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320 BIOREACTORS, AIRE-REACTORES
de ASCENSOR
BIOREACTORS, AIRE-REACTORES de Corriente de aire o a veces por otros gases. En aquellos
ASCENSOR casos, el nombre reactores de ascensor gasista ha sido
utilizados. Además de agitación, la corriente gasista
J.C. MERCHUK tiene la función importante de facilitar intercambio de
M. GLUZ material entre la fase gasista y el medio; el oxígeno es
Ben-Gurion Universidad del Negev normalmente transferido a el liquid, y en algunos
Cerveza-Sheva, Israel productos de reacción de los casos están sacados a través
de intercambio con la fase gasista.
La diferencia principal entre ALRs y columnas de
PALABRAS CLAVES
burbuja (cuáles son también pneumatically agitados)
mentiras en el tipo de flujo fluido, el cual depende de la
Columna de
geometría de el sistema. La columna de burbuja es un
burbuja barco sencillo a qué gas está inyectado, normalmente en
dinámica Fluida el fondo, y aleatorio mezclando es pro- duced por las
control Gasista- burbujas ascendentes. En el ALR, los patrones
arriba importantes de circulación fluida están determinados por
el diseño de el reactor, el cual tiene un canal para
Transferencia
gasista–líquido upflow— el riser—y un canal separado
de calor para el downflow (Higo. 1). Los dos canales están
transferencia enlazados en el inferiores y en el superiores de formar
de Masa de un bucle cerrado. El gas es normalmente inyectado cerca
flujo Líquida el fondo del riser. La extensión al cual el gasista dis-
Escala-arriba Compromete en la parte superior, en la sección denominó
el gasista separator , está determinado por el diseño de esta
Puente aéreo de tres fases reactores
sección y el oper-
ating Condiciones. La fracción del gasista aquello no dis-
ESBOZO comprometer, pero es entrapped por el descendiendo líquido y
tomado al downcomer, tiene una influencia significativa en la
General de dinámica fluida en el reactor y de ahí en el rendimiento de
introducció reactor global.
n
Morfología de Reactor del puente aéreo
Morfología de Reactor del puente aéreo
Ventajas de Aerotransportar Reactores de puente aéreo pueden ser divididos a dos tipos
Bioreactors Dinámica Fluida principales de reactores en la base de su estructura (Higo. 1):
(1) barcos de bucle externo, en qué circulación tiene lugar a
Gas de Configuración
través de sepa- índice y distinto conduits; y (2) desconcertado (o
del flujo Holdup interno-bucle) barcos, en qué desconcierta colocado
Recirculación gasista estratégicamente en un solo ves- sel crear los canales requirieron
Velocidad Líquida para la circulación. Los diseños de ambos tipos pueden ser
Líquido Mezclando modificados más allá, dirigiendo a variaciones en la dinámica
Mezclando en la Fase Gasista fluida, en la extensión de burbuja disengagement del fluido, y en
los índices de flujo de las varias fases.
Disipación de energía y Shear Índice en
Reactores de Puente aéreo
Transferencia de masa
Medidas de Índice de Transferencia
de masa Medida de Burbuja e
Interfacial Área
Correlaciones de dato para Calor de Índice de
Ruptura de bucle Interno- Externo-bucle
Transferencia de Masa Transferencia interno bucle ALR
Puente aéreo de tres Fases Reactores ALR reactor de
tubo
concéntrico
Selección de Reactor—del puente aéreo y
Escala de Diseño-arriba de Puente INTRODUCCIÓN
aéreo Bioreactors
Mejoras de diseño
Resumen y Nomenclatura de
Conclusiones
Bibliografía
BIOREACTORS, AIRE-REACTORES 321
de ASCENSOR
producción Gasista
Producción gasista producción Gasista
General
El reactor de puente aéreo del plazo (ALR) cubre una gama
ancha de gasista– líquido o gasista–líquido–sólido neumático
contactando dispositivos que está caracterizado por circulación Entrada gasista entrada Entrada gasista
fluida en un definido cyclic el patrón a través de canales Gasista
construyó específicamente para este pur-
Pose. En ALRs, el contenido es pneumatically agitado por un Figura 1. Tipos diferentes de ALRs.
de ASCENSOR
emotivo, más distante ele- ments de el fluido. Estos resultados
Todo ALRs, a toda costa de la configuración básica (bucle
en una variación ancha de shear.
externo o barco desconcertado), comprende cuatro secciones
distintas con características de flujo diferente:
• Riser. El gas está inyectado en el fondo de esta

sección, y el flujo de gasista y el líquido es
predominantemente arriba- ward.
• Downcomer . Esta sección, el cual es paralelo a el
riser, está conectado al riser en el inferior y en la
parte superior. El flujo de gasista y el líquido es
predominantemente abajo. La fuerza de conducción
para recirculación es la diferencia en densidad mala
entre el downcomer y el riser; esta diferencia genera
el gradiente de presión necesario para recirculación
líquida.
• Base. En la mayoría vasta de diseños de puente
aéreo, el bot- tom zona de conexión entre el riser y
abajo- comer es muy sencillo. Es normalmente
creyó que la base no significativamente afecta el
comportamiento global de el reactor, pero el diseño
de esta sección puede influ- ence gasista holdup,
velocidad líquida, y flujo de fase sólida (1,2).
• Gasista separator . Esta sección en la parte superior
de el reactor conecta el riser a el downcomer,
facilitando liquid recirculación y gasista
disengagement. Diseños que deja para un tiempo de
residencia gasista en el separator
Aquello es sustancialmente más largo que el tiempo
requerido para las burbujas a disengage minimizará
el frac- tion de gasista recirculating a través del
downcomer (Higo. 2).
Momento, transferencia de masa, y transferencia de calor

será dif- ferent en cada sección, pero el diseño de cada sección
puede influir el rendimiento y características de cada de las otras
secciones, desde las cuatro regiones son intercon- nected.
Ventajas de Puente aéreo Bioreactors

Para el crecimiento de microorganismos, ALRs está
considerado para ser superior a tradicional barajado-
tanque fermenters a pesar del hecho que el convencional
fermenters proporcionar el ma- jor requisitos para
culturing microorganismos: interfaz de medio gasista para
el suministro de oxígeno y la extracción de gases de
residuos; medio de agitación para asegurar apropiada nutri-
ent distribución y para minimizar el daño que resulta de
adición de base o ácido concentrados (para p H control);
medio de transferencia de calor (para control de
temperatura); y una contaminación-entorno libre. Por
tanto, la razón para el crecimiento más exitoso informado
en ALRs (3,4) aparece a mentira en la diferencia en la
dinámica fluida entre ALRs y el más convencional
fermenters. En convencional barajó tanques o columnas de
burbuja, la energía requerida para el movimiento de los
fluidos está introducido focally, en un punto solo en el
reactor, vía un stirrer o un sparger, respectivamente.
Consiguientemente, disipación de energía es muy alto en
el im- mediar entorno de el stirrer y disminuciones fuera
de él hacia las paredes. De modo parecido, shear será más
grande cercano el stirrer (5), desde el momento está
transferido directamente a el fluido en aquella región (6),
el cual, en vuelta, trans- fers esta energía a el más lento-
de ASCENSOR
presión en el fondo del equipamiento:
Gasista separator configuraciones de internos-bucle
ALRs DP b = qLg(ur — ud) (1)
dónde DPb es la diferencia de presión, qL es la densidad de
Gasista separator configuraciones de externos-bucle

ALRs
Figura 2. Tipos diferentes de gasistas separators.
Fuerzas; por ejemplo, el máximo shear gradiente en un

tanque barajado con una turbina de hoja plana ha sido
informado para ser aproximadamente 14 tiempo el malo
shear gradiente (7).
Células en la cultura así puede ser expuesta a
contrastar entornos en un mechanically barco barajado,
tampoco a mínimo shear fuerza que puede generar
potencialmente un- gradientes deseables en temperatura y
en substrato, me- tabolite, y concentraciones de
electrólito o, alternativamente, a altamente zonas
turbulentas, sin problemas de calor o transferencia de
masa, pero con muy alto shear gradientes que poder en-
integridad de célula del peligro o ejercer algunos influyen
encima célula mor- phology y metabolismo (6). Cambios
en la morfología de microorganismos asoció con alto
shear fuerzas en el medio frecuentemente ha sido
observado (8–10). La naturaleza de la relación entre tales
cambios morfológicos y los índices de crecimiento y
producción de metabolito es todavía no correctamente
entendidos, a pesar de que pueda ser de grande im-
portance en el diseño y escala-arriba de bioreactors.
En ALRs, cuando en columnas de burbuja, el gas está
inyectado en un punto solo, pero en ALRs la
contribución directa de gasista en- jection a la dinámica
del sistema es pequeña; circulación de líquido y el gas
está facilitado por la diferencia en gasista holdup entre el
riser y el downcomer, el cual cre- ates una diferencia de
de ASCENSOR
dispositivo. La ausencia de un fuste y del tan- sociated sellando, el
El líquido (la densidad de el gas está considerada para
cual es siempre un elemento débil del punto de vista de sterility,
ser neg- ligible), g es la constante de gravitación , y u r y u d
confiere en el ALR una ventaja obvia encima agitó tanques. Esta
es el fraccionario gasista holdup del riser y downcomer, re-
consideración es es-
spectively. La diferencia de presión fuerza el fluido de el
fondo del downcomer hacia el riser, generando circulación
fluida en el ALR. Desde ur y u d es ambos valores
medianos integrados a lo largo de la altura de el reactor,
sigue
Aquello allí es no puntos focales de disipación de energía
y que shear la distribución es homogeneous durante el
ALR. hay así un entorno relativamente constante, con
min- imization de cambios agudos en las fuerzas
mecánicas que actúan encima suspendió partículas. Porque
bueno mezclando está requerido, shear las fuerzas no
pueden ser evitadas completamente. Uno de la mayoría de
Los puntos críticos es el fondo , donde hay un agudos 180 °
Vuelta.
Shear-Sensible mamífero y células de planta en cultura
tendrían que beneficiar de tal un entorno. Actualmente, la
búsqueda y desarrollo de nuevo bioreactors para mam- malian
las células es de hecho focu cantar en el asunto de shear-daño
relacionado a suspendió células (8,11–24).
Mamífero y células de planta en cultura son más
susceptible que microorganismos a las condiciones de
reactor. Mam- malian Células, los cuales carecen de la
pared de célula rígida de microorgan- isms, tiene una
medida más grande (un orden de magnitud) que
microorganismos y es muy sensible a tensión mecánica.
Células de planta tienen una pared de celulosa rígida, pero
son también mucho más grandes que microorganismos
(normalmente por sobre un orden de magnitud) y es por
tanto también sensible a
Condiciones de reactor. Kolmogoroff modelo de isótropo
tur- bulence (25) indica que el daño serio puede ocurrir en
relativamente valores grandes de la escala de longitud. La
última longitud es un parámetro de el modelo e indica la
medida de el remolino donde inicios de energía para ser
disipados por viscosos resis- tance. De hecho, ha sido
observado que células de planta, en despecho
De su pared rígida, es shear-sensible, y las dificultades han sido
foun d en culturas de tanque barajado. Esto es especialmente
cierto cuándo sistemas de escala grande están considerados. A
pesar de que índices de agitación alta pueden ser detrimental a
crecimiento de célula, abajo ag- itation ventaja de índices a un
aumento en el número y medida de conjuntos de célula—
también un fenómeno indeseable. El ag- gregates está formado a
raíz de células de hija que fallan para separar después de que
división y como consecuencia del sticki- ness de los
polisacáridos excretaron por las células, especialmente al final
de la fase de crecimiento. Un optimal shear índice ser- tween
estos dos extremos tienen que ser foun d para cada cultura.
Recientemente ha sido mostrado experimentalmente
que fluctuaciones de velocidad relacionaron a turbulentos
shear es relativamente homogeneously distribuido en un
ALR (26,27). La medida- ments de fluctuar la velocidad
hecha por et al de Bronceado. (26) muestra que la
turbulencia líquida en ALRs es homogeneously dis-
tributed en ambos el riser y el downcomer. Así parece
razonable de suponer que la homogeneidad de las fuerzas
de tensión es la ventaja principal ofrecido por ALRs y que
esta homogeneidad es responsable para el éxito de shear-
culturas sensibles en el ALR tipo de fermenter (3,28–31).
Otra ventaja del ALR es el mecánico sim- plicity del
de ASCENSOR
Las interconexiones entre las variables de diseño, el op-
pecially Importante en los procesos que implican que
erating variables, y el observables hidrodinámicos vari-
crecen lentos cul- tures, como animales y células de planta,
ables en un ALR está presentado diagramatically en
para qué el riesgo de contaminación es grande.
Figura 5 (37). Las variables de diseño son la altura de
Todos los puntos mencionaron encima es
reactor , el riser-a-downcomer proporción de área, el
particularmente rele- vant para los procesos
diseño geométrico de
sofisticados en qué el producto es normalmente de
El gasista separator, y el inferior clearance ( Cb, el dis-
valor alto. Pero ALRs puede ser utilizado también
tance entre el fondo del reactor y el fin más bajo del tubo
para pro- cesses implicando abajo-productos de valor,
de borrador, el cual es proporcional a el área libre para
en qué caso effi- ciency de uso de energía bien puede
devenir el punto clave para diseño, cuando en el uso
de ALRs para wastewater tratamiento (32). La
superioridad de ALRs sobre mechanically agitó
contactors en plazos de índices de transferencia de la
masa para un dados en- ergy la entrada ha sido
demostrada por Legrys (33). Com- parison De la
eficacia de transferencia de oxígeno, aquello es, la
masa del oxígeno absorbido por energía de unidad
invertida y unidad.
Tiempo, mostró que la eficacia del ALR es entre el más
alto en agitó sistemas (32). El ALRs es particu- larly
convenido a procesos con cambiar el oxígeno requiere-
ments porque eficacia de aireación y el rendimiento son
relativamente insensible a cambios en condiciones
operativas. Disminuciones de rendimiento markedly en
mechanically barajó sistemas como la entrada de energía
(o índice de transferencia del oxígeno) en- arruga, pero es
bastante constante en ALRs (34) (Higo. 3).
La eficacia de ALRs disminuciones relativamente
despacio como la entrada de energía por volumen de
unidad de reactor está aumentado, cuando está mostrado en
Figura 4 (32). En contraste, en la operación de barajó
tanques, el índice de transferencia de la masa puede ser
fácilmente en- arrugado por creciente la entrada de poder,
pero esto mejora- ment está conseguido en el coste de una
disminución considerable en la eficacia de transferencia de
oxígeno. Esta disminución puede con- stitute una
desventaja crucial en un proceso como wastewater
tratamiento, donde la entrada de energía es un importante
ele- ment en el coste del producto final y flexibilidad de
op- erating las condiciones está requerida debido al cambio
constante de alimentar composición y índice de flujo.
Economía de energía en el ALR puede ser mejorado
por plac- ing un segundo sparger en la parte superior del
downcomer (32,35,36). Si la velocidad líquida es más
grande que el libre aumentando la velocidad de las
burbujas generó, el gas está llevado abajo, resultando en un
tiempo de contacto más largo entre el bub- ble y el líquido.
Esto disminuye la energía requiere- ments, desde entonces
la parte del gas está inyectada contra un más bajo hy-
drostatic presión.
Las ventajas describieron encima contrarrestar el
ob- vious desventaja de ALRs, el cual es el requisito
para un volumen líquido mínimo para operación
apropiada. De hecho, los cambios en el volumen
líquido en estos reactores está limitado a la región
de el gasista separator, desde la altura líquida
siempre tiene que ser suficiente de dejar recirculación
líquida en el reactor y por tanto tiene que ser por
encima de la separación entre el riser y el
downcomer.
DINÁMICA FLUIDA
de ASCENSOR
100
Proporción de rendimiento (lb

Puente aéreo
rectangular
Dos-escenificar puente
Uno-escenificar puente aéreo de
10 aéreo de cilindro
cilindro partido
partido
O2/hp/h)
Puente aéreo de Tanque

cilindro agitado
concéntrico
Torre de
aireación
1
1 10 100 1000
Índice de transferencia del oxígeno (mmol O2/m3/h)
Figura 3. Proporción de rendimiento como función de oxígeno-índice de transferencia, mostrando que

eficacia de aireación y el rendimiento son relativamente insensible a cambios en condiciones operativas en
tipos diferentes de ALRs (1–5) versus un tanque de agitación (6) y una torre de aireación (7). Adaptado de
Orazem y Erickson (34).
5
Kg O2/kW
4
h
2
Figura 4. Eficacia de aireación como
1 función de poder neumático de entrada
gasista por volumen de unidad en un
0 recto- desconcertar ALR. El nivel
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 indicó corresponde a ningún-
Poder por volumen líquido (kW/m3) condiciones de aireación. Adaptado de
Siegel et al. (32).
composición de el líquido.
Flujo en el inferior y representa la resistencia para fluir
en esta parte del reactor). Las variables operativas
principales son principalmente el índice de entrada
gasista y, a una extensión menor, el superior clearance (
Ct , la distancia entre la parte superior del tubo de
borrador y la superficie de el nonaerated líquido). Estos
dos variables independientes puestas las condiciones que
disuade- mina la velocidad líquida en el ALR vía el
mutuo influ- ences de gotas de presión y holdups, cuando
mostrados en Figura 5 (37). La viscosidad no es mostrada
en Figura 5 cuando una variable independiente porque en
el caso de gasista–mezclas líquidas, es una función de el
gasista holdup (y de velocidad líquida en el caso de
líquidos no newtonianos), y porque en un proceso real,
cambie con cronometrar previsto los cambios en la
de ASCENSOR
Configuración de flujo
Riser. En el riser, el flujo gasista y líquido
arriba, y la velocidad gasista es normalmente más
grande que que de el líquido. La excepción única
es homogeneous flujo, en qué caso tanto flujo de fases
en la misma velocidad. Esto puede pasar sólo con
burbujas muy pequeñas, en qué caso la velocidad
que aumenta libre de las burbujas es insignificantes
con respetar a el líquido ve- locity. A pesar de que
sobre una docena diferente gasista–configuraciones
de flujo líquido han sido desarrolladas (38), sólo dos
de ellos son de interés en ALRs (39,40):
1. Homogeneous bubbly Régimen de flujo, en

qué el bub- bles es relativamente pequeño y el
uniforme en diámetro y turbulencia es abajo
de ASCENSOR
Variables Variables
de de
operació diseño
n
Gota de Gota de Proporc

presión presión ión de
superior de la área
fricción
Velocidad Gota de Altura de

presión reactor
líquida
inferior
Entr Riser Inferior

Viscosidad clearance
ada holdup
gasi
sta
Superi Separator Downcomer Separator
or holdup holdup Diseño
clearance
Figura 5. Interacción entre geométrico y variables dinámicas fluidas en un ALR. Adaptado de Merchuk et al.
(37).
concurrente líquido en un tubo vertical. Adaptado con permiso de Wiswana-

2. Mantequera-régimen turbulento, en qué una gama que (40).
ancha de medidas de burbuja convive dentro de un
líquido muy turbulento
La mantequera-el régimen turbulento puede ser producido de

homogeneous bubbly flujo por creciente el índice de flujo
gasista. Un- otra manera de obtener una mantequera-zona de
flujo turbulento es por empezar de flujo de babosa y aumentando
el líquido turbu- lence, por creciente tampoco el índice de flujo o
el diámetro del reactor, cuando puede ser visto en Figura 6 (41).
La babosa-configuración de flujo es importante sólo como
situación para ser evitada a toda costa, porque burbujas grandes
bridging la cruz de torre entera-la sección ofrece capacidad muy
pobre para transferencia de masa.
Downcomer. En el downcomer, los flujos líquidos abajo-

ward y puede llevar burbujas abajo con él. Para burbujas a
0.15
Mantequera
superficial JG (m/s)
velocidad gasista
0.1 heterogénea-
Flujo de flujo turbulento
Ensenada
babosa
0.05
Homogeneous
bubbly Flujo
0
0.01 0.1 1
Diámetro de columna, D (m)
Figura 6. Mapa de configuraciones de flujo para gasistas–flujo

