Laboratorio N°02

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
INGENIERÍA CIVIL/INGENIERÍA
ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA

Presentación y Discusión
de resultados
Conclusiones

PESO VOLUMÉTRICO SUELTO DEL
AGREGADO NTP 400.017
Es aquel en el que se establece la relación peso/volumen dejando caer libremente desde cierta
altura el agregado, en un recipiente de volumen conocido y estable. El proceso es el mismo tanto
para agregado fino como para agregado grueso. Esta prueba sirve para el diseño de mezclas.

AGREGADO FINO
MATERIALES Y EQUIPO:
 Agregado fino.
 Balanza.
 Recipiente cilíndrico de metal,

preferiblemente con asas.

PROCEDIMIENTO:
1. Se seca una muestra a 100°C durante 24 horas.

Se determina el diámetro interior, altura interior y peso del molde cilíndrico.

Se vierte el agregado fino al recipiente desde una altura aproximada de 5 cm
hasta llenar el recipiente.

Se procede al enrase utilizando la barra compactadora.

Se pesa el recipiente cilindro con el agregado fino.

AGREGADO FINO
PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO AGREGADO FINO

ENSAYO N°01 ENSAYO N°02 ENSAYO N°03
DIÁMETRO DEL CILINDRO METÁLICO
ALTURA DEL CILINDRO METÁLICO
VOLUMEN DEL CILINDRO METÁLICO

PESO DEL CILINDRO METÁLICO
PESO DEL CILINDRO METÁLICO + MUESTRA DEL AGREGADO FINO SUELTO
PESO SECO DEL MATERIAL FINO SUELTO QUE COLMATA EL RECIPIENTE
P.U.V.S.A.F.
PROMEDIO

AGREGADO GRUESO
 Agregado grueso.
 Balanza.
 Recipiente cilíndrico de metal,

preferiblemente con asas.

PROCEDIMIENTO:
Se seca una muestra a 100°C durante 24 horas.

Se determina el diámetro, altura y peso del molde cilíndrico.

Se vierte el agregado grueso al recipiente desde una altura
aproximada de 5 cm hasta llenar el recipiente.


Se pesa el cilindro con el agregado grueso.

AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO AGREGADO GRUESO

PESO DEL CILINDRO METÁLICO + MUESTRA DEL AGREGADO GRUESO SUELTO
PESO SECO DEL MATERIAL GRUESO SUELTO QUE COLMATA EL RECIPIENTE
P.U.V.S.A.G.
PROMEDIO

PESO VOLUMÉTRICO COMPACTADO DEL
AGREGADO

AGREGADO FINO
- Agregado fino.
- Cilindro metálico.
- Barra compactadora.
- Balanza.
- Recipiente.

PROCEDIMIENTO

Se toma el peso del recipiente y se determina su altura y diámetro.

Se vierte el agregado fino al recipiente desde una altura aproximada de 5 cm
hasta llenar la primera tercera parte.

Se procede a compactar la muestra con 25 golpes, utilizando una barra
compactadora, luego se llena hasta la segunda tercera parte y se compacta
con otros 25 golpes. Finalmente se llena el último tercio y se compacta con 25
golpes.


Se pesa el cilindro con el agregado fino.

AGREGADO FINO
PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO COMPACTADO AGREGADO FINO

PESO DEL CILINDRO METÁLICO + MUESTRA DEL AGREGADO FINO COMPACTADO
PESO SECO DEL MATERIAL FINO COMPACTADO QUE COLMATA EL RECIPIENTE
P.U.V.C.A.F.
PROMEDIO

AGREGADO GRUESO
- Agregado grueso.
- Cilindro metálico.
- Barra compactadora.
- Balanza.
- Recipiente.


Se toma el peso del recipiente y se determina su altura y diámetro.

Se vierte el agregado fino al recipiente desde una altura aproximada de 5
cm hasta llenar la primera tercera parte.

Se procede a compactar la muestra con 25 golpes, utilizando una barra
compactadora, luego se llena hasta la segunda tercera parte y se compacta
con otros 25 golpes. Finalmente se llena el último tercio y se compacta con 25
golpes.

