Inyeccion de Agua

Título INYECCIÓN DE AGUA (ECLIPSE 100)
Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Lenar Alberto Canaviri Rios 38161
Franz Oscar Aica Soto 201503611
Autor/es
Oscar Serrano Camacho 201501142
Pascual Diego Sejas Vallejos 201314445
Erik Alberto Zeballos Montoya 201313969
Fecha 11/07/2019
Carrera Ing. Gas y Petróleo

Asignatura Simulación y Modelos
Grupo A
Docente Ing. Roger Alexandro Huanca Chambi
Periodo 1/2019
Académico
Subsede Santa Cruz
Copyright © (2019) por (Canaviri-Aica-Serrano-Sejas-Zeballos). Todos los derechos reservados.

Título: Inyección de Agua (ECLIPSE 100)
Autores: Canaviri-Aica-Serrano-Sejas-Zeballos
RESUMEN:
ECLIPSE 100 es un simulador para propósitos generales, completamente implícito, trifásico,

3D con opción de gas condensado.
ECLIPSE 100 puede ser usado para simular sistemas de 1, 2 o tres fases. Tiene opción
bifásica (aceite/agua, aceite/gas, gas/agua), estos son resueltos como sistemas de componentes
disminuyendo tanto capacidad de almacenamiento como tiempo de simulación en el computador.
Además, para gas disuelto en aceite maneja la variable de presión de burbuja o GOR.
Maneja tanto geometrías de nodo distribuido como de nodo centrado. Además, en ECLIPSE
están disponibles en geometría de nodo centrado radial y cartesiano 1, 2, o 3 dimensiones. Una
opción Radial 3D completa el grupo permitiendo que el flujo tenga lugar de 0/360 grados en la
interface.
Palabras clave: Simulación, Eclipse 100.
ABSTRACT:
ECLIPSE 100 is a simulator for general purposes, completely implicit, three-phase, 3D with the option
of condensed gas.
ECLIPSE 100 can be used to simulate 1, 2 or 3 phase systems. It has two-phase option (oil / water, oil
/ gas, gas / water), these are resolved as component systems decreasing both storage capacity and
simulation time in the computer. In addition, for gas dissolved in oil, it manages the bubble pressure
variable or GOR.
It handles both distributed node and centered node geometries. In addition, in ECLIPSE they are
available in radial and Cartesian centered node geometry 1, 2, or 3 dimensions. A Radial 3D option
completes the group allowing the flow to take place at 0/360 degrees in the interface.
Key words: Simulation, Eclipse 100.
Asignatura: Simulación y Modelos

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Carrera: Ingeniería en Gas y Petróleo.
Tabla De Contenidos
Lista De Figuras .....................................................................................................................4

Introducción ...........................................................................................................................5
Capítulo 1. Inicio del Proyecto ...............................................................................................6
1.1. Objetivos ...............................................................................................................6
1.2.1 Objetivo General ....................................................................................................6
1.2.2 Objetivo Especifico ................................................................................................6
Capítulo 2. Marco Teórico .....................................................................................................7
2.1. Inyección de Agua .................................................................................................7
2.2. Tipos de inyección de Agua ...................................................................................7
2.2.1 Inyección periférica o externa. ................................................................................8
2.2.2 Inyección en arreglos o dispersa. ............................................................................9
2.3. Planta de tratamiento de agua para inyección ....................................................... 13
2.4. Diseño y Operación de la Planta de Tratamiento de Agua .................................... 16
2.5. Generación de agua bajo presión .......................................................................... 22
2.6. Simulador ECLIPSE 100 ..................................................................................... 23
2.7. Ejemplo de archivo de datos de entrada. ............................................................... 24
2.7.1 Ejemplo de archivo de datos de entrada. ........................................................... 24
1.7.2 Sintaxis de ECLIPSE ........................................................................................ 25
1.7.3 Dimensiones del modelo................................................................................... 26
1.7.4 Propiedades de la rejilla y la Rocas. ................................................................. 30
1.7.5 Propiedades de los fluidos. ............................................................................... 33
1.7.6 Condiciones Iniciales. ....................................................................................... 36
2.7.7 Requisitos de salida ............................................................................................. 37
2.7.8 Programa de producción ...................................................................................... 40
2.8. Resultados de Simulación. ................................................................................... 43
Capítulo 3. Conclusiones ...................................................................................................... 46
3.1 Conclusiones y Recomendaciones ........................................................................... 46
Referencia ............................................................................................................................ 47

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Lista De Figuras
Figura 1.Migración del agua en el petróleo.. ...........................................................................7

Figura 2. Post Flujo de polímetros en el agua ..........................................................................7
Figura 3.Yacimiento anticlinal de un pozo inyector .................................................................8
Figura 4.Inyector de agua en campo ........................................................................................9
Figura 5.Pozo de Inyección Dispersa. .................................................................................. 10
Figura 6.Inyección de agua en un arreglo de 5 pozos ............................................................ 10
Figura 7.El pozo de Inyección y producción . ....................................................................... 11
Figura 8. Recuperación asistida para inyección de agua......................................................... 12
Figura 9. Inyección de agua a los pozos productores ............................................................. 13
Figura 10.Distribución de capas en la inyección de agua. ...................................................... 13
Figura 11. Diagrama de procesos de Inyección ..................................................................... 14
Figura 12.Inyección de agua en pozos productores................................................................ 15
Figura 13. Flujo de estratos en la inyección de agua . ............................................................ 15
Figura 14.Sistema de inyección inversa ................................................................................ 16
Figura 15.Nueva tecnología BP para inyección de agua ........................................................ 17
Figura 16.Planta Convencional de inyección de agua ............................................................ 17
Figura 17.Planta convencional de tratamiento de inyección de agua. ..................................... 18
Figura 18.Producción de la fuente de Inyección de Agua ...................................................... 20
Figura 19. Batería de producción campo Camiri. .................................................................. 21
Figura 20. Inyección de agua bajo presión ............................................................................ 22
Figura 21.Inyección de agua en multietapas. ......................................................................... 22

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Introducción
Se emplea, particularmente, en yacimientos con poco buzamientoy una gran extensiòn areal. a
fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los pozos
productores
Método de recuperación de hidrocarburos a partir de una formación subterránea porosa

portadora de hidrocarburos, caracterizado porque comprende las etapas de:
(a) Alimentar una primera corriente que comprende un agua de alta salinidad a un primer
lado de una membrana semipermeable de al menos una unidad de ósmosis directa de una
planta de desalinización, y alimentar una segunda corriente que comprende una solución
acuosa de un soluto separable a un segundo lado de la membrana semipermeable, en
donde la concentración de soluto de la solución acuosa del soluto separable es
suficientemente más grande que la concentración de soluto del agua de alta salinidad, de
manera que el, agua pasa a través de la membrana semipermeable desde el agua de alta
salinidad a la solución acuosa del soluto separable para formar una solución acuosa
diluida del soluto separable;
b) Extraer una tercera corriente que comprende una salmuera concentrada y una cuarta
corriente que comprende una solución acuosa diluida del soluto separable desde el primero y
segundo lados respectivamente de la membrana semipermeable de la unidad de ósmosis
directa;
(c) separar sustancialmente el soluto separable de la cuarta corriente que comprende la

solución acuosa diluida del soluto separable, para formar una corriente de agua de baja
salinidad que tiene un contenido total en sólidos disueltos menor de 5.000 Ppm;
(d) si es necesario, aumentar la salinidad de la corriente de agua de baja salinidad a un

contenido total en sólidos disueltos de al menos 200 ppm, con preferencia al menos 500 ppm;

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Capítulo 1. Inicio del Proyecto
1.1. Objetivos
1.2.1 Objetivo General
Conocer de manera general el uso de ECLIPSE 100 en la simulación de inyección de agua a

reservorios de petróleo.
1.2.2 Objetivo Especifico
 Recabar información respecto a Inyección de Agua a reservorios de petróleo.

 Conocer toda información que requiere el simulador ECLIPSE 100 para su uso.
 Deducir que tan importante es el uso del simulador ECLIPSE 100.

