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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO-PUNO

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA Y


METALURGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

Índice
TIPOS DE RECOCIDO.................................................................................................................... 1
Introducción.................................................................................................................................... 1
Objetivos general ....................................................................................................................... 1
Objetivo especifico .................................................................................................................... 1
Temperaturas de calentamiento para el recocido ............................................................. 1
Tipos de recocido ........................................................................................................................... 2
Recocido de eliminación de tensiones............................................................................. 2
Recocido normal .................................................................................................................... 2
Recocido por cortocircuito .................................................................................................. 2
Recocido Completo o Recocido Total .............................................................................. 3
Recocido de Difusión o de Homogeneización ............................................................... 3
Recocido de ablandamiento ................................................................................................ 4
Recocido Isotérmico.............................................................................................................. 4
Recocido Intermedio ............................................................................................................. 4
Tipos de materiales a los que se les puede aplicar el recocido .................................... 5
Conclusión General ................................................................................................................... 5
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TIPOS DE RECOCIDO
Introducción
Este reporte investigativo es realizado con el fin de conocer y relacionarse con el
tratamiento térmico de recocido que se realiza sobre piezas metálicas, y así, estar
en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este proceso, tales
como cambios en la dureza del material y efectos sobre el material, entre otros. Para
tener un amplia gama de conocimientos es necesario conocer muchos temas y
conceptos de este reporte investigativo como por ejemplo el objetivo de un
tratamiento térmico recocido, tipos de tratamientos de recocido, equipos y
herramientas utilizadas, medidas de seguridad durante el tratamiento, ejemplos
prácticos de aplicaciones, etcétera, todo lo mencionado anterior, está englobado al
desarrollo de la investigación de este reporte.
Objetivos general
El recocido son tanto eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos
anteriores (como el templado) como aumentar la plasticidad, la ductilidad y
la tenacidad del material. Con el recocido de los aceros también se pretende
ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecánicas. A su vez, mediante el recocido, se disminuye el
tamaño del grano y se puede producir una microestructura deseada controlando la
velocidad a la que se enfría el metal.
Objetivo especifico
 Eliminar las tensiones internas producidas por tratamientos como el
templado.
 Aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad del material.
 Ablandar las piezas para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecánicas.
 Disminuir el tamaño del grano.
 Producir una microestructura deseada controlando la velocidad a la que se
enfría el metal.
Temperaturas de calentamiento para el recocido
Para ablandar el material puede hacerse un recocido. Se calienta la pieza entre650
y 750 °C tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas antes de
disminuir lentamente su temperatura. Es habitual mantener una subida y bajada
alternativa de la temperatura en torno a los 723 °C. La temperatura también
depende del tipo del metal con el que se esté trabajando.

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Tipos de recocido
Recocido de eliminación de tensiones
Por medio de la deformación en frío se presentan tensiones en el material. Dichas
tensiones pueden provocar deformaciones en las piezas, pero pueden eliminarse
mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650 °C y manteniendo la
temperatura durante 30-120 minutos. Después se enfría de forma lenta.

Recocido normal
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en
frío, tales como doblado, fundición, soldadura, etc. El procedimiento consiste en
calentar a temperaturas entre 750 y 980 °C, conforme al contenido de carbono del
material, tras lo que se mantiene la temperatura para después dejar enfriar
lentamente al aire

Recocido por cortocircuito


El recocido por cortocircuito es el tratamiento térmico mediante corriente eléctrica
que tiene como fin principal ablandar el metal usando el efecto Joule para regenerar

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la estructura molecular de metales sobrecalentados que al enfriarse han acumulado


tensiones internas y que es imprescindible eliminarlas para en el caso del cobre
obtener un cobre de alta conductividad eléctrica y para lograrlo se debe
necesariamente recocer o revenir el metal.

Recocido Completo o Recocido Total


Cuando se aplica aleaciones ferrosas, el termino recocido implica un recocido total
o completo del material. Se define como el recocido de una aleacion ferrosa, y luego
enfria lentamente dentro del horno (cerrado y apagado) a través del rango total de
transformacion.
 Sera aproximadamente de 30ª C (50ª F).
 Para transformaciones entre 30ª y 60ª C debajo de la critica inferior, el
producto de transformación es más duro y menos basto.
 Para transformaciones entre 50ª y 120ª C debajo de la critica inferior, el
producto es una mezcla de ferrita y carburo con una dureza mayor.
Recocido de Difusión o de Homogeneización
Como su nombre lo indica, se utiliza el fenómeno de la difusión para obtener un
material homogéneo (segunda denominación).
El objetivo de este tipo de recocido es el de reducir la heterogeneidad química
provocada por la solidificación.
Esta heterogeneidad es la consecuencia de la segregación cristalina y en bloque.

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El recocido de difusión se aplica por ejemplo en los lingotes de acero, durante el


calentamiento como preparación al forjado y laminado, aunque también puede
utilizarse para reducir simultáneamente la heterogeneidad química y mecánica de
un material trabajado en caliente.
Recocido de ablandamiento
El propósito de este tratamiento térmico es el de obtener una estructura de acero
que corresponda a la dureza mínima.
Esa estructura es la de carburos globulares en una matriz ferrítica en aceros hiper
eutectoides.
La dureza mínima corresponde a la óptima deformabilidad en procesos de
conformado no cortante como el doblado, el laminado en frío, embutido, etc.
Recocido Isotérmico
El recocido isotérmico es más práctico para aquellas aplicaciones en las cuales se
puede sacar ventaja por lograr un rápido enfriamiento a la temperatura de
transformación y desde ésta hasta temperatura ambiente.
Así, para pequeñas partes las cuales pueden manejarse en forma conveniente en
baños de sal o plomo, el recocido isotérmico requiere de tiempos mucho menores
comparados con el tiempo requerido para el recocido completo.

Recocido Intermedio
Recocido intermedio es el término empleado para describir el recocido sub crítico
de materiales trabajados en frío. En este caso, se acostumbra calentar el material a

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una temperatura suficientemente alta, para causar la recristalización de la estructura


trabajada en frío y de esta forma eliminar la dureza del acero.
Tipos de materiales a los que se les puede aplicar el recocido
El recocido es el tratamiento térmico que generalmente se aplican a los aceros u
otros metales cuya finalidad principal el ablandarlos. A continuación, se presenta
una tabla de algunos metales, junto con su temperatura de fusión y de
recristalización.

Conclusión General

Cualquier metal que haya sido tratado tiene como resultado una alteración de las
propiedades físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el metal hasta una
determinada temperatura para después dejar que se enfríe lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal en su interior para que su
temperatura disminuya de forma progresiva. El proceso finaliza cuando el metal
alcanza la temperatura ambiente.