Se procede a enrazar utilizando la barra compactadora.

Se pesa el recipiente con el agregado grueso.
Este ensayo se realiza 3 veces con cada agregado y se obtiene el peso

unitario volumétrico compactado promedio del agregado.

AGREGADO GRUESO
PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO COMPACTADO

AGREGADO GRUESO
PESO DEL CILINDRO METÁLICO + MUESTRA DEL
AGREGADO GRUESO COMPACTADO
PESO SECO DEL MATERIAL GRUESO COMPACTADO QUE
COLMATA EL RECIPIENTE
P.U.V.C.A.G.
PROMEDIO gr/cm3 Kg/m3

ENSAYO DE ABRASIÓN (LOS ÁNGELES)
(ESTANDARIZADO POR LA ASTM C – 131)
Ensayo para agregado grueso. Consiste en colocar

cierta cantidad de material junto a una determinada
cantidad de esferas de acero, se inicia la rotación del
tambor a una velocidad de 30 - 33 rev/min, luego del
número establecido de vueltas se extrae el material y
se tamiza el material con la malla N°12.
 Su objetivo es analizar el desgaste del agregado

grueso menor a 1 ½ pulg. (37.5 mm).
 Nos brinda un indicador de la calidad de los

agregados, especialmente usados para la
elaboración de concreto.
% Abrasión = (Peso. Ret. Malla N° 12 / Peso Inicial) * 100

GRANULOMETRÍAS DE LA MUESTRA DE AGREGADO PARA
EL ENSAYO DE ABRASIÓN

PROCEDIMIENTO GRADO A :
1. Para el ensayo de Abrasión se necesita una

muestra de agregado grueso seco de 5 kg
obtenida por cuarteo.
2. El material pesado lo llevamos a las mallas y lo

cernimos sacudiendo las mallas vertical y
horizontalmente.
ENSAYO DE ABRASIÓN
TAMIZ PESO(gr)
3.Luego pesamos lo retenido en cada tamiz
hasta obtener un aproximado a 1250 gr 1" 1250
por cada malla hasta sumar los 5 kg ya
3/4" 1250
tamizados.
1/2" 1250
3/8" 1250
TOTAL 5000

4.-Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en
la máquina de los Ángeles y se gira durante 500
revoluciones
5. Cumpliendo el número de revoluciones

prescritas se descarga el material y se hace una
separación preliminar de la muestra en el
tamiz Nº 12.
6. Se lava el material retenido en la malla N°

12, hasta retirar todos los finos que
contenga.

7. Se coloca el material lavado
a la estufa a una
temperatura de 100°C
(+/-) 10°C durante 24
horas.
8. Retiramos el material de la
estufa y lo pesamos.

9. Finalmente determinamos el porcentaje de desgaste , aplicando fórmula.
Fórmula del Porcentaje de Desgaste:
Donde:
Wo = Peso inicial de la muestra (gr)
Wf = Peso final de la muestra (gr)
De = Porcentaje de Desgaste (%)

PESO ESPECÍFICO
NTP 400.021- NTP 400.022
El peso específico de los agregados es un indicador de
calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden
a materiales de buen comportamiento, mientras que para
bajos valores generalmente corresponde a agregados
absorbentes y débiles.

PESO ESPECÍFICO Y GRADO DE ABSORCIÓN
EQUIPO:
Recipiente para saturar.
Frasco volumétrico de 500 ml de capacidad.
Balanza.
Molde Cónico metálico.
Varilla compactadora de metal.
Horno.
Secadora de cabello.
Embudo.

AGREGADO FINO
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Obtener aproximadamente 1000gr de agregado fino (que pasa la malla N°04) a través de un
cuarteo.

AGREGADO FINO
Se coloca en el horno la muestra Se deja en el horno la muestra de

de agregado por 24 horas. agregado por 24 horas.