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Capítulo 2. Marco Teórico
2.1. Inyección de Agua
La inyección de agua tiene origen en el año 1865, curiosamente se produjo de forma

accidental cuando el flujo de, agua de acuíferos poco profundos relacionados a yacimientos y
acumulaciones de aguas superficiales, a través de las formaciones petrolíferas penetraba hasta el
intervalo productor en los pozos que ya se habían perforado y aumentaba la producción de pozos
vecinos.
Cabe destacar que hoy en día más de la mitad de la producción mundial de petróleo se logra
gracias a la inyección de agua, siendo este el principal método de recuperación secundaria. En la
formación básicamente lo que ocurre es lo siguiente, como se puede observar en la figura:
Figura 1.Migración del agua en el petróleo..
El agua proveniente de un pozo inyector penetra entre los poros de la roca saturada con
petróleo y lo empuja hacia las zonas de menor presión, es decir hacia el pozo productor. De esta
forma se logra la producción a través de la inyección de agua.
Figura 2. Post Flujo de polímetros en el agua
2.2. Tipos de inyección de Agua
De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua se

puede llevar a cabo de dos formas diferentes.

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2.2.1 Inyección periférica o externa.
Consiste en inyectar el agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento. Se
conoce también como inyección tradicional y en este caso, el agua se inyecta en el acuífero cerca
del contacto agua petróleo.
Figura 3.Yacimiento anticlinal de un pozo inyector
Este tipo de inyección se realiza cuando no se tiene una buena descripción del yacimiento, por
esta razón presenta varias desventajas como la incapacidad de realizar un seguimiento detallado
del flujo de la invasión, el lento proceso invasión- desplazamiento y en el peor de los casos el
método puede fallar por no existir una conexión adecuada entre la periferia y la zona de petróleo.
Por otro lado presenta varias ventajas como la mínima cantidad de pozos usados puesto que
viejos pozos pueden ser usados como inyectores recudiendo así la inversión económica, además
de la excelente relación de producción petróleo-agua que se logra si existe una conexión
adecuada entre la periferia y la zona de petróleo.
Características.
1. Se utiliza cuando no se posee una buena descripción del yacimiento y/o la estructura del
mismo favorece la inyección de agua.
2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.
Ventajas.
1. Se utilizan pocos pozos.
2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos

productores viejos como inyectores. Esto disminuye la inversión en áreas donde se tienen
pozos perforados en forma irregular o donde el espaciamiento de los pozos es muy
grande.
3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de

agua.

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4. Rinde un recobro alto de petróleo con un mínimo de producción de agua. En este tipo de
proyecto, la producción de agua puede ser retrasada hasta que el agua llegue a la última
fila de pozos productores. Esto disminuye los costos de las instalaciones de producción de
superficie para la separación agua-petróleo.
Figura 4.Inyector de agua en campo
Desventajas.
1. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.
2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si es posible

hacerlo en la inyección de agua en arreglos.
3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central del mismo

y es necesario hacer una inyección en arreglos en esa parte de yacimientos.
4. Puede fallar por no existir una buena comunicación entre la periferia y el centro del
yacimiento.
5. El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la recuperación de la

inversión es a largo plazo.
2.2.2 Inyección en arreglos o dispersa.
Consiste en inyectar el agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta zona y
desplaza los fluidos del volumen invadido hacia los pozos productores. Este tipo de inyección
también se conoce como inyección de agua interna, ya que el fluido se inyecta en la zona de
petróleo a través de un número apreciable de pozos inyectores que forman un arreglo geométrico
con los pozos productores.

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Figura 5.Pozo de Inyección Dispersa.
Características
1. La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la

continuidad de las arenas, de la permeabilidad, de la porosidad y del numero y posición
de los pozos existentes.
2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión

areal.
3. A fin de obtener un barrido uniforme, los pozos inyectores se distribuyen entre los pozos
productores existentes en inyectores, o se perforan pozos inyectores interespaciados. En
ambos casos, el propósito es obtener una distribución uniforme de los pozos, similar a la
utilizada en la fase primaria de recobro.
Figura 6.Inyección de agua en un arreglo de 5

pozos .

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Ventajas.
1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos buzamientos y

bajas permeabilidades efectivas con alta densidad de los pozos, debido a que la distancia
inyector es pequeña. Esto es muy importante en yacimientos de baja permeabilidad.
2. Rápida respuesta del yacimiento.
3. Elevadas eficiencias de barrido areal.
4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.
5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.
6. Rápida y respuesta de presiones.
7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.

Desventaja.
1. En comparación con la inyección externa, este método requiere una mayor inversión,
debido al alto número de pozos inyectores.
2. Es más riesgosa.
3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de recursos

humanos.
Es importante señalar que la práctica de arreglos geométricos regulares para ubicar los pozos
inyectores es algo que cada día se usa menos, ya que con los avances en descripción de
yacimientos, al tener una buena idea de las características de flujo y la descripción
sedimentalógica, es posible ubicar productores e inyectores en forma irregular, pero
aprovechando al máximo el conocimiento de las característica del yacimiento y optimizando el
numero de pozos.
Figura 7.El pozo de Inyección y producción .

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El procedimiento químico general de una recuperación asistida se ilustra en la figura 8,

utilizando el método específico de polímeros alcalinos. Por lo general ,la introducción de
productos químicos a un pozo se encuentra precedidas por un preflush (esto consiste en la
inyección de agua de baja salinidad o de contenidos salinos determinados por adición a la misma
de cantidades específicas.
Figura 8. Recuperación asistida para inyección de agua
Los aditivos químicos son del tipo de detergentes (generalmente petróleosulfonados.),

polímeros orgánicos (para incrementar la eficacia del removido en un reservorio heterogéneo.) y
micellar solutions.
La solución alcalina u otras soluciones son inyectadas luego de que se halla realizado el
preflush del pozo.
Dicha inyección se halla proseguida por la inyección de una solución de polímeros

(usualmente un poliacrilamida o polisacárido) para incrementar la viscosidad del fluido, ganar
espacio y minimizar pérdidas por dilución o channeling.
Finalmente, la salinidad del agua adicionada que siga a la inyección del polímero es
aumentada respecto de la concentración normal que caracterizan a los fluidos petroquímicos.

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Figura 9. Inyección de agua a los pozos productores
2.3. Planta de tratamiento de agua para inyección
Como ya se estableció con anterioridad, las técnicas de recuperación mejorada o secundaria

de hidrocarburos se utilizan para propiciar la extracción de volúmenes de hidrocarburos que
quedaron atrapados en el seno terrestre luego de que una parte de las reservas originales fuesen
producidas mediante flujo natural.
Para la aplicación de los proyectos de inyección de agua o gas correspondientes a la etapa de

recuperación secundaria del yacimiento se deben tener en cuenta muchos factores que influyen
en el diseño y selección de la técnica de aplicación a un campo individual, y es más, a un
Reservorio o formación específica dentro del campo.
Además se debe mencionar que en los reservorios con gran producción de agua se deberá
implementar un nuevo método de producción de agua implementando nuevas tecnología y
metodologías útiles a la hora de realizar los cálculos de volúmenes y presiones de inyección.
Figura 10.Distribución de capas en la inyección de agua.

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Se debe evaluar primero las reservas que la formación en cuestión contiene, para verificar la
factibilidad del proyecto de inyección de agua o gas. Se tendrá siempre en cuenta que la
recuperación secundaria posibilita la explotación de los volúmenes de hidrocarburos remanentes
en el subsuelo, pero no sin el costo que significa proporcionar una energía adicional al
reservorio. Cuando el reservorio en análisis prueba contener importantes volúmenes comerciales
de fluidos hidrocarburíferos se dice que el proyecto de Recuperación Mejorada es “factible”.
Figura 11. Diagrama de procesos de Inyección
Luego de analizada la factibilidad del proyecto de Recuperación Mejorada, se procede al

análisis de la parte técnica del mismo. Se observan los distintos parámetros petrofísicos del
campo y del reservorio y se realiza, casi como una obligación, un nuevo modelo geológico del
campo para facilitar su evaluación.
Cuando, después de haber dado los pasos pertinentes, se decide realizar una inyección de
agua5 al reservorio, se entra en una de las fases más importantes del proyecto, la cual consiste en
el diseño de la planta donde se tratará el agua a ser inyectada al yacimiento, para adecuar sus
propiedades a
aquellas de la Roca, este proceso contempla un análisis del agua de formación originalmente
entrampada junto al petróleo en el subsuelo y que fue producida junto con el mismo, luego se
tendrán parámetros de densidad, salinidad, etc. y se tratará que el agua “nueva” que proviene de
otras fuentes y servirá para la inyección, se parezca lo más posible en sus propiedades al agua
original o cognata.
Este trabajo se lo realiza con motivo de evitar posibles daños que se pueda ocasionar a la
formación al ser incompatible el agua inyectada con los minerales que conforman dicha
formación y para tratar de maximizar la efectividad de desplazamiento de hidrocarburos con la
inyección del agua. En algunos depósitos con un alto grado de uniformidad y un bajo contenido
en arcilla o barro, la inundación con agua puede aumentar la eficiencia de recuperación hasta
alcanzar el 60% o más del petróleo existente.

