UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CURSO: INGENEIRIA DE ALIMENTOS II

PINCHI ISMINIO, Fredy – CARDOZA PEREZ, Cristhian

LABORATORIO MOLIENDA Y TAMIZADO

Resumen

Se logró realizar un análisis granulométrico con las harinas, haba, quinua,

arroz etc., colocando un conjunto de tamices verticalmente, de modo que
la fracción acumulada retenida a través de los tamices versus la abertura
de la malla. Se aprecia que a medida que aumente la abertura de la malla
disminuya la fracción acumulativa.

I. INTRODUCCION

Actualmente se observa la importancia de separar un gran número de

componentes sólidos en fracciones individuales para la obtención de
diferentes productos, que se emplean en cada una de las etapas que
conforman el proceso productivo, como materia prima en las industrias.
Por esta razón, se hace oportuno conocer que cada una de estas
fracciones, puede diferenciarse entre sí por el tamaño de las partículas,
por su estado, o por su composición química. De esta manera, el objetivo
de esa práctica, se basó en la realización del análisis granulométrico de
una muestra de maíz, para determinar la influencia de las variables típicas
sobre los procesos de molienda y tamizado.
OBJETIVOS:

 Conocer el funcionamiento de diferentes equipos de molienda.

 Obtener la información de la distribución de tamaños mediante la

elaboración a interpretación de las curvas diferenciales granulométricas
de un alimento molido.

1.1 MOLIENDA

El termino molino, se refiere, se refiere a la pulverización o a la

desintegración del material sólido. La molienda es una operación unitaria
que, a pesar de implicar sólo una transformación física de la materia sin
alterar su naturaleza, es de suma importancia en diverso procesos
industriales, ya que el tamaño de partículas representa en forma indirecta
áreas, que a su vez afectan las magnitudes de los fenómenos de
transferencia entre otras cosas. La molienda es una operación unitaria
que reduce el volumen promedio de las partículas de una muestra sólida.
La reducción de lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecánicos hasta el tamaño deseado. Los métodos de reducción
más empleados en las máquinas de molienda son compresión, impacto,
frotamiento de cizalla u cortado.

dE K
= n
dX X

Ley de Rittinger

Según esta ley, “El área de la nueva superficie producida por el nuevo
machaqueo o molienda es directamente proporcional al trabajo útil
consumido”, es decir el trabajo de fragmentación es proporcional a la
suma de las nuevas superficies producidas.
 1 1
𝐸 = 𝐾𝑅 ( − )
𝑋2 𝑋1

𝑋1 Tamaño medio inicial del producto

𝑋2 Tamaño medio final del producto
𝐾𝑅 Constante de Rittinger propia de cada producto y equipo de
molienda
𝐸 Energía para producir una nueva superficie

Ley de Bond

Esta ley dice que “El trabajo consumido es proporcional a la nueva

longitud de fisura producida por la rotura de las partículas”, ya que una
vez creada la fisura la roca parte.

𝑃 1 1
= 1.46 𝐸𝑖 ( − )
𝑇 𝐷𝑝 𝐷𝑡

P Potencia en HP
T Velocidad de alimentación en ton/min
𝐷𝑡 Tamaño de la alimentación (pie)
𝐷𝑝 Tamaño del producto (pie)

𝐸𝑖 Indice de trabajo
1.2 TAMIZADO

Es un método físico que consiste en la separación de una mezcla de

partículas de diferentes tamaños en dos o más fracciones, cada una de
las cuales estará formado por partículas más uniformes que la mezcla
original. Luego el material que no llega atravesar los orificios del tamiz se
designa como rechazo o fracción positiva y el que lo pasa se llama
tamizado o fracción negativa. Usando más de un tamiz y colocándolos en
serie, se puede determinar la medida de tamaño de partículas.

