Balotario de calderas

EXAMEN PARCIAL

1.- ¿qué es superficie de desenganche? (Curso parte 1 - página 30 ; Semana 1 página 104)

La superficie de desenganche indica el nivel del agua dentro del cuerpo de la caldera. Es la interface entre el
estado líquido y vapor del agua. El nivel debe superar y cubrir las superficies de los fluses con el fin de evitar
el calentamiento de los mismos que ocasiona explosión y pérdidas.

2.- Beneficios del Vapor (Semana 1 página 10)

 Desde la revolución industrial, continúa siendo un transportador de calor moderno, flexible y versátil
 Producido por la evaporación del agua, es relativamente barato, y completamente ecológico
 Siempre fluye de una fuente de presión alta a otra más baja y no requiere bombeo
 Su temperatura puede ajustarse con precisión controlando su presión
 Transporta una gran cantidad de energía con una pequeña masa

3.- Materiales recomendables para las tuberías de la caldera (Semana 1 página 109)

SA.178 → Tubos de acero al carbono electrosoldado para Caldera. Es el mismo que el ASTM 178.

SA.192 → Tubos de Acero para caldera sin costura para servicio de alta presión igual al ASTM 192

4.- Definir placa portatubos (Semana 1 página 111)

Estos elementos por ser de tipo plano, son los que más resisten el esfuerzo de la caldera, siendo también las
que más se deforman luego de cierto período de trabajo.

Estos elementos se unen con todas las otras partes del recipiente a presión: casco, cámaras de combustión y
tubos.

Las placas se conforman partiendo de planchas planas, cortadas en forma circular externa e internamente,
mediante oxicorte con su respectivo bisel de soldaduras para su posterior unión con el casco y cámara de
combustión. Luego de cortadas y biseladas en ellas se traza las posiciones de las perforaciones, donde se
alojarán los extremos de los tubos, para su posterior taladrado.

La operación de taladrado de placas se realiza en un taladro radial, colocando una placa encima de la otra
para que las perforaciones en ambas placas sean coincidentes.

El diámetro de las perforaciones deberá ser adecuado a los tubos a emplear, con la tolerancia y redondez
adecuada. Esta característica se logra con el proceso final de limado, debiendo quedar la medida final de la
perforación en valor diametral mayor que el diámetro exterior del tubo entre el 20% y 60% del espesor del
tubo.
5.- Superficie de calefacción (Semana 1 página 40)

El término superficie de calefacción se usa también para definir o cifrar la capacidad de una caldera. La
superficie de calefacción de una caldera es el área, expresada en metros cuadrados (o pies cuadrados) que
está expuesta a los productos de la combustión.

Se emplea el BHP de caldero para designar el tamaño de una caldera en base de superficie de calefacción
equivalente 5 pies2 para generar 34.5 lbs. de vapor por hora.

6.- Turndown Ratio (Quemadores Industriales página 32)

Es la relación entre los ratio de encendido máximo y mínimo del quemador.

Un quemador con 1 millón Btu/hr máx y 25,000 Btu/hr min tiene un 40:1 de Turndown.

7.- Vapor normal y factor de vaporización (Curso parte 1, página 21)

VAPOR NORMAL (Vn)

Es la masa de vapor que se obtiene, con una cierta cantidad de calor, vaporizada a 100ºC, es decir partiendo
como líquido saturado hasta llegar a vapor saturado a nivel del mar. Siendo el calor requerido, o calor latente,
por cada Kg. de agua e s de 2257 KJ/Kg.

FACTOR DE EVAPORACION (f)

Se define como:

Por lo tanto se deduce que:

8.- Objetivo de tratamiento de agua (Semana 2 – página 165)

 Para minimizar la corrosión en la caldera, en el sistema de distribución del vapor y retorno de

condensados.
 Para evitar la formación de incrustaciones en la caldera.
 Para minimizar la formación de espumas y arrastres de agua de caldera con el vapor, con el fin de
obtener un vapor limpio y seco.
9.- Defina que es Vapor húmedo (Semana 1 – página 20)

Se llama vapor húmedo cuando el vapor contiene gotas de agua en suspensión. El vapor húmedo contiene
menos entalpía de evaporación que el vapor saturado seco. Contiene menos calor útil. El grado de humedad
del vapor se designa como “título o fracción de sequedad”.