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Figura 12.Inyección de agua en pozos productores.
El objeto de una planta de inyección de agua (PIA) es suministrar el agua necesaria para
realizar la recuperación secundaria de los pozos en donde se observa una declinación en la
producción.
Se deberá tener una fuente de agua de suficiente volumen para proveer las cantidades
adecuadas y calculadas para la inyección. Estas fuentes pueden ser pozos de agua especialmente
perforados para el propósito o cuerpos de agua superficiales (ríos, lagos), sin embargo la
utilización estos últimos implica un estudio cuidadosos de Impacto Ambiental.
Ocurre a veces que el agua que se encuentra en los pozos de agua no tiene la suficiente fuerza
para salir por si sola del seno terrestre, entonces se puede optar por inyectar gas al reservorio
acuífero con el propósito de hacerlo fluir. Se tendrá en cuenta que si se opta por esto, se deberá
luego transportar el agua hasta un sistema de separación gas – agua antes de realizar el
tratamiento de la misma en la planta propiamente dicha.
Figura 13. Flujo de estratos en la inyección de agua .

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Una vez que se cuenta con la fuente o fuentes de suministro, el próximo paso es determinar el
tipo de tratamiento que ha de ser aplicado al agua. La eficiencia del tratamiento del agua, y
consecuentemente, la calidad del agua empleada, depende directamente de la clase de equipo, de
la manera que en el que este es utilizado y de las substancias químicas empleadas en el
tratamiento.
Por tanto, es esencial conocer aspectos relacionados con el diseño y operación de la futura
planta de tratamiento.
2.4. Diseño y Operación de la Planta de Tratamiento de Agua
El adecuado diseño de la planta en la que el agua tiene que ser tratada para la inyección al
subsuelo y el método de operación de esta planta, determinará grandemente el éxito de un
proyecto de inyección.
Figura 14.Sistema de inyección inversa
Generalmente, las plantas de simple diseño (sistemas cerrados) son mas adecuados para el
tratamiento de aguas de campos petrolíferos, por su relativamente bajo costo original y porque el
mantenimiento y supervisión son menores que los requeridos son una planta de diseño mas
complejo (sistemas abiertos).
Las diferencias en los requerimientos de una planta en la que el agua tiene que ser tratada para
altas o bajas presiones son despreciables, a causa de los factores físicos y químicos básicos
involucrados en los mismos. Así mismo no hay diferencias fundamentales en el diseño del
equipo para el tratamiento de aguas dulces o saladas, excepto el hecho de que las aguas saladas
son más corrosivas que las dulces.

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Figura 15.Nueva tecnología BP para inyección de agua
Los factores que se deben considerar y evaluar cuidadosamente en el diseño de una planta
son:
 Características del agua a ser tratada.

 Calidad del agua tratada necesaria para lograra el objetivo deseado
 Localización optima.
 Capacidad de la planta.
 Tipo de planta.
A continuación veremos unos pocos detalles relativos a cada punto señalado:
 Características del Agua
Una evaluación cuidadosa se realiza, esta debería ser efectuada antes de que cualquier plan
sea desarrollado para la construcción de la planta, o aun antes de que el tipo de planta sea
determinado.
Figura 16.Planta Convencional de inyección de agua

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Las muestras agua de la fuente principal de aprovisionamiento no deberían ser analizadas para
detectar las cantidades aproximadas y el tipo de microorganismos presentes. La posibilidad de
usar agua de un suministro auxiliara o de reserva debería ser también considerada, y las
características de esta agua deben así mismo ser determinadas.
Deben considerarse los efectos de mezclar aguas y la consecuente y posible formación de

compuestos insolubles que puedan obstruir la arena en el pozo o dentro de la formación
petrolera. Así mismo, la posibilidad de corrosión causada por los varios constituyentes de las
aguas.
El método mas simple y confiable para determinar la compatibilidad de dos o mas aguas, es
mezclarlas y observar los componentes formados y los precipitados resultantes, para luego
proceder al análisis de tales precipitados.
 Calidad del Agua
Después de que las características del agua han sido determinadas, se debe considerar el
tratamiento al que el agua debe ser sometida para obtener la calidad deseada.
El tipo y la cantidad de gases disueltos son factores importantes. El agua puede contener
bióxido de carbono, acido sulfhídrico y oxigeno. El problema mayor es el de la corrección. Los
gases disueltos pueden ser eliminados por aeración y tratamiento químico, siendo muchas veces
necesario el empleo de inhibidores de corrosión.
Si el acido sulfhídrico y el bióxido de carbono libre están presentes en apreciables cantidades,

es necesario eliminar estos gases por aireamiento y tratamiento químico. El agua que contiene
una alta cantidad de bióxido de carbono libre, pero no oxigeno ni acido sulfhídrico, puede ser
inyectada a través de sistemas cerrados con resultados satisfactorios,; sin embargo, cuando el aire
llega a introducirse en el sistema, la potencia corrosiva del bióxido de carbono será intensificada
por la presencia de oxigeno. Muchas aguas superficiales que pueden ser usadas para la inyección
están casi saturadas con aire. Esta agua deberían ser tratadas en sistemas abiertos para volverlas
menos corrosivas y mas estables.
Figura 17.Planta convencional de tratamiento de inyección de agua.

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La materia suspendida debe ser eliminada por sedimentación o filtración. El agua puede
incluir una variedad de materiales tales como: bario, estroncio, hierro y calcio, en solución con
sulfatos, sulfuros carbonatos y radicales óxidos. Los compuestos mas problemáticos son los de
hierro, principalmente en la forma de hidróxido férrico y sulfuro ferroso.
Cuando dos aguas son mezcladas en la superficie o en el subsuelo pueden causar la formación
de compuestos insolubles, pudiéndose requerir el empleo de un equipo de tratamiento diseñado
para eliminar dichos compuestos. Así por ejemplo, si contiene apreciable cantidad de bario o
estroncio soluble y es mezclada con otra que tiene excesivos sulfatos solubles, sulfato de bario o
estroncio insoluble será precipitado. Este hecho puede ocurrir en la planta de tratamiento, dentro
del sistema de distribución e inyección, o en el yacimiento a menos que un ión sea separado
antes de la inyección.
Una de las principales causas del taponamiento de los poros de la arena es la presencia de
microorganismos en el agua de inyección, algas, bacterias y otras materias orgánicas
introducidas o fomentadas dentro de un yacimiento petrolífero, pueden multiplicarse
rápidamente hasta que los poros en la cara de la arena o dentro la formación sean parcialmente
taponados, reduciendo de este modo la inyección del agua y la consecuente recuperación de
petróleo.
El material suspendido es efectivamente eliminado por filtración. El crecimiento de las

baterías puede ser controlado por la adición de agentes esterilizantes o bactericidas.
 Localización de la Planta.
Los factores dignos de consideración en la selección del sitio para una planta de tratamiento
son: adecuado espacio, proximidad a una fuente principal, y disposición de puntos de inyección.
El factor determinante en la selección de la ubicación de una planta es probable que sea la

proximidad del suministro principal del agua, y no los puntos de inyección, que estarán, en lo
posible, esparcidos razonable y uniformemente a través del área de inyección. Sin embargo, una
planta situada cerca del centro del área puede ser mas económica, a causa del costo original mas
bajo y del mantenimiento mas barato del sistema de cañerías.
El siguiente factor de importancia en la selección de la ubicación es la topografía del terreno.

Un ahorro substancial en el costo original y en la operación y mantenimiento de la planta puede
ser efectuado, minimizando el número de bombas, a causa de los efectos de la gravedad sobre el
agua de la instalación.
 Capacidad de la Planta.
Muchos proyectos de inyección de agua son iniciados como operaciones piloto y

frecuentemente de 10 a 80 acres son desarrollados para la inyección. Si llega a ser evidente la
inyección piloto es un éxito económico, el proyecto puede ser extendido al termino del periodo
experimental, incluyendo la superficie total disponible y adecuada para la inyección.

