UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS,

PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

CARRERA DE MINAS

LABORATORIO DE METALURGIA

METALURGIA EXTRACTIVA

INFORME DE ANALISIS DE LABORATORIOS

INTEGRANTES:
 RAMOS ARMIJOS NELSON JESUS
 RENDÓN RAZA BRYAN ISMAEL
 SEVILLA SEVILLA JONATHAN ANDRÉS
 SINAILIN ALCOCER JOHANNA CAROLINA
 YEPEZ ARMAS BRYAN RAUL

DOCENTE: ING. EDWIND LEON

SEMESTRE: SÉPTIMO GRUPO: 2

FECHA DE ENTREGA: 23-MAYO-2019

DM. QUITO 2019

 INDICE
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS .................................................................................................................................................. 6
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................................................. 6
OBJETIVO ESPECIFICOS ....................................................................................................................... 6
LABORATORIO Nº1 – ANALISIS GRANULOMETRICO .......................................................................... 7
MATERIALES Y EQUIPO ....................................................................................................................... 7
Muestra ................................................................................................................................................. 7
Equipo ................................................................................................................................................... 7
Materiales .............................................................................................................................................. 7
FUNDAMENTO TEORICO...................................................................................................................... 7
GRANULOMETRIA ............................................................................................................................ 7
REALIZACIÓN ........................................................................................................................................ 8
CODIFICACIÓN DE DATOS, DIBUJO DE DIAGRAMAS Y RESULTADOS ....................................... 9
FORMULAS Y CÁLCULOS .................................................................................................................... 9
PORCENTAJE RETENIDO .................................................................................................................. 9
PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO .......................................................................................10
PORCENTAJE QUE PASA .................................................................................................................10
Coeficiente de uniformidad .......................................................................................................................11
Coeficiente de concavidad ........................................................................................................................11
Porcentaje de Gravas.................................................................................................................................11
Porcentaje de Arenas.................................................................................................................................12
LABORATORIO Nº 2 – DENSIDAD MEDIANTE PICNOMETRO............................................................12
MATERIALES Y EQUIPO ......................................................................................................................12
Muestras ...............................................................................................................................................12
Equipo ..................................................................................................................................................12
Materiales .............................................................................................................................................12
FUNDAMENTO TEORICO.....................................................................................................................13
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................13
.CODIFICACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS ...................................................................................14
FORMULAS Y CÁLCULOS ...................................................................................................................14
Tabla de densidades ......................................................................................................................................15
LABORATORIO Nº3 – CARACTERIZACION MINERALOGICA ............................................................16
MATERIALES Y EQUIPO ......................................................................................................................16
EQUIPO ...............................................................................................................................................16
MATERIALES .....................................................................................................................................16
EQUIPO PERSONAL ..........................................................................................................................16
 REALIZACIÓN .......................................................................................................................................16
ANÁLISIS Y RESULTADOS ..................................................................................................................17
Cuarzo (Cristal de Roca) .......................................................................................................................17
Calcopirita ............................................................................................................................................17
Pirita .....................................................................................................................................................18
Arsenopirita ..........................................................................................................................................18
Pirrotina................................................................................................................................................18
Tipo de Roca ........................................................................................................................................19
Porcentaje de Minerales en la Muestra de Roca ....................................................................................19
LABORATORIO Nº4 – MOLIENDA ...........................................................................................................20
MATERIALES Y EQUIPO ......................................................................................................................20
Muestras ...............................................................................................................................................20
Equipo ..................................................................................................................................................20
Materiales .............................................................................................................................................20
FUNDAMENTO TEORICO.....................................................................................................................20
Reducción de tamaño ............................................................................................................................20
Características de los productos triturados ............................................................................................21
PROCEDIMIENTO ..................................................................................................................................21
RESULTADOS ........................................................................................................................................22
PRIMERA MOLIENDA ......................................................................................................................22
SEGUNDA MOLIENDA .....................................................................................................................22
CALCULOS .............................................................................................................................................23
PRIMERA MOLIENDA ......................................................................................................................23
SEGUNDA MOLIENDA .....................................................................................................................24
CALCULO DE ERROR RELATIVO .......................................................................................................24
CONCLUSIONES ........................................................................................................................................24
RECOMENDACIONES ...............................................................................................................................26
BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS ............................................................................................................28
ANEXOS ....................................................................................................................................................... 1
LABORATORIO Nº 1 – ANALISIS GRANULOMETRICO .................................................................... 1
LABORATORIO Nº 2 – DENSIDAD MEDIANTE PICNOMETRO ........................................................ 2
LABORATORIO Nº 3 – CARACTERIZACION MINERALOGICA ........................................................ 2
LABORATORIO Nº 4 – MOLIENDA ...................................................................................................... 2
.................................................................................................................................................................. 2
 INDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1. Curva Granulometrica ................................................................................................ 12
Ilustración 2. Diagrama de Tiempo de molienda - % que pasa ........................................................ 23
Ilustración 3. Juego de Tamices ASTM ............................................................................................. 1
Ilustración 4. Balanza Analítica ......................................................................................................... 1
Ilustración 5. Homogenizacion de la muestra .................................................................................... 1
Ilustración 6. Homogenizacion de la muestra .................................................................................... 1
Ilustración 7. Cuarteo de la muestra ................................................................................................... 1
Ilustración 8. Cuarteo de la muestra ................................................................................................... 1
Ilustración 9. Toma de muestra representativa ................................................................................... 1
Ilustración 10. Colocacion de material en la balanza ......................................................................... 2
Ilustración 11. Peso de la muestra representativa ............................................................................... 2
Ilustración 12. Colocacion de la muestra en los juegos de tamices ................................................... 2
Ilustración 13. Ajuste de los tamices al agitador ................................................................................ 2
Ilustración 14. Ajuste de los tamices en el agitador ........................................................................... 2
Ilustración 15. Balanza Analítica ....................................................................................................... 2
Ilustración 16. Pulverizador de Discos ............................................................................................... 2
Ilustración 17. Papel Aluminio .......................................................................................................... 2
Ilustración 18. Espátula cuchara de laboratorio ................................................................................. 2
Ilustración 19. Piseta .......................................................................................................................... 2
Ilustración 20. Picnómetro ................................................................................................................. 2
Ilustración 21. Pesaje de la muestra para pulverizar........................................................................... 2
Ilustración 22. Colocación del tiempo de pulverizado ....................................................................... 2
Ilustración 23. Colocación de la muestra en el Picnómetro ................................................................ 2
Ilustración 24. Pesaje de la muestra Pulverizada ................................................................................ 2
Ilustración 25. Lavado del picnómetro ............................................................................................... 2
Ilustración 26. Microscopio Binocular ............................................................................................... 2
Ilustración 27. Pinza metalica ............................................................................................................ 2
Ilustración 28. Muestra de roca triturada............................................................................................ 2
Ilustración 29. Acido Clorhidrico al 10% .......................................................................................... 2
Ilustración 30. Bandeja para analisis .................................................................................................. 2
Ilustración 31. Iman ........................................................................................................................... 2
Ilustración 32. Calibracion del microscopio ....................................................................................... 2
Ilustración 33. Horno de Secado ........................................................................................................ 2
Ilustración 34. Balanza Analítica ....................................................................................................... 2
Ilustración 35. Molino de Barras ........................................................................................................ 2
Ilustración 36. Limpieza de las barras ................................................................................................ 2
Ilustración 37. Cargado del Molino con las barras ............................................................................. 2
Ilustración 38. Limpieza del Molino .................................................................................................. 2
Ilustración 39. Lavado del material por el tamiz 200 ......................................................................... 2
Ilustración 40. Pesaje de los 200 gr. ................................................................................................... 2
Ilustración 41. Lavado del material .................................................................................................... 2
Ilustración 42. Llenado de agua para molienda .................................................................................. 2
 INTRODUCCIÓN

