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PROCESOS DE FABRICACIÓN
EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS
INTRODUCCIÓN:
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL
DISEÑO DE MÁQUINAS
INTRODUCCION:
• Durante los últimos 50 años, el diseñador de máquinas
ha visto aumentar de forma decisiva la disponibilidad
de materiales, no tan solo con la mejora de los
materiales tradicionales (aceros, fundiciones, bronces y
latones), sino también con el desarrollo de los metales
ligeros (especialmente del aluminio), de los aceros
inoxidables, de una gama creciente y cada vez mas
técnicas de plásticos y elastómeros, de los materiales
compuestos e incluso de las cerámicas.
Clasificación de los materiales
en el diseño de máquinas
Aleaciones ferrosas:
Las aleaciones ferrosas se pueden clasificar a su vez en:
Aceros (aceros de construcción, aceros para
herramientas) y fundiciones de fierro (fierros colados).
Los aceros dependiendo de su contenido de carbono y de
otros elementos de aleación
se clasifican en:
- Aceros simples
- Aceros aleados
- Aceros alta aleación
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL
DISEÑO DE MÁQUINAS
Los aceros simples se pueden definir como una aleación
de fierro y carbono, con un contenido de carbono en el
rango de 0.02 hasta el 2 % y está siempre presente como
carburo de hierro (Fe3C) distribuido a través de toda la
masa.
El acero es muy fuerte y dúctil, sin embargo, conforme el
contenido de carbono aumenta, el acero se hace mas
resistente y duro, pero menos dúctil y menos resistente al
impacto.
Los aceros simples se clasifican de acuerdo a su contenido
de carbono en :
- Aceros de bajo carbono
- Aceros de medio carbono y
- Aceros de alto carbono
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL
DISEÑO DE MÁQUINAS
Productos ferrosos y fabricación de piezas:
El diseñador de máquinas se halla frente al continuo reto de elegir el
material y a la vez determinar (e incluso crear) el proceso que dará la
forma y características adecuadas a la pieza o elemento del conjunto
mecánico o construcción que está concibiendo.
El mercado ofrece una gran diversidad de productos férricos
semielaborados (denominados también productos semiacabados, ya que
no deben experimentar cambios metalúrgicos posteriores) planos (chapas
gruesas, bobinas de fleje, chapas recubiertas) y largos (perfiles, barras,
tubos, hilos de acero, chapas perfiladas), de los que el diseñador de
máquinas aprovecha su forma básica y sus cualidades para obtener la
pieza o elemento deseado mediante corte, deformaciones moderadas o
mecanización.
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL
DISEÑO DE MÁQUINAS
Composición de los aceros. Elementos de aleación
Según su composición, los aceros pueden clasificarse en:
• Aceros no aleados (son aceros al carbono)
- Los aceros de contenido muy bajo de C (≤0,1%) son
adecuados para la deformación en frío (embutición,
estampación en frío);
- los de contenido entre 0,10÷0,20% de C son soldables y se
usan en las construcciones;
- los de contenido entre 0,10÷0,50% de C son templables (de
templabilidad baja) y se usan en piezas de máquinas; los de
contenidos superiores son muy duros a costa de reducir la
tenacidad, y se utilizan para piezas resistentes al desgaste y
para herramientas.
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL
DISEÑO DE MÁQUINAS
Aceros Inoxidables:
Los aceros inoxidables son aquellos que poseen un contenido de
cromo del 12% como mínimo. Se designan como aceros de alta
aleación, que se caracterizan por su estabilidad frente a la
sustancias que atacan químicamente (el agua, aire, ácidos y lejías).
Ejemplos:
X 7Cr Al 13 (1.4002) Bombas
X 40 Cr 13 (1.4034) Aparatos domésticos
X 5 Cr Ni 18 9 (1.4301) Aparatos médicos y químicos
X 10 Cr Ni Ti 8 9 (1.4541) Construcción.
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS –
Designación Normalizada de los Aceros Aleados
Fundiciones de hierro:
Son aleaciones de hierro y carbono con un contenido de este último en el rango de 2
hasta 6.7 % con cantidades adicionales de silicio o manganeso. Su principal diferencia
con los aceros es que no se les puede dar forma mediante deformación plástica ni en
frío ni en caliente.
• Sus principales características son las siguientes:
- Buena resistencia a la compresión, pero no a la tensión
- Son maquinables
- Absorben vibraciones
- Buena resistencia bajo cargas variables
- Son baratos
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS –
ALEACIONES FERROSAS
SELECCIÓN DE MATERIALES EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS –
ALEACIONES FERROSAS
MATERIALES NO METÁLICOS
Por ejemplo: el granito, la piedra común, el vidrio, la alúmina y la
porcelana, Nitruro de silicio (Si3N4), utilizado como polvo abrasivo,
Carburo de boro (B4C). Carburo de silicio (SiC), empleado en hornos
microondas, en abrasivos y como material refractario.
