CAMINO GRAN VISTA # 4416, LO BARNECHEA, SANTIAGO, CHILE.

Tel/Fax: (56-2) 2326-5605; Móvil: (99) 106-3771;

<pipproceso@gmail.com> R.U.T. 77.554.080-K Page 1. of 1.

¡ESTIMADOS SEÑORES!

1. Me da placer avisar a Todos los interesados que desarrollo del Proceso de Lixiviación dentro del
"PIP Reactor" tiene un nuevo Record:

OBTENEMOS PLS (solución de lixiviación cargada) CON 53 gr./lit. DE COBRE

EN 3 SEGUNDOS, LIXIVIANDO UNA PULPA CON 55 % DE SÓLIDO;

Test of the Solid Phase (concentrate Cu 2S) Percentage increase in the Pulp
Components of Pulp Concentration of Leached Metals

№ of Amount of Cu. Zn. Fe. Ag.

Series
Concentrate Leaching Reagent
in the pulp (ppm./lit.)

W.5. ≈ 1,50 % 1.054,36 18,49 0,00 ----

W.6. ≈ 2,50 % 2.765,33 35,96 0,00 ----

W.7. ≈ 3,75 % 4.014,11 52,84 0,00 ----

W.8. ≈ 5,00 % 5.019,81 68,81 0,00 ----

WATER
W.9. ≈ 11,00 % 12.048,07 174,75 0,00 ----

W.10. ≈ 23,75 % 16.930,03 279,10 0,00 ----

W.11. ≈ 37,50 % 18.633,49 319,30 0,00 ----

W.12. ≈ 55,00 % 53.038,16 331,85 0,00 ----

2. Con 100 % de Selectividad de Fe

podemos Olvidar de la etapa de
"Extracción por Solvente (SX)"

Atentamente.
Igor Polski CEO de "IGAL Tecnología"
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¡ESTIMADOS SEÑORES!

1. Me da placer avisar a Todos los interesados que hemos completado exitosamente el Desarrollo del
Proceso de Lixiviación del ARSÉNICO (As) desde los Concentrados en la base de Sulfuros de Cobre
dentro del "PIP Reactor".

El proceso fue desarrollado usando varios Concentrados de origen de Chile en base de Calcopirita
(CuFeS2) y Enargita (Cu3AsS4) de ley 25,6 % - 25,39 % de Cobre Total.

Concentración del Arsénico estaba desde 2 650 ppm. (0,265 %) hasta 13 452 ppm. (1,345 %);

2. Durante del desarrollo del proceso de lixiviación del Arsénico fueron usados varios reactivos químicos
con diferentes resultados de Recuperación:
REAGENT BEST RESULT OF LEACHING
Sodium Sulphide (NaSH) + Sodium Hydroxide (NaOH) 0,0
Sulfuric Acid (H2SO4) en varias Concentraciones 0,0
Nitric Acid (HNO3) 0,32 % — 0,064 %
Urea (CH4N2O) 0,88 % — 0,174 %
Urea (CH4N2O) + Sulfuric Acid (H2SO4) + Sulfur (S) 1,00 % — 0,195 %
Thiourea (CH4N2S) 0,0
Thiourea (CH4N2S) + Sulfuric Acid (H2SO4) 0,27 % — 0,053 %
Thiourea (CH4N2S) + Sulfuric Acid (H2SO4) + Peroxide (H2O2) 1,10 % — 0,217 %
Sodium hypochlorite (NaOCl) + Sodium Hydroxide (NaOH) 1,95 % — 0,384 %
Sodium Carbonate (Na2CO3) + Sodium Hydroxide (NaOH) 0,0
Ammonia Liquid (NO3) en varias Concentraciones 100 %
3. La lixiviación de 100 % de Arsénico resultó con una Selectividad de "Arsénico (As) — Cobre (Cu)"
de "45 As — 1 Cu" con una Mayor Concentración del Cobre en PLS solamente ≈ 300 ppm./lit.;

