UNIVERSIDAD POLITÉCNICA SALESIANA

Sede:

Guayaquil

Carrera:

Ingeniería Eléctrica

Materia:

Diseño III

Grupo:

3960

Alumno:
Manuel Stewar Tacuri Zeballos

Docente:

Ing. Fernando Bustamante Granda

Periodo:

52 (2018-2018)
 Protecciones y automatización

Los Sistemas de Protección se utilizan en los sistemas eléctricos de potencia para evitar la
destrucción de equipos o instalaciones por causa de una falla que podría iniciarse de manera
simple y después extenderse sin control en forma encadenada. Los sistemas de protección
deben aislar la parte donde se ha producido la falla buscando perturbar lo menos posible la red,
limitar el daño al equipo fallado, minimizar la posibilidad de un incendio, minimizar el peligro
para las personas, minimizar el riesgo de daños de equipos eléctricos adyacentes.
Los sistemas de protección de un sistema de potencia se componen generalmente de los
siguientes elementos:

 Elementos de medición; que permiten saber en qué estado está el sistema. En esta
categoría se clasifican los transformadores de corriente y los transformadores de voltaje.
Estos equipos son una interfaz entre el sistema de potencia y los relés de protección.
Reducen la señal de intensidad de corriente y tensión, respectivamente, a valores
adecuados que pueden ser conectados a las entradas de los relés de protección.

 Los relés de protección o relevadores; que ordenan disparos automáticos en caso de

falla. Son la parte principal del sistema de protección. Contienen la lógica que deben seguir
los interruptores. Se comunican con el sistema de potencia por medio de los elementos de
medida y ordenan operar a dispositivos tales como interruptores, reconectadores u otros.

 Los interruptores; que hacen la conexión o desconexión de las redes eléctricas. Son
gobernados por los relés y operan directamente el sistema de potencia.

 Sistema de alimentación del sistema de protecciones. Se acostumbra a alimentar, tanto

interruptores como relés con un sistema de alimentación de energía eléctrica independiente
del sistema protegido con el fin de garantizar autonomía en la operación. De esta forma los
relés e interruptores puedan efectuar su trabajo sin interferir. Es común que estos sistemas
sean de tensión continua y estén alimentados por baterías o pilas.

 Sistema de comunicaciones. Es el que permite conocer el estado de interruptores y

relés con el fin de poder realizar operaciones y analizar el estado del sistema eléctrico de
potencia. Existen varios sistemas de comunicación. Algunos de estos son:

 Nivel 0. Sistema de comunicaciones para operación y control en sitio.