10.- Defina y explique que es el flue y su porcentaje de diseño (Curso parte 1, página 59 y página 84)

El Flue o Cámara de Combustión es un elemento de gran importancia en las Calderas Pirotubulares, pues
aquí se transfiere la mayor parte de calor hacia el agua. Se considera de 35% a 50% del diámetro interior del
casco.

11.- Problema aplicando Q=U*A*ΔT (Semana 1 – página 44)

Transferencia de Calor por conducción, solo reemplazar valores y cuidado en ver las unidades.

12.- Problema aplicando $/Ton (Semana 1 – página 99)

Tenemos le ecuación:

Diesel o Petróleo: 0.8 Qcal=hg - 4.187Ta

Gas Natural: 0.9 1 Gln= 3.785 Lt

13.- Problema aplicando producción real del vapor de Caldera (Semana 1 – página 38)

Tenemos le ecuación:

H (fg100ºc)=2257KJ/Kgr
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EXAMEN FINAL

1.- Sistema de Seguridad de una flama (Curso Parte 1 – página 32)

Básicamente está compuesto por:

 Relay de Flama, energizado por acción sensora de fotoceldas llamada sistemas de seguridad de
flama.
 Relay Maestro, compuesto por múltiples contactos que energizan en el momento necesario los
arrancadores de los motores principales de la caldera
 Timer, es un motor sincrónico que acciona un eje de levas que alternadamente y en su momento
oportuno cierra los circuitos de:
o Pre-purga
o Encendido Piloto
o Encendido Principal
o Modulación de alto y bajo fuego
o Post Purga

2.- Parámetros para seleccionar un quemador (Quemadores Industriales página 3)

 En función del hogar o cámara de combustión.

 Adecuado margen de regulación.
 Sistemas de protección adecuados.
 Estabilidad en el funcionamiento.
 Control sobre la forma y dimensiones de la llama.

3.- Definir válvula de seguridad. Calcular cuantas válvulas de seguridad se deben instalar para una
caldera de 100 BHP (Curso Parte 1 – página 36)

La válvula de seguridad son que tratan de evitar sobrepresiones en la caldera causadas accidentalmente, que
podrían traer consigo consecuencias muy graves.

Principalmente consisten en válvulas que se abren automáticamente cuando la presión de la caldera excede
la presión máxima admisible, para descargar el vapor al medio ambiente aliviando la presión de la caldera y
así evitar la falla de los materiales.

De acuerdo al código ASME, indica que toda caldera debe tener por lo menos una válvula de seguridad (lado
del vapor) o válvula de alivio (lado del agua), pero si la caldera es más de 50 BHP deberá tener dos ó más
válvulas de seguridad.

Estas válvulas de seguridad deben estar capacitadas para descargar toda la cantidad de vapor producida por
la caldera sin que la presión se eleve más del 6% de la presión establecida por la válvula y en ningún caso
excederá el 6% de la máxima presión admisible de la caldera.
4.- Pre-purga y Post-purga (Internet)

 Pre-Purga: Se encarga de la limpieza de los gases realizados de la última combustión, antes de

realizar el encendido, se enciende el ventilador de aire y se dedica a limpiar en un lapso de 30
segundos, esto está programado mediante un control programador.
 Post-purga: Después realizado la combustión se procede a la limpieza del flue, se enciende el
ventilador de aire y se dedica a limpiar un lapso de 15 segundos, esto está programado mediante un
control programador.

5.- Defina PPM y cuál es su uso (Semana 2 - página 171 y página 193, Curso Parte 2 página 45)

El PPM representa una parte por millón, se refiere a la cantidad de unidades de una sustancia, es la dureza
del agua en que trabaja en el interior de una caldera. En una caldera el agua puede trabajar entre 2000 y
4000 ppm.

6.- ¿Para qué se usan las bombas en la caldera y que resistencias tienen que vencer?
(Curso Parte 1 – página 33, página 118, página 119 y página 120)

Las bombas en las calderas tiene 3 funciones principales: alimentación, circulación y recirculación.

La bomba de alimentación debe vencer la resistencia de la contrapresión de la caldera, su capacidad de

alimentación se dé en función de 14 GPM/100 BHP, y debe operar en agua blanda caliente a una temperatura
no mayor a 180ºF.

La bomba de circulación y de recirculación se encarga de circular agua en las superficies caloríficas del horno
para acomodarse a toda condición de operación.