4. Temperatura de la Pulpa fue de Ambiente – alrededor de 24°C;

5. El Proceso de Lixiviación de 100 % de Arsénico, duro alrededor de ≈ 2 - 3 Segundos;

Atentamente.
Igor Polski CEO de "IGAL Tecnología"
LIXIVIACIÓN UNIVERSAL CON
REACTOR PIP
IGAL TECNOLOGÍA LIMITADA
REACTOR PIP
 REACTOR PIP
Reactor universal
Cualquier tipo de metal
Desde cualquier tipo de material
Procesa Óxidos, Sulfuros y Mixtos
 REACTOR PIP
El reactor no tiene partes móviles, a excepción de un
motor, un reductor y una bomba
Además de la materia prima, sus únicos insumos son
agua y electricidad
Y en mínima medida algún lixiviante no tóxico para
selectividad
EJEMPLO PROCESOS DESARROLLADOS
(1)
Siete metales desde polvo metalúrgico:
Plata (Ag), Cobre (Cu), Zinc (Zn), Molibdeno (Mo),
Arsénico (As), Hierro (Fe)
Sin ningún oxidante
Sin ningún lixiviante
Solo usando agua
Proceso a temperatura ambiente
EJEMPLO PROCESOS DESARROLLADOS
(2)
Lixiviación del 100% del cobre desde concentrados y
minerales en base de calcopirita y otros sulfuros
primarios y secundarios
Sin ningún oxidante
En ambiente acidulado (20g H2SO4 por litro de
agua)
Proceso a temperatura ambiente
 EJEMPLO PROCESOS DESARROLLADOS
(3)
Lixiviación del 100% del Arsénico desde concentrados
de cobre
Utilizando solo amoníaco
Proceso a temperatura ambiente
EJEMPLO PROCESOS DESARROLLADOS
(4)
Lixiviación hasta el 100% de Oro (Au) y Plata (Ag)
No se utiliza Cianuro
Se utilizan Cloruros, Tiourea (CH4N2S) y Bromo
Proceso a temperatura ambiente, con calentamiento
aumenta la recuperación
EJEMPLO PROCESOS DESARROLLADOS
(4)
A diferencia de los procesos que emplean Cianuro:
Proceso de baja toxicidad, no requiere desinfectar
desechos
Usa reactivos disponibles y de bajo costo
Lixivia materias primas que el Cianuro no puede
Se requiere menor cantidad de reactivos
 SELECTIVIDAD
Podemos entregar el PLS sin hierro (Fe) para pasarlo
directo a la etapa de EW, saltándose la SX
Según necesidad del cliente, el PLS se entrega con
concentraciones máximas especi cadas de
elementos no deseados
CAPACIDAD Y ESCALABILIDAD
Los reactores tienen capacidad de 50, 100, 250, 500
y 1000 m3/h
Pueden escalar sin restricciones
En paralelo, para procesar mas ujo
En serie, para encadenar procesos y aumentar los
ciclos de extracción
 CONSUMO
Todos los proceso mencionados consumen
1kWh/ton
Consumo máximo podría llegar a 3kWh/ton
El gasto de agua es entre el 5% y 10% del PLS
producido
 MEDIO AMBIENTE
De los 52 reactivos con los que trabajamos, ninguno
es tóxico
No utilizamos Cianuro
Muchos de los procesos solo requieren agua
Según material de origen, podemos lixiviar con agua
de mar
El reactor produce CERO emisión de gases
 EXPERIENCIA METALÚRGICA
Igor Polski
20 años de experiencia en
hidrometalurgia
49 proyectos de investigación y
mejoramiento en la gran minería
6 Patentes en hidrometalurgia
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¡ESTIMADOS!

1. Quiero avisar a Todos los interesados que Desarrollo Final del Proceso de Lixiviación dentro del
"PIP Reactor" ayer finalizo con el resultado predicho;

EJEMPLOS DE LIXIVIACIÓN DEL COBRE:

1.1. Lixiviamos 99,4 % del Cobre desde un Concentrado en base de Calcopirita de ley 25,5 % de Cu.
y 8 gr. de Arsénico;

1.2. Lixiviamos 99,6 % del Cobre desde un Relave de ley 0,36 % de Cobre Total;

2. El proceso de Lixiviación tenia las siguientes Condiciones:

2.1. Para el Concentrado fue usado Solamente “Acido Sulfúrico Normal” y para el Relave
“Acido Sulfúrico Débil grado C” sin Ningún Oxidante adicional en ambos casos;

