UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Escuela Profesional de Ingeniería Química

Laboratorio de Operaciones Unitarias I

PI 135 B

EVAPORACIÓN
Profesor: Ing. Abel Vergara

ALUMNOS:

 Coaquira Mamani Zoila

 Cerquin Quito Wilder
 Diaz Heredia Alvaro
 Mendoza Samame Cesar
 Ponce Arenas Florian

Lima, 28/06/2019
 INDICE

RESUMEN ............................................................................................................................................ 3
FUNDAMENTO TEÓRICO ..................................................................................................................... 4
PRUEBA EXPERIMENTAL...................................................................................................................... 7
RESULTADOS DE LABORATORIO.......................................................................................................... 8
Hacer una descripción de los principales tipos de evaporadores con sus usos, ventajas y
desventajas, cada uno con sus esquemas simplificados. .............................................................. 10
Hacer un esquema descriptivo del aparato utilizado en la práctica ............................................. 12
Cálculos experimentales ............................................................................................................... 14
DISCUSIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................................. 15
OBSERVACIONES ............................................................................................................................... 15
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 15
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................................... 16
 RESUMEN
El objetivo de la evaporación es concentrar una solución consistente en un soluto no volátil y un
solvente volátil. En la mayor parte de las evaporaciones, el solvente es agua. La evaporación se
realiza vaporizando una parte del solvente para producir una solución concentrada de licor espeso.
La evaporación difiere del secado en que el residuo es un líquido a veces altamente viscoso, en vez
de un sólido, difiere de la destilación en que el vapor es generalmente un solo componente.

En la evaporación por lo general, el producto valioso es el líquido concentrado (licor espeso)

mientras que el vapor se condensa y se desecha.

Clases de Evaporadores. Equipos

 Tubos horizontales con circulación natural.

 Tubos verticales con circulación natural.
 Circulación Forzada.
 Tubos verticales de tubos largos.
 Evaporador de Película descendente.
 Evaporador de Película turbulenta.

Tubos verticales de tubos largos

Características:

 El vapor va por fuera de los tubos y la solución va por dentro.

 La mezcla líquido-vapor sale por la parte superior de los tubos y choca con un desviador
(actúa como un rompe-espuma efectivo).
 Compite con el de convección forzada.
 No pueden manejarse fluidos viscosos.
 Si pueden procesar materiales que produzcan espumas.
 Puede utilizarse una recirculación de la solución concentrada.

Componentes Básicos de un evaporador:

Los evaporadores industriales están compuestos normalmente por:

 Un intercambiador de calor, para suministrar calores sensible y latente de evaporación al

alimento. Se utiliza por lo general vapor de agua saturado.
 Un separador, en el que se separe el vapor de la fase líquida concentrada.
 Condensador, para llevar a cabo la condensación del vapor y su separación, componente
que se puede omitir si el sistema de trabaja a la presión atmosférica.
INTRODUCCION

El equipo utilizado en el laboratorio de LOU es un evaporador de tubos verticales de simple efecto,

constituido por:

 Evaporador formado por 12 tubos verticales largos que se encuentran en el interior del
evaporador, éste está constituido por una caja de distribución, una área de calentamiento y
Pre Drum.
 Drum: La unidad de separación liquido- vapor.
 Condensador.
 Trampa de Vapor.

La solución a evaporar y concentrar es solución de azúcar, para esto se trabajó con vapor de agua,
proveniente de la caldera tubular.
Se hizo tres corridas y se tomaron datos de temperatura, flujo y presión.