de ASCENSOR
Ser entrapped y flujo abajo, la velocidad líquida

tiene que ser más grande que la velocidad de
aumento libre de las burbujas. En muy abajo entrada
de flujo gasista, la velocidad superficial líquida es
abajo, prácticamente todas las burbujas disengage, y
líquido claro cir- culates en el downcomer. Cuando
la entrada gasista está aumentada, la velocidad
líquida deviene suficientemente alto a entrap las
burbujas más pequeñas. A un aumento más lejano en
velocidad líquida las burbujas más grandes son
también entrapped. Bajo estas condiciones la
presencia de burbujas reduce la cruz-la sección
disponible para flujo líquido, y los aumentos de
velocidad líquidos en este sec- tion. Las burbujas son
así entrapped y llevó abajo, hasta el número de
burbujas en la cruz-disminuciones de sección, la
velocidad líquida disminuye, y el arrastrar las
fuerzas no son suficientes de vencer el buoyancy.
Este bucle de retroalimentación en el downcomer
estratificación de causas de las burbujas, el cual es
evidente como frente de burbujas estáticas, de qué
burbujas más pequeñas ocasionalmente huyen abajo y
burbujas más grandes, producidos por coalescencia,
escapada arriba. El frente de burbuja desciende,
cuando la entrada gasista a el sistema está
aumentada, hasta las burbujas finalmente logran el
inferiores y recirculate a el riser. Cuándo este punto
está logrado, la burbuja distribu- tion en el
downcomer deviene mucho más uniforme. Esto es el
flujo más deseable configuración en el downcomer, a
no ser que un pase solo de gasista está requerido. La
elección correcta de cruz-sectional proporción de área
del riser al downcomer determinará el tipo de flujo..
Gasista Separator. El gasista separator es a
menudo pasado por alto en descripciones de
experimentales ALR dispositivos, a pesar de que tiene
influencia considerable en la dinámica fluida de el
reac- tors. El diseño geométrico de el gasista
separator disuadirá - mina la extensión de
disengagement de las burbujas que introducen de el
riser. En el caso de completo disengagement, el
líquido claro será la fase única introduciendo el
downcomer.
de ASCENSOR
En el caso general, una fracción segura del gas será entrapped y Velocidad gasista (índice de flujo volumétrico gasista por
recirculated. El gas fresco también puede ser en- atrapado del unidad de cruz- sectional área), l ap es la viscosidad eficaz
headspace si el fluido es muy turbulento cercano la interfaz. La de el líquido, y un , b, c, y un es constantes que depende
extensión de este atrapamiento influ- ences fuertemente gasista de el geom- etry de el reactor y las propiedades de el
holdup y velocidad líquida en el reactor entero. líquido. La correlación puede soler pronosticar el holdup
Es bastante común de ampliar el separator sección para en un sistema que está siendo diseñado o simulado como
reducir la velocidad líquida y para facilitar mejor disen- función de las variables operativas, la geometría de el
gagement de gastó burbujas. Los experimentos han sido re- sistema, o el liquid propiedades. Tales correlaciones son
ported en qué el nivel líquido en el gasista separator era alto eficaces para caber dato para el mismo tipo de reactor (p.
bastante para ser representado cuando dos barcos mixtos en se- ej., una ruptura-barco reactor) con proporciones de área
ries (42,43). Este punto será analizado más allá en el sec- tion diferente o incluso líquido diferente vis- cosities, pero son
dedicado a mezclar. mayoritariamente reactor-escribir concreto.
El cyclic flujo en el ALR complica el análisis de el
Gasista Holdup sistema. El riser gas holdup depende fuertemente en la
Gasista holdup es la fracción volumétrica del gas en el volumen configuración geométrica del gasista–líquido separator y
total de un gasista–líquido–dispersión sólida: el nivel de agua en el gasista separator. Esto ha sido
mostrado experimentalmente en una ruptura-el barco
rectangular ALR (60), pero la premisa esencialmente
puede ser extendida a cualquier interno- bucle ALR. El
análisis de el sistema reveló que estos fac-
VG tors Influye el gasista disengagement y por ello la recirculación
ui = (2)
VL + V G + VS gasista en el downcomer. Cuándo esta influencia está tenida en
cuenta y el holdup es plotted contra el
Dónde el subindexes L, G, y S indicar líquido, gas, y Velocidad superficial gasista cierta, J G,cierto , el cual está definido
Sólido, e i indica la región en qué el holdup es con- sidered, como la suma de la velocidad superficial gasista debido al
aquello es, gas separator (s) el riser (r), el abajo- comer (d), o el recientemente en- jected gas, Qen, y al recirculated gas, Qd,
reactor total (T). aquello es,
Q +Q
La importancia del holdup es doble: (1) el valor del
holdup da una indicación de el potencial para masa
J G,true = (in
Un
r
d
) (4)
Transferencia, desde entonces para un sistema dado un más Entonces todo el dato para el diferente gasista separators puede ser
grande gasista holdup en- dicates un más grande gasista–líquido Representado por una relación sola, como ecuación 3. En
interfacial área; y (2) el dif- ference en holdup entre el riser y el otras palabras,, si el flujo gasista real es sabido, el
downcomer genera la fuerza de conducción para circulación influ-
líquida. Tenga que ser acentuado, aun así, que cuando ence De recirculación gasista (cuál depende de Un d /Un r y
refiriendo a gasista holdup como la fuerza de conducción para el diseño de el gasista separator) ha sido ya tenido en
cuenta y no necesita para ser considerado otra vez.
circulación líquida, sólo el total vol- ume del gas es pertinente.
Nunca-
Esto no es el caso para masa- fenómenos de transferencia, en
theless, esta aproximación sencilla tiene un drawback en aquel la
este caso, el interfacial el área es de importancia primordial, y
velocidad superficial gasista cierta es difícil de medir porque el
por lo tanto alguna información encima distribución de medida
índice de recirculación gasista es normalmente no sabido. Un
de la burbuja está requerida para un completo que está debajo método para evaluación de la extensión del gas máximo recircu-
del proceso. lation recientemente ha sido desarrollado y será hablado más
Porque gasista holdup los valores varían dentro de un tarde en este artículo.
reactor, aver- valores de edad, refiriendo a el volumen Así, correlaciones que tener en cuenta todo el variables, los
entero de el reactor, es normalmente informó. Los valores cuales pueden ser fácilmente medidos, quedar la opción de
que refieren a un particulares sec- tion, como el riser o el elección. Mesa 1 muestra la mayoría de las correlaciones de
downcomer, es mucho más valioso, desde entonces este tipo aquello ha sido propuesto para el riser holdup en
proporcionan una base para determinar velocidad líquida y interno- bucle ALRs. Comparación de un número de estas
mezclando. Aun así, tales valores son menos fre- quently correlaciones muestra que hay acuerdo razonable entre el pre-
informó. dicciones de las fuentes diferentes (Higo. 7).
El diseño geométrico del ALR tiene un significativo influ- Figura 7 puede ser utilizado como un ejemplo del real
ence en el gasista holdup. Cambios en la proporción Und/Un r, la estatal- de-el-arte en ALR diseño. Un número de
cruz-sectional áreas del downcomer y el riser, re- spectively, correlaciones tiene
cambiará la residencia líquida y gasista tiempo en Sido propuesto, y tres variables ( Un d /Un r, l ap , y J G) ha
Cada parte del reactor y por ello sus contribuciones a el sido probado por más investigadores. Las gamas en qué
globales holdup. Gasista holdup aumentos con Estas variables estuvieron estudiadas varía de fuente a fuente.
decrecimiento Un d /Un r (44–47). Además, algunos otras variables (como inferiores claros- ance,
superiores clearance o gasistas separator diseño, y tensión de
Gasista Holdup en Reactores de Puente aéreo Interno. superficie) ha sido utilizado por algunos autores pero ignorados
Correlaciones pre- sented para internos-bucle ALRs está por otros. Un ejemplo es el disengagement la proporción
mostrado en Mesa 1. Estos definida por Siegel y Merchuk (64), el cual representa el malo
Tiene en cuenta propiedades líquidas y geométricos diferir- hor- izontal camino de un recirculating pariente de burbuja al
ences dentro de un diseño particular. La mayoría de las exter- nal diámetro y es equivalente al parámetro obtenido por
correlaciones toma la forma: análisis dimensional (1) cuando:
U
Un
d ( )
ur = Un( J G)Un b (l ap)
c
(3)
Dr
n
de ASCENSOR
Dónde ur es el gasista holdup en el riser, J G es el superficial M = 4DS
Dónde D es el diámetro de columna y D s el diámetro de
de ASCENSOR
Mesa 1. Control gasista-Arriba en Interno-Bucle ALR
Núm. Fórmula Ref.
1 ur = 0.441 JGr0.841l—0.135
ap 48
ud = 0.297 JGr0.935l—0.107
ap
2 ur = 0.97
2.47 J Gr 49
3 Un d —1.06 50
ur = 0.465 J 0.65 1 + Un( r
l—0.103
ap
)
4 Un d —0.258 51
ur = 0.65 JGr
(0.603+0.078C 0)
1 +
Ur ( )
n
ud = 0.46ur — 0.0244
5 —
Un d —0.0684 52
ur = (0.491 — 0.498) J Gr l
6 J Gr 0.57
() 0.706 0.254
Und
Unr
Dr ap
45
J ) ( Un )
u = 0.16(
r 1+
1r r
ud = 0.79ur — 0.057
7 ur = 0.364 J Gr 53
8 ur n+2 /2(n+1)
J Gr 54
1 — ur =
1 /2(n+1)
K Und 3(n+2)/4(n+1)
23n+1 /n+1 nn+2 /2(n+1) ( G q1
n /2(n+1
(
) 1 + Ur )
9 J l q r3 0.294 D n
0.124 ( G 1 )
0.996
) ( Gl ) ( D)1 1 r
0.114
55
u r1 4
1
= 1 — 0.276(1 — e—0.0368Ma )
(1 — u)4
10 Fr 56
ur = J Gr + J 1r Gq1 D2 —0.188 Dq 0.0386
0.415 + 4.27 ( r1
)( )
+ 1.13Fr1.22Mo0.0386
q1 ()
11 u J Gl1 { gDr D —0.222
q 0.283
2
= 0.16 ( Mo — 0.283
) r 1
( ) ( ) * (1 — 1.61(1 — e—
0.00565Ma
))—1
(1 — u)4 r1 D Dq
12 4.2
Unr 57
ud = 4.51 • 10 6Mo 0.115
U
ur ()
Cuando nd
Und —1.32
ur < 0.0133
Unr ( )
Y —0.0273
Un 0.6 0.31Mo
ud = 0.05 Mo —0.22
U
r
[( ) ]
ur
Cuando nd
Und —1.32
ur > 0.0133
Unr ( )
13 73.3 — r 58
ur = 0.0057 ( l 1 — l w) 2.75 — 161
[ 79.3 — r
• J0.88
Gr ]
14 0.4Fr 57
ur = J
1 + 0.4Fr 1 + 1 ( )
J Gr
15 u = 0.24 n —0.6 Fr 0.84 —0.14n
Ga 59
Gasista separator. Si este parámetro no es tenido en cuenta, Sido suficiente de proporcionar las correlaciones o ellos pueden
entonces estudios de la influencia del superior clearance (42,65) haber sido enfermos-equilibrados del punto de vista estadístico.
es incompleto y difícil de extrapolar a otros diseños. Igual puede El ob- vious solución a estas mentiras de problema en la
ser dicho sobre el factor de relleno (66) dado por la proporción colección de un banco grande y detallado de dato fiable que
del gasista separator volumen al volumen total. constituirá la base para correlaciones con exactitud más grande
El foregoing la discusión así explica por qué todo el cor- las y válido- ity.
relaciones coinciden para algunas gamas de estos secundarios El procedimiento más seguro para la predicción del gasista
variables mientras en otras gamas pueden divergir. Además, en holdup en un ALR debajo el diseño es para tomar el dato
algunos casos el número de los experimentos no pueden tener proporcionado por re- buscadores quiénes han hecho las
medidas en aquel par-
de ASCENSOR
0.4 De los estudios informaron en la literatura en holdup en
Koide Et al. (61) externo-bucle ALRs, total disengagement está logrado. No tal
Li et al. (48) dato es disponible para los tubos concéntricos de partidos- barco
Gasista holdup en
0.3
Chisti Et al. (51) ALRs, desde total disengagement es posible sólo en muy abajo
Vatai Y Tekis (52) índices de flujo gasista.
0.2 Varios autores (37,69–73) ha presentado sus resultados
de gasistas holdup como la velocidad gasista versus la
mezcla superficial- ture velocidad, basado en el drift flux
riser
0.1 Popovic Y modelo de Zuber y Findlay (74). Estos autores derivaron

Kawase Et al. (62) Robinson (63)
expresiones generales para predicción de el gasista
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 holdup y para interpretación del dato experimental
aplicable a nonuniform radial distri- butions de velocidad
Velocidad gasista superficial (m/s)
líquida y fracción gasista. El drift veloc- ity está definido
Figura 7. Algunas correlaciones propusieron para predicción de gasista como la diferencia entre la velocidad de la fase
holdup particular ( U) y el volumétrico flux densidad del.
En el riser de interno-bucle ALRs (Mesa 1). Gasista holdup ( ur) está Mezcla ( J) dónde:
presentado como función de velocidad gasista superficial ( J G). Otro pa-
rameters relacionado a geometría y physicochemical propiedades que J= JG+ JL (5)
estuvo utilizado en los cálculos están mostrados en la figura.
Las velocidades de drift de las fases gasistas y líquidas así
pueden ser expresadas cuando:
ticular Tipo de reactor con el mismo physicochemical prop-

J G = UG — J (6)
erties del sistema. Si esta opción no es disponible, entonces
correlación 9 en Mesa 1 (55) está recomendado para predicción J L = UL — J (7)
del gasista holdup en el riser.
Gasista holdup en el downcomer es más bajo que que en el Zuber Y Findlay (74) derivó la relación [8], el cual ha sido
riser. La extensión de esta diferencia depende principalmente en mostrado para ser más de adecuado de proporcionar una
el diseño del gasista separator (67). El downcomer gas holdup es correlación de gasista holdup medidas en reactores de torre con
linearly dependiente en el riser holdup, como consecuencia de velocidades líquidas altas, como ALRs (71):
la continuidad
Muchas de flujo
expresiones delíquido enhan
este tipo el reactor.
sido publicadas (68). En 1
Índices de flujo gasistas bajos, ud es normalmente insignificante, JG Un ∫ u(U G — J)dA

desde entonces la mayoría de las burbujas haber bastante UG = u = C 0 J + 1
(8)
cronometrar a disengage del líquido en el gasista separator. Esto
Un
∫u • dA
normalmente pasa en los índices de flujo gasistas bajos
frecuentemente utilizados para culturas de célula animal.
El gasista holdup en el separator es muy cercano al
Dónde Un es cruz-sectional área, C0 es distribución param-
malo gasista holdup en el reactor entero (1) mientras el
eter, J es velocidad superficial, J G es velocidad gasista
superior clearance C t es relativamente pequeño (un o dos
superficial , UG velocidad gasista lineal, y u es gasista
diámetros). Para más grande superior clearances, el
holdup.
comportamiento de el gasista separator empieza para
Ecuación 7 describe la relación entre la velocidad gasista en
parecerse a que de una columna de burbuja, y el
un flujo en dos fases y el flujo volumétrico den- sity de la
rendimiento global de el reactor está influido por este
mezcla, J .
cambio.
Cuando acentuado por Zuber y Findlay (74), J tiene el
anuncio- vantage de ser independiente en coordenadas
Reactores de Puente aéreo de Bucle externo. Del espaciales para ambos flujo unidimensional y flujos
punto de vista de dinámica fluida, tampoco la configuración irrotacionales multidimensionales. El parámetro de
externa (forma y arquitectura) ni el hecho que ambos riser y distribución C0 está dado por (75):
abajo- comer es fácilmente accesible es el más importante diferir-
ence entre externo- y reactores de bucle interno. El punto más
1
importante es que el gasista separator del
Externo-bucle ALR está construido en tal manera que gasista
C0 =
1 Un ∫
Un
uJ • dA
1 (9)
disengage-
ment Es normalmente mucho más eficaz en este tipo de reactor. [∫ J • dA ][ ∫
u • dA ]
Esto puede ser fácilmente visto en Figura 2. En ruptura o ing fuera que si el gas aparece en el downcomer, entonces la
tubos concéntricos barcos, el camino más corto que una mayoría de él será aire fresco entrained en el reactor debido a
burbuja tiene que cubierta del riser al downcomer es una interfacial turbulencia o vórtices que aparece en el gasista
línea recta a través de el desconcertar aquello separa las separator por encima de la entrada a el downcomer. En muchos
dos secciones. En el caso de externo-bucle ALRs, hay
normalmente una distancia horizontal mínima para ser
cubierto, el cual aumenta las posibilidades de dis-
compromiso de las burbujas. En este caso, vale punto-
de ASCENSOR
Un Un Un Un
El valor de C 0 depende principalmente en el perfil

radial de el gasista holdup. Zuber Y Findlay (74)
calculó C0 = 1 para un perfil plano y C 0 = 1.5
para un perfil parabólico. Experi- Los valores
mentales han sido informados en la gama de 1.03–
1.2.
Para upflow (69–73,76) y 1.0–1.16 para downflow (70,73).
Ecuación 9 espectáculos que este parámetro es
una función de los perfiles de velocidades y
holdup. El último plazo del lado derecho de
ecuación 8 es el weighted valor malo de la
velocidad de drift:
de ASCENSOR
UGI = UG — J (10) 1
La velocidad de drift de un enjambre de burbujas puede ser

evaluado por utilizar la expresión dada por Zuber y Findlay  > 
(74). Homogenous
UG < UL
0.25
 = 
qL2 ] UG = UL
 < 
Dónde U2J es la velocidad del enjambre de burbujas, g es grav- UG > UL
itational aceleración, qL es la densidad de líquido, Dq es la
diferencia de densidad, r es la tensión de superficie, y u es el gas
holdup. Esta ecuación es válida para diámetros de burbuja de el 0
Orden de 0.1 a 2 cm, el cual cubre la población normalmente 0 1
Observado en ALRs. 
Tiene, aun así, sido mostrado (71) que una parcela de U G versus
J Da una línea recta, sugiriendo que un valor constante de Figura 8. Flujo gasista holdup ( u) vs. fluyendo volumétrico concentra-
tion (b). Las zonas diferentes en el avión u–b identificar el flujo de dos
la velocidad de drift satisfactoriamente representa el flujo
fases. Adaptado de Merchuk y Berzin (77).
en dos fases en el riser de un externo-bucle ALR. En esta
parcela, el
Parámetro de distribución era C 0 = 1.03, y U GS , el valor
de la velocidad de resbalón de una burbuja, estuvo tomado Un número de autores (71,76,78,79) ha medido el local
como el drift malo holdup perfil a lo largo del riser de un externo-bucle ALR. En
Velocidad. Siegel Et al. (35) aplicó el mismo modelo para general, sea foun d que el holdup aumentos con altura. Este
el estudio de recirculación gasista en una ruptura-barco hallazgo concurs con la expansión esperada de burbujas gasistas
ALR y ob- tained los valores de C 0 = 1.11. La velocidad como las regiones de presión más baja están logradas. El sentido
de resbalón que obtuvieron caber su dato a ecuación 8 era común indica que esta situación tiene que ser lim- ited a una
0.238 m/s. Él gama segura; un aumento en medida de burbuja en- hance
Ha sido sugerido (71) que estos controles de simplificación turbulencia y resultado en un aumento en burbuja en-
mientras la coalescencia no es un factor predominante en el pro- contadores, dirigiendo finalmente para borbotear coalescencia.
cess. Las burbujas más grandes aumentarán mucho más rápidos,
Es muy importante de acentuar la diferencia entre holdup, u, resultando en una disminución en holdup. Tal escenario era de
y el fluyendo concentración volumétrica ( b), el cual está definido hecho observado por Mer-
cuando:
QG JG chuk Y Stein (71), cuando está ilustrado en Figura 9. Merchuk
b = = (12)
QG + QL J Y Stein (71) informó un máximo en el holdup perfil para el caso
de un solo-orificio distribuidor gasista. Para un
Zuber–Findlay drift flux el modelo nos dejo para derivar la Múltiple-orificio sparger, produciendo un más homogeneous
ecuación siguiente, el cual establece una conexión ser- tween el distribución de medida de la burbuja, un máximo no fue
gasista holdup y b . observado dentro de la longitud estudiada del riser, el cual era 4
m.
b Ubœ Dato de literatura de fuentes diferentes para gasistas holdup en
= C+ (13) El riser bajo condiciones de pequeños o ningún carryover de gasistas
u 0 J
Esta condición última refleja la operación del abajo- comer.
Dónde C0 es el parámetro de distribución, J es la velocidad
superficial, Ubœ es la velocidad gasista terminal, b es el fluyendo
concentración volumétrica, y u es el gasista holdup.
Figura 8 da una representación del u — b avión. La 45°
línea indica que u = b, una igualdad que es cierto sólo
Para nonslip flujo, donde la velocidad del gas es igual a la
velocidad del líquido. Tal situación puede ser visualizada para el
caso de burbujas muy pequeñas en un líquido relativamente
rápido. En este caso, no hay ninguna influencia de uno realiza
por etapas en el mo- tion del otro. Cuando indicado en Figura 8,
todos los puntos bajo la 45 ° línea indican situaciones de
operación en qué el líquido está conducida por el gas:
UG > UL ; u < b (14)
Esto pasa en el riser de ALRs. Para todos los puntos por encima
de la línea el opuesto es cierto:
UG < UL ; u > b (15)

de ASCENSOR
Del separator al downcomer para diferente Und/Un r y superior
clearance C t puede ser representado por el sencillo exponencial:
0.2
JG = 20.33 cm/s
JG = 17.20 cm/s
JG = 14.07 cm/s
0.15
Gasista holdup
0.1
(–)
0.05
JG = 10.96 cm/s
JG = 4.69 cm/s JG = 7.82 cm/s
0
0 1 2 3 4 5
Z (m)
Figura 9. Dependencia del riser gasista holdup en un 4-m

alto externo-bucle ALR con un múltiple-orificio sparger (
líneas sólidas ) y un solos-orificio sparger ( roto tacha ).
Adaptado de Merchuk y Stein (71).
de ASCENSOR
ur = UnJbG (16) ment Del separator al downcomer ocurre. Si está supuesto que
el riser cruz-sectional área Un r restos un-
Dónde el constante un depende de las pérdidas de fricción en el Cambiado y el downcomer cruz-sectional área Un d es en-
bucle, y b es normalmente un valor entre 0.6 y 0.7, cuando está arrugado, entonces pueda ser esperado que la velocidad
ilustrado en Figura 10 (65). El hecho que tampoco la proporción líquida en
de área ni el superior clearance afectar s el gasista holdup El riser aumentará a raíz de la resistencia más pequeña
demonio- strates la función del gasista–líquido separator en para fluir en el bucle, el cual en ventajas de vuelta a una
determinar el rendimiento del reactor en general. En la ausencia disminución en el
De recirculación gasista, no hay ningún efecto en estas riser Gasista holdup. Un aumento en Un d /Un r resultará en
variables. Además, esto significa que bajo condiciones de un de- arrugar en la velocidad líquida en el downcomer, el
ningún gasistas en- trainment del separator a el cual dirige a una disminución en la recirculación gasista,
downcomer, es pos- sible para pronosticar el riser gasista desde entonces menos burbujas son entrapped en el
holdup como función del riser velocidad gasista downcomer. El resultado final de en- arrugando Un d /Un r es
superficial sólo, el cual es de grande im- portance para así una disminución es el riser gasista holdup. Un
propósitos de diseño. argumento similar puede ser aplicado en la discusión de el
Está aceptado que la velocidad líquida tiene un efecto efecto de altura de reactor en el riser gas holdup, aquello es,
negativo suave en gasista holdup en el riser. Este efecto es un aumento en la altura del downcomer resultará en una
normalmente stud- ied por reducir el flujo líquido; esto está velocidad líquida más alta, el cual en ventaja de vuelta a
conseguido por añadir resistencia al bucle líquido mediante una una disminución, cuando en el caso anterior, en el holdup
válvula u otra obstrucción controlada (71,78,82) bajo en el riser. En contraste,.
condiciones de bajos o cero recirculación gasista. Tales Un aumento en Un d /Un r dirigirá a un aumento en la
experimentos, los cuales son rela- tively sencillos en externos- extensión de atrapamiento de burbuja en el downcomer, el
bucle ALRs, indica que el holdup las disminuciones como la cual servirá para inyectar algunos gas adicional a el riser.
velocidad líquida está aumentada de cero (columna de burbuja) a Por otro lado, un aumento de gasista holdup en el
0.3 m/s (cuál es cercano al bub- downcomer dimin- ishes la fuerza de conducción para
ble Velocidad de aumento libre). Para velocidades más altas, el recirculación, cuando mostrado en equa- tion 1, y esto
efecto de U L es pequeño. Estos hallazgos añaden a nuestro moderará el aumento de la velocidad líquida generada por
entendiendo de la dinámica fluida en la columna. En la altura más grande. Este control de retroalimentación de
velocidades líquidas que es la velocidad líquida es uno de las características
Más pequeño que la burbuja velocidad que aumenta libre, el particulares a ALRs.
líquido transportado en el despertar de las burbujas, los cuales Mesa 2 muestra la mayoría de las expresiones publicó para
tienen que regresar abajo para equilibrar la masa flux, es la la correlación del dato experimental obtenido en externo-bucle
causa del serpenteando y bucles que típicamente aparecer en ALRs. Algunos de estas expresiones están presentados en
burbuja col- umn operación (83). Cuando el global líquido flux Figura
aumentos, los patrones alisan fuera, las burbujas empiezan para 11. Las diferencias entre las predicciones obtuvieron con las
ascender en un patrón recto, y el holdup baja. Cuándo el liquid correlaciones diferentes son probablemente debido al diseño del
la velocidad es más alta que la velocidad de aumento libre del gasista separator. La ecuación dada por Popovic y Atracar-
bub- bles, flujo de pistón de burbujas ensues en el tubo, y la inson (63) parece para dar una media del propuesto cor-
disminución en holdup para los aumentos más lejanos en relaciones.
velocidad líquida es previstos sólo al cambio en la proporción
de gasista–líquido volu- índices de flujo métrico.
Cuando hay recirculación gasista, la proporción de área
Und/Un r Mesa 2. Control gasista-arriba en Externo-Bucle ALR
Fórmula de núm. Ref
Deviene un importante variable afectando gasista holdup. El 0.6qG0.062q10.069 l0.107 J0.936
ur =
G Gr
1 84
efecto de Un d/Un r inicios en la región en qué gasista entrain- l0.053 s0.185 (J + J )0.474
1 2 0.56
1 • Gr 1r
JG Un
2 ur = 0.16 (J ) (1 + Un) d
85
1r r
ud = 0.89ur
Weiland (44)
0.1 Verlaan et al. (79) ur = 1.07Fr 0.333
3 J2 62
Verlaan et al. (80)
Fr =
G
Chisti (81) gDr
Merchuk Y Stein (71)
4 u = 0.55 J 0.78 0.2 0.42
Gr F D r 66
Akita (53)
G V 1s
0.01 F=
V1
0.74
Fr0.31 J Gr Un r
5 ur = 0.203 *
( •
Mo0.012 J 1r Un d4(n—1)
G(q1 — qG) 8 J 1r
)
3n + 1 4n
86
0.001 Mo =
2
• K4 ( ) ( )
r1 q1 Dr 4n
0.1 1 10
1r + JGr)
2
Fr* = (J
JG (cm/s) gD
r
de ASCENSOR
6 ud = 0.997ur 81
Figura 10. Gasista holdup informó por varias fuentes para el riser J Gr 0.56
Un
de reactores de puente aéreo bajo condiciones de recirculación
pequeña o no gasista. El dato corresponde a diferente Un d /Un r
7 ur = 0.16 ( J ) (1 + Un)
1
d
r
45
proporciones.
de ASCENSOR
0.3 El encima-describió las relaciones pronostican
Kawase Y Moo-Joven (59)
0.25
diferentes shear valora aquello varía en hasta tres
Posarac et al. (87)
órdenes de magnitud. Es así generalmente estado de
Gasista holdup
0.2 Popovic Y Robinson (88) acuerdo que la solución correcta es todavía para ser foun
d. Recientemente, una aproximación más general, sabido
0.15 Bello (85)
como aproximación global, ha sido propuesto por Merchuk
0.1 y Ben- Zvi (Yona) (96). El shear la tensión en una
(–)
columna de burbuja estuvo definida cuando siendo igual a

0.05 Kemblowski Et al. (86) la fuerza suplente, los cuales pueden ser calculados de la
0 entrada de poder dividida por la suma de las áreas de
todas las burbujas:
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 P
Velocidad gasista superficial (m/s) s = S ab (18)
LR
Figura 11. Algunas correlaciones propusieron para predicción de gasista
holdup En el riser de externo ALRs (Mesa 2). El gasista holdup está Dónde L R es una longitud eficaz que representa el camino
presentado como función de la velocidad gasista superficial. de circulación malo de una burbuja en el sistema
consideró, P es la entrada de poder, S ab es la superficie
total de todo de burbujas, y s es el shear tensión.
Efectos de Reología Líquida. El efecto de reología en el Suponiendo expansión isoterma gasista ideal, el poder en-
comportamiento de reactor y el rendimiento es de interés puesto P puede ser calculado. El interfacial el área puede ser
grande ser- causa en más biotechnological procesa un eval- uated de correlaciones o puede ser obtenido por directo
aumento en bio- la masa provoca cambios en la reología de mea- surement si disponible. Una correlación que tiene en
el fluido, espe- cially en el caso de mycelial crecimiento. cuenta otras variables, como sparger configuración, superficie
Este efecto está realzado cuando además de el diez- sion, etc., ampliará la gama de aplicaciones de este ap-
crecimiento de biomasa, un prod- uct de el proceso está proach.
liberado al medio en apprecia- ble cantidades. Un ejemplo Si una ecuación constitutiva que describe la reología del
bueno de este escenario es el bio- síntesis de polisacáridos, sistema es disponible (como la ley de poder, el cual ha sido
los cuales causan un aumento en informado para corresponder a muchos sistemas biológicos),
La viscosidad líquida. equa- tion 17 facilita el cálculo de un global shear la fuerza que
El efecto de viscosidad en gasista holdup en columnas de actúa en el líquido. El shear el índice puede ser en este caso
burbuja ha sido estudiadas por un número de autores. El principal expresado cuando:
problem para ser vencido es que de flujo no newtoniano. Si la
s 1 /n
viscosidad no es constante, pero cambios con cambios en el shear
índice, entonces la evaluación de shear los índices deviene par-
c= [k]
ticularly Pertinente para la identificación del sistema. Sev- eral
Los autores han afrontado este asunto. Nishikawa Et al. (89,90) Dónde c es shear índice y j es coeficiente de
analizó el problema de transferencia de calor en una columna de comportamiento, y ecuación 17 puede ser ahora utilizado
burbuja con líquidos no newtonianos. Ellos foun d un directos para expresar c cuando:
proportionality entre la velocidad gasista superficial y 1 /n
El global shear índice: p1
()
c = 5000 • J G (J G> 0.04m/s) (17) c=
1 pG J
UnRL 2 j
ln
[
p2
(19)
Su análisis da diferente shear índices para líquidos que es
]
Este global shear el índice era entonces utilizado para calcular
una viscosidad global. En shear-culturas sensibles, la definición rheologically diferente.
de un global shear índice en él es de importancia grande.
Un número de investigadores, Henzler (91), Kawase y Moo-
Jóvenes (59), Schumpe y Deckwer (92,93) ha fol- lowed la
aproximación de Nishikawa et al. (89) pero ha sug- gested
diferente proportionality las constantes que relacionan el
globales shear índice a la velocidad gasista superficial. Este ap-
proach es cuestionable del rheological punto de vista porque
pronostique el mismo shear índice para una velocidad gasista
superficial segura, ningún asunto qué líquido está utilizado. El-
Tamtamy Et al. (94) introdujo una mejora por calcu- lating el
shear índice de la velocidad de burbuja dividida por el diámetro
de burbuja. Aun así, evaluación cuidadosa del último dos
parámetros es difíciles. Henzler Y Kauling (95) sugirió
relacionar el shear índice a entrada de poder basada en análisis
dimensional por expresar el shear índice como
Función de la entrada de poder por volumen de unidad, (P/[V
qm])1/2.
de ASCENSOR
Dónde el subindexes 1 y 2 representa los dos extremos de

la sección consideraron.
Ecuación 19 por ello da un global shear índice
que es un func- tion de ambas dinámica fluida y
reología. Esta aproximación ha sido foun d para ser
útil para la presentación de resultados encima índices
de transferencia de la masa en columnas de burbuja
(96).
En contraste a la influencia marcada de reología
en gasista holdup en columnas de burbuja, el dato
disponible para ALRs espectáculo claramente que el
efecto de viscosidad líquida es menos dra- matic, pero
no más sencillo. Figura 12 (65) ilustra el efecto de la
adición de glycerol para abrevar en un interno-bucle
ALR. En concentraciones bajas de glycerol, un aumento
moderado del gasista holdup es evidente,
particularmente en el downcomer pero también en el
riser. Estos aumentos están causados por la velocidad
de aumento libre más baja de las burbujas, los cuales
aumentan la retención gasista debido a el tiempo
de residencia más largo. Además, el atrapamiento de
las burbujas está aumentado, y esto es re- flected
principalmente en u d. Cuándo la concentración de
glycerol deviene demasiado alto, una disminución
fuerte de el gasista holdup es
de ASCENSOR
0.15 0.08
r-Agua
Gasista holdup en el riser
r-0.01% CMC
0.07
0.1 r-0.02% CMC
r-Agua
0.06 r-0.05% CMC
r-12.5%
0.05 r-25% r-0.1% CMC
r-50% 0.05
Gasista holdup
r-60%
(–)
0 0.15 0.04
Gasista holdup en el downcomer

d-Agua
(–)
0.03
– 0.05 0.1
d-0.01% CMC
d-Agua
d-12.5%
0.02 d-0.02% CMC
d-25% d-0.05% CMC
– 0.1 d-50% 0.05
0.01 d-0.1% CMC
d-60% (–)
– 0.15 0 0
2 4 6 8 10 12 14 1 2 3 4 5 6 7 8
Velocidad gasista superficial (cm/s) Velocidad gasista superficial (cm/s)
Figura 12. Efecto de viscosidad líquida en el gasista holdup en el riser y Figura 13. Efecto de reología líquida en el gasista holdup en el riser y
en el downcomer de un interno-bucle ALR. La viscosidad cor- en el downcomer de un interno-bucle ALR con un líquido no
respondiendo a las soluciones utilizaron era 4–14 mPa s. Los porcentajes newtoniano. La viscosidad aparente que corresponde al tan- lutions
refieren a porcentaje glycerol en agua (65). utilizado, calculado para c = 50 s—1, era 5–56 mPa s (65).
riser a la zona cerca la entrada del.

