FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

ESCUELA PROFESIONAL DE CONTABILIDAD

INTEGRANTE

YESSENIA DEL ROSIO VILLEGAS CRUZ

DOCENTE

RICARDO FRANCISCO ANTONIO MENDO OTERO

Pimentel, 04 de Diciembre 2016

 MANO DE OBRA DIRECTA E INDIRECTA
MANO DE OBRA DIRECTA
La mano de obra directa es el costo de mano de obra directamente atribuible a las unidades
de los productos elaborados por la organización. En otras palabras, es el costo de los jornales
para los trabajadores responsables de fabricar los productos acabados a partir de materias
primas. La mano de obra directa es también conocida como mano de obra de toque porque
el empleado toca el producto durante el proceso de fabricación. Para que un negocio
clasifique un gasto como mano de obra directa, el trabajo realizado ha de estar relacionado
directamente a una tarea concreta. Un ejemplo es el salario pagado a un trabajador de la
fábrica. Los costos directos laborales representan un gasto variable.

MATERIALES DIRECTOS
Una empresa también puede rastrear los materiales directos de vuelta hasta el producto
terminado. Los materiales directos representan los materiales utilizados para la fabricación
de bienes. Estos son los materiales que utilizan la mano de obra directa para producir el
proceso fabricado y acabado. Un negocio puede calcular las materias primas utilizadas para
fabricar un producto en una base por producto. Una empresa debe implementar un sistema
de control contable que realice un seguimiento de las materias primas utilizadas y
disponibles en la actualidad para la organización. La suma de la mano de obra directa y los
materiales directos representan un costo primo para las empresas.

MANO DE OBRA INDIRECTA

Los salarios pagados a los empleados dentro de la organización que no están directamente
involucrados en la fabricación de mercancías representan los costos indirectos de una
empresa. Estos empleados no tocan los productos durante el proceso de fabricación.
Ejemplos de mano de obra indirecta incluye a supervisores, gerentes de planta, personal de
ventas y marketing. En la contabilidad, los salarios pagados a los trabajadores indirectos se
denominan costos de mano de obra indirecta. El costo de mano de obra indirecta es un tipo
de sobrecarga que la empresa debe pagar, independientemente del volumen de los
productos producidos por una empresa durante un período contable.

REDUCCIÓN DE COSTOS DE TRABAJO

Los avances tecnológicos ayudan a hacer tanto a los costos de mano de obra directa e indirecta una
porción cada vez más pequeña de los costos totales de una organización. Los equipos automatizados
operados y mantenidos por empleados calificados pueden sustituir tanto la mano de obra directa
como la indirecta. Al reducir los costos laborales, las empresas suelen tratar de eliminar en primer
lugar los costos de mano de obra directa ya que este tipo de trabajo no cambia con el volumen de
producción.

OBJETIVOS DE LA CONTABILIZACIÓN DE MANO DE OBRA

1. Distribuir costo de mano de obra por cada orden de producción.
2. Preparar informe en lo relativo al costo de mano de obra y unidades producidas.
3. Tener elementos suficientes para elaborar y liquidar la planilla de nóminas correspondiente.
4. Determinar que las relaciones obrero-patronales se encuentren acorde a la ley que las regula.
(Código de trabajo Artículos 63 al 257.)
Estructura Organizacional de la Empresa
La empresa está integrada de tal forma, que las decisiones son tomadas en conjunto: por el
Gerente, el Jefe de Ventas y el Jefe de Planta; inclusive algunas diligencias como cobranzas o
pagos pueden ser realizados por cualquiera de los 3 jefes antes mencionados. La empresa no
tiene manual detallado de las funciones que le corresponden a cada departamento, sin embargo
definimos algunos cargos:

Gerencia general

Constituida por el propietario, quien toma decisiones, contrata al personal, verifica el producto
final, investiga los nuevos diseños y aprueba las órdenes de compra.

Secretaria

Encargada de emitir y recepcionar documentos, tales como cartas, facturas y otros, se encuentra
bajo las órdenes de la Gerencia.

Departamento Contabilidad

Se cuenta con un Contador y un auxiliar el que se encarga de llevar los registros contables,
elaborar planillas, pagos de planilla, pago de impuestos, ingresos y egresos de la empresa, así
como la elaboración de los estados financieros.

Departamento de Producción

Constituida por las áreas de:

· Almacén

 Almacén materia prima

 Almacén producto terminado

· Diseño y Corte

· Perforado y Doblado

· Soldadura

· Lavado

· Secado

· Pintura

· Equipamiento

· Control de calidad

· Embalaje

Departamento Ventas

Es el que tiene trato directo con el cliente, capta los pedidos y está pendiente de los concursos
o licitaciones publicados. Se encuentra conformada por 4 personas.
Logística

Es el departamento que se encarga de la compra, recepción y verificación de los insumos

solicitados y la entrega del producto terminado.