FUNDAMENTO TEÓRICO
La evaporación es una operación que consiste en la separación de un disolvente volátil de un soluto
no volátil por vaporización del disolvente; el agua es el disolvente que con más frecuencia hemos
de separar. La evaporación se lleva a cabo vaporizando una parte del disolvente con el fin de obtener
una solución concentrada. La evaporación se diferencia del secado en que el residuo es un líquido
en vez de un sólido; de la destilación, en que el vapor es generalmente un solo componente, y aun
cuando el vapor sea una mezcla, en la evaporación no se pretende separar el vapor en fracciones;
de la cristalización, en que el interés se centra en concentrar una solución y no en la formación y
crecimiento de cristales. Generalmente, en evaporación el líquido concentrado es el producto
valiosos mientas que el vapor se condensa y desprecia. Sin embargo, en algún caso concreto puede
ocurrir lo contrario. Así, el agua conteniendo sales se somete con frecuencia a evaporación con el
fin de obtener un producto libre de sólidos para alimentación de calderas, para procesos especiales
o para el consumo humano.
La resolución de los problemas de evaporación se lleva a cabo por aplicación de los conceptos
generales referentes a la transmisión del calor desde el vapor condensante hasta la disolución a
concentrar. Esta cantidad de vapor viene dada por la expresión:

q= U A T
COEFICIENTE INTEGRAL DE TRANSMISIÓN DE CALOR:
Para la determinación de este coeficiente hemos de conocer el coeficiente de condensación del
vapor de calefacción, la resistencia de conducción del material que forma la superficie de
intercambio de calor entre el vapor condensante y la disolución, incluyendo los depósitos sólidos, y
el coeficiente de convección del líquido hirviente. En la práctica este coeficiente ha de determinarse
experimentalmente en cada caso, aunque se dispone de una serie de gráficas, correspondientes a
los distintos tipos de evaporadores, que permiten determinar el valor de este coeficiente para
distintas condiciones de operación.
La diferencia de temperaturas entre el valor condensante y el líquido hirviente es función de los
siguientes factores:
1) Las condiciones del vapor de calefacción
2) La presión de la cámara de evaporación
3) La concentración de la disolución.
La gran variedad de características del líquido que existe, es lo que hace que esta operación
constituya un arte distinto de la simple transmisión de calor. A continuación se consideran algunas
de las propiedades más importantes de los líquidos que se someten a evaporación.
Concentración: Aunque el líquido que entra como alimentación a un evaporador puede ser
suficientemente diluido y poseer muchas de las propiedades físicas del agua, a medida que aumenta
la concentración, la solución adquiere cada vez un carácter más particular. La densidad y viscosidad
aumentan con el contenido de sólidos hasta que la solución se satura o se hace demasiado
dificultosa para la adecuada transmisión de calor. La ebullición continuada de una solución saturada
da lugar a la formación de cristales que es preciso retirar con el fin de evitar la obstrucción de los
tubos. A medida que aumenta la proporción de sólidos aumenta también la temperatura de
ebullición de la solución, que puede ser mucho mayor que la del agua pura a la misma presión.
Formación de espuma: Algunos materiales, especialmente sustancias orgánicas, forman espuma
durante la vaporización. Con el vapor sale del evaporador una espuma estable que origina un gran
arrastre. En los casos extremos toda la masa del líquido es arrastrada por el vapor.
Sensibilidad a la temperatura: Muchos productos químicos, medicamentos y alimentos se
estropean cuando se calientan a temperaturas moderadas durante espacios de tiempo
relativamente cortos. En la concentración de estos materiales es preciso utilizar técnicas especiales
para reducir la temperatura del líquido y el tiempo de calentamiento.
Formación de costras: Algunas soluciones depositan costras sobre las superficies de calentamiento.
Por este motivo, el coeficiente global disminuye paulatinamente, hasta que es preciso parar el
evaporador y limpiar los tubos. Cuando la costra es dura e insoluble, la limpieza resulta difícil y
costosa.
Materiales de construcción: Siempre que es posible, los evaporadores se construyen en hierro
colado o acero. Sin embargo, muchas soluciones atacan a los metales férreos o son contaminados
por ellos, siendo entonces preciso utilizar materiales especiales tales como cobre, níquel, acero
inoxidable, aluminio, grafito y plomo. Como estos materiales son caros, resulta muy conveniente
obtener elevadas velocidades de transmisión de calor con el fin de disminuir el coste inicial del
aparato. El diseñador de un evaporador tiene que considerar muchas otras características del
líquido, tales como calor específico, calor de concentración, temperatura de congelación, liberación
de gases durante la ebullición, toxicidad, peligro de explosión, radioactividad.

