ACFrOgC IUNQAHK3hugsAidT9qV erd3hYetscOSJ2vl4mkfjidPiSGRpINf8Ru91FD75Q vls80L oPqBhS6e9bRlsXf0c3lUH3dFJZWglHr5N-jcmrDSScCwTVdC4

Operaciones Básicas Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga
(AI-445) Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial
CENTRIFUGACIÓN
- Es una separación debida a la fuerza centrifuga, con lo que se incrementa la Vt (Velocidad

terminal).
- Fuerza centrifuga (Fc): contraria a la fuerza centrípeta, es la fuerza que causa la
sedimentación a través de una capa de líquido.
- Fuerza centrípeta: fuerza provocada por el giro de rotación alrededor de un eje, a una
distancia constante r.
Magnitud de la fuerza centrifuga:
Fc = mac ac : aceleración centrifuga.
ac = rw2 Fc = mrw2 ………….. (1)
Pero w = v/r Fc = mv2/r ………….. (2)
Además w = 2πN/60 Fc = mr(2πN/60)2
Por lo tanto: Fc = 0,01097mrN2 ……..… (3)
Relación de la fuerza de gravedad con la fuerza centrifuga:
- Permite evaluar la capacidad de la fuerza centrifuga con respecto a la fuerza de gravedad

(Fg), por comparación.
Fc m.r.w 2 rw2 Fc m.r.N 2

= = o = 0,01097 = 0,001118rN 2
Fg mg g Fg mg
Ejercicio 1.
Cuantas “g” se pueden obtener en una centrifuga en la que gira un líquido a 2000 rpm, con
un radio máximo de 10 cm, compárese esta fuerza con la de una taza de radio de 20 cm, girando
a la misma rev/minuto.
Solución:
Mediante la relación Fc/Fg = 0,001118rN2 para la primera centrifuga se tiene:
Fc/Fg = 0,001118(0,10 m)(2000/60 rps)2 = 111
Fc = 111Fg
Para el tazón:
Fc/Fg = 0,001118(0,20 m)(2000/60 rps)2 = 222
Fc = 222Fg
Por lo tanto se obtiene mayor fuerza centrifuga aumentando el radio para una velocidad de
giro constante.
Ing. Jorge Málaga Juárez

Cálculo de la velocidad límite.
- Al someter un cuerpo a un movimiento de rotación existen dos fuerzas.
F1 : Fuerza centrifuga que favorece la separación.

F2 : Fuerza opositora que no permite la separación.
F1 = Fc = mac
Fc = mrw2 m : masa aparente = V(ρp – ρ)
Fc = V(ρp – ρ)rw2 ρp : densidad de la partícula.
ρ : densidad del líquido.
Para partícula esférica:

Fc = Dp 3 ( p −  )rw2 …………… (4)
6
Fuerza opositora:
V 2
 
F2 = Dp  2  C ………….... (5)
4  2  D
 
Cuando se alcanza la velocidad límite v = vt y F2 = Fc; entonces igualando (4) y (5):
 V 2  
Dp ( p −  )rw = Dp 
3 2 2  C
6 4  2  D
 
4 Dp ( p −  )rw
2
Vt = ……………. (6)
3 C D
Para flujo laminar NRe < 1 CD = 24/NRe
Entonces:
Dp 2 ( p −  )rw2
Vt = ……………. (7)
18
De manera general cuando no se conoce el flujo (laminar, transitorio o turbulento) se

emplea el número de Arquímedes (Ar).
4 Dp  ( p −  )rw
3 2
2
Ar = C D N Re = ……………. (8)
3 2
Ejercicio 2.
Se tiene una gota de aceite tal que: Dp = 10-4 m ; ρp = 900 kg/m3 . Se sedimenta en el
agua a 20 ºC y ρ = 1000 kg/m3; μ = 10-3 decapoise. En un bol que gira a 5000 rpm y a una
distancia de 0,1 m determinar su velocidad terminal.