II. MATERIALES Y METODOS:

2.1 materiales y equipos:

 Material a moler.
 Molino de martillos.
 Juego de tamices tayler.
 Escobilla.
 Balanza.
 Rotab.
 Cronometro.

2.2 Metodología:

Molienda al producto.

Alimentar el molino con una cantidad conocida de producto (con diferentes

contenidos de humedad), arrancar el martillo, moler el producto, apagar el
molino, descargar el molino y pesar la cantidad de producto molido
obtenido. Determinar el rendimiento del molino.

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 (𝑔)

𝑛= 𝑥100
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑔)

Tamizado del producto.

Armar el juego de tamices de mayor a menor luz de malla (menor a mayor

número de tamiz).

Colocar 100 g del producto molido en el tamiz superior y tamizar el

producto por 10 minutos bajo agitación en el Ro tab.

Vaciar con mucho cuidado (limpiando con la escobilla) el contenido de

cernido de cada tamiz en el papel previamente tarado. Pesar y anotar a
que tamiz corresponde.

Granulometría

Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado tal como se

determina por análisis de tamices. El tamaño de partícula del agregado se
determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los
siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varían
desde la malla No. 100(150 micras)
 III. RESULTADOS Y DISCUSION

Cuadro 1. Composición granulométrica de la harina de HABA tamizado.

peso
Abertura %masa %rechazado % cernido
Nº tamiz retenido FR %MR*FR Dp
(mm) retenido acumulado acumulado
(g)

35 0,5 0,9396 0,9396 0,9396 99,0604 7 6,5772 0,4275

45 0,355 9,0252 9,0252 9,9648 90,0352 6 54,1512 0,3025
60 0,25 12,988 12,988 22,9528 77,0472 5 64,94 0,215
80 0,18 25,1472 25,1472 48,1 51,9 4 100,5888 0,1525
120 0,125 49,2318 49,2318 97,3318 2,6682 3 147,6954 0,1075
170 0,09 1,0831 1,0831 98,4149 1,5851 2 2,1662 0,0765
230 0,063 1,0365 1,0365 99,4514 0,5486 1 1,0365 0,0315
plato 0 0,5486 0,5486 100 0 0 0 0
Total 100 100 377,1553
1. % peso retenido vs diámetro de la partícula (Dp)
Cuadro2. Valores del diámetro de la partícula (Dp) y % peso retenido
%
dp retenido
(rechazo)

0,4275 0,9396
0,3025 9,0252
0,215 12,988
0,1525 25,1472
0,1075 49,2318
0,0765 1,0831
0,0315 1,0365
0 0,5486

gráfico 01: %masa retenido vs Dp

60

50
%Masa retenido

40

30

20

10

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
Dp

Discusión

Del cuadro 1 se realizó la gráfica de la fracción de % masa acumulado vs

el diámetro de la partícula (dp) (grafico 01), en dicha gráfica se puede
apreciar que a medida que aumenta la abertura de la malla aumenta la
fracción acumulativa retenida, pero en este caso solo aumento 0,125 y
luego las disminuyo fracción, es por esto que las eficiencias de los tamices
con aberturas menores son bajas considerando que gran parte de las
partículas pasan a través de ellos.
 Cuadro3. Valores del diámetro de la partícula (Dp), %cernido acumulado
y% rechazo acumulado

Dp %Cernido %rechazo
0.4275 99.0604 0.9396
0.3025 90.0352 9.9648
0.215 77.0472 22.9528
0.1525 51.9 48.1
0.1075 2.6682 97.3318
0.0765 1.5851 98.4149
0.0315 0.5486 99.4514
0 0 100

gráfico 02: %Cernido acumulado, rechazo acumulado

vs Dp
120 120

100 100

80 80

60 60 %cernido y rechazo acumulado

40 40 Dp

20 20

0 0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5
 Cuadro 5. Composición granulométrica de la harina de QUINUA tamizado.

peso
Abertura %masa %rechazado % cernido
Nº tamiz retenido Factor %MR*FR Dp
(mm) retenida acumulado acumulado
(g)

