LACTOTRÔNICA MANUAL DE MANUTENÇÃO

Bomba hidráulica

VERSÃO 1

JUN / /2013

LACTOTRÔNICA
 2

© 2013. SENAI – Departamento Nacional

© 2013. SENAI – Departamento Regional do Rio Grande do Sul

A reprodução total ou parcial desta publicação por quaisquer meios, eletrônico, mecânico, fotocópia, de gravação ou outros, somente será permitida
com prévia autorização, por escrito, do SENAI – Departamento Regional do Rio Grande do Sul. Esta publicação foi elaborada pela equipe da Gerência de
Desenvolvimento Educacional – GDE /Núcleo de Educação a Distância – NEAD, do SENAI do Rio Grande do Sul, com a coordenação do SENAI
Departamento Nacional, para ser utilizada por todos os Departamentos Regionais do SENAI nos cursos presenciais e a distância.

SENAI Departamento Nacional

Unidade de Educação Profissional e Tecnológica – UNIEP

SENAI Departamento Regional do Rio Grande do Sul

Gerência de Desenvolvimento Educacional – GDE/Núcleo de Educação a Distância – NEAD

LACTOTRÔNICA
 3

Introdução

INTRODUÇÃO

Este manual de manutenção serve para a execução da Ordem de Serviço referente à Situação de
Aprendizagem “Elaboração de um plano de manutenção preventiva, da Unidade Curricular
“Gestão da Manutenção”. Neste manual serão apresentados os procedimentos de manutenção da
bomba hidráulica.

Para determinar a quantidade de horas de produção de um equipamento, o

técnico deverá calcular quantas horas por dia determinada máquina trabalha.
Essa informação é fundamental para a classificação da periodicidade das
operações/ações de manutenção preventiva.

LACTOTRÔNICA
 4

Índice

ÍNDICE

ORIENTAÇÕES GERAIS DA BOMBA HIDRÁULICA .................................................................. p. 5

Vista explodida da bomba hidráulica de engrenagens .................................................................p. 6

MANUTENÇÃO PREVENTIVA .................................................................................................... p. 6

Características técnicas da bomba hidráulica .............................................................................. p. 7

LACTOTRÔNICA
 5

Orientações gerais da bomba hidráulica

ORIENTAÇÕES GERAIS DA BOMBA HIDRÁULICA

As bombas hidráulicas são os principais componentes de uma unidade hidráulica. Geralmente

utilizadas em máquinas operatrizes na mecânica industrial e na hidráulica móbil, em implementos
agrícolas. Há diversos tipos de bombas, como bomba de palhetas, bomba de pistões axiais e
radiais e, a mais utilizada delas, a bomba de engrenagens apresentada neste manual de
manutenção.

Vista explodida da bomba hidráulica de engrenagens

Figura 1 – Vista explodida da bomba hidráulica

LACTOTRÔNICA
 6

Manutenção preventiva

MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Dentre as bombas hidráulicas, a bomba de engrenagens é a que apresenta menor índice de

manutenção devido à simplicidade de seus componentes. Entretanto, esses equipamentos não
dispensam uma boa instalação e correto alinhamento e regulagem, a fim de proporcionar um
funcionamento normal e sem falhas, prolongando sua vida útil. Desse modo, devem ser realizadas
todas as manutenções preventivas e preditivas, conforme suas periodicidades. Neste manual de
manutenção, apresentaremos as ações/operações relativas à manutenção preventiva e suas
respectivas observações.

Essas operações devem ser realizadas diariamente, semanalmente, mensalmente ou conforme à

quantidade de horas de funcionamento do equipamento.

Devido ao fato de a bomba hidráulica utilizar óleo hidráulico em seu processo de funcionamento,
podem ocorrer vazamentos por causa da perda de viscosidade do óleo. Isso ocorre, quando há o
aumento constante de temperatura do óleo por causa de diversos motivos (temperatura ambiente,
carga de trabalho, entre outros). No trabalho de preventiva deve-se fazer, todos os dias, a limpeza
externa da bomba hidráulica. Essa ação permite que o operador da máquina possa identificar
qualquer vazamento. Concomitante ao trabalho de limpeza, é fundamental que o operador
também verifique a pressão do sistema, o nível e a temperatura do óleo. Orienta-se a utilização de
panos apropriados para a limpeza do equipamento.

Caso seja identificado, na inspeção diária, algum vazamento nas

vedações, a substituição deve ser feita imediatamente. É importante
que o técnico siga o procedimento de desmontagem e montagem do kit
de vedação da bomba, para a escolha correta dos elementos a serem
substituídos. Normalmente, essa substituição deve ser feita juntamente
com a substituição dos rolamentos da bomba hidráulica, que é
realizada a cada 3000 horas.

