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INGENIERÍA DE LA SOLDADURA
PROBLEMAS DESARROLLADOS
2014
PROBLEMA Nº 1
1
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA-ENERGÍA
INGENIERÍA DE LA SOLDADURA
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 2
Los parámetros tecnológicos del proceso a soldar con varillas tipo electrodos, se
propone en una pasada en un perfil de alas iguales, el diámetro de la varilla
para la pasada en la raíz del perfil se elige Cellocord punto azul E6011 igual a
1,2mm de diámetro y el área del metal aportado es At = 0.15cm², donde el
peso virtual 15Kgf, el factor de seguridad es fs es 2 y el rendimiento del
soldador es 65%, el peso específico es 7.8 Kgf/cm3 donde se pide:
1.- La intensidad de corriente eléctrica requerida se propone en:
Is = -67.d²e + 370.de – 78 [A],
2.- El voltaje del arco eléctrico del cambio eléctrico alterna en continuó se
aplica:
Ua = 15 + 0.005.Is [volt]
3.- La velocidad de deposición de la soldadura es:
100.Vdep
VS (cm / min)
6 * At *
2
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Ua * I S
Cec 60. * (J / cm)
VS
6.- El consumo de la energía eléctrica es:
I s * Ua 1
CE No 1 * TH Kwh
1000 * fs * fs
Planteamiento.
En las consideraciones propuestas se pide determinar los parámetros
siguientes:
1.- La intensidad del fluido eléctrico en las pasadas.
Is = -67.d²e + 370.de – 78 [A],
Is = -67*1.2² + 370*1.2 – 78 [A]=-96.48+444-78 =269.52 A,
2.- El voltaje del arco eléctrico del cambio eléctrico: alterna en continuó se
aplica.
Ua = 15 + 0.005*269.52 = 16.35 [volt]
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269.52 *16.35 1
C CC 1 * 7.82 7.3 Kwh
1000 * 2 * 0.65 2
El costo de la potencia eléctrica, sabiendo que cada Kwh es $5.
$5 * 7.3 = $36.5
PROBLEMA Nº 3
Planteamiento:
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PROBLEMA Nº 4
Planteamiento:
Es un proceso donde una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de
la combustión de los gases Oxígeno-Acetileno, funde la superficie del metal
base debido al intenso calor de la llama, para formar una poza fundida. A
medida que esta llama se mueve a lo largo de la unión, el metal base y el metal
de aporte se solidifican para producir el cordón.
Posiciones de soldar:
PROBLEMA Nº 5
5
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PROBLEMA Nº 6
¿Qué ventajas tiene el sistema MIG respecto del sistema Arco Manual?
Planteamiento:
Al trabajar con el sistema MIG el operador siempre puede ver el arco y tiene
mayores facilidades de manipulación ya que las pistolas y los cables de
soldadura son ligeros. El MIG es uno de los sistemas más versátiles, mayor
rendimiento y posibilidad de automatización.
PROBLEMA Nº 7
Planteamiento:
PROBLEMA N° 8
Planteamiento:
6
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Porosidad
Fusión incompleta
Penetración incompleta de la unión
Socavado
Concavidad
Traslapadura
Grietas o fisuras
Inclusiones metálicas y no metálicas
Sobremonta excesiva
PROBLEMA Nº 9
En una plancha de 25.4 de espesor por una longitud de 2m, se va a realizar el
proceso de soldadura por arco eléctrico, en las consideraciones siguientes:
Deposición del vano = 0.225grf/mm.
Deposición del refuerzo (a) = 0.772grf/mm.
Deposición del filete = 0.423grf/mm.
Deposición del refuerzo (b) = 0.554grf/mm.
Electrodo a usar es 1/8” de diámetro punto azul Cellocord.
La velocidad de la deposición Vdep = 2,5 lbf/hora.
Rendimiento del soldador es 65%. Se pide determinar:
Los parámetros básicos:
1. La sumatoria de la deposición.
2. El peso aparente de la soldadura.
3. El peso real de la soldadura.
4. El tiempo hora maquina.
Planteamiento:
1.- La sumatoria de la deposición de la soldadura:
Dep = = vano + refuerzo a + filete + refuerzo b (grf/mm)
Dep = = 0.225 +0.772 +0.423 +0.554 = 1.974 grf/mm
2.- El peso aparente de la soldadura.
Pa = Dep * L = 1.974 *2000 = 3.948Kgf
3.- El peso real de la soldadura.
Pa 3.948
Pr 6.074 Kgf
0.65
6.074*2.2 = 13.36 Lbf
4. El tiempo hora maquina
Pr 13.36
TM 5.344 horas
Vdep 2. 5
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PROBLEMA Nº 10
UNIONES A TOPE, especifique los nombres propuestos en cada una de las
figuras indicadas.
Planteamiento:
Según la preparación de las uniones a tope estas pueden:
1) Por el borde o rebordeada
2) Cuadradas
3) Bisel en V a 60° - 70°
4) Bisel en X
5) En bisel simple
6) Doble bisel
7) Bisel tipo U
8) Bisel doble U
9) En J
10)Por el borde o rebordeada
PROBLEMA Nº 11
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Planteamiento:
PROBLEMA Nº 12
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 13
¿Qué tipos de electrodo se utiliza para materiales de fierro fundido ?
