Evidencia 2:

Identificación de las normas de higiene y seguridad industrial, así como la

definición de los métodos y modelos de medición, llevando a cabo un
diagnóstico para establecer una implantación de un plan de seguridad industrial.

Instrucciones para realizar evidencia:

Primera parte

Responde las siguientes preguntas:

a. ¿Dónde se utilizó por primera vez el muestreo?

El desarrollo del muestreo de trabajo como técnica de medición del trabajo se remonta
al año 1935 cuando Tippet sugirió la aplicación de las observaciones instantáneas para
hacer estudios de tiempos de hombres-máquina, después Morrow le dio un uso general
en 1946.

b. ¿Qué se necesita para poder utilizar el muestreo del trabajo?

Para establecer estándares, mejorar métodos, determinar el porcentaje de la utilización

de maquinaria, actividades y determinar las tolerancias tomando un número de
observaciones con intervalos al azar.

c. ¿Cuál es el propósito principal del muestreo de trabajo?

Conocer y aplicar la herramienta de muestreo del trabajo como un método practico,

aunque no es 100% exacto, es un proceso de uso industrial para destacar situaciones
que se puedan presentar en la elaboración de un producto o si se brinda algún servicio.
Busca información en la Biblioteca Digital y los sitios oficiales en materia de
ingeniería industrial y métodos, acerca de lo siguiente:

Las 10 tablas que se usan para determinar los tiempos predeterminados MTM; explica
para qué es cada una de ellas.

Alcanzar. Sirve para codificar la distancia alcanzada a un punto de recorrido dada en

pulgadas.

Mover. Sirve para codificar la distancia que se movió el objeto dado en pulgadas.

Girar y aplicar presión. Sirve para codificar la aplicación de presión y grado del giro del
objeto.

Agarrar o tomar. Sirve para codificar el tipo de agarre o toma de un objeto.

Posicionar. Sirve para codificar el ajuste dado a un objeto.

Soltar. Sirve para codificar la manera de soltar un objeto de 2 formas.

Desenganchar. Sirve para codificar el ajuste dado aun objeto.

Tiempo de recorrido

Enfoque

Movimiento de cuerpo, pierna y pie.

Los tiempos predeterminados.

Son tiempos asignados a un grupo de movimiento al realizar una tarea o actividad y
son usados para visualizar los tiempos estándar de nuevos trabajos que se presenten.

Las ventajas que se tienen en la empresa al utilizar los sistemas predeterminados de

tiempos.

Nos permite tener un resultado a detalle del análisis, además de ser muy competidor,
nos permite también saber el tiempo de nuevas operaciones que se vayan presentado,
presentadas y forza a las mejoras continuas del proceso.

Considerando que en un estudio de tiempos predeterminados es necesario tomar en

cuenta todos y cada uno de los movimientos para poder realizarlo, explica lo siguiente y
da una breve definición de cada uno:

¿Cuál es el sistema MTM?

¿Cuál es el sistema MTM1?

¿Cuál es el sistema MTM2?

¿Cuál es el sistema MTM3?

MTM.

El método de medición de tiempo MTM proporciona valores de tiempo de los

movimientos fundamentales de alcanzar, mover, girar, agarrar, posicionar,
desenganchar y soltar. Los autores definen MTM como “un procedimiento que analiza
cualquier operación manual o método basado en los movimientos básicos que se
requieren para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar
predeterminado que está establecido por la naturaleza del movimiento y las
condiciones en las que se realiza Se puede decir que MTM es un procedimiento que
analiza cualquier operación manual o método por los movimientos básicos requeridos
para realizarlo y asigna a cada movimiento un tiempo estándar predeterminado que se
establece según la naturaleza del movimiento y las condiciones en las que se realiza.
Reconoce ocho movimientos manuales, nueve movimientos de pie y de cuerpo, y dos
movimientos oculares, el tiempo para realizar cada uno de ellos es afectado por la
combinación de condiciones físicas y mentales. La unidad de medida este método
corresponde al TMU (Time Measurement Unit), donde cada TMU es equivalente a
1x10-5 hora.

MTM-1

Los datos de MTM-1 son el resultado del análisis realizado en películas que se tomaron
en diversas áreas de trabajo. Los datos que se tomaron de varias filmaciones se
calificaron mediante la técnica de Westinghouse, se tabularon y analizaron para
determinar el grado de dificultad causado por las características variables. Un análisis
más detallado clasificó cinco casos distintos de alcanzar, cada uno de los cuales
requería una asignación de tiempo diferente para una distancia dada:

Alcanzar el objeto en una posición fija, o el objeto en la otra mano, o el objeto en el que
descansa la otra mano.

