UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE CHOTA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

AREÁ : OPERACIONES UNITARIAS II

TEM : INTERCAMBIADOR DE CALOR EN TUBOS

EN CONTRACORRIENTE

DOCENTE : Dr(C). TONY STEVEN CHUQUIZUTA

TRIGOSO

ALUMNOS : DIAS BOCANEGRA, Rocy

RIMARACHIN MEDINA, Edin
SANCHEZ DELGADO, Magaly
TORRES TORRES, Orestedes

CICLO : VI

Chota mayo de 2019

I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo abarca el modelado del sistema dinámico de un
intercambiador de calor de tubo en contracorriente de doble tubo, donde
participan dos corrientes en el proceso, una actúa como fuente de calor y la
otra actúa como receptora del calor, el cual se transfiere a través de las
paredes metálicas de los tubos que conforman el equipo (contacto
indirecto). Los equipos utilizados para calentar fluidos emplean
generalmente vapor de agua como fuente de calentamiento y los equipos
utilizados para enfriar fluidos emplean usualmente agua como fluido de
enfriamiento. Cuando existe una diferencia de temperatura entre un tubo y
el fluido que circula por él, se transfiere calor entre la pared del tubo y el
fluido.
Un Intercambiador de calor es un equipo mecánico, construido para
transferir calor entre dos fluidos a diferente temperatura que están
separados por una pared (metálica).
Cuando la diferencia de temperatura es pequeña se desprecia la
transferencia de calor por radiación y el intercambiador de calor se calcula
aplicando las correlaciones de transferencia de calor por conducción y
convección. (Bailón Bustamante 2004)
II. MARCO TEÓRICO
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de
calor entre dos fluidos que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan
al mismo tiempo que se mezclen entre sí. Los intercambiadores de calor son
de uso común en una amplia variedad de aplicaciones, desde los sistemas
domésticos de calefacción y acondicionamiento del aire hasta los procesos
químicos y la producción de energía en las plantas grandes. Los
intercambiadores de calor difieren de las cámaras de mezclado en el sentido
de que no permiten que se combinen los dos fluidos que intervienen. En un
intercambiador la transferencia de calor suele comprender convección en
cada fluido y conducción a través de la pared que los separa. (Cengel 2007)
En el análisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente trabajar
con un coeficiente de transferencia de calor total U que toma en cuenta la
contribución de todos estos efectos sobre dicha transferencia. La razón de la
transferencia de calor entre los dos fluidos en un lugar dado a un
intercambiador depende de la magnitud de la diferencia de temperatura
local, la cual varía a lo largo de dicho intercambiador. El tipo más simple de
intercambiador de calor consta de dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes, como se muestra en la figura, llamado intercambiador de calor de
tubo doble. (Contreras Velasquez 2013)
En un intercambiador de este tipo uno de los fluidos pasa por el tubo más
pequeño, en tanto que el otro lo hace por el espacio anular entre los dos
tubos. En un intercambiador de calor de tubo doble a contraflujo los fluidos
entran en el intercambiador por los extremos opuestos y fluyen en
direcciones opuestas. (Cengel 2007)
2.1 Flujo contracorriente
Un flujo contracorriente, es aquel que cuando los dos fluidos entran en
direcciones opuestas el uno al otro al intercambiador de calor;
desplazándose los fluidos en direcciones contrarias, de una temperatura
más alta en el fluido frío y la más baja temperatura en el fluido caliente.

2.2 Balances de energía en un intercambiador

2.3 Diferencia media de temperaturas (la temperatura como fuerza directriz).
Antes de que pueda usarse la ecuación para determinar el área necesaria para
la transferencia de una carga de calor, debe hacerse un estimado de la.
Esta normalmente se calculará a partir de las diferencias de temperaturas en los
extremos: las diferencias de temperaturas de los fluidos en la entrada y salida
del intercambiador. La diferencia de temperaturas “media logarítmica” es
aplicable solamente a la transferencia de calor sensible ya sea en flujo paralelo
o en contracorriente.

2.4 Coeficiente global de transferencia de calor

El coeficiente total de transferencia de calor (u) es un factor que para una
configuración geométrica o hidrodinámica dada, al multiplicarlo por el área del
intercambio de calor y por la diferencia total de temperaturas. Se obtiene el
calor total transferido.

