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El oro puede ser recuperado de manera rentable

4 Tecnología de Procesamiento de Minerales Wills en minerales que contienen sólo 1 parte por millón
(ppm) del metal, mientras que los minerales de
condiciones a lo largo de la vida del mineral. Un hierro que contienen menos de aproximadamente
mineral en particular puede encontrarse 45% de metal son considerados como de bajo
principalmente en Asso-ciación con un solo tipo de grado. Cada tonelada de material en el depósito
roca, por ejemplo, casiterita principalmente tiene una
asociados con rocas de granito, o puede
encontrarse Asso-ciados con ambas rocas ígneas y
sedimentarias (es decir, los producidos por la
deposición de material derivado de la mecánica y
química weath-Ering de rocas anteriores por el
agua, hielo, y la descomposición química). Así,
cuando se resistido granito, casiterita puede ser
transportado y re-depositado como un depósito
aluvial.
Debido a la acción de estos muchos organismos
naturales, depósitos minerales se encuentran con
frecuencia en concentraciones suficientes para
permitir que los metales que deben recuperarse de
forma rentable. Son estas agencias de concentración
y el desarrollo de la demanda como resultado de la
investigación y el descubrimiento que convierte un
depósito mineral en un mineral. La mayoría de los
minerales son mezclas de minerales extraíbles y
material rocoso extraña descrito como ganga. Con
frecuencia se clasifican de acuerdo a la naturaleza del
mineral valioso. Por lo tanto, en los minerales nativos
el metal está presente en forma elemental; minerales
de sulfuro contienen el metal como sulfuros, y en los
minerales oxidados el mineral valioso pueden estar
presentes como óxido, sulfato, silicato, carbonato, o
alguna forma hidratada de estos. minerales complejos
son los que contienen cantidades Prof-ITable de más
de un mineral valioso. Los minerales metálicos se
encuentran a menudo en ciertas Associ-ciones dentro
del cual pueden producirse como mezclas de una
amplia gama de tamaños de partícula o como
soluciones o compuestos sólidos monofásicos.
Galena y esfalerita, por ejemplo, se asocian
comúnmente, al igual que los minerales de sulfuro de
cobre y esfalerita en menor medida. pirita FeS2 es
muy a menudo asociados con estos minerales.
Minerales también se clasifican por la naturaleza
de sus gangas, tales como caliza o básico (cal
rico), y silíceo o ácido (sílice ricos). Un mineral
puede ser descrito como una acumulación de
mineral en cantidad sufi-ciente de manera que sea
capaz de extracción económica. El contenido de
metal mínimo (grado) requerido para un depósito
para calificar como un mineral varía de metal a
metal. Muchos minerales no ferrosos contienen,
como extraído, tan poco como 1% de metal, y a
menudo mucho menos.
Con el fin de producir los metales, los minerales
de mineral deben ser descompuestos por la acción del
calor (Pyromet-allurgy), disolventes
cierto valor contenido que depende del contenido (hidrometalurgia) o electricidad (electrometalurgia),
de metal y el precio actual del metal contenido. Por ya sea solo o en combinación, el método más común
ejemplo, a un precio de cobre de 2.000 £/t y un es el proceso pyrometallur-lógica de fundición. Estos
precio de molibdeno de 18 £/kg, un depósito que métodos químicos
contiene 1% de cobre y 0,015% de molibdeno tiene
un valor contenido de más de 22 £/t. El depósito
será económica para trabajar, y puede ser clas-
sified como un depósito de mineral si:
valor contenido por tonelada > los costos totales de
procesamiento
+ pérdidas + otros costes) por tonelada
Un coste importante es la minería, y esto puede
variar enor-memente, de sólo unos pocos peniques
por tonelada de mineral a más de 50 £/t. las
operaciones de gran tonelaje son más baratos en
términos de costos de operación, pero tienen
mayores costos de capital inicial. Estos costos de
capital se pagan durante un número de años, por lo
que las operaciones de gran tonelaje sólo pueden
justificarse para el tratamiento de los depósitos lo
suficientemente grandes como para permitir esto.