La Empresa cuenta con el siguiente personal:

Horarios de Trabajo

Lunes a Viernes de 8:00 a.m. a 5:15 p.m. con 45 minutos de refrigerio y los Sábado de 8:00 a.m.
a 12 p.m.

Sólo cuando la empresa tiene un gran pedido se apertura un turno extra en la madrugada de
8:00 p.m. a 5:00 a.m.

6. Cultura Corporativa Actual:

Los empleados y obreros se identifican plenamente con la misión, visión y objetivos de la

empresa como si ellos fueran suyos, lo que les conduce a tener creencias, normas y valores. Hay
que tener en cuenta que dicha identificación se debe al ambiente familiar y cordial que hay entre
obreros, empleados y jefes.

Normas:

· Entregar los pedidos dentro de los plazos establecidos.

· Pagar puntualmente a sus trabajadores.

· Cumplir con las obligaciones contraídas. (Bancos, Proveedores y otros)

Valores:

· Esmero y puntualidad.

· Respeto a sus competidores.

· Sentido de responsabilidad.
Proceso de Entrada y Salida

Este proceso comienza en el Departamento de Ventas, cuando el vendedor obtiene una

licitación o pedido, luego emite un informe detallado a Gerencia; quién, decide la ejecución del
mismo, participando de este al Jefe de Planta, quién se encargará de verificar si existe el stock
suficiente en el almacén de productos terminados, en caso de no contar con la cantidad
necesaria de productos, se dirigirá al almacén de materia prima para obtener los insumos
necesarios e iniciar el proceso productivo.

Si no se contara con las existencias necesarias en el almacén de materia prima, el Jefe de Planta
informará a Logística quien se encargará de hacer la solicitud de cotización a los distintos
proveedores. Una vez obtenidas las cotizaciones, serán enviadas a Gerencia para su respectiva
aprobación.

Aprobada la orden de compra; logística se encargará de darle trámite y recepcionar los insumos
enviándolos al almacén de materia prima para dar inicio al proceso productivo. Realizado el
proceso productivo, logística se encargará de la entrega del producto terminado al cliente.

A continuación explicaremos quienes o cuales áreas intervienen directamente en este proceso.

Proveedores

En caso de las láminas de acrílico y metal son compradas en el mercado nacional. Por otro lado;
las láminas de aluminio son importadas de Alemania e Italia; así también los accesorios como
arrancadores, soquets, cables, tornillos, y otros aditamentos son traídos de Brasil y Estados
Unidos. Estos materiales son pedidos con tres meses de anticipación ya que vienen por vía
marítima. Generalmente la empresa realiza dos pedidos al año; en caso de no cubrir la demanda
obtienen los materiales faltantes del mercado local. En el caso de los focos y fluorescentes son
adquiridos a la empresa Philips y en el mercado internacional, a través de la empresa OSRAM.
En cuanto a pintura usan la pintura en polvo; adquirida en la empresa TEKNO.

Logística

Área que se encarga de solicitar cotizaciones, enviarlas a gerencia para su aprobación, realizar
los pedidos una vez aprobadas las cotizaciones, recepcionar la materia prima y enviarla al
almacén; además, de la entrega al cliente del producto terminado.

Almacén de Materia Prima (M.T.)

Está conformado por 1 persona, quien se encarga de revisar, controlar e inventariar la entrada
y salida de los insumos.

Almacén de Producto Terminado (P.T.)

Está conformado por 1 persona, quien se encarga de revisar, controlar e inventariar la entrada
y salida de los productos terminados.

Clientes

Los clientes principales son las cadenas de Tiendas Comerciales, Supermercados, Constructoras,
Instituciones en general; así como en ocasiones se presta servicios a otras empresas del rubro.
Si el pedido es para provincia, se envía a través de transportes de carga. Si es local, la empresa
lo transporta hasta donde lo requiera el cliente.
Proceso Productivo

Para dar inicio al Proceso Productivo; una vez ingresada la materia prima a Planta, seguirá el
siguiente proceso:

Cortado

En caso de que la pantalla sea de metal o aluminio (rectangular o cuadrada): se hacen 3 cortes
de diferentes medidas, uno para la caja, otro para la cabecera y finalmente para el ángulo. Para
ello cuentan con 2 máquinas un obrero en cada una.

Perforado y Doblado

El perforado se realiza en la caja, que sirve para la instalación del cableado; mientras, el doblado
es para el ángulo o para dar forma a la cabecera. Se cuenta con 2 máquinas para el perforado y
1 máquina eléctrica para el doblado.

Soldadura

Se une la caja, con la cabecera y el ángulo formando así la pantalla. Se cuenta con 3 soldadoras
eléctricas.