AGREGADO FINO
Se extrae la muestra de agregado del Se cubre la muestra con agua por

horno y se deja enfriar. inmersión o por adición de por lo menos
un 6% de humedad del agregado fino.

AGREGADO FINO
Se sumerge la muestra de agregado fino Se decanta el exceso del agua para evitar pérdida de
en un envase con agua para que se finos.
sature por 24 horas ±4h.

AGREGADO FINO
Se extiende sobre una superficie plana no absorvente en una capa no mayor a 1cm y se la expone a una corriente
suave de aire tibio (secadora de cabello) y remover con frecuencia hasta lograr un secado uniforme, continuar esta
operación hasta que los granos del agregado fino no se adhieran marcadamente entre sí.

AGREGADO FINO
Se verifica el estado SSS de la muestra, utilizando el molde

cónico y una varilla de metal, colocando el agregado fino en
forma suelta en el molde cónico y se apisona suavemente 25
veces con la varilla de metal y se levanta el molde verticalmente.
Si existe humedad libre, el cono del agregado fino mantendrá su
forma. Seguir secando, mezclando constantemente y probar a
intervalos frecuentes hasta que el cono se desmorone
superficialmente al quitar el molde, Esto indicará que el material
está en estado SSS.

AGREGADO FINO
Peso Saturado Superficialmente Seco del agregado Psss = 500 gr: A

PROCEDIMIENTO:
Peso de
Introducción de 500 gr de
fiola + agua
A. Fino en estado SSS en
hasta la marca
una fiola de capacidad de
de 500ml: B. 500 ml.
Se añade agua
aproximadamente 90% de la
capacidad de la fiola.

PROCEDIMIENTO:
Peso Saturado Introducción de 500 gr de

Superficialmente Seco del A. Fino en estado SSS en
agregado Psss = 500 gr: A una fiola de capacidad de
500 ml: B
C= A + B

PROCEDIMIENTO:
Muestra sometida a la acción de De no existir bomba la muestra se

la bomba de vacíos o agitación expone a agitación manual por
manual por 15 minutos para 30 minutos aproximadamente,
eliminar burbujas de aire. hasta que no se visualice
burbujas.
Se enrasa la fiola
hasta la marca de
500 ml.
Peso de Fiola + Psss +

agua hasta la marca de
500 ml: D. (Va)
ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA Se extrae el agregado fino de

la fiola.
La muestra que se
encuentra en la fiola se
coloca en una tara. Peso seco del
Se coloca la tara al horno por 24 agregado Fino: F.
horas.

PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DE AGREGADO FINO
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO
Peso Saturado Superficialmente gr

A Seco del agregado (PSSS)
Peso del frasco + agua hasta la gr
B marca de 500ml.
Peso del frasco + agua + Psss. gr
C C =A + B
D Peso del frasco + Psss + agua gr PROMEDIO

hasta la marca de 500ml.
Volumen de masa + volumen de cm3
E vacío.
E =C - D
Peso seco del agregado (en estufa gr
F a 105°C± 5°C)
Volumen de masa. cm3
G G= E – (A – F)
Peso específico gr/cm3
H H = F/E
Peso específico saturado. gr/cm3
I I = A/E
Peso específico aparente. gr/cm3
J J = F/G
K %
PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
NORMA TÉCNICA NTP 400.021

PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
(TMN 1 1/2”)
EQUIPO:
 Balanza, con sensibilidad de 0.5 gr. y capacidad no menor de 5 kg.
 Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3 mm.
 Depósito adecuado para sumergir la cesta de alambre en agua.
 Estufa, capaz de mantener una temperatura de 110° C ± 5° C.
Estufa capaz de Balanza Cesta de malla de alambre.

mantener una
temperatura
constante de 110° C
± 5 °C. ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA.
Mediante el método del cuarteo seleccionar aproximadamente 5 kg del agregado de TMN

1 1/2” que se desea ensayar.
Cuarteo de la muestra

PROCEDIMIENTO:
Se lava el agregado grueso para

eliminar el polvo y otras impurezas
superficiales de las partículas.
Se coloca la muestra en el horno

para que se seque durante 24
horas.