EVAPORACIÓN EN EFECTO SIMPLE Y MÚLTIPLE:

La mayoría de los evaporadores se calientan con vapor de agua que condensa sobre tubos metálicos.
El material que se evapora circula casi siempre por el interior de los tubos. Al disminuir la
temperatura de ebullición del líquido aumenta la diferencia entre el vapor condensante y el líquido
que hierve y, por consiguiente, aumenta la velocidad de transmisión de calor en el evaporador.
Cuando se utiliza un solo evaporador, el vapor procedente de la ebullición del líquido se condensa
y se desprecia. Este método se denomina evaporación en efecto simple, y, si bien resulta sencillo,
no utiliza en cambio eficazmente el vapor. Si el vapor procedente de un evaporador se introduce
como alimentación a la caja de vapor de un segundo evaporador, y el vapor procedente de éste se
leva después a un condensador, la operación recibe el nombre de doble efecto. Procediendo en la
forma indicada se pueden adicionar más efectos. El método general de incrementar la evaporación
por Kg de vapor vivo utilizando una serie de evaporadores entre la línea de vapor y el condensador
recibe el nombre de evaporación de múltiple efecto.
FUNCIONAMIENTO DE EVAPORADORES TUBULARES:
Las principales características de un evaporador tubular calentado con vapor de agua son la
capacidad y la economía. La capacidad se define como el número de kilogramos de agua vaporizados
por hora. La economía es el número de kilogramos vaporizados por kilogramo de vapor vivo que
entra como alimentación a la unidad. En un evaporador de simple efecto la economía es casi
siempre menor que la unidad, pero en los aparatos de múltiple efecto puede ser considerablemente
mayor. Pero también tiene gran importancia el consumo de vapor, en kilogramos por hora, y que e
igual a la capacidad dividida por la economía.
El principal factor que afecta a la economía de un sistema de evaporación es el número de efectos.
Mediante un diseño adecuado, la entalpía del vapor vivo que llega al primer efecto se puede utilizar
una o más veces, dependiendo del número de efectos de que conste el evaporador. La economía
también depende dela temperatura de alimentación. Si dicha temperatura es inferior a la de
ebullición en el primer efecto, una parte de la entalpía de vaporización del vapor vivo se utiliza para
calentar la alimentación y solamente queda la fracción restante para la evaporación. Si la
alimentación está a una temperatura superior a la de ebullición, la vaporización súbita que se
produce proporciona una evaporación adicional sobre la originada por la entalpía de vaporización
del vapor vivo. Desde el punto de vista cuantitativo, la economía de un evaporador se calcula
mediante balances entápicos.
PRUEBA EXPERIMENTAL

El evaporador usado en la práctica fue evaporador de simple efecto con doce tubos largos de ¾”de
diámetro, con circulación ascendente de la solución diluida y circulación forzada (impulsado por una
bomba centrífuga). La entrada de alimentación fue una solución diluida de azúcar que se concentró
hasta un cierto grado Brix a la salida del evaporador, el líquido (agua) separado de la disolución salía
del evaporador en estado vapor luego fue condensado en un intercambiador de calor.

Vapor de solución (Agua+Azucar) Solución Liquida (Agua+Azucar)

ṁ
T
ºBrix
T, P
Vapor de agua

T, P
Liquido

Solución diluida (Agua + Azucar)

ṁ
T ṁ
ºBrix T
ºBrix
Solución concentrada (Agua + Azucar)

Solución diluida: mezcla de agua y azúcar con 50Brix

Solución concentrada: se tomaron tres muestras en diferentes tiempos y los grados brix son 8.4,
10.6 y 11.1 0Brix

Solución liquida: solvente usado es el agua y es eliminado como vapor luego condensado con un
intercambiador de calor

Separador DRUM: usado en la parte superior del evaporador para separar la solución liquida del
vapor.

Para realizar la prueba se realiza la siguiente secuencia:

- Diluir cierta cantidad de azúcar en un solvente en este caso agua y agitar la mezcla antes de
ingresar al evaporador, la relación en peso dependerá de lo que se quiere obtener. Vaciar la
disolución al tanque de alimentación y volver a preparar otra carga completa.

