ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN ESTRUCTURA METÁLICA

El presente trabajo tiene por finalidad dar a conocer el tipo de ensayos no destructivos que son
aplicables en el campo de estructuras metálicas con el propósito de detectar fallas en la
soldadura, si existen grietas en la misma; ya que como es de conocimiento general en nuestro
país, en un alto porcentaje de construcciones no se cuenta con la mano calificada para realizar
trabajos de soldaduras, por ello es que tiempo después de realizadas las construcciones
especialmente las de tipo informal se presentan visiblemente problemas que incitan a una
mayor investigación y por ende a la realización de ciertos ensayos que no afecten en si a la
estructura y se pueda detectar el problema.

En Ecuador las construcciones en estructura metálica van en aumento esto debido a varios
factores, entre ellos que disminuye el tiempo de construcción, debido a esto se recomienda en
todo momento contar con mano de obra calificada o certificada que ayude con el proceso de
construcción ya que en estructuras metálicas es indispensable el uso de soldadura, y la habilidad
requerida para dejar una soldadura en excelente estado es muy alta.

Soldadura elaborada de una manera

incorrecta

Soldadura con gran calidad en su ejecución

A continuación presentaremos algunos ensayos que se practican en estructuras metálicas

cuando se sospecha o se ve visualmente que la soldadura tiene defectos, grietas y que no
garanticen en su totalidad la unión de dos elementos.

TINTAS PENETRANTES

Norma: ASTM E-165

ASTM E-1417

ASNT-SNT-TC-1ª edición 2011

ASTM E-1220-10
Procedimiento:

El ensayo debe ser realizado por personal técnico y capacitado de tal manera que pueda dar un
criterio profesional de manera acertada y precisa luego de realizado el ensayo.

Para el ensayo de tintas penetrantes es indispensable contar con los siguientes materiales.

Fuente: Procedimiento de Inspección por el método de Líquidos Penetrantes tipo II removible con
solvente, para la inspección de cordones de soldadura.

Para iniciar el ensayo se debe realizar una limpieza del cordón de soldadura que se vaya a
inspeccionar, de esta manera se utiliza un cleaner para retirar pintura, polvo o corrosión que
pueda existir como cleaner se puede utilizar tiñer en nuestro medio, luego de su aplicación se
debe esperar un tiempo prudencial para continuar con el siguiente paso.

A continuación se debe colocar sobre el cordón de soldadura el líquido penetrante que en una
especie de tinta que debe ser de alta capilaridad y baja viscosidad para que pueda penetrar por
las fisuras o grietas que puedan existir en la soldadura.

De este tipo de tintas penetrantes pueden ser de dos clases las que necesitan de un agente
revelador y las tintas florecentes que se revelan en la obscuridad.

Una vez aplicado el líquido penetrante se espera el tiempo prudencial hasta que este penetre y
se seque el líquido, una vez terminado este proceso se limpia el exceso y se procede a aplicar el
revelador que nos permite cambiar de tonalidad al líquido penetrante y de esta manera hacer
obvia la acción de penetración del mismo para lograr identificar de manera visual la existencia
o no de grietas o fisuras en el cordón de soldadura.
Cuando se nota el cambio de tonalidad en la zona de la soldadura se procede hacer el chequeo
visual que lo realizara un Inspector de Líquidos Penetrantes certificado nivel II o III de acuerdo a
ASNT-SNT-TC-1ª, de esta manera el ejecutará la interpretación de resultados.

Es importante que realizada la inspección se debe limpiar el área que fue pintada para evitar
posibles corrosiones posteriores o cualquier anomalía que con el tiempo produzca el líquido
penetrante.

Para el criterio de aceptación o no de la soldadura se utilizaran los establecidos en el código,

norma o especificación aplicable al material que está siendo inspeccionado o el acordado en un
documento escrito con el cliente. Solamente el personal certificado como nivel I y nivel III en PT
podrá tomar la decisión de aceptar o rechazar un material inspeccionado.

PARTÍCULAS MAGNETICAS

Norma: ASTM E-709

ASTM E-1444

ASNT-SNT-TC-1ª edición 2011

ASTM E-1220-10

Procedimiento:

Para la realización de este ensayo se deben tener como herramientas las partículas
magnéticas y un Yugo magnético que funciona a base de electricidad.

El método se basa en la atracción de un polvo metálico aplicado sobre la superficie hacia

las discontinuidades presentes en el material bajo la acción de un campo magnético. La
acumulación de este polvo metálico en torno a las discontinuidades revelara la
localización de las mismas, esta peculiaridad hace que este ensayo pueda realizarse en
ciertas circunstancias a piezas pintadas o con imprimación.

El ensayo no destructivo mediante la aplicación del método de partículas magnéticas detecta

defectos superficiales y subsuperficiales con la restricción de que solo puede aplicarse en
materiales como el hierro o el acero por ser ferromagnéticos, a diferencia de materiales no
ferrosos como el aluminio, cobre, magnesio, plomo, titanio y aceros inoxidables que no poseen
esta propiedad.
La propiedad ferromagnética es necesaria ya que este ensayo emplea la corriente eléctrica para
magnetizar la pieza. En caso de existir discontinuidades estas producirán alteraciones en el
campo magnético de la pieza la cuales son detectadas debido a que las partículas magnéticas
colocadas en la superficie de la pieza se agruparan en las fugas de las discontinuidades por la
formación de nuevos polos magnéticos provocados por la misma discontinuidad del material.

CONCLUSIONES

 Los ensayos denominados semi destructivos se realizan con el afán de entregar las
propiedades físico mecánicas de los componentes de la estructura tales como el
hormigón, son recomendables en estructuras donde se tengan dudas de la calidad del
mismo y donde sean notorios las deficiencias o también llamadas vicios de construcción
 Los ensayos practicados a soldaduras son de gran ayuda para determinar fallas en la
misma, cabe recalcar que una deficiente unión de los elementos no garantizara el
adecuado comportamiento de la estructura como se había diseñado por ende es de gran
importancia la inspección visual y de ser necesario un ensayo con partículas magnéticas
o en su defecto tinta penetrante que nos deja una clara evidencia de la falencia en la
soldadura.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda que para estructura metálica se debe trabajar con mano calificada,
especializada en soldadura para evitar inconvenientes a futuro o tener daños
considerables en la estructura metálica.
 Es recomendable realizar una evaluación estructural en edificaciones que se tenga
sospechas o indicios de malos hábitos en la construcción, ya que la evaluación con
ensayos nos determinará la seguridad a la que se someten los habitantes de la
estructura.

BIBLIOGRAFÍA

 http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/ciencias_t8.2_particulas_magnticas.pdf
 http://senocorp.com.ec/tintas-penetrantes/
 https://www.monografias.com/trabajos31/liquidos-penetrantes/liquidos-
penetrantes.shtml