Lavado

Se lleva a cabo en 6 fases: desengrasado, enjuague, desoxidación, enjuague, preactivado y

fosfatizado. Este proceso se hace solo en las pantallas de metal, más no a las de aluminio.

Secado

Se realiza en horno a 150º con un tiempo aproximado de 5 minutos. Se cuenta con 1 horno
pequeño para esta actividad (25 piezas).

Pintura

La pantalla es pintada con soplete y luego llevada al horno por un tiempo aproximado de 20
minutos. Se cuenta con un soplete y dos hornos grandes. Este proceso es solo para las pantallas
de metal.

Equipamiento

Se coloca a la pantalla los arrancadores, reactores, soquets, cableado, tornillado y focos o

fluorescentes. En algunos casos; no son requeridos focos o fluorescentes en el pedido.

Control de calidad

Una vez equipadas las pantallas, se comprueba el funcionamiento de las mismas, tomando una
de cada diez.

Embalaje

Se embolsan, luego se colocan en cajas de tal forma que no sufran daño alguno, se sellan y se
envían los productos al cliente. En promedio por cada caja entra alrededor de 20 pantallas.
 CASO PRÁCTICO
COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
A continuación se proporcionan algunos datos relacionados con los costos para la realización de
un trabajo especial de la empresa industrial La Costeña SAC:

Con los datos anteriores se puede calcular las siguientes variables:

a) costo primo
b) costo de conversión,
c) costo directo
d) costo indirecto
e) costo del producto
f) costos del período
g) costos variables
h) costos fijos.
Solución
a) Costo primo = materia prima directa + mano de obra directa.

= S/. 200,000.00 + S/. 300,000.00 = S/.500,000.00

b) Costos de conversión = mano de obra directa + costo indirecto de fabricación.

= S/. 300,000.00 + S/. 150,000.00 = S/. 450,000.00

c) Costos directos = materia prima directa + mano de obra directa + 50% de gastos de
administración.

= S/. 200,000.00 + S/. 300,000.00 + S/. 120,000.00 = S/. 620,000.00

d) Costos indirectos = 100% de costos indirectos de fabricación + 50% de gastos de

administración.

= S/. 150,000.00 + S/. 120,000.00 = S/. 270,000.00

e) Costo del producto = materia prima directa + mano de obra directa + costos indirectos
de fabricación.

= S/. 200,000.00 + S/. 300,000.00 + S/. 150,000.00 = S/. 650,000.00

 f) Costos del período = gastos de venta + gasto de administración.

= 0 + S/. 240,000.00 = S/. 240,000.00

g) Costos variables = materia prima directa utilizada + mano de obra directa + 40% de los
costos indirectos de fabricación + 60% de los gastos de administración.

= S/. 200,000.00 + S/. 300,000.00 + S/. 60,000.00 + S/. 144,000.00 = S/. 704,000.00

h) Costos fijos = 60% de costos indirectos de fabricación + 40% de gastos de

administración.

= S/. 90,000.00 + S/. 96,000.00 = S/. 186,000.00

Control de costos indirectos de fabricación (CIF)

Son todos los costos de fabricación distintos de los materiales directos y de la mano de obra
directa. Estos costos hacen referencia al grupo de costos utilizado para acumular los costos
indirectos de fabricación (CIF son distintos a los Gastos de venta, administración y financiero) y
además son costos que no se puede asociar o costear con facilidad a un producto producido
ejemplos de CIF son los siguientes:
 Materiales indirectos
 Mano de obra indirecta
 Calefacción, luz y energía para la fabrica
 Depreciación del edificio de la planta productora y el equipo de fabrica
 Mantenimiento del edificio y equipo de fabrica
 Impuesto a la propiedad sobre el edificio de fabrica
Clasificación de los costos indirectos de fabricación
Costos indirectos de fabricación variables:
Son costos indirectos de fabricación variables cuando su total cambia en proporción directa al
nivel de producción, es decir cuánto más grande sea el conjunto de unidades producidas, mayor
será el total de costos indirectos de fabricación variables. Ejemplos:
 Materiales indirectos
 Mano de obra indirecta
Costos indirectos de fabricación fijos
Son costos indirectos de fabricación (CIF) que permanecen constantes independientemente de
los niveles de producción, ejemplo de este tipo de CIF fijos son:
 Impuestos a la propiedad
 Depreciación del edificio de producción
 Alquileres de edificios
Costos indirectos de fabricación mixtos.
Este tipo de costos no son totalmente fijos ni totalmente variables en su naturaleza pero tienen
característica de ambos al costear deben de separarse en sus componentes fijos y variables para
propósitos de planeación y control ejemplos son:
Servicios telefónicos de la fábrica
Salarios de los supervisores y de los inspectores de fábrica
 Naturaleza de los costos indirectos de fabricación
En la industria no solo es necesario adquirir materiales para que sea fabricado y
obtener personal para realizar tal fabricación, sino también se requiere proveer
de servicios industriales que consisten por ejemplo maquinaria con la cual se produce y personal
administrativo como supervisores, ingenieros para planear y supervisar la producción.
Los costos indirectos de fabricación como elemento del costo son más importantes
en industrias que cuentan con plantas enormes, maquinaria costosa y gran cantidad de personal
técnico, que en las líneas de producción manual como por ejemplo en industria
internacionalmente de la producción de vehículos esta la GENERAL MOTORS, y
nacionalmente empresa industrial transnacional HOLCIM.
Dado que la tendencia del desarrollo industrial durante algunas décadas ha sido el aumento de
la mecanización y complejidad, el problema de los costos indirectos de fabricación ha sido y
todavía un problema creciente.