pequeños cuerpos de mineral se trabajan en una
escala más pequeña, para reducir los costes
globales de capital, pero los costos de capital y
oper-Ating por tonelada son correspondientemente
más alta (Ottley, 1991).
minería aluvial es el método más barato y, si es a
gran escala, se puede utilizar para minerales de las
minas de muy bajo valor contenido debido a la baja
de grado o precio del metal bajo, o ambos. Por
ejemplo, en el sureste de Asia, minerales de estaño
que contienen tan poco como 0,01% de Sn se
extraen por métodos Allu-vial. Estos minerales
tienen un valor contenido de menos de 1 £/t, pero
muy bajos costos de procesamiento permite que
sean económicamente trabajaron.
De alto tonelaje a cielo abierto y los métodos de
bloque espeleología subterráneas también se utilizan
para el tratamiento de minerales de bajo valor
contenido, tales como minerales de cobre de bajo
grado. Donde el mineral debe ser extraído de forma
selectiva, sin embargo, como es el caso de los
depósitos de tipo vena subterráneos, los métodos de
extracción, muy caros y sólo pueden justificarse sobre
los minerales de alto valor contenido. Un costo de
minería selectiva subterránea de 30 £/t, obviamente,
sería irremediablemente antieconómico en un mineral
de estaño de grado aluvial, pero puede ser económico
en un mineral de roca dura que contiene 1,5% de
estaño, con un valor contenido de alrededor de 50 £/t.
Aunque técnicamente es posible, la fundición de
minerales extremadamente bajo grado, además de ser
económicamente injustificada-fiable, sería muy
consumir grandes cantidades de energía. El difícil debido a la necesidad de producir productos de
tratamiento de 1 t de mineral de cobre, por ejemplo, metal de alta calidad libre de impurezas dele-terious.
consume en la región de 1500 a 2000 kW h de Estas impurezas se encuentran en los minerales de
energía eléctrica, que a un costo de, digamos, 5 p / ganga y es el propósito de procesamiento de
kW h es de alrededor de 85 £/t, muy por encima del minerales a rechazarlos en el descarte (colas), como
valor contenido de todos los minerales de cobre fundiciones a menudo imponen penalizaciones según
actuales.
Fundiciones son a menudo alejado del sitio de la
mina, que se concentran en áreas donde la energía es
relativamente barato, y donde el acceso a carreteras,
ferrocarriles o enlaces al mar está disponible para el
envío de combustible y suministros a, y los productos
de, la fundición. El costo de transporta-ción de
mineral extraído a fundiciones remotas podría en
muchos casos ser mayor que el valor contenido del
mineral.
procesamiento de mineral se lleva a cabo
usualmente en el sitio de la mina, la planta que se
refiere como un molino o concentrador. El
propósito esencial es para reducir el volumen del
mineral que debe ser transportado a y procesada
por la fundición, mediante el uso de métodos
físicos, de baja energía relativamente baratos para
separar los minerales Valu-poder de los desechos
(ganga) minerales. Este proceso de
enriquecimiento aumenta considerablemente el
valor contenido del mineral para permitir
económica trans-porte y fundición.
En comparación con los métodos químicos, los
métodos phys-iCal utilizados en el procesamiento
de mineral consumen cantidades relativamente
pequeñas de energía. Por ejemplo, para actualizar
un mineral de cobre de 1 a 25% de metal utilizaría
en la región de ht 20-50 kW-1. La reducción
correspondiente en peso de alrededor de 25: 1
disminuye proporcionalmente los costes de
transporte y reduce el consumo de energía de la
fundición a alrededor de 60-80 kW h en relación
con el peso de mineral extraído. Es impor-tante
darse cuenta de que, aunque los métodos físicos
son usuarios relativamente bajos de energía, la
reducción en mayor reduce el consumo de energía
de la fundición a la orden de que la utilizada en el
procesamiento de minerales, y es significativo que
a medida que los grados de mineral de descenso, la
energía utilizada en el procesamiento de minerales
se convierte en un factor importante para decidir si
el depósito es viable a funcionar o no.