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Es económicamente impracticable emplear un equipo de tratamiento a toda su capacidad para

una pequeña cantidad de agua requerida en una inyección piloto. En lo posible, el equipo debe
tener la precisa capacidad para tratar y manejar el agua necesaria para la inyección piloto.
Cuando el proyecto es extendido al término de la operación piloto, el equipo original puede

ser empleado agregando unidades Standard conforme se necesiten. Es una práctica enteramente
económica utilizar los mismos filtros, bombas, tratadores, y otras unidades, durante todo el
tiempo que dura el proyecto.
 Tipos de Plantas
Después de que las características del agua a ser tratada han sido determinadas, la decisión
será efectuada en cuanto a si se empleará un sistema de tratamiento abierto o cerrado.
Sistemas Cerrados.- Los sistemas cerrados pueden ser definidos como aquellos en los cuales
la planta es diseñada para evitar el contacto del agua con el aire, impidiendo de este modo
reacciones de oxidación- reducción, con la consecuente precipitación de sólidos y la subsiguiente
solución de excesos atmosféricos de oxigeno en el agua.
En el sistema cerrado, el agua del suministro es descargada en un tanque de almacenamiento

que tiene un sello de petróleo en el tope del agua o gas natural encima, la presión de agua es
reducida a la atmosférica, permitiendo que parte de los gases escapen. Del tanque de
almacenamiento el agua es bombeada a los pozos inyectores mediante bombas de alta presión.
Figura 18.Producción de la fuente de Inyección de Agua
Cuando el agua del aprovisionamiento y la del yacimiento son compatibles y estables, y

cuando el problema es solamente de filtración, separación y esterilización, entonces el sistema
cerrado es usado sin peligro.
En este sistema todos los tanques, bombas, tratadores, y sistema de cañerías deben ser a
prueba de escapes o filtraciones. Además, es bueno minimizar el número de unidades mecánicas
y emplear un sistema de cañerías tan simple como sea posible.
Las ventajas de este sistema son la baja inversión inicial, el mantenimiento barato y la fácil
operabilidad.

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Sistemas Abiertos.- En estos sistemas, no se hace ningún esfuerzo para excluir el aire de la
planta. Por el contrario, en la mayoría de tales plantas el agua es aireada intencionalmente para
oxidar los compuestos ferrosos y manganosos a los estados de férrico y mangánico insolubles.
Los gases acidificados disueltos son liberados, el valor del pH se eleva y la súper saturación de
carbonatos del agua es reducida.
El agua procedente del suministro es introducida en un estanque de sedimentación, pasando

previamente a través de un aireador. Para acelerar el proceso de sedimentación coagulantes son
agregados: el alumbre combinado con bicarbonatos en el agua forma el hidróxido de aluminio, el
cloruro férrico es usado como coagulantes cuando el bario esta presente; un álcali generalmente
cal, puede ser añadido en cantidades controladas para que reaccione con el bióxido de carbono
libre y los bicarbonatos, formándose precipitados de carbono, y por tanto estabilizándose el agua.
Las substancias químicas son mezcladas con el agua mediante un alimentador dosificador en una
cámara de mezcla. Esta cámara de mezcla esta situada entre el arreador y el estanque de
sedimentación.
La coagulación efectiva reduce el tamaño del estanque de sedimentación requerido para la

carga de agua dada. La adecuada dimensión del estanque de sedimentación, el uso efectivo de
substancias químicas, y la estratégica colocación de los tabiques, detienen el agua por suficiente
tiempo como para que la mayoría de los sólidos suspendidos se asienten. Esto es de vital
importancia, puesto que de no suceder así, se corre con el riesgo de que los filtros sean
sobrecargados o no operen a su máxima eficiencia.
Del estanque de sedimentación el agua va hacia los filtros para completar el trabajo realizado
en el estanque. Los filtros pueden ser del tipo rápido o a presión que son mas empleados o bien,
estar constituidos por depósitos abiertos donde el agua fluye por gravedad. Típicamente el filtro
esta rellenado con roca triturada, grava y arena o antracita.
Figura 19. Batería de producción campo Camiri.

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Cuando los filtros llegan a ser taponados pierden su eficiencia y requieren un “relevado” para
eliminar los residuos depositados.
El “relevado” es el proceso de invertir la dirección del flujo, bombeando agua desde el

“tanque de agua tratada o limpia” (clear tank) hacia los filtros, para luego descargarla a un
“estanque de relevado” (backwash pond) o estanque de sedimentación.
El agua procedente de los filtros va por gravedad al “tanque de agua tratada o limpia”, donde
es almacenada y luego bombeada a los pozos de inyección por medio de bombas de alta presión.
2.5. Generación de agua bajo presión
Se da básicamente en la etapa de la explotación de yacimientos
Figura 20. Inyección de agua bajo presión
Normalmente se inyecta algún fluido, gas o agua, para mantener la presión del yacimiento y
aumentar la recuperación de aceite.
Figura 21.Inyección de agua en multietapas.

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2.6. Simulador ECLIPSE 100
Es un simulador de yacimientos de diferencia finita o instrumento más poderosos para dirigir

decisiones. Al determinar las reservas del petróleo por la planificación de la producción
temprana y el diseño de instalaciones superficiales, al diagnosticar problemas con técnicas de
recuperación mejoradas, el software de simulación de yacimiento ECLIPSE permite a ingenieros
predecir y manejar el flujo de fluidos de una manera más eficiente.
El software de simulación eclipse permite a las preguntas que afectan la viabilidad económica
de un yacimiento ser contestadas.
El simulador eclipse permite a los ingenieros modelar:

• Direccionar la permeabilidad relativa
• Equilibrio vertical o no vertical
• Permeabilidad y porosidad
• Conexiones no vecinas
• Modelado de flujo miscible de tres componentes
• Acuíferos
• Pozos horizontales y desviados
• Diferentes opciones de la geometría de las mallas
• Compactación de la roca, presión, temperatura
• Histéresis
• Entre otros.
Para el escogimiento del modelo de simulación, eclipse ofrece un modelo de tres

componentes, conocido como el modelo de blackoil, para situaciones de yacimientos en las
cuales tienen que conocer las reservas del petróleo y la recuperación del petróleo pero los efectos
de composición de fase fluida sobre el comportamiento de flujo no tienen que ser considerados.
El modelo de blackoil asume que los fluidos de yacimiento consisten en tres componentes
(agua, petróleo y gas). Cuatro componentes también pueden ser considerados para modelar
mecanismos de recuperación de yacimiento cuando los fluidos inyectados son miscibles con
hidrocarburos en el yacimiento.
La solución blackoil puede modelar control de pozos, apoyando la planificación de

operaciones eficiente del campo incluyendo la inyección miscible solvente de gas, porque esto
proporciona una simulación totalmente implícita, de tres fases, de 3D.
Cuando consiste en dos o más hidrocarburos y es expuesto de hidrocarburos que requieren la

fase claramente diferente y cambios de composición en relación con la temperatura y la presión,
las definiciones más complejas de comportamiento fluido para la simulación de yacimiento y las
predicciones de recuperación son mediante el simulador de eclipse composicional y no blackoil.

