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fases
INTRODUCCIÓN.
En la industria del petróleo y el gas natural, un
separador es un cilindro de acero que por lo
general se utiliza para disgregar la mezcla de
hidrocarburos en sus componentes básicos,
petróleo y gas. Adicionalmente, el recipiente
permite aislar los hidrocarburos de otros
componentes indeseables como la arena y el
agua.
Por su función:
En primera instancia es conveniente aclarar que la
primera clasificación está en función del número de
fases que separa; se les llama separadores
bifásicos (cuando separan dos fases, como petróleo
y gas o agua y petróleo). Siempre se deberá
especificar las fases que entran en juego. Se conoce
como separadores trifásicos a los que se diseñan
para separar tres fases (agua, petróleo y gas) y
tetrafásicos, aquellos en los cuales se ha previsto,
adicionalmente, una sección para la separación de
la espuma que suele formarse en algunos tipos de
fluidos
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VERTICALES:
Ventajas.-
Manejan mayor cantidad de petróleo por
volúmenes de gas.
Debido a su posición ocupan menor espacio.
Desventajas.-
Para mayor capacidad requieren mayor
diámetro.
Mayor costo que los otros tipos.
Su instalación y transporte es muy
dificultoso.
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Ventajas.-
Alta capacidad de separación y resistencia a altas
presiones.
Resultan más económicos que los separadores
verticales.
Mejor eficiencia de separación.
Mayor capacidad de manejo (con el mismo
diámetro).
Desventajas.-
Control de nivel mas critico que en el vertical, debe
ser preciso.
Mayor área de contacto cuando hay dos fases
liquidas.
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Ventajas.-
Menor costo que los otros tipos.
Debido a su compactación, su transporte
resulta fácil.
Desventajas.-
Pequeña capacidad de procesamiento.
Control de nivel critico.
Limitado espacio de separación y capacidad
de oleaje.
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COMPONENTES DE UN SEPARADOR
a).- Una sección de separación primaria
para la separación de la mayor porción de
liquido de la corriente y reducir la turbulencia del
flujo.
Esta separación se efectúa a través de un
cambio de dirección mediante una entrada
tangencial, la cual imparte un movimiento
circular a los fluidos (induciendo una fuerza
centrífuga al flujo), reduciendo a la vez la
velocidad de los mismos.
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Este mecanismo de
separación es por lo
regular el que más se
emplea en la eliminación
de pequeñas partículas
de líquido suspendidas
en una corriente de gas,
las cuales chocan con las obstrucciones de las partes
internas del separador donde quedan adheridas. Se
conoce como distancia de paro, a la distancia que una
partícula de cierto diámetro baja a través de una línea
de corriente de gas.
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Capacidad de gas
Puede definirse la capacidad de gas en un
separador como el volumen en condiciones
normales que puede procesar en un día. Este
volumen se expresa generalmente en millones de
pies cúbico por día (MMPCD) y depende del
tamaño y la configuración del separador, así como
el de las condiciones de presión y temperatura de
operación. Pero el factor más importante en la
capacidad de gas es la velocidad de flujo de la
corriente
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DIMENSIONAMIENTO DE UN SEPARADOR
La capacidad de gas de un separador puede
calcularse en función del diámetro y las
densidades del líquido y el gas en
condiciones de operación mediante la
siguiente ecuación:
0 ,5
L
K *
g
vg
g
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0. 5
g
q
g
A * Vg * D 2 * K * l
4
g
0.5
2.40* D2 * K p
l g
q *
g
Z * T 460
g
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Capacidad de Liquido
Donde:
qL= Capacidda de liquido, bbls/dia
VL = Volumen de asentameinto del liquido, bbls
T = Tiempo de retencion , min.
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Preguntas………….