procesamiento de minerales no sólo reduce
fundición de los costos de energía, sino también
fundición de pérdidas de metal, debido a la
producción de menos de escoria de metal-cojinete.
otra fuente de pérdida aparte de la pérdida del tizón
Introducción 5 directa. Un metal que informa al concentrado
“equivocado” puede ser difícil, o económicamente
su nivel. Por ejemplo, es necesario para eliminar la imposible, para recuperar, y nunca alcanza su
arsenopirita a partir de concentrados de estaño, ya valoración potencial. El plomo, por ejemplo,
que es difícil de eliminar el arsénico contenido en
la fundición y el proceso produce un metal de
estaño de baja calidad.
Contra las ventajas económicas de
procesamiento de minerales, las pérdidas se
produjeron durante la molienda y el costo de las
operaciones de fresado deben ser cargadas. Este
último puede variar en un amplio intervalo,
dependiendo del método de tratamiento utilizado,
y especialmente en la escala de la operación. Al
igual que con la minería, las operaciones a gran
escala tienen un mayor capital, pero menores
costos oper-Ating (sobre todo de mano de obra y
energía) que las operaciones a pequeña escala.
Como los costos de mano de obra por tonelada son
las más afectadas por el tamaño de la operación,
así, a medida que aumenta la capacidad, los costos
de energía por tonelada se vuelven
proporcionalmente más significativas, y estos
pueden ser más de 25% de los costes totales de
molienda en un td 10 000-1 concentrador.
Las pérdidas de relaves son uno de los factores
más impor-tantes en decidir si un depósito es viable o
no. Las pérdidas dependerán en gran medida de la
mineralogía y la difusión de mineral, y en la
tecnología-gía disponible para alcanzar la
concentración eficaz. Por lo tanto, el desarrollo de
flotación de la espuma permite la explotación de
depósitos de cobre de bajo grado vastos que antes
eran poco rentable de tratar. Simi-larmente, la
introducción de la extracción con disolventes
habilitado Nchanga Consolidated Copper Mines en
Zambia para tratar el 9 Mt / año de desechos de
flotación, para producir 80.000 toneladas de cobre
acabado de lo que era Previ-ormente se considera
residuo (Anon., 1979).
En muchos casos no sólo es necesario separar
valiosa de minerales de la ganga, pero también es
necesario para separar los minerales valiosos de la
otra. Por ejemplo, los minerales de cobre porfídico
son una importante fuente de molibdeno y los
minerales de estos metales deben estar separados
para la fundición separada. Del mismo modo, los
minerales de sulfuro complejos que contienen
cantidades económicas de cobre, plomo y zinc por lo
general requieren concentrados separados de los
minerales de cada uno de estos metales. El
suministro de concentrados limpias, con poca o
ninguna contamina-ción con metales asociados, no
siempre es viable econ-camente, y esto nos lleva a
Minerales de diamantes tienen el grado más
6 Tecnología de Procesamiento de Minerales Wills bajo de todos los minerales extraídos. La mina
más rica en términos de contenido de diamante
horno de fundición. El tratamiento de tales (Argyle en Australia Occidental) disfrutó grados
minerales metálicos de base polimetálicos, por lo de hasta 2 ppm en su vida temprana. Los depósitos
tanto, presenta una de las grandes Chal-lenges al más bajos de grado minadas en África han sido tan
procesador mineral. baja como
operaciones de procesamiento de mineral son a
menudo un compromiso entre las mejoras en la
eficiencia y los costos de fresado metallur-lógica.
Esto es particularmente cierto con minerales de bajo
valor contenido, donde los costos bajos de fresado
son procesos unitarios esenciales y baratas son
necesarias, particularmente en las primeras etapas,
cuando el volumen de material tratado es rela-
tivamente alta. Con dichos minerales de bajo valor,
mejorar-mentos en la eficiencia metalúrgica por el
uso de métodos o reactivos más costosos no siempre
puede ser justificado. A la inversa de alta eficiencia
metalúrgica es por lo general de mayor importancia
con menas de alto valor contenido y procesos de alta
eficiencia caros pueden a menudo ser justificadas por
estos minerales.