Principal problema de los costos indirectos de fabricación estimados.

El principal problema es el de prorratear (Repartir una cantidad proporcionalmente)
equitativamente es decir distribuir los costos entre los distintos departamentos de una fábrica
en forma equitativa a fin de asignar a cada departamento y por ende a cada producto o lote de
ellos una porción justa del costo incurrido al proveer y usar los servicios industriales como
el salario del supervisor, el alquiler de la fábrica, servicio de agua potable, servicio de energía
eléctrica etc.
Clasificación del prorrateo
El prorrateo es la cuota parte que cada artículo fabricado debe absorber por este elemento.
Su ciclo contable comienza con el pago o devengamiento de los rubros que lo integran y que se
imputan a cada cuenta en particular.
Luego, se asignan conforme a alguna proporción a los departamentos de producción y de
servicios (prorrateo primario). Posteriormente, estos costos acumulados en los departamentos
de servicios son redistribuidos entre los primeros (prorrateo secundario).
Finalmente, y ya con los costos indirectos concentrados exclusivamente en los departamentos
de producción son trasladados a los productos mediante el prorrateo terciario o final.
 a) Prorrateo primario.
Es la distribución de los costos de los departamentos productiva sobre una base adecuada, no
existe un criterio universal para elegir una base, sino que esta se elige de acuerdo a la
característica de cada fábrica y la experiencia y criterio del contador entre las cuales se tienen
 Material directo: se utiliza cuando en un producto es fácilmente identificable al material directo.
 Costo primo: se entiende por costo primo la suma del material directo más la mano de obra
directa y se aplica en donde se puede identificar fácilmente el material y la mano de obra directa.
 Mano de obra directa se aplica cuando es fácilmente identificable el trabajo directo.
 Espacio ocupado : se utiliza para los costos conexos en los cuales el espacio sea el factor
preponderante tales como : renta del edificio, depreciación, las reparaciones
 Valor del equipo de fábrica: para los gastos conexos que se destaquen la inversión del equipo
tales como la depreciación de la maquinaria, las reparaciones, el seguro y contribuciones sobre
la misma.
 Número de trabajadores: para aquellos gastos en que el factor hombre influye directamente
tales como servicio médico.
 Horas hombre de trabajo: cuando el trabajo indirecto se prorratea se utiliza la base horas
trabajadas en cada departamento. También para el prorrateo de los gastos de la planta en
general.
 b) Prorrateo secundario
 Es la distribución de los costos de cada departamento de servicios entre los departamentos
productivos en proporción al beneficio recibido por los departamentos productivos de los
departamentos de servicio. Por consecuencia, al hacer esta distribución, se está distribuyendo
los costos de los departamentos de servicio entre la producción, las bases más comunes para
este prorrateo son los siguientes:
 Servicio de edificio espacio ocupado por cada departamento de servicio
 Servicio de herramienta. horas de cada departamento servido.
 Servicio de personal: número de trabajadores servidos.
 Servicio de fuerza: kilovatios – horas estimados para cada departamento servido.
 Servicio de almacenes: número de vales o cantidad de materiales o sus valores requeridos por
cada departamento servido.
COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION ESTIMADOS
Una vez que se determine el nivel de producción estimado, una compañía debe realizar
algunos procedimientos para obtener un estimado satisfactorio de los costos indirectos de
fabricación. Por lo general se prepara un Presupuesto de los costos indirectos de fabricación
estimados para el periodo siguiente.
El nivel de producción constituye un factor en la determinación del costo variable total. El total
de costos indirectos de fabricación variables estimados es igual al costo indirecto de fabricación
variable por unidad, multiplicado por el nivel de producción estimado. En consecuencia, el nivel
de producción para el periodo siguiente debe determinarse primero con el fin de estimar la parte
variable total de los costos indirectos de fabricación.
TASAS DE APLICACIÓN DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN O PRORRATEO
Una vez estimado el nivel de producción y los costos indirectos de fabricación totales para el
periodo siguiente, podrá calcularse la tasa predeterminada de aplicación de los costos indirectos
de fabricación para el periodo siguiente.
Por lo general, las tasas de aplicación de los costos indirectos se fijan en dólares por unidad de
actividad estimada en alguna base (denominada actividad del denominador). No hay reglas
absolutas para determinar qué base usar como la actividad del denominador. Sin embargo, debe
haber una relación directa entre la base y los costos indirectos de fabricación. Además,
el método utilizado para determinar la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación
debe ser el más sencillo y el menos costoso de calcular y aplicar. Una vez estimados los costos
indirectos de fabricación totales y escogida la base, debe estimarse el nivel de capacidad normal
con el fin de calcular la tasa de aplicación de los costos indirectos de fabricación, cuya fórmula,
que es la misma independientemente de la base escogida, es la siguiente:

Para bases expresadas en dólares, la tasa se expresa como un porcentaje multiplicando la tasa
por 100.
Por lo regular se utilizan las siguientes bases en el cálculo de la tasa de aplicación de los
indirectos de fabricación: unidades producidas, costo de materiales directos costo de la mano
de obra directa, horas de mano de obra directa y horas máquina.
Ejemplos de aplicación

 1- Costos de materiales directos

Este método es adecuado cuando puede determinarse la existencia de una relación directa entre
el costo indirecto de fabricación y el costo de los materiales directos. Cuando los materiales
directos constituyen una parte considerable del costo total, pueden inferirse que los costos
indirectos de fabricación están directamente relacionados con los materiales directos la formula
está estructurada así:

Por ejemplo el costo indirecto de fabricación estimado de HOLCIM EL SALVADOR para el periodo
2012 es de $1, 000,000; se supone que el costo de los materiales directos estimado es de
$500,000. Utilizando los costó de los materiales directos como base, la tasa de aplicación de los
costos indirectos de fabricación se calcula como sigue:

Un problema que surge al utilizar el costo de los materiales directos como base cuando se fabrica
más de un producto es que los diferentes productos requieren cantidades y tipos variables de
materiales directos con costos de adquisición diferentes. Por tanto deben de determinarse
diferentes tasas de aplicación de costos indirectos de fabricación para cada producto. Como
puede verse mediante el uso de tasas múltiples comienza a alejarse uno de los objetivos la
facilidad. Esto indicara a la gerencia que quizá sería as apropiada otra base.

2- horas de mano de obra directa

Este método es apropiado cuando existe una relación directa entre los costos indirectos de
fabricación y las manos de obra directa y cuando hay una significativa disparidad en las tasas
salariales por hora. Al suministrar los datos necesarios para aplicar esta tasa deben acumularse
los registros de control de tiempo. La fórmula es la siguiente:

Supóngase que los costos indirectos de fabricación estimados de INDUSTRIAS LA CONSTANCIA

para el periodo 2012 son $ 1,000,000 y las horas de mano de obra directa estimada son 500,000
( 250,000 unidades por 2 horas de mano de obra directa por unidad ). La tasa de aplicación de
los indirectos de fabricación con base en las horas de mano de obra directa se calcula como
sigue:

Este método sería inapropiado si los CIF constaran de costos no relacionados con la actividad de
mano de obra.

3. costo de mano de obra directa

Esta es la base utilizada con ayer amplitud porque los costos de mano de obra directa por lo
general se encuentran estrechamente relacionados con los CIF, y se disponen con facilidad de
los datos de la planilla de sueldos y salarios por tanto esto satisface los objetivos de tener una
relación directa con el CIF, que sea fácil de calcular y aplicar y que además requiera de pocos
costos adicionales por calcular si es que se necesitan así este método es apropiado cuando existe
una relación directa entre el costo de mano de obra directa y los CIF ( existen sin embargo
situaciones en las que hay poca relación entre los costos de mano de obra y los CIF y este método
no sería apropiado por ejemplo los CIF pueden estar compuestos en gran parte por la
depreciación y los costos relacionados con el equipo ) la fórmula es la siguiente :
EJEMPLO
Si los CIF estimados son de $1, 000,000 y los costos de mano de obra directa estimados son $2,
000,000(500,000 horas de mano de obra directa a un valor supuesto de $4.00 cada una) la tasa
de aplicación de los costos indirectos de fabricación de HOLSIN EL SALVADOR se calcula como
sigue:

Si existe una relación directa entre los CIF y la mano de obra directa, pero las tasas salariales
varían de manera considerable dentro de los departamentos la base de horas de mano de obra
directa es la más adecuada.