Planteamiento:
Ferrocord U
Citofonte
Superfonte
Esaniquel
PROBLEMA Nº 14
Indicar y defina los tipos de fisura en una soldadura
Planteamiento:
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PROBLEMA Nº 15
Enumere las etapas básicas que comprende el ensayo del líquido penetrante
Planteamiento:
1. Preparación de la superficie
2. Limpieza de la superficie
3. Aplicación del líquido penetrante
4. Remoción del exceso del penetrante
5. Revelado
6. Evaluación
7. Limpieza final
PROBLEMA Nº 16
La figura muestra un tipo de deposición en una plancha de 1” de espesor, y
una longitud =15 pies, donde: deposición del refuerzo Dep₵=0.632Kgf/m,
deposición del vano Depǁ = 0.6384Kgf/m, la deposición del filete Dep∆ =
0.1101 y la velocidad de deposición es 2.5 lbf/hora y el rendimiento del
soldador es de 65%. Se pide determinar:
1. La deposición total de la soldadura.
2. El Peso aparente
3. El peso real de la soldadura.
4. El Tiempo hora maquina.
Planteamiento:
1. La deposición total de la soldadura.
Refuerzo de la soldadura:
D = 1½” = 38.1 =
H = 1/8” = 3.175 = Dep =0.632*2 = 1.264Kgf/m
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Soldadura en el vano:
Espesor de la plancha 1”
Vano a soldar 1/8” Depǁ = 0.6384Kgf/m
Soldadura de filete.
Chaflán de ¼*x ¼” = 6.35 =Dep = 0.1101*2 = 0.2202Kgf/m
∑ Dep= 2.1226 Kgf/m
2. El Peso aparente de la soldadura.
Pa = ∑ Dep * L = 2.1226* 4.572 = 9.7 Kgf = 21.34bf.
PROBLEMA Nº 17
En la figura adjunta se muestra un perfil de acero estructural de alas iguales de
75*75*10mm, cuya sección requerida es de 14.1cm² y el esfuerzo admisible
del material adm es 1200Kgf/cm², deberá soldarse a una cartela en un nudo de
la estructura metálica de espesor determinado, de manera tal que, la sección
del perfil puede ser sometido a tracción en su fuerza total.
El material requerido es acero de construcción con un esfuerzo admisible de la
soldadura a tracción soladm es 780Kgf/cm². De lo sugerido, en cada ala se
deberá soldar con la tracción de fuerza que deberá soportar cada cordón de
soldadura, así como los cordones de la soldadura requeridos. Se pide
determinar:
1.- La fuerza de la soldadura en el punto P1.
2.- La fuerza de la soldadura en el punto P2.
3.- La longitud de trabajo del cordón de la soldadura l1.
4.- La longitud de trabajo del cordón de la soldadura l2.
5.- La longitud total de cada cordón de la soldadura L1 y L2.
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Planteamiento:
Perfil de alas iguales 75*75*10mm.
Área requerida Ao = 14.1cm².
Esfuerzo admisible del material adm = 1200Kgf/cm²
Esfuerzo admisible de la soldadura a la tracción soladm = 780Kgf/cm²
La fuerza o carga de la soldadura máxima del punto P.
P = Ao* admsol = 14.1*1200 = 16920Kgf.
1. Las cargas en la soldadura en el punto P1.
P * e2 16920* 52.9
P1 11934Kgf
e1 e 2 75
2. La fuerza o carga de la soldadura en el punto P 2.
P 2 = P – P 1= 16920 – 11934 = 4986Kgf.
3. La longitud de trabajo del cordón de la soldadura l 1.
Deposición máxima de la soldadura.
a = a 1 = a 2 = 0.707*1.0 = 0.707cm
P1 11934
l1 33.3cm
a * 0.65 * adm 0.707 * 0.65 * 780
4. La longitud de trabajo del cordón de la soldadura l 2.
P2 4986
l2 13.9cm
a * 0.65 * adm 0.707 * 0.65 * 780
5. La longitud total de cada cordón de la soldadura L 1 y L2.
L 1 = l 1 + 2*a = 33.3 + 2*0.707 = 30.26cm = 347mm
L 2 = l 2 + 2*a = 13.9 + 2*0.707 = 13.4 = 153mm
PROBLEMA Nº 18
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 19
¿Cuál es el rendimiento de una soldadura?
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Planteamiento:
PROBLEMA Nº 20
¿Cuáles son los líquidos penetrantes que se aplican en el END y cuál es la
penetración máxima de los líquidos penetrantes?
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 21
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 22
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Planteamiento:
PROBLEMA Nº 23
Planteamiento:
Los procesos para soldar el aluminio son el TIG y MIG, siendo la temperatura a
la cual el aluminio se funde es 660 °C.
Soldadura TIG: Aunque muchos son los metales que se sueldan mediante el
proceso TIG, es el aluminio el que con más frecuencia se relaciona con este
proceso de soldadura, especialmente con piezas de pequeños espesores.
PROBLEMA Nº 24
Planteamiento:
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PROBLEMA Nº 25
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 26
Planteamiento:
a) b)
c)
PROBLEMA Nº 27
Planteamiento:
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PROBLEMA Nº 28
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 29
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 30
Planteamiento:
Rechupe: Son las grietas que se originan cuando se enfrían las piezas fundidas
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PROBLEMA Nº 31
¿Qué es un soldador certificado u homologado y cuándo un soldador pierde su
homologación?
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 32
¿Cuáles son las partes de un procedimiento de soldadura?
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 33
¿Cuáles son las principales técnicas de transferencia en el proceso básico
GMAW?
Planteamiento:
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Planteamiento:
PROBLEMA Nº 35
¿Cuáles son las ventajas del corte por plasma con respecto al oxicorte ?
PROBLEMA Nº 36
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 37
PROBLEMA Nº 38
Mencione las ventajas del proceso de soldadura por arco sumergido:
Planteamiento:
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PROBLEMA Nº 39
Planteamiento:
PROBLEMA Nº 40
Planteamiento:
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