 Nivel 1. Sistema de comunicaciones para operación y control en cercanías del sitio.
 Nivel 2. Sistema de comunicaciones para operación y control desde el centro de control
local.
 Nivel 3. Sistema de comunicaciones para operación y control desde centros de control
nacional
Protecciones contra sobretensión
En una subestación la incidencia de una descarga atmosférica podría darse de dos maneras.
La primera es considerar la caída del rayo dentro del patio de la subestación afectando
directamente a los equipos y la otra es que el rayo incida sobre la línea de transmisión
asociada a la subestación, en cuyo caso, se forman olas de sobretensión que se propagan a
través de las líneas hasta alcanzar los equipos.
El objetivo básico de la protección por sobrevoltaje de los sistemas de potencia es evitar la disr
upción del
aislamiento y las interrupciones que se dan como consecuencia o los daños al equipo.
Los aisladores más comunes que se emplean en los equipos de un sistema de potencia y sus c
aracterísticas
son los siguientes: aire, aceite, SF6, mica, porcelana, vidrio, etc. En general, en términos del da
ño potencial para el equipo, el aislamiento del equipo de energía puede clasificarse en:
Aislamiento externo:
son las distancias en la atmósfera y las superficies en contacto con el aire
circundante de los aislamientos sólidos del equipo que están sujetos a esfuerzos dieléctricos y
a los
efectos atmosféricos y otras condiciones externas tales como contaminación, humedad, bichos,
etc. Entre dichos materiales aislante tenemos: aire, porcelana, vidrio. 2.
Aislamiento interno: son las partes internas sólidas, líquidas o gaseosas del aislamiento del e
quipo que están protegidos de las condiciones atmosféricas y otras condiciones
externas tales como
contaminación, humedad, bichos, etc. Entre dichos materiales aislantes tenemos: Aceite, SF6,
mica.
En la práctica, que una descarga atmosférica incida dentro de la subestación es un evento muy
poco probable, debido a que su área de exposición es relativamente pequeña, además de tener
el sistema de apantallamiento. De aquí que, el estudio de descargas atmosféricas se realizará
más bien con respecto de las descargas que alcancen las líneas.
Los elementos para protección contra sobretensiones tienen como propósito proteger a los
equipos eléctricos contra voltajes transitorios, a través de la descarga a tierra de las corrientes
de impulso, permitiendo la circulación de la
corriente de frecuencia industrial posterior al transitorio (corriente subsiguiente) y con la
capacidad de repetir su función. Es decir, el dispositivo de protección debe cumplir con las
siguientes funciones:
 Comportarse como un aislador mientras la tensión aplicada no supere
un valor determinado, superior a la tensión máxima del sistema.
 Comportarse como un conductor para descargar a tierra la onda de corriente producida
por la sobretensión.
 Interrumpir la conducción de la corriente a tierra una vez que la sobretensión ha
desaparecido del sistema y se ha restablecido la tensión nominal.
Una de las incidencias que pueden producirse en la red eléctrica es la sobretensión, que se
produce cuando la tensión de la red es muy superior a la nominal. Estas situaciones se
producen constantemente en la mayoría de las instalaciones eléctricas. Lo habitual es que se
trate de pequeños picos de tensión de muy corta duración, que no afectan significativamente a
los aparatos conectados. Este efecto es conocido como sobretensiones transitorias,
coloquialmente transitorios. Si estos picos tienen una tensión muy elevada, pueden provocar
efectos dañinos. El ejemplo más claro de una sobretensión transitoria es la que se produce por
la caída de un rayo sobre un conductor de la red, o en una zona muy cercana, creando
corrientes inducidas, aunque no exista contacto físico.

Otro tipo son las sobretensiones permanentes, cuya duración puede ser indefinida, producida,
por ejemplo, por la rotura de un conductor de neutro, haciendo que la tensión de 230V pueda
llegar hasta 400V. Esta situación provoca daños importantes en los equipos receptores.

Los protectores contra sobretensiones se utilizan para minimizar los efectos perjudiciales de
estos fenómenos. Se utilizan dos tipos principalmente, uno para las sobretensiones
transitorias y otro para las sobretensiones permanentes. Aunque se utilizan distintos
componentes para fabricar protectores contra sobretensiones, vamos a comentar los basados
en varistores, o resistencias dependientes de la tensión (VDR).

Protección contra sobretensión transitoria

Para evitar que una sobretensión transitoria llegue a afectar a los aparatos conectados a la
instalación, se instala un dispositivo que contiene varistores conectados en paralelo entre fase
y tierra, y entre neutro y tierra. También puede haber varistores entre fases, o entre fase y
neutro, además de otros componentes complementarios como fusibles o descargadores de
gas. Los varistores tienen una tensión nominal superior a la de la red que protegen. Cuando la
tensión de la red sube por encima de este valor, los varistores conducen la corriente. El
resultado es que los picos de tensión que llegan al varistor son conducidos hacia el conductor
de tierra, no llegando hasta los equipos receptores. Estos protectores son denominados de tipo
2 cuando están destinados a la protección general de la instalación, y pueden ser de tipo 3 si
son más sensibles para proteger aparatos más delicados.

Con este sistema se protege la instalación contra pequeños picos producidos por equipos con
electrónica de potencia, como lavadoras con regulación de velocidad, o fuentes de alimentación
conmutadas, como en el caso de los ordenadores o televisores. También se protege contra
caídas de rayos, o descargas por conmutación (al conectar y desconectar cargas importantes).