Solución:
w = 2πN/60 rps
Por la ecuación (8) tenemos:
Ar = (4/3)[(10-4 m)3(1000 kg/m3)(900 – 1000) kg/m3(0,1 m)(2π5000/60)2] / (10-3 Kg/ms)2
Ar = 3650 (positivo)
Con el número de Ar, en la gráfica NRe Vs Ar se determina NRe y con el NRe se halla
la velocidad terminal.
NRE = 45 = ρ(vt)Dp/μ
vt = NReμ/(ρDp) = 45(10-3 Kg/ms) / [(1000 kg/m3)(10-4 m)] = 0,45 m/s
Tiempo de residencia:
De la ecuación (7):
Dp 2 ( p −  )rw2
Vt = Vt = dr/dt
18
dr Dp ( p −  )rw
2 2
=
dt 18
18 dr
 dt = Dp (
2
p −  )w
2  r
18
tR = …………. (9)
r 
Dp ( p −  )w ln  2
2 2

 r1 
Se puede determinar el flujo de alimentación dividiendo el volumen (m3) entre tR

(tiempo de residencia) Q = V/ tR

Dp 2 ( p −  )w 2V
Q=
r 
Además 
V =  .b r2 − r1
2 2

18 ln  2 
 r1 
Entonces: Q =
(
Dp 2 ( p −  )w 2 .b r2 − r1
2 2
) ……….. (10)
r 
18 ln  2 
 r1 
Ejercicio 3
Se desea separar por centrifugación una solución viscosa que contiene partículas con
ρp = 1461 kg/m3. La densidad de la solución es 801 kg/m3 y su μ = 100 cp. La centrifuga
tiene una taza con r2 = 0,02225 m y una altura efectiva de separación líquida de 0,1970 m,
se obtiene un radio de frontera líquida r1 = 0,00716 m. Calcúlese el diámetro de las
partículas mas grandes en la corriente de salida y la velocidad terminal cuando N = 23000
rev/min, y la velocidad de flujo es Q = 0,002832 m3/h. (Se resolverá en clase).
Separación de líquidos inmiscibles:

r4 : radio de derrame del líquido pesado.
r4 =
( H r2 −  L r1
2 2 2
)
( H −  L )
ρH : densidad del líquido pesado.

ρL : densidad del líquido liviano.
TIPOS DE CENTRÍFUGAS
Existen 2 grandes tipos de centrífugas:
1.- Centrífuga de Sedimentación
Esta contiene un cilindro o un cono de pared sólida que gira alrededor de un eje
horizontal o vertical. Por fuerza centrífuga, una capa anular de líquido de espesor fijo se
sostiene contra la pared. A causa de que esta fuerza es bastante grande comparada con la de
la gravedad, la superficie del líquido se encuentra esencialmente paralela al eje de rotación,
independientemente de la orientación de la unidad. Las fases densas "se hunden" hacia fuera
y las fases menos densas se levantan hacia dentro. Las partículas pesadas se acumulan sobre
la pared y deben retirarse continua y periódicamente.
2.- Centrífugas de Filtro
Estas operan como el tambor de rotación de una lavadora doméstica. La pared de la

canasta está perforada y cubierta con un medio filtrante, como una tela o una rejilla fina, el
líquido pasa a través de la pared impelido por la fuerza centrífuga dejando una torta de
sólidos sobre el medio filtrante. La rapidez de filtración se incrementa con esta fuerza y con
la permeabilidad de la torta sólida. Algunos sólidos compresibles no se filtran bien en una
centrífuga a causa de la deformación que sufren las partículas por la acción de la fuerza
centrífuga, por lo que la permeabilidad de la torta se ve reducida considerablemente.
1.- Equipos centrifugas por sedimentación
La mayoría de los equipos centrifugadores rotan gracias a algún tipo de fuerza

motriz. Los centrifugadores de sedimentos fueron inventados para la separación entre
líquidos y sólidos y para los sólidos no manejables. Pronto se llegó a la conclusión de que
este tipo de sistemas tiene una gran cantidad de aplicaciones adicionales desde la separación
de sólidos e impurezas, hasta la separación de sólidos en líquidos.
En el mercado encontramos una variedad de equipos para la centrifugación de

distintas capacidades y materiales, según el tipo, etc. A continuación, detallaremos algunos
de ellos que tienen aplicación en la agroindustria, detallando sus partes, especificaciones
técnicas y usos.