2.2. Temperatura de la Pulpa fue de Ambiente – al rededor de 24 ÷ 25°C;

2.3. El Proceso de Lixiviación, desde del momento de Agregar la Pulpa y del momento de Tomar la
Muestra, duro al rededor de ≈ 2 Segundos;

3. Porcentaje de una Recuperación Prácticamente 100 % significa, que para Lixiviar Todos los Metales
desde Cualquier materia Prima será Suficiente Solamente una Etapa de Un “PIP Reactor”;

4. En la dependencia de necesidades de Producción diseñamos y fabricamos una Línea de los

“PIP Reactores” del Siguientes Productividades por la Pulpa de 20 a 40 % de Sólido:

50 m3/h. ÷ 75 m3/h. ÷ 100 m3/h. ÷ 250 m3/h. ÷ 500 m3/h. ÷ 1 000 m3/h.

5. Ya Desarrollamos una Posibilidad de Eliminar la etapa de “Extracción por Solvente” de la cadena

tecnológica de Producción de Cátodos — es decir, que después de Lixiviación dentro del “PIP Reactor”
podemos recibir un “Electrolito Rico” con concentración de Cu. al rededor de 45 ÷ 50 gr./l. y enviar él
Directamente al Proceso de “Electro Obtención”;

Atentamente. Igor Polski CEO IGAL Tecnología.

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¡ESTIMADOS!

1. Quiero avisar a Todos los interesados que finalmente hemos Terminado el desarrollo del Proceso de
tratamiento de los "POLVOS METALÚRGICOS" dentro del "PIP Reactor" con el objetivo lixiviar

contenido Entero de los 7-te metales presentes en esta materia prima.

Este "Polvo Metalúrgico" se forma durante del funcionamiento de los convertidores "Teniente" y
"Pierce-Smith" y es considerado Peligroso por el Gran contenido de Arsénico (As);

2. Lixiviación Industrial planeamos hacer en Tres Etapas de 2 – 3 segundos cada uno:

* en la Primera etapa Selectivamente lixiviamos el contenido Entero de Plata (Ag)  548 gr./Ton.;

* en la Segunda etapa Selectivamente lixiviamos el contenido Entero de Cobre (Cu)  15,62 %;

de Zinc (Zn)  44,65 %;

de Molibdeno (Mo)  1,05 %;

de Arsénico (As)  22,64 %;

y algo de Hierro (Fe)  1,12 %;

* en la Tercera etapa lixiviamos Selectivamente el contenido Entero de Plomo (Pb.)  9,40 %;

TABLA DE LA CONCENTRACIÓN DE LOS METALES EN PLS DESPUÉS DE LA SEGUNDA ETAPA

Componentes de Pulpa Concentración en PLS de los Metales Lixiviados

Lixiviante Cu. Zn. Mo. Fe. As.
№ de
Serie ppm./lit.
Solid in AGUA Resultados Esperados en los 500 gr. de Sólido en 40 lit.;
Different de 1.953 5.581 131 140 2.830
Quantities
26. from LLAVE 3.736 13.864 283 58,74 13.106
1,25% to Común
26.1. 5,0% in 3.643 11.120 200 42,89 9.514
the pulp y
26.2. Corriente 2.125 10.023 173 32,11 8.761

26.3 1.719 10.069 148 9,80 8.178

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3. En la Tabla podemos ver, que para el proceso de lixiviación de la Segunda Etapa, usamos el lixiviante
Mas Económico y Ecológico — "AGUA DE LLAVE" común y corriente de la Temperatura Ambiental – al
rededor de 22 ÷ 25°C Sin calentamiento Adicional y Sin algún Oxidante adicionalmente agregado;

4. En la practica Convencional, antes de lixiviar el Zinc y Plomo, la materia prima que contiene estos
metales es Calentada fuertemente en el rango de ≈ 600 – 900°C durante varias Horas

Sin embargo, antes del proceso de lixiviación dentro del "PIP Reactor" este "Polvo Metalúrgico"
NO FUE SOMETIDO al Tratamiento Térmico o algún otro tratamientos Adicionales;

5. En la tabla de los resultados de "Simulación Experimental de Aumento del porcentaje de la fase

Sólida (Polvo Metalúrgico) en la pulpa" de la serie "26.4." — "26.6." podemos ver la clara tendencia,
que lixiviación de los Metales se Aumenta con Aumentación de la Cantidad de Sólido en la Pulpa.