El presente informe esta centrado en realizar los analisis respectivos para la obtencion de la granulometria,
mineralogia y densidad del material entregado en clases, tomando en cuenta estas caracteristicas esenciales se
puede proceder a realizar el analisis de molienda requirido para continuar con los procesos metalurgicos
posteriores.

Los Análisis Granulométricos se realizaran mediante ensayos en el laboratorio con tamices de diferentes
enumeraciones, dependiendo de la separación de los cuadros de la maya. Los granos que pasen o se queden en
el tamiz tienen sus características ya determinadas. Para el ensayo o el análisis de granos gruesos será muy
recomendado el método del Tamiz; pero cuando se trata de granos finos este no es muy preciso, porque se le es
más difícil a la muestra pasar por una maya tan fina; Debido a esto el Análisis granulométrico de Granos finos
será bueno utilizar otro método.

Todos los materiales que existen en el universo poseen una densidad única ya que esta, es la relación entre su
peso y su volumen. Tomando en cuenta que cuando realizamos procesos metalúrgicos se toma muy en cuenta la
densidad y peso específico de las partículas para realizar procesos gravimétricos, de flotación, lixiviación, entre
otros, es una propiedad fundamental para poder realizar muchos cálculos correspondientes para la
implementación de cualquier procedimiento, es por ello por lo que conocer el mismo es de suma importancia.
Así es como uno de los métodos que realizaremos nos muestra una precisión con un margen de error mínima
como es la del picnómetro. El cual nos ayuda a determinar pesos específicos mediante la relación de pesos.

La caracterización Mineralógica es una técnica la cual permite identificar los minerales presentes un una
determina muestra de roca. Para este estudio se tiene distintas modalidades, procedimientos y equipos, tales el
análisis en un microscopio binocular, microscopio electrónico de barrido con analizador de energías,
microanálisis mediante microsonda electrónica, entre otros. Para la elaboración de la presente práctica se ha
utilizado el microscopio binocular en donde se analizará la muestra de roca, que previamente ha sido triturada.

La molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia sin
alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el tamaño de partículas
presenta en forma indirecta áreas, que a su vez afectan magnitudes de los fenómenos de transferencia entre otras
cosas. Considerando l anterior, el conocimiento de la granulometría para determinado material es de importancia,
consecuentemente.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar un analisis fisico, quimico, mineralogico y de molienda de la respectiva muestra proporcionada en clases

OBJETIVO ESPECIFICOS

 Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso) y con estos
datos construir su curva granulométrica.

 Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de agregados (fino,
grueso).

 Elaborar la gráfica de granulometría y calcular los coeficientes de uniformidad y curvatura.

 Conocer el uso correcto de los instrumentos del laboratorio.

 Determinar la densidad de la muestra triturada.

 Realizar y aprender el método de determinación de picnómetro, así como hacer sus cálculos para
determinar la densidad del material.

 Determinar qué tipo de roca podría ser en base a su densidad.

 Determinar el tiempo adecuado de molienda.

 Determinar los porcentajes que pasan por la malla 200.

 Distribuir tamaños a través de curvas diferenciales.

 Calcular el error relativo con respecto a la molienda.