Alcanzar un solo objeto en una ubicación que puede variar ligeramente de un ciclo a
otro.

Alcanzar un objeto mezclado con otros requiere buscar, así como seleccionar.

Alcanzar un objeto muy pequeño o uno que requiere agarre de precisión.

Alcanzar un objeto en una posición indefinida según la posición de la mano o el

balance del cuerpo, para el siguiente movimiento o fuera de la trayectoria.
Además, encontraron que el tiempo de movimiento dependía tanto de la distancia como
del peso del objeto que se movía, así como del tipo específico de movimiento. Los tres
casos de movimiento son

Mover un objeto a la otra mano o contra un tope.

Mover un objeto para aproximarlo o a un lugar indefinido.

Mover un objeto a una localización exacta.

MTM-2

El MTM-2, es un esfuerzo por extender la aplicación de MTM a las áreas de trabajo en

las que el detalle de MTM-1 podría obstaculizar económicamente su uso. Además, se
define como un sistema de datos MTM sintetizados, y es el segundo nivel general de
datos MTM. Se basa exclusivamente en MTM y consiste en: Movimientos MTM básicos
simples.

Combinaciones de movimientos MTM básicos.

Los datos se adaptan al operario y son independientes del lugar de trabajo o del equipo
que se utiliza. En general, MTM-2 debe encontrar una aplicación en las asignaciones
de trabajo donde:

La porción de esfuerzo del ciclo de trabajo es de más de un minuto.

El ciclo no es altamente repetitivo.

La porción manual del ciclo de trabajo no involucra un gran número de movimientos

complejos o simultáneos de las manos.
MTM-3

El tercer nivel de medición de tiempos y movimientos es MTM-3. Este nivel se

desarrolló para complementar MTM-1 y MTM-2. El MTM-3 es útil en situaciones de
trabajo donde el interés de ahorrar tiempo a costa de cierta precisión lo convierte en la
mejor alternativa. La exactitud de MTM-3 está dentro de ±5%, con un nivel de confianza
de 95%, comparado con el análisis MTM-1 para ciclos de aproximadamente 4 minutos.
Se ha estimado que MTM-3 se puede aplicar en cerca de un séptimo del tiempo
requerido con MTM-1. Sin embargo, MTM-3 no se puede aplicar para operaciones que
requieren tiempo para enfoque o recorrido de los ojos, puesto que los datos no
consideran estos movimientos.

El sistema MTM-3 consiste en sólo cuatro categorías de movimientos manuales:

Manejo. Secuencia de movimientos con el propósito de controlar un objeto con la mano

o los dedos y colocarlo en una nueva ubicación.

Transporte. Movimiento cuyo propósito es mover un objeto a una nueva ubicación con
la mano o los dedos. Movimientos de paso y pie. Doblarse y levantarse.

Con base en lo anterior, resuelve los siguientes problemas:

a. Determina el tiempo para la componente dinámica de M20 B20.

R= 18.2 TMU

Un cubo de arena de 30lb que tiene un coeficiente de fricción de 0.40 se empuja 15

pulgadas lejos del operario con ambas manos. ¿Cuál sería el tiempo normal para el
elemento mover?

R= 11.4 TMU
Una moneda de ¾ pulgada de diámetro se coloca dentro de un círculo de 1 pulgada de
diámetro. ¿Cuál es el tiempo normal para el elemento colocar en posición?

R= 5.6

Segunda parte

Escoge una actividad y haz un análisis más específico de esta, que pueda ser crítica, o
bien, elige una actividad de una operación productiva que sea factible de análisis y
mejora. Pudieran ser:

Armado de cajas

Ensamblado de una pieza

Engargolado de un manual

Ensamblado de una bolsa

Después de que seleccionaste la actividad, define los elementos en los cuales se

descompone la actividad (no mayor de 15 elementos).

MOVIMIENTOS BASICOS: Alcanzar y Mover

MOVIMIENTOS SECUNDARIOS: Girar y aplicar presión

MOVIMIENTOS CORPORALES: Desplazar, Caminar

Flexión, giro de cuerpo, agacharse y sentarse

MOVIMIENTOS VISUALES: Enfoque ocular y recorrido ocular

Usando un cronómetro, realiza la medición de tiempos para cada uno de los elementos
en que se descompuso la actividad y vacía la información en una hoja de Excel como
se muestra aquí.