Los varistores tienen una capacidad limitada para conducir la corriente, y además sufren un
desgaste. Esto hace que por sí solos no sean demasiado eficaces contra sobretensiones
permanentes o transitorias de mayor duración. Para la protección contra caída de rayos, se
instala un dispositivo complementario que descarga la mayor parte de la energía (protector de
tipo 1). Es necesario monitorizar el estado de desgaste, por lo que los protectores suelen tener
unos indicadores luminosos para advertir que su vida útil ha sido agotada. Algunos equipos
tienen unos cartuchos desmontables, de modo que no es necesario cambiar el equipo entero,
sino únicamente los cartuchos con los varistores.

La capacidad que tienen los varistores para absorber la energía de las sobretensiones se mide
en julios (J), lo que nos ayuda a comparar entre varios equipos similares, y determinar cuál de
ellos tendrá una mayor resistencia y duración.

Protección contra sobretensiones permanentes

Para proteger contra una sobretensión de una duración prolongada, los varistores resultan
ineficaces. La solución está en su uso únicamente para disparar un interruptor, así que la
intensidad que circula es mínima, y desaparece cuando el interruptor se desconecta.

Esta configuración resulta muy práctica, porque el interruptor puede ser magnetotérmico, de
modo que en un solo dispositivo tenemos tres tipos de protección, contra cortocircuito,
contra sobreintensidad, y contra sobretensión. Resulta especialmente útil al montarlo en
instalaciones donde no hay demasiado espacio en el cuadro eléctrico.

Descargadores (apartarrayos)

El apartarrayos es un dispositivo de protección que limita sobretensiones transitorias mediante

las descargas de la onda de sobretensión, luego de lo cual impide que continúe el flujo de la
corriente, permaneciendo habilitado para repetir su función.
En su forma más elemental consiste de un par de puntas o electrodos con una cierta
separación donde se establece el arco eléctrico, el cual presenta las siguientes desventajas:
a) La tensión de disparo depende en alto grado de la polaridad.
b) Retraso de funcionamiento, dado por el tiempo de formación de cresta de la onda incidente.
Para funcionar en 1µs la tensión de disparo debe ser 1.5 a 3 veces superior a la tensión 50 %
de choque disruptiva.
c) El arco no se extingue por sí mismo, debido a la naturaleza capacitiva del dispositivo.
El disparo del explosor implica, además, un corto circuito en el sistema, el cual se ve de
inmediato alimentado por la intensidad de corriente de régimen.
Las ventajas fundamentales de este dispositivo son: bajo costo de adquisición y bajo valor de
tensión residual. No obstante, cabe señalar que sé está enfocando la evolución histórica de los
descargadores de sobre tensiones. A principios de siglo no se conocían otros dispositivos. Las
ventajas del explosor de puntas no son determinantes, pues no existía otra alternativa; por el
contrario, sus desventajas motivaron el estudio para el desarrollo y optimización de los
explosores. Otro dispositivo es el descargador de explosor sencillo, el cual ya ha sido
representado en la figura 3.1, denotando un comportamiento capacitivo. Cuando dispara, la
intensidad de corriente de derivación se encuentra desfasada 90° respecto a la tensión,
dándose las condiciones
ideales para un reencendido del arco. La corriente, además, no se ve limitada en su derivación
a tierra, y la corriente de régimen sigue el mismo camino. Esto motivo que el explosor se viera
rápidamente provisto de una resistencia óhmica en su extremo conectado a tierra.
Lo que se obtenía con esta resistencia:

1. Conferir al dispositivo de protección un comportamiento RC resistivo-capacitivo de manera

que el ángulo de desfasamiento entre la corriente y el voltaje sea menor a los 90°. De esta
manera se trataba de combatir el reencendido del arco.
2. La resistencia también limita la corriente que se deriva a tierra.