- Introducir a ciertas condiciones la solución al evaporador con la ayuda de una bomba

centrífuga, el flujo será controlado por una válvula a 350 lb/h

- Inyectar el vapor al evaporador a una presión constante, teniendo en cuenta el nivel señalado
en el separador DRUM en la parte superior del evaporador. El flujo de salida de condensado no
será medido ya que será la misma de la entrada de vapor.

- Cuando el evaporador ya esta operando (después de un cierto tiempo del arranque) medir los
flujos, temperaturas y presiones de cada línea. En caso de medir la línea de solución también
medir los grados Brix

RESULTADOS DE LABORATORIO

DATOS

ENTRADA AL EVAPORADOR

SOLUCIÓN DILUIDA
Flujo (ft3/h) 300
Temperatura (ºC) 19
Grados Brix (ºBrix) 4.5

VAPOR (agua)
T(ºC) P (Psig)
142 50
142 50
142 50

SALIDA DEL EVAPORADOR

 SOLUCIÓN CONCENTRADA
1º Medición
Probeta Flujo (mL/s) 12
Rotámetro Flujo (lb/h)
T inicio (ºC) 55
T *(ºC) 19
Grados Brix (ºBrix) 16

2º Medición
Probeta Flujo (mL/s) 13.636
Rotámetro Flujo (lb/h)
T inicio (ºC) 70
T *(ºC) 19
Grados Brix (ºBrix) 16.5

3º Medición
Probeta Flujo (mL/s) 15.869
Rotámetro Flujo (lb/h)
T inicio (ºC) 73
T *(ºC) 22
Grados Brix (ºBrix) 15

Condensado del vapor vivo

1º Medida
Flujo (mL/s) 12mm 46.96s
T (ºC) 95
2º Medida
Flujo (mL/s) 15mm 55.97s
T (ºC) 95
3º Medida
Flujo (mL/s) 10mm 56.55s
T (ºC) 95

VAPOR DE SOLUCIÓN (CONDENSADO)

1º Medida
 Flujo (mL/s) 38.55
T (ºC) 96
2º Medida
Flujo (mL/s) 41.71
T (ºC) 97
3º Medida
Flujo (mL/s) 42.245
T (ºC) 96

Hacer una descripción de los principales tipos de evaporadores con sus

usos, ventajas y desventajas, cada uno con sus esquemas simplificados.

Evaporador de tubos horizontales

Son los tipos más antiguos de evaporadores en procesos químicos. Consisten en un cuerpo cilíndrico
o rectangular y de un haz de tubos que usualmente es de sección cuadrada, es el único tipo de
evaporador que emplea vapor dentro de los tubos.

Ventajas
 Se emplea para disoluciones no viscosas que no depositen cristales o impurezas en la
cristalización.
 Es relativamente económico, para líquidos no viscosos con altos coeficientes de transferencia
de calor y para líquidos que no formen incrustaciones.
 El aire puede purgarse con el vapor no permitiendo que bloquee la superficie de calentamiento.
 Son diseñados para procesos en los que el producto final es un líquido en lugar de un sólido
Desventajas
 No pueden aprovechar bien las corrientes térmicas inducidas por el calentamiento
 Como la circulación de líquidos no es muy buena, son poco adecuados para liquidos viscosos.
 El evaporador horizontal es menos satisfactorio para líquidos que forman incrustaciones o que
depositan sales.

Evaporador de tubos cortos verticales

Consiste en un haz de tubos vertical, corto, con no más de 6 pies de altura. El vapor fluye por fuera
de los tubos en la calandria, y hay un gran paso circular de derrame en el centro del haz de tubos
donde el líquido más frío recircula hacia la parte inferior de los tubos, el líquido está dentro de los
tubos, por lo que el vapor se condensa en el exterior.

Ventajas
 Un accesorio común a todos los evaporadores es una trampa que está instalada en la línea de
vapor con el propósito de remover el líquido arrastrado y de volverlo al cuerpo del líquido.
 Los coeficientes globales son algo superiores a los encontrados en los evaporadores de tubos
horizontales y van de 200 a 500 btu/h*pie2*F, dependiendo de las propiedades de la solución,
de la diferencia global de temperatura y de la temperatura de ebullición.

