Expuesto al aire húmedo, se corroe lentamente, formando un óxido férrico hidratado de color

marrón rojizo y textura porosa, usualmente conocido como orín. La formación de orín es un
fenómeno electroquímico en el que las impurezas presentes en el hierro formada un par eléctrico
con el hierro metal. El agua procedente de la atmósfera proporciona una solución electrolítica y se
establece una pequeña corriente. En este proceso el hierro metal se descompone y reacciona con
el oxígeno del aire para formar orín. La reacción es más rápida en los lugares donde se acumula el
orín y también se favorece por la presencia de agua y electrolitos como la sal.

Tipos de corrosión

 Corrosión uniforme o general: Tiene como particularidad que se

desarrolla con la misma rapidez por toda la superficie, este tipo de
corrosión ocurre cuando las aguas tienen propiedades protectoras
mínimas.
 Corrosión por picadura: No es uniforme, ocurre en un área anódica
localizada, puede ser aguda y profunda y es un ejemplo de un ambiente
que ofrece algunas propiedades protectoras, pero no una inhibición
completa de la corrosión.

 Corrosión galvánica: Es el resultado de la exposición de dos metales

distintos en el mismo ambiente, y es más notable cuando están
conectados eléctricamente en forma directa. Con base en el potencial
relativo de ambos metales, el que sea menos noble se corroerá a
expensas del que lo sea más, lo que ofrece una protección para el metal
catódico.

 Corrosión por celdas: Es el tipo más común de corrosión, ocurre cuando

hay diferencias en mineralización, acidez, concentración de iones
metálicos, concentración de aniones, oxígeno disuelto y temperatura en
la exposición de un metal a su ambiente. Estas diferencias causan
discrepancias en el potencial de solución del mismo metal.

 Corrosión en hendiduras: Es un ejemplo de la corrosión por celdas de

concentración, en ella el oxígeno se vuelve deficiente en la hendidura o
grieta, lo que causa una diferencia de potencial y provoca corrosión.

 Corrosión por deszincado: Ocurre en las aleaciones de cobre-zinc, como

el latón, porque el zinc es más anódico que el cobre y se corroe en
ambientes hostiles, mientras que el cobre se queda en su sitio.
  Corrosión grafítica: Ocurre en el hierro colado expuesto a aguas
mineralizadas o con pH bajo.

 Corrosión con esfuerzo (fatiga con corrosión): La causa un esfuerzo

tensor externo, y suele evidenciarse en los límites de los granos de
microestructura del metal. La ruptura frecuente de la película
protectora en la superficie origina a menudo una región anódica continua,
lo que provoca el agrietamiento y la falla del metal. Este tipo de
corrosión se observa en la fragilización cáustica de los tubos y tambores
de acero de las calderas y en el ataque de los cloruros en los aceros
inoxidables.

 Corrosión por cavitación: Es producto de la continua remoción de la

película protectora contra productos de la corrosión, que sirve como
barrera contra el ataque corrosivo de algunos metales. La corrosión por
cavitación, la alta velocidad y los cambios de dirección de flujo producen
burbujas de gases en los puntos de baja presión y la resolución de los
gases de alta..

 Corrosión por corrientes parásitas: Estas pueden ser las causantes de

procesos corrosivos originados por otras causas. Un ejemplo común y
actual de este tipo de corrosión se observa en las tuberías emplazadas
cerca de algún sistema de tubería protegido mediante protección
catódica. Las corrientes parásitas derivadas de sistemas de protección
catódicos pueden causar una corrosión severa de los sistemas vecinos
cuando la corriente salga de las fuentes cercanas. La instalación de
acopladores aislantes o aplicaciones apropiadas de contracorriente,
como protecciones catódicas, pueden proveer un medio para
contrarrestar este problema de flujo de corriente.

CORROSIÓN EN TUBERÍAS HIDRÁULICAS

introducción

El agua en las instalaciones hidráulicas, está expuesta a muchos metales y a

diferentes condiciones de temperatura, velocidad y presión.

En las instalaciones hidráulicas modernas hay docenas de diferentes usos para

el líquido: agua fría para beber; agua caliente para baño; agua para protección
contra incendios; agua para acuarios, animales domésticos y plantas, y agua
para enfriamiento y calefacción. Las diferencias en temperaturas, presiones y
velocidades que presentan los diferentes usos del agua afectan las propiedades
de ésta en cuanto sus tendencias hacia la corrosión.