El dispositivo, por consiguiente, demostró rápidamente un mejor comportamiento, aunque no

del todo satisfactorio. Así, muy pronto se advirtió que la resistencia no debería ser lineal, sino
denotar un comportamiento autoválvula; es decir, que su valor óhmico cambiase con el valor de
la tensión imperante entre el conductor y el dispositivo de protección. Los explosores fueron
desplazados paulatinamente de los sistemas de transmisión de energía como protectores
primarios. Hoy en día su sitio lo ocupan los pararrayos autoválvula

Apantallamiento

Los sistemas eléctricos, maquinarias, herramientas y personal que se encuentran a la

intemperie y están permanentemente expuestos a la acción de las descargas atmosféricas y
entre ellas a la más común, conocida como Rayo. La protección clásica de una instalación o
equipos se debe protegerse en forma semejante a las líneas de transmisión contra las
descargas directas e indirectas ya que los pararrayos convencionales sirven para proteger
únicamente contra ondas entrantes, porque es necesario apantallar ya sea con mástiles, hilos
de guarda para subestaciones eléctricas, y actualmente con elementos electrónicos como son
los de ionización, que sirve para las industrias petroquímicas, eléctricas, grandes edificios. En
la figura 2.1 se muestra la forma de apantallamiento, o blindaje contra descargas atmosféricas.

COMPONENTES BÁSICOS DE UN SISTEMA DE APANTALLAMIENTO.

Las estaciones eléctricas, telecomunicaciones instaladas a la intemperie, junto con el personal

y los equipos, localizados en sus predios son los elementos más expuestos a un ataque directo
del rayo, de tal forma que, para proteger las instalaciones, hay que proveer de elementos y
dispositivos para que la descarga se encamine a tierra sin atravesar dichas partes, es decir,
ofrecer al rayo un camino más fácil que cualquier otro. En las instalaciones, eléctricas,
electrónicas y telecomunicaciones, el sistema de protección contra rayos consta de tres
componentes básicos:
▸ Elementos protectores o terminales de aire contra descargas atmosféricas directas.

El elemento protector debe captar los trazos de las descargas de los rayos de preferencia de
las partes vulnerables de la instalación protegida.
Los terminales de aire o captores Son terminales de aire usados para la protección de las
instalaciones contra las descargas eléctricas directas. Este crea una región ionizada al rededor
suyo para poder interceptar la descarga del rayo sobre si y por lo tanto absorbe la corriente de
descarga y la encamina hacia la tierra. El elemento captor debe colocarse en el punto más alto
del lugar que se va a proteger.

▸ Conductores descendentes o cables de conexión entre los elementos de captación y la toma

a tierra.
El conductor descendente permite transportar las corrientes de descarga a tierra, sin el peligro
de una descarga lateral o electrificación del edificio. El termino, descarga lateral, es utilizado
para describir la parte de la descarga que se escapa del conductor descendente y salta hacia
objetos cercanos.

▸ Y las tomas de puesta a tierra.

Esta parte de la protección contra las descargas es de importancia primordial, ya que una mala
tierra hace ineficaz la instalación del sistema del pararrayos. Es indispensable para una
dispersión segura de las altas corrientes de descarga.

TIPOS DE APANTALLAMIENTO.

La zona por proteger contra las descargas

atmosféricas debe incluir todas las estructuras y
equipos en general a ser protegidos.
Existen Tres elementos para el apantallamiento.
1. Hilos de Guarda. Los hilos de guarda son utilizados
con mayor frecuencia para apantallamiento de
subestaciones eléctricas y líneas de transmisión. Los
hilos de gurda también se los conoce en algunos
países como cables de tierra, generalmente son de
acero y se instalan encima de los conectores y conductores de fase. Los datos necesarios para
él cálculo de la altura a la cual van a estar apoyados los cables de guarda son como se
muestra en la figura

2. Mástil o Bayoneta: Los mástiles o bayonetas con electrodos de acero cuya función principal
es la concentración de los electrones de
predescarga para su descarga a tierra a
través de la puesta tierra del sistema, deben
estar terminadas en punta y se deben instalar
en los puntos más altos de las estructuras del
sistema.