Desventaja

 Pueden procesarse líquidos viscosos pero la circulación es lenta y los coeficientes que se
obtienen son pequeños.
 Unos de los problemas es colocar deflectores en el espacio vapor, de manera que haya una
distribución relativamente completa del vapor en los tubos.
 Otro problema es el de proveer de puntos de purga adecuados para que no se formen bolsas
de gases no condensables.

Evaporador de caída de película

En estos evaporadores la alimentación es introducida por la parte superior del equipo, la cual ha
sido normalmente precalentada a la temperatura de ebullición del primer efecto, mediante
intercambiadores de calor adecuados al producto. Se produce una distribución homogénea del
producto dentro de los tubos en la parte superior del evaporador, generando una película
descendente de iguales características en la totalidad de los tubos

Ventajas

 Alta eficiencia, economía y rendimiento.

 Alta flexibilidad operativa.
 Altos coeficientes de transferencias térmicos.
 Capacidad de trabajar con productos termosensibles o que puedan sufrir deterioro parcial o
total de sus propiedades.
 Limpieza rápida y sencilla.
 Se adaptan bien a la concentración de líquidos viscosos

Desventajas

 El principal problema de un evaporador de película descendente es la distribución uniforme

del líquido formando una película interior en los tubos.
 La concentración que se puede alcanzar en un solo paso es limitada.

Evaporador de circulación forzada

En un evaporador de circulación natural el líquido entra en los tubos con una velocidad de 1 a 4
pies/s. La velocidad final aumenta rápidamente al formarse vapor en los tubos, de forma que
generalmente las velocidades de transmisión de calor son satisfactorias. Sin embargo, con líquidos
viscosos el coeficiente global en una unidad de circulación natural puede ser demasiado bajo desde
el punto de vista económico. Coeficientes más elevados se obtienen en evaporadores de circulación
forzada
Ventajas

 Se usa un intercambiador externo e independiente.

 Muy útil para líquidos viscosos.
 Son efectivos para concentrar disoluciones salinas o que tienden a formar espumas.
Desventajas

 En el caso de líquidos poco viscosos la mejora que se obtiene con circulación forzada no
compensa los costes adicionales de bombeo con respecto a la circulación natural.

Evaporador de película agitada

La alimentación entra en a la parte superior de la sección encamisada y mediante las palas verticales
del agitador, se extiende hacia fuera formando una delgada película altamente turbulenta. El
concentrado sale por el fondo de la sección encamisada y el vapor asciende desde la zona de
vaporización hasta un separador no encamisado cuyo diámetro es mayor que el del tubo de
evaporación. En el separador, las palas del agitador lanzan nuevamente el líquido arrastrado contra
las placas verticales estacionarias. Las gotitas colasen sobre estas placas y retornan a la sección de
evaporación. El vapor libre de líquido sale por una tubería situada en la parte superior de la unidad.

Ventajas

 Posibilidad de dar grandes velocidades de transmisión de calor con líquidos viscosos, pues el
coeficiente de transferencia de calor es mayor que en los modelos de circulación forzada.
 La disminución del coeficiente global a medida que aumenta la viscosidad es lenta.

Desventajas

 Elevado coste
 El constante mantenimiento que requieren las piezas móviles del evaporador
 Pequeña capacidad.

Hacer un esquema descriptivo del aparato utilizado en la práctica

El vapor era ingresado al evaporador a cierta temperatura y presión, este se condensaba a la salida
del evaporador. Este vapor ingresado entregaba su calor a la disolución para que este pueda llegar
a su temperatura de ebullición además, para vaporizar el agua presente en la dilución.

