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DIBUJO DE TUBERÍAS E ISOMÉTRICOS EN AUTOCAD

CURSO DE DIBUJO DE
ISOMÉTRICOS DE TUBERIAS EN
AUTOCAD
(PIPING)
WWW.CADISAC.COM

7 DE ENERO DE 2019
ISAAC HERNANDEZ
Diseñador
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DIBUJO DE TUBERÍAS E ISOMÉTRICOS EN AUTOCAD

QUE ES UNA TUBERÍA


Las tuberías (o pipe en inglés), son conductos cilíndricos y constituyen el elemento fundamental en el transporte de fluidos
(líquidos, vapores, etc.) y se emplean en refinerías y plantas químicas para interconectar los diferentes equipos (bombas,
tanques, maquinas, etc.)

La mayor parte de las tuberías están normalizadas en sus dimensiones, formas, materiales, de acuerdo a las normativas
internacionales existentes, esto basado en ANSI, ASA, ISO, DIN, UNE, BS, AFNOR, UNI…etc.

Y las más utilizadas son las normas americanas (ANSI/ASA) pero también se deben de tener en cuenta las europeas
(DIN/UNE); además de la internacional (ISO).

En el campo Petroquímico, tubería y tubo son productos tubulares, pero estos términos, técnicamente tienen significados
específicos.

Se les llama tubería a todos los tubos fabricados de acuerdo a los tamaños fijados por las normas. Y todos aquellos
productos no fabricados en tamaño standard base a norma se llaman tubos.

Estas tuberías pueden ser de distintos tipos de secciones (cuadradas, rectangulares, ovoides, etc.), que estos suelen ser
utilizados en condiciones especiales. Pero normalmente cuando hablamos tuberías nos referimos a las conducciones
cilíndricas estandarizadas, y para definirlas exactamente deberemos conocer:

 Material
 Diámetros
 Espesor
 Tipo de extremos
 Tipo de fabricación

Figura 1.
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APLICACIÓN DE LA ESPECIALIDAD DE TUBERIAS

La especialidad de “piping” está relacionada con el diseño, cálculo de líneas y trazado de tuberías. Es de aplicación en
campos industriales diversos: plantas industriales, en la marina, ingeniería civil, transporte, propósitos comerciales y
residenciales.

Los códigos o conjunto de normas más utilizados en el piping son los elaborados a nivel nacional en Estados Unidos,
donde existe un organismo (American National Standards Institute) ANSI, cuya misión es crear normas de fabricación,
pruebas, etc., para los productos.

Además de la ANSI, también están las instituciones ASME, ASTM y la API.


– ASME (American Society of Mechanical Engineers)
– API (American Petroleum Institute)
– ASTM (American Standards of Testing Materials)

Actualmente, las normas ANSI y las ASME están homologadas (concierne al diseño de tuberías). En el campo del diseño
de tuberías las normas ANSI/ASME que interesan especialmente son:
1. ANSI B31.1 Para centrales térmicas e instalaciones de producción de vapor y/o energía.
2. ANSI B31.3. Para plantas petroquímicas
3. ANSI B31.4 Para construcción de oleoductos.

Estos tres códigos son de la misma sección de la norma que se titula “código para tuberías a presión”.

La norma ASME/ANSI B36.10/19 indica los valores de diámetro nominal para denominar a la tubería.

En relación a tipo de conexión de las tuberías con los equipos de procesos, como las válvulas, por ejemplo, puede haber
conexiones roscadas, bridadas o soldables. Los estándares siguientes mencionan las características de dichas
conexiones:
 ANSI B2.1 Pipe Threads
 API 6A Specifications for threads in valves, fittings and flanges
 ASME/ANSI B16 - Standards of Pipes and Fittings
 Norma ANSI / ASME B16.25 Butt Welding Ends.

MATERIALES UTILIZADOS PARA FABRICACIÓN DE TUBERIAS

La gama de materiales utilizados en piping es muy amplia. Sin embargo, para simplificar un poco diremos que entre ellos
destacan cuatro principales:
– Acero inoxidable (STAINLESS STEEL = S.S.)
– Acero aleado (ALLOY STEEL = A.S.)
– Acero al carbón (CARBON STEEL = C.S.)
– Fundición o hierro fundido (CAST IRON = C.I.)
El acero al carbono consiste, básicamente, en un compuesto de hierro (Fe) con un porcentaje de carbono menor del 1.7%
(normalmente de 0.3% a 0.4%) y cantidades reducidas y variables de manganeso, fosforo, azufre y silicio. Por ejemplo, un
acero al carbono muy común utilizado para tuberías es el ASTM A 106 B cuya composición es la siguiente:

C = 0.30 % S = 0.058%
Mn = 0.29% Si = 0.10%
P = 0.048% Fe = Resto
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Sin embargo, para una mayor resistencia a la corrosión tenemos el acero inoxidable. Este tiene una composición con
cromo (Cr) que supera el 10%, lo cual le da un aspecto brillante y pulido que hace que se le distinga fácilmente a simple
vista. Un acero inoxidable frecuentemente utilizado para tuberías es el ASTM A 312 grado TP 304 cuya composición
química es la siguiente:

C = 0.08 % Ni = 8 – 11%
Mn = 2.00% P = 0.4%
Si = 0.75% S = 0.30%
Cr = 18 – 20 % Fe = Resto

DIMENSIONADO DE LAS TUBERÍAS


La forma de designación en cuanto a su dimensionado se refiere y se aplica a las tuberías de acero y acero inoxidable se
denomina “IRON PIPE SIZES”.

En toda tubería se consideran tres diámetros distintos

 Diámetro exterior (O.D)


 Diámetro interior (I.D)
 Diámetro nominal (N.D)
El diámetro nominal (nominal size) como su nombre indica, solo sirve para nombrar a la tubería (no para dimensionarla).
Por ejemplo, si hablamos de una tubería de 8 pulgadas significa que su diámetro nominal es 8” y no tiene por qué coincidir
con el diámetro exterior y con el interior.

Cada diámetro nominal tiene un diámetro exterior (outside diameter) constante y un diámetro interior (inside diameter)
variable con el espesor de la tubería.

Figura 2.

La simbología de las tuberías puede cambiar dependiendo de su diámetro nominal, como se muestra a continuación.

Figura 3.
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Diferencias entre las tuberías ANSI y DIN


Normas ANSI Normas DIN

Por cada diámetro nominal existe un solo Por cada diámetro nominal existen varios
diámetro exterior fijo. diámetros exteriores

Por cada diámetro nominal existen varios Por cada diámetro exterior, existen varios
espesores de y por lo tanto varios diámetros espesores y por lo tanto varios diámetros
interiores interiores. En cada diámetro nominal existe un
solo diámetro exterior que coincida con las
En tuberías de 12” y menores, el diámetro normas ANSI.
nominal no coincide necesariamente con el
exterior ni con el interior En tuberías de cualquier tamaño el diámetro
nominal no coincide necesariamente con el
En tubería de 14” y mayores, el diámetro interior ni con el exterior
nominal coincide siempre con el diámetro
exterior.

Diámetros nominales
DIN D.Exterior
ANSI(Pulg)
(mm.) (mm.)

1/8” - 10,3
1/4” 6 13,7
3/8” 10 17,2
1/2" 15 21,3
3/4" 20 26,6
1” 25 33,4
1 1/2" 40 48,2
2” 50 60,1
3” 80 88,9
4” 100 114,3
6” 150 168,3
8” 200 219,1
10” 250 273,0
12” 300 323,8
14” 330 355,6
16” 400 406,4
18” - 457,2
20” 500 508,0

Se han seleccionado diámetros nominales de DIN cuyos diámetros exteriores son coincidentes con ANSI.
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ESPESOR DE LA PARED
Debido a que una tubería con un mismo diámetro y material de tubería, puede soportar presiones internas y temperaturas
diferentes, nació la necesidad de construir tuberías con un mismo diámetro, pero con espesores diferentes.

Es por ello que las tuberías se fabrican en varios espesores comerciales. En normas DIN el espesor viene dado en
milímetros. En normas ANSI para cada tamaño de tubería el espesor se designa con número que llamamos “Cédula”, es
decir, el espesor de las tuberías esta tabulado de acuerdo con el “número de cédula” = SCH. N° (Lista de espesores o
número de cédula). Los números de cédula utilizan los términos, Grosor standard (S), Extra grueso (XS) y Doble extra
grueso (XSS), para indicar los espesores de pared.

Los tamaños hasta 10”, Lista 40, son los mismos

Los espesores más utilizados eran

 Espesor Normal – STANDARD WEIGHT = STD. WGT


 Espesor Grueso – EXTRA STRONG = X.S
 Espesor Doble Grueso – DOUBLE EXTRA STRONG = X.X.S.
Pero esta gama de tres espesores se quedó pequeña y se completó con la lista de espesores: SCH 10 – 20 – 30 – 40 – 50
– 60 – 80 – 100 – 120 – 140 y 160; pero no se construyen con este espesor todo tipo de diámetros.

El número de cédula equivale aproximadamente a la relación.


1000 ∗ 𝑃
𝑆𝐶𝐻 𝑁° =
𝑆
Donde: P, es la presión interna aplicada a la tubería y S, es la tensión de trabajo del material de la tubería.

Las tolerancias admisibles en las tuberías se refieren al espesor de pared únicamente, la tolerancia de laminación
usualmente admitida en tuberías es 12,5%, lo cual significa que el espesor de pared real puede ser un 12,5% más bajo que
la especificada.
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DESIGNACIÓN DE TUBERÍAS
Para la identificación de las tuberías debemos conocer sus especificaciones, por ejemplo.

