UNIVERSIDAD CATOLICA LOS ANGELES

DE CHIMBOTE

FACULTAD:
ECUELA DE INGENIERIA CIVIL.

CURSO:
TECNOLOGIA DE MATERILES

CICLO:
VI

INGENIERO:
ING.BADA ALAYO DELVA.

INTEGRANTES:
LI BERNARDO CARLOS.

AÑO:

2019
Gracias a dios sobre todas la cosas; a mi madre
consuelo por su apoyo y amor incondicional.
 INDICE
AGRADECIMIENTO: ................................................................................................................. 4
INTRODUCCION ........................................................................................................................ 6
RESUMEN.................................................................................................................................... 7
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 8
ADITIVOS .................................................................................................................................... 9
ANTECEDENTE: .......................................................................................................................... 9
DEFINICION: ............................................................................................................................. 10
USO DEL ADITIVO EN EL CONCRETO: ...................................................................................... 10
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES ......................................................................................... 11
CONCRETO BOMBEADO: ......................................................................................................... 11
TIPOS DE ADITIVOS: .............................................................................................................. 12
TIPO (A): REDUCTORES DE AGUA. ........................................................................ 12
TIPO B): LOS ADITIVOS RETARDADORES RETARDANTES) ................................ 13
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ....................................................................................................... 14
TIPO (C): LOS ADITIVOS ACELERANTES................................................................... 15
TIPO (D): REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE. .................................................. 16
TIPO E - PLASTIFICANTE – ACELERANTE ................................................................ 18
TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE .................................................................................. 18
5. MUESTREO ........................................................................................................................... 20
6. ENSAYOS .......................................................................................................................... 20
7. COSTOS ............................................................................................................................. 21
9. ALMACENAMIENTO Y MANEJO ............................................................................................ 21
10. PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS ......................................................... 22
10.1. SELECCIÓN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO ........................................................... 23
SEGURIDAD ......................................................................................................................... 23
10.2.-PREPARACIÓN ................................................................................................................ 23
12.1. ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES ...................................................... 25
ADITIVOS SUPER PLASTIFICANTES ........................................................................... 27
ANEXOS: ................................................................................................................................... 29
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 30
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS: ....................................................................................... 31
 AGRADECIMIENTO:

Gracias a dios, por haberme dado la vida y por darme fortaleza para seguir continuando
y alcanzando mis metas.
Gracias a mi madre, mi eterno agradecimiento por la confianza y el apoyo que me sigue
brindando en esta etapa de mi vida universitaria.
Gracias Al Ingeniera Bada Alayo Delva, por su asesoría mi agradecimiento por su
Acertada orientación en el desarrollo del presente trabajo.
 TIPOS DE
ADITIVOS PARA
CONCRETO.
 INTRODUCCION

El presente trabajo tiene la información de las variedades de aditivo que existen en él.
Daremos a conocer la definición de los aditivos, las empresas que fabrican, las
propiedades de los aditivos, sus características y sus comparaciones en el mercado
peruano. Además el éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la
acertada elección del producto apropiado. En las zonas de la Sierra del Perú es necesario
el empleo de aditivos incorpora dores de aire y acelerantes de fraguado para conjurar
estos efectos. En los más de cinco mil Kilómetros de Costa con ciudades y pueblos
aledaños donde se emplea concreto armado en la construcción, es imperativo el uso de
reductores de agua que hagan el concreto más impermeable y durable contra la
corrosión de las armaduras. En la Selva lejana aún desconocida en muchos aspectos, el
empleo de agregados marginales es un reto para el desarrollo de soluciones técnicas
regionales, donde la gran cantidad de resina vegetales disponibles, ofrece un campo
ideal para el desarrollo de aditivos que pudieran colaborar en resolver dichos problemas.
Gran parte del trabajo de investigación en aditivos tiene que ver con los aspectos
químicos del cemento y sus reacciones con estos productos, y la aplicación final en el
concreto involucra muchos fenómenos físicos, siendo la fase práctica de injerencia de
los ingenieros civiles, luego, lo obvio es que no se puede pensar en desarrollo en
investigación en este campo si no hay trabajo interdisciplinario.
 RESUMEN

Un aditivo es definido por la Norma ASTM C 125 como "un material que no siendo
agua, agregados, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo" reacciona químicamente con
el agua para modificar las propiedades de los concretos o morteros; y se agrega por
razones de economía de producción; o para ahorrar energía.
En algunos casos el aditivo puede ser el único medio para lograr los resultados
deseados. En otros, los objetivos pueden lograrse con cambios en la composición o en
las propiedades de la mezcla, pudiendo obtenerse una mayor economía que si se
utilizasen aditivos.
A diferencia de los aditivos, que permiten obtener las propiedades deseadas, las
"adiciones" son productos de origen mineral finamente divididas, cuya incorporación a
la mezcla tiene por finalidad reaccionar químicamente con el hidróxido de calcio
resultante de la hidratación del cemento, para formar tobermorita adicional,
disminuyendo o eliminando los poros capilares e incrementando las resistencias
mecánicas de la pasta y la durabilidad del concreto, cumpliéndose con ello la Teoría de
Feret sobre "la relación inversa entre la porosidad y la resistencia del concreto".
Los aditivos, sustancias de origen químico, pueden modificar una o muchas de las
propiedades del concreto. Las adiciones están referidas fundamentales al incremento de
las resistencias, por aumento del gel, y al incremento de la durabilidad, por disminución
significativa de la capilaridad.
Este presente informe tiene como objetivo establecer las diferencias más importantes,
las mejores condiciones de uso, y las principales razones de empleo en función del
esperado comportamiento final del concreto y de su permanencia en el tiempo.
 OBJETIVOS

 Ampliar el conocimiento general acerca de los materiales aditivos para el

concreto, sobre sus características y cualidades que ofrecen cada uno de ellos.
Asimismo sobre las ventajas y desventajas en su utilización.

