

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5. Elección de la relación a/c.


Existen dos criterios (por resistencia y por durabilidad) para la
selección de la relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los
valores, con el cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de
las especificaciones. Es importante que la relación a/c seleccionada
con base en la resistencia satisfaga también los requerimientos de
durabilidad.

5.1 Por Resistencia


Para concretos preparados con cemento Portland tipo I o
cementos comunes puede tomarse la relación a/c de la tabla
12.2.2.

En nuestro caso elegiremos por resistencia, entonces al interpolar los valores de


la tabla 12.2.2, la relación A/C sería:
a/c = 0.56

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6. Cálculo del factor cemento.


193 lt/ m3
F.C. =344.64 Kg/m3
0.56 lt/ kg

345
F42.5
. C .= = 8.11
Bolsas/m3

7. Cálculo del volumen absoluto de la pasta.

Vab cemento =
Vab agua = 193/1000 = 0.193 m3
Vab aire = 1.5/ 100 = 0.015 m3

Vab pasta = 0.3175m3

8. Cálculo del volumen absoluto del Agregado Global.

Vab A. Global = 1 - 0.3175= 0.6825 m3

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9. Determinación del módulo de finura de la combinación de


agregados.
Las investigaciones realizadas en la universidad de Maryland
han permitido establecer que la combinación de agregados fino y
grueso, cuando éstos tienes granulometrías comprendidas dentro de
los límites que establece la Norma ASTM C 33, debe producir un con
c reto trabajable en condiciones ordinarias, si el módulo de fineza de
la combinación de agregados se aproxima a los valores indicados en
la tabla 16.3.10

De la tabla 16.3.10 obtenemos el módulo de fineza de la combinación de


agregados (mc) = 5.41

Al mismo tiempo contamos, previamente, con valores de los módulos de fineza


del agregado fino (mf) y del agregado grueso (mg), de los cuales haremos uso
para obtener el porcentaje de agregado fino respecto al volumen total de
agregados mediante la siguiente fórmula:

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10. Cálculo del porcentaje de incidencia del A. Fino


respecto al A. Global.
7.61−5.41
Rf = x 100=41.667
7. 61−2.33

11. Cálculo del porcentaje de incidencia del A. Grueso


respecto al A. Global.

Rg = 100 – 41.667 = 58.333 %

12. Cálculo del volumen absoluto de los agregados.

Vab ag. Fino = 0.6825 x 0.41667 = 0.284


Vab ag. Grueso = 0.6825x 0.58333 = 0.398
13. Cálculo de los pesos secos de los agregados.

Ag. Fino = 0.284 x 2450 = 695.8 Kg/ m3


Ag. Grueso = 0.398 x 2620 = 1042.76 Kg/ m3

14. Valores de diseño en laboratorio

Cemento = 345 Kg/m3


Agua = 193 Lts/m3
Ag. Fino seco = 695.8 Kg/m3

Ag. Grueso seco = 1042.76 Kg/m3

15. Corrección por humedad superficial de los agregados.


El contenido de agua añadida para formar la pasta será afectada por el
contenido de humedad de los agregados. Si ellos están secos al aire
absorberán agua y disminuirán la relación a/c y la trabajabilidad. Por otro
lado si ellos tienen humedad libre es su superficie (agregaos mojados)
aportarán algo de esta agua a la pasta aumentando la relación a/c, la
trabajabilidad y disminuyendo la resistencia a la compresión. Por lo tanto
estos efectos deben ser tomados estimados y la mezcla debe ser
ajustada tomándolos en cuenta.

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Se sabe:

Cemento = 345 kg/ m3


AF. Húmedo =
AG. Húmedo =
Agua Efectiva =

16. Valores de diseño al pie de obra

Cemento = 345 Kg/m3


Agua efectiva = 190.42 Lts/m3
Ag. Fino húmedo = 710.69 Kg/m3
Ag. Grueso húmedo = 1052.14 Kg/m3

17. Proporcionamiento en peso

345 710.69 1052.14 190.42


:
345 345
:
345
:
345
1/ 2.06 / 3.05 / 0.55
18. Proporcionamiento en volumen

PPx 42.5 x35.315


w% 1/ 2.11/ 3.43: 23.38lt / bolsa
PUSSx(1  )
100
19. Proporcionamiento en baldes de 18 litros

PPx 42.5 x55.56


w% 1/ 2.79 / 4.99 : 23.38lt / bolsa
PUSSx(1  )
100
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