Simulación Experimental de Aumento del porcentaje de la fase sólida

(Polvo Metalúrgico) en la pulpa
Componentes de Pulpa Concentración en PLS de los Metales Lixiviados
№ de Contenido Lixiviante Cu. Zn. Mo. Fe. As.
Serie Sólidos
en la Pulpa ppm./lit.
AGUA
26.4. ≈ 12,5 % de 4.351 19.177 302 21,46 16.627
LLAVE
26.5. ≈ 17,5 % Común 7.649 25.948 481 16,95 27.018
y
Corriente
26.6. ≈ 22,5 % 8.186 35.131 518 15,63 35.000

Atentamente.
Igor Polski. CEO de "IGAL Tecnología"
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¡ESTIMADOS SEÑORES!

1. Me da placer avisar a Todos los interesados que hemos completado exitosamente el Desarrollo del
Proceso de Lixiviación del Cobre (Cu) desde el Mineral "Tenorita (CuO)" llamado "Cobre Negro"
usando el "PIP Reactor de Lixiviación".

CONDICIONES DE LIXIVIACIÓN DE COBRE (Cu):

1.1. Para activar el proceso de lixiviación del Cobre (Cu), agregamos una pequeña cantidad de Agua
Oxigenada (H2O2) y como lixiviante usamos el Ácido Sulfúrico (H2SO4) en una concentración
alrededor de 20 gr./lit.;
También los resultados satisfactorios logramos con otros ácidos — Nítrico (HNO3) y
Clorhídrico (HCl);

1.2. El Proceso de Lixiviación, dentro del "PIP Reactor" es Instantáneo — la Pulpa está tratada
durante de 1/6 parte de segundo;

Durante de este tiempo fue lixiviado un 100 % de Cobre que tenía este mineral;

1.3. En este caso el proceso de Lixiviación del Cobre ocurre bajo la temperatura elevada alrededor de
50°C – 60°C;

1.4. Los gastos REALES de tratamiento este mineral a través de la tecnología "PIP Proceso", son
Solamente la energía eléctrica consumida por una Bomba de alimentación del "PIP Reactor" y
calentamiento de la Pulpa (3 kw. por 1 tonelada de mineral procesado) y un lixiviante en cantidades
alrededor de 20 gramos por Un litro de Pulpa;

Atentamente.
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1. Quiero avisar a Todos los interesados que Nueva generación del "PIP Reactor" hace el proceso de
Lixiviación del Cobre SIN agregar ninguna gota de ACIDO SULFÚRICO;

EJEMPLOS DE LIXIVIACIÓN DENTRO DEL "PIP REACTOR MODIFICADO":

1.1. Lixiviamos entre 88 % y 96 % del Cobre desde un Concentrado en base de Calcopirita (CuFeS2)
y Energita (Cu3AsS4) de ley 25,6 % de Cobre Total;

1.2. Lixiviamos 100 % del Cobre desde un Mineral Mixto en base de Calcosina Primaria (Cu2S);
Bornita Primaria (Cu5FeS4) y Malaquita (Cu2CO3(OH)2) de ley 0,431 % de Cobre Total;

2. El proceso de Lixiviación tenia las siguientes Condiciones:

2.1. Para los ambos procesos de Lixiviación fue usado SOLAMENTE “Agua de llave” común y corriente
SIN agregar ninguna gota de ACIDO SULFÚRICO (H2SO4) y SIN Ningún Oxidante adicional;

2.2. Temperatura de la Pulpa fue de Ambiente – al rededor de 20°C;

2.3. El Proceso de Lixiviación, desde del momento de Agregar la Pulpa y del momento de Tomar la
Muestra, duro al rededor de ≈ 2 Segundos;

3. Esta disponible la nueva Línea de los “PIP Reactores Modificados” de los Siguientes Productividades
por la Pulpa de 20 a 40 % de Sólido:

50 m3/h.; 75 m3/h.; 100 m3/h.; 250 m3/h.; 500 m3/h.; 1 000 m3/h.