Se deben bombear a altas presiones y a temperaturas de saturación cercanas a ellas, tiene que ser de diseño
especial a fin de evitar la fuga o pérdida a través de los sellos que puede producir evaporización violenta
llamado también steam flash.

7.- Porque el domo superior es más grande que la inferior (Internet, Semana 4 página 9)

En la parte superior es más grande que la inferior, ya que la superior sirve para generar y liberar vapor, en la
parte inferior se encarga de acumular lodo y realizar su purga correspondiente; también se encarga de
calentar el agua y separar su dureza.

De acuerdo a la Caldera Stirling tiene dos domos transversales de dimensiones 42” a 72” de diámetro para el
superior y 24” a 54” de diámetro para el inferior.
8.- Eficiencia térmica. Que la afecta (Semana 1 – página 44)

La eficiencia térmica está compuesta por:

 Superficies de calefacción sucias: incrustaciones u hollín

 Quemador con funcionamiento defectuoso: mala turbulencia en los deflectores y difusores de aire,
tobera o capa rotativa defectuosa o mala atomización del combustible.
 Regulación de la combustión con aire excesivo, denotado por un nivel alto de oxigeno entre los
productos de la combustión.
 Mal aislamiento térmico de la caldera o fugas de calor por empaquetaduras.

9.- Que es un economizador (Semana 3 – página 64)

El economizador es el intercambiador de calor que se coloca en la chimenea para poder recuperar el calor
emitido por los gases de combustión y se traslada al agua de alimentación de la caldera.

10.- TDS y qué función cumple (Internet, Semana 2 página 184)

El Total de Sólidos Disueltos (TDS) es una medida de las sustancias orgánicas e inorgánicas, en forma
molecular, ionizada o micro-granular, que contienen los líquidos, en nuestro caso, el agua. Para
considerarse TDS, las sustancias deben ser lo suficientemente pequeñas como para pasar una criba o
filtración del tamaño de dos micras.

En el uso de las calderas se considera lo siguiente:

 Económica de 2 pasos 4,500 ppm

 Paquete y económica de 3 pasos 3,000 - 3,500 ppm
 Acuotubular de baja presión 2,000 - 3,000 ppm
 Acuotubular de presión media 1,500 ppm

11.- Calcular flujo de combustible (GPH), datos PC= 114000 Btu/Gln; Potencia= 8 BHP; eficiencia: 82%
(Semana 1 – página 41)

Qv=8*33475BTU/Hr=267800Btu/Hr

Qc=Qv/n=267800/0.82=326585.37Btu/Hr

mc=Qc/PC=326585.37/11400=28.64 Gln/Hr

12.- Calculo de Calor por Purga, datos Potencia= 750BHP, alimentación 375 ppm y 3500 pp de caldera
(Semana 2 – página 193)

Qv=750*15.69Kgr/Hr=11767.5Kgr/Hr

QP=Qv*F/(B-F)=11767.5*375/(3500-375)=1412.1Kgr/Hr
13.- Ablandamiento del agua, proceso químico

CICLOS REALIZADOS EN UN ABLANDADOR DE AGUA

I- CICLO DE SERVICIO: Obtener agua blanda

- El agua potable ingresa por la parte superior del tanque reactor; haciendo contacto con la resina sintética
donde se produce el intercambio iónico; soltando la resina iones de sodio y adheriéndose a ella el calcio y el
magnesio de dicha agua ingresante.

- El agua ablandada sale del tanque reactor por la parte inferior y de ahí se almacena en un tanque de
almacenamiento de agua tratada condensado. Cuando la resina se satura, ahí se termina el ciclo

II.- CICLO DE CONTRAFLUJO:

Después de comprobar que la resina sintética se encuentra saturado; se prosigue en hacer ingresar agua
potable al tanque reactor, por el lado inferior saliendo por la parte superior hacia el drenaje pues cuando esta
agua circula por la resina. no se realiza intercambio iónico pues la resina esta saturada. La intención de este
ciclo es remover toda la resina para asegurar una regeneración uniforme.

III.- CICLO DE REGENERACIÓN

- Recuperación de la capacidad de intercambio iónico de la resina sintética.

- Luego de haber realizado el ciclo de contraflujo se procede a hacer ingresar agua con sal al tanque reactor
por el lado superior, y al tener contacto con la resina sintética, esta suelta los iones de calcio y magnesio que
contiene adherido desde su ciclo de servicio y adhiere en si el sodio de la salmuera que ingresa a dicho
tanque; esta agua con el calcio y magnesio sale del tanque reactor por el lado inferior y de ahí se envía al
drenaje; pues esta agua no debe de ingresar a la caldera pues formaría caliche.

