Control de Calidad y Procesos

Índice de Capacidad de proceso

Diagrama XR

Fabián Esteban Delgadillo González

Cód.: 12774.

Universidad ECCI.

Bogotá
10 de septiembre de 2018
 CAPACIDAD DE PROCESO

El concepto de capacidad, hablando de proceso, se refiere a la anchura de

la campana de Gauss que lo caracteriza. En un estudio de capacidad, se
compara la anchura de la distribución normal obtenida (lo que llamamos la Voz
del Proceso) con los límites de tolerancias.
Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad
y tendencia central de una característica de calidad, para así compararla con sus
especificaciones de diseño. La capacidad de proceso es el grado de amplitud
que tiene un proceso para cumplir con las especificaciones técnicas deseadas.

Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz,

cuando se mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está
bajo control, cuando no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para
el trabajo o requiere de inmediatas modificaciones.
 INDICE DE CAPACIDAD DE PROCESO

El principal requerimiento para iniciar con un estudio de aptitud del proceso

consiste en que éste se encuentre estadísticamente estable. Además se precisa
que:

 Las mediciones individuales del proceso se comporten siguiendo una

distribución normal.
 Las especificaciones de ingeniería representen con exactitud los
requerimientos de los clientes.

Cuando se han identificado desviaciones en el comportamiento estadístico de

las mediciones de alguna característica de calidad, la evaluación de la capacidad
del proceso inicia después de que en las gráficas de control las causas
especiales han sido identificadas, analizadas y corregidas, por ende, las gráficas
Actuales de control muestran un proceso dentro de control estadístico.

La fórmula del índice de capacidad Cp, como indicador de calidad, es la

siguiente:

(Límite superior de tolerancia – Límite inferior de tolerancia)/6 sigma

Los índices de capacidad se pueden clasificar según su posición y alcance

temporal en:

 Respecto a su posición

o Índices centrados con respecto a los límites
o Índices descentrados con respecto a los límites
o Solo con límite superior
o Solo con límite inferior
 Respecto a su alcance temporal

o A corto plazo: Capacidad potencial
o A largo plazo: Capacidad global

Índices de Capacidad
El Cp. compara la tolerancia especificada con la variación potencial del
proceso:

El Cp. describe la relación entre el espacio disponible para variación de

acuerdo con las especificaciones y el espacio ocupado por la variación del
proceso.

Para caracterizar la ubicación del proceso utilizamos el Cpk, que evalúa la

distancia del promedio del proceso con la especificación más cerca de ella, de
la siguiente forma:

Cuando el proceso opera centralizado en la nominal (objetivo de la

especificación), los índices (Cp. y Cpk) tendrán el mismo valor, o valores muy
próximos. A medida que la media del proceso se desvía de la nominal, el Cpk
va quedando menor que el Cp.

La interpretación de los valores del Cp. y Cpk depende de que el proceso esté
bajo o fuera de control estadístico:

 Si el proceso está bajo control, el Cp. y el Cpk representan la capacidad

real del proceso – como se comportó en el pasado y lo que se espera
que siga haciendo en el futuro.
 Si el proceso es imprevisible – o fuera de control – el Cp. y Cpk no son
representativos.
 DIAGRAMA XR

Los gráficos de media vs. Rango, también llamados gráficos XR, son gráficos
realizados para el seguimiento estadístico del control de calidad de piezas en
múltiples sectores, incluyendo el de la automoción. Permiten detectar la
variabilidad, consistencia, control y mejora de un proceso productivo. En el caso
de nuestro sector, se compone de los elementos siguientes:

 Límite de control superior, o tolerancia máxima

 Límite de control inferior, o tolerancia mínima
 Valor nominal, o promedio de las tolerancias mínimas y máximas
 Variables de medición, que suelen ser puntos de medición por reloj
comparador, o puntos de medición por máquina tridimensional

Para entender los gráficos X-R, es necesario conocer el concepto de

Subgrupos (o Subgrupos racionales). Trabajar con subgrupos significa agrupar
las mediciones que se obtienen de un proceso, de acuerdo a algún criterio. Los
subgrupos se realizan agrupando las mediciones de tal modo que haya la
máxima variabilidad entre subgrupos y la mínima variabilidad dentro de cada
subgrupo.
Por ejemplo, si hay cuatro turnos de trabajo en un día, las mediciones de cada
turno podrían constituir un subgrupo.

COMO HACER UN DIAGRAMA XR

EJEMPLO
1. RECOLECCION DE DATOS

Estos datos deberán ser:

a. Recientes de un proceso al cual se quiere controlar
Estos pueden ser tomados
b. Diferentes horas del día
c. Diferentes días
Todos tienen que ser de un mismo producto
 2. PROMEDIO

Sumatoria de los datos de cada uno de los subgrupos dividido entre el

número de datos (n).
Formula X
X= ∑X1 + X2 + X3 + Xn / n
La fórmula debe ser utilizada para cada uno de los subgrupos

3. RANGO
Valor mayor del subgrupo menor el valor menor.
Formula
a. R = x valor mayor – x valor menor
Determine el rango para cada uno de los subgrupos

4. PROMEDIO GLOBAL

Sumatoria de todos los valores medios y se divide entre el número de

subgrupos (k).
Formula X’
∑X1 + X2 + X3 +…+ Xn /K

5. VALOR MEDIO DEL RANGO

Sumatoria del rango (R) de cada uno de los subgrupos divido entre el
número de subgrupos (k).
Formula R’
∑R1 + R2 + R3 +…. + Rn / K
6. TABLA DE DATOS

7. LIMITES DE CONTROL
 Gráfica X’
Línea central (LC) = X’
Limite control superior (LCS ) = X’ + A2R’
Limite control inferior (LCI ) = X’ - A2R’
Gráfica de R’
Línea central (LC ) = R’
Limite control superior (LCS) = D4R’
Limite control inferior (LCI) = D3R’

8. GRAFICA X

9. GRAFICA R
10. GRAFICA XR
 REFERENCIAS

WWW.GESTIONDECALIDADTOTAL.COM

WWW.INGENIERIAINDUSTRIAL.COM/CALIDAD

WWW.QUIMICA.URV.ES

WWW.OPTYESTADISTICA.COM