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1. Me da placer avisar a Todos los interesados que hemos completado exitosamente el Desarrollo del
Proceso de Lixiviación del Níquel (Ni) desde un Concentrado en la base de Sulfuros de Níquel (Ni3S2 -
Trinickeldisulfid) y Cobre (Cu2S - Calcosina) en el "PIP Reactor".

CONDICIONES DE LIXIVIACIÓN DE NÍQUEL (Ni):

1.1. Para iniciar el proceso de lixiviación, el medio debe ser acidulado con Acido Sulfúrico (H2SO4)
dentro del rango de 40 a 50 gr/l.
Sin embargo, NO SE PRODUCE EL CONSUMO (Gastos) del ácido, ya que durante la lixiviación su
concentración se restablece al nivel inicial y/o más;

1.2. Dentro del "PIP Reactor" el proceso de lixiviación de níquel (Ni) desde el Concentrado Sulfurado
se lleva a cabo SIN EL USO DE NINGÚN OXIDANTE y/o Reactivo adicional: sólido, líquido, gaseoso;

1.3. El proceso de Lixiviación de Níquel se ocurre con una temperatura Ambiental de 20°C – 26°C;

1.4. El Proceso de Lixiviación, desde del momento de Agregar la Pulpa y hasta el momento de Tomar
la Muestra, duro alrededor de ≈ 2 - 3 Segundos;

1.5. Una cantidad de Níquel que traspasa a la fase líquida Directamente depende del porcentaje de
Sólido en la Pulpa: "Mas Sólido en la pulpa – Mas la Concentración de Níquel en Líquido (PLS)";

Parameters of the
Pulp Components Concentration of Leached Metals
experiments
№ of Acid Final
Active Liquid - approx. Initial Process Process
Solid - Exact
(± 500 gr.) Pressure Temper. Time
Ni Cu Fe Concentrat.
Series H
+

(гр.) (%) (гр.) (Liters) (bar) (°C) (sec.) (ppm) (gr./lit.)

8.A. 1.000 1,50 60.000 60 274,41 31,43 38,19

8.B. 2.000 3,00 Water 28 - 30 26 2-3 394,80 30,04 37,92

Acidulated with
H2SO4
8.C. 3.000 5,00 of 40 gr./lit 729,63 0,00 42,21
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1.6. Acerca de Selectividad podemos concluir, que la Selectividad "Ni - Cu" en la presencia de Acido,
prácticamente 100% ("Ni = 1 – Cu = 0"). Esto significa que para lixiviar el Cobre desde un
concentrado sulfurado de Níquel, necesitara previamente lixiviar el Níquel;
Selectividad de Lixiviación "Ni - Fe" es igual a un promedio de "Ni 2,25 – Fe 1";

1.7. El proceso de lixiviación de Níquel (Ni), a partir de concentrado Sulfurado puede ser realizado en
dos fases - "ACTIVO" y "PASIVO". La principal etapa "Activo" que dura no más de 3 segundos,
lixiviará aprox. una 1/5 parte de la "Concentración Final".
Durante este tiempo (≈ 3 seg.), como resultado de una Alta presión, todos los poros y capilares de
partículas de la fase sólida, estarán llenas de la fase líquida (Agua Acidulada).
Como un resultado de esta acción Activara la etapa de lixiviación "PASIVA" que NO IMPIDE
Ningún gasto adicional. La pulpa saliendo del "PIP Reactor", estará en "Reposo – Separación",
pero el proceso de lixiviación continuará durante hasta 72 horas y más;7

COMPARISON
Nickel
Concentration № of Passive Nickel Concentration (ppm)
№ of Active Series
(ppm) we take as Series
100%

8.C. 24 h. 1.743,55 + 138,96 %

8.C. - 3000 g. (5 %)
729,63 8.C. 48 h. 3.131,82 + 329,23 %
40 gr./lit. Acid
8.C. 72 h. 5.000,98 + 585,41 %
9.C. 24 h. 1.458,66 + 193,63 %
9.C. - 3000 g. (5 %)
496,77 9.C. 48 h. 2.585,63 + 420,49 %
60 gr./lit. Acid
9.C. 72 h. 4.478,28 + 801,48 %