3. Elementos de ionización: A fin de

conseguir una zona de protección más
efectiva contra los defectos de una descarga
directa, se propone. La instalación del
sistema de elementos de ionización

El cable de guarda resulta la mejor solución para la protección de equipos, que se encuentran
en las subestaciones contra descargas atmosféricas directas, ya que estas se encuentran en la
intemperie y están expuestas a fenómenos naturales como las descargas atmosféricas. El
Apantallamiento con cables de guarda en subestaciones deben estar sólidamente conectados a
la malla de puesta a tierra de la subestación, con el fin de evitar diferencias de potencial con
otras partes de la subestación que se encuentran. La configuración de los cables de guarda se
acerca al concepto de la jaula de Faraday, y el riesgo de que un rayo que penetre en la
subestación protegida de esta manera es muy pequeño.
Niveles de aislamiento

Las subestaciones eléctricas de alta tensión

tienen entre sus principales componentes lo
siguiente:

Equipos de potencia: Transformadores de

potencia, banco de condensadores, reactores
de potencia, SVC, SC, etc.

Equipos de maniobra: Interruptor de potencia,

seccionadores, transformadores de medida, pararrayos, etc.

externo para la altitud de su instalación (msnm); siendo este nivel de aislamiento el requerido
ante las subestaciones; mayormente a las que se encuentran por encima de los 3000 msnm.

Es la selección de la rigidez dieléctricas de los equipos en relación con las tensiones que
pueden aparecer en el sistema en el cual se hallan instalados, teniendo en cuenta las
condiciones ambientales deservicio y las características de protección disponible

Coordinación de Aislamiento.

La coordinación de aislamiento eléctrico es la correlación de esfuerzos dieléctricos en los

aislamientos de los distintos componentes de un sistema eléctrico de potencia en alta tensión,
con el objeto de minimizar el riesgo de pérdida del suministro de Energía Eléctrica, causado por
sobretensiones que pudieran causar daños en el equipo y en los distintos elementos de una
instalación.

La coordinación de aislamiento es necesaria ya que los sistemas de transmisión

están expuestos a sobrevoltajes temporales que pueden ocurrir por una gran variedad de
causas, entre las más importantes tenemos: fallas, operación de interruptores y rayos. El
aislamiento puede ser seleccionado en función de la altitud de la línea sobre el nivel del mar,
manteniendo el nivel básico de impulso de la tensión nominal de operación. El diseño de
aislamiento consistirá en la selección del espaciamiento entre fases, fases y tierra, número
adecuado de aisladores.

Selección del criterio y nivel de aislamiento.

De acuerdo al nivel de voltaje seleccionado a partir del momento eléctrico y según las normas,
para cada voltaje estándar se define los siguientes voltajes: nivel básico de aislamiento para
impulso de rayo (NBI o BIL: Basic Lightning Impulse Insulation Level) y nivel básico de
aislamiento por maniobra de interruptores (NBS o BSL: Basic Switching Impulse Insulation
Level). Dichos niveles establecen el máximo impulso de voltaje de los equipos conectados a la
Línea de Transmisión pueden soportar sin que se produzca flameo (arcos eléctricos).
Determinación de la distancia crítica de flameo.

Voltaje crítico de flameo VCF (kV): es el voltaje al cual ocurre el flameo o arco eléctrico. Se
calcula según se halla seleccionado la coordinación de aislamiento por rayo (BIL) o por
maniobra (NBS), las ecuaciones que definen el VCF son:

Clases de aislamiento eléctrico

Clase 0

Estos aparatos no tienen conexión de protección de las tierras y cuentan con sólo un único
nivel de aislamiento y estaban destinadas para su uso en zonas secas. En la mayoría de los
países, la venta de estos aparatos de tensión de red está prohibida hoy en día, ya que un fallo
podría provocar una descarga eléctrica u otro suceso peligroso. La Comisión Electrotécnica
Internacional está en proceso de eliminar los dispositivos de Clase 0 de sus normas.

Es de esperar que el concepto de Clase 0 desaparezca eventualmente del mercado

internacional, en favor de dispositivos de Clase II

Clase I

Estos aparatos deben tener su chasis conectado a una toma de tierra por un
conductor (de color amarillo/verde en la mayoría de los países y verde en los
Estados Unidos, Canadá y Japón).

Un fallo en el aparato que hace que un conductor con tensión entre en contacto con la carcasa
lo que causará un flujo de corriente en el conductor de tierra. Esta corriente puede pasar a
través de un interruptor diferencial (interruptor de circuito por falla de tierra), que cortará el
suministro de electricidad en el aparato.