LACTOTRÔNICA
 7

Manutenção preventiva

A principal carcacterística das bombas hidráulicas é a vazão. Essa informação encontra-se, entre
outras características importantes, na placa de identificação do equipamento. Por isso, todas as
informações devem estar bem legíves e nítidas para que o técnico possa fazer a identificação
visual das letras e dos números. Essa verificação deve ser realizada a cada quatro meses.

Características técnicas da bomba hidráulica

O quadro 1 apresenta as características técnicas da bomba hidráulica.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA BOMBA HIDRÁULICA

ESPECIFICAÇÃO MÍNIMO MÁXIMO

Temperatura de trabalho da bomba
- 40 0C 80 0C
Pressão de trabalho da bomba
80 Kgf/cm2 172 Kgf/cm2
Nível de contaminantes do óleo _______
30 ppm
Nível de ruído da bomba
_______ 20 dB
Nível de vibração da bomba
_______ 1.8 mm/s
Torque dos parafusos
2,2 Kgm 2,4 Kgm

Quadro 1 – Características técnicas da bomba hidráulica

LACTOTRÔNICA
 8

Manutenção preventiva

Para verificar as características da bomda hidráulica deve-se utilizar equipamentos apropriados,

conforme o Quadro 2.

EQUIPAMENTOS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA

Medidor de temperatura (termovisor) Medidor de vibração (vibrômetro)

Medidor de ruído (decibelímetro) Medidor de particulas contaminantes (contador)

Medidor de torque (torquímetro) Medidor de pressão (manômetro)

Quadro 2 – Equipamentos de manutenção preventiva e preditiva

LACTOTRÔNICA
 9

Manutenção preventiva

Com o objetivo prolongar a vida útil dos componentes da bomba hidráulica, diversas análises
devem ser executadas. Devido ao uso diário desse equipamento, seus componentes internos
sofrem desgastes provocando aumento da temperatura e, consequentemente, vibrações e ruídos.

Entretanto, como esses elementos não estão visíveis, deve-se utilizar equipamentos especiais
para identificar os desgastes, semanalmente, de forma preventiva. Ressalta-se que para realizar
as verificações e medições necessárias, é imprescindível consultar o quadro de especificações
das características da bomba hidráulica.

A técnica da tribologia analisa o óleo lubrificante dos equipamentos, por meio

de equipamentos portáteis ou por meio de testes realizados em laboratórios. A
análise quantitativa avalia a presença de elementos contaminantes existentes
no óleo, enquanto a análise qualitativa verifica o tipo de material das partículas
encontradas. Essas análises devem ser feitas a cada 2000 horas de trabalho
da bomba hidráulica, de acordo com a quantidade de partículas por milhão,
especificada na tabela de características técnicas.

Figura 2 – Detalhe da vista explodida da bomba hidráulica

LACTOTRÔNICA
 10

Manutenção preventiva

Os componentes externos da bomba hidráulica também devem ser verificados de forma

preventiva. Esse tipo de prevenção evita o aparecimento de trincas e fissuras no cabeçote traseiro
e dianteiro e na secção central do equipamento. Como esses componentes são robustos,
normalmente fabricados em alumíno fundido ou extrudado, não há necessidade de uma
preventiva semanal, mas sim, mensal. Com essa mesma periodicidade, a preventiva do retentor
do eixo e do reaperto dos parafusos de fixação da bomba devem ser realizadas. A ferramenta
adequada para o reaperto dos parafusos é o torquímetro, que deve ser utilizada mediante as
especificações do torque apresentadas na tabela de características técnicas.

É importante que o técnico siga o procedimento de desmontagem e

montagem dos rolamentos da bomba, identificando o rolamento correto e a
sequência de trabalho. Não utilize aquecimento direto (maçarico), tanto na
desmontagem como na montagem dos rolamentos, para evitar danos nos
componentes do rolamento e, consequentemente, na bomba hidráulica.

As bombas hidráulicas dependem da energia gerada pelo motor elétrico. A fixação entre os eixos
dos equipamentos é realizado por acoplamento. Esses eixos devem estar alinhados para que não
danifiquem seus respectivos rolamentos. A verficação do alinhamento da bomba é realizada a
cada quatro meses. O alinhamento da bomba deve ser realizado com o relógio comparador,
conforme mostra a figura 3. A leitura total do desvio de alinhamento não deve exceder 0,03 mm
no relógio comparador.

Figura 3 – Alinhamento do conjunto motor-bomba com relógio comparador

LACTOTRÔNICA