 Identificar los minerales existentes en la muestra de roca en base a sus propiedades.

 Conocer el correcto manejo del microscopio binocular analizando cada una de sus partes.

 Identificar las propiedades y características de la matriz rocosa.

 LABORATORIO Nº1 – ANALISIS GRANULOMETRICO

MATERIALES Y EQUIPO

Muestra

 Muestra triturada desconocida

Equipo

 1 Balanza Analítica A= ± 0.01 gr

 Juego de tamices ASTM
 Agitador mecánico para tamices

Materiales

 1 Funda plástica gruesa 2 x 2 m.

 8 Fundas plásticas transparentes para 2 Kg
 1 Cepillo grueso y fino
 2 Espátulas
 1 Franela
 2 Capsulas de porcelana
 Guantes de látex
 Cinta masquin

FUNDAMENTO TEORICO

GRANULOMETRIA

Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra de suelo. Así es
posible también su clasificación mediante sistemas como AASHTO o SUCS. El ensayo es importante ya que
gran parte de los criterios de aceptación de suelos para ser utilizados en bases o sub-bases de carreteras, presas
de tierra o diques, drenajes, etc. Dependen de este análisis. Para obtener la distribución de tamaños, se emplean
tamices normalizados y numerados, dispuestos en orden decreciente.

Los tamices a utilizar en el presente ensayo son los siguientes:

 TAMIZ ABERTURA
NUMERO (mm)
10 2
20 0.85
40 0.425
65 0.208
80 0.18
100 0.15
140 0.106
200 0.075

REALIZACIÓN

1. Una vez ingresamos al Laboratorio de Mecánica de Rocas, se nos fue revisado todo el Equipo de
Protección Personal y las debidas instrucciones para el trabajo en el laboratorio.
2. Extendemos la funda plástica gruesa en el piso para realizar la homogenización y cuarteo.
3. Colocamos la muestra de roca triturada en el plástico, con el debido cuidado para evitar perdida.
4. Realizamos la homogenización del material durante unos 10 minutos.
5. Ahora realizamos el cuarteo del material para tomar la muestra representativa.
6. Mediante una espátula tomamos un poco de material de los cuatro cuadrantes cuarteados de material y
lo colocamos en una capsula de porcelana.
7. Con ayuda de la balanza pesamos 300 gr. Para el análisis.
8. Seleccionamos un juego de 8 tamices todos en secuencia desde el tamiz 10 hasta el 200.
9. Limpiamos los tamices con la ayuda de los cepillos y de la franela
10. Colocamos la muestra en el primer tamiz y lo cerramos incluyendo la base.
11. Se procede a colocar el juego de tamices en el agitador mecánico y lo aseguramos con mucha
precaución.
12. Encendemos el agitador y dejamos trabajar al mismo durante 10 minutos.
13. Apagamos el agitador y sacamos el juego de tamices.
14. Separamos el primer tamiz del juego con mucho cuidado.
15. Colocamos un plástico limpio y en el empezamos a colocar el material que se encuentra dentro del
primer tamiz.
16. Pesamos el material del primer tamiz en la balanza (se debe colocar todo el material limpiando el tamiz
mediante una espátula fina).
17. Registramos los datos obtenidos para su posterior análisis respectivo.
18. Guardamos el material en una funda plástica transparente y colocamos el número de tamiz mediante
cinta masquin.
19. Realizamos el mismo procedimiento para cada uno de los otros tamices del juego.
 20. Limpiamos todos los equipos y materiales utilizados para colocarlos posteriormente en su lugar.

CODIFICACIÓN DE DATOS, DIBUJO DE DIAGRAMAS Y RESULTADOS

DATOS GENERALES
PESO (gra.)
Peso Inicial 300
Peso Retenido 297.9
Perdida 2.1

TAMIZ ABERTURA RETENIDO

NUMERO (mm) (gra.)
10 2 20.2
20 0.85 123.3
40 0.425 46.7
65 0.208 44.5
80 0.18 21.8
100 0.15 1.2
140 0.106 7.6
200 0.075 16.8
Base 15.8
TOTAL 297.9

FORMULAS Y CÁLCULOS

PORCENTAJE RETENIDO

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍

20.2
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 (#𝟏𝟎) = ∗ 100 = 6.78 %
297.9

123.3
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 (#𝟐𝟎) = ∗ 100 = 41.39 %
297.9

46.7
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 (#𝟒𝟎) = ∗ 100 = 15.68 %
297.9

44.5
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 (#𝟔𝟓) = ∗ 100 = 14.94 %
297.9
 21.8
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 (#𝟖𝟎) = ∗ 100 = 7.32 %
297.9

1.2
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 (#𝟏𝟎𝟎) = ∗ 100 = 0.40 %
297.9

7.6
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 (#𝟏𝟒𝟎) = ∗ 100 = 2.55 %
297.9

16.8
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 (#𝟐𝟎𝟎) = ∗ 100 = 5.64 %
297.9

15.6
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 (𝑩𝒂𝒔𝒆) = ∗ 100 = 5.30 %
297.9

PORCENTAJE RETENIDO ACUMULADO

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝑰𝒏𝒅𝒊𝒗𝒊𝒅𝒖𝒂𝒍

% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍

20.2
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (#𝟏𝟎) = ∗ 100 = 6.78 %
297.9

143.5
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (#𝟐𝟎) = ∗ 100 = 48.17 %
297.9

190.2
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (#𝟒𝟎) = ∗ 100 = 63.85%
297.9

234.7
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (#𝟔𝟓) = ∗ 100 = 78.78 %
297.9