𝑇𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑑𝑒 6” 𝑆𝐶𝐻. 40 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 𝑠𝑖𝑛 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑢𝑟𝑎 𝐴𝑆𝑇𝑀. 𝐴53 𝐺𝑟𝐵


𝑎 𝑏 𝑐

a) Diámetro nominal de la tubería


b) Espesor
c) Material de fabricación según la norma
Es decir, que es una tubería de 6 pulgadas de diámetro nominal con un espesor correspondiente a cédula 40, es de acero
al carbono sin costura según ASTM de grado B.

En este caso podemos agregar información acerca de sus extremos como, por ejemplo, extremos planos, biselados,
roscados, negro, galvanizado, soldados etc. Y de esta manera saber cómo podría ser la unión con accesorios, válvulas u
otras tuberías.

La designación en normas europeas es manejada por la ISO-200 (10-1981), en este caso sería

 Tubo estirado de 139, 7 x 5 x St35/ISO 200 extremos lisos.


Designación de un tubo estirado sin soldadura de 139,7 mm. de diámetro exterior con espesor de 5 mm., elaborado con
el material acero St35 y de extremos lisos.
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EXTREMOS DE LAS TUBERÍAS


Los extremos de las tuberías se pueden construir de diversas formas según el tipo de unión a realizar, como se mencionó
anteriormente.

Los extremos de las tuberías pueden ser:

EXTREMOS ABREVIATURA SE USA PARA


Biselados Bevel ends B.E. Uniones soldadas a tope
Uniones de enchufe y
Planos Plain ends P.E.
soldados.
Roscados Threaded/screwed ends THRDS.E. / SCRD.E. Uniones roscadas
Uniones enchufe y
Acampanados Bell/Hun ends B8S.E. / H8S.E.
cordón
Bridados Flanged ends FLG.E. Uniones bridadas

 Extremos biselados (Bevel ends)


En los tubos ASTM y API mayores de 2” se suministran con un ángulo de bisel de 30° +/- 5% medido a partir de una recta
perpendicular al eje del tubo y con un talón de 1,59 mm para los tubos de diámetro exterior menor a 273,05 mm. Y para
tubos mayores un talón de 2,4 mm. Se le conoce talón de un tubo biselado a el relieve que este tiene en uno de sus
extremos o en su defecto en sus dos extremos, también conocido como chaflan.

Figura 4

 Extremos planos (Plain Ends)


En tuberías normalizadas por ASTM y API menores que 2” sus extremos se fabrican planos.

Figura 5
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 Extremos roscados (Threaded o Screwed Ends)


En tuberías según las normas DIN e ISO, los extremos roscados son fabricados con rosca Gas Whitworth - DIN 2999 (259)
/ ISO/R -7.

Estos extremos cuentan con un paso más fino que la Whitworth normal. La designación de una rosca de tubo de gas
Whitworth de 1” es:

Rosca de tubo R1” – DIN 259.

R1” significa: rosca de gas para tubo de diámetro interior de 1”, correspondiendo las dimensiones de las roscas al diámetro
exterior.

Nota: En tuberías ASTM, los extremos son fabricados bajo la norma ANSI B.2.1, en tubos que estén de acuerdo con la
norma API – STD. 5D.

Figura 6

Rosca para tubos standard nacional americana N.P.T. para uso general.

Esta rosca tiene las siguientes características:

 Angulo de rosca: 60°


 Conicidad: 1:16, para asegurar una conexión hermética
 La cresta esta aplanada y la raíz rellena siendo la profundidad de rosca = 0,80P (paso).
La designación de esta rosca standard, ANSI recomienda que se utilicen letras simbólicas:

1” N.P.T.- Rosca de tubo standard de 1”

 N (rosca standard nacional americana)


 P (para tubo)
 T (cónica)
La conicidad que tiene permite introducir el tubo a mano para después hacer un apretado mecánico, este tipo de rosca
coincide con la rosca americana briggs.

Existe otro tipo, el cual es la N.P.S a diferencia de la interior la “S” significa que la rosca será recta.
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 Extremos acampanados (Bell o hub ends)


En el caso de tuberías de pequeños diámetros, en ocasiones las uniones se hacen mediante pequeños accesorios (fitting)
de hierro fundido que tienen un pequeño rebaje en el cual se conecta la tubería, la cual tiene a su vez los extremos lisos.

Figura 7

 Extremos bridados (Flanged end)


Los extremos de los tubos pueden terminar en bridas, como es el caso de carretes de tuberías fabricadas en fundición y
de hierro fundido para grandes diámetros. Hoy en día apenas se fabrican este tipo de tuberías y lo que se hace para unir
tuberías embridadas es soldar, roscar o embutir y soldar bridas en los extremos de las tuberías.

Figura 8
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PRESIÓN EN TUBERÍAS
Los elementos que forman parte de un sistema de tuberías, se calculan en base a la presión nominal P.N, expresada en el
sistema americano en libras por pulgadas (psi) y en el sistema europeo en Kg/cm2, determinada por la presión de trabajo;
teniendo en cuenta las condiciones específicas de los fluidos (temperatura, presión, etc.).

Las presiones según norma son:

Kg/cm2: 1 – 2 – 2,5 – 3,2 – 4 – 5,6 – 8 – 10 – 12,5 – 16 – 20 – 40 – etc.

PSI: 25 – 125 – 150 – 250 – 300 – 400 – 600 – 800 – etc.

Estas presiones se pueden convertir de psi a kg/cm2 y viceversa.

1 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑐𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎 (1 𝑝𝑠𝑖) = 0,070306 𝑘𝑔

1𝑘𝑔/𝑐𝑚2 = 14,223 𝑝𝑠𝑖

Existen diferentes tipos de presiones:

 Presión de prueba: Es la presión a la que se somete la tubería o accesorio, para ver el comportamiento del mismo
ante condiciones máximas de esfuerzos. Esta suele ser un 20% a 25% mayor que la presión nominal (P.N.).

Por ejemplo 50 kg/cm2

 Presión Nominal: Esta es la presión recomendada por el comerciante, que en ningún caso debe sobrepasarse, ya
que esta es la presión que se debe tener en cuenta en el diseño. Esta es inferior a la de prueba en un 20% a 25%.

Por ejemplo: 40 kg/cm2

 Presión de Trabajo: Para tener un mayor rango de seguridad, las tuberías se eligen teniendo en cuenta una presión
inferior en un 10% a 15% de la presión nominal, y esta sería la presión máxima que deba soportar las tuberías y
accesorios en procesos continuos.

Por ejemplo: 35 kg/cm2


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TIPOS DE UNIONES
Las uniones entre tuberías, accesorios con tubería, tuberías con válvulas, etc., pueden ser de dos tipos:

a) Permanentes: Son aquellas en al momento de la instalación se fijan y no se prevén desmontajes posteriores. Es el


caso de las tuberías soldada, que una vez unidas el desmontaje inutilizaría una parte de la unión o tubería.

b) Desmontables: Son aquellas en las que se prevén cambios o desmontajes frecuentes. Es el caso de las tuberías
roscadas y embridadas, que una vez unidas el desmontaje es fácil y son en gran parte recuperables.

Dentro de la primera división, se pueden crear una subdivisión en función del diámetro nominal de la tubería.

Ya que para tuberías pequeñas de diámetro de 3” e inferiores, frecuentemente son unidas mediante roscado o con
enchufe y soldadura. Y las tuberías de diámetro superior a 3” van unidas con soldadura a tope o embridadas.

Los principales sistemas de unión son:

 Soldadura a tope (Butt Weld – B.W.).

 Enchufe y soldadura (Socket Weld – S.W.).

 Roscada (Threaded o Screwed – THRD o SCW).

 Bridada (Flanged - FLG).

 Enchufe y cordon (Bell and Spigot - BAS).

 Soldadura a tope (Butt Weld – B.W.)


En el caso de tuberías de acero, de diámetros superiores a 2” o 3” este es el caso más común de uniones. Los extremos de
las tuberías, accesorios o válvulas deben estar fabricados previamente conforme la norma ANSI (ANSIB 16.25), como se
ha visto en el tema anterior o tuberías normalizadas según DIN. En caso contrarios los extremos deberán ser preparados
en base algunas de las normas anteriores.

La simbología habitualmente de la soldadura de tuberías inferiores a 12” se representa por un punto y la tubería por una
línea (Como una conexión y un nodo).

Cuando la línea es de 14” o superiores se representa por dos líneas.

Figura 9
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En algunos casos como en las normas antiguas ASA. Z 32.2.3 ASME, se representan las soldaduras por una equis indicando
el punto de unión.

Figura 10

 Enchufe y soldadura (Socket Weld – S.W.)


Este tipo de uniones normalmente se emplea para tuberías, accesorios y válvulas de diámetro inferior a 3” a 2”. Este tipo
de unión es exclusivo de la norma ANSI y vienen regulados por las normas ANSI B. 16.11

Las tuberías a unir, utilizan un accesorio mediante el cual este las aloja en su interior. Una vez dentro y enchufada la
tubería se suelda alrededor del accesorio.

La simbología de este tipo de uniones, se suele hacer con una línea; pero esta representación se puede confundir con la
roscada y para diferenciarlas comúnmente utilizan el signo del “corchete” ([).