El tipo de centrifugadores para la sedimentación incluyen:
• Hidrociclones.
• Campana tubular centrifuga (bowl)
• Cámaras-campana de centrifugación (chamber bowl)
• Centrifugador de cesta imperforada (inperforate basket)
• Separador de discos (disk snack separador)
• Decantador (decanter)
1.1.- Hidrociclones
La manera mas simple de utilizar la fuerza centrifuga para la separación son los
hidrociclones. En realidad, no es un centrifugador: ya que la separación centrifuga se
producida por el movimiento del lodo, inducido por la inyección del material de
alimentación de manera tangencial. El principio de operación se basa en el concepto de
velocidad terminal de sedimentación de una partícula sólida en un campo centrífugo.
Funcionamiento:
Consiste de una parte cónica seguida por una cámara cilíndrica, en la cual existe una
entrada tangencial para la suspensión de la alimentación (Feed). La parte superior del
hidrociclón presenta un tubo para la salida de la suspensión diluida (overflow) y en la parte
inferior existe un orificio de salida de la suspensión concentrada (underflow). El ducto de
alimentación se denomina inlet, el tubo de salida de la suspensión diluida se denomina
vortex, y el orificio de salida del concentrado se denomina apex, tal como se puede observar
en el siguiente esquema de las partes del hidrociclón:
Fig. Nº 01 Esquema de funcionamiento

de un hidrociclón
La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al hidrociclón a través del tubo

de alimentación se genera un movimiento de tipo espiral descendente debido a la forma del
equipo y la acción de la fuerza de gravedad. A razón de este movimiento se produce una
zona de muy baja presión a lo largo del eje del equipo, por lo que se desarrolla un núcleo de
aire en ese lugar. A medida que la sección transversal disminuye en la parte cónica, se
superpone una corriente interior que genera un flujo neto ascendente también de tipo espiral

a lo largo del eje central del equipo, lo que permite que el flujo encuentre en su camino al
vortex que actúa como rebalse.
Las partículas en el seno del fluido se ven afectadas en el sentido radial por dos
fuerzas opositoras: una hacia la periferia del equipo debido a la aceleración centrífuga y la
otra hacia el interior del equipo debido al arrastre que se mueve a través del hidrociclón.
Consecuentemente, la mayor parte de las partículas finas abandonarán el equipo a través del
vortex, y el resto de las partículas, mayoritariamente los gruesos, saldrán a través del apex.
En la siguiente figura se puede observar la trayectoria de flujos dentro del hidrociclón.
Básicamente los cuatro parámetros independientes que permiten variar las condiciones de
operación son: la densidad de la pulpa, la caída de presión en la alimentación, el diámetro
del vortex y el diámetro del apex. El tamaño de corte y la eficiencia de la separación son
controlados mediante el ajuste de estos parámetros.
1.2.- Centrifugas tubulares.
Consiste en rotor cilíndrico de elevada relación longitud/diámetro que gira en el

interior de la carcasa troncocónica dependiendo de su capacidad y la altura del cilindro, la
alimentación se realiza por el fondo de la carcasa a través de un conducto estático y las dos
fases fluidas se extraen continuamente por medio de conducciones separadas situadas en la
cabeza del aparato.
Este tipo de centrifugas son eficaces para la separación de líquidos inmiscibles.
Centrífuga tubular, AS16, Super Sharples.

El equipo se utiliza para clarificar muestras (separar
sólidos-líquidos).
Sistema de enfriamiento capacidad del rotor: 6 litros
de pasta celular.
Velocidad máxima del rotor: 15 000 r.p.m. (13200xg)
flujo de alimentación: 70 l/h
fig.Nº 02 Funcionamiento de una centrifuga tubular
La sección de la centrífuga muestra la acción ejercida por la fuerza centrífuga sobre

una mezcla compuesta por dos líquidos no miscibles que contiene un sólido en suspensión
de mayor peso respecto a los líquidos.
La mezcla se introduce en la centrífuga a través de una entrada situada en la base de

la máquina y pasa a través de un rotor cilíndrico hueco dotado de dos series diferentes de
aberturas en la parte superior que permiten descargar los líquidos ya separados. El rotor gira
a 17000 r.p.m. y genera una fuerza centrífuga 13.000 veces superior a la fuerza de gravedad.