Visto. Esta disminución es probablemente debido a la inicio de
coales- cence, el cual produce burbujas más grandes que
asciende más rápido en el líquido y fácilmente disengage en el
gasista separator. Las viscosidades que corresponden a estas
soluciones variaron de 4 mPa s a 14 mPa s. En Figura 13, la
adición de carboxy- celulosa de metilo (CMC) al agua está
mostrada (65). El cambio en CMC concentración hubo sólo un
efecto leve en el gasista holdup para adiciones en la gama 0.01 a
0.05% CMC. Sólo para soluciones con las concentraciones más
altas que 0.5% CMC era una disminución apreciable en holdup
visto.
Efecto de Nivel Líquido. La influencia de el nivel

líquido Ct en el gasista holdup está ejercido como
consecuencia de cambios en la extensión de disengagement
de las burbujas en el gasistas separator. Esta influencia es
por tanto dependiente en el diseño geométrico de esta
sección. Si una burbuja dis- comprometer o será
entrapped al downcomer depende de la interrelación de
varios parámetros—el libres aumentando velocidad de la
burbuja Ubœ (una función de medida y
Viscosidad), la velocidad líquida en el downcomer ULd (un func-
tion de la diferencia en gasista holdup entre el riser y
El downcomer y pérdidas friccionales), y el tiempo de
residencia de la burbuja en el gasista separator (una
función de geo- diseño métrico y altura líquida). Para una
medida de burbuja dada, si ULd es más pequeño que el U bœ
correspondiendo a la burbuja más pequeña, entonces hay
no carryover. Para burbujas más pequeñas, el equilibrio
entre el tiempo requirió para cubrir el camino de el fin del
de ASCENSOR
downcomer Y el tiempo necesitado para
disengagement dará la fracción de burbujas
recirculated. Tenga que nunca- theless ser
mantenido en importar que esto es un proceso de
retroalimentación . Una burbuja más alta
disengagement ventajas de índice a un más bajos
gasistas holdup en el downcomer, el cual en vuelta
aumenta el liquid velocidad, habilitando burbujas
más grandes para ser atrapados, hasta el sistema
finalmente logra un estado firme.
Debido a la influencia encima explicada de el
diseño geométrico, la influencia de la altura líquida
es completamente dif- ferent en interno- y externo-
bucle ALRs. En reactores de bucle interno, un
aumento en C t aumenta la zona del separator en qué
el gasista holdup es más alto, y como re- sult, el
gasista holdup aumentos. La extensión de este
aumento depende, cuando dicho más temprano, en la
velocidad de aumento libre del bub- bles. Figura 14 (1)
muestra el gasista holdup en el riser y downcomer de
un 30-litro ALR para dos valores de el superiores
claros-
ance, Ct = 0.178 m y C t = 0.308 m, para dos líquidos
diferentes, agua y una 0.5% CMC solución. Pueda ser
visto que
A pesar de que para agua Ct tiene un efecto pequeño, esto
no es tan para la solución más viscosa. En el último, el
más bajo aumentando la velocidad de las burbujas causa
un número más grande de burbujas para ser entrained y
llevó abajo por el líquido. Así, el tiempo de residencia en
el disengagement la sección deviene muy importante en
determinar la fracción de burbujas que re- circular. Un
más bajo Ct dará tiempo de residencia más a escasa en el
separator, una recirculación de burbuja más grande, y, de
ahí, un más grande gasista holdup.
En externo-bucle ALRs, el efecto opuesto está
obtenido, cuando puede ser visto en Figura 15 (65). El
dato en Figura 15,
de ASCENSOR
Riser Downcomer Ct Líquido ALR. La velocidad líquida depende principalmente en la
diferencia en holdup entre el riser y el downcomer, y él en
0.308 m Agua
0.178 m Agua vuelta influye el gasista holdup en el riser. A pesar de la
0.308 m 0.5% CMC importancia de recirculación, muy poco el dato
0.25 0.178 m 0.5% CMC cuantitativo es disponible en este fenómeno. Siegel Et al.
(35) eval- uated la recirculación gasista en una ruptura-
0.2 barco ALR por un en- el método directo basado en holdup
Gasista holdup
medidas. De sus resultados, mostrados en Figura 16,

0.15 pueda ser visto que el recir- culation el índice queda
bastante constante para cambiar índices de flujo gasista en
0.1 el riser para valores altos de la última variable. Así, el
índice de recirculación está determinado en gran parte por
(–)
0.05 el geo- configuración métrica del gasista–líquido separator

y el nivel líquido en el separator.
0 Tres zonas son evidentes en Figura 16; representan operar
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 las condiciones que dan oscilantes, borderline, y flujo de
Velocidad gasista superficial (m/s) burbuja recta en el downcomer. Patrones de flujo oscilante
producen muchas fracciones más grandes de gasistas retenidos
Figura 14. Riser Y downcomer gasista holdup en un interno-bucle en
El downcomer, pero son mucho más sensibles a J G.
En velocidad gasista superficial baja, los aumentos de
recirculación
ALR Para dos diferente superior clearances y dos líquidos. Adaptado Muy bruscamente con J G. Las burbujas exhiben un oscilantes
De Merchuk et al. (1).
swirling patrón de flujo, con algunas burbujas más grandes
huyendo hacia la parte superior. El borderline la condición está
definida tan os- cillatory flujo de burbuja en un índice de flujo
Nivel líquido gasista bajo que cambios a flujo de burbuja recta con entrada
en separator creciente índice de flujo gasista. La zona de operación de flujo
(cm) Línea C t recta está distinguida por flujo de burbuja en un recto, flujo bien
1 0 definido patrón para toda la entrada índices de flujo gasista
0.16 2 4 estudiaron. Si un patrón de flujo de burbuja recto está deseado,
0.14 3 9 1 el reactor tendría que ser operado en alto riser índices de flujo
Riser Gas holdup (–
0.12 4 16 2 gasista, en qué el reactor cambiará hacia operación estable.

5 25
0.1 Lubbert Et al. (97) intentó para evaluar el recircu-
3
lation De gasista durante el cultivation de levadura (
0.08 4
Saccharomy- ces cerevisiae ) encima residuos de una
0.06 5 fábrica de almidón en un 4-m 3 planta piloto. Utilizaron
0.04 microprocesador-aided pseudostochastic
tracer Entrada y cruz-técnicas de correlación, el cual
)
0.02
facili- tated muy reducido tracer alimenta debido a una
0
0 2 4 6 8 10 señal alta-a- proporción de ruido. La respuesta a un pulso
Velocidad gasista superficial (cm/s) de helio era mea- sured directamente en la superficie de
el líquido en el separator por un espectrómetro de masa
Figura 15. Gasista holdup en el riser de un externo-bucle ALR para del cuádruplo. La cumbre obtuvo mostrada pronunció
varios superior clearances. Adaptado de Hallaile (65). hombros (Higo. 17) cuál podría ser en- terpreted como
superimposition de una segunda cumbre que repre- sents el
helio tracer un bucle después de que. El cabiendo de tal.
El
Obtenido para un 4-m alto externo-bucle ALR, espectáculo 0.4
grad
que el holdup en el riser disminuciones cuando Ct oa 0.35
aumentos. Esto se debe a la construcción de estos qué 0.3
reactores, en qué mucho de el gasistas aquello introduce gasis
Gasista recicla
al downcomer está atrapado del. ta 0.25

headspace Debido a la turbulencia en esta zona. Un aumento en fluy 0.2
la altura líquida sirve para reducir la cantidad de gasista endo 0.15
Qd/Q
atrapado, de modo que menos gas circula en el downcomer y los en el

0.1
aumentos de velocidad líquidos. El resultado final es una riser
reducción en el gasista holdup, ambos en el riser y el es 0.05
downcomer (65). entra 0
pped
Recirculación gasista
de ASCENSOR
0 1000 2000 U3000 4000
Cierto riser índice de flujo
b n gasista
Qr (cm3/s)
c
U b
d n
c d
Y recirculated a través del downcomer es una variable Figura 16. Recirculación gasista en una ruptura-cylin der ALR. El nivel
importante, desde entonces influye no sólo la configuración de indicó corresponde a ningún-condiciones de aireación. Adaptado de
flujo en el downcomer, pero también el rendimiento global del Siegel et al. (35).
de ASCENSOR
E(t) wSG(Cm/s) Y downcomer, el tiempo de mezclar, el tiempo de residencia
1.9 malo de la fase gasista, el interfacial área, y la masa y
t coeficiente de transferencia del calor s.
1.9
wSG Circulación en ALRs está inducido por la diferencia en
3.8 hy- drostatic presión entre el riser y el downcomer como
3.8 consecuencia de una diferencia en gasista holdup.
Velocidad líquida—como gasista holdup—no es una
5.71 variable independiente, porque (ve Higo. 5) el índice de
9.51 flujo gasista es la variable única que puede ser
manipulado. Cuando mostrado en Figura 5, el geo- diseño
métrico de el reactor también influirá la velocidad
0 6 12 18 24 30 líquida, pero esto queda constante durante operación. Ex-
periments ha sido llevado a cabo en dispositivos
t (sec)
especialmente de- firmados a artificialmente cambiar la
Figura 17. Respuesta a un pulso de helio en un reactor de resistencia para fluir, con el objetivo de estudiar el efecto
puente aéreo. El pronunció los hombros podrían ser interpretados de la velocidad en un índice fijo de aireación (71,79). La
como el resultado de superponer una segunda cumbre, el cual información que emerge de estos ex- periments indica que
representa el Él tracer un bucle después de que. Reprinted Con un aumento en las ventajas de velocidad líquidas a una
permiso de Lubbert et al. (98). disminución en el tiempo de residencia malo de burbujas
en el riser y de ahí de el gasistas holdup en el riser. En
práctica, cuándo el índice de flujo gasista está aumentado,
Un modelo a el dato experimental recirculación sugerida la velocidad líquida más alta aumenta el carryover de
de 25% de el gas. Esta figura es en la gama de el recir- burbujas de el gasistas separator al downcomer; el
culation los índices presentaron por Siegel et al. (35), carryover humedece el flujo líquido por reducir la fuerza
considerando las diferencias en el coalescing las de conducción hidrostática. Como resultado, el cambio
propiedades de los líquidos utilizaron en estos dos global en velocidad líquida es tem- pered.
trabajos y las diferencias correspondientes en el
downcomer holdup. Medida de Velocidad líquida. Varios métodos diferentes
Recientemente, Merchuk y Berzin (77) desarrolló un mathe- pueden ser utilizados para medir la velocidad líquida. El
matical el modelo basado en la aplicación de la primera ley de la más fiable unos están basados en el uso de tracers en el
termodinámica a cada cual de las regiones de un ALR. Este líquido. Si un tracer está inyectado y dos sondas están
modelo facilita la evaluación del líquido máximo rela instaladas en una sección de el tubo, la velocidad de el
circulación posible en el sistema. El cálculo está basado en la líquido viajando la distancia entre sondas puede ser tomada
premisa que el gasista recirculated tiene que ser com- pulsado de directamente de el grabó cumbres, cuando el cociente de
la presión en la parte superior del downcomer a la presión en su la distancia entre el
fondo. La expresión matemática que da esta recirculación Dos electrodos y el tiempo requerido por el tracer para
gasista máxima es: viajar de el a el otro. El último está obtenido como la
diferencia de entre los primeros momentos de las dos
1
Q (P — P ) + Q q gh — q C Un (1 — u )U3 cumbres. Un segundo método es para calcular la velocidad
líquida ( UL) del tiempo de circulación ( tc) y holdup ( u)
cuando:
L 2 3 L L L d d d L
Qd = P 2 Volumen (21)
U =
líquido
( ) tc X Un X (1 — u)
3 L
P 4 ln P
2 (20) Dónde Un es cruz-sectional área.
En este caso, sólo un electrodo es necesario, u es el
Dónde Qd es el índice de flujo gasista en el downcomer, QL
es el índice de flujo de circulación líquido, Pi es presión en Velocidad líquida
punto i de el reactor (1 es superior de el riser, 2 es superior La velocidad líquida es una de los parámetros más importantes en el
de el downcomer, 3 es fondo del downcomer, 4 es fondo diseño de ALRs. Afecte s el gasista holdup en el riser
del riser), Cd es el coeficiente de resistencia hidráulico,
Un d es el downcomer cruz-sectional área, U L es la
velocidad líquida lineal, g es la aceleración gravitacional , qL
es la densidad líquida, y u d es el downcomer gasista
holdup.
El cálculo de Q d así requiere conocimiento de el
índice de flujo líquido, las presiones, y la geometría de el
reactor. Esta ecuación representa el reciclaje máximo de
gasista en el downcomer, el cual tendrá lugar sólo si toda
la energía disipada en el downcomer está invertido en
compresión gasista.
de ASCENSOR
holdup En el punto en qué el electrodo está instalado, y el
tiempo de circulación está obtenido de dos cumbres
sucesivas grabaron por el electrodo.
Modeling de Flujo Líquido. Un número de

expresiones es disponible para la valoración de la
velocidad líquida. Dos métodos principales han sido
utilizados para el modeling de flujo en dos fases en
ALRs—equilibrios de energía y equilibrios de
momento. Chakravarty Et al. (58) utilizó la
aproximación de equilibrio de la energía para
obtener una relación entre velocidad gasista
superficial,
holdup, y velocidad líquida. Lee et al. (99) calculó
U L por un tipo similar de modelo para una serie de
dato publicado para concéntrico y externo-bucle
ALRs y de su propio re-
sults Para partir barcos. En ambos los modelos antes
mencionados, contabilidad de constantes para
pérdidas de fricción estuvo obtenida por ajustar los
modelos a el dato experimental. Jones (100), por
otro lado, dirigido para expresar los resultados de
su equilibrio de energía (basado en trabajo anterior
de Niklin
de ASCENSOR
[101] y Freedman y Davidson [73]) en una relación libre de Un método para la predicción de gasista holdup y líquido cir-
constantes empíricas. Sus resultados, aun así, cabidos el dato culation en externo-bucle ALRs. En sus experimentos allí era
experimental único qualitatively, y la acceso es satis- fábrica sólo casi ninguna recirculación gasista, debido a la medida grande del
para diámetros muy pequeños. Una mejora de este método estuvo gasista separators utilizó.
sugerida por Clark y Jones (102), quién tuvo en cuenta la Garcia Calvo (105) presentó un modelo ingenioso basó
distribución radial del gasista holdup a través del drift flux encima equilibrios de energía y en una idea originalmente
modelo. Aun así, los valores del coeficiente de distribución C0 propuesta por Richardson e Higson (106), y Garcia Calvo y
necesitado para satisfactorio cabiendo del dato experimental para Leton
lager los diámetros dista mucho de el (107) extendió el modelo para borbotear columnas. El
La gama habitual en este tipo de flujo. modelo está basado en la suposición que la velocidad
Chisti Y Moo-Joven (103) extendió un modelo gasista superficial (J G) en cualquier región puede ser
originalmente propuesto por Bello (85), basado en un considerada para ser la suma de dos corrientes ( J' y J ")
equilibrio de energía sobre el bucle de puente aéreo. Su
como sigue. El J' la corriente tiene una velocidad
expresión para la velocidad líquida superficial mediana es: Igual a aquello de el líquido y por tanto puede ser tratado por
Las leyes de homogeneous flujo en dos fases (ningún
resbalón entre las burbujas y el líquidos). La segunda
corriente ( J") es con- sidered para ser responsable para
toda la energía pierde en el gasista–
2gHd (u r — ud) 0.5 Interfaz líquida. El concepto en él es sencillo y elegante, y es
ULr =
( )
2
(22) posible a envisage su aplicación incluso al
Kt Un 1
(1 — ur )2
+ KB ( ) r
(1 — ud)2
Flujo en el downcomer, donde U G < UL . En tal caso,
U Dividiría el índice de flujo gasista a dosnosotros
partes como sigue:
Uno separa sería más grande que el índice de flujo real,
nd
Dónde UL es la velocidad líquida superficial, Un r es el riser cruz- i.e., tenga la misma velocidad como el líquido. Para
sectional área, Und es el downcomer cruz-sectional área, Hd es el llegar en el índice de flujo gasista real, el segundo índice de
downcomer altura, Kb y K t es el hy- draulic coeficiente de flujo tiene que tener la dirección inversa. Este tipo de flujo
pérdida de la presión s, ur es el riser gas holdup, y u d es el gasista puede actu- aliado ser visto bajo condiciones
downcomer gasista holdup. seguras, como cuándo hay coalescencia de las burbujas y
Por escoger valores adecuados para el coeficiente de las burbujas más grandes ascienden a lo largo de las
fricción s en cada caso, los autores mostraron que mucho paredes del downcomer.
del pub- lished dato en velocidad líquida para los tipos Otra técnica utilizada por varios investigadores a pre-
diferentes de ALRs podría ser satisfactoriamente dict la velocidad líquida es el equilibrio de momento de
correlativo por ecuación 22. Sólo un coeficiente tiene que el ALR. Este método ha sido utilizado por Blenke (108) en
ser ajustado, desde los autores suponen que Kt , el jet-bucle reactores y por Hsu y Dudukovic (109), Kubota
coeficiente de fricción en la parte superior de el bucle, es et al. (36), Bello (85), Koide et al. (47), y Merchuk y
insignificante en reactores de tipo de tubo concéntrico y Stein (71). Los autores últimos presentaron un modelo
aquello. sencillo para el pre- dicción de la velocidad líquida como
En reactores de bucle externo Kt puede ser tomado como función de la entrada gasista en un ALR. Supusieron
igual a K b, el coeficiente de fricción para el fondo del que la gota de presión entre el inferior y la parte superior
bucle. Ecuación de su reactor de bucle externo podría ser expresada como
22 así ha sido adoptado por muchos científicos. Wachi Et continuación de el downcomer, utilizando una longitud
al.. equivalente L E . Esta longitud estuvo puesta como un
(104) reclamó que su derivation de la misma ecuación da un
parámetro ajustable que describe la pérdida de presión en
significado físico más claro al ajustable param- eters. Ecuación
el bucle. Kubota Et al. (36) utilizó una aproximación
22 también puede ser también derivado de un equilibrio de
similar para el análisis de Im-.
momento sencillo (77).
perial Industrias químicas' reactor de fuste profundo.
Chisti Et al. (51) presentó una correlación empírica para Kb
Eran capaces de simular la operación de el reactor y
obtenido por la comparación de resultados obtuvo de varias
para pronosticar el suministro de aire mínimo requirió
fuentes:
para impedir flujo reversal.
Verlaan Et al. (76) utilizó un modelo similar, en combinación
Con la expresión de Zuber y Findlay (74), para calcular el
K b = 11.402 • U (23)
coeficiente de fricción s del dato experimental informado por
Un d
0.789 nb varios autores para una gama ancha de volúmenes de reactor.
( ) Koide
Dónde Un b es la sección de cruz mínima en el fondo de ambos el riser y el downcomer está requerido.
el reactor de puente aéreo y Un d es el downcomer cruz- Chisti Y Moo-Joven (103) extendió esta piel de modelo- ther
sectional área. para facilitar la predicción de circulación líquida en ALRs
Ecuación 22 tiene el particularmente que el índice de operando con pseudoplastic fluidos, como suspensiones de
flujo gasista, el cual es el principal, y a menudo el único, molde. Esta mejora es muy importante, desde entonces muchos
manipulable variable en la operación, no es presentar procesos de fermentación comercial implican tales líquidos no
directamente, pero ejerce su en- fluence a través del gasista newtonianos. Kemblowski Et al. (86) presentó
holdup. Por tanto, cualquier experi- dato mental o una
expresión matemática válida para el gasista holdup en
de ASCENSOR
Et al. (47) presentó un análisis de el flujo líquido en
un concéntrico-entubar ARL aquello era también
basado en un equilibrio de momento. La diferencia
principal entre este modelo y aquello utilizado por
Merchuk y Stein (71) era que Koide et al. Utilizado
una convergencia–modelo de flujo de la divergencia
para el inferior y la parte superior de el bucle. En el
fondo, el efecto de flujo reversal en la gota de
presión estuvo incluida en el ancho eficaz de el
gasista-camino de flujo líquido bajo el fin más bajo
del tubo de borrador h l, el cual era más pequeño que
el vacío real. Miyahara Et al. (57), quién estudió
ambos la distribución de medida de la burbuja en un
interno-bucle ALR y la gota de presión en el
superior y el fondo del tubo de borrador, también
presentó un modelo facili- tating la predicción de la
velocidad líquida.
Otros modelos utilizan el drift-flux modelo (59)
presentó en ecuaciones 5–7, cuando:
de ASCENSOR
J Gr (u1 — C ) — U 0 GJ
Velocidad gasista superficial, pero su índice de aumento es mucho
bajar en velocidades gasistas superficiales altas. De Mesa 3, él
ULr = r (24) Puede ser visto que el riser-a-downcomer cruz-sectional
C0(1 — ur) proporción de área y la altura de reactor son los
parámetros principales
Aquello afecta la velocidad líquida superficial en constante su-
U GJ Puede ser tomado de ecuación 10. La gama de vari- perficial Velocidad gasista. La velocidad líquida superficial en-
ation de C 0 es bastante estrecho, cuando mostrado en el arruga con un aumento en Un d/Un r.
anterior sec- tion, y por lo tanto no es difícil de hacer un El efecto de las propiedades de el líquido, como viscos-
judicious suposición cuando a el valor de C 0 en un ity, tensión de superficie, y fuerza iónica, en la velocidad
sistema desconocido. El drift flux el modelo también ha líquida superficial es mucho más suave en ALR que en
sido utilizado junto con equilibrios de energía (110) o burbuja col- umns (113). Está esperado que aumentando el
con el equilibrio de momento (111). Algunos estudios en líquido vis- cosity disminución la velocidad líquida
medida líquida presentan los resultados en la forma de debido a pérdidas friccionales, pero esto, en vuelta,
correlaciones empíricas (42,52,112). La utilidad de estas aumentará el gasista holdup en el riser y
correlaciones depende de la cantidad de datos y consiguientemente aumentar la fuerza de conducción para
El número de los parámetros tenidos en cuenta. recirculación líquida. De ahí, parece que estos dos efecto s
La mayoría de aquellas correlaciones está mostrado encima bal- ance cada cual otro parcialmente y resultado en un
Mesa 3, y algunos de ellos están presentados en Figura 18. En efecto más suave en la velocidad líquida superficial. El
general, los aumentos de velocidad líquidos superficiales con un efecto s de la superficie diez- sion y la fuerza iónica es
aumento en el también ejercida vía su influ- ence en el gasista holdup,
cuando analizó encima.
Como regla, pueda ser recomendado que el Zuber-
Mesa 3. Velocidad de Circulación líquida en ALRs Findlay expresión (ecuación 20) ser utilizado cuándo el
Fórmula de núm. Ref.
holdup es sabido y la velocidad de circulación líquida es
0.74
alto. Para velocidad líquida baja, una correlación obtenida
Un d
en
mentuna pieza
Como de equipar-
similar como posible a el debajo el diseño tiene que
1 ELR J Lr = 1.55 J 0.33 () 45
U Ser utilizado.
Gr
nr
Und 0.78 Líquido Mezclando
ILR J Lr = 0.66 J 0.33
Gr (Un r
Para el diseño, modeling, y operación de ALRs, un thor-
2 Bubbly J Lr = 0.024 JGr ) (Un)
0.322
d
0.794 l—0.395
ap 50 ough conocimiento de mezclar el comportamiento es
Un r necesario. Esto es de especial importancia durante el
J Lr = 0.052 0.322 Und l—0.395 proceso de escala-arriba de laboratorio-escala a reactores de
Flujo de babosa JGr
(Un)
0.794
ap
escala industrial. El índice de crecimiento óptimo de un
r
microorganismo o la producción óptima
3 flujo de Babosa J Lr = Un Índice de un metabolito secundario concreto
0.97 d l—0.39
0.23 J 0.322 () 63 bien-condiciones normalmente relaciona
medioambientales a
definidas, como p H gama,
U
Gr ap
0.482n Un
r
4 J Lr = 2.858 J 0.97 d()
416l—0.0105 52
Temperatura, nivel de substrato, limitando factores, disolvió
oxígeno, e inhibitor concentración en un concreto bien-
U
Gr
nr ap 0.5 Laboratorio mixto-barco de escala. Debido a el compromises
2gH (u — u )
J Lr = d r Hecho durante escala-arriba, es difícil de mantener, en
[ ]( )
d
1 Un 2 1
5 + 103 balanza diferente de operación, las mismas condiciones
Kb
( d
hidrodinámicas es-
(1 — ur)2 Unr (1 — ud)2 tablished En el laboratorio; mezclando en una escala
industrial no puede ser tan bien tan mezclando en una
Und 0.79
Kb = 11.4 (Un r
escala de laboratorio (5). En reactores de escala pequeña
es más fácil de mantener el optimal condiciones de p H,
) temperatura, y substrato concentra- tion requerido para
productividad máxima de metabolitos en un fermenter.
Además, en sistemas de fermentación eficaces
1.6 mezclando está requerido para mantener el p H dentro de la
1.4 gama limitada, dando índices de crecimiento máximo o
1.2
Velocidad líquida
producción máxima de el mi- croorganism durante