Figura 11

 Unión roscada (Threaded/Screwed – THRD/SCW)


Los tramos de tubo roscado se conectan con un accesorio cilíndrico y corto que se llama cople (couplings), manguitos o
acoplador. Este es empleado con frecuencia para hacer uniones en el sistema. Pero cuando el tubo tiene que ser
desconectado con mayor frecuencia se prefiere una tuerca de unión.

Existen dos accesorios llamados tapón, el tapón hembra se enrosca al extremo del tubo para cerrarlo, el tapón macho se
utiliza para cerrar el extremo de un accesorio.

El niple o machón es un tramo de tubería roscado en ambos extremos. Si esta roscado en ambos extremos a todo lo largo
se llama niple corrido, en caso contrario niple corto o largo.

El buje reductor se emplea para reducir el tamaño de la tubería o de una abertura.


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Figura 12

A) Tuerca de reducción. G) Tuerca hexagonal


B) Enlace de junta cónica H) Enlace de junta cónica
C) Manguito rosca interior I) Manguito rosca exterior
D) Tuerca de unión J) Manguito de entronque para soldar
E) Tapón de rosca exterior (Tapón macho) K) Medio enlace
F) Tapón de rosca interior (Tapón hembra) L) Entronque para manguera

Todos estos conectores se utilizan:

 Para facilitar el montaje en grandes tamaños de tuberías


 Reemplazo rápido sobre todo para que aquellas tuberías expuestas a daño.
 Para facilitar el desmantelamiento, remontaje, limpieza y mantenimiento.
La simbología de tuberías, accesorios o válvulas unidas por algún tipo de estas uniones se representan por una línea.

Este tipo de uniones pueden variar dependiendo a la rosca empleada, la cual puede ser Whitworth o NTP, y comúnmente
es empleada cuando el fluido que circula por la tubería no lo hace a presiones elevadas.

Figura
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 Uniones de enchufe y cordón (Bell and spigot)


Este tipo de uniones se emplea en tuberías de hierro fundido, de diámetros inferiores a 4”, que se emplean habitualmente
en drenajes, desagües, conducciones de agua, donde la presión del fluido es poco elevada.

Las dimensiones de tuberías y accesorios varían según sean diseñadas por las normas ANSI, DIN o ISO. Las más empleadas
en este caso son las divulgadas por las normas ISO.

La estanqueidad de la junta se obtiene introduciendo con fuerza en la cámara de obturación, agregando cuerdas de fibra
y rellenándola con plomo líquido, hasta que este se solidifique.

En los tubos de acero usuales, las cabezas de unión deben reforzarse a fin de conseguir la necesaria consistencia para el
calafateado. A la cámara de obturación se le da la forma cónica, para evitar la salía del plomo y de la fibra.

Las dimensiones de la campana y de la espiga en las normas americanas ANSI, vienen descritas dentro de la serie ANSI –
A.21.

Figura 14

 Uniones bridadas (Flanged – FLG)


La unión de tuberías de gran tamaño, que requieran ser desmontables ya que se realizan mantenimientos
constantemente, así que normalmente las uniones son con bridas, estas bridas pueden variar de dimensiones; por lo
tanto, es necesario que para realizar una unión de este tipo las bridas sean de igual tamaño, tengan los mismos taladros
para su ensamblaje y estos agujeros estén enfrentados. No obstante, en el mercado existen bridas que se pueden
intercalar entre las dos normas.
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Figura 15

BRIDAS DE CUELLO
(WELDING NECK
FLANGES)

BRIDAS
DESLIZANTES (SLIP
ON FLANGES)

BRIDAS DE CAJA CARA PLANA (FLAT


SOLDABLE (SOCKET FLANGE)
WELDING FLANGES)

BRIDAS ROSCADAS CARA REALZADA


Forma (SCREWED Tipo de cara (RAISED FLANGE)
FLANGES)

BRIDAS LOCAS (LAP CARA PARA JUNTA


JOINT FLANGES) TIPO ANILLO (RING
TYPE JOINT FLANGE)

BRIDAS
REDUCTORAS
(REDUCING
FLANGES)

BRIDAS CIEGAS
(BLIND FLANGES)
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 Bridas de cuello (Welding neck flanges – W.N.-FLGS.)


Estas uniones se realizan en tuberías cuyo diámetro nominal oscila entre 2” y 14”

Esta brida termina un cono, el cual disminuye de diámetro poco a poco al acercase al tubo. Esta constitución favorece una
buena distribución de esfuerzos, repartiendo las fatigas que se producen de forma homogénea en la junta.

La unión de la brida con la tubería, se realiza mediante una soldadura a tope (butt welding).

Por su constitución resulta cara de adquirir, pero, proporciona condiciones óptimas para aguantar altas presiones y
temperaturas extremadamente bajas.

Figura 16

 Bridas deslizantes (Slip on flanges – S.O. - FLGS)


Este tipo bridas tienen un pequeño cuello cónico y su agujero central, también un diámetro ligeramente superior al
diámetro exterior del tubo al que se va a unir. Esta característica le permite deslizarse sobre el tubo hasta alcanzar la
posición de montaje prevista; efectuándose a continuación dos soldaduras en ángulo; una en el interior de la brida y otra
por su parte exterior.

El costo inicial en almacén es menor que el de la brida de cuello, pero la realización de dos soldaduras iguala su costo al
ser instalada. No obstante, el alineamiento y el montaje de la misma en el tubo es más fácil que el de la brida de cuello.

La resistencia bajo presión interior y su vida bajo condiciones de fatiga es menor que para una de cuello. ASA Standard no
incluye este tipo de bridas para tamaños de 2 1/2” en presiones de 1.500 lb. Y en ninguno de los diámetros para presiones
de 2.500 lb.

Por estas condiciones, estas uniones se utilizan para tuberías de fluidos con presiones moderadas y cuando el montaje
fácil es una consideración importante.

Figura 17
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 Brida roscada (Screwed flanges – SCRD. FLGS)


La unión de estas bridas a las tuberías se realiza por medio de una rosca. Este tipo unión se utiliza en tuberías de diámetro
inferiores a 2” y cuando el fluido que circula por ellas lo hace con presiones medias y temperaturas moderadas. No se
deben utilizar cuando existen condiciones de fatigas térmicas.

Figura 18

 Bridas locas (LAP JOINT FLANGES – L.J. FLGS)


Las bridas locas o de reborde dan lugar a la unión VAN STONE. Estas se utilizan en aquellos casos en que debido a la
corrosión del fluido se necesiten tuberías de materiales especiales o caros (aceros inoxidables, titanio, aluminio, etc.) esto
porque estas bridas no están en contacto con el fluido.

Están constituidas de acero al carbono, afectando directamente el costo el cual se abarata y de igual manera su instalación
por su forma de montaje. Para la realización de este es necesario un complemento, el cual es una pieza que va unida al
tubo y es del mismo material que se llama collarín, valona o STUB END.

Esta brida tiene unas condiciones de fatiga muy limitada, de 1/10 de las de cuello; por lo tanto, se debe evitar su
disposición en sistemas que estén sometidos a grandes esfuerzos, sobre todo de flexión.

Debido a las características de la unión que ofrece, se suele utilizar, no solo en el caso de líquidos corrosivos si no también
en procesos donde demandan materiales caros o en lugares de frecuente inspección y desmontaje. Esta brida es muy útil
para tuberías de grandes diámetros, por la facilidad montaje que ofrece, al permitir girar la brida.

Cuando existe una válvula que se tiene que se tiene que manipular con cadena desde el suelo; no se deben disponer en la
junta, ambas caras de la válvula dos bridas locas; porque en la abertura o cierre de la válvula esta puede girar. Una de las
bridas en este caso deberá ser fija.

Figura 19
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 Brida de enchufe y soldadura (Socket welding flanges - S.W. FLGS)


Esta brida tiene un pequeño cono y en su interior un alojamiento donde se introduce el tubo, que va soldado únicamente
por su parte exterior.

Este tipo de uniones se realiza en tuberías de pequeño diámetro nominal y la unión interior entre la tubería y la brida,
suele estar sujeta a gran corrosión, aunque se puede realizar una soldadura interna de sellaje. El costo inicial de estas
bridas es un montaje un 10% menor que las deslizantes y con la soldadura de sellaje interna, tiene un 50% más de
resistencia a la fatiga. Es una solución aceptable en aquellas conexiones de tuberías pequeña, donde se prefiere a las
roscadas por motivos de estanqueidad.

Figura 20

Figura 21
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RANGO (RATING) DE TUBERÍA


El rango de una brida (o cualquier accesorio) para una determinada temperatura, es la máxima presión interna (en psi)
que podría soportar dicho elemento instalado en una tubería por la que circulase un fluido a la temperatura determinada
(Figura 22).
Así, por ejemplo, si decimos que el “rating” de una tubería a una temperatura de 500 ◦F es de 150 psi, significa que dicha
tubería instalada será capaz de soportar dicha presión de un fluido a esa temperatura. Si la temperatura fuera menor,
podría soportar más.

Figura 22

CODOS.
Cuando en una tubería se necesita cambiar la dirección del flujo que circula por ella, modificar su diámetro, taponar un
extremo, realizar derivaciones, colocar aparatos de medición o control, etc. se emplean piezas especiales llamadas
“ACCESORIOS” (FITTINGS).

Los codos y las curvas, son accesorios que cambian la dirección del fluido y en algunas ocasiones el diámetro de la tubería.
Existen codos de distinta configuración, según la normativa que los define y dentro de una misma norma existen distintos
tipos de codos.