 Reconocer que los diferentes tipos de aditivos son empleados específicamente

en cada zona y lugares de climas cálidos o frígidos de nuestro territorio, para
obtener buenos resultados con su utilización de los aditivos.

 Conocer los diferentes tipos de aditivos para su utilización teniendo como

objetivo la realización de obras y trabajos en la ingeniería civil, con la finalidad
de obtener la satisfacción y el bienestar de la empresa solicitante y/o propietario.

 Tener conocimiento sobre las normatividades de los aditivos como las

especificaciones técnicas y bases registradas por INDECOPI.

 Ver el método de utilización que lo describen los propios fabricantes y empresas

productoras.

 Conocer específicamente en lo económico que resultaría ser una ventaja o

desventaja que podría resultar su utilización de los aditivos en la construcción.

 Incrementar el conocimiento acerca de las empresas que lo venden y el tipo de

aditivo que se comercializa en nuestra Ciudad.

 Asimismo sobre la utilización de los aditivos realizaremos un estudio sobre el

impacto ambiental con la finalidad de favorecer al cuidado del medio ambiente.
 ADITIVOS

ANTECEDENTE:
Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos
romanos, a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
Tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un
producto que llamó «Cemento Portland».
La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto
armado, llevó a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al
inicio del siglo se efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada
en1873, obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los
primeros aditivos utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se
ensayó la incorporación de silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la
impermeabilidad. En ese entonces, se comenzaron a añadir polvos finos para colorear el
hormigón. Los fluatos o fluosilicatos se emplearon a partir de 1905 como endurecedores
de superficie. La acción retardadora del azúcar también había sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos
que hoy en día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para
reducir el agua de amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes,
económicos y durables. Obras como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto
Pudahuel son ejemplos de esa época.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar
hormigones fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la
construcción de elementos esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales
hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón proyectado que, a su vez,
requiere de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción
eficiente y segura.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al
primer tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la
necesidad de crear un grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares,
materiales controlados, equipos específicos y parámetros comparativos con una mezcla
patrón sin el aditivo, para clasificar un producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en
Inglaterra. En 1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de
aditivos.
 DEFINICION:
Los aditivos son aquellos productos que introducidos en el hormigón permiten
modificar sus propiedades en una forma susceptible de ser prevista y controlada.
Según la norma técnica peruana NTP 334, los define como: Producto
incorporado en el momento del amasado del concreto. Son productos capaces de
disolverse en agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no
mayores de [5% de la masa de cemento, con el propósito de producir una
modificación en el comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en
condiciones de trabajo. Esta definición excluye, por ejemplo, a las fibras
metálicas, las puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la
producción de concretos con características diferentes a los tradicionales, han
dado un creciente impulso a la construcción y se consideran como un nuevo
ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

USO DEL ADITIVO EN EL CONCRETO:

Aun cuando los aditivos son un componente eventual del hormigón, existen ciertas
condiciones o tipos de obras que los hacen indispensables.
De esta manera su uso estará condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la
dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormigón.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.
Los aditivos cumplen ciertas propiedades según el estado del concreto:

En estado fresco:
 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con
similar trabajabilidad.
 Retardar o acelerar el fraguado.
 Modificar el asentamiento.
 Disminuir la exudación.
 Reducir la segregación.
 Mejorar la actitud al bombeo.
En el concreto endurecido:
 Acelerar la ganancia de resistencia temprana.
 Incrementar la resistencia.
 Mejorar la durabilidad frente a exposición severa,
 Disminuir la permeabilidad.
 Producir expansión o controlar la contracción.
 Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.
 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.
 Controlar la reacción alcali-agregado.

CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es
necesario añadir a la mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria.

No sirven para:
 Una mejor trabajabilidad
 Para regular el proceso de fraguado del concreto
 Facilitar el proceso de colocación del concreto.
 Obtener economía en los costos de producción del concreto.

Son útiles para:

 Concretos secos
 Concretos bombeados
 Concretos vistos
 Concretos fuertemente armados
No se deben utilizar en:
 concretos blandos
 Concretos fluidos

CONCRETO BOMBEADO:
Los aditivos plastificantes son los más utilizados en nuestro medio, y permiten que la
trabajabilidad del concreto fresco mejore considerablemente, por lo que se los suele utilizar en
concretos que van a ser bombeados y en concretos que van a ser empleados en zonas de alta
concentración de armadura de hierro.
 TIPOS DE ADITIVOS:
CONCEPTO:
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan
durante el mezclado en porcentajes no mayores de [5% de la masa de cemento, con el
propósito de producir una modificación en el comportamiento de] concreto en su estado
fresco y/o en condiciones de trabajo.

 Reductores de agua (tipo A)

 Retardadores de fraguado (tipo B)
 Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)
 Reductores de agua y retardadores (tipo D)
 Reductores de agua y aceleradores (tipo E)
TIPO (A): REDUCTORES DE AGUA.
Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores
resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para
las mismas resistencias.
 Características y beneficios
En estado plástico:
 Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5%
 Mejora la trabajabilidad.
 Mejorala cohesión.
Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado.En estado endurecido:
• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.
• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.
• Reduce la tendencia al agrietamiento.
Solo cinco materiales químicos forman la base de todos los aditivos reductores de
agua, es decir:
 Lignosulfonato
 Hidroxicarboxilicos
 Polímeros hidroxilados
 Formaldehido naftaleno sulfonato

Foto 1.1Concreto con aditivo plastificante

TIPO B): LOS ADITIVOS RETARDADORES RETARDANTES)

Se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Son muy útiles para
extender el tiempo de fraguado del concreto, pero también se usan para
disminuir la pérdida de revenimiento y extender la trabajabilidad,
especialmente antes de la colocación del concreto en ambientes con altas
temperaturas. Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno de los métodos más
prácticos es la reducción de la temperatura del concreto a través del
enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30°C [86°F])
normalmente son la causa del aumento de la tasa de endurecimiento, que
torna la colocación y el acabado del concreto más difíciles. Los retardadores
no disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan la
tasa de sangrado (exudación) y la capacidad de sangrado del concreto.