Por lo tanto, se debe aplicar la tecnología proveniente de la teoría y la

experiencia al seleccionar los materiales y los métodos para tratar el agua de
acuerdo con sus distintos usos; determinando cuales son los metales que deben
evitarse. El factor económico es el que determina cual metal es el que va a
utilizar.

Las causas más comunes de los problemas de corrosión en las instalaciones

internas son:

1. La suavización completa de la totalidad del suministro de agua, en

general incrementa la corrosividad del suministro. Sin embargo, ciertos
equipos y lugares como lavanderías, laboratorios y sistemas abiertos y
cerrados, pueden requerir de aguas suavizadas por completo con el fin
de mantener la formación de incrustaciones.
2. La selección de materiales inadecuados para la tubería o una combinación
errónea de materiales, lo que produce fallas en los tubos debido a la
corrosión.

3. Soslayar el efecto de la velocidad al seleccionar los materiales de la

tubería y los tamaños de los tubos.

4. No instalar equipos adecuados para el tratamiento de aguas ni disponer

de un acceso que facilite las reparaciones o reposiciones.

5. El manejo de agua caliente doméstica a una temperatura demasiado alta.

6. No aplicar los productos químicos recomendados para los sistemas de

agua caliente domestica, calderas, torres de enfriamiento y sistemas
cerrados, además de no supervisar el tratamiento.

7. Omitir de la disposición de un sitio para efectuar pruebas de corrosión,

con el fin de observar y vigilar el sistema de tubería para determinar si
es necesario aplicar químicos o cambios en el tratamiento.

8. El diseño de un sistema que no se pueda limpiar, pasivar ni enjuagar

adecuadamente antes de usarlo.
 9. Soslayar el efecto del diseño original del edificio sobre el diseño de
futuras ampliaciones.

10. Inspeccionar en forma inadecuada las instalaciones originales de

plomería para asegurarse de que:

 No se instalen conexiones que reduzcan el flujo.

 Se usaran adecuadamente compuestos para tubería no corrosivos.

 Se efectuaran en forma competente el escariado de los tubos y la

soldadura, lo que permitiría que el agua fluya con una turbulencia mínima
por la tubería.

La existencia de aguas estancadas en un edificio nuevo, durante varios

11.
meses antes de que lo ocuparan los inquilinos.

Importancia del agua en el proceso de corrosión

Los componentes del agua que inciden en la rapidez con que se corroen los
metales en los sistemas de distribución son calcio, magnesio, sodio, cloruros,
sulfatos, oxigeno disuelto, alcalinidad, pH, intensidad de amortiguación, cloro
libre, cloramina, sólidos en suspención y conductividad.

Las aguas con las siguientes características tenderán a ser más corrosivas:

1. Aguas muy suaves.

2. Aguas muy bajas en pH y alcalinidad. La adición de calcio, alcalinidad, y
productos químicos para ajustar el pH en aguas tratadas ha resultado
eficaz para corregir la corrosividad de las aguas bajas en dureza y
alcalinidad.

3. Aguas altas en cloruros o sulfatos, o en ambos (>150 mg/l).

4. Aguas que contengan cantidades apreciables de oxígeno disuelto.

5. Aguas con baja intensidad de amortiguación. Estas aguas tienden a ser

más corrosivas, pues las falta intensidad de amortiguación para
contrarrestar la producción local de ácido en la celda de corrosión, esta
se mide como las moles por litro de OH-. Un agua con por lo menos 0.5
 mequiv/l de intensidad de amortiguación tendrá suficiente capacidad de
amortiguación para neutralizar las concentraciones locales generadas
por el cátodo.

6. Aguas con un bajo pH (< 6.0) y una conductividad alta (>500  S/cm)

7. La presencia de cloro libre por encima de 1 mg/l y de cloramina arriba de

2 mg/l.

8. La presencia de sólidos suspendidos. Estos sólidos tienden a incrementar

las tendencias a la corrosión por cavitación de un agua, y también
proveen suciedad, un depósito de suciedad puede conducir ala corrosión
por celdas de concentración.