Dicha fuerza separa en estratos concéntricos los líquidos y los sólidos según su peso
específico. El líquido más ligero se sitúa cerca del centro del rotor mientras la más pesada
forma el estrato externo.
Contemporáneamente los sólidos se depositan en la pared interna del rotor.
Funcionamiento:
La centrífuga funciona siguiendo un ciclo continuo. Los líquidos separados son

transportados ininterrumpidamente hacia arriba por medio de la mezcla que entra y se
descargan a través de las respectivas puertas de salida situadas en la parte superior del rotor.
El estrato de sólidos acumulados que se forman sobre la pared del rotor se elimina cuando se
apaga la centrífuga.
El empuje de alimentación introduce el líquido en el rotor y la descarga se produce

por rebalse en proximidad a las puertas. El flujo proveniente de las tapas es imputado
únicamente por la gravedad. Este especial rotor - conocido como "separador" - ha sido
estudiado para separar dos líquidos y remover, simultáneamente, los sólidos en suspensión.
Sin embargo, existen diferentes aplicaciones en las que se requiere la remoción de los
sólidos en suspensión de un solo líquido. Para estas aplicaciones se utiliza un rotor con una
única serie de puertas de descarga, denominado "clarificador".
Algunas aplicaciones agroindustriales
Producción de alimentos
• clarificación de sidra y vino

• clarificación de triturados
• clarificación de grasas
• clarificación de zumos de frutas
• clarificación de la mantequilla de cacao y del chocolate
1.3.-Cámaras-campana de centrifugación.
Las cámaras-campana de centrifugación

consisten en un número de campanas
tubulares organizadas de manera co-
axial. Consiste en una campana principal
que tienen divisiones cilíndricas
insertadas que separan el volumen de la
campana en una serie de cámaras
anulares que operan en serie. El flujo de
alimentación entra en el centro de la
campana y la suspensión pasa a través
de las distintas cámaras, que van
aumentado la distancia del eje. Los
sólidos sedimentan en las partes externas
en las paredes de las cámaras y el
líquido limpio se extrae mediante
rebosamiento en la cámara de mayor
diámetro. El sistema también supone una
clasificación de sólidos en suspensión:
las partículas principales se depositan en
la cámara interior y las partículas finas

en las cámaras subsecuentes. La eliminación de los sólidos sedimentadles necesita la parada

de la rotación para su limpieza manual.
1.4.-Centrifugador de cesta imperforada
Se usa cuando el contenido de sólidos en suspensión es muy alto. Consiste

simplemente en una cesta o campana tambor, que normalmente rota en torno a un eje
vertical. Los sólidos se acumulan y comprimen debido a la fuerza centrifuga pero no son
deshidratados. El líquido residual drena al parar la rotación. la capa de sólidos se remueve
manualmente mediante cepillado o retirada con pala. La descarga se puede conseguir
mediante un skimmer y tubería para remover el líquido residual y después mediante la
aplicación de una pala-cuchillo para cortar el sólido formado. Esto evita la parada del
sistema para su limpieza.
Material del que esta construido
La Centrífuga Industrial ACE–25C, es fabricada con canastillo y cuba receptora de

acero inoxidable calidad 304, cuenta con un reloj control de tiempo (opcional), además no
necesita anclaje.
Cuadro Nº 01 Especificaciones técnicas de un centrifugador de cesta

Imperforada.
Dimensiones Centrifuga Industrial ACE-25C

CAPACIDAD 25 Kg.
POTENCIA MOTOR 1/225 HP
CONSUMO DE ENERGÍA 3 Amp
VELOCIDAD DEL CENTRIFUGADO 1200 RP M
TENSION 220 Volt
DIAMETRO CANASTILLO INTERIOR 480 mm
ALTO CANASTILLO INTERIOR 480 mm
ALTO TOTAL 450 mm
DIAMETRO 660 mm
Fig. Nº 03 Centrifugador de cesta imperforada