1.8. Los gastos REALES para lixiviar el Níquel (Ni), desde un concentrado sulfurado a través de la
tecnología "PIP Proceso", son Solamente por la energía eléctrica consumida por una Bomba de
alimentación del "PIP Reactor". Estos gastos serán alrededor de 1 kw. por 1 ton. Sólido procesado;

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LIXIVIACIÓN MINERALES SULFURADOS Y SUS CONCENTRADOS POR:

AUTOCLAVE "PIP REACTOR"

¡EQUIPO MUY COMPLEJO! MUY SIMPLE  SOLAMENTE
VARIOS TUBOS

* Largo del Reactor = 6,65 m.;

* Diámetro del Reactor = 0,35 m.;
* Productividad de los 4-o Módulos
hasta 1 000 m3/h.;
Opera mejor en régimen "PERIÓDICO", debido Régimen de operación es CONTINUO
2 a que el proceso de lixiviación dura HORAS: el proceso de lixiviación dura
de 1,5 — 3 horas a 15 — 20 horas; 2 — 3 SEGUNDOS;
La NECESIDAD de tener un Autoclave “DE SUSTITUCIÓN”
NO ES NECESARIO. "PIP Reactor"
3 para continuar la operación mientras el otro
opera 365 días al Año SIN PARAR;
está en mantención;

REQUIERE “REVESTIDO INTERNO PROTECTIVO”  vidrio,

NO TIENE revestido interno protectivo
4 ladrillos cerámicos, etc.
que requiera reemplazo;
y Reemplazarlo una vez al año al mínimo;

MANTENCIÓN MUY CARA Y TRABAJOSA,

5 NO TIENE DETALLES MÓVILES;
debido a la gran cantidad de Detalles Móviles;

MUCHOS Elementos de PRENSAESTOPAS para NO TIENE elementos complejos de

6
mantener el RÉGIMEN HERMÉTICO; prensaestopas que requiere reemplazo

Consumo de la Energía Eléctrica

GRAN CONSUMO DE ENERGÍA ELÉCTRICA requerido
MUY BAJO: aprox. 1 — 3 kw.
7 para la operación de un MÍNIMO 5-o MOTORES de
para lixiviar 1 tonelada de
Mezcladores;
Concentrado;

El sistema de AUTOMATIZACIÓN del proceso MUY NO REQUIERE Ajuste del proceso.

8 COMPLEJA: válvulas, sensores, equipos y computadores NO TIENE sensores, válvulas
para ajuste automático de la Temperatura, Presión, etc. o equipos de ajuste, etc.

REQUIERE Personal de servicio de muy Alta NO REQUIERE Personal especial

9
Calificación y ALTO SUELDO; de servicio
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AUTOCLAVE "PIP REACTOR"

REQUIERE un sistema Especial para NO TIENE sistema alguno para
10
Elevar y Mantener la PRESIÓN; elevar y mantener la PRESIÓN;
REQUIERE un sistema Especial para elevar y NO TIENE sistema alguno para elevar y
11
mantener una TEMPERATURA Específica; mantener una Temperatura Específica
REQUIERE un sistema Especial para Bajar la
NO SE TIENE que resfriar la pulpa
12 Temperatura de la pulpa después de su
porque no se Calienta;
procesamiento en el autoclave;
Existe una RESTRICCIÓN del tamaño de NO HAY RESTRICCIONES en el diapasón
13 partículas Sólidas: no mayor a 100 micrones
y no menor a 50 micrones;
de 1 micrón a 3 milímetros;
NO REQUIERE una etapa de
14 REQUIERE una etapa de “Preparación de la Pulpa”
Preparación de la Pulpa;
El proceso de lixiviación REQUIERE uso de El proceso de lixiviación NO REQUIERE
15
un agente OXIDANTE; Agentes Oxidantes Adicionales;