SEMANA 12

SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCIÓN

1.- Definición.
Sistema de costos por órdenes de producción. Este sistema recolecta los costos para cada orden
o lote físicamente identificables en su paso a través de los centros productivos de la planta. Los
costos que intervienen en el proceso de transformación de una cantidad específica de
productos, equipo, reparaciones u otros servicios, se recopilan sucesivamente por los elementos
identificables: Materia prima aplicable, mano de obra directa y cargos indirectos, los cuales se
acumulan en una orden de trabajo.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, sub-
ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son:

 De impresión
 Astilleros
 Aeronáutica
 De construcción
 De ingeniería
El sistema de costo por órdenes lleva dos controles:

El de órdenes y el de hojas de costo, de cada una de las órdenes que están en proceso de
fabricación. Este sistema de costos se aplica en los casos en que la producción depende
básicamente de pedidos u órdenes que realizan los clientes, o bien, de las órdenes dictadas por
la gerencia de producción, para mantener una existencia en el almacén de productos terminados
de artículos para su venta, en estas condiciones existen dos documentos de control:

 La orden. Que lleva un número progresivo con las indicaciones y las especificaciones de la
clase de trabajo que va a desarrollarse.
 Por cada orden de producción se abrirá registros en la llamada hoja de costos, que resumirá
los tres elementos del costo de producción referentes a las unidades fabricadas en una orden
dada.
2.-HOJA DE COSTOS
Las cuentas que se muestran en este proceso contable son de control. El detalle de la cuenta de
control de producción en proceso se registra se registra en las hojas de costo de las ordenes de
trabajo.
Las hojas de costos por órdenes de trabajo se establecen al comienzo del trabajo y permanecen
vigentes hasta que los productos se terminan y transfieren a artículos terminados. Luego la hoja
de costos por órdenes de trabajo se extrae del libro mayor auxiliar de trabajo en proceso,
posteriormente se procesa y se archiva bajo la denominación de trabajos terminados. Los gastos
administrativos y de ventas no se consideran para el costo de producción de la orden de trabajo
y se muestran por separado en las hojas de costos por orden de trabajo y en el estado de
ingresos.
El modelo de las hojas de costo es como el que se muestra a continuación:

3.- Importancia y Objetivos.

El sistema de costos por lotes es importante porque podemos conocer las necesidades de
nuestros clientes potenciales, ya que de acuerdo a sus necesidades podemos llegar a producir
los productos de acuerdo a su naturaleza.

En la actualidad para que la contabilidad moderna pueda cumplir con los objetivos de la gerencia
de planeación de utilidades, control de costos y su contribución a la fijación de precios de venta.

La gerencia al asignar la responsabilidad por los resultados reales de sus operaciones desea tener
la seguridad de que tales resultados han sido medidos correctamente. Pero antes de formular
un juicio sobre el buen o mal funcionamiento de la empresa deben aplicarse a los resultados
una medida de eficiencia aceptable, contando para esto con los sistemas de costos
predeterminados.

El primer sistema de costos predeterminados completo es el de costos estimados, que se basa

en estimaciones que se realizan con base a experiencias anteriores y con las condiciones de
fabricación previstas para procesar un artículo o cumplir con una orden.

El segundo sistema es de costos estándar que se calcula con bases científicas sobre cada uno de
los elementos del costo a efecto de determinar lo que un producto debe costar. Calculado con
el factor de eficiencia, y sirve como medidor del costo.
 Su objetivo principal es el control de la eficiencia operativa, por lo cual este sistema de costos
resulta óptimo para los fines administrativos de planeación y control de los costos.

4.- Características.

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es

unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto.

Sus características son:

 Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de
producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.
 Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las
necesidades de cada empresa.
 Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el
número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo
general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.
 La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.
 Las industrias mueblerías, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos, equipo de
oficina, etc. Aplican este sistema.
 Existe un control más analítico de los costos.
 El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las cantidades consignadas
en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de trabajo pendientes de determinar su
manufactura.

5.-Procedimiento a seguir en un sistema de costos por órdenes.

Para implementar un sistema de costos por órdenes es necesario, tener a mano los tipos de
costos con los que se trabajará, la manera con la que se las registrará contablemente y las hojas
de costos y órdenes de trabajo que utilizaremos.
Al hablar de los elementos del costo, hablamos de la materia prima, la mano de obra directa, la
mano de obra indirecta, los costos indirectos, sean estos reales o actuales y las horas máquina.
A continuación brindaremos un ejemplo de cómo se trabaja cuando se utiliza el sistema de
costos por órdenes.

Ventajas

 Proporciona en detalle el costo de producción de cada orden.

 Se calcula fácilmente el valor de la producción en proceso, representada por aquellas órdenes
abiertas al final de un periodo determinado.
 Se podría establecer la utilidad bruta en cada orden o pedido.

Desventajas

 Su costo administrativo es alto, debido a la forma detallada de obtener los costos.