Lleva a cabo los siguientes cálculos:

El tiempo promedio de cada elemento

El tiempo total de la tarea

Proporcionar el factor de calificación del operador

Obtén la tolerancia y el tiempo estándar para cada actividad considerando los

siguientes suplementos:

Necesidades de trabajo: 5%

Interrupción por demoras: 7%

Manejo de materiales: 8%

Calcula el tiempo normal de cada elemento y el tiempo total de la actividad.

Plantea las conclusiones que te dejó el realizar está actividad de la evidencia. Justifica tus reflexiones.
 Elementos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO TC TO
1 3 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 4 3 5 4 3 2 5 4
2 3 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 4 3 5 4 3 2 6 5
C 3 3 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 4 3 5 4 3 2 5 4
4 3 2 2 1 2 1 3 3 5 3 3 2 4 2 5 4 3 2 5 4
5 3 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 3 2 5 4 3 2 5 4
I 6 4 3 2 1 3 1 4 3 3 2 4 3 4 3 6 5 3 2 5 4
7 3 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 4 3 5 4 3 2 6 5
8 3 2 1 1 2 1 4 3 3 2 3 2 3 3 5 4 3 2 5 4
C 9 3 2 2 1 2 1 5 4 3 2 3 2 4 3 5 4 2 1 5 4
10 3 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 4 3 5 4 3 2 5 4
11 4 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 3 2 5 4 3 2 5 4
L 12 3 1 2 1 3 2 4 3 4 3 3 2 4 3 4 4 3 2 5 4
13 3 2 2 1 2 1 3 2 3 2 3 2 4 3 5 4 2 1 5 4
14 3 2 3 1 2 1 4 3 3 2 4 3 4 3 4 4 3 2 5 4
O 15 3 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 4 3 5 4 3 2 5 4
16 3 1 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 5 4 4 4 3 2 4 4
17 2 2 2 2 2 2 4 3 3 2 3 2 4 3 4 3 3 2 5 4
S 18 3 2 2 1 2 1 4 3 4 3 4 2 4 3 5 4 2 2 5 4
19 3 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 4 3 5 4 2 1 5 4
20 3 2 2 1 2 1 4 3 3 2 3 2 4 3 5 4 2 1 5 4
Total 49 32 34 64 50 51 62 77 43 80
Observado 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
T. Medio 2.45 1.6 1.7 3.2 2.5 2.55 3.1 3.85 2.15 4
F. de Calf 0.97 0.96 0.95 0.96 0.95 0.97 0.96 0.96 0.95 0.95
FC x TM 2.3765 1.536 1.615 3.072 2.375 2.4735 2.976 3.696 2.0425 3.8
% T. perm 0.03 0.04 0.05 0.04 0.05 0.03 0.04 0.04 0.05 0.05
Total act 2.8518 1.8432 1.938 3.6864 2.85 2.9682 3.5712 4.4352 2.451 4.56
 Tiempo medio

2.45/1.6/1.7/3.2/2.5/2.55/3.1/3.85/2.15/4

Tiempo total

2.3765/1.536/1.615/3.072/2.375/2.4735/2.976/3.696/2.0425/3.8

Factor de calificacion del operador

0.97/0.96/0.95/0.96/0.95/0.97/0.96/0.96/0.95/0.95

Tiempo normal y total de cada actividad

Tn 2.376/1.536/1.615/3.072/2.375/2.473/2.976/3.696/2.042/3.8

Total actividades

2.8518/1.8432/1.938/3.6864/2.85/2.9682/3.5712/4.4352/2.451/4.56
Conclusión:

Con estos ejercicios logre identificar que en un proceso por mínimas que sean las
tareas a laborar siempre existen tiempos muertos, los cuales pueden ser
aprovechados en otras actividades incrementando así la eficiencia y producción del
personal operativo, cada empresa debe establecer estándares precisos de tiempo
ya que definitivamente entre mayor eficiencia en tiempos, mayor es el éxito de una
empresa.

Bibliografía.

 Niebel, B. y Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial, métodos, estándares y

diseño del trabajo (12a ed.). México: McGraw Hill.
 Jananía, A. (2008). Ingeniería de métodos: manual de tiempos y
movimientos. México: Limusa.