GUIA

GEMMA
Guía GEMMA

• ADEPA: Agence nationale pour le développement de la

Productique Appliquée à l'industrie
• GEMMA: Guide d‘Étude des Modes de Marches et d'Arrêts
GEMMA es una guía gráfica que permite
presentar, de una forma sencilla y comprensible,
los diferentes modos de marcha (y de parada) de
una instalación de producción así como las
formas y condiciones para pasar de un modo a
otro.
Situaciones posibles de un automatismo

5 MACRO ESTADOS
Guía GEMMA

1.4
Procedimientos de funcionamiento (Grupo F)

•F1: Producción normal

•F2: Marcha de preparación
• Calentamiento, preparación de componentes…
•F3: Marcha de cierre
• Limpieza, vaciado…
•F4: Marchas de verificación sin orden
•F5: Marchas de verificación con orden
•F6: Marchas de prueba
• Ajustes y mantenimiento preventivo

1.5
 Procedimientos de parada (Grupo A)
• A1: Parada en el estado inicial
• A2: Parada pedida a final de ciclo
• A3: Parada pedida en un estado determinado
• A4: Parada obtenida
• A5: Preparación para la puesta en marcha después del
defecto
• A6: Puesta del sistema en el estado inicial
• A7: Puesta del sistema en un estado determinado

1.6
Procedimientos de defecto (Grupo F)

• D1: Parada de emergencia

• Parada de emergencia
• Acciones para llevar al sistema a una parada segura
• D2: Diagnóstico y/o tratamiento de los defectos
• Determina las causas del defecto con o sin operador
• D3: Producción a pesar de los defectos
• Se continúa produciendo a pesar de que el sistema
no funciona correctamente.
• Ejemplos: Máquina sustituida por operador,
producción para agotar un reactivo no almacenable
etc…

1.7
Utilización de la guía GEMMA

• La guía GEMMA contiene todos los estados (rectángulos) posibles en

la mayoría de instalaciones automatizadas
• El diseñador marcará con una cruz aquellos estados no utilizados
• El diseñador rellenará la descripción correspondiente en cada estado
necesario (y variantes)
• El diseñador analizará las evoluciones entre estados
• Trazo grueso sobre línea discontinua original
• Condiciones necesarias para la evolución (transiciones, si las hay)

1.8
Utilización de la guía GEMMA

1.9
Metodología en la implementación de un
automatismo

1.10
Metodología en la implementación de un
automatismo

1.11
Enriquecimiento del GRAFCET de base

1.12
Descomposición en tareas coordinadas

1.13
Descomposición en tareas coordinadas

1.14
Puesta en marcha y parada a final de ciclo

Producción

Marcha semiautomática: No sería necesario escribir el evento PARO

1.15
Marcha de verificación con orden

Producción

1.16
Marcha de verificación sin orden
TIPICAMENTE ACTUAR DIRECTAMENTE
INTERVENCIÓN DEL SOBRE LOS
OPERARIO PREACTUADORES

Producción

1.17
 Parada de Emergencia (I)

NORMALMENTE
MANUAL

NORMALMENTE
IMPLICA DESCONEXION Producción
DEL PLC. POR DISEÑO
EL SISTEMA QUEDA EN
POSICIÓN SEGURA 1.18
Parada de Emergencia (II)

Producción

1.19
Parada en un punto

Producción

1.20
 FIN
¡¡FIN DEL TEMARIO!!

CURSO: 10-11 1.21