Los tipos más comunes son de retardadores son:

Lignosulfonato: Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de

sodio y calcio. Son polímeros derivados de la pulpa de la madera.
Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de
compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000.
Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y
se dosifican en un rango de 0,1- 1,5 por peso de cemento. Son efectivos
hasta 250 ºF (122 ºC) de temperatura de circulación en el fondo del pozo y
hasta 600 ºF (315 ºC) cuando se mezcla son borato de sodio.

Ácido Hidroxilcarboxilicos: Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen

grupos hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular.
Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 ºF
(93ºC)–300 ºF (143 ºC). Otro ácido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto
retardante, es el ácido cítrico. Este también es efectivo como dispersante de
cemento a normalmente se usa en concentraciones de 0,1– 0,3 % por peso de
cemento.
Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulación tan altas
como 400 ºF (204 ºC). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la
composición del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas
densificadas.
  ACTIVA RETARDANDO LA VELOCIDAD DE REACCIÓN DEL
CEMENTO.
 ADITIVO LÍQUIDO CON ALTO EFECTO RETARDADOR Y
FLUIDIFICANTE.
 TOTALMENTE EXENTO DE CLORUROS.
 PRO DUCE UN ENDURECIMIENTO ACELERADO DESPUÉS DE SU
FRAGUADO.
 DESARROLLA UNA MUY ALTA RESISTENCIA FINAL.
APLICACIONES:

 Ideal para hormigones estructurales y en masa.

 Óptimo para enlucidos en mortero y colocación de cara vista. (Especialmente

para arenas cementos y cementos blancos).

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

 Aspecto liquido
 Color marrón
 Ph 8,5+/-0,5
 Densidad 1,20 +/-0.020 g/cc
 Solubilidad en agua total
 Cloruros exento
DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO
•Adicionar RETARDER directamente a la hormigonera o mezclado previamente al
agua del amasado.
•La dosis de RETARDER oscilará entre el 0,1 % y el 1% del peso del cemento, según
las características de fraguado deseadas. Ejemplo orientativo (dependiendo del tipo de
cemento, temperaturas, etc.): Dosificación: 0,2 % Principio fraguado 12 horas Final
fraguado 16 horas Dosificación: 1 % Principio fraguado 32 horas Final fraguado 36
horas Dosis típicas par los retar dantes están de 150ml y 500ml por cada 100kg de
cementado.

Foto 1.2. Transporte de concreto con aditivo retardador

TIPO (C): LOS ADITIVOS ACELERANTES
Permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca más
rápidamente en la fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea desencofrar en
menor tiempo las formaletas. Un efecto similar puede obtenerse utilizando cementos de
fraguado rápido o mediante un proceso de curado con vapor de agua circulante. Los
aceleradores de fragüe más comunes son:
•Cloruro de Calcio (CaCl2).Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento,
dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que
exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son predecibles
si la concentración excede el 6 %.
•Cloruro de Sodio (NaCl)Actúa como acelerador en concentraciones de 2,0 – 2,5 % por
peso de cemento. Más comúnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de agua
de mezcla, en concentraciones entre 10 –18% es esencialmente neutral y el tiempo de
fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18%
causa retardación de fragüe.
•Agua Salada. Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones
costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta
en un acelerador.
•Sulfato de Calcio (CaSO4).- Es un material que por sí mismo posee características
cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como
acelerador se dosifica basándose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual se
va a trabajar. Su concentración varía del 50 – 100% por peso del cemento. Se debe hacer
notar que altas concentraciones de este aditivo actúan como retardadores de fragüe.
Actúa acelerando la velocidad de reacción del cemento.
 Acelera el fraguado inicial.
 Acelera el desarrollo de las resistencias iniciales.
 Hace más fiable el hormigonado a bajas temperaturas.
 Totalmente exento de cloruros.
APLICACIONES:
 Para morteros y hormigones, a modo de aditivo, aunque estos sean armados.
 Recomendable en prefabricados y similares, cuando se desee conseguir una
resistencia inicial más rápidamente, aumentando así la producción.
 Recomendable también en trabajos en presencia de agua.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Aspecto liquido incoloro Ph 12,00+/-0,50
Densidad (kg/lt) 1,163+/-0,010
Solubilidad en agua total Cloruros exento
DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO

Adicionar FRAGUA PLUS directamente a la hormigonera o mezclado previamente con

el agua del amasado. La dosis de FRAGUA PLUS oscilará entre el 2% y el 4% sin
cloruros por cada 500 ml a 2000ml por cada 100kg de cementante. Se recomienda
realizar ensayos previos, según las necesidades. PRECAUCIONES:

 R36/38 Irrita los ojos y la piel

 S2 Mantener alejado del alcance de los niños
 S24/25 Evítese el contacto con los ojos y la piel.
 S 37 Usar guantes adecuados

Foto 1.3. Algunos de los usos de aditivos acelerantes (desencofrado

rápido).Viga postensada

TIPO (D): REDUCTOR DE AGUA Y RETARDANTE.

 Acción fisicoquímica con el cemento, favoreciendo la hidratación de las
partículas de éste, reduciendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del
concreto.
 El uso del aditivo reductor de agua y retardante, provee al concreto de una
plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características del concreto tanto
en estado plástico como endurecido.
Principales aplicaciones:

 Concreto colocado en climas cálidos.

 Concreto que se transporta a distancias largas.
 Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras
estrechas.
  El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como
fluidificante. Características y aplicaciones
 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.
 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora
 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.
 Facilita el bombeo del concreto.
 Aumenta la durabilidad.