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La simulación compositiva es útil cuando requieren una ecuación de estado para describir el
comportamiento de fase de fluido del yacimiento o los cambios compositivos asociados con la
profundidad.
Un modelo compositivo es la opción para estudiar condensados o crudos volátiles, programas

de inyección de gas y estudios de recuperación secundarios. Requiere el conocimiento del
comportamiento compositivo para la planificación exacta y el diseño de instalaciones de
producción superficiales.
Tratando con crudo pesado de alta densidad fluida y viscosidades requieren de métodos de
recuperación termales. La inyección de vapor, fluido caliente o de gas y la combustión química
asociada con la producción de petróleo pesado presenta un nuevo juego de desafíos comparados
con inyección de agua o el levantamiento artificial.
Técnicas de recuperación avanzadas termales requieren capacidades de modelado más

avanzadas que la simulación compositiva, mediante un modelo termal. El cual modela el flujo de
vapor y fluidos, el flujo de agua caliente o fría, combustión, y prácticamente cualquier otro
fenómeno termal, incluyendo petróleos espumosos.
El desafío fundamental en la simulación es crear un modelo que prediga el estado de un

depósito durante el tiempo, teniendo en cuenta todos los cambios como es producido. El software
de simulación eclipse de diferencia finito ofrece múltiples técnicas de simulación numéricas.
(Petrolera, 2009)
2.7. Ejemplo de archivo de datos de entrada.
2.7.1 Ejemplo de archivo de datos de entrada.
En el primer ejercicio tutorial, Tutorial 1A, el sistema de reservorio a modelar consiste en un

patrón de cinco puntos de cuatro pozos de producción que rodean cada pozo de inyección. Sin
embargo, la simetría del sistema nos permite modelar un solo par de producción de inyección,
que se ubicará en las esquinas opuestas de una cuadrícula, como se muestra en la Figura 1.
El sistema está inicialmente en una saturación de agua relacionada (), y se debe realizar un
cálculo de inyección de agua para evaluar la producción de petróleo y el tiempo de penetración
del agua. El reservorio se mantendrá por encima de la presión del punto de burbuja (Pb) en todo
momento y, por lo tanto, no es necesario realizar cálculos para una fase de gas libre (en el
reservorio).
Se proporcionan las propiedades del reservorio y del fluido, como las permeabilidades de la
capa, la porosidad, el PVT del agua y el petróleo y los datos relativos de permeabilidad relativa,
al igual que las condiciones iniciales del reservorio y el programa de producción (inyección
propuesta y tasas de producción).

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El archivo de datos de entrada, ya sea generado mediante un editor de texto o por GUI, consta
de varias secciones que incorporan todos estos componentes recién descritos. Aquí pasaremos
por el archivo de entrada, TUT1A.DATA, utilizado para este cálculo. TUT1A.DATA también se
usará como un caso base para otras sesiones de tutoría asociadas con este curso. El formato de
datos es el requerido por el modelo de Schlumberger GeoQuest Reservoir Technologies,
ECLIPSE 100, pero aparte de las diferencias sintácticas, el estilo de entrada de datos es similar
para la mayoría de los otros simuladores.
Si bien el archivo de datos se puede configurar utilizando una GUI, es útil en primer lugar
configurar un modelo simple con un editor de texto, asegurando así al final del ejercicio que cada
línea de datos es familiar y relativamente bien entendida. Este archivo se puede usar como punto
de partida para otros modelos, que se pueden configurar modificando las partes apropiadas de
este archivo de datos.
Figura 22.Un patrón de cinco puntos consiste en filas alternas de pozos de producción e inyección. La
simetría del sistema significa que el flujo entre dos pozos cualesquiera puede modelarse colocando los pozos en
las esquinas opuestas de una
1.7.2 Sintaxis de ECLIPSE
Cada elemento de datos, como porosidades o permeabilidades relativas, se identifica mediante

el uso de palabras clave definidas. Las secciones individuales también están designadas por
palabras clave. La sintaxis, el formato y la función de cada palabra clave se pueden encontrar en
los manuales en línea. Estos también dan ejemplos de cómo se pueden usar las palabras clave.
Hay ciertas reglas que gobiernan la entrada de datos para cualquier simulador, y se debe hacer
un esfuerzo desde el principio para obtener estos derechos; de lo contrario, configurar el archivo

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de datos de entrada puede ser muy frustrante y llevar tanto tiempo como realizar los cálculos
ellos mismos.
ECLIPSE utiliza el formato libre. Esto significa que, con algunas excepciones, se pueden usar
tantos o menos espacios, tabulaciones y nuevas líneas como se desee. Sin embargo, organizar el
archivo adecuadamente, como alinear los datos en columnas, etc., puede mejorar la legibilidad,
reducir errores tipográficos innecesarios y ahorrar tiempo a largo plazo. Las siguientes reglas
adicionales deben ser anotadas
 Cada sección comienza con una palabra clave

 No debe haber otros caracteres (o espacios) en la misma línea que una palabra clave (es
decir, cada palabra clave debe comenzar en la columna 1 e ir seguida inmediatamente de
una nueva pulsación de tecla de línea)
 Todos los datos asociados con una palabra clave deben aparecer en las líneas siguientes
 La entrada de datos se termina con un símbolo de barra diagonal (/)
 Las líneas que comienzan con dos guiones (-) se ignoran y se tratan como líneas de
comentario
 Las líneas en blanco son ignoradas
Para ilustrar el uso de palabras clave, datos y comentarios, las siguientes convenciones de
estilo, ilustradas en la Figura 2, se utilizarán aquí.
Figura 23.Ejemplo de convenciones utilizadas para identificar componentes del archivo de datos de entrada.
Se debe tener en cuenta que el archivo de entrada real debe
1.7.3 Dimensiones del modelo.
El primer paso para configurar un modelo es definir:

 Título de carrera

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 Tipo de geometría que se utilizará (cartesiano o radial, aunque cartesiano es a menudo

el valor predeterminado)
 Número de celdas en cada dirección (x, y, zor r, θ, z)
 Fases a modelar (petróleo, agua, gas, petróleo vaporizado en el gas, disuelto gas en el
petróleo)
 Unidades a utilizar (campo, métrica o laboratorio)
 Número de pozos
 Fecha de inicio para la simulación (generalmente correspondiente a la fecha de la
primera producción de petróleo)
El modelo configurado en el Tutorial 1A consiste en una cuadrícula cartesiana de 5 x 5 x 3

celdas, cada celda tiene dimensiones de 500 pies x 500 pies x 50 pies, como se muestra en la
Figura 24.
Figura 24.Rejilla cartesiana de 5 x 5 x 3 celdas utilizada para representar el sistema de reservorio a

modelar en el Tutorial 1A.
Cartesiana es la geometría predeterminada utilizada por ECLIPSE, por lo que debe

especificarse explícitamente. En este modelo se realizará un cálculo de agua y petróleo en dos
fases, con los pozos de inyección y de producción ubicados en las esquinas opuestas y
completados en las tres capas. ECLIPSE permite que los pozos se agrupen de manera que se
puedan especificar o calcular las tasas acumuladas de producción o inyección. Aquí, asumiremos
que los pozos de inyección y producción están en dos grupos separados. Las unidades de campo
se deben utilizar en todo el archivo de datos de entrada. (Tenga en cuenta que una vez que se ha

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elegido una unidad, debe usarse de manera consistente para toda la entrada de datos. Esto
excluye, por ejemplo, el uso de pies (unidades de campo) para profundidades y barras (unidades
métricas) para presiones en la misma carrera). El título para este cálculo será "3D 2-Phase", y se
supone que el primer petróleo fue el 1 de enero de 2001. La salida generada debe escribirse en un
solo archivo de salida unificada. (El valor predeterminado de ECLIPSE es crear un archivo de
salida independiente para cada paso de tiempo, lo que tiene la ventaja de que no se pierden todos
los datos de salida de datos si un archivo está dañado de alguna manera, pero esto puede dar
como resultado que se genere un número inmanejable de archivos).
La información anterior es todo lo que se requiere para definir los datos de dimensionamiento
que van en la primera sección de un archivo de datos ECLIPSE, que se conoce como la sección
RUNSPEC. La forma en que se deben ingresar estos datos se muestra en la Figura 4. Se utilizan
las siguientes palabras clave:
RUNSPEC Sección dl encabezado
DIMENS Número de celdas en las direcciones X, Y, y Z.
OIL Calcular flujos de petróleo.
WATER Calcular flujos de agua
FIELD Use unidades de campo en todo (es decir, pies, psi, lb, bbl, etc.)
WELLDIMS Número de pozos, conexiones por pozo, grupos, pozos por grupo
UNIFOUT Archivo de salida unificada
START Fecha de inicio de la simulación (1er día de producción.
Cada vez que se encuentra una palabra clave desconocida, vale la pena buscarla en el manual
en línea, ¡y este es probablemente un punto tan bueno para comenzar como cualquier otro! Se
debe prestar especial atención a las unidades. Por ejemplo, cuando se utilizan unidades de
campo, las tasas de gas se ingresan en MSCF / día. Ingresar un valor en SCF / día sería permitido
por el simulador, pero llevaría a resultados completamente erróneos.

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Figura 25.Sección RUNSPEC del archivo de datos de entrada.

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1.7.4 Propiedades de la rejilla y la Rocas.
Habiendo identificado las celdas de la cuadrícula en las direcciones X, Y, y Z requeridas para

modelar el reservorio o parte del reservorio en estudio, se deben definir las siguientes
propiedades de la cuadrícula:
• Dimensiones de cada celda.