1 adición de ácido o alkali para p H control. Mezclando
0.8 tiempo—o el grado de homogeneidad—es también muy
0.6 importante en fermentación de lote alimentado, donde un
re- quired componente, suministró tampoco continuamente
(m/s)
0.4
o inter- mittently, inhibe los microorganismos o tiene que
0.2
ser mantenido dentro de una gama de concentración
particular (114,115). Un grande
Popovic Y
Robinson (ILR) (63) de ASCENSOR
Nú Russell
mero deet al. (ILR) (42) comercial mente los sistemas biológicos importantes son
0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 Operado en lote o modo de lote alimentado. En este modo
Velocidad gasista superficial (m/s) de operación, distribución rápida del incoming el fluido
está requerido, y el necessity para comprensivo la
Figura 18. La velocidad líquida pronosticada por algunos del propuestos dinámica de mezcla- ing el comportamiento en estos
correlaciones de Mesa 3. ILR, interno-bucle ALR; ELR, externo-bucle barcos es obvio. Incluso para sistemas de lote, control
ALR. bueno de las condiciones operativas, como p H,
temperatura, y oxígeno disuelto, requiere previo es-
de ASCENSOR
timation De mezclar de modo que los índices de adición pueden Obtenido por inyección de un pulso de tracer sin adoptar
ser traje - ably ajustó. Desviación del p H o temperatura del cualquier mechanistic modelo (116). La relación entre Bo y r 2
permitted la gama puede causar un daño al microorgan- ism, depende de la configuración de reactor (117). La aproximación
además de su efecto en el crecimiento y índices de producción. de Buffham y Mason facilita el presenta-
Además, un conocimiento de las características de mezclar está tion De mezclar características gratis de cualquier modeling tan-
requerido para modeling e interpretando masa y transferencia de sumptions. La varianza r2 es el segundo momento de la
calor dato. distribución y lleva información en el spread de la distribución
Un parámetro utilizó frecuentemente para representar alrededor del valor malo (abeto st momento). Nev- ertheless, la
mezclando en re- los actores es los tiempos de mezclar ( mayoría del dato encima mezclando en bioreactors está
t m). Tiene la desventaja que es concreto a el diseño de presentado tampoco tan t m o Bo tan global números, los cuales
reactor y escala, pero es fácil de medir y entender. pueden ser obtenidos por relativamente experimentos sencillos
Mezclando el tiempo está definido como el tiempo de pulso en- jection.
requirió para conseguir el grado deseado de homogeneidad Solo-pasa mezclar en el ALR se debe a mezclar en el
(normalmente 90–95%) después de la inyección de un individual e interrelacionó secciones del reactor—riser,
inerte tracer pulso separator, downcomer, y fondo. Mezcla de paso repetido- ing es
Al reactor. El tan-grado llamado de homogeneidad ( yo), está la suma del mezclando en los pasos subsiguientes.
dado por:
C— El último es normalmente informado como el tiempo de mezclar (
Yo = (25) tm), el anterior cuando Bo o r 2. De hecho, estos parámetros son
Cm
Cm interre-
lated, y conocimiento de Bo o t m es suficiente para calculat-
Dónde C es la concentración local máxima y C m es la ing, teóricamente, el tiempo de mezclar (108,118) basó en la
concentración mala de tracer en completo mezclando. desviación del envelope de los máximos en la curva de respuesta
Una manera más comprensible de analizar mezclando, appli- a un pulso, el cual es una medida del grado de en-
cable a sistemas continuos, es un estudio de la distribución de homogeneidad. Verlaan Et al. (80) y Lin et al. (119) cor-
tiempo de la residencia (RTD). A pesar de que ALRs es relacionó sus resultados como sigue:
normalmente op- erated en un lote-manera sensata, al menos en
el laboratorio, t m = MBo (28)
La ventaja está tomada del hecho que el líquido circula
en un camino definitivo para caracterizar el mezclando en Dónde M es un constante igual a 0.093 (80) o a 0.089 (119). El
el reactor. De ahí, un solo-pase RTD a través del reactor coeficiente M dado por Verlaan et al. Es en exacto estar de
entero o a través de una sección concreta es normalmente acuerdo- ment con la relación teórica derivada por Murak- ami et
midió. Basado en el observado RTD, varios modelos han al. (118) para Bo > 50 y un grado de inhomogeneity,
sido propuestos. Estos modelos tienen la ventaja de reducir Yo = 0.05.
el infor- mation de el RTD a un número pequeño de Ecuación 28 espectáculos que el camino de circulación, el
cual en-
parámetros, los cuales más tarde pueden ser utilizados en
ters En la definición de Bo , tiene un efecto lineal en el
diseño y escala-arriba..
tiempo de mezclar. Si el tiempo de circulación malo y el
El modelo de dispersión axial, el cual tiene la ventaja de
coeficiente de dispersión axial s es sabido, es posible a
habiendo un parámetro solo, es ampliamente aceptado para el
teóricamente esti- aparear el tiempo de mezclar que utiliza
rep- resentation de reactores de torre. Este modelo está basado
ecuación 28. Experimental de- mosto de colas, aun así, ser
en vi- sualization del proceso de mezclar en el reactor de torre
cuidadosamente planeado para evitar compli- cationes.
como aleatorio, diffu sion-gustar movimiento de remolino
Nota que para simplificar procesamiento de dato es
superpuesto en un
importante de inyectar la señal y para medir la respuesta
Flujo de tapón. El coeficiente de dispersión axial Dz es el
en exactamente el mismo punto (120) (a menudo la
parámetro único en la formulación:
posición de el punto de inyección no es especificado a
&C &2 C &C pesar de su efecto en la mezcla-
= Dz 2
+ UL (26) ing Tiempo). En un estudio del efecto del punto de inyección en
&s &z &z
la dinámica del tiempo de mezclar, Schu¨ gerl et al. (12) con-
cluded Que el gasista–líquido separator es la elección mejor para
Dónde C es la concentración de un tracer. La frontera con- tracer Inyección para corto mezclando tiempo. Campos y Slater.
ditions Depende de el tipo concreto de reactor de torre. Este (114) informó una dependencia marcada de los cocientes
modelo es atractivo, desde entonces tiene un parámetro solo, el respiratorios al punto de inyección de metanol durante
Bodenstein número ( Bo), el cual suele describir la mezcla- ing un-
en el reactor: Limitó crecimiento de lote alimentado de Methylophilus
methylotropus en un concéntrico-tubo ALR. Las líneas en
Figura 19 espectáculo experimental dato para Bo (como
valores globales) informó para dif-
U LL
Bo = (27) ferent Tipos de ALR (en qué el reactor está considerado
Dz como unidad sola). Las dimensiones de los reactores
están dadas en Mesa 4. Debido a la definición de el Bo
global, el
Dónde L es la longitud característica. Cuándo el Bo número tiende a infinidad, las condiciones de mezclar son similares a aquellos
de ASCENSOR
de un tapón-reactor de flujo, y el reactor puede ser considerado Los valores son concretos al reactor para qué eran ob- tained y
también-mixto para Bo bajo números. puede ser utilizado sólo tan indicación de tendencias y órdenes
La aproximación alternativa de Buffham y Mason declara de magnitud.
que las características de mezclar de una pieza de equipamiento Cuando explicó encima, el ALR es, de hecho, una
Tendría que ser expresado como la varianza r2 de la distribución combinación de varias regiones habiendo bastante
diferentes características dinámicas fluidas. El global
mezclando es el resultado de el con- tributions de cada de
ellos, y el Bo global representa
de ASCENSOR
Mesa 4. Bodenstein Número como Función de la Velocidad Gasista Superficial (Llave para Higo. 19)
Número de Ref.
curva Autores Tipo Und/Un H/Dr Líquid
r o
1 Weiland Bucle externo 0.25 85 Agua 44
2 Weiland Bucle externo 0.25 85 2-propanol 1.65% 44
3 Weiland Bucle externo 0.25 85 CMC 50% 44
4 Lin Et al. Bucle externo, unbaffled 0.11 20 Agua 119
5 Lin Et al. Bucle externo, desconcertó 0.11 20 Agua 119
6 Lin Et al. Bucle externo, unbaffled 0.11 40 Agua 119
7 Bello Et al. Bucle externo 0.69 12 Agua 45
10 Páramo Nagar Bucle externo 1.0 30 Agua 122
11 Campos y Slater Tubo concéntrico 1.56 10.5 Agua 114
12 Campos y Slater Tubo concéntrico 1.56 21 Agua 114
13 Campos y Slater Tubo concéntrico 1.56 10.5 Agua, antifoam 114
14 Campos y Slater Tubo concéntrico 1.56 10.5 1% Etanol 114
15 Bello Et al. Tubo concéntrico 0.13 39.65 Agua 112
16 Bello Et al. Tubo concéntrico 0.56 55.6 Agua 112
17 Verlaan Et al. Bucle externo, número de Bo del total 0.25 16.5 50 mM KCl solución acuosa 79
18 Verlaan Et al. Bo número en el riser 0.25 16.5 50 mM KCl solución acuosa 79
19 Verlaan Et al. Bo número en el downcomer 0.25 16.5 50 mM KCl solución acuosa 79
20 Verlaan Et al. Bucle externo, número de Bo del total 0.25 16.5 50 mM KCl solución acuosa 79
1,000 surements La lata obtuvo en la misma carrera, cuando puede

ser visto en Figura 20.
1 Los resultados para Bo obtuvieron por Verlaan (80) en
2 un externos-bucle ALR está mostrado en Figura 21 (el
100 12 9 mucho Bo más alto en el downcomer estuvo explicado por
3 19
17 el hecho que el dato estuvo obtenido bajo condiciones de
11
Bo 8
12 10 completos gasistas disengagement de modo que el líquido
1615 14 único fluido). Los resultados en- dicated que la mayoría de
10 18 13
7 el mezclando tuvo lugar en el gasista separator, y ambos
4
5,6 riser y downcomer podría ser considerado tan tapón-flujo
conduits. Las mismas conclusiones estuvieron dibujadas
1 para internos-bucle ALRs por Merchuk et al. (37) por
0.001 0.01 0.1 1 análisis de mezclar tiempo: el cambio en resultados para
JG (m/s) mezclar tiempo ob- tained con sondas diferentes en
respuesta a el mismo im- perturbación de pulso indicó
que el riser y el abajo- comer introducía un retraso puro
en la respuesta, aquello
Figura 19. Global Bodenstein los números informaron para ALRs resultados de velocidad líquidos obtuvo, desde independiente mea-
globalmente unidad. Ve referencias en Mesa 4.
Esta combinación para un reactor particular. Este valor así tiene

algunas limitaciones para extrapolación a otro configura- tions o
balanza. Porque cada sección tiene diferente mezclando
características ( pueda tener una cruz diferente-sección,
configuración de flujo, etc.), de un estrictamente punto de vista
de ingeniería, el mezclando en cada de las secciones del ALR
tendría que ser definido y consideró por separado.
Una manera de obtener información en el mezclando char-
acteristics de cada de las regiones del ALR es el simul- taneous
medida de la respuesta en el ALR en sev- eral puntos, de modo
que después de que uno inyección de pulso solo la respuesta de
cada sección en el bucle puede ser obtenida (37,80). Este
método de medida tiene la ventaja que mul- tiple las medidas
están hechas para el mismo tracer experimento de inyección.
Esto nos habilito para comprobar la consistencia de los
de ASCENSOR
Es, que ellos behaved tan tapón-secciones de flujo.
De hecho, el modelo más sencillo de un ALR, de
el punto de vista de dinámica fluida, es una
combinación de dos tapón-reactores de flujo,
representando el riser y el downcomer, y un tanque
perfectamente barajado, representando el gasista
separator (Higo.
22) (67,123). Merchuk Y Yunger (67) mostró que
este modelo sencillo podría tener en cuenta el
mezclando en el ALR. La validez de utilizar este
modelo sencillo como primer ap- proximation se
mantiene con evidencia experimental que
espectáculos que el tiempo de mezclar
disminuciones cuándo el separator aumentos de
volumen (31,124). Cuándo el volumen de el sepa-
rator está aumentado sustancialmente sin cambiar el
re- diámetro de actor, el gasista separator deviene
alto y esbelto y poder depart de total mezclando
comportamiento. Ha sido
Informado que bajo tales condiciones el tiempo de
circulación medido de dos cumbres sucesivas de una
sonda no es en- fluenced por cambios en el superiores
clearance (42,43). Esto en- dicates que el gasista
separator actos cuando dos interconectó regiones bien
mixtas, uno de ellos (el más bajos uno en Figura
23) Siendo el enlace entre riser y downcomer,
cuando mostrado schematically en Figura 23.
de ASCENSOR
Gasista fuera
Sonda 1 Sonda Sonda
Total
2
Downcomer Gasista
separator
Separator
Riser
3
Downcomer
t (s)
Riser
Ubicación de sonda
Pulso
en Gas en
C2 C1
Figura 22. Modelo sencillo de un ALR representando el riser y el

downcomer cuando tapón-reactores de flujo y el gasistas
separator como perfectamente región mixta. De Merchuk y Siegel
(67).
C3
Figura 20. Respuesta de tres electrodos en el riser, separator, y Perfect

downcomer a un pulso de electrólito. La información que puede o
Ser obtenido de un experimento solo está indicado por las flechas. De mezcl
Merchuk et al. (37). ando
80
Perfect
70 ALR-calc. o
ALR-exp. mezcl
60
ando
50
Bo 40
Flujo de
Flujo de
ALR-downcomer
ALR-riser
tapón
tapón
30
20 ALR-
Superio
10 r
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Velocidad gasista superficial (cm/s) Figura 23. Representación esquemática del efecto de una región de separación
gasista esbelta alta en un concéntrico-tubo ALR.
Figura 21. Bodenstein Números como función del superficial
Velocidad gasista en un externo-bucle ALR. ALR-exp, experimental
val- ues para el reactor entero; ALR-calc, calculó valores para el reactor culate El grado de mezclar en él utilizando dato publicado para
entero. Adaptado de Vorlaan et al. (80).
columnas de burbuja. Las correlaciones disponibles para
columnas de burbuja así pueden ser utilizadas. Godboole Y
Shah (126) recomienda el uso de la correlación propuesta por
Deckwer et al. (127):
La extensión de mezclar en el gasista separator de interno-
bucle ALRs probablemente puede ser comparado a aquello en DZ = 0.678 • D1.4 • J0.3 (29)
G
una burbuja
Columna de las mismas dimensiones. En el caso de externo- recomendada: considera que todo el mezclando tiene lugar en el gasista
bucle ALRs, la extensión de mezclar depende de el diseño separator, y cal-
geométrico. En diseños especiales, como el canal-reactor de
bucle (125), una aproximación diferente tiene que ser tomada.
Aun así, en general, una regla de pulgar puede ser
de ASCENSOR
Dónde DZ es el coeficiente de dispersión y D es el
diámetro de columna, o la relación propuesta por Joshi
(128):
DZ = 0.33(U c + J L)D
(3
0)
Dónde J L es la velocidad líquida superficial y U c es la
velocidad de circulación de la célula dada por:
de ASCENSOR
uG La fase es, de hecho, relacionado a recirculación gasista.
[ (
UC = 1.31 gD J G —
1 — uG
J L — uG Ubœ )] (31) Cuándo un particular el flujo gasista ha desarrollado en el
downcomer, la parte del gas está siendo recirculated (ve
Dónde Ubœ es la velocidad de burbuja terminal. “Velocidad Líquida”). Un pulso de gasista tracer en la
La velocidad superficial líquida ( J L) puede ser fácilmente ensenada produciría , como respuesta, una serie de pulsos,
calcu- lated para reactores de bucle externo, y para bucle interno separó uno de el otro por el tiempo de circulación
reactores, J L puede ser tomado tan a medias la velocidad gasista. En práctica, no muchos de estos pulsos serían
líquida en el detectados, debido a dilución y disengagement de el
riser. La viscosidad también puede jugar una función en el tracer en cada pase a través del separator.
índice de mezcla- ing. Un aumento en viscosidad líquida El estudio sólo informado en la fase gasista que mezcla
aumentará la disipación de energía en el bucle y resultado en un ALR es que de Frehlich et al. (131). La
en un aumento en mezclar tiempo y Bo. En fluidos no distribución de el gas
newtonianos, aun así, el ser- havior puede ser diferente, Tiempo de residencia en dos reactores, uno de 0.08 m 3 y el
cuando mostrado en Figura 24. Ha sido informado que en otro de 4 m 3, estuvo medido utilizando pseudostochastic
el caso de la adición de polímeros que confiere tracer señales y un espectrómetro de masa. Los valores de
pseudoplastic comportamiento a el líquido, abajo Bo estuvieron calculados del primer y segundas cumbres,
concentra- tions producto una disminución de el tiempo indicando la corriente gasista principal y la recirculación.
de mezclar (65,129). Esto puede ser explicado en plazos Figura 25 espectáculos
del arrastrar reducción debido a la presencia de polímeros El Bo obtuvo para un laboratorio-escala ALR. Los valores ob-
en la capa de frontera cerca las paredes. Et al de campos. tained en una planta piloto era del mismo orden.
(129) foun d que el tiempo de mezclar aumentado para
concentraciones del polímero natural, xanthan engoma, Disipación de energía y Shear Índice en Reactores de Puente
por encima de la concentración crítica. (La concentración aéreo
crítica es un valor teóricamente calculado en qué ALRs Está siendo cada vez más utilizado en los procesos que
apreciable overlapping de moléculas de polímero ocurre y implican shear-células sensibles (mamíferos, insecto, y culturas
cuál marca la inicio de un aumento rápido de la de célula de la planta) (3,11,14,18,21,28,29). Esta situación ha
viscosidad aparente [130]). creado la necesidad para considerar shear tensión cuando uno
del param- eters pertinente en el diseño de tales reactores. A
Mezclando en la Fase Gasista pesar de que el a priori evaluación de shear los índices es un
Para todos los propósitos prácticos, el gas en el riser de un ALR asunto aquello ha sido
comportamiento de flujo de tapón de exposiciones. Sólo para Estudiado desde hace muchos años en barajó tanques, la
extremadamente alto J G o circulación líquida obstaculizada la información en este tema es scanty para pneumatically
dispersión axial de las burbujas tiene algún efecto en el gasista barajó reactores. La primera aproximación hecha en
RTD. En el abajo- comer, el flujo gasista es casi tapón-fluir esta dirección en pneumatically agitó los barcos era que
cuándo la recirculación de burbuja es plenamente desarrolló. de Nishikawa et al. (70), quién estuvo interesado en el
Pero en la etapa en qué problema de transferencia de calor a un líquido no
Un stationary fase de suspendió las burbujas aparece en la parte newtoniano en una columna de burbuja. Este estudio era
superior del downcomer, la dispersión apreciable ocurrirá. Esto ex- tendido para concentrar transferencia por Nakanoh y
Yos hida (132), quién propuso la expresión:.
La zona tiene un grado grande de mezclar debido a coalescencia c = 5000 J G (32)
y aumento consiguiente de burbujas más grandes entre más
pequeños unos, con
Repitió acontecimientos de breakup y coalescencia. Aun Esta expresión ha sido ampliamente aceptada a pesar de la
así, este tipo de operación tiene ninguna pertinencia a crítica a veces nivelada en él (62,68,123,133). Algunas
aplicaciones prácticas. Es un modo de operación para ser modificaciones así han sido propuestas (92,95,134), el cual,
evitado a toda costa. De hecho, ningún dato encima como la aproximación original, estuvo basado en datos para
mezclando bajo estas condiciones han sido re- ported. La burbuja
cuestión principal relacionó a el mezclando de el gas
25
25
Agua de grifo
20
(radiofónico-píldora)
agua de Grifo (NaCl Bo 1
20 tracer) 0.1% Xanthan 15
circulación (s)
engoma Bo
Tiempo de
0.3% Xanthan engoma 10
15 0.5% Xanthan engoma

5
Bo 2
0
10 0 2 4 6 8 10
0 2 4 6 Velocidad gasista superficial (cm/s)
de ASCENSOR
Velocidad gasista superficial (cm/s)
Figura 24. Variación de tiempo de circulación mala con J G para
sev- eral soluciones. Adaptado con permiso de Campos y Slater Figura 25. Bodenstein Números del primer y segundas cumbres de la
(129). distribución de tiempo de residencia gasista en un 80-L interno-bucle
ALR, como función de la velocidad superficial gasista. De Frehlich et
al. (131).
de ASCENSOR
Rendimiento de columna y por tanto ha limitado applica- Downcomer
tion para ALRs. Recientemente, un método que facilita el P3
predic- tion de la distribución de la energía disipada en
(E d) d= Q (P
L —2 P ) — L L— Q P ln
3 Q q gh d 4 (P )
2
(36)
un ALR, basado en una aproximación termodinámica
sencilla, ha sido de- veloped (77). Disipación de energía Inferior
P4
estuvo considerada para ocurrir en el ALR por dos
mecanismos principales, fricción de pared y burbuja-
(E d) b= Q (P
L —3 P ) —
4 Q P ln
d 4 (P ) 3
(37)
disipación asociada (el comportamiento gasista ideal era

tan- sumed). El trabajo hecho por el gas en el líquido (y
vicio.
versa) Estuvo expresado suponiendo expansión isoterma de las Resultados de este modelo de un ALR también puede soler.
burbujas. La disipación de energía dentro de la fase gasista Estimación el global shear índice en cada región de el
estuvo considerada insignificante. El equilibrio de energía reactor, según la aproximación global presentó Merchuk
general y Ben-Zvi (Yona) (96). El shear tensión en el líquido de
(135) estuvo escrito cuando: cada región de el reactor puede ser definida como la
energía dissi-
D(PQ) + DEp + ED = WS (33) pated Dividió por el camino malo de circulación en la región y
por la suma de las áreas de todas las burbujas. Para el
En esta ecuación, el primer plazo representa el trabajo de flujo Región i en el ALR
perdió por el sistema debajo consideración, ED es la energía
(Ed)bulk, iti
disipada por unidad de tiempo, y W S es el trabajo de fuste hecho si = 2
(38)
Por el entorno en el sistema debajo consideración. La Un
i i h i
representación esquemática del concéntrico-tubo ALR en Figura Un
26 indica los puntos diferentes en el reactor considerado en las Dónde ti es el tiempo de residencia de el líquido, h i es la
expresiones matemáticas. El expres- sions foun d para la energía longitud eficaz, y un i es el concreto interfacial área, en
disipada en cada zona era el siguiente: la región i.
Un global shear índice ci puede ser calculado para cada región
Riser i Cuando
P5 si
(E d) R= Q (PL —4 P ) —5 Q q ghL —
L Q P ln r 4 (P )4
(34) ci =
l
(39)
Gasista separator Dónde l es la viscosidad eficaz de el

fluido.
(E d) S= Q (P
L —5 P ) —
2 Q P en
ln
P1
4 (P )— Q P ln P(P )
d 4
2
(35) Para los líquidos que exhiben tipos diferentes de rheological
5 5 ser-
ALR. De Merchuk y Berzin (77).
(ED)s
Separator QFu
G era
Riser Downcomer
(ED)r (ED)d
L G G L
QE
G
n
Inferior
(ED)b
Figura 26. Descripción esquemática de las variables en el ther-

modynamic modelo para distribución de disipación de la energía en un
de ASCENSOR
havior, la ecuación constitutiva correspondiente tiene
que ser utilizada. Tal una aproximación ha sido utilizada
para el interpreta- tion de shear efecto s en células
mamíferos (136) y algal crecimiento (43).
TRANSFERENCIA de MASA
El coeficiente de transferencia de masa volumétrico

( k L un) es el índice de transferencia gasista a través
de el gasista-interfaz líquida por unidad de
conducir fuerza (la fuerza de conducción es la
concentración gasista gra- dient entre el líquido y el
gasista). El coeficiente de transferencia de la masa
k L un puede ser visto como el producto de dos
plazos: el coeficiente de transferencia de la masa k L
y el concreto interfacial área un. Ambos plazos
dependen de una serie de variables que puede
Ser agrupado a tres categorías: ( 1) propiedades estáticas
del líquido, tal densidad, diffu sivity, y tensión de
superficie;
(2) propiedades dinámicas de el líquido
(relacionado a flujo líquido), como rheological
parámetros; y ( 3) dinámica líquida. En general, las
variables en grupo 1 no cambia muy drásticamente.
Las variables en grupos 2 y 3, aun así, puede
abarcar gamas anchas.
Medidas de Índice de Transferencia de masa