Foto 1.4.Pérdida del asentamiento de mezclas de concreto con plastificante

retardador y sin aditivo.

Foto1.5.Desarrollo de resistencias de concreto con retardador

TIPO E - PLASTIFICANTE – ACELERANTE

Son una variedad de aditivos que cumplen una doble función: plastifican la mezcla
aumentando su manejabilidad, permitiendo una colocación y compactación más
fácil y aceleran la ganancia de resistencia a temprana edad y a edades tardías.

Foto 1.6.Colocación de mezcla de concreto con plastificante – acelerante.

TIPO F – SUPERPLASTIFICANTE
Este aditivo apareció en el mercado alrededor de los años 70, coincidiendo con la necesidad
de la industria de la construcción y de los diseñadores de reducir las secciones de los
elementos portantes en rascacielos, puentes, etc. Se precisaba entonces de un hormigón con
la reología necesaria para que escurriera como un fluido dentro de las formaletas
congestionadas de acero y que brindara resistencias muy por encima de las normales ya que
las secciones eran mínimas.

Los superplastificantes son de una categoría superior a la de los plastificantes, permite

dosificaciones hasta 5 veces mayores, sin alterar significativamente el tiempo de fraguado ni
su contenido de aire.

La siguiente tabla muestra los resultados de los ensayos de asentamiento y reducciones de

agua de mezclas con aditivo plastificantes y superplastificantes.

MÁXIMA ASENTAMIENTO
REDUCCIÓN
cm
DE AGUA
ADITIVO POSIBLE % ANTES DE DESPUÉS DE
ADITIVO ADITIVO

PLASTIFICANTE 12 7 15

SUPERPLASTIFICANTE 30 7 25

La aplicación práctica de los aditivos superplastificantes se encuentra en la elaboración

de concretos con altas resistencias, con un porcentaje de cemento balanceado, sin
problemas de contracción y fisuramiento de las mezclas que contienen cemento en
exceso. El gran incremento de resistencia del hormigón cuando se usan
superplastificantes es debido a la notable disminución de la porosidad de la pasta
(reducción en el agua de la mezcla) y otras características del concreto también se ven
beneficiadas, éstas son la reducción de la permeabilidad y el incremento en la
durabilidad del concreto.
Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se dan en el bombeo del concreto,
la colocación (concreto tremie), estructuras esbeltas y/o densamente armadas; pues el
rendimiento es muy alto compensando de esta manera los costos.

Razones de empleo de un aditivo:

 Las razones principales para el uso de aditivos son: Reducción del costo de la
construcción de concreto
 Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por
otros medios.
 Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte,
colocación y curado.
 Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte,
colocación y curado

Entre algunas de las razones de empleo de aditivos para modificar las

propiedades del concreto no endurecido se puede mencionar:
- Reducir el contenido de agua de la mezcla.
- Incrementar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua; o disminución del
contenido de agua sin modificación de la trabajabilidad.
- Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
- Reducir o provenir la segregación o crear ligera expansión.
- Modificar la magnitud y/o velocidad o capacidad de exudación.
- Reducir, incrementar o controlar el asentamiento.
- Reducir o prevenir la segregación o desarrollo de una ligera expansión. - Mejorar la
capacidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.

Entre las principales razones del empleo de los aditivos para modificar
las propiedades de los concretos morteros o lechada endurecidos se
puede mencionar:
- Se reduzca o retarde la evolución del desarrollo del calor de hidratación durante el
endurecimiento inicial.
- Se acelere la magnitud del desarrollo de resistencia a tempranas edades.
- Se incremente la resistencia en compresión, flexión y corte.
- Se incremente la durabilidad o resistencia frente a condiciones severas de exposición.
- Se disminuya la permeabilidad del concreto.
- Se logre un control de la expansión causada por la reacción álcali-agregado.
- Se incremente la adherencia acero-concreto; así como la adherencia concreto antiguo
-concreto fresco.
- Se mejore la resistencia del concreto al impacto y a la abrasión.
- Se inhiba la corrosión del metal embebido.
- Se produzca morteros o concretos coloreados.
- Se producen concretos celulares.
5. MUESTREO
Las muestras para ensayos de aceptación e inspección de un aditivo deberán obtenerse
mediante los procedimientos prescritos para los respectivos tipos de material en las
especificaciones aplicables. Tales muestras deberán ser obtenidas al azar en la planta de
producción, de paquetes o recipientes que no hayan sido abiertos, o de embarques de
material fresco.

6. ENSAYOS
Los aditivos son ensayados por una o más de las cuatro razones siguientes:
a. Para determinar su cumplimiento de las especificaciones.
b. Para evaluar el efecto de un aditivo sobre las propiedades de un concreto a ser
preparado con los materiales de obra y procedimientos deconstrucción bajo las
condiciones de ambiente anticipadas.
c.Para determinar la uniformidad del producto.
d. Para confirmar que un lote tiene las mismas características que los anteriores. Deberá
requerirse del fabricante y/o vendedor, la certificación que garantice que los lotes
individuales cumplen con los requerimientos de los estándares o especificaciones
aplicables y que el procedimiento de control de calidad cumple con la uniformidad y
otras precauciones indicadas en la Norma ASTM correspondiente y en base a las cuales
el productor ha preparado las especificaciones.
7. COSTOS