Existe cierta dificultad cuando no se ha terminado la orden de producción y se tienen que hacer
entregas parciales, debido a que el costo de la orden se obtiene hasta el final del periodo de
La empresa
S.A.C.
producir
recibe
cocinas
producción. San
unJudas
02
pedido
Tadeo
para
 CASO PRÁCTICO

La empresa San Judas Tadeo S.A.C. recibe un pedido para producir cocinas 02 clases. Económica
y Estándar. En el mes de Enero se expide una orden de producción “A” para la clase económica
por 10 unidades y otra “B” para la clase estándar por 20 unidades.
Se controla por clases, al final del período no ha y producción en proceso y los costos incurridos
son:

Materia Prima: Orden “A” 12,000

Orden “B” 35000 S/.47000
Mano de Obra: Orden “A” 3,000 Hrs. A S/. 11.00
Orden “B” 95000 Hrs. A S/.1100
Gastos de Fabricación: S/.48, 000
Aplicable a las órdenes con base en las horas directas trabajadas.
Gastos de Venta y Administración S/.60, 000
Se vende toda la producción con un margen de utilidad de 40% sobre el costo de elaboración.

Se pide:
Aplicar los gastos de fabricación
Determinar el costo unitario por clase
Determinar el coso de producción y calcular el valor de venta
 SEMANA 13

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO CONTINUO

CONCEPTO.
Se relaciona con actividades de producción continua de productos más bien estandarizados, se
hace hincapié en la acumulación de costo para cierto periodo de tiempo, como por ejemplo un
mes.
NATURALEZA.
El diseño de un sistema de acumulación de costos debe ser compatible con la naturaleza
y tipo de las operaciones ejecutadas por una compañía manufacturera. Ejemplos de
industrias que usan el sistema de costos por proceso continuo son las empresas
productoras de papel, hacer, productos químicos y textiles.
OBJETIVO DEL COSTEO.
Un sistema de costos por proceso continuo, determina como serán asignados los costos de
manufactura incurridos durante un periodo. La asignación de costos en un departamento es sólo
un paso intermedio.
CARACTERISTICAS.
Las características que podemos señalan son las siguientes:

1. Producción continua o en masa

2. Producción de unidades iguales
3. Uniformidad respecto a la forma de producir
4. Acumulación de los costos por procesos cuando son varias, sobre la base de tiempo
diario, semanal o mensual
5. Empleo necesario de informes periódicos de producción indicando, el trabajo
efectuado en cada proceso, departamento u operación.
6. Determinación del costo unitario sobre la base de promedios (producción
equivalente).
7. Los costos globales o unitarios siguen el producto a través de sus distintos procesos
promedio de la transferencia, a medida que el artículo pasa al siguiente proceso.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.

Ventajas

 Producción continúa.
 Fabricación estandarizada.
 Costos promediados por centros de operaciones.
 Procesamiento más económico administrativamente.
 Costos estandarizados.
 Ejemplos de algunas industrias: Fundición, Petroquímica, Cervecera, Cementera,
Papelera, Vidriera.

Desventajas

 Condiciones de producción rígidas.

 Control más global.
 Imposible identificar los elementos del costo directo en cada unidad terminada.
 Hay que cuantificar la producción en proceso al final del período y calcular la producción
equivalente

LA PRODUCCIÓN EQUIVALENTE.
La producción equivalente es la cantidad de unidades que se dan por acabadas de cada proceso,
teniendo en cuenta la fase del trabajo en que se encuentra con relación a su terminación.
Generalmente se busca un equivalente para los tres factores, materiales, mano de obra y gastos
de fabricación; pero en ciertas ocasiones el material puede estar totalmente suministrado y solo
es necesario encontrar la equivalencia para el costo de conversión.

DEPARTAMENTALIZACION DE LOS COSTOS

1. ¿EN QUÉ CONSISTE LA DEPARTAMENTALIZACIÓN DE LOS COSTOS?

La departamentalización de los costos consiste en registrar cada elemento (acumular y

registrar los costos de materiales directos, MOD y costos generales de fabricación para
cada orden de producción) de costo por departamento; cuando estos elementos se
aplican a pequeñas empresas industriales y de proceso manufacturado poco
complicado, estas entonces pueden considerarse como un solo departamento de
producción, pero si la empresa es de cierta magnitud y si el proceso de fabricación
requiere varias operaciones distintas, es aconsejable registrar y acumular los costos de
fabricación por departamento, en donde de este modo la empresa puede costear cada
orden de producción con mayor precisión y además se puede hacer responsable a los
distintos departamentos de los costos en que se incurren, y esto a su vez permite
controlar los costos.

2. ¿QUÉ SE ENTIENDE POR DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN O CENTRO DECOSTOS?