Métodos para la determinación de k Lun en un reactor
puede ser grossly clasificado como firme-estatal y
nonsteady-métodos estatales. En el firme-métodos
estatales, los índices de oxígeno uptake en firme-la
operación estatal está evaluada, cualquiera por medida de
ensenada y outlet índices de oxígeno o por di-
de ASCENSOR
aquello da la acceso mejor está escogida. Es así obvio aquello
rect Análisis de un compuesto aquello reacciona con el
La elección del modelo es muy importante, y pobre cuando- sumptions
oxígeno, cuando en el caso del sulfite método. Uno de los
encima características de flujo de fases gasistas o líquidas pueden
problemas asoció con estos procedimientos es que los
dirigir a errores y desviaciones de los valores ciertos (142). Todos los
cambios en concentración de oxígeno en las corrientes
modelos son un simplificados (dóciles a matemática- ematical
gasistas es normalmente pequeño, y los errores de la
tratamiento) descripción del sistema. Tenga que ser mantenido en
medida así tiene un sustancial
mente, por tanto, aquel kLun no es una propiedad del
Influencia. Cuándo una sustancia química está añadida a
el sistema, hay la cuestión de si la adición ha provocado
cambia en el physicochemical propiedades, el cual así ser-
venir diferente de las propiedades de el sistema original.
Los métodos transitorios pueden ser aplicados para
seguir el re- sponse de la concentración de oxígeno
disuelta en el sistema después de un paso-cambio de
concentración de oxígeno en la ensenada corriente gasista.
Estos métodos tienen la ventaja que adición de un
material de alienígena no es requerido y que un solo con-
centration está medido. El uso correcto de este método ha
sido analizado a fondo por Linek et al. (137).
Uno punto importante para tener en cuenta es el
dynam- ics de el electrodo de oxígeno. El lag en la
respuesta de el electrodo de oxígeno lo hace necesaria de
vislumbrar entre la respuesta de electrodo y la
concentración de oxígeno real, especialmente cuándo
cercano a un cambio agudo en concentración. Un análisis
correcto también tendría que incluir el modelo de el dy-
namic comportamiento de el electrodo. Para simplificar
estos procedimientos, las aproximaciones basaron encima
truncamiento de las partes de la curva de respuesta han
sido propuestas (133,138). Estos métodos están basados
encima truncando la primera parte del elec- trode la
respuesta obtenida en un experimento transitorio. Una
vez
El error incluido en el valor de k L un está puesto, la
extensión de truncamiento está fijada, dejando
simplificación de el análisis de el resto de la curva.
Tenga que ser mantenido en importar que esta
simplificación implica la pérdida de parte del en-
formación, y el cuidado previsto tendría que ser dado a
estadístico anal- ysis de los resultados.
Las variaciones de el método han sido propuestas a
mini- mize alborotos en el sistema por introducción de
variaciones de paso de agitación o presión (137,139). De
este modo, el método puede ser aplicado a bioreactors
durante ópera real- tion de el sistema.
Un problema que puede aparecer en la medida de
índices de transferencia de la masa, especialmente cuándo
los líquidos viscosos están utilizados, está relacionado a la
presencia de burbujas muy pequeñas que está agotado de
oxígeno muy rápidamente pero no disengage en el
gasista separator, por ello constituyendo un volumen
inerte de gasista en el reactor (134). Kawase Y Moo-
Joven (140) un-
alyzed El uso de absorción transitoria de CO 2 para el de-
terminación de k L un y concluyó que el error debido a
retención de burbuja pequeña era mucho más pequeño que
que en el caso de O 2.
Cualquier cosa el método utilizado para la determinación de
k Lun, el proceso de datos elaboration es básicamente igual
cuando es
Mostrado schematically en Figura 27 (141). La variable medida
(normalmente concentración de oxígeno) está comparado al
valor pronosticado por un modelo matemático del proceso. El
modelo incluye kLun como parámetro, y el valor de k Lun
de ASCENSOR
suposición es el simulta- neous medida de la respuesta
Entrada f (c) de la concentración a un paso-cambio en la ensenada.
En un sistema perfectamente mixto, la ubicación de la
sonda tendría que ser irrelevante. Figura 28
(143) muestra la respuesta de tres sondas, uno localizado en
Sistem
Modelo a
Respuest
a Respuest
f (kLun) a
Compara y escoger el kLun

aquello da la acceso
mejor
kLun
Figura 27. Pasos en la determinación de la transferencia

de masa co- eficaz (k Lun). De Merchuk et al. (141).
Sistema, pero un parámetro de el modelo adoptó.

Si mezcla total- ing está supuesto en el modelo
adoptó, el coeficiente de transferencia de la masa
obtuvo consiguientemente será limitado. El tan-
sumption de completo mezclando es un práctica tan
común que muchos informa ni siquiera especifica
explícitamente que esto ha sido hecho, y en muchos
textos la transferencia de masa coef- ficient k L un está
definido por la ecuación:
OTR = k 1 un(C* — C) (40)
Es a menudo olvidado para declarar que esta ecuación es

válida sólo para perfectamente sistemas mixtos.
Estrictamente, las secciones diferentes de ALRs
(riser, abajo- comer, y gasistas separator) tiene flujo
diferente characteris- tics, y el coeficiente de
transferencia de la masa puede ser esperado para
diferir de una región a otro. Algunos investigadores
(108) ha supuesto que la contribución del
downcomer a la transferencia de masa global es
insignificante y ha informado valora de k L un aquello
es, de hecho, la transferencia de masa entera
dividida por el volumen de el riser. El hecho que los
valores de el coeficiente de transferencia de la masa
están calculados e informados en las maneras
diferentes introduce alguna ambigüedad al pub-
lished dato; el cuidado especial por tanto tendría que
ser tomado cuándo comparando dato o utilizando
transferencia de masa publicada coeffi- cients para
propósitos de diseño.
La suposición de perfecto mezclando en la fase
líquida puede ser cuestionable en el caso de reactores
altos. Uno método muy sencillo para verificar esta
de ASCENSOR
1 ertheless, esta aproximación ha sido utilizada (48,122,145,146),
0.9 Y los experimentos de transferencia de la masa render valores
de k L un
0.8 Sonda Para cada de las regiones del ALR. Figura 29 espectáculos los
3
0.7 resultados informaron por Hwang y Lu (146) en un internos-
L0)(–)
bucle ALR. El graph espectáculos que la transferencia de masa

0.6
(CL-CL0)/(CL-C
tiene lugar en el índice más alto en el riser. Valores para el

*
0.5 abajo- comer es 50% más bajo, y aquellos para el gasistas

0.4 separator es intermedio entre el riser y el downcomer. El índice
de transferencia de masa global es el resultado del equilibrio
0.3
Sonda ser- tween los volúmenes y índices en las tres secciones.
0.2 2
0.1 Medida de burbuja e Interfacial Área
Sonda
0 1 Cuando dicho más temprano, el interfacial el área por volumen
0 25 50 75 100 125 150 175 200
de unidad es una componente importante de la transferencia de
Tiempo (s) masa volumétrica co- eficaz. De hecho, es la parte de kLun
aquello es más susceptible a cambios en variables de operación
1
y propiedades fluidas. El coeficiente de transferencia de la masa
0.9 Sonda kL varía sólo dentro de un lim- ited gama (147), pero el
1
0.8 interfacial el área es el principal com- ponent responsable para
Sonda los cambios en índice de transferencia de la masa
L0)(–)
0.7 2 Debido a variaciones en turbulencia, medida de burbuja inicial, y liq-

0.6 Sonda uid propiedades.
(CL-CL0)/(CL-C
*
3 Los métodos para medida del interfacial el área está basada

0.5
cualquiera en reacciones químicas rápidas o en medida directa
0.4 de medida de burbuja. Si una medida de burbuja mala puede ser
0.3 definida, entonces el interfacial el área puede ser evaluada con la
0.2 ayuda del holdup medida, desde entonces, en una población de
homogeneous medida de burbuja, pueda ser aplicado:
6u
0.1 Un = (42)
ds
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
Dónde el Sauter diámetro malo ( dS) está dado por
Tiempo (s)
\n d 3
i i
Figura 28. Respuesta de tres sondas, uno localizó al final de el
dS = (43)
riser, uno en la ensenada de el downcomer, y uno en el fondo de
una ruptura-cylin der ALR. De Siegel et al. (143).
\ ndii
2
Y n i es el número de burbujas de diámetro di

hay muy pocos dato publicado encima medida de
El fin de el riser, uno en la ensenada de el downcomer, y burbuja ap- plicable a ALRs. Para el riser, la correlación
uno en el fondo de una ruptura-cylin der ALR. La presentada por Miyahara et al. (57) para el diámetro malo
diferencia entre las raíces de figuras de un diferentes volumétrico
gasistas separator sección, el cual cambia la dinámica
fluida en el sistema. En un caso el sistema behaved tan
perfectamente mezclado, debido a el volumen grande de
el gasista separator y la circulación líquida más rápida. 0.08
En el otro (sistema cerrado en la figura), las respuestas de 0.07 Riser
los tres electrodos eran claramente diferentes, pidiendo un 0.06 Su
análisis diferente. La validez de el criterio, originalmente
0.05 En peri
propuesto por Andre et al. (144), aquello compara el
kLun (s–
0.04 genera or
tiempo de circulación en el reactor ( tc) con el carácter- l
istic tiempo para transferencia de masa, el cual es el 0.03
1
)
Downcomer
inverse de el coeficiente de transferencia de la masa, era 0.02
así confirmado (143):
0.01
0
tc • k L un < 0.5 (41)
experimental devenido mucho más complicó. Nev-
Si esta condición no es cumplida, el bioreactor no puede ser
considerado como perfectamente volumen mixto, y más sophis-
ticated las maneras de análisis están requeridas. En este caso, el
modelo matemático, y, consiguientemente, el análisis del dato
de ASCENSOR
0 1 2 3 4 5 6 7
JG (cm/s)
Figura 29. Influencia de la velocidad gasista superficial en global

kLun y en el kLun en cada de las regiones de un ALR. Adaptado de
Hwang y Lu (146).
de ASCENSOR
De las burbujas en el riser de un concéntricos-tubo ALR puede 1000
ser utilizado:
3b
1 /3
2b
GqL 3u
d̄ (rd )
0
= f (N W ) (44) 2e
2c n
kLun (h–
100 2d
Dónde d0 es el diámetro del sparger orificio y r la tensión de 2f
)
2g
1
superficie, 2b
1
5b
Nos 5u
NW = otro (45) 2un
10 n
s 10 100 1000
Fr0.5
Y la función f (NW) es diferente para cada gama de N W: P/VD (W/m3)
f (NW ) = 2.9 NW < 1 Figura 31. Coeficiente de transferencia de la masa s como función de
f (N ) = 2.9 N —0.188 1 <N < 2 entrada de poder concreto. Con permiso de Siegel et al. (123). Ve Mesa
5.
W W W
f (N W ) = 2.9 N —0.5 2<N<4
W W
f (NW ) = 3.6 4 < NW (46)

Seleccionado de las correlaciones propusieron para la predicción de
Dato encima medida de burbuja en el downcomer de un Índice de transferencia del oxígeno (mol O2/m3/h)
ALR estuvo publicado por Popovic y Robinson (63). Ningún
dato en inter- el área facial medida por los métodos químicos Figura 30. Rendimiento de ALRs. Adaptado de Orazem y Er- ickson (148).
han sido pub - lished.
Correlaciones de dato para Índice de Transferencia de

la Masa
Hay dos maneras de correlating dato experimental de
ALRs. Primero, el punto de vista hidrodinámico sugiere
que el movimiento de el fluido en el reactor determina
su comportamiento global; la velocidad superficial gasista
es por tanto la variable independiente más apropiada.
Segundo, el punto de vista termodinámico está basado en
una consideración de equilibrio de energía, una
aproximación más global a el sistema. Esto dirigirá a
correlación de los fenómenos en el sys- tem como
función de la entrada de energía. De hecho, es más fácil
de comparar coeficiente de transferencia de la masa s en
ALRs con aquellos en reactores convencionales cuándo el
dato está presentado como función de la entrada de poder
total (ambos mecánico y neumático) por volumen de
unidad del medio (34) (Higo. 30).
Figura 31 dato de espectáculos para coeficiente de
transferencia de la masa s como función de entrada de
poder concreto (149). Las referencias y las características
geométricas pueden ser vistas en Mesa 5.
12
Proporción de rendimiento (lb
10 Dos-escenificar puente
aéreo de
8 cilindro
partido
6
Uno-escenificar puente
4 aéreo de
O2/(hp/h))
cilindro
2 partido
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
de ASCENSOR
Coeficiente de transferencia de la masa s está mostrado
en Mesas 6 y 7 para internos- y externos-bucle ALRs,
respectivamente, y las predicciones están comparadas en
Figuras 32 y 33. Entre los reactores de bucle interno, dos
correlaciones presentaron para reactores con una cruz
rectangular-la sección está mostrada (32,154). Para
externo-bucle ALRs, la correlación por Popovic y
Robinson (88) está recomendado. En el caso de interno-
bucle ALRs, la mayoría de las correlaciones pronostica
valores similares. La correlación de Merchuk et al. (37)
puede ser recomendado en la base que parámetros más
geométricos han sido tenidos en cuenta, y esto da
generalidad más grande. Neverthe- Menos, las
consideraciones generales ya expresadas cuándo
analizando otras correlaciones en este capítulo son
válidas aquí también.
TRANSFERENCIA de CALOR
Debido a la reacción relativamente baja índices de los

procesos que implican microorganismos y células,
pueda—en un muy general manera—ser dicho que
calor-problemas de efecto relacionaron a variaciones
locales de la temperatura no es común en bioreactors.
Incluso en el caso en qué productos poliméricos está
liberado al medio y viscosidad muy alta está logrado,
transferencia de calor no es el paso de controlar, porque
tales medios de comunicación viscosos obstaculizarán la
transferencia de masa, y generación de calor
consiguientemente será limitada. En tales casos el punto
principal de focu s es así, masa, más que calor,
transferencia. Reacciones catalyzed por immobilized
enzimas, aun así, puede requerir consideraciones
diferentes, debido a índices de reacción más alta.
Hay un cuerpo más grande lejano de dato publicado
encima transferencia de calor en columnas de burbuja
que en ALRs, y algunos de las observaciones básicas son
válidos para ambos tipos de reactor. El índice de
transferencia del calor en columnas de burbuja es mucho
más grande que
Aquello esperado de flujo de fase sola (155). Esto es un
resultado de la burbuja-turbulencia conducida y
recirculación líquida, los cuales son característica del
flujo en pneumatically agi- tated reactores.
Varias correlaciones han sido propuestas para el
predic- tion del coeficiente de transferencia del calor en
estos reactores. Re- cently, Kawase y Moo-Joven (62)
presentó un expres-
de ASCENSOR
Mesa 5. Transferencia de masa en ALRs
Núm. de Altura D Riser (cm) D Downcomer (cm)
curva Tipo de reactor (cm) tubo de tubo de reactor Und/U Ref.
trago n
1 Tubo concéntrico 143 21 30 1.04 150
2un Bucle externo 180 15.2 76 + 10.2 0.69 45
2b Bucle externo 180 15.2 7.6 0.25 45
2c Bucle externo 180 15.2 5.1 0.11 45
2d Tubo concéntrico 180 8.9 15.2 0.56 45
2e Tubo concéntrico 180 7.6 15.2 0.35 45
2f Tubo concéntrico 180 5.1 15.2 0.13 45
2g Columna de burbuja 180 0 15.2 0.00 45
3un Rec. Barco de ruptura; todos los experimentos, excepto 435–450 9 X 250 7 X 25 0.78 32
recirculación alta
Y dos spargers
3b Rec. Barco de ruptura; recirculación alta y dos spargers 435–450 9 X 25 7 X 25 0.78 32
4 Bucle externo 850 10 5 0.25 78
5un Tubo concéntrico 170 11.7 20 1.96 44
5b Tubo concéntrico 170 17.6 20 0.26 44
Nota: números de Curva corresponden para Representar 31.
Mesa 6. Transferencia de masa en Interno-Bucle ALRs Mesa 7. Transferencia de masa en Externo-Bucle ALRs
Fórmula de núm. Ref. Fórmula de núm. Ref.
Und —1 Und —2
1 Sh = 3 • 104Fr0.97M —5.4Ga 0.045
(1 + U ) r
1 1 K Lun = k1 GrJ 0.8 1 + ( Ur ) 45
n —0.429
0.8 —0.2 n
KL = 0.75l — r
2 S h = 2.66 Sc 0.5 Bo0.715 Gun0.25 (DD ) u
r 1.34
151 Agua
KL = 0.79l—0.8r—0.2 —0.85
3 k L un = 0.0343 J 0.524l—0.255 48 NaCl
(
c = 5000 J )
L Gr Un
Un 1 1 1 ap
Gr ap 2 k un = 0.5 • 10 —2 J 0.52
1+ d
D0.5 q1.03 r—0.25 l—0.89 88
Gr r
Para O en forma simplificada:

J Gr Š 0.04 ms—1 Und —
k L un = 1.911 • 10—4 J 0.52 1 l—0.85
= 5000 J Gr0.5
cPara
+ Gr ( Unr)
0.85 ap
—1
Un d
J Gr Š 0.04 ms — 1 1 +U k L un = 0.24 J
r
(
Gr 0.837
)
3 en caso de suspendió n 152
4 Sh = 0.68 n—0.72 Fr0.38 n+0.52 Sc 0.38—0.14 n 59
sólidos: Und —
Gr
1
Unr )
1.04
sion Que satisfactoriamente cabe la mayoría del dato publicado. 4 k Lun = 913 (VDP ( UL)—0.15 32
El modelo está basado en Levich es (156) concepto de tres zonas Und —
1
y Kolmogoroff es (157) teoría de turbulencia isótropa y tiene ) 0.837
núm
Parámetros ajustables empíricos. El modelo puede tomar a
5) k Lun = (0.349 — 0.102 Cs 1 + ( Un
r
J Gr 152
consideración comportamiento no newtoniano del líquido y

pronostica el trucaje de la transferencia de calor debido al shear-
adelgazando efecto del fluido. El dimensionless ex- pression
puede ser escrito cuando: 140
Coeficiente de transferencia
Merchuk Et al. (1)

120
1 Kawase y Moo-Joven (62)
Nu = 0.075(10.3 n—0.63)bn1/3(Pr*) Fr—b(Re*)b+3(n+1) 100
3
80 Li Et al. (48)
(47)
de la masa (h–1)
60
40 Suh Et al. (153)
Con
20 Koide et al. (55)
4—n jD1 —n
n 2—n
b= ; Pr* = ; Re* = D JG (48) 00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
6(n + 1) j 1—n k
Cp
JG () q () Velocidad gasista superficial (m/s)
de ASCENSOR
Figura 32. Coeficiente d e transferencia de la masa kLun como función de gasista su-
Dónde los símbolos definieron en “la nomenclatura” ha sido perficial Velocidad para interno-bucle ALRs. Las correlaciones son pre-
utilizada. sented en Mesa 6.
de ASCENSOR
180
Coeficiente de transferencia El rendimiento de reactor ha sido informado. Et al de seguidor.
160 (167) reclamó que el gas global holdup aumentó debido a
140 la presencia de los sólidos, mientras que Koide et al.
120 Bello Et al. (112) (168,169) mostró el efecto opuesto en el gasista holdup e
100 Chisti Et al. (51) informó una disminución pequeña en k L un también. Es
de la masa (h–1)
80 posible que estas discrepancias se deben a el uso de

60 sólidos diferentes. Uno de las propiedades de sólidos que
40 es a menudo pasado por alto es wetta- bility. Las burbujas
20 Popovic Y Robinson (88) pequeñas pueden adherir en wettable sólidos, ventaja- ing
0 a un cambio en la densidad aparente de la partícula y
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 así cambiando su velocidad de circulación sólida.
Velocidad gasista superficial (m/s) En el caso de suspendió sólidos que toma una parte
activa en el proceso, el índice de transferencia de la
masa de el líquido a el sólido puede devenir el paso
limitativo. La dependencia de
Figura 33. Coeficiente de transferencia de la masa kLun como función de Medida de partícula en la transferencia de masa al suspendió
gasista su-
perficial Velocidad para externo-bucle ALRs. Las correlaciones son pre- los sólidos ha sido estudiados por varios autores (19,170,171).
sented en Mesa 7. Todos los comentarios hicieron encima relacionar a sólidos
pesados. Esta situación no es muy frecuente en procesos
biológicos, con la excepción de biolixiviation (172) o el caso
especial de microbiano desulfuration de carbón (173). En la
Para líquidos newtonianos, esta ecuación reduce a:
mayoría del bio-
Procesos lógicos que puede tener lugar en un ALR, los sólidos
Nu = 0.1341/3( Pr)1/3Fr—1/4(Re)3/4 (49) son cualesquier células , clumps de células, o apoya aquello no
es
Kawase Y Moo-Joven (140) comparó su modelo con datos y más bajos que aquello requirió para lograr este estado. Esto se
correlaciones publicó por varios investi- gators y foun d acuerdo debe a la gota de presión alta relacionó a paso de líquido a
satisfactorio para ambos Newto- nian y líquidos no newtonianos. través de una cama de sólidos, antes de que fluidization, cuando
Para ALRs (64), el flujo en el reactor puede ser similar a comparados a el arrastrar las fuerzas requirieron para mantener
aquello en columnas de burbuja si la recirculación interna es el sólido en suspensión después de todo los sólidos están
alto, o pueda ser incluso más cercano a flujo en dos fases neto suspendidos. Dato contradictorio en el efecto de el suspendió
en tubos, en qué caso las ecuaciones para transferencia de calor sólidos encima
en tubos puede ser utilizada (126).
Blakebrough Et al. (158) estudió índices de
transferencia del calor en
Un puente aéreo de bucle externo fermentor utilizó para
culturing Asper- gillus niger . Concluyeron que el trucaje
del.
Índice de transferencia del calor podría ser explicado por
alborotos en la capa líquida cerca la superficie causada por la
presencia de los microorganismos.
PUENTE AÉREO de TRES FASES REACTORES
Las calidades especiales de el ALR raíz, cuando declaró

antes, de sus características dinámicas fluidas. Uno tal
charac- teristic es el directionality de el flujo líquido.
Indepen- dently De superpuso fluctuaciones, un flujo neto
claro es presente en el reactor, con excepción de el
gasista separator
En diseños de bucle interno. Por tanto, es para ser
esperado que el fluidization capacidad de el ALR será
markedly superior a aquello de una columna de burbuja.
Varios estudios han sido conducidos en la suspensión de
sólidos en ALRs, par- ticularly en el uso de este tipo de
dispositivo para catalítico pro- cesses en la industria
química, donde el soporte sólido es normalmente pesado
(61,159–163). A este particular, un muy impor- tant el
punto es la velocidad superficial gasista mínima que
ventajas para completar sólidas fluidization
(61,87,159,162,164– 166). Hysteresis Ha sido observado en
algunos casos; una vez a- tal fluidization ha sido logrado,
la velocidad superficial puede ser reducida a los valores
de ASCENSOR
Mucho más denso que el medio. Por tanto, ni gripe-
idization ni la distribución de sólidos en el reactor
con- stitutes un problema. Assa Y Barra (174) foun d
variaciones muy pequeñas en la distribución axial de
animal y células de planta suspendieron en un
internos-bucle ALR. Esto se debe a el pequeño
libre-velocidad en descenso de los sólidos, el cual es
la razón para la diferencia en cargar entre el riser y
el downcomer cuándo las partículas pesadas están
utilizadas (160–162). Ser- causa de la diferencia
pequeña entre sólido y densidad de medio, el
movimiento de las partículas normalmente
presentes en los procesos biológicos no es tan
dependientes encima la gravedad fuerza tan en
líquido y movimiento de burbuja. En este caso, el
trans- portuario de líquido en el despertar de las
burbujas pueden ser consideradas para ser el
transporte de prevalecer mecanismo (175). Snape Y
Thomas (176) propuso un Monte Carlo algoritmo
para modeling movimiento de partícula por este
mecanismo en bubbly flujo para pronosticar
distribución de tiempo de circulación en el reactor.
Koide Et al. (169) condujo un estudio ancho de
gasista holdup y índices de transferencia de la masa
en un internos-bucle ALR contener-
ing Ca-alginate Cuentas, los cuales son a menudo
utilizados para célula im- movilización. Los autores foun
d que sólidos cargando tuvo un efecto negativo en ambos
parámetros, pero la partícula di-
ameter Tuvo ninguna influencia en la gama
estudiada (1.8 mm < d p < 3.98 mm). Chang Et al. (31) estudió la influencia de suspendió pelo
icillin acylase) En el tiempo de mezclar en un interno-
bucle ALR. Ellos foun d mezclando el tiempo aumentado
cuándo el sólido volu- la concentración métrica estuvo
levantada hasta 15%. Para más alto con- centrations la
tendencia inverted, y el tiempo de mezclar de- arrugó. No
tal efecto s estuvo observado con sólidos más pesados.
Aumentos en velocidad superficial gasista y en superior
clearance ambas ventaja a disminuciones en mezclar
tiempo en todos los casos.
SELECCIÓN de REACTOR—del PUENTE AÉREO Y