Podemos dividir los codos en dos grandes grupos:

a) Prefabricados. – Son aquellos codos construidos en los talleres de calderería, partiendo de chapa plana, pudiendo
estar configurando por dos o más virolas soldadas, las cuales son una serie de anillos unidos por soldadura. Se
emplean generalmente en tuberías de gran diámetro y con poca presión interna.

b) Normalizados. – Son codos fabricados partiendo de tubo, con o sin soldadura y doblados en máquinas, ateniendo
sus dimensiones a las normas de diseño. Estos codos comerciales se fabrican bajo las normas ANSI B.16.9 – ISO
3419 – DIN 2605 – DIN 2606.
También se pueden doblar tubos a mano (con la palometa), creando diversos tipos de curvas.
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DIBUJO DE TUBERÍAS E ISOMÉTRICOS EN AUTOCAD

Los codos se fabrican de diversos materiales: acero, acero inoxidable, hierro fundido, plásticos, etc. Pero en el caso de las
plantas de proceso los más empleados son: el ST.35 y A234; en caso de los aceros y en aceros inoxidables el AISI 304 y AISI
316.

Codos normalizados
Codos según la norma ANSI – B16.9

En esta norma, se fabrican codos de distinta configuración. Por su curvatura existen codos de radio largo (Long radius –
L.R.) y codos de radio corto (Short radius – S.R.).

En cuanto a sus ángulos en radio largo se fabrican codos de 180°, 90° y 45° en radio corto de 180° y 90°. De ambas formas
se fabrican con dos espesores diferentes: STANDARD y XS.

Figura 23

 Codos de radio largo – Elbows long radius (E – L.R.)


Los codos de radio largo de soldadura a tope (Butt welding – B.W.), se fabrican con un radio de curvatura equivalente al
diámetro nominal (D.N.) multiplicado por 1.5.

Es muy interesante para los tuberos conocer este dato, del cual pueden deducir el avance del codo; puesto que le es un
dato muy necesario para calcular los tramos rectos de tubería que deben cortar; ya que en las isométricas las cotas vienen
dadas al punto de trabajo, que el punto de intersección del eje central de las tuberías.

El avance de un codo de 90° de radio largo de una pulgada equivale a:

Avance = 1.5(D.N.) = 1.5 (25.4) = 38.1mm

Los codos de radio largo y de esta norma, son los más empleados en las plantas de procesos y en el caso de que en un
plano isométrico no se especifiquen, siempre se tomara de referencia este codo.

Los codos de 45°, estos solo se fabrican de radio largo. Este se puede fabricar con dos tipos de espesores; uno STANDARD
(STD), que coincide hasta 10” con SCH 40 de la lista de espesores de la tubería y uno extrafuerte (XS), que coincide con las
tuberías SCH 80.
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Figura 24

Los avances coinciden dentro de cada diámetro nominal y para cada tipo de codos, en las dos listas de espesores.

En radio largo existen también, los codos reductores (REDUCING ELBOWS) y codos en U (U BENDS), estos codos también
se denominan en ingles REDUCING ELLS, y 180° RETURNS.

El radio de curvatura de los codos reductores es el mismo que un codo normal de radio largo, medido sobre el diámetro
nominal del extremo mayor.

Figura 25

 Codos de radio corto – Elbows short radius – E.S.R


Los codos de radio corto de soldadura a tope (BUTT WELDING – B.W.), se fabrican con un radio de curvatura igual al
diámetro nominal; R = Diámetro Nominal.

El avance de un codo de 90°, radio corto y de una pulgada equivale:

Avance = D.N = 1” = 25.4 mm.

Los codos de radio corto son menos utilizados, y se fabrican de 90° y 180°

Nota: El ángulo de los codos se mide por dentro. Se considera como ángulo el que forma la prolongación de uno de los
ejes de la tubería con el otro; es decir se miden por fuera.

Designación de un codo:

𝐸𝑙𝑏𝑜𝑤𝑠 90° 𝐿𝑜𝑛𝑔 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑢𝑠 𝐿. 𝑅. 1” 𝐵. 𝑊 𝑆𝑇𝐷 𝐴𝑁𝑆𝐼 𝐵16.9 – 𝐴𝑆𝑇𝑀 – 𝐴234


𝑎 𝑏 𝑐 𝑑 𝑒 𝑓

a) Radio de curvatura c) D.N. e) Espesor


b) Tipo de codo d) Tipo de unión f) Norma
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ACCESORIOS
En este apartado se mencionarán los accesorios (FITTINGS), como: reducciones, tapas, tes, y accesorios forjados roscados
o de enchufe y soldadura. Algunos de estos mencionados anteriormente

Los accesorios están dimensionados teniendo en cuenta las normas ANSI B16.9 y los accesorios roscados o enchufe y
soldadura según la norma ANSI B16.11

Pese a que las bridas pueden ser calificadas como accesorios, vamos a considerar como accesorios los que utilizaremos
para:
– Realizar los cambios de dirección en las tuberías.
– Cambios de diámetro mayor, o menor en tuberías.
– Facilitar las derivaciones de una tubería principal.
Podemos clasificarlos en:
– Accesorios para tuberías grandes
– Accesorios para tuberías pequeñas

Para tuberías mayores a 2”. Las uniones se realizan mediante soldadura a tope, por lo tanto, son suministrados con los
extremos biselados. Estos accesorios se fabrican bajo la norma ANSI B16.9.

Para describir al componente se debe indicar: nombre, diámetro y material de fabricación y la cedula. Este último, es un
número que sirve para indicar los espesores de pared desde las tuberías a los accesorios. El número de cedula va desde
el nº 10 al nº 160, dentro de cada diámetro. En cuanto a las tuberías de acero inoxidable, el número de cedula puede
variar desde 5S a 80S.

Por ejemplo:
Tubo ∅4” acero aleado, cedula 40 extremos biselados ASTM A335 Gr P11, ASME B36.10.

Para tuberías menores de 2”. Las uniones se realizan mediante soldadura de caja o por medio de rosca NPT. El espesor
de pared de estos componentes, normalmente, se solicita en cedula 40 u 80. La práctica aconseja, usar una cedula 80
puesto que la pared de la tubería, suele debilitarse al realizar el roscado.

 Reducciones – (Reducers)
Se fabrican según la norma ANSI B16.9 y según la norma ISO. También se pueden prefabricar como en el caso de los codos.

Se utilizan para reducir el diámetro de la tubería y su avance es la longitud de la reducción.

En las normas ANSI, existen dos tipos de reducción: reducción concéntrica (CONCENTRIC REDUCER) y reducción excéntrica
(EXCENTRIC REDUCER), esta última además de reducir el diámetro de la tubería hace bajar el eje de la misma, con el objeto
de salvar algún obstáculo.

Las reducciones en las normas ANSI, se construyen con dos espesores STD y XS.

Designación de las reducciones:

CONCENTRIC REDUCER 2” x 1” – B.W. – STD – ANSI B16.9 – ASTM – A 106


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 Tapas (CAPS)
Son accesorios fabricados según la norma B16.9 y material A-234, con dimensiones que van desde 1/2" a 42”, y con
espesores STD y XS.

Se utilizan para tapar ramales de tuberías fuera de servicio y se designan:

CAPS 2” STD – B.W. – ANSI B16.9 – A.234

 Tapones roscados y de enchufe – soldadura


En las tuberías pequeñas se utilizan tapones que pueden ser macho (PLUG), que son siempre roscados y pueden ser de
cabeza hexagonal, cuadrada o redonda.

Los manguitos hembra (CAPS), pueden ser roscados o para enchufe soldadura.

 Tes (TEES)
Existen varios tipos de tes, para tuberías de pequeño y gran diámetro, y con distintos tipos de extremos.

Se fabrican según la norma ANSI B16.9 del material A.234, y existen de dos tipos: Tes iguales (EQUAL TEES), que tienen
las tres bocas de igual diámetro y tes reductoras (REDUCING TEES), con dos salidas iguales y una desigual.

Las tres son accesorios, que sirven para realizar conexiones perpendiculares, y en las tes iguales los avances son iguales,
cambiando en las tes desiguales.

Se fabrican con dos espesores diferentes: STD y XS.

Designación

Tee 2” x 2” x 1” - STD – ANSI B16.9 – A.234.

 Cruces (Crosses)
Son menos utilizadas, se fabrican con los extremos para ser soldados a tope, con los extremos roscados interiormente y
para ser conectadas con enchufe y soldadura.

Designación

Crosses 2” x 1” x 1 ½” x 3” – ANSI B16.9 – A.234

 Manguitos y medios manguitos


Los manguitos (Full couplings) y los medios manguitos (Half couplings), se fabrican de acero forjado según la norman B16.9
y pueden tener extremos roscados o ser para enchufe y soldadura.

 Niples
Son pequeños trozos de tuberías de pequeño diámetro nominal (2” o menores), y de pequeña longitud (80 mm. o menos),
que o bien se compran ya que cortados, o se realizan en obras.

 Weldolets

Son pequeños accesorios que se colocan en tramos rectos de tuberías, de forma perpendicular, realizando la función de
una te.

El diámetro nominal puede ser menor o igual que la del colector y esta lleva una soldadura a tope en el accesorio.
 Latrolets
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Son conexiones laterales a 45°, que se construyen para 3.000 lbs y 6.000 lbs., siendo el diámetro de la derivación
siempre menor, que el del colector o tubo principal y la derivación va soldada a tope en el accesorio.