35 0.5 2.6923 2.6923 2.6923 97.3077 7 18.8461 0.4275

45 0.355 5.3914 5.3914 8.0837 91.9163 6 32.3484 0.3025
60 0.25 16.1676 16.1676 24.2513 75.7487 5 80.838 0.215
80 0.18 35.7911 35.7911 60.0424 39.9576 4 143.1644 0.1525
120 0.125 38.579 38.579 98.6214 1.3786 3 115.737 0.0625
170 0 0.4825 0.4825 99.1039 0.8961 2 0.965 0.0315
230 0.063 0.79 0.79 99.8939 0.1061 1 0.79 0.0315
plato 0 0.1061 0.1061 100 0 0 0 0
total 100 100

1. % retenido vs diámetro de la partícula (Dp)

Cuadro 4. Valores del diámetro de la partícula (Dp) y % peso retenido

Dp %masa retenida
0.4275 2.6923
0.3025 5.3914
0.215 16.1676
0.1525 35.7911
0.0625 38.579
0.0315 0.4825
0.0315 0.79
0 0.1061
 gráfico 03: %masa retenido vs Dp
45
40
35
&masa retenido

30
25
20
15
10
5
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Dp

Discusión

Del cuadro 4. se realizó la gráfica de la fracción de % masa acumulado vs

el diámetro de la partícula (dp) (grafico 01) de la muestra de quinua, en
dicha gráfica se puede apreciar que a medida que aumenta la abertura de
la malla aumenta la fracción acumulativa retenida, pero en este caso solo
aumento 0,125 y luego las disminuyo fracción, es por esto que las
eficiencias de los tamices con aberturas menores son bajas considerando
que gran parte de las partículas pasan a través de ellos.
 Cuadro 5. Composición granulométrica de la harina de arroz molido seco.

masa del
luz de producto % retenido %rechazado % cernido
Nº tamiz dp FR %MR*FR
malla(mm) retenido (rechazo) acumulado acumulado
(g)
35 0.5 184.4478 38.8311 38.8311 61.1689 0.4275 7 271.8178
45 0.355 101.0875 21.2816 60.1127 39.8873 0.3025 6 127.6896
60 0.25 65.7293 13.8377 73.9504 26.049553 0.215 5 69.1887
80 0.18 80.478 16.9427 90.8932 9.1068158 0.1525 4 67.7709
120 0.125 30.4034 6.4007 97.2939 2.7061158 0.0625 3 19.2021
170 0.09 5.2491 1.1051 98.3990 1.6010421 0.0315 2 2.2101
230 0.063 4.9465 1.0414 99.4403 0.5596737 0.0315 1 1.0414
plato 0 2.6586 0.5597 100.0000 0 0 0 0.0000
Total 475 100.0000 558.9207
 ∑ 𝑀𝑅 ∗ 𝐹𝑅 558,9207
𝐼𝑓 = = = 5,5891 (𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑓𝑖𝑛𝑢𝑟𝑎)
100 100

Discusión.

Según el índice de finura para la clasificación de alimentos molidos la

harina de arroz se clasifica como Material grueso. Esta clasificación puede
verse afectada por el tipo de molino que se utiliza ya que de esto
dependerá el tamaño máximo de reducción de la muestra. El molino
produce mayor fragmentación de las partículas, esto se debe que el
molino se alimenta con partículas pequeñas

1. % peso retenido vs diámetro de la partícula (Dp)

Cuadro 6. Valores del diámetro de la partícula (Dp) y % peso retenido

Dp % retenido (rechazo)
0.4275 38.8311
0.3025 21.2816
0.215 13.8377
0.1525 16.9427
0.0625 6.4007
0.0315 1.1051
0.0315 1.0414
0 0.5597
 gráfico 04:%masa retenida vs Dp
45.0000
40.0000
35.0000
30.0000
%Masa retenida

25.0000
20.0000
15.0000
10.0000
5.0000
0.0000
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Dp

Discusión

Del cuadro 5 se realizó la gráfica de la fracción de % masa acumulado vs

el diámetro de la partícula (dp) (grafico), en dicha gráfica se puede
apreciar que a medida que aumenta la abertura de la malla aumenta la
fracción acumulativa retenida, es por esto que las eficiencias de los
tamices con aberturas menores son bajas considerando que gran parte
de las partículas pasan a través de ellos.