La evaluación económica de un aditivo deberá basarse sobre los resultados deseados y/u
obtenidos con el concreto en cuestión bajo condiciones que simulen. En la evaluación
de un aditivo, su efecto sobre el volumen de una tanda determinada deberá ser tomado
en cuenta. Si el empleo de un aditivo incrementa el volumen de la tanda, el aditivo
deberá ser considerado como efectivo en su desplazamiento ya sea como parte de la
mezcla original o de uno u otro de los ingredientes básicos. Tales cambios en la
composición de un volumen unitario de concreto deberán ser tomados en cuenta cuando
se ensaya el efecto directo de un aditivo en la estimación de los beneficios resultantes de
su uso, y en la modificación del costo de la unidad cúbica de concreto.
8. DISEÑO DE MEZCLAS
Debe de llevarse a cabo un programa de pruebas de laboratorio para optimizar las
dosificaciones de los aditivos con los cementos/cementos combinados y agregados que
serán usados en el sitio. Este programa debe estar basado en un buen diseño de la
mezcla de concreto y métodos de laboratorio correctos. Es esencial verificar las mezclas
propuestas bajo condiciones del sitio. La mezcla de control (es decir, una sin aditivos),
debe prepararse antes que cualquier otra para prevenir la contaminación con el aditivo
bajo prueba. Los cambios en los materiales y las condiciones ambientales (por ejemplo,
la temperatura) también pueden cambiar la eficacia de los aditivos; son esenciales los
ensayes si se anticipan tales cambios. Si se desea más de un efecto, entonces pueden
requerirse más de un aditivo. La compatibilidad de los aditivos, en particular si
provienen de diferentes proveedores, necesita ser probada usando los materiales del
sitio.

9. ALMACENAMIENTO Y MANEJO
 La mayoría de los aditivos son soluciones acuosas de químicos activos
biodegradables. Estos dos factores definen las reglas generales para el
almacenamiento.
 Los aditivos deben protegerse contra la congelación, pues la mayoría tienen
puntos de congelación a, o por debajo de 0°C. Cuando un aditivo se congela, los
químicos se cristalizan fuera de la solución y no regresan con rapidez a la
solución al descongelarse.
 También, es necesario proteger los aditivos contra el calor, pues su degradación
se acelera a temperaturas elevadas.
 Los aditivos deben almacenarse fuera de los rayos directos del sol y lejos de
otras fuentes de calor. Muchas compañías de aditivos proporcionan empaques de
colores ligeros y reflectantes para que los aditivos puedan reducir la absorción
de calor.
 Por lo general, los aditivos contienen preservativos para reducir la
biodegradación y extender la vida de anaquel. A pesar de esto, la actividad y
efectividad de un aditivo gradualmente disminuirán con el tiempo. Por tanto,
deben usarse en base al principio de que “el que llega primero sale primero”
  Los aditivos normalmente son almacenados en el sitio en tambores de 200 lts. o
en tanques de almacenamiento en grandes cantidades. Con frecuencia los
proveedores de aditivos proporcionan, dan servicio y mantenimiento a los
tanques de almacenamiento para líquidos en volumen. Los tambores deben ser
manejados con cuidado.

10. PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

El empleo de aditivos está sujeto a lo indicado en las especificaciones del proyecto o a
la aprobación previa de la supervisión. Su empleo no autoriza a disminuir el contenido
de material cementante de la mezcla. Los aditivos empleados deberán cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.086 o de las Normas ASTM ya indicadas. Los aditivos
empleados en obra deben ser del mismo tipo, marca, composición, concentración y
comportamiento que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla. El
tipo y marca de aditivo elegido se mantendrá durante todo el proyecto. Corresponde al
contratista demostrar a la supervisión que los aditivos seleccionados permiten obtener
las propiedades requeridas, siendo ellos capaces de mantener la calidad, composición y
comportamiento del concreto en toda la obra.
Los aditivos empleados deberán cumplir con los requisitos de las especificaciones de
obra y de la Norma correspondiente, debiéndose cumplir las recomendaciones del
fabricante. Los aditivos deberán emplearse únicamente después de evaluar sus efectos,
bajo condiciones similares a las de obra, en mezclas preparadas con los materiales a ser
utilizados. Esta evaluación es especialmente importante si se especifica tipos especiales
de cemento, se emplea más de un aditivo, o los procesos de puesta en obra son
efectuados en zonas de altas o bajas temperaturas ambiente. Los aditivos empleados en
forma de solución no estable o suspensión deberán ser incorporados a la mezcla
empleando equipo dispersante a fin de garantizar una adecuada distribución. La
supervisión aprobará el procedimiento de incorporación seleccionado. Siempre que se
empleen aditivos, el Proyectista y el Contratista deberán recordar que:
a. En determinados casos puede ser más conveniente variar el tipo o marca de cemento,
la cantidad del mismo, la granulometría del agregado, o las proporciones de la mezcla.
b. Algunos aditivos tienen efecto sobre más de una propiedad del concreto, pudiendo
actuar adversamente sobre una deseada.
c. El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos de cemento y agua de
la mezcla; el tipo y la granulometría del agregado; y la forma y tiempo de mezclado.
Los aditivos que modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar
problemas si producen rigidización demasiado rápido o prolongación excesiva del
tiempo de fraguado. Siempre debe verificarse estos aspectos mediante ensayos previos.
En el empleo de aditivos siempre debe considerarse el límite máximo de ion cloruro
permitido por unidad cúbica de concreto, expresado como porcentaje de ion cloruro en
peso del cemento, el cual no excederá los valores indicados en la Norma Técnica E
0.60, o en la Recomendación ACI 318. Los cloruros de calcio o sodio, o los aditivos que
contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deberán
emplearse en: a. Concreto preesforzado o postensado. b. Concreto con elementos
embebidos de aluminio o fierro galvanizado. c. Concreto colocado en encofrados de
metal galvanizado. d. Concretos masivos; y e. Concretos colocados en zonas de climas
cálidos. La evaluación del costo de concreto debido al empleo de un aditivo dado, debe
basarse en los resultados obtenidos en mezclas de características determinadas
preparadas bajo condiciones similares a aquellas que se espera en obra. Ello es
especialmente. importante cuando las propiedades del concreto y los resultados
obtenidos están directamente influenciados por las características del cemento y
agregados, sus proporciones d mezcla, así como por la temperatura y humedad
ambiente, así como por el tipo y condiciones de curado.
10.1. SELECCIÓN DEL PORCENTAJE DE ADITIVO
En la selección de la cantidad de aditivo que debe ser empleada por unidad cúbica de
concreto, se deberá tener en consideración: a. Las recomendaciones del fabricante. b.
Las propiedades que se desea obtener. c. Las características de los materiales de la
mezcla. d. El procedimiento de puesta en obra del concreto así como las condiciones
ambientales. e. Los resultados de los ensayos en laboratorio y obra.
SEGURIDAD
 Aunque la mayoría de los aditivos no son peligrosos para la salud, ciertos
aditivos son cáusticos por naturaleza y algunos pueden ser flamables. Los
siguientes procedimientos de seguridad se aplican a todos los aditivos.
 Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los químicos deben
considerarse como tóxicos y corrosivos. La contaminación debe ser lavada de
inmediato con mucha agua limpia y removerse toda la ropa contaminada,
lavándola.
 Busque el consejo médico en casos de seria contaminación en los ojos, ingestión
o inhalación excesiva de los humos.
 El derrame de los aditivos causará que áreas del piso se vuelvan resbalosas e
inseguras. Los desparrames deben lavados de inmediato con agua por medio de
una manguera para evitar accidentes.
10.2.-PREPARACIÓN
El uso exitoso de los aditivos depende del empleo de métodos adecuados en la
preparación y dosificación de los mismos. Negligencia en estos aspectos puede
significar modificaciones importantes en las propiedades, rendimiento y uniformidad
del concreto. Algunos aditivos, tales como los pigmentos, agentes expansivos, ayudas
para el bombeo, y otros semejantes, son empleados en dos ajes extremadamente
pequeños y, en la mayoría de los casos, son dosificados manualmente empleando
recipientes graduados. Otros aditivos añadidos manualmente a menudo son
empaquetados en cantidades suficientes para un dos aje apropiado por unidad de
volumen del concreto. La mayoría de los aditivos generalmente se venden en forma
líquida, listos para su empleo. Estos aditivos se incorporan a la mezcla de concreto en la
planta o en el tanque especial colocado en el camión mezclador a fin de ser
incorporados en la mezcla cuando se encuentran en obra. Aunque la medida y adición
del aditivo al concreto es efectuada en la mayoría de los casos por medio de
mecanismos sofisticados o sistemas dispersantes electromecánicos, parte del sistema
deberá ser un tanque de tal manera que el operador de la planta pueda verificar que la
cantidad adecuada de aditivo ha sido colocada en la mezcladora o en el tanque montado
en el camión.

DOSIFICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN:
 La dosis correcta de aditivo es crucial para el
rendimiento satisfactorio de una mezcla y es esencial
el uso apropiado de un equipo bien calibrado y en
buen estado para despachar los aditivos.
 Los proveedores de aditivos normalmente
proporcionan, instalan y dan servicio a dispensadores,
ya sean manuales o automáticos.
 Los aditivos deben ser agregados a un concreto
durante el mezclado junto con la última porción del
agua de mezclado con el fin de asegurar la dispersión
uniforme del aditivo en todo el concreto, a menos que
sea necesaria la adición retardada para un propósito
específico. El aditivo no debe ser agregado de modo
directo al cemento seco o a los agregados.
 Para la mayoría de los aditivos no es necesario
cambiar el procedimiento de mezclado del concreto.
Cualesquiera requisitos especiales serán dados en la
literatura del producto del fabricante de aditivos.
Foto.1.7 aditivos para el mezclado
5.1 REQUISITOS DE COMERCIALIZACIÓ
El proveedor deberá entregar el aditivo envasado en recipientes que aseguren su
conservación, conteniendo la siguiente información:
La marca registrada, nombre y apellido o razón social del fabricante y del responsable
de la comercialización.
 El tipo de aditivo, según la clasificación establecida en normas.
 El contenido neto, en masa o volumen, en unidades del SI, refiriendo los
volúmenes, para aditivos líquidos, a la temperatura de 20◦
 La densidad en gr/cm3 a 20◦
 Dosificación máxima o mínima a emplear, de acuerdo a la propiedad que se
desee modificar.
 La fecha de fabricación y la fecha de vencimiento.

11. COMPOSICION QUIMICA AGENTES INCORPORADORES DE AIRE:

Son sustancias químicas liquidas que se adicionan durante el mesclado para producir
burbujas microscópicas en el concreto, llamado aire incorporador. Estas burbujas
mejoran la resistencia del concreto a los daños ocasionados por la congelación y el
deshielo, así como las sales del deshielo.
 sulfonatonaltalenoformaldheido: usado como dispersante en concretos con
adiciones negro de humo.
 cloruro de calcio
 Los ácidos lignosulfonatos y sus sales.
 Los ácidos hidroxicarboxílicos y sus sales. Los lignosulfonatos son materiales
complejos obtenidos del proceso de producción de pulpa de papel de madera.
Los ácidos hidroxicarboxílicos tienen en su molécula a grupos hidroxilos y
carboxilos. Estos productos tienen diferentes empleos industriales, en productos
de farmacia. -Los aditivos reductores de agua y acelérenles generalmente han
consistido en lignosulfonatos con reducidas adiciones de cloruro de calcio o
forniato de calcio.
 Su dosis está entre 50ml a 150 ml por cada 100kg de cementante.
12.1. ADITIVOS PARA CONCRETOS LUIDIFICANTES
Este tipo de aditivo que se encuentra normalizado, pese que a muchas veces se confunde
con los aditivos reductores de agua de alto rango. La norma los diferencia al prescribir
que deben producir un incremento de 9 cm en el asentamiento, medido en el cono. Se
normalizan dos tipos, uno de ellos con propiedades retardantes.
Estos aditivos permiten que el concreto acceda en elementos con alta cuantía de acero
de refuerzo y facilitan el vaciado de grandes superficies con economía. Los aditivos en
el mercado son compuestos en base a los siguientes materiales:
 Formaldehído-melarninasulfórico
 Formaldehído naftaleno sulfónico
 Lignosulfonatos modificado