DISEÑO
Escala-arriba de Puente aéreo Bioreactors

Los problemas encontraron en la escala-arriba de
bioreactors puede ser concentrado a dos grupos. El primero
incluye los casos en qué un poder alto la entrada por
volumen de unidad está utilizada
de ASCENSOR
En una escala de laboratorio, pero no puede ser mantenido 0.75
en un en- dustrial escala debido a limitaciones
económicas o mecánicas. Esto no es el caso para planta o 30 L
Protease Actividad (OD

culturas animales, para qué un muy alto entrada de poder
concreto no puede ser utilizada debido a fragilidad de 0.5
célula. El segundo grupo de problemas puede ser gener-
alized cuando carencia de conocimiento sobre el
200 L
hydrodynamics de barcos de volumen grande.
Los métodos disponibles para escala-arriba de bioreactors ha 0.25
Reducción
sido revisado por Oosterhuis (177), Kossen y Oosterhuis (178),
660)
de
Sweere et al. (179), y Sola y Godia (180), entre otros. Porque, en actividad
general, diseño de primeros principios no pueden ser 0 por escala-
emprendidos debido a la carencia de básico knowl- borde sobre 0 10 20 30 arriba
40 50
el hydrodynamics del bioreactors, un pos- sible la solución es el –1 –1
OTR (mmol L /s )
semifundamental método, el cual com- prises utilizando modelos
sencillos aproximados para dinámica fluida e integrándoles con 100
básico sabido kinetics y calor y transferencia de masa índices.
No pasa muy a menudo que toda esta información es
disponible con un grado de certeza que deja seguro de- 75
Actividad relativa
señal de un sistema grande. Así, el diseñador normalmente Escala de laboratorio
tiene que recurrir a análisis dimensional. Este método (60 L)
requiere un conocimiento de todas las variables que 50
afectan el proceso, los cuales pueden ser obtenidos de un
cualitativos, pero realistas, modelo (181).
(%)
Una versión simplificada de este método es para limitar el 25 Escala de producción (3
num- ber de variables a un o dos y para seguir reglas de pulgar m3)
(182), el cual, dependiendo de el caso concreto, puede ser con- Escala de producción
0 (30 m3)
stant P /V , constante kLun, etc. Los espectáculos de literatura, 1 1.5 2 2.5
qué- nunca, muchos casos de incongruencia para este método.
kLun (min–1)
Para ex- ample, diseño de un scaled-arriba de bioreactor en qué
el oxígeno
Índice de transferencia está mantenido constante puede dirigir a
un mejor perfor-
mance Que esperado, cuando en el ejemplo informado por un cambio en la escala no traerá un cambio en el
Etiqueta- uchi et al. (183) para glucoamylase producción physicochemical O kinetic parámetros (escala-variables
por Endomyces sp., o peor que esperado, cuando en el caso insensibles), pero afectará el global convective masa y
de protease pro- duction por Streptomyces sp. (184). Estos
dos ejemplos están mostrados en Figura 34.
El método de análisis de régimen y escala abajo, pro-
posado por Kossen y Oosterhuis (178), combina dos
herramientas para vencer el problema posado por la
complejidad de bio- reactores químicos. Su método está
basado encima considerando el régimen de el proceso de
escala llena como el objetivo y planeando la estrategia de
desarrollo de proceso de este punto encima. Este método
es por tanto aplicable único a con- ventional y bien-
estudiado bioreactors aquello es para ser utilizado en un
nuevo bioprocess.
Análisis de régimen está basado en la consideración
que, gen- erally, los procesos bioquímicos implican una
serie de pasos, algunos siendo masa o transferencia de
calor por convección, algún ser diffusive mecanismos
(activados o no), y otros siendo pasos de reacción
química . En el caso último, una masa-mecanismo de
transferencia está superpuesto, desde las moléculas tienen
que encoun- ter uno otro para reaccionar, y normalmente
un efecto de calor acompañará la reacción. Dependiendo
de si estos pasos tienen lugar en paralelo o en serie y en
el relaxa- tion tiempo para cada paso (185), el índice del
proceso total es a menudo dado como el índice de uno paso
solo. Pero el equi- librium entre todos los índices
individuales pueden ser (y usu- el aliado es) trastornado
por un cambio en escala. Esto es para ser esperado, porque
de ASCENSOR
Figura 34. Resultados para un scaled-arriba de bioreactor con una
constante
Índice de transferencia del oxígeno (183,184). OD 660 es la
densidad óptica mea- sured en longitud de onda de 660 nm.
Índices de calor (escala-variables sensibles). Un

equilibrio nuevo será establecido, y la interacción de
todos los parámetros de el sistema pueden dirigir a
un régimen en qué un paso diferente deviene el que
controla paso el índice de proceso.
El método de Kossen y Oosterhuis (178) inicios
con un análisis de la operación de el sistema de
escala grande. Una vez el régimen está aclarado, un
sistema de escala pequeña está diseñado de tal
manera que simula el régimen de operación del
más grande un. Estudios de optimización pueden ser
hechos en el modelo más pequeño, y las conclusiones
entonces serán extrapoladas a el proceso de escala
llena. Este concepto está descrito en Figura
35. Un ejemplo de este método está dado por
Oosterhuis (177), en qué un grande-escala reactor de
tanque barajado está simulado en una escala de
laboratorio por dos interconectó barcos, uno con un
volumen líquido pequeño, índice de agitación alta,
y índice alto de suministro de oxígeno
(representando la zona cerca el impeller- sparger en
el reactor), y un segundo barco, con un mucho
volumen líquido más grande, consumo de oxígeno
(simulado por nitrógeno sparging), y agitación
suave. El éxito de este modelo sugiere que los barcos
grandes tienen que ser cuidadosamente analizados y
su estructura interna estudiada para diseño y
modeling apropiados para ser actuados. Los inicios
de análisis con la definición de las constantes de
tiempo características de el sistema.
En el caso de recirculación gasista baja, la relación ser-
tween el tiempo de circulación total y el tiempo de
residencia en
de ASCENSOR
10,000
Análisis de Reactor de tanque
Aplicación
régimen barajado
1,000 trxn
tmt tmx trxn (s)

Escala-
abajo Escala de
producción tmx
Escala- 100
Escala de tmt
arriba
laboratorio
Simulacro Optimización
10
0 5 10 15 20
Velocidad gasista superficial (m/s)
Figura 35. Representación esquemática de la escala-abajo método.
Adaptado de Oosterhuis (177). 10,000
Externo-bucle
ALR
El downcomer puede devenir muy pertinente. Esto estuvo
mostrado por MacNeil y Kristiansen (180,186) para la 1,000 trxn
tmt tmx trxn (s)

escala-arriba de un externo-bucle ALR para la producción
de Aureobasidium pullulans . El suministro de oxígeno pobre
en el downcomer estuvo reflejado en el nivel de síntesis de tmx
producto, cuando mostrado en Higo-
100 tmt
ure 36. La ventaja de tiempo de residencia más pequeña a más alto
Un. pullulans Producción.
Un análisis de las constantes de tiempo requirió para el de-
señal de un ALR para cultura de célula de la planta 10
recientemente ha sido pre- sented (187). Figura 37 espectáculos 0 5 10 15 20
el informó los valores de las constantes de tiempo calcularon Velocidad gasista superficial (m/s)
para un externos-bucle ALR para mezclar, transferencia de
masa, y consumo de oxígeno en dos dif-
ferent Concentraciones de célula: 5 y 30 kg/m 3. Estos graphs
Ejemplificar los cambios en el mecanismo de controlar que Figura 37. Constantes de tiempo calcularon en un externos-
puede tener lugar como las propiedades físicas del cambio de bucle ALR como función de la velocidad gasista superficial (187).
caldo en el curso del bioprocess.
Detalles en bioreactor escala-arriba puede ser foun d en el re-
revisión de céntimo de Sola (180). Tenga que ser recordado, ment Ha sido propuesto. Uno de las modificaciones más
qué- nunca, que la fiabilidad de una escala-arriba siempre será tempranas era el dos-escenificado ALR, propuesto por Orazem
limitado por la calidad de las predicciones de gasistas holdup, y Erick- hijo (148). Su diseño era inspirado en la mejora
líquido ve- locity, y índice de transferencia de la masa. observada por ellos en el rendimiento obtenido con multistage
Mejoras de diseño bandejas de tamiz sobre columnas de burbuja de etapa sola.
En el diseño de ALR, varias modificaciones que apuntan en la Reclamaron que una masa sustancialmente más alta
mejora de algunos de las características del equipar- transferencia co- eficaz estuvo obtenido, cuando era un
rendimiento mejor en plazos del oxígeno transferido por la
unidad de energía invirtió.
La combinación de un concéntrico-tubo ALR con un ma- rine
Levadura como células (%) hélice (1000 rpm) estuvo estudiado por Pollard et al.
200 Shear Viscosidad dependiente (188) (Higo. 38). Esta modificación, en qué el stirrer
100
[cP] Pullulan (kg m–3) estuvo localizado cerca el fondo del borrador-tubo,
160 Biomasa 80 servido a en- arrugar el índice de circulación, los cuales
pueden ser abajo para líquidos viscosos. Esta configuración
120 60 mostró oxígeno realzado trans- fer y distribución más
uniforme de la concentración de oxígeno disuelta durante
80 40 el reactor en comparación con aquel de el unmodified
ALR. La circulación líquida era también intensificó. Aun
60 20 así, la mejora estuvo conseguida en el coste de la
introducción de un focu s de entrada de energía. Cuando ha
0 0 sido mencionado antes, la ausencia de tal alto shear la
0 200 400 600 800
Stirrer Velocidad (rpm) región es una de las ventajas de el ALR. Este anuncio-
vantage es, en separar al menos, perdió. Está interesando
para notar que unos panaderos' cultura de levadura (188)
crecido en el mismo tipo
de ASCENSOR
Figura 36. Influencia de tiempo de residencia en el mal aerated Del reactor modificado no reveló cualquier mejora. Esto
downcomer en la producción de Un. pullulans . Adaptado de McNeil y puede ser relacionado a el fuerte shear índice en la
Kristiansen (186). proximidad de la hélice.
de ASCENSOR
Mecánico Estático stirrer Perforated Externo- Helical
stirrer tubo de bucle Promotor
borrador ALR de flujo
Producción gasista producción Gasista producción Gasista producción Gasista producción Gasista
Hélice Estático mixer

marina
Entrada gasista entrada Gasista entrada Figura 39. Comparación entre una columna de burbuja un ALR y un ALR
Gasista con helical flujo promotors. De Schlotelburg et al. (196).
Figura 38. Las modificaciones propusieron en ALRs.
helix. El desconcierta puede ser instalado en una sección

Tipos diferentes de estáticos mixers, normalmente pequeña en casi cualquier sitio a lo largo del riser o el
localizados en el riser, también ha sido utilizado para downcomer, y el efecto está percibido durante el reactor. Uno de
realzar el rendimiento de ALRs (Higo. 38). Potucek (189) las posiciones mejores para el helical promotor de flujo es la
estudió la influencia de estático mixers en el gasista parte superior de el riser.
holdup e interfacial gasista-área líquida en un
concéntrico-tubo ALR y foun d una mejora
En interfacial área. Trucaje de k Lun tiene sido también ob-
tained, especialmente en líquidos viscosos, cuando informados
por Gasistas- pillo y Goto (190) y Chisti et al. (191). Zhou Et al.
(192) mostró crecimiento mejor de Cephalosporum acremonium
en un ALR con estático mixers.
Cuando mencionó encima, ha sido mostrado
repetidamente que el índice de transferencia de la masa en
una columna de burbuja es normalmente más alto que que
en el convencional ALR. Por tanto hace sentido para
probar para traer a el ALR algunos del carácter- istics de
columnas de burbuja en una moda controlada. Esto estuvo
hecho por Bando et al. (193,194), quién probó un
perforated tubo de borrador en un concéntrico-tubo ALR.
El perforation s en el tubo de borrador comunicación
facilitada entre el menos- bien aerated líquido en el
downcomer y el mejor aerated riser (Higo. 38). El
informó las mejoras en índices de transferencia de la
masa eran indudablemente obtenidos en el coste de una
reducción de velocidad de circulación.
Otra variante probó es el convergiendo-divergiendo tubo
ALR (195), los cuales pueden ser vistos en Figura 38. Los
autores informan que los cambios en cruz-sección en el riser
pro- duced un aumento en el gasista holdup.
Uno de las ventajas de el directionality de flujo en
ALRs es el mejorado fluidization capacidad. La fuerza-
ening de esta ventaja era el objetivo de otro modifica-
tion, el helical promotor de flujo, propuesto por Gluz y
Mer- chuk (170). El helical promotor de flujo causa el
fluido de fluir abajo en el downcomer (Higo. 39) en un
helical patrón. El dispositivo comprende varias aletas o
desconcierta, los cuales tienen el efecto de modificar los
caminos de flujo; en vez de entrar líneas rectas a lo largo
del eje, el movimiento de caminos del flujo a lo largo de un
de ASCENSOR
Un helical el flujo es entonces generado en el downcomer
a produce un swirl en el inferior y un sacacorchos-gustar
camino en el riser. Esto tiene un potencial fuerte para la
cultura de foto- microorganismos sintéticos. El helical el
movimiento causa flujo secundario, el cual dirige a
realzado radial mezclando, y por tanto más homogeneous
distribución de ligero y calor entre elementos líquidos y
suspendió partículas. Con el helical promotor de flujo, es
así más probablemente que todos los elementos del fluidos
conseguir la misma exposición a ligero e intercambio de
calor.
Uno de las características más importantes de el
helical promotor de flujo es la capacidad realzada
para fluidizing partículas sólidas. Esto se debe a el
swirls aquello desarrolla en el bot- tom de el reactor.
Así, esta modificación es especialmente convenida a
los procesos que operan con células immobilized en
un sólido. El índice de flujo gasista mínimo para
completo fluidization de sólidos en un ALR puede ser
reducido drásticamente por el uso de un helical
promotor de flujo (170). Además, el índice de
transferencia de la masa a suspendió los sólidos
pueden ser realzados hasta 50%, debido a la
velocidad relativa más alta entre las partículas y
sólidos..
Otro aspecto interesante del rendimiento de helical
promotores de flujo pueden ser vistos en Figura 39 (196).
Masa trans- fer coeficiente s obtuvo en una columna de
burbuja, un ALR, y un ALR con HFP estuvo comparado,
para agua y dos tan- lutions de CMC: 0.2% y 0.04%. El
correspondiente effec-
tive Viscosidades para c = 50 s—1 es 16 y 38 mPa s
respec- tively. Es claramente visto que a pesar de que con
abrevar hay
Una diferencia compatible a favor de la columna de
burbuja, las diferencias disminuyen como los CMC
aumentos de concentración, y para la concentración más
alta probó la diferencia es insignificante. Esto implica que
bajo estas condiciones la desventaja del HFP en
transferencia de masa desaparece, mientras que todas las
ventajas mencionaron antes de subsist.
RESUMEN Y CONCLUSIONES
ALRs Es popular en moderno bioprocess búsqueda y de-

velopment. Estos reactores son particularmente propio
para bio- procesos lógicos en qué una masa alta índice de
transferencia es re-
de ASCENSOR
quired, pero entrada de poder excesivo puede dirigir para I Grado de homogeneidad ( —)
averiar de las células debido a shear efecto s. ALRs También J Velocidad superficial (cm sec —1)
tener muy apelación- ing características para bioprocesses para
K Constante de saturación en Monod ecuación mgL —1
productos de valor bajo en qué eficacia de utilización de energía
puede devenir el punto clave para diseño. Tal es el caso para k L un coeficiente de transferencia de masa Volumétrico (hr —1)
ALRs para residuos- tratamiento de agua. El ALR es Kb Fondo de coeficiente hidráulico ( —)
particularmente eficaz para sólido fluidization, el cual es Kt Parte superior de coeficiente hidráulico ( —)
importante en muchos biológicos pro- cesses en qué el L Longitud (m)
biocatalyst es disponible en la forma de pelotitas o es
M Parámetro de superficie mojada ( —)
immobilized en un soporte sólido.
Las características distintivas de ALRs está conferido Ma Parámetro de coalescencia de la burbuja ( —)
por la dinámica fluida del líquido–gasista o líquido– Mo Morton Número ( —)
gasista–mezclas sólidas en él. Estas características están n Índice de flujo (—)
expresadas como gasistas holdup, velocidad líquida, y N Velocidad de agitación (sec —1)
mezclando en cada de las zonas de el ALR. Es
importante de reconocer las diferencias en las Nu Nusselt Número ( —)
características dinámicas fluidas de estas zonas: el riser, el NW Parámetro ( —)
gasista separator, y el downcomer. Sólo un correcto que OTR Índice de transferencia del oxígeno
está debajo del comportamiento y la interconexión de estas P Presión, entrada de poder (Pa)
regiones pueden hacer posible el diseño correcto de un
Pe Peclet Número ( —)
reactor nuevo o la escala-arriba de un dispositivo de
laboratorio hasta medida piloto o industrial.. Pr Prandtl Número ( —)
El propósito de escala-arriba es para conservar y repetir en r Índice de reacción (mol m — 3 sec — 1 )
una escala más grande la dinámica fluida del reactor. Por tanto, Re Reynolds Número ( —)
uno de los factores más importantes en el diseño y escala- arriba S Área de superficie (m 2)
de los reactores es la influencia del carácter geométrico- istics
del sistema en el flujo de las fases diferentes present. Sc Schmidt Número ( —)
Las variables que afectan el rendimiento de el reactor Sh Sherwood número ( —)
es diseño geométrico, variables de operación, y fluidos t Tiempo (sec)
prop- erties. Varias correlaciones son disponibles en la U Velocidad (m sec — 1)
literatura técnica para la predicción de el fluido V Volumen (m 3)
dinámico charac- teristics de el reactor (gasista holdup,
velocidad líquida, mezclando tiempo de coeficiente de Q Índice de flujo (m 3sec —1)
dispersión axial) y de la masa y coeficiente de Nosotros Weber número ( —)
transferencia del calor s. A pesar de que los intentos han Wi Weissenberg Número ( —)
sido hechos para estudiar todos los aspectos describieron,
ningún grupo de búsqueda solo ha dirigido cubrir todas las
variables sobre una gama ancha. Es por tanto Letras griegas
extremadamente importante que el engi- neer afrontando
a Coeficiente ( —)
escala-arriba o de novo diseño de un ALR un- alyzes a
b Fluyendo concentración volumétrica (m 3 /m 3 )
fondo la gama de la validez de las correlaciones utilizó
para los cálculos. c Shear Índice (sec —1)
D Diferencia
NOMENCLATURA u Gas holdup (—)
j Coeficiente de comportamiento (Pa s n+2)
Un Interfacial área (m —1) k Coeficiente de conductividad del calor (W m —1K—1)
A Cross-sectional área (m —2) l Viscosidad dinámica (Pa s), coeficiente de
B Área de transferencia del calor (m 2) crecimiento concreto (h —1)
Número de Vínculo del Bo o Bodenstein número ( —) q Densidad (kg m— 3 )
C Concentración (mg/L) r Tensión de superficie (N m —1)
Co Parámetro de distribución ( —) s Shear Tensión (Pa)
m Viscosidad cinemática (m 2 sec—1)
C Clearance O coeficiente de pérdidas de la ficción ( —
)
d Diámetro malo (mm)
D Diámetro (m), diffu sivity, coeficiente de dispersión
2
D L Diffu
(m sivity, coeficiente de
dispersión Ga Galileo número ( —)a (m)
E Energía (J) h A hb Coeficiente de transferencia de calor global (W m—
Fr Froude Número ( —) l
2 sec — 1 K — 1 )
g Constante de gravitación (m sec — t
2) u
r
de ASCENSOR
sec—1)
Índice
s
ab Todas las burbujas
ap Aparente
b I
n
f
e
r
i
o
r
bœ Terminal
c C
i
r
c
u
l
a
c
i
ó
n
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Ve también B IOREACTORS , REACTORES de TANQUE

BARAJADO CONTINUOS ; BIOREACTORS , FLUIDIZED -
CAMA;
BIOREMEDIATION ; ENZYME S, INMOVILIZACIÓN
MÉTODOS ; F ERMENTATION CONTROL , DISEÑO Y
OPTIMIZACIÓN ; MTRANSFERENCIA de ASNO ; R HEOLOGY
DE
FILAMENTOUS MICROORGANISMOS , CULTURA
SUMERGIDA ; SCALE -ARRIBA , REACTORES de
de ASCENSOR
PALABRAS CLAVES
Chemostat
Cultura continua
Reactor de tanque barajado continuo (CSTR)
ESBOZO
Definiciones de
introducción
Estrategia para CSTR
Reacción de Análisis Kinetics
Enzimas de
Crecimiento
de la célula
Introducción de
Transferencia
de la masa
Variaciones en el Solos CSTR
Solos CSTR con Reciclar
CSTRs en serie
Bibliografía de
nomenclatura
INTRODUCCIÓN
Definiciones
Un reactor de tanque barajado continuo (CSTR) está
definido como un barco agitado con extracción y adición
continuas de materiales y energía. El CSTR es uno del
básico contin- uous tipos de reactor ampliamente
utilizados en el proceso químico en- dustries debido a su
amenability para procesar control y escala-arriba, a pesar
de que en aplicaciones de biotecnología el CSTR está
utilizado más a menudo como herramienta de búsqueda
que como tecnología de producción. Un idealizado, bien-
mixto CSTR puede ser modeled cuando habiendo ninguna
variación espacial en temperatura, concentra- tion,
propiedades fluidas, o índices de reacción. Así, el
apropiado- los lazos de la corriente de salida pueden ser
considerados el mismo tan aquellos durante el barco. A
pesar de que tal ideal mezclando nunca es observado, el
barco está diseñado para proporcionar bueno mezclando a
través de selección de barco y condiciones operativos,
desconcierta, e impeller geometrías. El tanque barajado
utilizado en contin- uous bioprocesses es similar a aquel
utilizado en lote bioprocesses, con la excepción que el
CSTR probablemente tiene un desbordamiento u otro
dispositivo de control del nivel. El oxígeno puede ser
intro- duced al barco por sparging a través de ensenadas
en la base del barco, donde impellers entonces dispersar
las burbujas. Barco jacketing o bobinas de enfriamiento
interno proporcionan un medio para transferencia de calor.
Sistemas continuos que no es agitó los barcos a menudo
son modeled tan CSTRs cuándo su comportamiento
354 BIOREACTORS, REACTORES de TANQUE BARAJADO
CONTINUOS
Aproxima que del ideal CSTR. CSTRs Es también sabido Despacio, con típico plegando tiempo entre 18 y 48 h.
como backmix reactores, continuos-fluir reactores de Debido a su medida más grande y carencia de una pared
tanque barajado (CFSTRs), o chemostats, cuándo de célula protectora, las células mamíferos son
utilizados para crecimiento de célula. particularmente sensibles a el fluidos shear en el barco
así como al osmotic presión del medio. Las células
Estrategia para CSTR Análisis mamíferos crecen sobre una gama estrecha de
osmotic/presiones y p H y típicamente tener más com- plex
El rendimiento y análisis de un CSTR está basado en el material los requisitos nutritivos que las bacterias y las levaduras
y equilibrios de conservación de la energía y el debajo- lying los hacen.
procesos que gobiernan la reacción kinetics. Debido a la División de célula en levadura ocurre principalmente por
variedad grande de CSTR aplicaciones y espacio limitado para budding, con típico plegando tiempo entre 1 y 3 h. El budding
discusión en este artículo, un esbozo breve de los pasos en ventajas de proceso a una madre y una célula de hija, cada cual
análisis de sistemas serán beneficiosos en comprensivos habiendo índices de crecimiento diferente y características de
cualquier CSTR-proceso basado. superficie de la célula. Un- Como bacterial culturas,
La estrategia para analizar CSTR rendimiento primer re- poblaciones de célula de la levadura tienen un anchos y tiempo-
quires definiendo la declaración de problema y objetivos. El sec- distribución variable de edades y propiedades que puede influir
ond el paso es identificación de sistema , el cual incluye definir la formación de un producto deseado.
las fronteras de sistema y las interacciones entre el sistema y su Mycelial El crecimiento ocurre en moldes,
entorno a través de las fronteras de sistema. El sistema podría ser actinomycetes, y algunas levaduras por un proceso de
una célula , el fluido en el reactor, o un entero bioprocessing alargamiento de cadena de la hifa y branching. Mycelial
planta. El tercer paso es para identificar las variables estatales Las culturas también están caracterizadas por una
que caracteriza el sistema. Durante el curso del análisis, las distribución de edades, con las células más jóvenes
variables estatales nuevas pueden ser identi- fied y añadidos a la localizaron en el hyphal consejos. El hyphae forma
lista original. El cuarto paso es para caracterizar el estado del intertwined hebras celulares, o mycelia, aquello aumenta
sistema que utiliza material y la energía equilibra que cuenta la viscosidad de caldo y ventaja a nonideal fluido
para la acumulación de masa y energía. En un equilibrio general mezclando. Viscosidad de caldo alto puede ser problema -
para una cantidad particular, atic para procesa controlar y control, separación de célula
El índice de acumulación de aquella cantidad en el sistema y reciclar, y oxígeno y transferencia de calor. Además,
es igual a la afluencia neta de la cantidad a través de fluido shear en el barco puede causar hyphal breakage y
las fronteras de sistema más el índice en qué la cantidad el para- mation de más denso, más altamente branched
es gener- ated. Los equilibrios materiales separados están pelotitas o flocs. Las células en estas pelotitas pueden ser
escritos para el re- actants, productos, y el catalizador (p. expuestas a diferentes micro- entornos debido a
ej., células o enzimas). El paso final es para calcular limitaciones de transferencia de la masa, los cuales pueden
rendimiento metrics y re- visitar las suposiciones para variar con condiciones de cultura e influir propiedades de
determinar las condiciones debajo cuál son válidos. célula importante.
Viral El crecimiento inicialmente requiere la infección de
REACCIÓN KINETICS una célula anfitriona, el cual ocurre por anexo del virus a la
superficie de célula e inyección de viral ácidos nucleicos a la
Esta sección habla la teoría que gobierna ideal CSTR célula en- terior. Los virus nuevos están construidos de topo
rendimiento en dos importante bioprocess aplicaciones biológico- cules synthesized por la célula anfitriona bajo la
(crecimiento de célula y reacciones de enzima), el dirección del viral genoma. Viral El ácido nucleico es replicated
subyacentes assump- tions de la teoría, y algunos los muchas veces (p. ej., >500) y encapsulated en proteínas de
aspectos prácticos asociaron con CSTR operación. abrigo para formar un número grande de nuevo viral partículas.
Viral El crecimiento puede pro- ceed a uno de dos fases. En el
Crecimiento de célula lytic ciclo, la célula anfitriona lyse o romper abierto y liberar
contagioso viral parti- cles, mientras que en el lysogenic ciclo,
Introducción. Crecimiento de célula ocurre en respuesta al el viral ADN será integrado al ADN de célula anfitrión y la
en- vironment. Es útil de clasificar crecimiento en cuatro célula anfitriona continuarán reproducir normalmente.
mechanistic categorías e identificar aquellos presenta CSTRs Utilizó para crecimiento de célula es
pertinentes al análisis de CSTRs. Estas clases son fisión , generalmente referido a tan chemostats o turbidostats,
budding, mi- celial, y viral crecimiento. Los modos de dependiendo de la estrategia utilizó para controlar el
crecimiento sirven a alto- ligeros el impacto de morfología en entorno de barco. El arreglo más común es el chemostat
bioprocessing considerar- ations. (1–3), en qué el medio alimentó a el barco está diseñado de
Las bacterias crecen por un proceso de la fisión binaria que modo que todo pero un nutriente solo esencial para el
cede dos hija idéntica células con plegar tiempo típicamente crecimiento es presente en sobrante de las células' re-
ser- tween 0.5 y 3.0 h. Los índices de crecimiento concretos quirements. Cualquier nutriente necesario para el
altos de bac- teria les hace especialmente propio para muchos crecimiento puede soler controlar la medida de la
CSTR appli- cationes; aun así, alto O 2 requisitos y generación población de célula en el barco, mak- ing el chemostat una
de calor metabólico consideraciones importantes devenidas en herramienta flexible para estudiar comportamiento celular
bioprocess escala-arriba. Células animales (5 a 20 lm) es bajo limitaciones de nutriente diferente. En un
mucho más grande que bacterias (~1 lm) y levadura (5 a 10 turbidostat, la concentración de célula en el barco está
lm) células pero crecer más mantenida constante por controlar la densidad óptica de
la cultura y modulat- ing el medio alimenta índice para
CONTINUOS
conseguir un punto de conjunto densidad óptica.
Cuándo los aumentos de densidad ópticos por encima
del punto de conjunto, el alimentar el índice está
aumentado y, porque el volumen fluido está
mantenido constante por un dispositivo de
desbordamiento, la cultura bien mixta está diluida y la
densidad óptica se acerca el valor de punto del
conjunto. El turbidostat es menos generalmente
utilizado ser- causa de dificultades en continuamente
controlando la célula con-
CONTINUOS
centration. Su utilidad principal es para controlar el índice de Que como tecnología de producción, aquella cultura continua
crecimiento cerca el índice de crecimiento máximo, una región ha foun d su aplicación más ancha y más exitosa.
operativa en qué el chemostat es menos establo. Un segundo equilibrio material puede ser escrito para el
crecimiento-substrato limitativo ( S) utilizando un modelo de
Equilibrios materiales. Masa de célula es más a menudo asignación para utilización de substrato, en qué substrato uptake
utilizado a quan- tify crecimiento microbiano y está dividido
normalmente es proporcional a número de célula bajo A crecimiento de célula, mantenimiento de célula, y
condiciones de crecimiento equilibrado, en qué cel- lular la componentes de formación del producto.
sustancia química y las propiedades físicas están
F•S0 — F• S
preservadas en generaciones subsiguientes. Los
123 123
equilibrios materiales basaron encima número de célula SUBSTRATO de
( )
puede tener utilidad particular para algunas aplicaciones, SUBSTRATO EN FUERA
como cultura de célula mamífero, donde número bastante qP • X
Que la masa es el método convencional de análisis. Uno
l •X
puede
Necesidad de ser cauta de variaciones en medida de célula y
morfología —V• YX/S + m•X + Y P /S3
Aquello no puede ser aparente de medidas de masa de célula 123 12
123
O número. El equilibrio material para una célula uniforme PRODUCTO de
MANTENIMIENTO CRECIMIENTO
popu- lation en un CSTR puede ser escrito tan mostrado FORMACIÓN
en ecuación 1, en qué l[h —1] representa el índice de d(V • S)
crecimiento concreto y
dt
Un[h —1] representa el índice concreto de célula lysis y/o = 123 (3)
en-. ACUMULACIÓN
dogenous Metabolismo (i.e., resultando en una
disminución en célula
Masa). El crecimiento concreto y índices de muerte difieren
entre organismos y es funciones de el entorno de célula
(p. ej.,
p H, temperatura, nutrientes). En esta ecuación, YX/S es la cosecha de célula (o peso de célula seca,
DCW) Encima substrato (g DCW/substrato de g), m es el
F • X — F • X + V • l • X — V • un X = d(V • X) coeficiente de mantenimiento de la célula (g de
substrato/del g DCW X h), q P es el
0 Índice de formación de producto concreto (g de producto/del g DCW
123 123 14243 123 dt
X h),
CÉLULA de CÉLULA de CÉLULAS de 123 Y Y P /S es la cosecha de masa de producto encima
CÉLULAS EN FUERA ACUMULACIÓN substrato (g prod- uct/substrato de g). Cada coeficiente de
CRECIMIENTO LYSIS (1) cosecha concreto describe la asignación de substrato a
células, producto, o mainte- nance. Dependiendo de si el
objetivo de fermentación es a
Pueda ser necesario a reformulate el equilibrio de F
l = =D (2)
célula si la población de célula es significativamente V
diferenció; los ejemplos incluyen culturas mixtas, cultura
de célula mamífero, y recombinant fermentaciones con Ecuación 2 ilustra uno del más importante attrib- utes del
plasmidio instability (ve “Se- lection/Mutación y chemostat: aquello el índice de crecimiento concreto puede ser
Contaminación”). Si suponemos el sistema está controlado por manipular el índice de dilución. Control del índice de
operando en estado firme y hay no accu- mulation de crecimiento concreto, combinado con la capacidad de mantener una
fluido o células en el barco, entonces el tiempo deriv- constante, entorno de célula definida, hace el chemostat una
ative puede ser puesto a cero. Bajo normal bioprocessing herramienta experimental potente con qué para investigar los muchos
con- factores que crecimiento de célula de la influencia, metabolismo, y
ditions, muerte de célula está supuesta para ser formación de producto. Es como un investigative herramienta,
insignificante (i.e., l un). Bacterial Y células de levadura bastante
mantienen aproximadamente completas viability exceptuar
en suboptimal entornos y en dilución muy baja índices,
mientras que en cultura de célula mamífero, vi-
Capacidad y célula lysis puede variar significativamente con
tiempo.
Suponiendo que el alimentar al reactor es sterile ( X0 =
O), el equilibrio material reduce a ecuación 2, en qué
El índice de crecimiento concreto es igual a el índice de
flujo líquido de el barco dividido por el volumen líquido.
Esta cantidad se apellida el índice de dilución D (el
inverse tiempo de residencia para el CSTR) y tiene
unidades de h —1.
CONTINUOS
Células de producto (biomasa) o un producto
metabólico, pueda ser posible de simplificar el
equilibrio de substrato por suponer que algunos
uptake los plazos son dominantes. El siguiente sec-
tions describir el análisis de producción de biomasa y
prod- uct formación.
Producción de biomasa. En el caso de producción
de biomasa, en qué el objetivo de la fermentación es
para producir células, la mayoría grande de nutriente
uptake va hacia crecimiento de célula. El índice de
substrato uptake para el crecimiento es tan- sumed
para ser mucho más grande que que para
mantenimiento (i.e.,
l/YX/S m) y formación de producto (i.e., l/YX/S qP /Y P /S).
Suponiendo el sistema es en estado firme, el substrato
bal-
ance (Ecuación 3) puede ser reescrito y solucionado para
la concentración de célula que utiliza ecuación 2.
X = Y X/S • (S 0 — S) (4)
Para determinar la relación entre el índice de