Clase I: Aquellos equipos en los que la protección no se obtiene sólo del aislamiento básico,
sino que se incluyen precauciones auxiliares, de forma que se dispone de una conexión de las
partes conductoras accesibles al conductor de tierra de forma permanente, para que no puedan
estar a tensión elevada en caso de fallo de aislamiento.
Clase II

Dispositivo de Clase II o aparato con doble aislamiento eléctrico es uno que ha sido
diseñado de tal forma que no requiere una toma a tierra de seguridad eléctrica.

El requisito básico es que un fallo simple no puede dar lugar a tensiones peligrosas
que se exponga lo que podría causar una descarga eléctrica y que esto se logra sin
depender de una caja metálica conectada a tierra.

Esto se consigue normalmente porque tiene dos capas de material aislante que rodea las
partes con tensiones peligrosas o utilizando un aislamiento reforzado.

En Europa, un aparato de doble aislamiento debe ser etiquetado como clase II, doble
aislamiento y llevan el símbolo de doble aislamiento (un cuadrado dentro de otro cuadrado).

- Clase II: Aquellos en los que la protección no recae sólo sobre el aislamiento básico, sino que
se dispone de un doble aislamiento o aislamiento reforzado, no existiendo provisión de una
puesta a tierra de seguridad.

Existen tres tipos generales de equipos de esta clase: los que incorporan una cubierta aislante,
los de cubierta metálica y los mixtos. Una precaución que el fabricante debe tener en esta clase
de equipos es la de no conectar condensadores al chasis desde la alimentación con el
propósito de disminuir el nivel de interferencias que el equipo capto o emita. Ello disminuiría el
doble aislamiento y en consecuencia la protección

Clase III

Un aparato de Clase III está diseñado para ser alimentado por una fuente de
alimentación SELV (por sus siglas en inglés: "Separated or Safety Extra-Low
Voltage"). La tensión de una fuente de SELV es lo suficientemente bajo para que, en
condiciones normales, una persona puede entrar en contacto con ella sin correr el
riesgo de descarga eléctrica. Por tanto, no es necesario incorporar la seguridad que
llevan los aparatos de Clase I y Clase II. Para el cumplimiento de los dispositivos médicos la
Clase III no se considera suficiente la protección.
- Clase III: Aquellos equipos en los que la protección se basa en alimentar a tensiones muy
bajas de seguridad, no generándose tensiones mayores que ésta en el equipo. Equipos con
alimentación interna: Este tipo de equipos no proveen ninguna conexión eléctrica desde el
exterior a la fuente interna en funcionamiento normal.

Es decir, estarán alimentados a baterías o pilas.

Protecciones contra fallas mediante relés

Protecciones eléctricas básicas

El avance tecnológico y el avance del software han permitido que los relés de protección de los
sistemas eléctricos se transformen en un dispositivo inteligente de recepta señales de campo y
realiza varias funciones de control, protección y medida.

Los relés de protección ofrecen dispositivos únicos basados en microprocesadores que

eliminan los disparos innecesarios, aíslan las fallas, protegen los motores y los interruptores y,
proporcionan información del sistema para ayudarle a administrar mejor su sistema. El módulo
universal RTD URTD -II se puede utilizar con los MP-3000, MP-4000, FP-6000 y ETR-4000. La
fuente de alimentación de CC IQ se puede utilizar con los MP-3000 y MP-4000.

Relés de Distribución

Los relés de distribución se pueden usar en cualquier aplicación que

requiera sobre corriente instantánea o de tiempo, por ejemplo, para
proteger transformadores de media a baja tensión o líneas de
distribución.
Relés de Transformador

Los relés para transformadores proporcionan protección primaria,

control y protección de respaldo de transformadores, lo que incluye
diferencial de corriente, diferencial de conexión a tierra restringido y
protección contra sobre corriente.