En la mayoría de los casos utilizamos

REQUIERE una gran cantidad de Agentes Químicos
16 Caros y Peligrosos para el medio ambiente: ÁCIDOS SOLAMENTE AGUA (H2O)
Fuertes, ÁLCALIS Fuertes, AMONIACO, etc.
en el proceso de lixiviación;
REQUIERE un sistema de Neutralización de las
NO HAY DESECHOS PELIGROSOS para la
17 Impurezas Peligrosas para la salud, que permanecen
salud de gente o para la naturaleza;
en los productos de Lixiviación: Sólidos y Líquidos;
Si la Temperatura llega a SUPERAR 112°C,
el Azufre separado se Fundirá y Aislará NO TIENE ESTE PROBLEMA PORQUE
18
las partículas de Concentrado, efectivamente NO SE CALIENTA LA PULPA;
Parando el proceso de lixiviación;

En el curso de lixiviación en autoclave ocurre

19 NO TIENE ESTE PROBLEMA
separación EXCESIVA del Azufre y/o Ácido Sulfúrico

NO SE PUEDE controlar la Selectividad SE PUEDE TENER un 100 % de

20
del proceso de lixiviación — Lixivia TODO! selectividad de un metal Particular;

Como Regla, anteriormente al autoclave, SE REQUIERE

una etapa adicional de procesamiento Térmico y/o NO REQUIERE procesamiento térmico
21
Químico del concentrado para transferir los metales a y/o químico ADICIONAL
una forma que los hace más Fácilmente Solubles;
NO EXISTE POSIBILIDAD económica de lixiviación
22 SIEMPRE UN 100% DE LIXIVIACIÓN
de un 100% de algún mental del concentrado;
 CAMINO GRAN VISTA # 4416, LO BARNECHEA, SANTIAGO, CHILE. Tel/Fax: (56-2) 2326-5605; Móvil: (99) 106-3771;
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¡ESTIMADOS!

1. Quiero avisar a Todos los interesados que Terminamos el Proceso de Adaptación del "PIP Reactor
Modular Universal" de la Tecnología "PIP Proceso" para lixiviar Industrialmente el Cobre de los
Relaves que son desechos del Proceso de Flotación;

2. Para Lixiviar toda la cantidad de Cu, se necesitará dos etapas de "PIP Reactores" unidos en Serie con
una Productividad de 100 a 250 m3/h.; En la serie Final de adaptación Lixiviamos unos 75 ÷ 87 % del
Cobre Total durante de 3 segundos;

3. En la Primera aproximación calculamos los Gastos de Lixiviación alrededor de 80 ÷ 110 centavos US$
por una Libra en dependencia de cantidad de Cu, que tiene este Relave; Mas que 90% de estos gastos es
por Acido Sulfúrico, pero si usamos el "Acido Débil (Sucio)" que por Todo Modo tiene que Neutralizar
las plantas de Fundición, los Gastos de Lixiviación Bajaran a unos 50 ÷ 70 %;

4. Desde este momento estamos listos para Iniciar la venta de las

"Plantas de Lixiviación de los Relaves, que tienen Cobre a base de Cualquier Mineral;

Atentamente. Igor Polski CEO IGAL Tecnología.

 CAMINO GRAN VISTA # 4416, LO BARNECHEA, SANTIAGO, CHILE. Tel/Fax: (56-2) 2326-5605; Móvil: (99) 106-3771;
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¡ESTIMADOS SEÑORES!

1. Me da placer avisar a Todos los interesados que hemos completado exitosamente el Desarrollo de una
Nueva Habilidad del Proceso de Lixiviación del Cobre (Cu) en el "PIP Reactor".

Desde este momento la Lixiviación del Cobre (Cu) ocurre con una SELECTIVIDAD Total, es decir, NO
SERÁ LIXIVIADO EL FIERO (FE) junto con Cobre (Cu);

Esto significa que se pede ELIMINAR la etapa de "EXTRACCIÓN POR SOLVENTE (SX)" desde la cadena
tecnológica de producción de los CÁTODOS DEL COBRE y la Solución Rica (PLS), después del
Proceso de lixiviación dentro del "PIP Reactor", DIRECTAMENTE pasara a la Etapa de "Electro
Obtención (EW)";

CONDICIONES DE LIXIVIACIÓN DE COBRE (Cu) EN EL REGIMEN DE SELECTIVIDAD:

1.1. EN SERIE 1. Lixiviamos del Cobre desde un Concentrado en base de Calcopirita (CuFeS2)
alrededor de 90 % y Enargita (Cu3AsS4) de ley 25,6 % de Cobre Total y de 27,15 % de Fiero;