• Profundidad de cada celda (o al menos la capa superior)
• Permeabilidades de las celdas en cada dirección (x, y, z, o r,ϴ, z) • Porosidades de las
celdas
Si se está usando una cuadrícula Cartesiana, como aquí, entonces el tamaño de cada celda
puede especificarse proporcionando datos sobre la longitud, ancho y alto de cada celda. La
cuadrícula actual tiene 75 celdas (5x5x3) y, por lo tanto, se deben especificar 75 valores para
cada propiedad.
Cada celda del modelo debe tener 500 pies de largo, por 500 pies de ancho, por 50 pies de
espesor. Hay tres capas, la capa superior está a una profundidad de 8000 pies. Se supone que las
tres capas son continuas en dirección vertical, por lo que no es necesario especificar las
profundidades de las capas segunda y tercera; el simulador puede calcularlas implícitamente a
partir de la profundidad de la capa superior y el grosor de la capa superior y capas medias. La
formación tiene una porosidad uniforme de 0.25, y las permeabilidades de la capa en cada
dirección se dan a continuación.
Permeabilidad (mD)
Capa Horizontal Vertical
Dirección X Dirección Y Dirección Z
1 200 150 20
2 1000 800 100
3 200 150 20
Esto representa la información mínima que se requiere para definir las propiedades de la
cuadrícula y la roca para la segunda sección de un archivo de datos ECLIPSE, conocida como la
sección GRID. Es útil generar un archivo que permita que estos valores sean vistos gráficamente
por uno de los postprocesadores. Esto permite una comprobación visual rápida de que los datos
de la cuadrícula se han introducido correctamente. Se utilizan las siguientes palabras clave:
GRID Encabezado de sección

DX Tamaño de las celdas en la dirección X
DY Tamaño de las celdas en la dirección Y
DZ Tamaño de las celdas en la dirección Z
TOPS Profundidad de celdas
PERMX Permeabilidades de las celdas en la dirección X
PERMY Permeabilidades de las celdas en la dirección Y

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PERMZ Permeabilidades de las celdas en la dirección Z

PORO Porosidades de las celdas
INIT Valores de la rejilla de salida a. Archivo INIT
ECLIPSE normalmente asume que los valores de la cuadrícula, como DY, DZ, PERMX,
PORO, etc., se están ingresando para toda la cuadrícula. Si solo se ingresan valores para una
subsección de la cuadrícula, entonces se pueden usar las palabras clave BOX y ENDBOX para
identificar esta subsección (más adelante se da un ejemplo). Si no se define BOX, o después de
una palabra clave ENDBOX, ECLIPSE asume que los valores de celda se están definiendo para
toda la cuadrícula.
Los valores de cada propiedad de la cuadrícula, como la longitud de celda, DX, se leen en un
cierto orden. S i las coordenadas de cada celda están especificadas por índices (i, j, k), donde i
está en la dirección X, j está en la dirección Y, y k está en la dirección Z, entonces los valores
que se leen son para la celda (1, 1, 1) y el último para la celda (NX, NY, NZ), donde NX, NY,
NZ son el número de celdas en las direcciones X, Y, y Z respectivamente.
Por lo tanto, en este modelo (NX = 5, NY = 5, NZ = 3), los valores de DX (y todos los demás
valores de cuadrícula como DY, DZ, PERMX, PORO, etc.) se leerán en el orden mostrado en la
figura 26.
Figura 26.El orden en que ECLIPSE lee los valores de las propiedades de las celdas,
comenzando en (1, 1, 1) y terminando en (5, 5, 3), con el índice i variando más rápido y el
índice k más lento.
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 /
La mayoría de los simuladores permitirán que la definición de múltiples celdas, cada una con
el mismo tamaño, se agrupen. En ECLIPSE, esto se hace prefijando el valor (tamaño de celda)
por el número de celdas a las que se asignará ese valor, y separando estos dos números con un

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"*". Por lo tanto, dado que las 75 celdas del modelo tienen una longitud de 500 pies, esto se
puede ingresar como:
DX
75*500 /
Tenga en cuenta que el multiplicador viene primero, luego el operador “*” y luego el valor.
No debe haber espacios a ambos lados del "*".
Esta convención se puede utilizar para todos los demás parámetros de cuadrícula.
Si las profundidades de las celdas solo se definirán para la capa superior de celdas con la
palabra clave TOPS, entonces se debe usar un cuadro para identificar esta capa superior como la
única sección de la cuadrícula para la cual se están definiendo las profundidades. El cuadro que
abarca la capa superior se define como de 1 a 5 en la dirección X, 1 a 5 en la dirección Y, pero
solo 1 en la dirección Z. En lugar de 75 celdas para todo el modelo, solo hay 25 celdas en esta
sección del modelo y, por lo tanto, solo se necesitan definir 25 valores de TOPS:
BOX
1 5 1 5 1 1 /
TOPS
25*8000 /
ENDBOX
La sección GRID del archivo de datos de entrada del Tutorial 1A debe ser como se muestra en
la Figura 27.

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Figura 27.Sección GRID del archivo de datos de entrada.
1.7.5 Propiedades de los fluidos.
Habiendo definido las propiedades de la rejilla y la roca, como la permeabilidad y la

porosidad, se deben definir los siguientes datos de presión / volumen / temperatura (PVT),
viscosidad, permeabilidad relativa y presión capilar:
 Densidades de petróleo, agua y gas en condiciones de superficie.

 Factor de formación y viscosidad del petróleo frente a la presión.
 Presión, factor de formación, compresibilidad y viscosidad del agua

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 Compresibilidad de la Roca.
 Permeabilidades relativa del agua y petróleo, y presión capilar del petróleo-agua vs
saturación de agua.
Las densidades de las tres fases , y se dan a continuación. (Tenga en cuenta que las tres
densidades deben suministrarse, aunque el gas libre no está modelado en el sistema).
Petróleo Agua Gas
49 63 0.01
El factor de volumen de formación del petróleo y la viscosidad se proporcionan en función

de la presión (P).
Factor Volumétrico Viscosidad del

Presión del Petróleo petróleo
(psia) (rb/stb) (cP)
300 1.25 1.0
800 1.20 1.1
6000 1.15 2.0
A una presión de 4500 psia, el factor volumétrico del agua de formación () es 1.02 rb/stb, la
compresibilidad () es y la viscosidad () es 0.8 cp. La compresibilidad del agua no cambia con la
presión dentro de los rangos de presión encontrados en el depósito, y por lo tanto la viscosidad ()
es 0. La compresibilidad de la roca a una presión de 4500 psia es . Los datos de permeabilidad
relativa del agua y el aceite y las presiones capilares se dan como funciones de la saturación de
agua a continuación.
Presión Capilar
(psi)
0.25 0.00 0.90 4.0
0.50 0.20 0.30 0.8
0.70 0.40 0.10 0.2
0.80 0.55 0.0 0.1
Estos datos deben insertarse en la tercera sección del archivo de datos ECLIPSE, la sección
PROPS. La forma en que se deben ingresar estos datos se muestra en la Figura 28. Se utilizan las
siguientes palabras clave:
PROPS Encabezado de la sección.
DENSITY Densidad superficial de las fases de petróleo, agua y gas.
PVDO Datos de PVT para petróleo muerto que relacionan FVF y
viscosidad a presión

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PVTW Datos de PVT para agua relacionados con FVF, compresibilidad y viscosidad a
presión.
ROCK Compresibilidad de la roca
SWOF Tabla que relaciona las permeabilidades relativas del petróleo y el agua y la presión
capilar aceite-agua a las saturaciones de agua.
Figura 28, Sección PROPS del archivo de datos de entrada.