12.Tipos de ADITIVOS
Según recomendación ACI 212 en concordancia con las normas ASTM C494 o C1017
y normas NTP 334 y 339. Señalan que la clasificación de los aditivos para el concreto
se da de la siguiente forma:
INCORPORADOR DE AIRE
Están destinados a producir la incorporación de aire en forma de pequeñas burbujas, en
su mayoría de un tamaño comprendido entre 0.01 y 1 mm, con una distribución
uniforme de las masas del hormigón. La proporción de burbujas recomendable depende
del tamaño máximo del árido más grueso del hormigón, empleándose por regla general
los siguientes valores:

TAMAÑO MAXIMO 40mm 20 mm 10mm

% aire recomendado 4 5 7
El empleo de los incorporadores de aire está orientado básicamente a aumentar la
resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de temperaturas bajo y sobre cero
(cielo y deshielo), que puedan conducir al congelamiento del agua contenida en el
hormigón. Sin embargo, hacen también efecto sobre otras propiedades del hormigón,
entre las cuales pueden citarse las siguientes:
 Reducción de la permeabilidad del agua y líquidos en general.
 Aumento de la consistencia del hormigón, en una forma similar al obtenido por
la adición de granos finos.
 Aumento de la fluidez del hormigón.
 Disminución de la exudación del agua de amasado del hormigón.
 Disminución de la resistencia.
Este último efecto debe ser especialmente considerado, pues la disminución de la
resistencia provocada por la incorporación de burbujas no alcanza a ser compensada por
la disminución de la cantidad de agua de amasado posible de producir por efecto de la
mayor fluidez.
-Efectos
La incorporación de aire en el hormigón produce diversos efectos sobre éste, tanto
mientras se mantiene en estado plástico como cuando ya ha endurecido. Debe señalarse
que el efecto principal buscado con el uso de los incorporadores de aire es el aumento
de la resistencia del hormigón frente a los ciclos alternados de hielo-deshielo, que
pueden producirse en los períodos en que las temperaturas ambiente descienden bajo
0ºC, caso en el cual su empleo debe considerarse imprescindible. Sin embargo, la
incorporación de aire tiene también otros efectos secundarios de importancia, algunos
de características favorables para el uso del hormigón, los cuales se analizan en los
párrafos que siguen:
- Efecto frente a los ciclos alternados de hielo –deshielo
Cuando existen bajas temperaturas ambiente que conducen a procesos de hielo y
deshielo alternativos, las burbujas de aire incorporado en el hormigón actúan como
cámaras de expansión frente al aumento de volumen que experimenta el agua al
transformarse en hielo. Ello permite reducir las presiones hidráulicas y, con ello, las
tensiones internas que se originan por este motivo, impidiendo así el deterioro
progresivo que se producirá en un hormigón que no contenga aire incorporado.
- Efecto sobre la trabajabilidad del hormigón
Las burbujas de aire formadas en el hormigón fresco actúan al mismo tiempo como un
fluido, aumentando su docilidad, y como un inerte, ya que, por su tamaño, equivalen a
partículas de tamaño inferior a 2 mm, con la ventaja de tener un mejor coeficiente de
forma, de ser elásticas y deformables, lo que les permite deslizarse sin rozamiento. Se
varían por lo tanto, las propiedades reológicas del hormigón, aumentando la cohesión
con lo cual se reduce la tendencia a la segregación y la exudación, lo que facilita su
puesta en obra. Por otra parte, al disminuirse la exudación se evita la acumulación de
agua bajo las barras de acero y los áridos gruesos, mejorando su adherencia, así como
también disminuye la formación de lechada en las superficies.
 Se debe considerar que la incorporación de aire produce disminuciones en las
resistencias mecánicas del orden de 3 a 5% por cada 1% de aire incorporado. Esta
pérdida de resistencia se compensa en parte al bajar la razón agua-cemento por el efecto
plastificador antes mencionado. -
Efecto sobre la impermeabilidad
En el hormigón endurecido, las microburbujas producidas por el aditivo Incorporador
de aire se interponen en la red de canalículos interna que existe en todo hormigón, lo
cual permite limitar la ascensión de agua por capilaridad. El hormigón resultante es, en
consecuencia, más impermeable e, indirectamente, por ello más resistente a la acción de
agentes agresivos.
b.ADITIVOS DESHIDRATANTES- PLASTIFICANTES
Los plastificantes son productos químicos que se pueden añadir al hormigón para
mejorar su manejabilidad. La resistencia del hormigón es inversamente proporcional a
la cantidad de agua añadida o al coeficiente de la relación agua cemento (A/C). Con el
fin de producir hormigones más resistentes, se reduce la cantidad de agua añadida, lo
que consigue mezclas de difícil manejo, haciendo necesario el uso de los aditivos
plastificantes y superplastificantes. Los romanos utilizaron como plastificante para sus
mezclas de hormigón, la sangre. Los superplastificantes también son añadidos cuando
son añadidas cenizas puzolanicas a la mezcla para obtener hormigones de alta
resistencia u hormigones reforzados con fibras. Normalmente el porcentaje que
superplastificante o plastificante que se añade a la mezcla es del 2%.
Dosis es de 750ml a 2500ml por cada 100kg de cementante
Sin embargo, se debe tener en cuenta que la mayoría de los superplastificantes
disponibles en el comercio vienen disueltos en agua, por lo cual al añadirlo a la mezcla
también se está añadiendo un porcentaje de agua. Añadir una cantidad excesiva de
superplastificante puede dar lugar a que el hormigón presente segregación, lo cual no es
aconsejable. Algunos de los Aditivos Plastificantes conocidos son : Sika Stabilizer-229
c.