MATERIALES NO METÁLICOS
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES:
MATERIALES NO METALICOS
PVC
POLIETILENO
RESINA EPOXICA
LATEX
CAUCHO
POLIETILENO
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES:
Materiales Compuestos:
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES: Composición
Materiales Compuestos: Definición
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES: Composición
Materiales Compuestos: Definición
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES: Composición
Materiales Compuestos:
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES: Composición
Materiales Compuestos: Propiedades
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES: Composición
Materiales Compuestos: Materiales compuestos reforzados
con FIBRAS
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES: Composición
Materiales Compuestos:
CONCLUSIONES:
LA MADERA
EL PAPEL
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES:
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES: Composición
Materiales Compuestos:
CONCLUSIONES:
Criterios para la
selección
de Materiales:
Para tomar la decisión adecuada sobre que material seleccionar se tiene que
valorar los siguientes aspectos:
INTRODUCCION
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE
MATERIALES
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE
MATERIALES
• Propiedades Físicas
• Propiedades Químicas
• Propiedades estéticas y económicas.
• Propiedades Mecánicas.
• Propiedades Tecnológicas o de fabricación.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
MATERIALES
CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
MATERIALES
CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
MATERIALES
CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
MATERIALES
CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
MATERIALES
CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
MATERIALES
CRITERIOS
PARA LA
SELECCIÓN
DE
MATERIALES
SELECCIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS
DE FABRICACIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS
DE FABRICACIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS
DE FABRICACIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS
DE FABRICACIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS
DE FABRICACIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS
DE FABRICACIÓN
SELECCIÓN DE MATERIALES Y PROCESOS
DE FABRICACIÓN
El objetivo final de la
fabricación mecánica es
la transformación de una
materia prima en un producto
acabado cumpliendo los
requerimientos de calidad y
precio necesarios. Para ello
disponemos de diversas
tecnologías en función de los
materiales a transformar, los
requerimientos del producto, el
volumen de piezas a fabricar,
etc.
¿Qué es un proceso de fabricación o manufactura?
• Un proceso industrial
, proceso de
fabricación , manufactura o
producción es el conjunto de
operaciones necesarias para
modificar las características
de las materias primas. Estas
características pueden ser de
naturaleza muy variada como
la forma, la densidad, la
resistencia, el tamaño o la
estética.
En qué consisten los procesos de fabricación?
• Los procesos de fabricación no deben confundirse con los de producción.
Mientras estos últimos hacen referencia a la cadena productiva como tal,
desde la concepción de hasta la materialización y la comercialización, los
primeros aluden específicamente a las acciones que se relacionan con el
producto en sí mismo.
• O para decirlo de otra forma: los procesos de fabricación forman parte de
los procesos de producción, que son mucho más complejos y extensos,
pues no solo se centran en el artículo o producto como tal, sino que
también se ocupan de la logística de los otros elementos que intervienen
directa o indirectamente en ello.
• La fabricación se compone de acciones concretas, agrupadas en unos
cuantos objetivos y generalmente coordinadas por líderes de equipo o
departamento. Fabricar es hacer, corregir, mejorar, implementar y
ensamblar.
SELECCIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIÓN
Procesos de fabricación: DEFORMACIÓN
Procesos de fabricación: FUNDICIÓN
Procesos de
Fabricación
Procesos de fabricación:
Procesos de fabricación
Procesos de fabricación
Procesos de fabricación
Procesos de fabricación?
Procesos de fabricación?
Procesos de fabricación?
Procesos de fabricación: SOLDADURA
SOLDADAURA
MIG-MAG
PROCESOS DE FABRICACIÓN: SOLDADURA TIG
La CONFORMACIÓN
POR ARRANQUE DE
VIRUTA, consta de una herramienta,
generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que
separan la viruta de la pieza cada vez que pasa por
la pieza. En el mecanizado por arranque de viruta
se dan procesos de desbaste (eliminación de
mucho material con poca precisión; proceso
intermedio) y de acabado (eliminación de poco
material con mucha precisión; proceso final cuyo
objetivo es el de dar el acabado superficial que se
quiera a las distintas superficies de la pieza). Sin
embargo, tiene una limitación física: no se puede
eliminar todo el material que se quiera porque llega
un momento en que el esfuerzo para apretar la
herramienta contra la pieza es tan liviano que la
herramienta no penetra y no se llega a extraer
viruta.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN
Mg. Ing. Roger Pedro Zavaleta Lozano
Diseño de Configuración:
Generación, análisis,
refinamiento y evaluación
de configuraciones
alternativas
Mg. Ing. Roger Pedro Zavaleta Lozano
DISEÑO DE CONFIGURACIÓN
INTRODUCCIÓN:
El capítulo analiza una forma particular de diseño que, en
base a requerimientos particulares de cada cliente,
configura un producto o un sistema a partir de
componentes prediseñados.
EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS DE
CONFIGURACIÓN
• Al terminar de hacer mejoras a nuestras configuraciones, es posible
que tenga que reducir el número de alternativas.
• Seleccionamos criterios de evaluación de la función, la fabricación y
el montaje.
GRACIAS POR SU
ATENCION
DISEÑO PARAMÉTRICO:
Pasos del Diseño
Paramétrico Sistemático.
Fuentes de Información