El Departamento de producción puede definirse como una unidad operativa

(compuesta de hombres y/o máquinas) que participan en la fabricación real del
producto terminado. Muchas veces puede distinguirse en las compañías los diferentes
departamentos de producción ya que puede existir un departamento inicial que moldea
la materia prima, otro o un segundo que ensambla lo que recibe del primer
departamento y un tercer departamento que pinta termina así las unidades
ensambladas. En este caso, hay tres operaciones y tal vez tres localidades separadas en
la fábrica, entonces pueden ser 3 departamentos de producción. Sin embargo, en todas
las empresas puede haber diferentes formas de departamentalizar, dependiendo de las
operaciones y localizaciones en las que se divida la fabricación o ensamble del producto.

3. ¿QUÉ FUNCIONES TIENE DENTRO DE UNA EMPRESA LOS DEPARTAMENTOSDE

SERVICIOS?

Las funciones que el departamento de servicios tiene dentro de una empresa son:
1) Manejo de materiales
2) Almacenamiento de materiales
3) Compra y recibo de materiales
4) Control de calidad
5) Control de producción
6) Ingeniería industrial
7) Servicios de personal
8) Mantenimiento de planta y maquinas
9) Servicios médicos
10) Servicios de restaurante
 11) Contabilidad de fábrica
12) Protección de planta (guardias, celadores)
13) Supervisión general de fábrica
14) Generación de energía

4. ¿CUÁLES SON LOS CRITERIOS PARA DETERMINAR EL NÚMERO DEDEPARTAMENTOS

QUE HABRÁ DE TENER EL CENTRO DE COSTOS?

Existen tres criterios

CRITERIO 1: la similitud de un servicio a otro

CRITERIO 2: el costo relativo de suministrar el servicio
CRITERIO 3: el supervisor responsable al menos de los costos contables de suministrar
el servicio.

5. ¿Qué modificaciones requiere el sistema de costos para el trato de los materiales

directos y la mano de obra directa cuando el sistema esta departamentalizado?

R/= La hoja de costos de las ordenes de producción se deben registrar estos costos no
solamente por elemento, sino también por departamento. Se subdividen las respectivas
columnas de materiales directos y mano de obra directa, en tantas secciones cuantos
sean los departamentos de producción donde se incurran estos costos.

6. ¿Por qué la departamentalización de los costos generales resulta más complicada que
la departamentalización de los otros elementos del costo?

R/= a). Se requiere un análisis de costos más detallado que el que se necesita bien sea
para los materiales directos, o para la mano de obra directa.

b). La departamentalización de los costos de materiales directos y mano de obra directa

se puede manejar con exactitud virtualmente completa, esto no es posible con muchos,
si no con la mayoría, de los tipos de costos generales. Si no se instalan contadores en
cada departamento.

C. Las unidades que se van a fabricar pasan solamente a través de los departamentos de
producción, las columnas de costos generales de las hojas de costos, pertenecerán
solamente a los departamentos de producción.

d). Los costos generales se deben cargar a las hojas de costos sobre una base
predeterminada. Hay que calcular una tasa predeterminada de costos generales; pero
cuando el sistema esta departamentalizado, una tasa de costos generales para cada
departamento de producción.

7. ¿La energía es un costo directo o indirecto?

Concluya R/= Es un costo indirecto porque no se puede calcular exactamente cuánto es

el consumo que se tiene por determinadas operaciones y es casi imposible
determinarlos por departamentos.
 8. ¿Cuál es la razón para que los costos de los departamentos de servicios se tengan que
transferirá los departamentos de producción?

R/= Los costos que se cargan a los departamentos de servicios se deben cerrar
(transferir) eventualmente a los departamentos de producción.

CASO PRÁCTICO

La compañía industrial “z”, s.a., presenta a fin d mes los siguientes costos incurridos y su
producción final.

PROCESO A
materia prima ................................................................$ 10,000.00

sueldos y salarios directos ..................................................5,000.00

costos indirectos de producción. ........................................5,000.00

......................total ........................................................$20,000.00

PROCESO B
sueldos y salarios directos ............................................$ 10,000.00

costos indirectos de producción. .....................................16,000.00

.....................total......................................................... $26,000.00

Producción: 10,000 unidades en el proceso a, mismas que pasan al proceso b.

Solución

Asientos:

-1-

Producción en proceso
proceso a .................................................................................................$ 20,000.00

materia prima .................................................10,000.00

sueldos y salarios .............................................5,000.00

costos indirectos ..............................................5,000.00

a varias cuentas ...............................................$20,000.00
 -2-

Producción en proceso
proceso b .................................................................................................$ 20,000.00

materia prima ..................................................20,000.00

A producción en proceso
Proceso a............................................................$20,000.00

materia prima ..................................................10,000.00

sueldos y salarios ..............................................5,000.00

costos indirectos ...............................................5,000.00

traspaso de los sueldos del proceso a, al proceso b, como materia prima para el segundo.