ADITIVOS SUPER PLASTIFICANTES

En general, este tipo de hormigones se suelen diseñar en consistencias líquidas o incluso
autocompactantes, ya que es en ese estado en el que mejor se coloca un hormigón en
obra. Y es en este punto donde es imprescindible la utilización de Glenium
. Este producto es un superplastificante de última generación que permite una elevada
reducción de agua y produce un importante aumento de consistencia, para que el
hormigón sea más dócil y trabajable. Por lo tanto obtendremos hormigones de:
 Baja relación a/c, alta resistencia
 Elevada consistencia, perfecta trabajabilidad Se dosifica, en general, entre un
0,6-2% sobre peso de cemento. Dicha dosificación depende de factores como
 la consistencia y/o resistencia a obtener
  ondiciones ambientales
 condiciones de trabajo: tiempos de desencofrado, tiempos de puesta en obra
 materiales (áridos, cemento ...)
SUPERPLASTIFICANTE
Los superplastificantes son aditivos de una categoría superior a la de los plastificantes.
Permiten dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar significativamente el tiempo
de fraguado ni el contenido de aire del concreto. La aplicación práctica de estos aditivos
se encuentra en la elaboración de mezclas con altas resistencias, con un porcentaje de
cemento balanceado, sin problemas de contracción y fisuramiento de aquellas que
contienen cemento en exceso. Otras aplicaciones inmediatas de las mezclas fluidas se
dan en el bombeo del concreto, la colocación de concreto tipo tremie y en elementos
esbeltos y/o densamente armados, entre otros, pues el desempeño es muy alto
compensando de esta manera los costos. Dosis es de 750ml a 2500ml por cada 100kg de
cementante
SUPERPLASTIFICANTE ACELERANTE
Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener determinada
consistencia en el concreto, y acelerar tanto el fraguado como la resistencia a edad
temprana. Estos aditivos han sido diseñados para lograr la máxima dispersión posible;
sin embargo, su efecto es de corta duración. Son ideales para aplicaciones como
elementos prefabricados (dovelas, vigas, pilotes etc), concretolanzado, entre otros.
Incluso algunos de estos compuestos llevan también acelerantes que permiten alcanzar
hidrataciones rápidas y resistencias mecánicas muy elevadas.
SUPERPLASTIFICANTE RETARDANTE
Permite la reducción del agua de mezcla en más de un 12% para obtener determinada
consistencia en el concreto y además retardar su fraguado. Estos aditivos resultan
ideales para concreto premezclado que necesita largos tiempos de transporte. En su
desempeño se asemejan a los estabilizadores, pero con un poder reductor de agua que
nunca será alcanzado por un estabilizador. En ese sentido, este tipo de aditivos son poli
funcionales.
d. ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
Los cuales por finalidad contribuir a controlar las filtraciones a través de las grietas,
reduciendo la penetración del agua Aplicaciones principales:
 Concretos y/o morteros impermeables
 Estructuras hidráulicas
 Presas y canales
 Muelles, pilotes, losas
 Cimientos, falsos pisos, columnas y vigas
 Aplicaciones con gran presencia de agua y/o humedad
 Aplicaciones en tanques, cisternas y piscinas
 ANEXOS:

FOTO 1.8.Los nuevos aditivos de durabilidad siguen FOTO.1.9 Al abrir nuevas posibilidades de mezclas de
evolucionando. Uno de los principales objetivos de las concreto, los aditivos facilitan el trabajo de construcción
nuevas soluciones de concreto es eliminar las costosas y llevan la actividad más lejos.
reparaciones y reemplazos.

FOTO.1.11.Colocacion de aditivo en mezcla de

FOTO.1.10Aditivos para mejorar la fluidez de la mezcla concreto - acelerante
 CONCLUSIONES

 Se concluye que los aditivos son productos que se utilizan para complementar
diversos procesos del concreto, específicamente se adicionan a la mezcla con el
concreto o mortero.
 Se debe tener presente las indicaciones y/o pasos a seguir para la preparación de
la mezcla en el concreto, es decir las cantidades necesarias y específicas de cada
tipo de aditivos para obtener buenos resultados en el campo de la ingeniería
civil.
 Los aditivos deben cumplir con las especificaciones del proyecto, las
recomendaciones del fabricante y los requisitos de las normatividades vigentes.
 El empleo continuo de aditivos en la producción del concreto debe ser precedido
por ensayos que permitan la observación y medida del comportamiento químico
bajo condiciones de operación en planta cuando son utilizados conjuntamente
con los materiales seleccionados.
 La utilización de los aditivos dependen mucho de la forma de uso y de la
acertada elección del producto apropiado.
 Que actualmente podemos encontrar un sin número de productos en el mercado
que satisfacen a la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de
ingeniería civil.
 En cuanto al impacto ambiental se debe realizar programas de concientización y
sensibilización del personal de las diversas empresas para el uso racional de los
aditivos.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

Académicas CCdOyFd, editor. Tecnología del taller de la construcción. México, D.F.:

Instituto Politécnico Nacional; 2010.
https://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliocauladechsp/reader.action?docID=3187963

http://www.imcyc.com/revistact06/julio06/TECNOLOGIA.pdf

Alonso M, Puertas F, Palacios M. Aditivos para el hormigón: compatibilidad cemento-aditivos

basados en policarboxilatos. Madrid: Editorial CSIC Consejo Superior de Investigaciones
Científicas; 2010.

https://ebookcentral.proquest.com/lib/bibliocauladechsp/reader.action?docID=3187838&que
ry=ADITIVOS%2BPARA%2BCOMCRETO

https://es.scribd.com/doc/97942194/Aditivos-Tecnologia-Del-Concreto