1.2. EN SERIE 2. Lixiviamos del Cobre desde un Mineral Mixto en base de Calcosina Primaria
(Cu2S) + Bornita Primaria (Cu5FeS4) + Malaquita (Cu2CO3(OH)2) de ley 0,431 % de

Cobre Total y de 6,05 % de Fiero;

1.3. EN SERIE 3. Lixiviamos del Cobre desde un Concentrado en base de Calcopirita (CuFeS2)
y Enargita (Cu3AsS4) de ley 25,39 % de Cobre Total y de 21,36 % de Fiero;

2. El proceso de Lixiviación fue realizado bajo las siguientes Condiciones:

2.1. Para estas Tres series de Lixiviación hemos usado SOLAMENTE “Agua de llave” común y corriente
SIN agregar ni una Gota de ACIDO SULFÚRICO (H2SO4) y OXIDANTE adicional ALGUNO;

2.2. Temperatura de la Pulpa fue de Ambiente – alrededor de 24°C;

2.3. El Proceso de Lixiviación, desde del momento de Agregar la Pulpa y hasta el momento de Tomar
la Muestra, duro alrededor de ≈ 2 - 3 Segundos;
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3. LOS RESULTADOS DE LOS PROCESOS DE LIXIVIACIÓN:

CONCENTRACIÓN EN SÓLIDO CONCENTRACIÓN EN PLS

SERIE SÓLIDO EN LA PULPA
Cu. (%%) Fe. (%%) Cu. (gr./Lit.) Fe. (gr./Lit.)
1,5 % 0,36 0,0
1 3,0 % 25,6 27,15 0,64 0,0
5,0 % 1,0 0,0
2 5,0 % 0,431 6,05 0,431 0,0
1,5 % 0,28 0,0
3 3,0 % 25,39 21,36 0,44 0,0
5,0 % 0,715 0,0

4. Dependiendo de las necesidades de Su Producción ofrecemos diseño y fabricación de las Líneas

Lixiviación en base de los “PIP Reactores” del Siguientes capacidades Productivas para la Pulpa
de 20 a 40 % de Sólido:
50 m3/h. ÷ 75 m3/h. ÷ 100 m3/h. ÷ 250 m3/h. ÷ 500 m3/h. ÷ 1 000 m3/h.

Atentamente.
Igor Polski CEO de "IGAL Tecnología"
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¡ESTIMADOS SEÑORES!

1. Me da placer avisar a Todos los interesados que hemos completado exitosamente el Desarrollo del
Proceso de Lixiviación del Zinc (Zn) desde un Concentrado de Cobre en la base de Calcosina (Cu2S) en
el "PIP Reactor".

CONDICIONES DE LIXIVIACIÓN DE ZINC (Zn):

1.1. Para activar el proceso de lixiviación del Zinc (Zn), el medio debe ser ligeramente Alcalino con la
presencia de Cloro (Cl);
Sin embargo, para lixiviar Zinc de este modo hemos encontrado un reactivo 100 % Ecológico que
no produce desechos peligrosos para la salud de la gente o el estado del medio ambiente;

1.2. Para lixiviar el Zinc dentro del "PIP Reactor", no se requiere tratamiento alguno del concentrado,
por ejemplo - un tratamiento Térmico. Tampoco se requiere de otros reactivos adicionales, sean
estos sólidos, líquidos o gaseosos;

1.3. El proceso de Lixiviación de Zinc ocurre bajo la temperatura Ambiental de 20°C – 26°C;

1.4. El Proceso de Lixiviación, desde el momento de Agregar la Pulpa y hasta el momento de Tomar
la Muestra, dura alrededor de ≈ 2 - 3 Segundos.

Durante en este tiempo fue lixiviado un 100 % de Zinc;

1.5. Los gastos REALES de lixiviación de Zinc (Zn), desde un concentrado sulfurado a través de la
tecnología "PIP Proceso", son Solamente los de la energía eléctrica consumida por una Bomba de
alimentación del "PIP Reactor" (1 kw. por 1 tonelada de concentrado procesado) y un lixiviante
Ecológico alrededor de 50 gramos por Un litro de Pulpa;

Atentamente.
Igor Polski CEO de "IGAL Tecnología"