256.5
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (#𝟖𝟎) = ∗ 100 = 86.10 %
297.9

257.7
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (#𝟏𝟎𝟎) = ∗ 100 = 86.51 %
297.9

265.3
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (#𝟏𝟒𝟎) = ∗ 100 = 89.06 %
297.9

282.1
% 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 (#𝟐𝟎𝟎) = ∗ 100 = 94.70 %
297.9

PORCENTAJE QUE PASA

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 = 𝟏𝟎𝟎 − % 𝑹𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝑨𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 (#𝟏𝟎) = 100 − 93.22 = 93.22 %

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 (#𝟐𝟎) = 100 − 48.17 = 51.83 %

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 (#𝟒𝟎) = 100 − 63.85 = 36.15 %

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 (#𝟔𝟓) = 100 − 78.78 = 21.22 %

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 (#𝟖𝟎) = 100 − 86.10 = 13.90 %

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 (#𝟏𝟎𝟎) = 100 − 86.51 = 13.49 %

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 (#𝟏𝟒𝟎) = 100 − 89.06 = 10.94 %

% 𝑷𝑨𝑺𝑨 (#𝟐𝟎𝟎) = 100 − 94.70 = 5.30 %

Tabla 1. Resultados del Análisis

TAMI ABERTUR RETENID

RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASA
Z A O
NUMERO (mm) (gra.) (%) (%) (%)
10 2 20.2 6.78 6.78 93.22
20 0.85 123.3 41.39 48.17 51.83
40 0.425 46.7 15.68 63.85 36.15
65 0.208 44.5 14.94 78.78 21.22
80 0.18 21.8 7.32 86.10 13.90
100 0.15 1.2 0.40 86.51 13.49
140 0.106 7.6 2.55 89.06 10.94
200 0.075 16.8 5.64 94.70 5.30
Base 15.8 5.30 100.00 0.00
TOTAL 297.9

Coeficiente de uniformidad

𝑫𝟔𝟎 1.2
𝑪𝒖 = = = 12
𝑫𝟏𝟎 0.1

Coeficiente de concavidad

𝑫𝟑𝟎𝟐 0.372
𝑪𝒖 = = = 1.14
𝑫𝟏𝟎 ∗ 𝑫𝟔𝟎 1.2 ∗ 0.1

Porcentaje de Gravas

𝑮 = 𝟏𝟎𝟎 − %𝑷𝑨𝑺𝑨 #𝟏𝟎

𝑮 = 100% − 93.22% = 6.78 %

Porcentaje de Arenas

𝑺 = %𝑷𝑨𝑺𝑨 #𝟏𝟎 − % 𝑷𝑨𝑺𝑨 #𝟐𝟎𝟎

𝑺 = 93.22% − 5.30% = 87.92 %

CURVA GRANULOMÉTRICA
100%
90%
Porcentaje Acumulado (%)

80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 0.1 0.01
Diametro de las particulas (mm)

Ilustración 1. Curva Granulometrica

LABORATORIO Nº 2 – DENSIDAD MEDIANTE PICNOMETRO

MATERIALES Y EQUIPO

Muestras

 Muestra triturada desconocida: Código (M1_G2)

Equipo

 1 balanza Analítica A= ± 0.0001 gr

 Pulverizador de Discos
 Picnómetro

Materiales

 1 funda plástica
 Agua
 Espátula cuchara de laboratorio
  Toallas de papel
 Trozo de papel aluminio
 Guantes de látex

FUNDAMENTO TEORICO
La densidad absoluta de un cuerpo es la relación entre la masa y el volumen que ocupa. Densidad
relativa es la relación entre la masa de un cuerpo y la masa de agua a 4 ºC que tiene el mismo volumen
que el cuerpo. La fórmula de la densidad por definición corresponde a:
𝑀𝐴𝑆𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =
𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁
Una de las formas para media la densidad de los materiales es el método del
picnómetro muy bueno para materiales sólidos pulverulentos. Como puede ser
cemento, arenas, material molido, etc. (Torrelavega, 2003)

El Picnómetro es un recipiente de vidrio provisto de un tapón con un tubo capilar

Por medio de la balanza se realizan las siguientes pesadas:

1) Peso del picnómetro seco

Fig. 1. Picnómetro
2) Peso del Picnómetro seco con la muestra

3) Peso del Picnómetro con la muestra y agua.

4) Peso del picnómetro solo con agua.

Al realizar las mediciones con el Picnómetro se llena de agua. Hay que procurar secar el picnómetro
por fuera, con un paño o papel de filtro. Siendo d la densidad del agua = 1 g/cm3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑆𝑒𝑐𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑20º𝐶 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑆𝑒𝑐𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝐴𝑔𝑢𝑎

PROCEDIMIENTO

21. Una vez ingresamos nos debemos colocar el adecuado equipo de protección personal, que nos ayudan
a realizar un trabajo seguro y evitar contaminar la muestra.
22. Como primer paso, realizamos la medición de una cantidad de 100 g de muestra triturada que la
llevaremos a pulverizar en el pulverizador de discos, en el cual se estableció un tiempo de 5 minutos a
una velocidad de 1000 RPM, de esta manera obtenemos un material molido.
23. Sacamos la muestra del pulverizador y con mucho cuidado la colocamos en una bolsa plástica para
llevarla a realizar el ensayo de densidad mediante picnómetro.
24. Una vez en el laboratorio, vamos a realizar las siguientes mediciones del peso del picnómetro vacío.
25. Luego colocamos material molido de nuestra muestra con mucho cuidado dentro del picnómetro y
realizamos la medición.
26. Colocamos agua con cuidado dentro del picnómetro con la muestra adentro, percatándonos de que no
se formen burbujas de aire que puedan afectar a la medición.
 27. Hecha las medidas, lavamos el picnómetro y lo llenamos solo con agua para realizar la última medición.
28. Es importante secar el picnómetro por la parte de afuera.
29. Ya con todos los datos procedemos a realizar los cálculos para obtener la densidad de la muestra.

.CODIFICACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

MEDICIONES REALIZADAS
PESO (g)
Peso del Picnómetro vacío (Mp) 12,8487
Peso del Picnómetro + Muestra seca (Mp+Ms) 15,0248
Peso de Picnómetro + Muestra seca + Agua (Mp+Ms+H2O) 24,3579
Peso del Picnómetro + Agua (Mp+H2O) 22,9810

FORMULAS Y CÁLCULOS

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑆𝑒𝑐𝑎 = (𝑀𝑝 + 𝑀𝑠) − (𝑀𝑝)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑆𝑒𝑐𝑎 = (15,0248) − (12,8487)

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂𝑺𝒆𝒄𝒂 = 2,1761

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝐴𝑔𝑢𝑎 = (𝑀𝑝 + 𝑀𝑠 + 𝐻2𝑂) − (𝑀𝑝 + 𝐻2𝑂)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝐴𝑔𝑢𝑎 = (24,3579) − (22,9810)

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂𝑨𝒈𝒖𝒂 (𝑀𝑠) = 1,3769

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑆𝑒𝑐𝑎
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑20º𝐶 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑆𝑒𝑐𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝐴𝑔𝑢𝑎
2,1761
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑20º𝐶 =
2,1761 − 1,3769
𝑫𝒆𝒏𝒔𝒊𝒅𝒂𝒅𝟐𝟎º𝑪 = 2,7228 𝑔𝑟/𝑐𝑚3
 Tabla de densidades

Tabla 1. Densidades de rocas. Fuente: (GEOVIRTUAL, 2016)

 LABORATORIO Nº3 – CARACTERIZACION MINERALOGICA

MATERIALES Y EQUIPO

EQUIPO

El equipo utilizado en la práctica de la caracterización mineralógica fue

 Microscopio Binocular
 Pinza

MATERIALES

 Muestra de roca triturada

 Ácido Clorhídrico al 10%
 Imán
 Funda plástica transparente
 Pequeña bandeja para colocar la muestra analizar en el Microscopio
 Aguja, Rayadores
 Hoja de Papel Milimetrado

EQUIPO PERSONAL
 Mandil

REALIZACIÓN
La muestra de roca triturada que previamente fue cuarteada se la coloca sobre papel.

Se separa los magnéticos de los no magnéticos. Para esto el imán se coloca dentro de una funda plástica, luego
se empieza a moverlo por toda la muestra a analizar en donde los minerales con presencia de magnetismo se irán
quedando en este (imán). Al realizar esto se pudo evidenciar una baja presencia de minerales magnéticos

Una vez hecha esta separación se procede a analizar en el microscopio binocular tanto los minerales magnéticos
como los minerales no magnéticos. El microscopio binocular se lo coloca en la mesa de trabajo y se lo conecta
a la fuente de energía, ya que funciona a base de energía eléctrica. Con la ayuda de la pinza se va tomando los
minerales que se ven observando en el microscopio y proceder a realizar su caracterización.

Luego se coloca bandeja la cual contiene la muestra a ser analizada en el microscopio.

Se utilizó también ácido clorhídrico al 10% para identificar a presencia o no de minerales carbonatados
(carbonatos). Sin embargo, al realizar esto no se observó minerales de esta clasificación, ya que no hubo
efervescencia.

En cuanto a la muestra de roca en sí también se realizó el respectivo análisis.

ANÁLISIS Y RESULTADOS

Los minerales identificados al realizar la caracterización mineralógica con el microscopio binocular y la ayuda
de rayadores fueron:

Cuarzo (Cristal de Roca)

1. Brillo: Vítreo

2. Fractura: Concoidea

3. Color: Blanco-transparente

4. Hábito: Prismático

5. Dureza: 7 (Para identificar esta propiedad además de utilizar el microscopio se hizo uso de los rayadores).

6. Raya: Blanca (Se utilizó igualmente los rayadores) Forma del Mineral: Subhedral
Para tener una referencia del tamaño del mineral se colocó debajo de este una hoja de papel milimetrado.

Calcopirita
1. Hábito: Masivo
2. Color: Amarillo latón
3. Dureza: 3.5-4
4. Raya: Verdosa- Negra verdosa
Forma del Mineral: Anhedra
Pirita
1. Hábito: Cúbico
2. Color: Amarillo latón
3. Dureza: 6
4. Raya: Negra
Forma del Mineral: Subhedral

Arsenopirita
1. Raya: Gris
2. Dureza: 5
3. Hábito: Prismático
Forma del Minera Subhedral

Como mineral magnético se encontró:

Pirrotina
1. Color: Bronce
2. Dureza: 4
3. Brillo: Metálico
Forma del Mineral: Euhedral
Tipo de Roca
En cuanto a la matriz rocosa, los fragmentos de roca son de color gris claro (Mesocrático) con un
tamaño de 3 a 4 centímetros. El tipo de roca identificada fue una Roca Ígnea Extrusiva (Volcánica).