Aparte de los costes de transformación y
pérdidas, otros costes que deben tenerse en cuenta
son los costos indirectos, tales como los servicios
auxiliares - fuente de alimentación, agua,
carreteras, colas de disposición - que dependerán
mucho del tamaño y la ubicación del depósito, así
como los impuestos , pagos de regalías, las
necesidades de inversión, investigación y
desarrollo, los costos médicos y de seguridad, etc.

minerales no metálicos
Minerales de valor económico pueden ser
clasificados como metálico o no metálico, de
acuerdo con el uso del mineral. Ciertos minerales
pueden ser extraídos y procesados para más de un
propósito. En una categoría, el mineral puede ser
un mineral de metal, es decir, cuando se utiliza
para preparar el metal, como cuando la bauxita
(óxido de aluminio hidratado) se utiliza para hacer
aluminio. La alternativa es que el compuesto que
se clasifica como un mineral no metálico, es decir,
cuando la bauxita u óxido de aluminio natural se
utiliza para hacer material para ladrillos
refractarios o abrasivos.
Muchos no metálico minerales de mineral
asociado con minerales de mineral metálico
(Apéndice II) y se extraen y se procesan
conjuntamente, por ejemplo galena, la principal
fuente de plomo, a veces se asocia con fluorita
(CaF2) Y baritas (BaSO4), Ambas importantes
minerales no metálicos.
Kolwezi relaves en la RDC que propone para
recuperar óxido de cobre y cobalto de las colas de
los 50 años de la minería del cobre a ser la mayor
0,01 ppm. depósitos de diamantes se extraen fuente de cobalto en el mundo.
principalmente por sus piedras de gemas de calidad
que tienen el valor más alto, con los de bajo valor
piedras de calidad industrial es esencialmente un
subproducto; la mayoría de diamantes industriales
se produce ahora sintéticamente.

retratamiento de los residuos


colas de tratamiento que aún contienen valiosos
compo-nentes constituyen un recurso potencial
futuro. tecnologías nuevas o mejoradas pueden
permitir que el valor contenido en residuos, que se
había perdido en el proceso anterior, para ser
recuperados, o productos considerados residuos en
el pasado puede llegar a ser valioso en un nuevo
orden económico. Reducir o eliminar los
vertederos de restos o presas, al retirarse ellos
también reduce el impacto ambiental de los
residuos.
El costo de las colas repetición del tratamiento
es a veces inferior a la de procesamiento del
mineral original, porque gran parte de los gastos
que ya se ha cumplido, sobre todo en la minería y
trituración. Hay muchas plantas de retratamiento
de colas en una variedad de aplicaciones en todo el
mundo. El oro y uranio de la empresa East Rand
(ERGO) cerró sus oper-ciones en 2005 después de
28 años de retirada más de 870 millones de
toneladas de los depósitos de oro icónicas de
Johannesburgo, modificando significativamente el
horizonte de la ciudad de oro y la producción de
250 t de oro en el proceso de . También en 2005 la
minería subterránea en Kimberley cerrada, dejando
un volcado de residuos de retratamiento de opera-
ción como la única fuente de producción de
diamantes en la ciudad de Diamante. Algunos
productores de platino en Sudáfrica ahora operan
plantas de retratamiento de colas para la
recuperación de metales del grupo del platino
(PGM),
Aunque estos productos, en particular de oro,
tienden a dominar la lista de colas de retratamiento
oper-ciones por el valor del producto, hay otros, a
la vez funcionando y siendo considerados como
posibles fuentes principales de determinados
productos básicos. Por ejemplo carbón se ha
recuperado de colas en Australia (Clark, 1997), el
uranio se recupera a partir de colas de cobre por el
uranio Corporation de India, y el cobre se ha
recuperado de los residuos Bwana Mkubwa en
Zambia, utilizando la extracción con disolvente y
extracción electrolítica. Se espera que el proyecto

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