 Elbolets

Estos accesorios se injertan en codos de 90° de radio largo, construyéndose para 3.000 y 6.000 libras, y siendo el
diámetro nominal del codo mayor que el de la tubería ramificada. Esta se suelda a tope.

 Thredolet

Estos accesorios tienen la misma constitución que los weldolets, pero el extremo de la derivación va roscado
internamente.
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Tapas cachucha soldable Reducciones excentricas

Cople roscado Swages – Reducción concentrica

Thredolets Elbolet

Weldolets

Tapón roscado Reducción Bushing


Figura 26
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2. INTRODUCCIÓN AL DISEÑO DE TUBERÍAS


¿QUÉ ES UN ISOMÉTRICO?

Un isométrico es un dibujo utilizado para representar un dibujo tridimensional en dos dimensiones, también, llamado
representación isométrica. Los isométricos, o simplemente isos, son elaborados utilizando las tres dimensiones principales
de un objeto: altura (height), ancho (width) y profundidad (depth). A diferencia de los dibujos ortográficos que representan
la altura, ancho y profundidad en vistas separadas (Figura 27a), el isométrico combina las tres dimensiones de un objeto
dentro de una vista única para producir la representación tridimensional. Para incluir la altura, ancho y profundidad en
una vista única, un isométrico incluye dos ejes inclinados 30 grados con respecto al eje X del plano, como se muestra en
la Figura 27b.

(a)
(b)
Figura 27. (a) Dibujo ortográfico. (b) Vista isométrica

De manera similar, una comparación nos muestra que un isométrico de tubería con los símbolos de tubería, codos, bridas,
y demás componentes (Figura 28b) es obviamente más claro y fácil de entender que el mismo dibujo en vista ortográfica
(Figura 28a). Cabe aclarar, que en la vista ortográfica se considera el sentido de flujo y el norte para saber si la tubería
sube o baja.

(a) (b)
Figura 28. (a) Vista ortográfica de tubería. (b) Vista isométrica de tubería
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El isométrico de tubería es un dibujo importante que sirve a varios propósitos. Es la fuente principal para la lista de
materiales de cada configuración de tubería dentro de la fábrica. Esto significa que todos los componentes de tubería
(codos, bridas, tornillería, empaques, etc.) deben tenerse en cuenta para que la compra de ellos se pueda llevar a cabo.
Los isométricos también son utilizados por muchas compañías como dibujos de fabricación. Finalmente, los isométricos
sirven como llevar a cabo la construcción y el montaje de la instalación facilitando a los trabajadores la ubicación de los
lugares de conexiones, equipos de proceso, maquinas, etc.

CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA ELABORACION DE ISOMETRICOS DE TUBERÍA

Los isométricos de tubería son típicamente dibujados con líneas simples sin importar el tamaño de la tubería. Los
isométricos, también, son dibujados como un esquemático, lo cual significa que no son dibujados a escala. Los símbolos
isométricos para conectores, bridas y válvulas representan todos los tamaños de tubería. Aunque los isométricos de
tubería no son dibujados a escala, los dibujantes podrían hacer el esfuerzo por dibujarlos a proporción, lo cual no es
obligatorio.

Para tener éxito en los dibujos isométricos, el dibujante de tubería debe ser capaz de interpretar la información
transmitida por la simbología del dibujo en las vistas ortogonales y transferir esa información al dibujo isométrico. Advierta
en la Figura 28a y Figura 28b que los símbolos de codos difieren en las vistas ortográficas y en la vista isométrica. También,
se recomienda tener buen trazo, ya que es frecuente utilizar plantillas de papel isométrico para hacer levantamientos a
mano alzada (Figura 29). Asimismo, es de vital importancia saber conversiones entre unidades de longitud del sistema
métrico e inglés.

Figura 29. Dibujo a mano alzada de un levantamiento de campo elaborado en papel isométrico.
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CONTENIDO DE UN DIBUJO ISOMÉTRICO DE TUBERÍA

Un isométrico de tubería cumple con ciertas características que lo distinguen. A continuación, se enlistan algunos puntos
que normalmente contiene un dibujo de este tipo. La Figura 30 muestra un ejemplo que muestra de manera básica el
contenido de un dibujo isométrico.
1. Indicado el norte de la planta (normalmente a la izquierda del dibujo).
2. El sentido de flujo de la línea.
3. Tramo de tubería.
4. Accesorios.
5. Válvulas.
6. Soldaduras.
7. Diámetro de tubería.
8. Las coordenadas y elevaciones, o bien referencias de localización con respecto a ejes de plataforma y equipos.
9. Continuación de isométricos.

 Nombres de los equipos.


 Números de línea.
 Los giros y dobles giros, en caso de haberlos.
 La lista de materiales.
 Acotaciones.
 Notas de instrumentos o de diseño.
 Cajetín de datos del isométrico.
Por último, cabe señalar que los isométricos se imprimen a tamaño doble carta, o en su defecto en tamaño carta.

Figura 30. Contenido principal de un dibujo isométrico de tuberías.


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PAPEL ISOMÉTRICO

Es un papel que tiene trazados un patrón de figuras con triángulos equiláteros congruentes (líneas a 30 grados). Tiene
innumerables usos, desde la escuela elemental hasta la universidad. El papel isométrico permite realizar con relativa
facilidad perspectivas isométricas (Figura 31).

Figura 31. Trazado de un isométrico de tuberías en un trozo de papel isométrico.

El dibujante debe realizar los “levantamientos”, los cuales deben dibujarse con cotas y elevaciones. Dichas cotas estarán
dadas a centros de codos, a centro de línea, centros de equipos o a cara de bridas.

NORTE DEL ISOMÉTRICO

En los dibujos de tuberías isométricos, es imperativo establecer un punto de referencia para la orientación de la tubería.
Por ejemplo, en la Figura se utilizó el punto A como referencia. Asimismo, la flecha de norte (Figura 32) permite relacionar
los planos ortográficos y los isométricos de la misma tubería.

Figura 32. Flecha o símbolo de norte

La Figura 32 ilustra la relación entre un dibujo ortográfico y el isométrico. Observe la flecha o símbolo de norte. La mayoría
de las compañías prefiere dibujar los isométricos con dicha orientación del norte (hacia arriba a la derecha).
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Figura 33

En un isométrico, una posición alterna es usar el norte con la flecha apuntando hacia arriba a la izquierda (Figura 34).
Esto se lleva a cabo en la práctica, sin embargo, se recomienda usarlo en casos especiales o si favorece la claridad del
dibujo. Nunca es apropiado colocar la flecha del norte apuntando hacia abajo.

Figura 34
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3. SIMBOLOGÍA DE LAS TUBERÍAS Y SUS ACCESORIOS


TABLAS DE SIMBOLOGÍA

Soldaduras de caja o de
Conexiones Soldaduras a tope Roscable
enchufe

Codo 90°

Codo 45°

Tee

Tee reductora

Tapón

Cuello soldable De caja soldable Roscable

BRIDAS Deslizable Brida loca Brida ciega

Soldaduras de caja o de
Válvulas Soldaduras a tope Bridada
enchufe
Compuerta

Globo

Bola

Mariposa

Check

Macho

Aguja
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Soldaduras de caja o de
Válvulas Soldaduras a tope Bridada
enchufe

Tres vías

De control

MISCELANEOS
Nombre Símbolo Nombre Símbolo

Weldolet Nipolet

Reducción concéntrica Reducción excéntrica

Soldadura de campo Figura 8

Disco de ruptura Placa de orificio

Aislamiento de tubería Sello con diafragma

Traza de vapor Trampa de vapor

http://www.wermac.org/documents/symbols_iso.html
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BLOQUES
En AutoCAD, los bloques son un conjunto de objetos agrupados en un objeto único. A diferencia del comando JOIN, con
un bloque podemos agrupar cualquier tipo de objeto (líneas, arcos, cotas, sombreados, textos, etc.).

Agrupar los objetos de esta manera, es muy útil cuando trabajamos con planos de simbología, por ejemplo, planos
eléctricos, tuberías, hidráulicos, etc.

Hay tres maneras de obtener bloques:


 Usando la librería Autodesk.
 Dibujando el símbolo y creando el bloque con la orden Block.
 Descargando bloques en sitios Web o archivos.

Por sencillez y practicidad, se le proporciona un documento en CAD con los dibujos de los símbolos más comunes para
tubería isométrico. Abra el archivo “BLOQUES ISO PIPE.dwg”. En la Figura 35 se muestran algunos de los bloques del
archivo mencionado (recordar que no están a escala).

Figura 35

Si usted selecciona un objeto bloque, deberá aparecer un punto sobre él, denominado punto de inserción (Figura 36).
Si usted pulsa, con el botón izquierdo del ratón, sobre el punto de inserción puede desplazar el bloque.

Figura 36
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Los bloques creados en el dibujo actual son guardados en dicho documento. Por lo que, si quiere disponer de los bloques
del dibujo actual, escriba el comando I y pulse ENTER. Aparece la ventana INSERT. Pulse sobre el listado mostrado Name
y verá una lista de los bloques que están guardados en su documento (Figura 37).

Figura 37

Por otra parte, si el dibujo de un símbolo no está agrupado en un bloque, puede hacerlo con la orden Block (b).
Cuando un dibujo de accesorio de tubería esta agrupado en bloque puede desagruparlo con la orden Explode (x).

Pongamos un ejemplo, del archivo “BLOQUES ISO PIPE.dwg”, los símbolos de las boquillas no están convertidos a
bloques. Escriba el comando B y pulse ENTER. Con ello aparece el cuadro de dialogo para crear un bloque (Figura 38).