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1.7.6 Condiciones Iniciales.
Una vez que se hayan definido todas las propiedades de la roca y el fluido, se deben
especificar las condiciones iniciales de presión y saturación en el reservorio. Esto se puede hacer
de una de tres maneras:
1) Enumeración
2) Equilibrio
3) Reiniciar desde una ejecución anterior.
1) Enumeración. En este método de inicialización del modelo, las saturaciones de presión,

aceite y agua en cada celda en el tiempo = 0 se establecen de la misma manera que las
permeabilidades y las porosidades. Este método es el más complicado y el menos usado. Si no se
tienen en cuenta correctamente las densidades al configurar las presiones en las celdas a
diferentes profundidades, se obtendrá un sistema que inicialmente no está en equilibrio.
2) Equilibrio. Este es el método más simple y más comúnmente usado para inicializar un
modelo. Una presión a una profundidad de referencia se define en los datos de entrada, y el
modelo luego calcula las presiones en todas las demás profundidades utilizando los datos de
densidad ingresados previamente para tener en cuenta la cabeza hidrostática. Las profundidades
de los contactos agua-aceite y gas-aceite también se especifican si están dentro del modelo, y las
saturaciones iniciales se pueden configurar dependiendo de la posición relativa a los contactos.
(En un sistema de agua y aceite, por encima del contacto aceite-agua, el sistema se encuentra en
una saturación de agua relacionada, por debajo del contacto ).
3) Reiniciar desde una ejecución anterior. Si ya se ha ejecutado un modelo, entonces se

puede usar uno de los pasos de tiempo de salida para proporcionar las presiones y saturaciones
de fluido de inicio para un cálculo posterior. Esta opción generalmente se usará cuando un
modelo se haya comparado con el historial de datos de campo en el momento actual, y se
compararán varios escenarios de desarrollo futuros. Una ejecución de reinicio utilizará el último
paso de tiempo del modelo con el historial como punto de partida para un cálculo predictivo, que
luego se puede usar para evaluar el desempeño futuro. El tiempo se ahorra al no repetir todo el
cálculo.
En este ejemplo, el modelo se está configurando para predecir el rendimiento del campo desde
el primer petróleo, y por lo tanto no hay una ejecución previa para usar como punto de partida.
Se utilizará el modelo de equilibrio, con una presión inicial de 4500 psia a 8000 pies. El modelo
inicialmente debe estar a una saturación de agua connata durante todo el proceso. Para lograr
esto, el contacto de agua y petróleo se debe establecer en 8200 pies, 50 pies por debajo de la
parte inferior del modelo. La saturación de agua en cada celda se ajustará al primer valor en la
tabla de permeabilidad relativa (SWOF), que es 0.25. (Si alguna celda estuviera ubicada debajo
del contacto agua-petróleo, se establecería en el último valor en la tabla de permeabilidad
relativa, que por lo tanto tendría que incluir los valores de permeabilidad relativa y presión
capilar para).

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Se debe solicitar un archivo de salida que contenga las presiones y saturaciones iniciales de
las celdas para su visualización, de modo que se pueda realizar una comprobación visual de que
se hayan calculado los valores iniciales correctos de estas propiedades.
Estos datos de inicialización deben insertarse en la cuarta sección del archivo de datos
ECLIPSE, la sección SOLUCIÓN. La forma en que se deben ingresar estos datos se muestra en
la Figura 29. Se utilizan las siguientes palabras clave:
SOLUTION Encabezado de la sección

EQUIL Datos de equilibrio (presión a profundidad de referencia y profundidades de
contacto)
RPTRST Solicitud de salida de presiones y saturaciones celulares en t = 0
Figura 29.SOLUCIÓN Sección del archivo de datos de entrada.
2.7.7 Requisitos de salida
Claramente, no tiene sentido realizar una simulación de yacimiento si no se obtienen

resultados. Los parámetros que deben calcularse se especifican en la sección SUMMARY
mediante el uso de palabras clave adecuadas, pero para esta sección solo las palabras clave no se
encuentran en la sección principal del manual, sino en la Descripción general de la sección de
Summary.
La mayoría de las palabras clave de summary constan de cuatro letras que siguen una
convención básica.
1° Letra:
F- Campo
R- Región
W- Pozo
C- Conexión
B- Bloque 2° Letra:
O- Petróleo (stb en unidades de CAMPO)

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W- Agua (stb en unidades de CAMPO)

G- Gas (Mscf en unidades de CAMPO)
L- Líquido (petróleo + agua) (stb en unidades de CAMPO)
V- Flujos de volúmenes del reservorio (rb en unidades de CAMPO)
T- Concentración del trazador
S - Concentración de sal C- Concentración de polímeros N- Concentración de solvente.
3° Letra
P- Producción
I-Inyección
4° Letra
R- Caudal
T- Total
Por lo tanto, el uso de la palabra clave FOPR solicita que se produzca la Tasa de producción
de petróleo en el campo, y WWIT representa el Total de inyección de agua de pozo, etc.
Las palabras clave que comienzan con una F se refieren a los valores calculados para el
campo como un todo y no requieren más identificación. Sin embargo, las palabras clave que
comienzan con otra letra deben especificar a qué región, pozo, conexión o bloque se refieren.
Así, por ejemplo, una palabra clave como FOPR no requiere datos adjuntos, pero WWIT debe
ir seguido de una lista de nombres de pozos, terminada con un /. Si no se proporcionan nombres
de pozo, y la palabra clave va seguida de una /, el valor se calcula para todos los pozos en el
modelo. Un ejemplo sería.
FOPR
WWIT
Inj /
WBHP
/
Aquí, se calculará lo siguiente:
• Caudal de producción de petróleo para todo el campo.
• Inyección acumulativa de agua para pozo “Inj”.
• Presión de fondo de pozo para todos los pozos en el modelo En el Tutorial
1A, se deben calcular y generar los siguientes parámetros:
• Presión media del campo.
• Presión de fondo de pozo de todos los pozos.
• Caudal de producción de petróleo en el campo.
• Caudal de producción de agua en el campo.

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• Producción total de petróleo de campo.

• Producción total de agua de campo.
• Agua cortada en pozo PROD.
• Uso de CPU
Además, el archivo de Summary de ejecución de salida (.RSM) debe definirse de manera
que pueda leerse fácilmente en MS Excel.
La forma en que se deben ingresar estos datos se muestra en la Figura 9. Se utilizan las
siguientes palabras clave:
SUMMARY Sección del encabezado
FPR Presión promedia del campo
WBHP Presión en el fondo del pozo.
FOPR Caudal de producción de petróleo en el campo.
FWPR Caudal de producción de agua en el campo
FOPT Producción total de petróleo en el campo
FWPT Producción total de agua en el campo
WWCT Corte de agua en el pozo.
CPU Uso de CPU
EXCEL Crear una salida de summary como archivo de summary de
ejecución legible de Excel

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Figura 30.RESUMEN Sección del archivo de datos de entrada.
2.7.8 Programa de producción
Habiendo definido las condiciones iniciales (t = 0) en la sección SOLUCIÓN, la parte final

del archivo de datos de entrada define los controles de pozo y los pasos de tiempo (t> 0) en la
sección SCHEDULE. Las principales funciones que se realizan aquí son:
 Especifique los datos de la cuadrícula que se emitirán para fines de visualización o
reinicio
 Definir nombres de pozos, ubicaciones y tipos.
 Especificar intervalos de finalización para cada pozo.
 Especifique los controles de inyección y producción para cada pozo para cada período
dado (paso de tiempo)
Los datos básicos de presión y saturación deben generarse en cada paso de tiempo para
permitir que se vea una visualización en 3D del modelo en cada paso de tiempo.
Un pozo de producción, etiquetado PROD y que pertenece al grupo G1, se perforará en la

posición de la celda (1,1), y un pozo de inyección de agua, INJ que pertenece al grupo G2, se
perforará en la celda (5,5). Ambos pozos tendrán diámetros de 8 pulgadas y deberán completarse
en las tres capas. Ambos tienen medidores de presión en su perforación superior (8000 pies).
Ambos estarán abiertos desde el inicio de la simulación, lo que permitirá la producción de 10000
stb / día de líquido (aceite + agua) del sistema, y un soporte de presión proporcionado por
inyección de 11000 stb / día de agua. La simulación debe ejecutarse durante 2000 días,
generando datos cada 200 días.