1.5.- Centrifugadores de discos.
Están constituidos por una cámara cilíndrica de diámetro mayor que la altura que gira
accionada por un motor situada en la parte inferior. En la parte interior de dicha cámara se
encuentra una pila de troncos de cono metálicos denominados discos. La alimentación de la
suspensión se realiza por la parte superior mediante una conducción central que la deposita
en el fondo de la cámara y haciende por la pila de discos.
Usos y partes de una centrifuga:
La centrifuga de discos se emplea habitualmente para el descremado de leche, en la

clarificación de zumos de frutas, así como en la separación de agua en emulsiones de aceites
vegetales y grasas.
Zona de entrada
Zona de descarga
Zona de salida
Conjunto de discos
Carcasa del rotor
Fig. Nº 04 Partes de una centrifuga de discos
Funcionamiento:
Una centrífuga de discos separa los sólidos y una o dos fases líquidas entre sí en un
único proceso continuo, mediante fuerzas centrífugas extremadamente altas.
Estas fuerzas impulsan los sólidos más densos hacia fuera, contra la cara interna de la
carcasa del rotor, mientras que las fases líquidas menos densas forman capas interiores
concéntricas. El área donde estas dos fases líquidas diferentes están en contacto se denomina
interfase. Esta área se puede modificar fácilmente para garantizar que la separación se
realiza con la máxima eficacia. La inserción de placas especiales (el “conjunto de discos”)
proporciona una superficie de sedimentación mayor, lo que contribuye a acelerar
considerablemente el proceso de separación. Es la configuración, la forma y el diseño
especial de estas placas lo que permite a una centrífuga de discos realizar la separación en
continuo de una gran variedad de sólidos diferentes de uno o dos líquidos. La fase de sólidos
concentrados formada por las partículas se puede eliminar de forma continua, intermitente o
manual, en función del tipo de centrífuga y de la cantidad de sólidos en cuestión en la
aplicación específica. Las fases líquidas clarificadas rebosan cerca del eje de rotación en la
zona de salida situada en la parte superior del rotor. Los líquidos pasan entonces a cámaras
distintas.

1.6.- Decantador (decanter)
Las decantadoras centrífugas de son máquinas que ofrecen altos niveles de

deshidratación y espesamiento con el máximo grado de separación. Funcionan con modo
operativo en automático y continuo y proporcionan alta seguridad de operación,
disponibilidad y un mínimo desgaste. Son de fácil manejo y destacan por el rápido ajuste de
los parámetros de regulación para cambios de producto y condiciones de proceso. Su
mantenimiento es sencillo y están dotadas de ejecución cerrada, sin escapes de aerosoles.
Incluyen tolerancias de fabricación muy precisas para asegurar en campo la
intercambiabilidad de todas las piezas.
Las decantadoras centrífugas se caracterizan por la mínima necesidad de espacio, por

su buena accesibilidad y por los bajos costes de explotación. Además, se montan y
desmontan fácilmente gracias al rápido suministro de recambios y a la asistencia técnica
permanente que tienen.
Partes del decantador
Fig. Nº 05 Partes del decantador
Aplicaciones:
Se utilizan en los más variados campos de la industria así como en agroindustria:

Clarificación de cervezas: la centrífuga utilizada antes del filtrado agiliza el sistema de
filtrado y reduce el consumo de harinas fósiles
Producción de zumos de frutas: la fruta, previamente triturada, se puede exprimir por

medio de centrífugas, obteniendo así un elevado rendimiento de los zumos.
Producción de zumos de verduras: al igual que con la fruta, las centrífugas también
pueden utilizarse para la extracción de zumos de verduras como zanahorias, tomates, etc.
Producción de leche de arroz: las centrífugas se emplean para separar el arroz de la leche
de cocción, obteniendo así un producto libre de impurezas.
En destilerías: el uso en destilerías garantiza en el sólido descargado un contenido de
sustancia seca particularmente elevado, permitiendo reducir los gastos de desecado.
En el sector lácteo-quesero: la versión para alimentos se emplea para los lavados químicos,
el tratamiento para el espesado y la deshidratación de los fangos.