Figura 38
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En la sección NAME, escriba el nombre del bloque.

Luego Pulse el botón Pick point . La ventana de Bloque se cerrará para que pueda elegir un punto de referencia
del bloque.

Luego, pulse el botón Select Objects . La ventana de Bloque se cerrará para que seleccione el dibujo del bloque.
Asegúrese tener marcada la opción Convert to block.

Para finalizar pulse el botón OK.

Para practicar la creación de bloques utilizaremos el comando Xplode(Desagrupar) con los bloques de boquillas, bridas
de cuello y flechas. Y crearemos nuevamente los bloques de los mismos.

UTILIZACIÓN DEL CENTRO DE DISEÑO


El centro de diseño es una paleta de herramientas que aparece cuando pulsa las teclas CTRL + 2 (Figura 39).

Figura 39

Del lado izquierdo de la ventana del centro de diseño, tenemos un directorio con las carpetas del sistema. La sección
que muestra de manera predeterminada el centro de diseño está ubicada en la siguiente ruta:

C: Program Files Autodesk  AutoCAD2014  Sample  en-us  Design Center

En el directorio de carpetas del lado izquierdo que mencionamos, podremos seleccionar cualquier archivo que contenga
bloques, por ejemplo, el archivo “BLOQUES ISO PIPE.dwg”.

Con este método es posible importar estilos de cotas, de textos, capas, layouts… etc. de otros archivos AutoCAD. Es de
utilidad para no repetir procesos en cada nuevo dibujo, con lo que ahorrarás tiempo en el diseño.
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TABLAS
Por medio del comando tabla (TABLE – TB) se crea una tabla definiendo el número de columnas y filas, su altura y su
ancho. Una vez creada, se adicionan o eliminan fácilmente columnas o filas.

La tabla se comporta como una entidad u objeto, y eso facilita su desplazamiento, sin tener que preocuparse por los
textos; es editable con los comandos de edición como escalar, copiar, mover, descomponer, etc.

Figura 40

También se puede editar el ancho de las columnas o alto de las filas por medio de los pinzamientos y en general la tabla
se comporta como una hoja de cálculo.

Escriba el comando TB ← o pulse en el icono y aparecerá el cuadro de dialogo de la Figura 65.

Si dejamos todas estas opciones tal como están y pulsamos el botón OK, se crea una tabla con 5 columnas y 3 filas (una
para el título, una para el encabezado de las columnas y una para datos). Puede incrementar el número de filas para datos

en la sección

INGRESAR DATOS EN LAS CELDAS

 Para ingresar datos en una celda de la tabla, se hace clic sobre ella y se escribe con el teclado.
 Con la tecla ENTER y TABULADOR puede saltar entre las celdas de la tabla para introducir información.
 Se selecciona una celda de la tabla, si hace un clic sobre ella.
 Si hace un clic sobre una celda de la tabla y deja sostenido el botón del ratón puede seleccionar un grupo de
celdas.
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FILAS Y COLUMNAS

Puede agregar o eliminar filas (rows) o columnas (columns) usando el menú emergente en la parte superior de la ventana
de AutoCAD (Figura 41).

Figura 41

 Primero, debe seleccionar una o varias celdas.


 Haga clic en el icono correspondiente (Insert Above o Insert Below).
 El procedimiento es idéntico para insertar columnas (Insert Left o Insert Right).
 Para eliminar una fila o columna presiones en el icono Delete Row o Delete Column según corresponda.

JUSTIFICACIÓN DEL TEXTO DENTRO DE LAS CELDAS

Es la opción para seleccionar una o varias celdas, y justificar el texto dentro de ellas.

1. Haga clic sostenido sobre una celda que contiene el texto que se va a justificar.
2. Desplace el puntero sin soltar el clic, hasta la última celda que contenga el texto que se va a justificar, y suelte el
clic para seleccionar ese rango.
3. En la ventana emergente de la parte superior, busque la opción señalada en la Figura 42.

Figura 42
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COMBINAR CELDAS

Es la opción para seleccionar una o varias celdas, y unirlas (Figura 43). Puede unir todo el grupo de celdas en una sola

, o bien agruparlas por filas o por columnas .

Figura 43

ANCHO DE LA COLUMNA, ALTO DE LA FILA, TAMAÑO DE TEXTO.

Es la opción para cambiar el ancho de la columna o el alto de una fila.

 Seleccionar la celda que cambiará de ancho.


 Utilice el pinzamiento de la derecha o izquierda para modificar el ancho. Utilice el de arriba o abajo para modificar
el alto (Figura 44).
 Con ello modifica todo el alto de la fila donde se encuentre la celda o la columna.

Figura 44

Otra opción es seleccionar la celda, y pulsar el botón derecho del ratón para elegir la opción Properties (Propiedades).
Aparece la ventana flotante de propiedades, donde puede modificar el alto de fila o el ancho de columna. También puede
modificar la altura o tamaño de texto.

TIPO DE DATOS EN UNA CELDA


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Es la opción para establecer el tipo de datos que se guardara en la celda actual. Por defecto, el dato es Texto, pero puede
ser un tipo numérico decimal, fecha, numero entero, porcentaje, entre otros (Figura 46). Así que, de preferencia debe
cambiar esta opción según el tipo de dato que vaya a escribir en la celda.

Figura 46

A continuación, realizaremos la PRACTICA 0 – PLANTILLA LAYOUT, esto bajo las indicaciones del instructor, en ella
crearemos nuestra propia hoja de impresión la cual utilizaremos a lo largo del curso para imprimir nuestros
documentos.
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4. LA ELABORACIÓN DE ISOMÉTRICOS DE TUBERÍAS


EL MODO ISOMÉTRICO EN AUTOCAD

Antes de continuar, debemos colocar el área de trabajo en forma Isométrica. Note que en este momento el cursor tiene

la siguiente forma lo que indica que aún estamos en un plano.

Vaya a la barra de estado (debajo de la ventana de comandos) y de un clic derecho con el ratón sobre el icono GRID y
seleccione SETTINGS (Figura 47).

Versión 2014 Versión 2015


Figura 47
Del cuadro que se muestra (Figura 48), verifique que se encuentre en la ceja “SNAP AND GRID” y establezca “ISOMETRIC
SNAP”. Vea la siguiente figura.

Figura 48

Oprima OK y la manera en que el puntero ha sido establecido para el dibujo. El puntero en forma de cruz ahora se ve
inclinado para mostrarle al usuario cuál es el plano sobre el que se encuentra actualmente.
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Esta es la apariencia del curso cuando pasa al modo isométrico.

Presionando la tecla <F5> usted puede alternar entre los tres planos del isométrico (llamados 'isoplanes'): superior (TOP),
derecho (RIGHT) e izquierdo (LEFT), como se observa en la Figura 49.

Figura 49

NOTA 1: Otra manera de llegar al cuadro anterior es pulsar el comando DS← y luego buscar la ceja “SNAP AND GRID” y
establezca “ISOMETRIC SNAP”.

NOTA 2: Debe utilizar el modo ORTHO para trazar líneas isométricas de forma precisa y fácil sobre los distintos isoplanos.

TRAZAR LINEAS EN MODO ISOMÉTRICO


Para trazar líneas se utiliza el comando LINE. En isométrico, se sugiere activar la herramienta ORTHO (F8) para trazar líneas
porque esto permitirá que las líneas sigan la dirección del ángulo isométrico hacia donde desplace el ratón.

Para trazar líneas en dirección no-isométrica, desactiva la herramienta ORTHO y continúe el trazo. Puede hacer uso de las
referencias de objeto (OSNAP).

Se sugiere, utilizar capas para los diferentes componentes del plano: tubería, acotaciones, notas, accesorios, centros,
etc.

ACOTACIÓN DE LÍNEAS EN ISOMÉTRICO

Para acotar las líneas dibujadas en isométrico debe emplear el tipo de cota , cuyo comando es DAL←. Esto
es debido a que las líneas son inclinadas y no verticales u horizontales.

Sin embargo, al colocar las cotas sobre las líneas, usted apreciará que las líneas de las cotas no están alineadas sobre los
ángulos isométricos (Figura 43-izquierda). A la derecha de la Figura 50 se observa, como debería ser la alineación correcta
de las cotas.
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Acotación incorrecta Acotación correcta


Figura 50

COMANDO DIMENSION EDIT (DED)


Una vez colocadas las cotas, nos veremos obligados a girar la cota mediante la orden OBLIQUE (opción oblicua).

1. Seleccione la(s) cotas(s) que desea girar o inclinar.


2. ded y oprima ENTER.
3. Elija la opción “Oblique”
4. Escriba el ángulo de inclinación y oprima ENTER.
En este ultimo punto, las opciones para el angulo serían 30, 90 o 150 porque corresponden con los valores de los angulos
isometricos.

COMANDO DIMSTYLE (D)


Este comando sirve para modificar el estilo (formato) de cota. Escriba la letra “d” y pulse ENTER. Aparece el cuadro de
dialogo de la Figura 51. A la izquierda, esta una lista con los estilos de acotación del documento actual. El estilo que esta
seleccionado es el llamado ISO-25. Para modificar el estilo seleccionado, pulse sobre el botón MODIFY.

Figura 51
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Al pulsar el botón MODIFY, aparece el cuadro de la Figura 52. En la parte superior de la ventana tenemos siete secciones
o paneles: LINES, SYMBOLS AND ARROWS, TEXT, FIT, PRIMARY UNITS, ALTERNATE UNITS y TOLERANCES.