Controladores para Transformador

El transformador inteligente y avanzado monitorea para controlar y

llevar un registro exacto de todos los aspectos de sus transformadores
de tipo seco

Relés de Voltaje

Los relés de protección de generadores de Eaton se pueden usar para

proteger generadores de cualquier tamaño. Se pueden usar como
protección principal o de respaldo en generadores en reserva y
aplicaciones de cogeneración

Relés de Motor
Los relés para motor de la serie CH de Eaton proporcionan protección
completa y confiable para motores de cualquier tamaño a distintos
niveles de voltaje, lo que incluye funciones de control de arranque y
monitore

Automatización de subestación

La automatización es un sistema donde se trasfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por

operadores humanos a un conjunto de elementos tecnológicos.Un sistema automatizado consta de dos partes
principales:

Parte de Mando
Parte Operativa

La Parte Operativa es la parte que actúa directamente sobre la máquina. Son los elementos
que hacen que la máquina se mueva y realice la operación deseada. Los elementos que
forman la parte operativa son los accionadores de las máquinas como motores, cilindros,
compresores ..y los captadores como fotodiodos, finales de carrera.
La Parte de Mando suele ser un autómata programable (tecnología programada), aunque hasta
hace bien poco se utilizaban relés electromagnéticos, tarjetas electrónicas o módulos lógicos
neumáticos (tecnología cableada) . En un sistema de fabricación automatizado el autómata
programable esta en el centro del sistema. Este debe ser capaz de comunicarse con todos los
constituyentes de sistema automatizado.

Actualmente el proceso de automatización de las subestaciones eléctricas es un proceso

enfocado principalmente a la correcta operación y funcionalidad de los equipos que conforman
la subestación eléctrica. Como se sabe, en la actualidad las subestaciones poseen equipos que
en su mayoría tienen una antigüedad entre 10 y 20 años, por lo que la integración en un
sistema SCADA de estos equipos se ve obstaculizada por la antigüedad de estos. Este mismo
problema puede ocurrir también en los niveles inferiores de tensión.

No obstante, la automatización de las subestaciones eléctricas en la actualidad se viene

dando de modo tal que los equipos son integrados a sistemas SCADA HMI (Human Machine
Interface), a través de diversos protocolos, dependiendo del fabricante de cada uno de los
equipos. Es por eso que se ven integraciones de sistemas SCADA con la integración de
equipos de una marca, otras integraciones con equipos de diferente marca, o incluso se ven
integraciones mixtas en las cuales se integran a un mismo sistema SCADA diferentes equipos
de distintos fabricantes. Esto se logra por la utilización de protocolos libres (abiertos).

SISTEMA DE CONTROL, PROTECCIÓN Y TELECONTROL

El sistema de control, protección y telecontrol (SCPT) es el sistema que permite controlar

local y remotamente una subestación. Permite realizar órdenes sobre los interruptores y
seccionadores, recoger las señales, transmitir las alarmas que se puedan producir y visualizar
las medidas, todo ello en tiempo real. Además de controlar la subestación, también permite
proteger las instalaciones de posibles faltas o cortocircuitos que se puedan producir, tanto en
los elementos de las subestaciones como en las líneas que las unen.
Dependiendo de las necesidades de operación particulares de cada subestación eléctrica,
pueden existir varios niveles de control:

-Operación local a nivel del propio equipo.

-Operación remota desde el edificio de control. Puede estar originada en el armario

Por lo general, desde el punto de vista de control, una subestación eléctrica está dividida en
tres niveles, en función de las necesidades de operación particulares.
 Figura. Niveles de control de una subestación

NIVEL 1

El primer nivel es el compuesto por los equipos primarios

(seccionadores, interruptores y transformadores de
corriente y tensión). Se denomina nivel de campo.
El control de este nivel reside en el propio mando del
interruptor o seccionador y en la lógica de control
implementada en el propio gabinete de mando. En este
nivel también se encuentran los canales de comunicación
encargados de establecer el intercambio de datos y órdenes
entre el control digital y los equipos de alta tensión.