IV.- CICLO DE ENJUAGUE

- Con el afán de eliminar el agua salada sobrante del tanque reactor se introduce agua potable a dicho tanque
por la parte superior, saliendo con el agua salada sobrante por el lado inferior, dirigiéndose luego esta agua al
drenaje.
PREGUNTAS ADICIONALES

Con el profesor que hizo sus comentarios, he agregado las posibles preguntas restantes para llegar a los 40,
faltarían 14, si tienes más comentarios.

1.- Tapas de Registro (Curso parte 1 – página 61)

Con el afán de chequear e inspeccionar el estado interno de la caldera se recomienda colocar como mínimo 3
tapas de HAND HOLE, elípticas las cuales pueden ser de 3 pulg x 4 pulg o el de 3 ½ x 4 ½ pulg.

Estas deben colocarse una en la parte inferior de la caldera y las otras dos en los lados laterales de la
caldera.

También se recomienda instalar tapas elípticas denominadas MAN HOLE o entrada de hombre para poder
inspeccionar mejor la caldera, de 15’’x11’’, o 12’’x16’’

Estas tapas se deben instalar de preferencia para calderas cuyo diámetro del casco es igual o mayor que 48
pulg.

Además se recomienda que dicha tapa elíptica se instale en la parte superior de dicha caldera.

2.- ¿Qué es control programador? (Semana 2 – página 67)

Establece la secuencia de operación y dirige la operación de todos los otros controles y componentes para
proveer una completa secuencia de operación.

 Monitorea límites de seguridad

 Monitorea condiciones de flama
 Controla secuencia de encendido
 Muestra información status de información

3.- Procedimiento de las Buenas Prácticas (Semana 1 – página 155)

 Hermetizar todas las conexiones sometidas a presión

 Eliminar el aire por la parte superior
 Llenar el agua con bomba eléctrica hasta llegar a cero psi
 Luego elevar la presión de forma manual
 Dejar 02 Horas con un manómetro calibrado y/o certificado con Patrón, la presión no deberá caer en
este tiempo.
4.- Parámetro de Combustión (Semana 2 – página 38)

 Temperatura de Chimenea (ºC) =

o PETROLEO T vapor (ºC) + 65 ºC (170 ºC --- 240 ºC)
o GAS NAT T vapor (°C) + 20 °C (160°C ---- 200°C)
 Exceso de Oxigeno (O2) % Volumen 2 % - 5 %
 Monóxido de Carbono (CO) PPM Menor de 150 ppm.
 Dióxido de Carbono (CO2) % volumen
o Mayor a 13.8 % Excelente
o 13.0 % - 13.8 % Buena
o 12.5 % - 13.0 % Aceptable
o CON Gas Natural de 10.5 a 12.5 %
 Exceso de Aire
o PETROLEO 15 % - 25 %
o GAS NATURAL 10 a 15%
 Eficiencia de Combustión( ) - %
o Mayor a 82 % - 95 %
 Perdidas ( % )
o 5 % - 18 %

5.- Diferencia entre Válvula de Seguridad y Válvula de Alivio (Teórico)

Válvula de Seguridad: Sirva para desfogar fluidos gaseosos, se abre en un tiempo corto.

Válvula de Alivio: Se aplica para regular caudal en los fluidos.

6.- ¿Qué es Vapor Flash? (Teórico - Internet)

Formación de vapor en el condensado caliente cuando existe reducción de presión. Sirve para recalentar el
tanque de alimentación a la caldera.

7.- Casos que afecta la calidad de Vapor (Semana 3 página 35)

 Caso 1: Variación en el nivel del agua, dando alarmas de nivel bajo y paredes innecesarias.
 Caso 2: La caldera trabaja a presión inferior del diseño, la ebullición del interior es violento, ocasiona
arrastre de agua.
 Caso 3: Demanda del vapor mayor que del diseño, facilita arrastre excesivo de agua la distribución de
vapor.
 Caso 4: Control de SDT, simplemente controla el golpe de ariete, daña los equipos que usan vapor.

8.- Ventajas de quemar Gas Natural (Semana 2 página 44)

 Bajos excesos de aire

 No requiere de vapor atomización
 Reduce emisiones - NOx, SO2, particulado.