Cuadro 6. Valores del diámetro de la partícula (Dp), %cernido

acumulado y% rechazo acumulado

Dp %cernido %rechazo
0.428 61.169 38.831
0.303 39.887 60.113
0.215 26.050 73.950
0.153 9.107 90.893
0.063 2.706 97.294
0.032 1.601 98.399
0.032 0.560 99.440
0.000 0.000 100.000
 gráfico 05: %cernido y rechazo acumulado vs Dp
120.000 70.000

100.000 60.000

50.000
80.000
40.000
60.000
30.000
40.000
20.000
20.000 10.000

0.000 0.000
0.000 0.050 0.100 0.150 0.200 0.250 0.300 0.350 0.400 0.450

%cernido y rechazo acumulado Dp

IV. Conclusiones

En esta practica se logro a conocer el funcionamiento de del tamizado y

molienda mediante la reducción de tamaños para las partículas de dicha
muestra.

Se deben tomar bien los cálculos con unidades homogéneas, ya que la

relación de reducción nos indica el tamaño de partículas retenidas con
respecto al diámetro de la particulas.

El cálculo final se tuvo un índice de finura de la molienda de arroz 𝐼𝑓 =

5,5891, clasificándose como material grueso

V. Bibliografía

 Anónimo. Molienda y tamizado. Extraído

de:<http://es.scribd.com/doc/153603757/Molienda-y-Tamizado-Grupo-a-1>. Visto el
día: 25 de septiembre del 2013.
 BROW, G.1965. Operaciones Básicas de la Ingeniera Química, Editorial
Marín.S.A.
 FARRAL, A,1973, Food Engineering Systems. Vol. 1. Avi Westport.

 GUTIERREZ Falcon, L. S., SALAZAR Muñante, S. S., VELAZQUEZ Reátegui R.,

QUINCHO LachiraJ., LINGAN Cardenas I. Molienda y tamizado. Extraído
 McCABE, Warren L., SMITH, Julian C.,HARRIOTT, Peter. Operaciones unitarias
eningeniería química. Sexta edición. EditorialMcGraw-hill. 2001.

 VIAN, A, Y OCON, L, 1979. Elementos de la Ingeniería Química Editorial Aguilar,

Madrid, España

VI. CUESTIONARIO:

1. Describa como se mide el rendimiento de un molino.

El método más simple de medir rendimiento del cambio del molino es

registrando el tiempo total (en horas) que el molino es detenido y registra
el número total de los revestimientos removidos e instalados y luego dividir
el segundo número por el numero primero para obtener cifra de piezas por
hora. Si bien este no es un análisis bien detallado proporciona base para
medir la mejora a un largo plazo.

2. Realice un cuadro donde especifique, tipos de molino y su

aplicación en la industria alimentaria.

MOLINO DE MARTILLOS E IMPACTORES

Los molinos de martillos contienen un rotor que gira a alta velocidad en el

interior de la carcasa cilíndrica. El eje generalmente es horizontal. La
alimentación por lo general entra por la parte superior de la carcasa, se
trocea y cae a través de una abertura situada en el fondo. En un molino
de martillos, las partículas se rompen por una serie de martillos giratorios
acoplados a un disco rotor. Las partículas al ser pulverizadas por los
martillos, son impulsadas a través de una rejilla o un tamiz que cubre la
abertura de descarga. A diferencia de los molinos de martillos, los
impactores no tienen la rejilla o tamiz en la parte de la descarga. La
alimentación en su mayor parte es de forma continua.

