Título de la tarea

Propiedades físicas y mecánicas de los materiales

Nombre Alumno

Cristofer fuentes Zamora

Nombre Asignatura

Resistencia de los materiales

Instituto IACC

22 de abril de 2019
 Desarrollo

1. explique la interrelación entre los cuatro componentes del tetraedro interactivo de Thomas en

el comportamiento de los materiales. Argumente su respuesta.

R. la interrelación que existe entre estos cuatro componentes del tetraedro los cuales son la

estructura, las propiedades , el desempeño y sus modificaciones , están relacionado de manera de

que si se llega a modificar el proceso de producción de materiales, la formas en la que se a

procesado repercutirá directamente en los otros tres elementos esto quiere decir si el acero es

elaborado con carbono tendrá un determinado comportamiento y característica, pero si se llega a

aplicar molibdeno estas cambiarían sus cualidades de manera inmediata y afectara de igual

manera a los elementos interrelacionado

2. indique cuales son los tres factores de los que depende la densidad de un sólido. Argumente su

respuesta.

Los tres factores de los que depende la densidad de un sólido son los siguientes:

 Masa atómica promedio de los átomos que lo componen.

 El tamaño atómico.

 Arreglo estructural.

 Esto quiere explicar que la densidad de un material está directamente ligada a como el

peso de su átomo versus el tamaño de la roca de magnetita será más densa que el

poliestireno expandido teniendo el mismo volumen, dado a que los átomos que

componen la magnetita so más pesado a que os que componen el poliestireno expandido

3. se tiene un mineral desconocido al cual se le quiere determinar la dureza aproximada en la

escala de Mohs y se dispone de dos piezas metálicas de dureza Brinell conocida (metal A con

una dureza HB= 500) y metal B con una dureza HB=400). Al ser un ensayo de rayado se observa

que el metal A raya la muestra de mineral, mientras que el metal B no se raya. Utilizando la tabla

de conversión entre escalas, ¿cuál sería la dureza aproximada en la escala de Mohs del mineral?

Justifique su respuesta.

R. visualizando la tabla expresa el mineral debe de ser aproximadamente de 6.1 en la escala de

MOHS y como promedio ya que esta el metal de 500HB que fue rayado y el de 400HB no lo

hizo esto quiere decir que la dureza del mineral oscila entre los 401HB Y LOS 499HB, dando un

promedio serio 450HB lo cual es el equivalente de 6,1 de MOHS aproximadamente.

 4 observe las siguientes imágenes e identifique cual(es) es (son) fractura(S) dúctil(es) y cual(es)

es (son) fractura(s) frágil(es). Justifique cada una de sus respuestas.

a. b. c.

Figura A: visualizado la fractura de la imagen a demuestra una deformación producto a la

tensión que se ejerció por lo que deduzco que es una fractura dúctil.

figura B: En la figura b no posee deformación por lo cual determino que puede ser una fractura

frágil ya que pudo presentar una grieta lo cual produjo la fractura

figura C: en la figura b la pieza presenta una deformación leve lo cual produjo una fractura

dúctil tipo cono producto de la deformación donde la sufrió en la parte más débil de la pieza
5. de 2 ejemplos de fallas por fatiga, uno para el caso de una pieza metálica y otro para una pieza

elaborada con polímero e identifiquen en cada ejemplo, cómo afecta la fatiga del material en la

vida útil

 Uno de los ejemplos sería la polea motriz de las correas trasportadoras ya que se genera

un gran tiempo de funcionamiento con un siclo de 24/7 la cual se puede generar una

fatiga si es que el giro de la polea no es pareja si llega a tener una falla en cualquier

costado de las polea en sus partes de rodamiento interno puede provocar una falla por

fatiga del material y una alza de temperatura la cual puede generar una rotura de la parte

de sujeción o bien llamado machón de acoplamiento.

 Otro ejemplo sería un acoplamiento de trasmisión llamada acoplamiento de araña o

mandíbula, este es un acoplamiento de trasmisión hecha de caucho rígido para la unión

de motores con una bomba de agua, al ser de polímero y si su funcionamiento no es la

adecuada o bien el encaje en los dientes no en el preciso puede provocar una falla y

generar una ruptura por fatiga de material si no es utilizada de buena forma.

6 se realizó una prueba de fluencia en caliente para un acero inoxidable a 700°C a 4 diferentes

esfuerzos. Lamentablemente, el analista del laboratorio confundió los resultados y no recuerda a

que esfuerzo corresponde cada resultado, sien do los resultados de tiempo hasta la ruptura:

710,110,1200 y 300 horas.

Luego, con la información que dispone sobre el efecto del esfuerzo sobre la influencia en

caliente, ayude a la asistente a organizar los resultados para así completar la siguiente te tabla.

Esfuerzo aplicado (mpa) Tiempo de ruptura

115 1200

130 710

145 300

160 110
 Bibliografía

1. Contenido semana 3

2. Recursos adicionales