crecimiento concreto y el entorno de célula, un
modelo de crecimiento adecuado tiene que ser
adoptado. La relación más sencilla y más común
utilizó es el unstructured Monod modelo de
crecimiento, en qué crecimiento de célula es una
función de un substrato limitativo solo,
normalmente la fuente de carbono. Alternativo
unstructured modelos de crecimiento están dados en
Mesa 1. Estos unstructured modelos de crecimiento
son empíricamente derivados de obser- vations de
chemostat comportamiento, y su aplicabilidad a
dinámico-el lote o procesos de lote alimentado no
tendrían que ser tan- sumed. Algunos unstructured
modelos (p. ej., substrato inhibi- tion) puede tener
más de una solución, haciendo los estados firmes
diferentes posibles dependiendo de el empezando
condi- tions. Estructuró modelos, el cual típicamente
cuenta para ei- ther cambios en composición de célula,
intracelular concentra-
CONTINUOS
Mesa 1. Común Unstructured Gro w th Modelos
Monod
lmax • S
l =
KS + S
Modificado monod
lmax • S k
l =
KS + S k
Dónde k es un parámetro ajustable
Modelos de inhibición Noncompetitive Competitivos

lmax • S lmax • S
l= l =
( )
Inhibición de substrato S
(KS + S) • 1 +
( )
K
K Yo K S + S + KS • S
lmax • S lmax • SYo
l= l =
Inhibición de producto (K S + S) • (1 + KP ) KS + S + S • P
K
KP
( )
P
tions (4), o morfología de célula (5), ha sido propuesto en grados tion 4, la concentración de célula deviene una función explícita
variables de complejidad (6,7). Estructuró los modelos pueden de D y S O.
tener utilidad cuándo tales propiedades significativamente
influencia
D • KS
( )
El kinetics y está requerido a con exactitud describir behav- ior X= Y •S—
(como en modeling de proceso dinámico). (8)
lmax — D
X/S 0
l max • S
l = =D (5) La productividad de biomasa del CSTR ( RCSTR), definido como
KS + S la producción de célula por volumen de reactor, está calculado
cuando
X/S 0 l —D ( )
Índice de crecimiento del organismo, y K , llamó la saturación
En el Monod modelo, lmax es el máximo concreto
CSTR F •VX D • KS
S R = = (D • X) = D • Y •S— max
Constante, es inversely proporcional a la afinidad de la (9)
célula para el substrato. El valor de K S es típicamente
bastante abajo (1 a 5.
mg/L para Escherichia coli encima glucosa), el cual Figura 1 espectáculos el firmes-substrato y célula estatales
significa que l con- centrations y productividad de biomasa para el ideal
» lmax Cuándo S > 10 KS y que l sólo deviene una chemostat. Nota que el substrato es casi completamente utilizó
función fuerte de la concentración de substrato cuándo
S < 10 KS .
Nota que el índice de crecimiento concreto máximo de
el o- ganism limita la extensión al cual el índice de
dilución puede ser
Aumentado 16 35
O productividad de biomasa (g DCW/ L
.
Concentración de célula (g DCW/ L)
lmax = DC (6) 14 X
30
Concentración de substrato
Este índice de dilución del umbral se apellida la dilución crítica 12

25
Índice ( DC), y aumentando el índice de dilución más allá DC re-
10
sults En “washout”; las células están sacadas de el barco en un 20
 h)
El índice más rápido que su índice de crecimiento. Esto puede limitar el pro- 8
ductivity Del sencillo CSTR y motiva retención de célula
(DX) 15
O reciclar estrategias que habilita operación en más alto 6
throughputs.
10
Rearranging El modelo de crecimiento para solucionar para el substrato 4
(g/L)
La concentración en el barco da
2 5
D • KS S
S= (7) 0 0
lmax — D 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Índice de dilución (1/h)
En índices de dilución encima DC, las células han sido lavadas concentración de ensenada ( S O). Por sustituir ecuación 7 a equa-
fuera del barco, y la concentración de substrato equals la
CONTINUOS
0.05 g/L, S 0 = 30 g/L, YX/S = 0.5 g DCW/substrato de g.
Figura 1. Ideal chemostat rendimiento: lmax = 1.0 h—1, KS =
CONTINUOS
Encima la mayoría de los índices de dilución operativos. Este Mesa 2. Coeficientes de cosecha para Bacterias en
alto con- la versión de substrato es un atributo clave del ideal Substratos de Carbono Diferente
CSTR sistema, mejorando la economía de procesos que depende Substrato Y X/S YX/O2 Y Hl
de utilización de substrato eficaz y minimizando el ef- fects de (i) [G DCW/substrato ] [G DCW/g O 2] [G DCW/kcal]
inhibición de substrato. También mostrado en Figura 1 es la de g
concentración alta de células en el barco hasta washout en el Acetato 0.36 0.70 0.21
índice de dilución crítico. La biomasa máxima produc- tivity Glucosa 0.51 1.5 0.42
está localizado cercano al washout punto, haciendo ópera- tion Metanol 0.40 0.44 0.12
como máximo la productividad señala muy sensible a Etanol 0.68 0.61 0.18
desviaciones en índice de dilución. n-Parafina s 1.0 0.50 0.16
El índice de dilución asociado con productividad de biomasa Metano 0.62 0.20 0.061
máxima para una concentración de nutriente limitativa fija en el Fuente: De Ref. 16.
alimentar ( DM) puede ser calculado por poner el derivado de
(DX) con respetar a D a cero y solucionando para el índice de
dilución. DM es entonces dado cuando La productividad de biomasa del CSTR puede ser comparado
a la productividad de un lote fermentor ( RLOTE) por defin- ing una
KS productividad de lote pertinente. La fermentación de lote
( {K
(10) El ciclo consta de un lag fase, una fase de crecimiento
D M = l munx 1 —
+S
S 0
exponencial, cosecha de célula, y un lote turnaround cronometra
)
asociado con
Limpieza, sterilizing, y llenando el barco. El lag, har-

Por sustituir DM a ecuación 8, podemos solucionar para
chaleco, y turnaround las actividades pueden ser agrupadas
X M , la concentración de célula que corresponde a D M.
a un plazo tTURNAROUND para determinar el tiempo de
ciclo del lote (tCICLO) utilizando ecuación 13, en qué Xi es
[
XM = Y X/S S 0 + KS — { KS (S 0 + KS ) ] (11) la concentración.
De células en el barco que sigue inoculación (típicamente Xi ~
Considerando la concentración de nutriente limitativa ( 0.1 X X).
S 0) cuando
( )
Una variable de diseño independiente, ecuación 11 sugiere que 1 X
tCICLO = + tTURNAROUND (13)
la concentración de substrato en el alimenta puede ser lmax ln X
aumentado arbitrariamente para conseguir densidades de célula i
extraordinaria y
Productividades. En realidad, la productividad de un aeróbico re- Crecimiento de célula puede ser calculado de la cosecha de
sistema de actor es finalmente limitado por los índices de calor y/ célula en el crecimiento-substrato limitativo y la concentración
o transferencia de masa cuándo la reacción kinetics es rápido inicial de substrato, otra vez suponiendo mantenimiento de
(i.e., alto X y D ) (ve “Transferencia de Masa”). Transferencia de célula y formación de producto son insignificantes.
oxígeno, y no el substrato de carbono, es a menudo el
crecimiento que limita porque
El oxígeno es un nutriente esencial para metabolismo aeróbico. X — Xi = YY/S S0 (14)
Él
Es mal soluble en el medio (típicamente alrededor 7 mg/L
Para aire en 1 atm), y su índice de transferencia está restringido Posteriormente, la proporción de productividades de
por las capacidades físicas del sistema de oxigenación. Oxígeno- biomasa en el CSTR en DM, (RCSTR ) M, y en el lote
el crecimiento limitado puede ser expresado como firme- fermentor está dado por ecuación 15, en qué está supuesto
equilibrio estatal entre el oxígeno uptake índice (NUESTRO) y el que S 0 KS
índice de transferencia del oxígeno (OTR). Transferencia de (cuando a menudo es).
()
oxígeno es normalmente limitada por (R ) (D • X ) X
Transferencia del gasista a fases líquidas, dirigiendo al
CSTR M
= M M
= ln + lmax • t TURNAROUD (15)
(
X — Xi
)
Firme-equilibrio estatal: RLOTE Xi
tCICLO
( )
l•X +m •X Ecuación 15 a menudo aparece como medida de relativo
O2
Y X /O 2 1424
1442443 kLun(C* — (12) bio-
Productividad de masa, en qué el CSTR está favorecido encima
= CL) 3 operación de lote en índices de crecimiento alto y largos
OTR
NUESTRO turnaround tiempo. Aun así, ecuaciones 10 y 11, asociados con
máximos
En qué Y X/O2 es la cosecha de célula encima oxígeno (g masa (cm 2 / cm3), k L un es el coeficiente de transferencia de la
DCW/g O 2),
masa (h —1), y ( C* — CL) es la fuerza de conducción para
m O2 es el coeficiente de mantenimiento para oxígeno (g O 2/g
transferencia de masa donde C* es la concentración de oxígeno
DCW del equilibrio (mmol/L) y C L es el
X h), kL es la transferencia de masa de fase líquida coeficiente Concentración de oxígeno disuelto (mmol/L). Valores típicos
(cm/
h) Un es el concreto interfacial área para transferencia de
CONTINUOS
Productividad, no refleja la limitación definitiva ajustado de modo que la productividad máxima está
posada por calor y transferencia de masa en lograda durante ópera-
procesos aeróbicos industriales. Dado que la tion. Reconociendo que ( R CSTR) es finalmente limitado por
productividad tiene un límite dictado por el el índice de transferencia de oxígeno máximo, ecuación 12
sistema, puede ser re-
Los parámetros independientes, D y S 0, puede ser Arreglado para dar la productividad de biomasa.
Para YX/O2 está localizado en Mesa 2. La capacidad del calor
Sistema de transferencia para sacar el calor generado durante el D • Y X/O 2 • OTR MAX
(D • X) = (16)
crecimiento microbiano puede también límite R CSTR, cuando (D + m O2 • YX/O 2)
hablado en “Energía Bal- ance”. Estas limitaciones serán
importantes en evaluar
Y comparando CSTR rendimiento. Aviso que la concentración de célula está fijada una vez un
operativo
CONTINUOS
Índice de dilución está especificado. Solucionando mentation Costes (p. ej., alcohol de combustible o gluconic
ecuación 16 para Xy ácido produc- tion), conversión y productividad volumétricas las
sustituyendo a ecuación 4 cosechas cosechas son es- pecially criterios pertinentes cuando relacionan
a la medida y coste
YX/O • OTRMAX Del sistema de reactor y el coste de materiales crudos. En pro-
S0 = 2 (17)
Y X/S • dS • (D + m O 2 • YX/O2) cesses donde Costes de recuperación dominan (p. ej.,
antibióticos), aun así, la medida y costes operacionales de la
recuperación sys-
Dónde dS es la conversión de substrato fraccionaria. Alto sub- tem Es proporcional al volumen fluido procesado y en- versely
strate ventajas de conversión para bajar costes de materiales proporcional a la concentración de producto (8). Como
crudos y reduce la carga de substrato residual encima río abajo resultado, la concentración de producto final, o titer, es más im-
purificación y tratamiento de residuos operaciones. Cuándo portant que productividad de biomasa.
oper- ating cercano la productividad de reactor máxima (i.e., El equilibrio material en el producto puede ser escrito tan
maxi- mamá OTR), el índice de dilución y el substrato de mostrado abajo, en qué formación de producto está expresada
ensenada con- centration puede ser ajustado independientemente nos-
para conseguir niveles de objetivo de concentración de célula y/o ing Un índice de formación de producto concreto q P (g de
conversión de substrato, cuando mostrado en Figura 2. producto/del g DCW X h), y degradación de producto
Para producción de biomasa cuándo O 2 transferencia no es por una constante de índice concreta k P(h —1).
productividad limitativa, el CSTR está favorecido encima
operación de lote cuándo el índice de crecimiento concreto es alto dP
q •X — k•P•D— D•P =
y la vuelta de lote- alrededor el tiempo es mucho tiempo. Aun así, P
123 P
14243 123 dt
123
procesos más industriales serán operar en o acercarse el oxígeno PRODUCTO de PRODUCTO de PRODUCTO de
o limitación de transferencia del calor. El desirability de realzado PRODUCTO DEGRADACIÓN de FORMACIÓN FUERA
ACUMULACIÓN
O 2 transferencia ha motivado el desarrollo de novel bioreactor
(18)
diseños
(P. ej., columnas de burbuja, bucle o reactores de puente aéreo).
Para thera- peutic productos, aun así, la mayoría agobiante de Formación de producto puede ser caracterizada en relación a
fermentaciones es lote o procesos de lote alimentado. En estas crecimiento, siendo crecimiento (metabolitos primarios) o
aplicaciones, la elección del modo operativo no es basado nongrowth (metabolitos secundarios) asoció. Ejemplos de
encima productividad de biomasa. Rendimiento metrics como crecimiento- asoció los productos son directos catabolic
volu- productividad métrica del producto, cosecha de producto, y productos del automovilísticos- bon substrato, como etanol y
prod- uct la concentración devenida más importante en evaluar ácido cítrico o acético. Nongrowth-Asoció productos,
estrategias operativas potenciales que sencillamente la comprendiendo muchos antibi- otics, es metabolitos que no es
concentración de biomasa. necesario para crecimiento de célula y típicamente es sólo
Formación de producto. Cuándo el objetivo de la producido durante lento o stationary fases de crecimiento.
fermentación es para producir un producto otro que Algunos productos, como xanthan engomar y lactic ácido, es el
biomasa, los criterios utilizaron para evaluar los modos crecimiento mixto asociado en aquel están producidos durante
operacionales alternativos son menos straightforwar d que lentos y stationary fases de crecimiento. Nu- merous Los
productividad de biomasa. Para evaluar alternativas de modelos de formación de producto han sido propuestos,
proceso, un conjunto apropiado de rendimiento metrics teniendo en cuenta variables como hyphal morfología, edad de
tiene que ser identificado aquello relaciona a economía de célula, área de superficie, carbono metabólico flux, y número de
proceso global. Cuándo economía de proceso está copia del plasmidio. Un modelo sencillo expresa el crecimiento
dominada por fer- depen- dence de q P cuando (9)
qP = Un • l + b
123 {
100 4 (19)
CRECIMIENTO NONGROWTH
90 ASOCIÓ ASOCIADO
DCW/L] o glucosa en alimentar
3.5
Concentración de célula [g
80
Productividad de biomasa (g
(DX) 3 El firme-equilibrio de producto estatal puede ser reescrito y

70
solucionado para P.
60 2.5
50 2 qP • X (un • l + b) b
P
(un + D) • X
corriente (% w/v)
40 X 1.5 = = •X= (20)

30 D D
1
DCW/L*h)
20 S0 Para crecimiento-asoció productos (i.e., un b ) producto

10 0.5 con- centration es proporcional a biomasa y es
0 0 independiente de el índice de dilución cuándo X es
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 aproximadamente constante. En- arrugando los resultados
de índice de la dilución en producto aumentado para-
Índice de dilución (h–1)
mation hasta la región cercana DC. La dependencia de
crecimiento de formación de producto e intracelular
CONTINUOS
metabólico fluxes lata
Figura 2. Chemostat Operando en transferencia de oxígeno máximo Ser determinado utilizando un chemostat (10). Un ejemplo de
Índice: OTR max = 100 mmol O 2/L X h, lmax = 0.09 h—1, YX/O 2= crecimiento-formación de producto asociado está mostrada en
1.56 g DCW/g O 2, m O2 = 0.024 g O 2/g DCW X h, YX/S = 0.45 g Figura 3 (11), en qué concentración de producto es proporcional
DCW/substrato de g, 95% conversión de substrato. a biomasa y la dependencia de crecimiento de q P es evidente.
CONTINUOS
140 6 Q UnG yoT + QME T + DQSENS — QLOSS — QEVUn P — =0
QEXCH (21)
120
Concentración de célula (OD660) o

P
concreta (unidades/OD660  mL
índice de formación de amilasa
X 5
qP
Actividad de amilasa total
En qué QAGIT es la energía mecánica impartió al fluido a través

100 de impeller agitación (igual al gassed entrada de poder),
4
QCONOCIÓ es el calor metabólico generado por crecimiento de
80 X qP célula, DQSENS es el calor sensato neto añadió al sys-
 h)
3
(unidades/mL)
tem Por las corrientes que introducen y dejando el sistema, Qla