Muestra en proceso de saturación
Se sumerge a la muestra en agua

durante 24 horas.
La muestra se esparce sobre un paño y se la hace

rodar hasta hacer desaparecer toda película de agua
visible, utilizando una franela, aunque la superficie de
las partículas aún aparezca húmeda. Se seca
separadamente los fragmentos más grandes. Esto
permite que la muestra se en cuentre en estado SSS.

Se coloca el agregado grueso en
estado SSS en la canastilla de
alambre.
Se pesa la canastilla donde
posteriormente se colocará el
agregado grueso en estado SSS:
M.
Se pesa la canastilla + agregado

grueso en estado SSS:N
B=N-M ING. ANGHELA MAGALY ROJAS MONTOYA

Se determina el peso de la
canastilla sumergido en agua
: X.
Se determina el peso de la
canastilla con el agregado
en SSS sumergido en
agua:Y.
Se coloca el agregado grueso
en una tara.
C=Y-X
Se seca la muestra hasta peso
constante, a una temperatura de
100° C a 110°C y se deja
enfriar hasta temperatura
ambiente.
Se pesa el agregado
grueso seco. (A)

CÁLCULO DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
a) Peso Específico Masa.
A
Pe 
B C
Pe = Peso Específico de Masa.
A = Peso en el aire, de la muestra seca al horno (gr.).
B = Peso en el aire de la muestra saturada con superficie seca (gr.)
C = Peso en el agua, de la muestra saturada superficialmente seca(gr.)
b) Peso Especifico de Masa Saturada con Superficie Seca.
B
Pesss 
B C
Pesss = Peso específico de masa saturada con superficie seca.
C = Peso en el agua de la muestra saturada superficialmente seca (gr.)

CÁLCULO DEL PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO
c) Peso Específico Aparente
A
Pea 
AC
Pea = Peso específico aparente.

C = Peso en el agua de la muestra saturada superficialmente seca (gr.)
d) Porcentaje de Absorción.
B A
Abs 
A
Abs = Porcentaje de absorción.

PRÁCTICA DE LABORATORIO N°02

BIBLIOGRAFÍA
 Asociación Colombiana de Productores de Concreto ASOCRETO (2010)

Tecnología del Concreto Materiales, Propiedades y Diseño de Mezclas.
Colombia: Nomos Impresores.
 Neville A.M., Brooks J.J.(2010) Tecnología del Concreto. México: Trillas

S.A.
 Pasquel Carbajal, Enrique (1998) Tópicos de Tecnología del concreto en
el Perú. Lima: CIP.

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 Recipiente cilíndrico de metal,

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PESO UNITARIO VOLUMÉTRICO SUELTO AGREGADO FINO

DIÁMETRO DEL CILINDRO METÁLICO

ALTURA DEL CILINDRO METÁLICO

VOLUMEN DEL CILINDRO METÁLICO

PESO DEL CILINDRO METÁLICO + MUESTRA DEL AGREGADO FINO SUELTO

PESO SECO DEL MATERIAL FINO SUELTO QUE COLMATA EL RECIPIENTE

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 Recipiente cilíndrico de metal,

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DIÁMETRO DEL CILINDRO METÁLICO

ALTURA DEL CILINDRO METÁLICO

VOLUMEN DEL CILINDRO METÁLICO

PESO DEL CILINDRO METÁLICO + MUESTRA DEL AGREGADO GRUESO SUELTO

PESO SECO DEL MATERIAL GRUESO SUELTO QUE COLMATA EL RECIPIENTE

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PESO SECO DEL MATERIAL FINO COMPACTADO QUE COLMATA EL RECIPIENTE

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Este ensayo se realiza 3 veces con cada agregado y se obtiene el peso

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Ensayo para agregado grueso. Consiste en colocar

 Su objetivo es analizar el desgaste del agregado

 Nos brinda un indicador de la calidad de los

% Abrasión = (Peso. Ret. Malla N° 12 / Peso Inicial) * 100

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1. Para el ensayo de Abrasión se necesita una