Figura 52

Se puede cambiar en el panel LINES, el color de las lineas de extensión (EXTENSION LINES) para distinguir la acotacion con
mas facilidad. De igual manera se debe de cambiar en el panel TEXT, la alineación del texto (TEXT ALIGNMENT) a la opción
HORIZONTAL.

El resultado se aprecia en la Figura 53.

Figura 53

A continuación, realizaremos la PRACTICA 1 – LINEA 01-2-C30-10 guiada por el instructor, y base a los conocimientos
obtenidos, de manera individual realizaran la PRACTICA 2 - LINEA 01-2-C31-10.

ISOCÍRCULOS
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Se llama isocirculo a la elipse trazada en modo isométrico que nos permite representar a un circulo. Podemos dibujar
isocirculos en cada uno de los isoplanos, como se observa en la Figura 54.

Figura 54

Para dibujar un isocirculo se aplica el siguiente procedimiento:


1. Escriba el y presione ENTER.
2. Luego, elija la opción 'ISOCIRCLE' (círculo isométrico).
3. Elija el punto central, con el ratón.
4. Escriba el valor del radio del isocirculo.

NOTA: La opción ISOCIRCLE del comando ELLIPSE solo está disponible cuando tenemos el cursor en modo isométrico.
Antes de introducir el valor del radio o diámetro del isocirculo usted puede, con la tecla F5, cambiar la orientación del
círculo a crear.

TRAZANDO CUADROS POR MEDIO DE ISOCÍRCULOS


Se puede trazar facilmente un cuadrado inscrito dentro de un isocirculo. Primero dibuje el isocirculo. Luego con el
comando LINE una todos los puntos de los cuadrantes (Figura 55).

Figura 55

ACOTACIÓN DE ISOCÍRCULOS
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DIBUJO DE TUBERÍAS E ISOMÉTRICOS EN AUTOCAD

La acotación de radios o diámetros de los isocirculos no se puede realizar con los comandos de cotas de radio y diámetro;

pues, no tenemos círculos sino elipses y por tanto deberemos realizarlo con .

Para colocar este tipo de cota, primero escriba MLD y pulse ENTER. Después, indique con un clic del ratón en el punto
donde desea colocar la punta de flecha. Después, indicar otro punto para la dirección y longitud de la cota (Figura 56).
Finalmente, escriba el valor. Pulse ESC para salir.

Figura 56

A continuación, realizaremos la PRACTICA 3 – BRIDAS CIRCULARES, en la cual veremos la creación de isocirculos y


profundidades, esto guiado por el instructor, y base a los conocimientos obtenidos, de manera individual realizaran la
PRACTICA 4 – TANQUES.
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5. PLANOS, ISOMÉTRICOS, REPRESENTACIÓN, ACOTACIÓN Y ESTÁNDARES


¿QUÉ ES UN ESTILO DE TEXTO?
Los textos en Autocad se colocan utilizando la orden correspondiente, en función del tipo de texto deseado:

 Texto en una línea:

 Texto en varias líneas:

Todo texto colocado en el dibujo, tiene unas características predeterminadas (altura, tipo de letra, angulo oblicuo, etc) las
cuales esta definidas bajo un mismo estilo de texto. Podemos definir un estilo de texto como el conjunto de parámetros
que determinan la apariencia del mismo.

Se puede definir/cambiar/suprimir un estilo de texto con la orden ST (STYLE).


Se abrirá el cuadro de dialogo de la Figura 57.

Figura 57

Podemos observar que existe diferentes estilos de texto: ARIAL-NOR, ARIAL1, FORMAT, ISOTEXT-30,… y el estilo de texto
que esta definido como el actual es el STANDARD.

Para cambiar el estilo de texto STANDARD por otro, por ejemplo el FORMAT, seleccione de la lista de estilos de texto el
llamado FORMAT y presione el botón SET CURRENT. Pulse el botón CLOSE para salir del cuadro.

Para el caso de dibujo isometrico, debemos (al igual que con las acotaciones) orientar o situar los textos con el ángulo
correcto para su mejor presentación.

Para hacer más dinámico y rápido el manejo de los textos isometricos se deben crear dos estilos de texto. Un estilo de
texto debe tener definido el angulo oblicuo (OBLIQUE ANGLE) de 30 y el otro estilo con valor -30. Como se muestra en la
Figura 58.
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Figura 58

Se dará cuenta, que en la opcion OBLIQUE ANGLE tiene colocado el valor 30. Para el estilo ISOTEXT-30 tiene colocado el
valor -30. Si busca en la lista de estilos de texto, los llamados AM-30 y AM-30-30 también tienen definidos los angulos
oblicuos de manera similar.

CREAR ESTILOS DE TEXTO (STYLE)

Aunque ya estan creados los estilos de texto necesarios para emplearlos en los textos que vayamos a colocar en nuestros
dibujos isometricos, vamos a mostrar el procedimiento para crear un estilo de texto nuevo, y, que usaremos para nuestros
dibujos.

Del cuadro del administrador de estilos de texto, pulse el botón NEW… y coloque el nombre del estilo de texto ISOTEXT-1
(Figura 59). Pulse botón OK para finalizar.

Figura 59

Si aparece el mensaje, como en la Figura 60, pulse la opcion SI.

Figura 60
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Se puede cambiar el tipo de letra a estilo ARIAL y colocar un angulo de inclinacion, por ejemplo, oblicuo de 30, como se
muestra en la Figura . De igual manera se debe crear un segundo estilo de texto que llamaremos ISOTEXT-2 y tambien le
asignaremos el tipo de letra ARIAL. El angulo oblicuo para este segundo estilo será de -30 (Figura 61).

a)

b)

Figura 61 a) y b)

Observe, también, que el ultimo estilo creado se queda como el actual o predeterminado. En la parte superior izquierda
vea que dice “CURRENT TEXT STYLE: ISOTEXT-2”. Se recomienda trabajar en el dibujo isometrico con un estilo con el angulo
oblicuo con valor 0, y despúes, cambiar en las propiedades del texto al estilo deseado (ISOTEXT-1 o ISOTEXT-2).
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TEXTOS EN ISOMÉTRICO

Con todo lo anterior, ya podemos colocar los textos con la orientación isometrica. Seleccione el texto que hemos colocado
anteriormente “TEXTO ISO-1”. Abra el cuadro “propiedades” y cambie las opciones STYLE y ROTATION como se observa
en la Figura 62.

Figura 62

El cubo mostrado en la Figura 63, resume las combinaciones de propieedades que deben colocarse para las diferentes
caras isometricas.

ACTIVIDAD/TAREA: Practicar las dierentes configuraciónes de textos en isometrico

Figura 63

De manera similar, a los textos que forman parte de las acotaciones, se les puede asignar una orientación isometrica. Por
ejemplo en la Figura 64 se observa para una de las cotas.
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DIBUJO DE TUBERÍAS E ISOMÉTRICOS EN AUTOCAD

Figura 64

MANIPULACIÓN DE OBJETOS EN ISOMÉTRICO


En este tema, revisaremos comandos que servirán para agilizar el proceso de edición y manejo de los bloques isometricos
y los trazos de líneas.

REFERENCIAS DE OBJETOS NEAREST


Cuando trazamos dibujos de tuberias en isometricos, la longitud de la línea que representa a la tubería no coincide ni es
proporcional a la dimension de la tubería real. Por ello, al momento de insertar bloques de accesorios de tuberías sobre
la línea, la mayoria de la veces es por tanteo.

Para activar las referencias de objeto escriba OS y presione ENTER. Del cuadro de dialogo que aparece (Figura 65),
seleccione el cuadro de verificación que corresponde a la referencia NEAREST.

Figura 65

Suponga que va a colocar dos de estos accesorios sobre la lineas. Como en ese caso no nos interesa la exactitud en la
distribución de los objetos, sino mostrarlos para representarlos, usaremos el comando MOVE y nos apoyaremos con la
referencia NEAREST para colocarlos (Figura 66). Tambien desactive el ORTHO.
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Figura 66

SIMETRÍA Y GIRO DE BLOQUES ISOMÉTRICOS

Un comando fundamental y no muy utilizado en AutoCAD es el llamado MIRROR o “espejo”, el cual se escribe en la barra
de comandos simplemente como MI. Como su nombre en inglés lo indica, este comando nos permitirá realizar una copia
reflejada o “simétrica” de un objeto, de igual forma que el reflejo de una imagen en el espejo. Para ello, además del objeto
al que deseamos aplicarle el efecto espejo, debemos definir un “eje” virtual o dibujado que será utilizado como “espejo”
para reflejar la imagen.

En dibujos isometricos, dicho eje pueden ser cualesquiera de los tres ejes isometricos.

Pasos para realizar el comando MIRROR:


 Seleccione el objeto
 Escriba MI y presione ENTER
 Clic en el primer punto de la linea de simetria.
 Clic en el segundo punto de la linea simetria.
 Presione ENTER (opcion NO).
Vea los ejemplos mostrados en la Figura 67.

Figura 67
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Por otra parte, para girar un bloque isometrico se utiliza el comando ROTATE. Este comando permite la rotacion de un
objeto alrededor de un punto centro o base. Normalmente, los giros los hacemos cada 90 grados cuando trabajamos en
modo rectangular. En isométrico esto varía un poco. Observe la Figura 68.

Figura 68

El procedimiento para girar un objeto es el siguiente:


 Seleccione el objeto
 Escriba RO y presione ENTER
 Seleccione un punto central o base del objeto
 Escriba el valor del angulo y presione ENTER.