2.- Equipos centrífugas de Filtro
2.1.- Centrifuga líquido- líquido
Las centrífugas más sencillas de este tipo son las de bowl tubular. Estas están constituidas
por un tubo vertical (o «bowl»), que suele medir 0,1 m de diámetro y 0,75 m de longitud, que
rueda a una velocidad de 15.000-50.000 rpm (de acuerdo con el diámetro del tubo), en el
interior de una carcasa estacionaria. EI liquido a centrifugar (por ejemplo: aceites vegetales o
animales y jarabes) entran en la centrífuga en forma continua por la base del bowl y al
atravesarlo, los dos Líquidos se van separando en dos capas concéntricas ocupando el más
denso la capa externa los líquidos caen a sendos receptáculos circulares, saliendo finalmente de
la centrífuga a través de las correspondientes tuberías fijas a la carcasa.
Debido al excesivo grosor de estas tapas concéntricas se produce cierta alteración del
flujo. Este problema se ha solucionado con la puesta a punto de las centrífugas de discos. En
ellas el bowl, que mide 0,2-1,2 m de diámetro (conos metálicos) concéntricos invertidos (o
discos). La separación entre ellos, que es fija es de 0,5-1,27 mm y la velocidad de rotación de
2000- 7000 rpm. Cada uno de los conos posee un orificio en la misma posición que el siguiente,
configurándose así un orificio que atraviesa todos los conos, por el que el líquido fluye durante
la centrifugación.
2.2.- Centrifugación de clarificadoras
La centrifuga solidó liquido mas sencilla es la clarificadora de bowl. En este tipo de

centrifuga que consiste en bowl cilíndrico rotatorio de 0,6 – 1,0 de diámetro que permite
centrifugar líquidos con una concentración máxima de 3% partes por millón. Los sólidos
durante la centrifugación se acumulan contra la pared de bowl. Cuando la capa de sólidos
acumulada alcanza un grosor predeterminado el residuo se despega automáticamente mediante
agua a presión y se eliminan por un orificio situado en la base del mismo.
2.3.- Centrifugas de transporte helicoidal.
Consiste en un recipiente cilíndrico

giratorio en uno de cuyos extremos
existe una sección cónica. En el interior
del cilindro existe un tornillo helicoidal
que gira en el mismo sentido que la
cámara exterior pero a una velocidad
ligeramente inferior. Debido a esta
diferencia de velocidades los sólidos
son arrastrados al extremo del aparato,
mientras que el liquido se desplaza en
sentido contrarió, saliendo al exterior a
través de los oportunos rebozadores.
USOS
Se utiliza para la separación se
suspensiones en alimentos con elevado
contenido en sólidos, que pueden llegar
incluso hasta 50%
Figura Nº 06 Equipo de tornillo helicoidal.

Figura Nº 07 Equipo de centrifugación de filtro de separación.
Aplicaciones más usuales de los centrifugas por filtración
a).- Industria láctea
▪ Descremado de leche y suero.

▪ Estandarización, manual ó automática.
▪ Clarificación de leche y suero.
▪ Descremado de leche fría.
Figura Nº 08 Equipo de descremado.
b).- Industria de las bebidas, vinos y jugos
▪ Clarificación de mosto, vinos y vinos espumosos.

▪ Clarificación de mostos cerveceros y cerveza.
▪ Clarificación de jugos cítricos ,de manzana, y otras frutas.
▪ Concentración y purificación de aceites esenciales.
Ejemplos de aplicación:

• Separadores para la clarificación de mosto con flotación en la salida de separadores.

• Separadores para la clarificación de mosto.
• Separadores para la clarificación de vino nuevo.
• Separadores para la clarificación del vino acabado (2º descube, descube de depurado).
• Separadores para clarificación de vino tranquilo para champán y vino espumoso.
• Separadores para la clarificación de champán y vino espumoso.
• Decantadores para clarificación del mosto (de la prensa extrusionadora de tornillo sin fin)
• Decantadores para la concentración de sedimentos de levadura.
Figura Nº 08 filtro prensa para la clarificación de vinos y bebidas espirituosas
c).- Industria de grasas y aceites comestibles
▪ Desgomado, neutralización, lavado de aceites y grasas.