Porcentaje de Minerales en la Muestra de Roca

MINERALES PORCENTAJE
Cuarzo 32
Calcopirita 28
Pirita 30
Arsenopirita 9
Pirrotina 1
TOTAL 100
 LABORATORIO Nº4 – MOLIENDA

MATERIALES Y EQUIPO

Muestras

 Muestra triturada

Equipo

 1 balanza Analítica A= ± 0.0001 gr

 Molino Knelson
 Picnómetro

Materiales

 1 funda plástica
 Agua
 Espátula cuchara de laboratorio
 Toallas
 Baldes
 Guantes de látex

FUNDAMENTO TEORICO
El termino molino, se refiere, se refiere a la pulverización o a la desintegración del material sólido. La
molienda es una operación unitaria que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia
sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diverso procesos industriales, ya que el tamaño de
partículas representa en forma indirecta áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos
de transferencia entre otras cosas. La molienda es una operación unitaria que reduce el volumen
promedio de las partículas de una muestra sólida. La reducción de lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción
más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto, frotamiento de cizalla u
cortado.

Reducción de tamaño
El término de reducción de tamaño se aplica a todas las formas en las que las partículas sólidas se
pueden cortar o romper en pizas más pequeñas. De este modo, la desintegración mecánica es un
término no genérico de reducción de tamaño. Las quebrantadoras y molinos son tipos de equipos de
desintegración. Una quebrantadora o molino ideal deberían tener una gran capacidad, requerir poco
consumo de energía por unidad de producto, y dar lugar a un producto de un único tamaño, o
distribución de tamaños que desee.

Características de los productos triturados

El objetivo de la trituración y molienda es producir pequeñas partículas a partir de otras más grandes.
Las partículas más pequeñas son deseables por su gran superficie o bien por su forma, tamaño y
número. Una medida de la eficacia de la operación se basa de la energía que se requiere para crear una
nueva superficie, ya que, el área superficial de una unidad de masa de partículas aumenta mucho
cuando las partículas disminuyen de tamaño.

PROCEDIMIENTO

30. Antes de ingresar al laboratorio, utilizar el equipo de protección personal adecuado, que nos
ayudará a realizar un trabajo seguro y evitar contaminar la muestra.
31. Tomar una muestra de la roca ya triturada y colocar en el molino de barras Knelson, con agua,
para proceder a realizar la molienda, durante un tiempo estimado de 12 minutos.
32. Luego de realizar la molienda, se procede a colocar la muestra molida en unos baldes con
ayuda de un embudo que es parte del molino.
 33. Procedemos a lavar cada una de las barras del molino, y recogemos esa muestra en los baldes.
34. Por último lavamos el tambor del molino y recogemos la muestra, la cual es la muestra con
mayor importancia, ya que ahí están depositados los sedimentos con mayor densidad.
35. Dejamos sedimentar las muestra recogidas en los baldes.
36. Al día siguiente, procedemos a retirar el exceso de agua de los baldes, y tomamos de un balde
la muestra sedimentada, y la colocamos en un molde para proceder al secado de la muestra.
37. Llevamos la muestra al horno durante 24 horas, a una temperatura de 70 ºC, para proceder al
secado.
38. Procedemos a pesar la muestra seca, para realizar el análisis granulométrico.
39. En un vaso de precipitación colocamos la muestra y procedemos a lavar colocando en un
tamiz.
40. La nueva muestra obtenida, la procedemos a secar por 24 horas, para volver a pesarla.

RESULTADOS

PRIMERA MOLIENDA
Muestra para molienda (gr) Tiempo de Molienda (min)
5000 gr. 12

Muestra para análisis (gr) 200

Muestra en Húmedo con la capsula (gr) 106.0076

Cápsula (gr) 61.0237

Muestra Seca con la capsula (gr) 85.0517

Muestra Seca (gr) 24.028

Cantidad que pasa (%) 87.98

Cantidad que se retiene (%) 12.01

SEGUNDA MOLIENDA
Muestra para molienda (gr) Tiempo de Molienda (min)
4500 gr. 9.8

Muestra para análisis (gr) 200

Muestra en Húmedo con la capsula (gr) 121.2361

Cápsula (gr) 61.0237

Muestra Seca con la capsula (gr) 98.3257

Muestra Seca (gr) 37.302

Cantidad que pasa (%) 81.35

Cantidad que se retiene (%) 18.65

% Que Pasa -- Tiempo Molienda

100%

87.98 90%

Material que pasa (%)

81.35 80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
5.3
0%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Tiempo de molienda (min)

Ilustración 2. Diagrama de Tiempo de molienda - % que pasa

CALCULOS

PRIMERA MOLIENDA
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒒𝒖𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒊𝒆𝒏𝒆 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟐𝟎𝟎 (𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂) = 200 𝑔𝑟 ∗ 0.2 = 40 𝑔𝑟

𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒂 = 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝒄𝒐𝒏 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒑𝒔𝒖𝒍𝒂 − 𝒄𝒂𝒑𝒔𝒖𝒍𝒂

𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒂 = 85.0517 𝑔𝑟 − 61.0237 𝑔𝑟 = 24.028 𝑔𝑟

𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 40 𝑔𝑟 ≤ 24.028 𝑔𝑟 (𝐸𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎𝑟 𝑒𝑛 20%)

 SEGUNDA MOLIENDA

Tiempo requerido

4.5 𝑘𝑔 ∗ 12 𝑚𝑖𝑛 ∗ 80%

𝑥= = 9.8 𝑚𝑖𝑛
5 𝑘𝑔 ∗ 87.98%

𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒒𝒖𝒆 𝒔𝒆 𝒓𝒆𝒕𝒊𝒆𝒏𝒆 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒍𝒍𝒂 𝟐𝟎𝟎 (𝒕𝒆𝒐𝒓𝒊𝒄𝒂) = 200 𝑔𝑟 ∗ 0.2 = 40 𝑔𝑟

𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒂 = 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝒄𝒐𝒏 𝒍𝒂 𝒄𝒂𝒑𝒔𝒖𝒍𝒂 − 𝒄𝒂𝒑𝒔𝒖𝒍𝒂

𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒂 = 98.3257 𝑔𝑟 − 61.0237 𝑔𝑟 = 37.302 𝑔𝑟

𝑪𝒐𝒎𝒑𝒂𝒓𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 = 40 𝑔𝑟 ≤ 37.302 𝑔𝑟 (𝐸𝑠 𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎𝑟 𝑒𝑛 20%)

CALCULO DE ERROR RELATIVO

𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑂𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100%
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑂𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

81.35 % − 80%
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100% = 1.65%
82.35%

CONCLUSIONES

La parte más importante del ensayo es el aprendizaje del manejo de los equipos, por tanto se enriqueció el
conocimiento aprendido a manejar con cautela y precaución los equipos para análisis de granulometría.

El coeficiente de uniformidad nos dio un valor de 12 por lo tanto esta regularmente grado, además representa la
extensión de la curva de distribución granulométrica, es decir a mayor extensión de esta curva, se tendrá una
mayor variedad de tamaños. De acuerdo con la norma NTC-32 “Ensayo de Granulometría” se tiene que: Cu< 5
(Mal Gradado), 5 < Cu < 15 (Regular) y Cu > 15 (Bien gradado).

EL coeficiente de concavidad indicado es de 1.14 lo cual mediante las normas que nos indican que Cc > 1 (Mayor
cantidad de finos que de gruesos) y Cc > 1 ( más gruesos que finos), por tanto al ser Cc > 1 tenemos mayor
cantidad de finos que de gruesos.

Es importante tener en cuenta que durante el proceso de tamizado puede ocurrir perdidas de material, por
diferentes factores por tanto es importante conocer que este valor no debe ser +- 3% del peso final de la muestra
sino el ensayo está mal realizado y nosotros obtuvimos un valor de 0.7% sobre el peso final.

La muestra contiene un 6.78% de granos gruesos y 87.92% de granos finos.

En cuanto a la granulometría, se entiende que, a pesar de lo simple del procedimiento, este entrega bastante
información sobre el material y no solamente su composición. No obstante, es imprescindible realizar todos los
pasos con el mayor cuidado posible para intentar tener la menor cantidad posible de errores, ya sea en la
dispersión de finos en el aire o granos que se mezclan en tamices que no corresponden, etc.

Se realizó el ensayo, aprendiendo todo el procedimiento orientado a entender cuál es el principio que usa el
picnómetro para poder determinar la densidad de la muestra, de esta manera logramos determinar la densidad de
la muestra la cual es de 2,7228 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 .

Se logró observar que la densidad obtenida en el ensayo está en un rango de muchos tipos de roca que poseen la
misma, por ello no se puede determinar específicamente. Por lo cual se deberá realizar una caracterización
mineralógica para poder detallar a qué tipo de roca podría pertenecer.

El ensayo por picnómetro es un método bastante practico ya que se obtiene resultados muy precisos además de
que el proceso es relativamente rápido.

Se identificó que la presencia de minerales magnéticos con respecto a los minerales magnéticos es baja,
encontrándose solamente pirrotina.

La mayor parte de minerales identificados corresponden a la clasificación de Sulfuros (pirita, calcopirita,

pirrotina, Arsenopirita) y otro a la de los Silicatos-Tectosilicatos (Cuarzo).

La caracterización mineralógica con microscopio binocular en material triturado sumamente importante ya que
a simple vista (de manera macroscópica) no se identifica ningún mineral.

El proceso de molienda se considera bastante importante ya que el cambio de tamaño de partícula de cualquier
muestra, es vital en temas industriales actualmente, el tamaño de partícula de la muestra es la principal
característica; para poder cumplir con ello, realizamos la practica con una muestra de material proporcionado
por el ingeniero, el cual procesamos a unos tamaños de partículas distintos, evidenciando cuanta energía y
materia se requiere para cumplir dichos parámetros.

Se realizó la molienda del material por unos 12 minutos para obtener un material que será colocado para el secado
a 70 ºC en un horno.

Después de haber pasado el material seco por el tamiz #200 con ayuda de agua, el material que se queda en el
tamiz lo dejamos secar para poder obtener el porcentaje de material que se queda en el tamiz.

Al realizar el secado del material sobrante a 70 ºC obtenemos un peso de 24.028 gr. lo cual es menor al valor
requerido que es 40 gr. que simboliza el 20% de material retenido en el tamiz por tanto es necesario realizar un
menor tiempo de molienda.
Por medio de los cálculos respectivos se obtuvo un tiempo de 9.8 min. Para la segunda molienda buscando así el
80% de porcentaje que pasa por el tamiz 200.

Al realizar el secado del material sobrante de la segunda molienda a 70 ºC obtenemos un peso de 37.302 gr. lo
cual es menor al valor calculado que es 40 gr. simbolizando el 20% de material retenido en el tamiz por tanto no
supera aun el valor calculado.

Al obtener un error relativo de 1.65% estamos en el rango aceptable que es menor a 2%.

Al obtener un valor de 37.302 gr. siendo menor a 40 gr. calculados, todo esto se puede dar debido varios factores
que se debe considerar como es la granulometría, la densidad del material, la mineralogía presente e incluso la
cantidad de barras insertadas en el molino, son factores que influyen en la molienda pero al encontrarnos en un
rango aceptable de error podemos continuar con los procesos siguientes.