Finalmente, veremos la aplicación del comando dividir, el cual te da la opción, como su nombre indica, de dividir en varias
partes iguales cualquier elemento de nuestro dibujo.

Antes de comenzar a dividir es recomendable que activemos la referencia de objeto NODE (punto) en la ventana OSNAP,
esto será bastante útil, ya que así sabremos donde se encuentran los puntos por donde Autocad ha dividido el objeto.
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Figura 69

Para activar esta opción escribiremos en la barra de comando: OSNAP y pulsamos ENTER. Se abrirá la ventana llamada
DRAFTING SETTINGS y activamos NODE (Figura 69).

Ahora ya podemos empezar con la utilización de este comando, en nuestro caso realizaremos la división de una línea en
varios segmentos iguales, nosotros dividiremos nuestra línea en 3 partes iguales.

 Escriba “DIV” y presione ENTER.


 Ahora seleccione la línea que queremos dividir.
 Escribir el numero de segmentos en que dividiremos la linea y presione ENTER.

Hasta aquí, se han insertado dos puntos sobre la línea que seleccionamos. Autocad divide con unos puntos aparentemente
invisibles que marcan por donde se ha segmentado la línea, digo aparentemente invisibles porque en realidad se
encuentran sobre la misma línea.

En la Figura 70, se observa lo que comentamos. Al desplazar las líneas observaremos que hay dos puntos en el dibujo

Figura 70

Para poder apreciar los puntos insertados, hay que cambiar el formato del punto (por ejemplo, una forma de X).
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 Escriba PDTYPE y presione ENTER


 Seleccione un estilo de punto y tamaño según los mostrado en la Figura 71. Pulse OK para finalizar.

Figura 71

GIROS DE TUBERÍA
En un dibujo isometrico de tuberias, se llama “giro” cuando la tubería sigue una dirección en un ángulo diferente a los
angulos isometricos (30, 90, 150). En esos casos, para señalar los tramos que no sean isométricos se emplean achurados,
rayándose dos planos isométricos que converjan en el tramo citado. Si este rayado no fuera conveniente, como indica la
norma ISO 6412, puede omitirse; pero en ese caso el rectángulo o el prisma rectangular del que la tubería es la diagonal,
debe mostrarse en línea continua fina (Figura 72).

Figura 72

Como se mencionó, se emplean achurados para establecer una orientacion visual apropiada. Además se deben incluir las
cotas de sus catetos y el ángulo de giro.

Para el achurado, se emplea el comando HATCH. Escriba la letra H y presione ENTER para activarlo. Se recomienda utilizar
el patron de sombreado LINE.

Además, el angulo colocarlo en 90. También puede manipular la escala del patrón de sombreado. Vea los parametros
definidos en la Figura 73.
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Figura 73

El resultado se aprecia en la siguiente figura (Figura 74).

Figura 74

Coloque las acotaciones para ver el siguiente resultado (Figura 75).

Figura 75

Podremos notar que hay una tercera acotación en el giro. ¡Efectivamente! Es la longitud de la diagonal, que en este caso,
es 59.24. Sin embargo, recuerde que la longitud de 34.2, en realidad, es una representación de la longitud real de la
tuberia. Supongamos que las dimensiones reales son de 2500 mm, en lugar de los 34.2.
Entonces, ¿Cuál sería el valor de la dimension de la diagonal? Vea la Figura 76.
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TEOREMA DE PITAGORAS
𝑑 = √25002 + 25002 = 3535.5

Figura 76

ALINEACIÓN
Cuando tus dibujos empiezan a tener líneas con giros isometricos, surge un problema con tus bloques, porque en caso
que quieras insertar un accesorio en la tubería del giro, debes alinear el bloque. Hay un comando en AutoCAD que está
bastante escondido; pero, que es muy útil para esta función. Y precisamente se llama “alinear” (ALIGN).

Retomenos el ejemplo anterior. Alinearemos la válvula.

Figura 77

 Seleccione el bloque de la valvula.


 Escriba ALIGN y pulse ENTER.
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 Seleccione un punto ORIGEN en el bloque (por ejemplo, el centro).


 Seleccione un punto DESTINO en la línea de la tuberia (por ejemplo, al centro de la linea).
 Seleccione un segundo punto origen (por ejemplo, un punto extremo del bloque de la valvula)
 Seleccione un segundo punto destino (por ejemplo, el punto inicial de la linea)
 Pulse ENTER dos veces.

Figura 78

El resultado de alinear la válvula y el codo se muestran en la Figura 79.

Figura 79

ALIGN es una función cerrada, se cierra automáticamente luego de alinear los objetos. Para alinear otro objeto es
necesario volver a llamarla.

Para concluir, realizarán la PRACTICA 5 – LINEA 01-2-C34-10 esto bajo las indicaciones del instructor, para determinar
la longitud del giro, y con él conocimiento adquirido realizar la PRACTICA - LINEA 01-2-C35-10, practicando el comando
DIV. Y por último de manera individual la PRACTICA - LINEA 01-2-C36-10_EVAL.
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BIBLIOGRAFIA
1. Carranza Zavala, Oscar (2015). AutoCAD 2015. Editorial Macro.
2. Torres Capellan, Antonio (2013). El arquitecto técnico en las refinerías. Universidad Politécnica de Valencia.
3. Islas Arreola, Benjamín Jacobo (2009). Conceptos para el desarrollo básico de arreglos de tuberías en plantas
industriales bajo la norma ASME/ANSI. Tesis de Ingeniería. ESIME, IPN.
4. Sherwood, David R. (1973). The piping guide. Published and distributed by Syentek Inc.
5. Rivera Montañes Carmelo. Curso de Piping. Escuela de proyectistas industriales Mirasierra.
420

LISTA DE MATERIALES

# CANT. UNIDAD COMPONENTE DIAMETRO ESPESOR EXTREMOS DESCRIPCION


297

30 30 30 30

10
Fecha: Dibujó: Revisó: Aprobó:

10
CENTRO DE CAPACITACION CADISAC

Presión de diseño:

20
Servicio:
LINEA Temp. de diseño:

Dibujo de isométricos
10 de tuberias (piping)
Practica # 0
10
LISTA DE MATERIALES

# CANT. UNIDAD COMPONENTE DIAMETRO ESPESOR EXTREMOS DESCRIPCION

ASTM A106 Gr B, o ASTM A53 Gr. BCC longitudinal recta , eficiencia de


1 6489 mm TUBO 10" CED. STD. BISELADOS junta soldada Ej. 0.85 minimo.

CODO 90°
2 3 PZAS 10" CED. STD BISELADOS ASTM A234 Gr WPB, ASME B16.9
RADIO LARGO

BRIDAS
ASTM A105 ASME B16.5 , cedula igual y bore diametro interior al de la
3 2 PZAS CUELLO 10" 150 RF
tuberia
SOLDABLE

Extremos roscados , AC ASTM A193 Gr. B7, roscas ASME B1.1. clase
4 12 PZAS BIRLOS
2A.

5 12 PZAS TUERCAS AC ASTM A194 Gr 2H , roscas ASME B1.1. clase 2A

19
96

28
49

NOTAS:
1. ELEVACIONES Y NIVELES EN MM
14 2. ACOTACIONES EN MM
70 3. CONSIDERAR 150 MM PARA AJUSTE EN CAMPO

08/01/2019 Dibujó: A.I.H.R. Revisó: R.P.G. Aprobó: M.I.B.R.

CENTRO DE CAPACITACION CADISAC

Presión de diseño:
Servicio:
7.2 kg/cm²
Agua dulce, agua de
enfriamiento y agua
Temp. de diseño:
pretratada LINEA 01-2-C30-10 81 °C

Dibujo de isométricos
Practica # 1
de tuberias (piping)
CENTRO DE CAPACITACION CADISAC
CENTRO DE CAPACITACION CADISAC
CENTRO DE CAPACITACION CADISAC
5
841
20008

8
673
1
73 -A0
5 -50
485 FL
6"-

2678
4"-FL-5073-A01
1569

22
19
15
69

22
77

9
121
862

862

CENTRO DE CAPACITACION CADISAC


LISTA DE MATERIALES

# CANT. UNIDAD COMPONENTE DIAMETRO ESPESOR EXTREMOS DESCRIPCION

ASTM A106 Gr B, o ASTM A53 Gr. BCC longitudinal recta , eficiencia de


1 6489 mm TUBO 10" CED. STD. BISELADOS
junta soldada Ej. 0.85 minimo.

CODO 90°
2 5 PZAS 10" CED. STD BISELADOS ASTM A234 Gr WPB, ASME B16.9
RADIO LARGO

3 6 PZAS WELDOLETS 10"x8" CED. STD 6.000 LB, A.105 G° 2, ANSI-316.11

35

60

42
20

30
NOTAS:
1. ELEVACIONES Y NIVELES EN MM
2. ACOTACIONES EN MM
3. CONSIDERAR 150 MM PARA AJUSTE EN CAMPO

53

08/01/2019 Dibujó: A.I.H.R. Revisó: R.P.G. Aprobó: M.I.B.R.

CENTRO DE CAPACITACION CADISAC

Presión de diseño:
Servicio:
3.2 kg/cm²
Agua dulce, agua de
enfriamiento y agua
Temp. de diseño:
pretratada LINEA 01-2-C35-10 34 °C

Dibujo de isométricos
Practica # 6
de tuberias (piping)
CENTRO DE CAPACITACION CADISAC

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