▪ Producción de biodiesel.
d).- Industria química
• Aclaración de los productos finales

• Aclaración de disolventes
• Lavado de los productos
• Recuperación de catalizador
• Purificación de soluciones

e).- Industria farmacéutica y biotecnología
• Concentración de biomasa
• Separación de la sangre animal
• Extracción y recuperación de Vitaminas
• La clarificación de caldos de fermentación

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Operaciones Básicas Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga

(AI-445) Escuela Profesional de Ingeniería Agroindustrial

- Es una separación debida a la fuerza centrifuga, con lo que se incrementa la Vt (Velocidad

Magnitud de la fuerza centrifuga:

Fc = mac ac : aceleración centrifuga.

ac = rw2 Fc = mrw2 ………….. (1)

Pero w = v/r Fc = mv2/r ………….. (2)

Además w = 2πN/60 Fc = mr(2πN/60)2

Por lo tanto: Fc = 0,01097mrN2 ……..… (3)

Relación de la fuerza de gravedad con la fuerza centrifuga:

- Permite evaluar la capacidad de la fuerza centrifuga con respecto a la fuerza de gravedad

Fc m.r.w 2 rw2 Fc m.r.N 2

Mediante la relación Fc/Fg = 0,001118rN2 para la primera centrifuga se tiene:

Fc/Fg = 0,001118(0,10 m)(2000/60 rps)2 = 111

Fc/Fg = 0,001118(0,20 m)(2000/60 rps)2 = 222

Ing. Jorge Málaga Juárez

Cálculo de la velocidad límite.

- Al someter un cuerpo a un movimiento de rotación existen dos fuerzas.

F1 : Fuerza centrifuga que favorece la separación.

Para partícula esférica:

Cuando se alcanza la velocidad límite v = vt y F2 = Fc; entonces igualando (4) y (5):

Para flujo laminar NRe < 1 CD = 24/NRe

De manera general cuando no se conoce el flujo (laminar, transitorio o turbulento) se

Ing. Jorge Málaga Juárez

Por la ecuación (8) tenemos:

Ar = (4/3)[(10-4 m)3(1000 kg/m3)(900 – 1000) kg/m3(0,1 m)(2π5000/60)2] / (10-3 Kg/ms)2

vt = NReμ/(ρDp) = 45(10-3 Kg/ms) / [(1000 kg/m3)(10-4 m)] = 0,45 m/s

Se puede determinar el flujo de alimentación dividiendo el volumen (m3) entre tR

Ing. Jorge Málaga Juárez

Separación de líquidos inmiscibles:

Ing. Jorge Málaga Juárez

r4 : radio de derrame del líquido pesado.

ρH : densidad del líquido pesado.

Existen 2 grandes tipos de centrífugas:

1.- Centrífuga de Sedimentación

2.- Centrífugas de Filtro

Estas operan como el tambor de rotación de una lavadora doméstica. La pared de la

1.- Equipos centrifugas por sedimentación

La mayoría de los equipos centrifugadores rotan gracias a algún tipo de fuerza

En el mercado encontramos una variedad de equipos para la centrifugación de

Ing. Jorge Málaga Juárez

El tipo de centrifugadores para la sedimentación incluyen:

Fig. Nº 01 Esquema de funcionamiento

La suspensión es bombeada bajo presión, y entrando al hidrociclón a través del tubo

Ing. Jorge Málaga Juárez

1.2.- Centrifugas tubulares.

Consiste en rotor cilíndrico de elevada relación longitud/diámetro que gira en el

Este tipo de centrifugas son eficaces para la separación de líquidos inmiscibles.

Centrífuga tubular, AS16, Super Sharples.

fig.Nº 02 Funcionamiento de una centrifuga tubular

La sección de la centrífuga muestra la acción ejercida por la fuerza centrífuga sobre

La mezcla se introduce en la centrífuga a través de una entrada situada en la base de

Ing. Jorge Málaga Juárez

Contemporáneamente los sólidos se depositan en la pared interna del rotor.

La centrífuga funciona siguiendo un ciclo continuo. Los líquidos separados son

El empuje de alimentación introduce el líquido en el rotor y la descarga se produce

Algunas aplicaciones agroindustriales

• clarificación de sidra y vino

Las cámaras-campana de centrifugación

Ing. Jorge Málaga Juárez

en las cámaras subsecuentes. La eliminación de los sólidos sedimentadles necesita la parada

1.4.-Centrifugador de cesta imperforada