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Un número de palabras clave en la sección SCHEDULE podrá leer los datos que el usuario
puede deear predeterminar o no suministrar a todos. Esto se puede hacer usando el carácter “*”,
con el número de valores que se van a omitir o ignorar a la izquierda, y el espacio a la derecha, a
la izquierda, en blanco. Por lo tanto, "1 *" ignora un valor, "2 *" ignora los siguientes dos
valores, etc. Por ejemplo, en la palabra clave COMPDAT, es posible que desee especificar
valores para los elementos 1 a 6 y el elemento 9 (que es el diámetro del pozo). ), pero los
elementos 7 y 8 deben permanecer sin especificar. Esto se puede lograr de la siguiente manera:
Las palabras clave a utilizar son:
SCHEDULE Sección de encabezado

RPTRST pasos de tiempo (t> 0) Solicitar la salida de presiones y saturaciones celdas
en todos los
WELSPECS Definir la ubicación de la cabeza del pozo y el manómetro
COMPDAT Definir los intervalos de terminación y el diámetro del pozo.
WCONPROD Control de la producción
WCONINJ Control de la Inyección
TSTEP Tamaños de paso de tiempo (para la salida de datos calculados)
END Fin del archivo de datos de entrada.
Estas palabras clave deben aparecer como la última sección del archivo de datos como se
muestra en la Figura 10. Aunque no es el caso en este ejemplo simple, esta sección generalmente
será la más larga y contendrá las tasas de flujo de cada pozo mensualmente para el historial de
campo. Se debe tener en cuenta que los pasos de tiempo que se ingresan aquí se refieren a los
intervalos de tiempo en los que se emiten los datos. El simulador intentará usar estos tamaños de
paso de tiempo como paso de tiempo numérico también, pero si los cálculos no convergen,
automáticamente cortará los tamaños de paso de tiempo numéricos.

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Figura 31. SCHEDULE Sección del archivo de datos de entrada.

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2.8. Resultados de Simulación.
Figura 32. Tabla de Resultados de la Simulación.

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Figura 33.Comportamiento del Caudal de Producción en Campo.
Descripción: Inicialmente durante la inyección de agua el pozo productor producirá 4500

BPD y a los 800 días tendremos la menor producción con 3300 BPD, y desde ese momento se
puede observar que nuestro pozo produce exponencialmente hacia arriba hasta llegar a los 2000
días que se han programado con un caudal de 6000 BPD.
Figura 34.Comportamiento de las presiones de los pozos de Producción e

Inyección en los 2000 días.
Descripción: Inicialmente las presiones en el fondo del pozo del inyector y del productor son
iguales 4485 psi, después se observa que bruscamente ambos se alejan, el productor baja su
presión con respecto a la inicial y el inyector sube también con respecto a la inicial, y desde ese
momento ambos tienden a mantener su presión en paralelo una con la otra, tanto en las bajadas y
las subidas hasta llegar a los 2000 días, donde el inyector tiene una presión de 6400 psi y el
productor de 5380 psi.

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Figura 35.Comportamiento del corte de agua en los 2000 días.
Descripción: Podemos observar que a los 600 días, el corte de agua aún no es
significativo por lo que se producirá una buena cantidad de petróleo con respecto al agua, pero
desde ahí hacia los demás días hay demasiado corte de agua ocasionado por la inyección de agua.
Figura 36.Comportamiento del volumen de petróleo y agua acumulados en los 2000

días.
Descripción: Se puede apreciar que a hasta los 400 días, el volumen acumulado de petróleo y
de agua están en iguales proporciones, y a partir de los 600 días comparando con la gráfica del
corte de agua se comenzará a producir agua en cantidades excesivas y es en ese momento donde
se debe tomar las decisiones, si continuar con la producción hasta llegar a los 2000 días o pararlo
hasta el límite de volumen de petróleo recuperado nos sea rentable económicamente.

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Capítulo 3. Conclusiones
3.1 Conclusiones y Recomendaciones
 La función de la simulación en los yacimientos es deducir su comportamiento real, y nos

facilita el estudio del reservorio, ya que gracias a sus programas computarizados nos
ofrece soluciones aproximadas de ecuaciones matemáticas, para así con resultados
deducir a través de los distintos parámetros que da el simulador como las presiones, las
saturaciones y comportamiento de los pozos.
 Para realizar simulaciones hay que tomar en cuenta que este tiene ciertos fundamentos
que se deben conocer, básicamente esto trata de la división del yacimiento, la localización
de los pozos.
 También el simulador para arrojar dichos resultados necesita una serie de datos tanto de
la roca como de los fluidos.
 Existen diferentes tipos de simuladores de yacimientos entre ellos petróleo negro,
térmicos, químicos, entre otros.

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Referencia
 Petrolera, L. C. (12 de junio de 2009). Eclipse - La Comunidad Petrolera. Recuperado el

27 de enero de 2019, de Eclipse - La Comunidad Petrolera:
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/06/eclipse-es-un-simulador-
deyacimientos.html
 University, I. o.-H.-W. (1990). Heriot-Watt University - Reservoir Simulation. London.

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Inyeccion de Agua

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Inyeccion de Agua

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Título INYECCIÓN DE AGUA (ECLIPSE 100)

Nombres y Apellidos Código de estudiantes

Carrera Ing. Gas y Petróleo

Copyright © (2019) por (Canaviri-Aica-Serrano-Sejas-Zeballos). Todos los derechos reservados.

ECLIPSE 100 es un simulador para propósitos generales, completamente implícito, trifásico,

Palabras clave: Simulación, Eclipse 100.

Key words: Simulation, Eclipse 100.

Asignatura: Simulación y Modelos

Lista De Figuras .....................................................................................................................4

Asignatura: Simulación y Modelos

Figura 1.Migración del agua en el petróleo.. ...........................................................................7

Asignatura: Simulación y Modelos

Método de recuperación de hidrocarburos a partir de una formación subterránea porosa

(c) separar sustancialmente el soluto separable de la cuarta corriente que comprende la

(d) si es necesario, aumentar la salinidad de la corriente de agua de baja salinidad a un

Asignatura: Simulación y Modelos

Capítulo 1. Inicio del Proyecto

1.2.1 Objetivo General

Conocer de manera general el uso de ECLIPSE 100 en la simulación de inyección de agua a

1.2.2 Objetivo Especifico

 Recabar información respecto a Inyección de Agua a reservorios de petróleo.

Asignatura: Simulación y Modelos

Capítulo 2. Marco Teórico

2.1. Inyección de Agua

La inyección de agua tiene origen en el año 1865, curiosamente se produjo de forma

Figura 1.Migración del agua en el petróleo..

Figura 2. Post Flujo de polímetros en el agua

2.2. Tipos de inyección de Agua

De acuerdo con la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua se

Asignatura: Simulación y Modelos

2.2.1 Inyección periférica o externa.

Figura 3.Yacimiento anticlinal de un pozo inyector

2. Los pozos de inyección se colocan en el acuífero, fuera de la zona de petróleo.

1. Se utilizan pocos pozos.

2. No requiere de la perforación de pozos adicionales, ya que se pueden usar pozos

3. No se requiere buena descripción del yacimiento para iniciar el proceso de invasión de

Asignatura: Simulación y Modelos

Figura 4.Inyector de agua en campo

1. Una porción de agua inyectada no se utiliza para desplazar el petróleo.

2. No es posible lograr un seguimiento detallado del frente de invasión, como si es posible

3. En algunos yacimientos, no es capaz de mantener la presión de la parte central del mismo

5. El proceso de invasión y desplazamiento es lento, y por lo tanto, la recuperación de la

2.2.2 Inyección en arreglos o dispersa.

Asignatura: Simulación y Modelos

Figura 5.Pozo de Inyección Dispersa.

1. La selección del arreglo depende de la estructura y limites del yacimiento, de la

2. Se emplea, particularmente, en yacimientos con pozo buzamiento y una gran extensión

Figura 6.Inyección de agua en un arreglo de 5

Asignatura: Simulación y Modelos

1. Produce una invasión más rápida en yacimientos homogéneos, de bajos buzamientos y

2. Rápida respuesta del yacimiento.

3. Elevadas eficiencias de barrido areal.

4. Permite un buen control del frente de invasión y del factor de reemplazo.

5. Disminuye el efecto negativo de las heterogeneidades sobre el recobro.

6. Rápida y respuesta de presiones.

7. El volumen de la zona de petróleo es grande en un periodo corto.

3. Exige un mayor seguimiento y control y, por lo tanto, mayor cantidad de recursos

Figura 7.El pozo de Inyección y producción .

Asignatura: Simulación y Modelos

El procedimiento químico general de una recuperación asistida se ilustra en la figura 8,

Figura 8. Recuperación asistida para inyección de agua

Los aditivos químicos son del tipo de detergentes (generalmente petróleosulfonados.),

Dicha inyección se halla proseguida por la inyección de una solución de polímeros

Asignatura: Simulación y Modelos