Estos canales están conformados por cables de cobre multiconductores, en los que cada
orden, señal o medida circula por un conductor diferente. Debido a esto, es necesario
instalar un gran número de multiconductores de cobre en una subestación.
NIVEL 2
El segundo nivel se denomina nivel de control de posición. Es el
formado por los armarios de control y protección, que a su vez
se componen de las mULCs (unidades de control digital o
control convencional mediante selectores, pulsadores y relés
auxiliares, dependiendo de la tecnología de control empleada),
las protecciones y todos aquellos elementos encargados de las
funciones asociadas al conjunto de la posición (e.g. control,
supervisión, enclavamientos, regulación de tensión, protección
y medida).
Este nivel es el encargado de interactuar directamente con el
nivel de campo, obteniendo los datos mediante entradas y
salidas analógicas y digitales.
Se instala un armario de control y protección para cada una de las posiciones de la
subestación. Actualmente, las celdas de MT llevan el armario de control y protección
integrado en la misma celda.

NIVEL 3

El tercer nivel es el nivel de control de la subestación, compuesto

por la CCS (Unidad de Control de Subestación). Desde esta
plataforma se realizan las tareas de supervisión, maniobra y
control del conjunto de toda la subestación, incluyendo todas las
posiciones de alta y media tensión. Todo se realiza a través de
equipos HMI, utilizando un software SCADA local para la

subestación. Para realizar el control de la subestación desde centros remotos, tales como los
centros de control de las compañías eléctricas, se utiliza un interfaz de comunicaciones hacia
estos niveles superiores (Gateway). Esto permite la transferencia de estados, mediciones,
contadores y archivos SCADA local de la subestación y el centro de control remoto.

PROTOCOLOS DE AUTOMATIZACIÓN

Son protocolos diseñados exclusivamente para la transmisión de datos de equipos de control

y automatización. Existen gran cantidad de protocolos de diferentes fabricantes con
características y desventajas diversas. Pero es la pieza restante para lograr la integración de
sistemas SCADA. Una vez configurado los equipos, configurado el Software SCADA y elegido
el medio de comunicación, lo único que nos faltaría por escoger es el protocolo adecuado que
cumpla la exigencia y presupuesto de nuestra integración.
Tomando en cuenta los 4 niveles de automatización, se presenta en la siguiente figura, en la
cual tenemos los 6 protocolos con más uso en el mundo.
PROTOCOLOS PROPIETARIOS

Los protocolos son denominados propietarios porque son diseñados exclusivamente para
operar con determinadas marcas de equipos (SIEMENS, ABB, GE, Allen Bradley, etc.).
La desventaja de los protocolos propietarios es que se obliga a los usuarios a utilizar una
misma marca en los diferentes equipos eléctricos. La tendencia a futuro es lograr estandarizar
los protocolos con la finalidad de brindar al cliente diferentes soluciones de diversas marcas.

PROTOCOLOS ABIERTOS

Los protocolos son denominados abiertos o libres, debido a que están diseñados para operar
indistintamente cual fuera la marca del equipo a integrar.
Por ejemplo son protocolos abiertos los protocolos: Modbus, DNP 3.0, OPC, ICCP, etc
(algunos de estos protocolos se explican con más detalle en el Anexo de este Trabajo Fin de
Máster).
Existen diversas variaciones de un mismo protocolo abierto que los fabricantes de equipos
pueden realizar en cada uno de sus productos, pero es en si la forma de operación y el
cumplimiento de estos estándares lo que hacen que los protocolos abiertos sean muy
utilizados en la actualidad.

Bibliografía:

https://www.academia.edu/9370182/Apantallamiento_contra_descargas_atmosf
%C3%A9ricas_en_subestaciones
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/70641/fichero/3.+Automatizaci
%C3%B3n+Actual+Subestaci%C3%B3n+El%C3%A9ctrica.pdf+
http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/electrica-ingenieria/diseno-de-lineas-de-
transmision/2018/i/guia-6.pdf
http://www.bdigital.unal.edu.co/3392/1/samuelramirezcastano.2003.pdf
http://www.eaton.cl/conosur/ProductosSoluciones/Energia/ProductosyServicios/Distribu
cionEl%C3%A9ctrica/RelesdeProteccion/index.htm

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cionEl%C3%A9ctrica/RelesdeProteccion/index.htm

http://www.sc.ehu.es/sbweb/webcentro/automatica/WebCQMH1/PAGINA
%20PRINCIPAL/Automatizacion/Automatizacion.htm