RECOMENDACIONES

Las muestras deben ser completamente representativas para su respectivo análisis granulométrico.

Las balanzas deben de estar bien calibradas al iniciar la práctica.

El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10 min en forma individual con movimientos circulares antes del
agitador mecanizado.

No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma suave sobre un superficie blandas como
periódicos.

Las bandejas antes y después de la práctica han de estar limpias como también los tamices (limpiar con la
brochas).

La muestra para el ensayo debe ser adecuada, muy bien manipulada de modo que esta no se contamine y con ello
obtengamos datos erróneos.

De igual modo el equipo de protección personal debe ser el indicado dentro del laboratorio.

Los Equipos deben ser limpiados antes y después de las mediciones para eliminar impurezas que afecten al
cálculo.

Al realizar la caracterización mineralógica con muestra de roca se debe utilizar los correspondientes materiales
para la identificación de cada una de las propiedades, como lo fue en este caso los rayadores que nos permiten
conocer y visualizar propiedades como la dureza del mineral y el color de su raya.

Es sumamente importante e interesante realizar este tipo de prácticas, ya que nos permite visualizar de mejor
manera la forma y propiedades de los minerales, que a simple vista no se puede identificar, por lo cual sería
bueno realizarlas más seguido y de esta manera adquirir experticia.
Se debe tener cuidado al momento de la separación de minerales magnéticos y no magnéticos, ya que si no se
aísla al imán con un material (funda), podrían quedar pegadas ciertas partículas que posteriormente cambiarían
los resultados del análisis.

La muestra para el ensayo debe ser adecuada, muy bien manipulada de modo que esta no se contamine y con
ello obtengamos datos erróneos.

Se recomienda limpiar de manera correcta las barras, para de esa manera obtener todo el producto molido.

Se recomienda dejar secar a la muestra el tiempo prudente, para de esa manera realizar de manera adecuada el
análisis granulométrico.

Se debe tener buenos análisis granulométricos y mineralógicos del material para poder realizar una mejor
molienda.

BIBLIOGRAFÍA Y REFERENCIAS

Tomado el 28 de abril del 2019 de:

 https://www.monografias.com/trabajos98/analisis-granulometrico-mecanico/analisis-granulometrico-
mecanico.shtml
 https://www.u-cursos.cl/usuario/8745bf792e23512d730bff331f246c72/mi_blog/r/Informe.pdf

Tomado de Guía de laboratorios de Suelos – UCE

 GEOVIRTUAL. (2016). GEOVIRTUAL. Obtenido de

https://www.geovirtual2.cl/EXPLORAC/TEXT/06003grav.htm

 Torrelavega. (2003). unican. Obtenido de

https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1593/course/section/2045/practica4.pdf
 ANEXOS

LABORATORIO Nº 1 – ANALISIS GRANULOMETRICO

MATERIALES Y EQUIPOS

Ilustración 6. Homogenizacion de la muestra

Ilustración 3. Juego de Tamices ASTM

Ilustración 7. Cuarteo de la muestra

Ilustración 4. Balanza Analítica

REFERENCIAS FOTOGRAFICAS

Ilustración 8. Cuarteo de la muestra

Ilustración 5. Homogenizacion de la muestra

Ilustración 9. Toma de muestra representativa

 Ilustración 13. Ajuste de los tamices al agitador
Ilustración 10. Colocacion de material en la balanza

Ilustración 11. Peso de la muestra representativa

Ilustración 14. Ajuste de los tamices en el agitador

Ilustración 12. Colocacion de la muestra en los juegos de

tamices
 LABORATORIO Nº 2 – DENSIDAD MEDIANTE PICNOMETRO

MATERIALES Y EQUIPOS

Ilustración 19. Piseta

Ilustración 15. Balanza Analítica

Ilustración 16. Pulverizador de Discos

Ilustración 20. Picnómetro

REFERENCIAS FOTOGRAFICAS

Ilustración 17. Papel Aluminio

Ilustración 21. Pesaje de la muestra para pulverizar

Ilustración 18. Espátula cuchara de laboratorio

Ilustración 22. Colocación del tiempo de pulverizado

 Ilustración 23. Colocación de la muestra en el
Picnómetro Ilustración 25. Lavado del picnómetro

Ilustración 24. Pesaje de la muestra Pulverizada

LABORATORIO Nº 3 – CARACTERIZACION MINERALOGICA

MATERIALES Y EQUIPOS

Ilustración 28. Muestra de roca triturada

Ilustración 26. Microscopio Binocular

Ilustración 29. Acido Clorhidrico al 10%

Ilustración 27. Pinza metalica
 REFERENCIAS FOTOGRAFICAS

Ilustración 30. Bandeja para analisis

Ilustración 31. Iman Ilustración 32. Calibracion del microscopio

LABORATORIO Nº 4 – MOLIENDA
MATERIALES Y EQUIPOS

Ilustración 33. Horno de Secado Ilustración 35. Molino de Barras

REFERENCIAS FOTOGRAFICAS

Ilustración 36. Limpieza de las barras

Ilustración 34. Balanza Analítica

 Ilustración 37. Cargado del Molino con las barras

Ilustración 40. Pesaje de los 200 gr.

Ilustración 38. Limpieza del Molino

Ilustración 41. Lavado del material

Ilustración 39. Lavado del material por el tamiz 200

Ilustración 42. Llenado de agua para molienda