MOLINOS DE FROTACIÓN

Las partículas de sólidos blandos son frotadas entre las caras planas
estriadas de unos discos circulares rotatorios. En un molino de rotación
simple uno delos discos es estacionario y el otro gira; en una máquina de
doble rotación ambos discos giran a alta velocidad en sentido contrario.
La alimentación entra a través de la separación entre los discos y
descarga por los discos. La alimentación en su mayor parte es de forma
continua.

MOLINOS DE VOLTEO

Una carcasa cilíndrica que gira muy lento alrededor de un eje horizontal y
está llena aproximadamente hasta la mitad de su volumen con un medio
sólido de molienda, constituye un molino de volteo. La alimentación de los
molinos de volteo pueden ser tanto de forma continua o discontinua.

MOLINOS AGITADOS

Son recipientes verticales de 1 a 300 galones (2 a 1200 l) de capacidad,

que están llenos con un líquido en el que se encuentra suspendido el
medio de molienda. Por la parte superior se introduce la alimentación en
forma de una suspensión concentrada, y el producto (con algo de líquido)
se retira a través de un tamiz situado en el fondo. Los molinos agitados
son especialmente útiles para la obtención de partículas con un tamaño
de 1 µm o más finas.
MOLINOS DE MARTILLOS DE ALTA VELOCIDAD

Es un molino de martillos con clasificación interna. Un conjunto de

martillos giratorios está acoplado entre dos discos rotores, esencialmente
igual que en un molino de martillos convencional. El eje rotor lleva dos
ventiladores que impulsan aire a través del molino y se descarga en
conductos que acaban en los colectores de producto. Sobre los discos
rotores hay unas cortas aspas radiales para separar las partículas de
tamaño superior a las deseadas. En la cámara de molienda las partículas
de sólido se mueven con una elevada velocidad rotacional.

3. QUE PROPIEDADES FISICAS DE LA PARTICULA SE

RELACIONAN CON LA OPERACIÓN DE MOLIENDA. QUE PAPEL
JUEGAN ESTAS PROPIEDADES EN LA SELECCIÓN DEL TIPO
DEL MOLINO.

Los métodos de reducción más empleados en las máquinas de molienda

son compresión, impacto, frotamiento de cizalla u cortado.

Durante la reducción de tamaño, las partículas del material de

alimentación son primeramente distorsionadas y forzadas. El trabajo
necesario para forzarlas se almacena temporalmente en el sólido como
energía mecánica de tensión, de la misma forma que la energía mecánica
se puede almacenar en un muelle. Al aplicar una fuerza adicional a las
partículas tensionadas, éstas se distorsionan más allá de su resistencia
final y bruscamente se rompen en fragmentos, generándose nuevas
superficies. Puesto que una unidad de área de sólidos posee una cantidad
definida de energía superficial, la creación de nuevas superficies requiere
un trabajo, que es suministrado por la liberación de energía cuando la
partícula se rompe.
4. A QUE SE DEBE LA AGLOMERACION DE LAS PARTICULAS
DURANTE EL TAMIZADO. DESCRIBA ALGUNAS TECNICAS DE
TAMIZADO QUE SE UTILIZAN PARA EVITAR ESTE
AGLOMERACION.

El alto contenido de humedad puede provocar aglomeración de finas

partículas, el embotamiento u obstrucción de los agujeros al escurrir
durante la malla del tamizado.

Técnicas que se utilizan para la aglomeración de las partículas.

Compresión. Es utilizada para la reducción gruesa de solidos duros,

genera productos medios, gruesos o finos.

Corte: Se utiliza cuando se requiere un tamaño definido de las partículas.

Frotación o rozamiento: genera productos a partir de materiales blandos

no abrasivos.

Impacto: esta técnica consiste en un choque de las partículas para

disminución de su tamaño.