Una de las primeras cuestiones a realizar en el análisis térmico de un

intercambiador de calor de carcasa y tubos consiste en evaluar el coeficiente de
transferencia térmica global entre las dos corrientes fluidas.
Sabemos que el coeficiente de transferencia térmica global entre un fluido
caliente a temperatura TC y otro frío a temperatura TF separados por una pared
plana se define mediante la ecuación:
 En el caso de un intercambiador de calor formado por dos tubos concéntricos
el área de la superficie de intercambio térmico es:

2.5 Fluidos utilizados para un intercambiador de calor

Los valores estándar para el coeficiente k de transmisión de calor, pueden
tomarse como un aproximado para el cálculo de áreas de transferencia. Se
determina con base en el medio, la velocidad del flujo y otras propiedades que
tienden a disminuir. (LABAT 2018)

Fluido industrial R m2k/m

Gases y vapores
Vapor libre de aceite 0.000088
Vapor de refrigerante 0.000352
Aire comprimido 0.000176
Vapor de amoniaco 0.000176
Vapor de CO2 0.000176
Gas natural 0.000881
Líquidos
Sales fundidas 0.000088
Refrigerantes 0.000176
Soluciones de etanol 0.000352
Agua fría 0.58
2.6 Tipos de materiales utilizados
Material Conductividad térmica W/mK
Acero 47-48
Acero inoxidable 12-45
Aluminio puro 237
Bronce 116-186
Cobre 401
Cinc 106-140
Hierro 80.2
Plomo 35
Plata 429
Litio 301.2
Oro 318

III. IMPORTANCIA DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR TUBULARES EN

LA AGROINDUSTRIA
 Son parte esencial de los dispositivos de refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción de energía y procesamiento
químico.
 Son frecuentemente empleados en enología para el control de la
temperatura de fermentación de los mostos, en instalaciones
técnicamente poco actualizadas.
 Son empleados para calentar o enfriar alimentos de baja viscosidad
relativa
 Se emplean por lo general para efectuar operaciones de pasteurización,
ultra pasteurización, esterilización o enfriamiento de alimentos de baja
viscosidad como leche, zumos y néctares de frutas, productos de
cervecería, vinos, sopas y aceites comestibles, entre otros.

IV. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

TUBULARES

4.1. VENTAJAS
 Pueden funcionar a presiones elevadas (hasta 100 bar ó 10.000 kPa).
 Los fluidos pueden alcanzar velocidades de flujo de hasta 6 m/s.
 Fácil mantenimiento.
 Facilidad de control
 Económico en construcción
4.2. DESVENTAJAS
 La inspección de las superficies de intercambio, para la detección de
un eventual cúmulo de depósitos (ensuciamiento o incrustaciones), se
realiza con gran dificultad.
 Solamente son utilizables en alimentos de poca viscosidad (hasta 1,5
N.s/m2 o 1.500 cp).
V. BIBLIOGRAFÍA

Bailón Bustamante, Carlos Alfredo. «Intercambiadores de calor.» Sistemas de control

digital. 2004.
https://alicia.concytec.gob.pe/vufind/Record/UUNI_ec773d7b6efc9def135
6eae4dbd38422.
Cengel, Y. Transferencia de calor y masa. PDF, México: McGraw Hill, 2007.
Contreras Velasquez, Alberto Cristian. 15 de Junio de 2013.
https://es.slideshare.net/albertolagoszambrano/intercambiadores-de-
calor-23038430.
Crislax. «INTERCAMBIADORES DE CALOR.» SCRIBD. Septiembre de 2010.
https://es.scribd.com/doc/29646209/INTERCAMBIADORES-DE-
CALOR#download&from_embed (último acceso: 27 de Mayo de 2019).
LABAT, JACOBO CABANZÓN. DISEÑO Y CALCULO EN UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR. MAYO de 2018.
https://repositorio.unican.es/xmlui/bitstream/handle/10902/13702/407
960.pdf?sequence=1&fbclid=IwAR3dcDydqjweLFoAM-
Xfk4aAh92HPsWBruRNBHrY_hg-jJZ6010VqxL2DRI.