La entrada de vapor vivo (directo de la caldera) puede estar sobrecalentada y esto se comprueba
con los datos obtenidos a la entrada del vapor, por ejemplo: para una T=137 0C le correspondería
una presión de 3.3 bar pero lo obtenido es 3.7bar por tanto se concluye que esta sobrecalentado,
del mismo modo para el vapor condensado que sale del evaporador a una temperatura de 86 0C le
correspondería una presión de 0.6 bar, si fuera saturado, se consideró una presión cerca a la
atmosférica. Para el balance de entalpia estos cambios son despreciables y se compensan
despreciando el calor que se pierde al ambiente.
Con las suposiciones el cambio de entalpia entre vapor y condensado es simplemente 𝝀𝒔 , El balance
para el lado del vapor es:

𝒒𝒔 = 𝒎̇ 𝒔 (𝑯𝒔 − 𝑯𝒄 ) = 𝒎̇ 𝒔 × 𝝀𝒔

Dónde:

𝐪𝐬 : velocidad de transferencia de calor a través de la superficie de calentamiento

desde el vapor de agua

𝐦̇𝐬 : velocidad de flujo de vapor de agua

𝛌𝐬 : calor latente de condensación del vapor de agua

𝐇𝐜 : entalpía específica del condensado

𝐇𝐬 : entalpía especifica del vapor de agua

El balance de entalpia para el lado de la disolución es

𝒒 = (𝒎̇𝒇 − 𝒎̇)𝑯𝒗 − 𝒎̇𝒇 𝑯𝒇 + 𝒎̇𝑯

Dónde:

𝐪: velocidad de transferencia de calor desde la superficie de calentamiento hacia el líquido

𝐦̇𝐟 : velocidad de flujo de la alimentación

𝐦: velocidad de flujo del líquido concentrado

𝐇𝐯 : entalpía específica del vapor

𝐇𝐟 : entalpía específica de la solución diluida

𝐇: entalpía específica de la solución concentrada

Cálculos experimentales
a) Perdidas de calor por radiación

En transferencia de calor la radiación es convertida en calor cuando solo se depende del cambio
de temperatura. Cuando el evaporador se encontraba a mayor temperatura que el ambiente
este pierde energía debido a la emisión más rápida de radiación que la recepción de energía
debido a la absorción de radiación procedente de cuerpos más fríos, y la temperatura de los
cuerpos más calientes disminuye. En este caso la radiación del evaporador es insignificante con
respecto a las perdidas por conducción y convección, además, que el sistema se encuentra
‘aislado’
b) Caída aparente de temperatura (ΔT)

c) Coeficiente de transferencia global (U)

d) Agua evaporada por libra de vapor

e) Graficar U vs ΔT

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
- El sistema tomado es el general por tanto el balance de energía solo incluye las entradas y
salidas de cada línea.

- El calor perdido por radiación es despreciable.

OBSERVACIONES

- La presión no se pudo mantener constante, debido a que la caldera no suministraba la

suficiente cantidad de vapor de agua.
- La presión de trabajo en el evaporador inicialmente fue de 50 psia, pero debido a la perdida de
presión de vapor se trató de mantener a 30 psia.
- Las temperaturas de las disolusiones de azúcar y agua (diluida y concentrada) eran mayores a
20ºC pero se tuvieron que enfriar hasta menos de dicho temperatura, por tanto, los grados Brix
fueron medidos a 20ºC ya que el sacarímetro no permitía medir a otra temperatura.
- El flujo de la salida de concentrado fue medido por dos medidores de flujo diferentes:
rotámetro y probeta-cronómetro.
- Observamos que la mayor parte del vapor que sale del Drum de separación, condensa; pero
también existe la presencia de pequeñas cantidades de vapor, lo que hace presumir que no
todo el vapor es condensado.

CONCLUSIONES

- Se espera que el sistema de nuestro evaporador se debe encontrar en estado estacionario, para
así llegar a obtener mejor los cálculos del calor ganado por la disolución.
- El calor perdido por el evaporador no es aprovechado, por consiguiente baja la eficiencia de la
operación y también no todo el calor cedido por el vapor es aprovechado por la solución a
concentrar; la otra parte es calor perdido por radiación.
- Para los cálculos se asume que la perdida de calor hacia el ambiente es despreciable y esto
sirve para determinar el coeficiente de transferencia de calor.
-

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

- DONALD Q. KERN; “Procesos de Transferencia de Calor”; Compañía editorial

Continental 2001;Pág. 436-522

- Mc Cabe, W. L. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería Química. España: Mc Graw-Hill

Interamericana