60
PÉRDIDA es la suma de las pérdidas de calor del sistema al rodear-
2 ings, QEVAP es el calor latente sacado por evaporación, y Q EXCH
40
es el calor sacado del sistema por un appro- priate sistema de
20 P 1 intercambiador del calor (13). En algunos casos, los calores de
solución y mezclando tiene que ser accounted para, pero en más
0 0 casos son insignificantes. Los plazos DQSENS, QPÉRDIDA , y Q
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 EVAP es comparativamente pequeño, dirigiendo al equilibrio de
Índice de dilución (h–1) energía simplificado
Figura 3. Producción de un -amilasa en un chemostat por QEXCH = QCONOCIÓ + (22)

recombinant Escherichia coli . Los autores (11) utilizó un
QAGIT
modificado Leude-
Rey–Piret modelo, qP = (un l + b)(1 + kl)—1, para describir un - Para microorganismos que crecen rápidos, el deber de intercambiador
amilasa del calor
kinetics. El plazo (1 + kl)—1 cuentas para un aumento observado Puede ser tan alto cuando 7.7 a 23.2 kW/m 3, del cual CON Y
En número de copia del plasmidio con índice de crecimiento del
decrecimiento. Modelo pa- QQ OCI
rameters Era regressed de datos: unas = 34.12 unidades/mL X
DO
AGIT Típicamente representar aproximadamente 75% y 25% del total,
OD 660,
Respectivamente (14).
b = 4.2 X 10—10 U /mL X OD660 X h, y k = 8.63 h. Experi- El dato
mental está descrito como puntos, predicciones de modelo como Aproximadamente 40 a 50% de la energía contenida
sólidos por un substrato está convertido a energía química útil,
Líneas, y líneas de tendencia como líneas de puntos. mientras que el equilibrio está liberado tan calor. Si este
calor metabólico no es sacado de el caldo de
fermentación, el tem- perature aumentará y posiblemente
En el caso de metabolitos secundarios (i.e., un b ), obstaculizar rendimiento. Conocido- abolic generación de
concentración de producto es inversely proporcional a el calor es una función del índice de crecimiento de el
índice de dilución, organismo, la concentración de célula, el volumen fluido,
Y la productividad ( D X P) es independiente de índice de y
dilución. La dilución baja valora favorable para La eficacia de crecimiento de célula en un substrato
secundario me- particular ( i), los cuales pueden ser expresados como el
tabolite Operación de lote de aproximación de producción, el cual calor metabólico liberado por
es generalmente favorecido sobre el CSTR en tales casos. Gramo de la célula producida (1/ Y Hola) (kcal/g DCW).
Otros asuntos pueden impactar la decisión entre lote y
Cultura continua. La capacidad de el CSTR para l•X
=V
QCONOCIDO (23)
mantener un entorno ideal para formación de producto Y Hola
puede ofrecer una ventaja competitiva sobre la
fermentación de lote, con
Su tiempo-entorno variable y prolongado lag y stationary fases En fermentaciones aeróbicas, el oxígeno es el electrón final ac-
de crecimiento. Regulador y factores de mercado también ceptor En metabolismo de substrato, habilitando una correlación
juegan una función importante en decidir en el modo operativo. ser- tween los índices de oxígeno uptake y generación de calor.
El CSTR es un sistema de fabricación dedicado utilizó a El
Correlación empírica siguiente (15) da QCONOCIDO (kcal/h) cuando
Producto un producto solo. Tal sistema no puede ser bien Una función de consumo de oxígeno concreto, qO2(mmol O 2 /L
convenido para la producción de sustancias químicas de X h), y V (L):
especialidad y phar- maceuticals porque tampoco pueda adaptar
a variable mar- ket demanda ni satisfacer demanda para QCONOCIÓ = 0.12 • V • (24)
productos múltiples. q O2
Equilibrio de energía. Transferencia de calor es un importante consid- donde la demanda de oxígeno durante lata de
crecimiento exponencial
eration En fermentor diseño, escala-arriba, operación, y ster- Ser expresado utilizando la cosecha celular encima Y X/O(2g
ilization. El equilibrio de energía suele determinar el tiempo– oxígeno, DCW/g O 2).
perfil de temperatura del caldo de fermentación por ac- contando
para la transferencia y acumulación de energía. El índice de l•X
QO2 = Y X/O (25)
transferencia del calor limita la capacidad de reducir el tiempo de
ciclo
CONTINUOS
2
Para esterilización (12). Más importantly, el índice de extracción
de calor del caldo durante crecimiento de célula puede apremiar Mesa 2 da valores de Y Hola y Y X/O2 para bacterial crecimiento
productividad volumétrica, un asunto en reactores muy grandes que puede soler demanda de oxígeno de la estimación y
con área reducida-a-proporciones de volumen. Porque metabólico
generación de calor considerable acompaña crecimiento de Generación de calor. Aviso que el más redujo resultado de
célula rápida, los índices de crecimiento concretos altos substratos en más grande O 2 demanda y generación de calor y
favorecieron en industriales CSTR applica- tions exacerbará el sub- sequently una carga más grande en el O 2 transferencia y
problema de transferencia de calor en reactores grandes. El calentar sistema de cambio ex.
firme-equilibrio de energía estatal para el fluido en el CSTR está Sistemas de intercambio del calor están escogidos basados en
escrito cuando el ex- pected deber de intercambiador del calor, influencia en
fluido mezclando, im-
CONTINUOS
Pacto encima limpiando y esterilización, economía de Suministros operativos, y trabajo) asoció con el CSTR,
utilidad, y mantenimiento, operando, y costes capitales. es importante de ver el sistema de reactor en el contexto
Calor exchang- ers para fermentors generalmente constar de el proceso entero. El esquema de flujo del proceso
de una chaqueta o concha alrededor de el barco, interno formará la base para determinar no sólo el reactor que
coolant bobinas, u ocasionalmente un intercambiador de opera costes pero también los costes capitales y
calor externo. El índice de extracción de calor por un operativos de compresores de aire, bombas, aguantando
sistema de intercambiador del calor puede ser descrita tanques, y varios río abajo unidades. Es importante de
utilizando la expresión de ley de un Fourier: recordar que los costes relativos asociaron con el sistema
de reactor, lote o continuo, no puede tener un impacto
QEXCH = U • Un • (T — Tc) (26) significativo en la economía de proceso total si prod- uct
costes de recuperación son dominantes (ve “Formación de
En qué Un es el área de superficie disponible para Producto”). Costes de materiales crudos incluyen el
transferencia de calor, U es un coeficiente de transferencia materiales y manejando los costes de componentes
de calor global contabilidad para todas resistencias de añadieron a el sistema para satisfacer meta- bolic (p. ej.,
transferencia del calor, y ( T — Tc) es la fuerza de C, N, O fuentes) o proceso (p. ej., ácidos o bases y
conducción antifoam agentes) requisitos. Gastos directos en- clude el
Para transferencia de calor, donde T es el bulk temperatura coste de utilidades, mantenimiento, operando suministros,
del. operando trabajo, supervisión directa, cargos de
Caldo de fermentación y T C es la temperatura de el laboratorio, y derechos de patente. Los sistemas
fresco- ing el fluido utilizado en el intercambiador de continuos son más fáciles a au- tomate y ofrecer el
calor. Valores típicos del. potencial de costes de trabajo más bajo que sistemas de
Coeficiente de transferencia del calor es 50 a 150 BTU/ft producción del lote, con su trabajo inicio intensivo- arriba
2 X h X °F (280 a 850 W/m 2 X K). Una consecuencia
y cerrado-abajo operaciones. Los gastos indirectos
importante de fer- escala de mentor-arriba es una
superficie de decrecimiento-área-a-volumen ra- incluyen impuestos y depreciación, normalmente
tio (Un /V): en escala creciente la capacidad para pariente de expresados como porcentaje del coste de planta.
extracción del calor para calentar la generación disminuye y a Medios de comunicación. La selección de bioprocess
menudo deviene limitar en volúmenes más grandes. medios de comunicación típicamente en- volves un comercio-
El índice de extracción de calor puede ser aumentado por fuera entre los medios de comunicación costados y la cosecha
creciente la fuerza de conducción de la temperatura, de producto y titer. Es una etapa importante de desarrollo que
aumentando el área de superficie de transferencia de puede
calor, o reduciendo resistencia para calentar transferencia Influencia el diseño y rendimiento de el proceso entero.
(en- arrugando U). El agua es principalmente utilizada Seleccionando unos medios de comunicación
como el coolant fluido debido a su disponibilidad y abajo aparentemente baratos, por ejemplo, puede resultar en más
costado relativo a un refrig- erated coolant sistema. La caro río abajo recuperación y tratamiento de residuos
temperatura de el enfriamiento wa- ter aumentos cuando operaciones. En general, selección de medios de
pasa a través del intercambiador de calor, así que comunicación incluye un número de consideraciones
Una aritmética o logarítmico malo Tc puede dar un más técnicas y económicas: cosecha o titer de deseado y
rep- resentative medida de el coolant temperatura. undesired productos; coste; variabilidad en composición y
Increas- precio; disponibilidad; efecto encima abajo- procesos de
ing El coolant índice de flujo puede disminución el malo corriente; necesidad para pretreatment o suplementos;
coolant temperatura pero con un aumento subsiguiente shipment, almacenamiento, y manejando, y necesidad
en utilidad con- sumption. Además, la gota de presión de para probar y validación..
el ex- changer y capacidad de bomba limita la extensión a Los medios de comunicación pueden ser clasificados tan
qué índice de flujo de hormiga fresca puede ser aumentada. definidos o undefined con re- spect a composición química.
El área de intercambiador del calor está dictada por la Laboratorio-escala chemostat las investigaciones
medida y tipo de sistema de intercambio del calor cho- sen generalmente utilizan medios de comunicación definidos
durante escala de proceso-arriba. La transferencia de para dejar pre- cise control sobre el crecimiento-medio y
calor global co- eficaz y resistencias de elector son nutriente limitativos composición. Pequeño bioreactors (1 a
exhaustivamente dis- cussed en otro lugar. En general, 4 L) está preferido para operación continua en el
pobre mezclando contribuye a decreased transferencia de laboratorio porque preparación de medios de comunicación
calor (ve “Nonideal Mezclando”). Es suf- ficient a focu s y el almacenamiento son menos de una carga. Las
en el convective coeficiente de transferencia del calor fermentaciones microbianas industriales
En el lado de caldo de la fermentación, h[W/m 2 * K], el cual es a predominantemente utilizan undefined media porque
menudo la resistencia de transferencia de calor dominante. El generalmente son menos costosos y actuar apostado-
convective calor ter Que medios de comunicación definidos. Undefined Los
Coeficiente de transferencia es una función del Reynolds número medios de comunicación microbianos a menudo contienen
(Re), Prandtl número ( Pr), proporción de viscosidad ( Vi), y el subproductos agrícolas (p. ej., melaza o maíz licor
sys- tem geometría ( FGEOMETRÍA). En muchos casos Vi » 1, y los empinado) y así es subject a mercado de fuente fluc-
exponentes un y b tiene valores típicos de 0.8 y 0.3, re- tuations en calidad y precio. Procesa aquello ha sido val-
spectively. idated con una variedad de medios de comunicación
puede cambiar los medios de comunicación de
Nu = C1 • Reun • Prb • Vic • FGEOMETRÍA producción para aprovechar cambios de mercado. Los
costes de materiales crudos como porcentaje de costes
CONTINUOS cítrico a 70%.
operativos para pri-
h • metabolitos
mary Los DT D 2 N q un
pueden Cpldeb l40%
variar c para ácido
( ) ( k ) l( )
Para etanol de caña de azúcar (17), mientras que para costes de
k = C1 • i
l w
(27)
medios de comunicación de metabolitos secundarios pueden ser
alrededor 10 a 20%. En escala pequeña (menos de 10 m 3), las
FGEOMETRÍA células mamíferos son a menudo crecidas
Consideraciones económicas. Los costes operativos son En undefined suero, unos medios de comunicación caros y a
aquellos cuesta asociado con mantener un nivel de producción veces escasos derivados de plasma mamífero. Viral contami-
dado dictado por la escala y planificando del proceso, typi- cally Nación y la presencia de proteínas de suero puede complicar
agrupado como materiales crudos, gastos directos, y en- gastos cultivation, recuperación de producto, y control de calidad y
directos. A pesar de que el focu s aquí será en materiales crudos qual- ity garantía (QA–QC) en procesos industriales. Estos com-
y gastos directos (p. ej., utilidades, mantenimiento, plications, combinado con presión reguladora a safeguard
CONTINUOS
Contra viral contaminación, es una fuerza de conducción hacia Es crítico a mezclar. Viscosidades de caldo alto, propio de mi-
el desarrollo de definido, suero-medios de comunicación libres celial fermentaciones, contribuye a pobre mezclando. Mezcla
para evitar uso de animal-componentes de medios de pobre- ing puede afectar transferencia de oxígeno (18),
comunicación derivados. formación de producto (19), transferencia de calor, control de
Gastos de utilidad. Vapor, enfriando agua, y poder re- proceso y control, y el dis- tribution de los componentes
quirements comprender la mayoría de gastos de utilidad. añadieron al sistema (20,21).
Pro- cess Demanda para agua-para-inyección (WFI) Nonideal Mezclando en los sistemas continuos es
también tiene que ser de- termined para limpio-en-sitio típicamente caracterizados por cualquier el tiempo de
(CIP) sistemas. Uso de vapor ocurre predominantemente residencia distribución, la distribución de tiempo de
durante medios de comunicación y equipamiento ster- residencia fluida alrededor del ideal res- idence tiempo (s)
ilization y puede ser calculado utilizando conocimiento del (22), o el tiempo de mezclar ( tM), el tiempo re- quired
ster- ilization ciclo. Los reactores continuos fácilmente les para un sistema para responder a un alimentar alboroto.
dejan- selves a el uso de continuo, cuando opposed a lote, El ideal mezclando el tiempo es igual a cero
sistemas de esterilización de los medios de (instantáneo), y el.
comunicación, ofreciendo ventajas en reducidos ther- mal El valor malo de la distribución de tiempo de la residencia es s
degradación de calor-medios de comunicación sensibles, (o D —1). Distribuciones de tiempo de la residencia son
reducidos sterili- zation tiempo, más eficaz fermentor uso, típicamente medidas por
y economía de vapor más grande (aproximadamente 20 a Pulso o adición de paso de un tracer a el reactor alimenta
25% de el vapor utilizado por esterilización de lote) (12). y siguiendo el aspecto de el tracer en la corriente de
El requisito de agua del enfriamiento, w H2O (kg/h), puede salida como función de tiempo. Las correlaciones
ser calculado sabiendo el intercambiador de calor obtuvieron del análisis dimensional puede soler
Deber del equilibrio de energía (ecuación 21): pronosticar mezclando tiempo, el cual en- arrugar con
escala y viscosidad de caldo (23). Barcos pequeños
(<500 L) es generalmente bien mezclado ( tM ~ s), pero grande fer-
Q EXCH Mentores (>5,000 L) típicamente tener pobre mezclando ( tM ~ min).
w H2O = (28)
Cp • (Tfuera de — Compartmental Mezclando modelos, en qué el bulk el fluido es
Ten ) modeled tan discreto CSTRs y reactores de flujo del tapón
(PFRs)
Dónde Cp es la capacidad térmica de agua [ ~1 kcal/kg * K] y nonidealities puede ser esperado y cómo influirán rendimiento.
TFuera y T en es el outlet y agua de enfriamiento de la ensenada Diseño de equipamiento, operando condiciones, y propiedades de
tem- peratures, respectivamente. La disponibilidad de agua de caldo toda influencia la calidad de fluido mezclando en el barco. Agitó
temperatura baja abundante puede reducir enfriar requisitos de los tanques están diseñados para proporcionar bueno mezclando a
agua y posiblemente dejar el uso de reactores más grandes través de selección de geometría de tanque, desconcierta placement, e
debido a la capacidad mejorada de sacar calor metabólico. impeller diseño, a pesar de que mezclando disminuciones de calidad
Demanda de oxígeno y mezclando consumo de poder con escala creciente. Agitator Entrada de poder y gasista sparging
de paseo de requisitos por agitators y compresores, índices, a pesar de que típicamente asociados con transferencia de
mientras que volúmenes más grandes, densidades de célula oxígeno,
más alta, más altos concretos O 2 uptake índices, y
resultado de viscosidades de caldo más alto en requisitos
de poder aumentado. Consumo de poder total para agitó los
barcos es típicamente en la gama de 2 a 10 kW/m 3. Centrif-
ugal Las bombas son predominantemente utilizadas en
bioprocesses para
Su coste relativamente bajo y la capacidad a mango
suspendió sólidos. A pesar de que las bombas representan
sólo una fracción pequeña de consumo de poder, pueden
ser un porcentaje significativo de costes de
mantenimiento global. Además, el rendimiento de
procesos continuos es particularmente susceptible de
bombear fracaso y poder warrant inversión capital
adicional a- ward la instalación de bombas de copia de
seguridad en paralelo..
Real vs. Comportamiento Ideal. En esta sección, el

assump- tions utilizado en el desarrollo del ideal CSTR la
teoría es revisited para determinar cuándo son nulos y a
gauge el impacto de nonidealities encima rendimiento.
Nonideal Mezclando. La suposición importante del ideal
CSTR es que hay no variaciones espaciales de propiedades
Dentro del barco. Tal ideal mezclando nunca es observado en
sistemas reales e incluso se deteriora encima escala-arriba, a
pesar de que pueda ser una aproximación buena de
comportamiento. El reto es para determinar cuándo
CONTINUOS
Con intercambio fluido, ha solido describe hetero-
geneity en barcos grandes (24).
Crecimiento de pared es un caso especial de
nonideal mezclando en qué células adhieren y
proliferar encima superficies de barco (25), donde
están escondidos de medidas de masa de la célula
ob- tained de muestras de el bulk fluido. El
sistema, en anuncio- dition a ser heterogéneo, es ya
no en estado firme porque las células están
acumulando en el barco. Esto puede posar problemas
serios si el organismo de acumular es un con-
taminant u otherwise organismo indeseable. El
metab- olism y crecimiento de pared-ató las células
pueden ser bastante diferentes de la población
suspendida debido a limitaciones de transferencia
de la masa. Crecimiento de pared puede reducir
transferencia de calor, crea esterilización y
limpiando problemas, y medida corrupta- ments en
sistemas experimentales. Pueda ser un significativo
fac-
tor Cuándo la superficie-área-a-proporción de
volumen ( Un /V ) es alto (p. ej., laboratorio-sistemas
de escala y barcos con bobinas de enfriamiento
interno) y puede requerir modificaciones a chemostat
diseño u operación (26). Por ejemplo, las paredes de
vaso de
Barcos de laboratorio son a veces tratados con organosi-
compuestos de camino para minimizar crecimiento de
pared. Levadura y mi- celial células con una propensión
para formar las pelotitas son prone para murar crecimiento
bajo las mismas condiciones que favor floccu- lation. Un
discreto washout el punto no existe con crecimiento de
pared, porque las células son eficazmente immobilized en
el barco incluso pasado DC.
Suposiciones de substrato. Desviaciones de ideales
chemostat el comportamiento puede surgir cuándo
suposiciones con respecto al mag- nitudes de
nutriente uptake, la consistencia de célula compo-
sition, o la identidad de el crecimiento-nutriente
limitativo ser- venir invalidado. Substrato uptake
para crecimiento en ecuación 3 estuvo supuesto para
ser mucho más grande que que para mainte-
nance Y formación de producto. En índices de
dilución baja (i.e., índices de crecimiento bajo) el
plazo de mantenimiento deviene signifi- cant ( m ~
l/Y X/S ) y menos substrato va hacia crecimiento de
célula, causando el real X para ser menos de
pronosticado por la teoría ideal en bajo D. De modo
parecido, en índices de dilución alta, la producción y
acumulación de crecimiento-relacionado prod-
CONTINUOS
ucts E intermediates puede devenir significativo, A través de la aplicación de elevó temperaturas, ex- tremes de p
dirigiendo a una cosecha de célula reducida en más alto H, el uso de por poco definido o me modifiqué- dia, y el uso de
D. especialmente seleccionó culturas (p. ej., anti- bióticos-
El ideal chemostat derivation supone que célula com- tensiones resistentes).
la posición no cambia sobre la región operativa. En ac- Los periodos operativos prolongados de cultura continua
tuality, composición de célula varía con p H, aumentan la probabilidad de contaminación por un extranjero o-
temperatura, índice de crecimiento (27), y composición ganism. La amenaza posada por la contaminación depende de la
de medio. Cuando célula com- cambios de posición, la capacidad del microorganismo indeseable para completar y
demanda para nutrientes esenciales cambiará en maneras thrive en el CSTR entorno. Considerar el caso de dos
que no fue accounted para en el derivó ecuaciones. Tipos de microorganismos con concentraciones X (el de- sired
Evaluación apropiada de dato experimental de un tensión) y Z (el contaminant) compitiendo para el mismo
chemostat puede requerir consideración de la variación substrato limitativo en un CSTR. Los equilibrios materiales
de nutriente uptake y composición de célula con entorno encima masa de célula, desatendiendo célula lysis, puede ser
y índice de crecimiento. escrito cuando
Cuándo utilizando complejo y undefined medios de
comunicación o un órgano- ism con requisitos nutritivos dX
complejos (p. ej., mam- malian células), es a menudo difícil = l • X — D• X (29)
dt
de identificar el crecimiento- nutriente limitativo. Además, dZ
el nutriente limitativo él puede cambiar porque la demanda = lz • Z — D • Z (30)
de nutriente, y subse- quently la composición de medios dt
de comunicación, puede cambiar con operat- ing
Restando ecuación 30 de ecuación 29 y rearranging ventajas a
condiciones. El perfil de concentración de la célula en estos
ecuación 31:
sentar- uations probablemente sería constantemente
decrecimiento con índice de dilución, a diferencia del ideal d ln[X /Z]
chemostat donde X es aproximadamente
Constante sobre la mayoría de 0 < D < DC . Más compli-
cated, modelos de crecimiento estructurado serían
requeridos a ac-.
Cuenta para tal comportamiento. = l — lz (31)
No-Firme-Comportamiento Estatal. Las fuentes dt
potenciales de pro- cess variabilidad y no-firme-el
comportamiento estatal es quizás
Demasiado numeroso de mencionar. Aun así, casos típicos en- seleccionado especialmente tensiones a mutantes de
clude chemostat inicio-arriba, ejecución de acciones de control, productividad baja o la dominación de recombinant procesos de
en- duced alborotos (p. ej., pulso y métodos de cambio [28]), proteína por plasmidio-células libres. La configuración de
variaciones en alimentar composición, degeneración de cultura CSTRs en serie puede soler circumvent este problema por
(p. ej., pérdida de plasmidio o apoptosis), crecimiento de pared, proporcionar sepa- entornos de índice para crecimiento y
o el equipamiento falla- ures. El estado firme a menudo está formación de producto (ve “CSTRs en serie”). Presión selectiva
declarado cuándo los estados de proceso medibles están a favor de el pro- duction tensión (y contra contaminants)
mantenidos constante para 3 a 5 residencia puede ser ejercido
Tiempo. Sostenido oscillations es a veces observado en cultura
continua y a menudo es el resultado de crecimiento en- hibition
resultando de cualquier un producto acumulado (29) o la carga
de formación de producto (30).
Mutación /de selección y Contaminación. Por controlar
las condiciones de cultura en el CSTR, un altamente selectivos
en- vironment para la selección y proliferación de seguro mi-
croorganisms puede ser creado. Células en este selectivos envi-
ronment con índices de crecimiento menos del índice de dilución
Ser lavado fuera de el reactor, dejando sólo aquellas
células con las propiedades que ha sido seleccionado para.
De este modo, con- tinuous la cultura puede ser utilizada
como herramienta de mejora de la tensión para
seleccionar organismos que posee un deseable trait, como
levadura con tolerancia de etanol más alto (31).
Debido a la carga metabólica impuesta por niveles
altos de formación de producto, la tensión de producción
tiene un pariente de desventaja del crecimiento a
unproductive estira aquello es presente en el reactor. Sin
presión de selección a favor de la tensión de producción,
una disminución gradual en productividad será observada
con el tiempo tan nonproductive las células dominan la
cultura. Los ejemplos incluyen el reversion de antibiótico
CONTINUOS
Qué espectáculos que los índices de crecimiento y su dependencia
En el substrato limitativo determinará el destino de la
cultura (32). El contaminant ( Z) podría ser lavado fuera
(l
> lz), queda en un nivel estable ( l = lz), o dominar ( l
<
lz) La cultura. Este análisis sencillo de selección puede ser
Complicado si el contaminant tiene propiedades que
impide él de ser lavado fuera (p. ej., adhesión a reactor
sur- caras), si el contaminant compite para un diferente
sub- strate que la tensión de producción, o si hay interac-
tions De productos celulares inhibitorios. Por ejemplo,
lactobacilli es a menudo un persistente contaminant de
continu- ous procesos de producción del etanol debido a su
asociación íntima con flocculant conjuntos de levadura y
capacidad de adaptar a concentraciones de etanol alto (33).
Selectivo reciclar de organismos deseables atrás al barco
ha solido impide dominación de la cultura por tensiones
indeseables (34–36).
Enzimas
Introducción. Las enzimas son catalizadores
biológicos con selectividad alta hacia reactantes y
productos, haciéndoles atractivos para uso en un
número de industrial applica- tions. Actividad de
enzima es fuertemente influida por el envi- ronment
(p. ej., p H, temperatura, iones de metal). Pérdida de
activ- ity o denaturation puede ser reversible o
irreversible, dependiendo de el tipo, fuerza, y
duración de un un- interacción favorable. Un
beneficio de utilizar el CSTR para enzyme las
reacciones es que la constante, reactor controlado en-
vironment puede ser diseñado para actividad de
enzima máxima y vida..
Equilibrios materiales. Suponiendo que la

ensenada y outlet índices de flujo son aproximadamente
iguales (i.e., las soluciones son di- laúd), el firme-el
equilibrio material estatal en el substrato puede ser escrito
cuando
CONTINUOS
F • (S 0 — S) = v • V (32) Acciones. Temperaturas más altas también resultado en aumentó
índices de térmicos denaturation y pérdida del activo biocatalyst.
Dónde F es el índice de flujo volumétrico, v es el índice de Economía de proceso a menudo depende de optimal control de
sub- strate consumo por reacción, V es el volumen fluido temperatura para mantener conversión de substrato alto y gato
en el reactor, y S 0 y S es las concentraciones de largo- alyst vida (38–40). El efecto s de temperatura en el cata-
substrato en el alimentar y barco, respectivamente. lytic constante de índice ( k2) puede ser descrito utilizando un
Reescribiendo ecuación 32 Arrhenius expresión
En plazos del tiempo de residencia fluido ( s) y la conversión de
substrato fraccionaria ( dS) cede el CSTR ecuación de diseño
(34)
k2 = Un • e—
V S 0 • dS (33)
s= =
Ea/RT
F v Dónde Un es el Arrhenius constante, E un es la activación

Energía, R es la constante gasista, y T es el absoluto tem-
Utilizando una expresión de índice válida para v, la perature. La energía de activación de enzima-catalyzed re- gamas
ecuación de diseño puede soler determinar el volumen de acciones de 4 a 20 kcal/mol, con más las reacciones cercanas
de reactor requirió para ceder un índice de conversión 11 kcal/mol.
dado ( S 0 X dS X F). Reacción rápida kinetics es Térmico denaturation normalmente puede ser descrito como
evidentemente favorable porque balanza de coste del primer-o der reacción de decadencia:
reactor
Con medida de reactor. La enzima que carga en el reactor
puede ser aumentado allende el límite de solubilidad por
inmovilización encima dE
Partículas de soporte inerte, el cual aumenta v, reduce el nec- = —k • E O E = E e—kdt (35)
d 0
essary Volumen de reactor, facilita retención de enzima y re- dt
ciclo, y puede mejorar estabilidad de enzima.
Reacción de enzima Kinetics. Numeroso mechanistic Dónde k d es el térmico denaturation constante, el cual también
mod- els ha sido desarrollado para describir índices de sigue un Arrhenius dependencia de temperatura. Para ther- mal
reacción de la enzima como función de enzima y denaturation, E un varía de 40 a 130 kcal/mol, con más en la
concentraciones de substrato. Algunos de los modelos más proximidad de 70 kcal/mol. La temperatura creciente tiene un
comunes aparecen en Mesa 3 ac- companied por la solución efecto más grande en el índice de denaturation que ca-
correspondiente a la ecuación de diseño (ecuación 33). talysis. Para una enzima típica (i.e., 11 y 70 kcal/mol), un
A diferencia de un reactor de flujo del tapón (PFR), en aumento en temperatura de 30 a 40 °C resultados en un aumento
qué el substrato introduce en una concentración alta y de 1.8 pliegues en el índice de catalysis, pero un aumento de 41
hojas en un más bajos con- centration, la concentración pliegues en el denaturation índice.
de substrato en un CSTR es en un uniforme, concentración
baja. El substrato reducido concen- tration ventajas a un Equilibrio de energía. Un optimal control de temperatura
índice de reacción más lento, de modo que el CSTR strat- egy requiere extracción de calor bueno porque la
requiere más de la enzima activa que el PFR para lograr mayoría de reacciones de enzima industriales son
el mismo índice de conversión del substrato. Inhibición exotérmicas. A pesar de que transferencia de calor es
de substrato es menos problemático en un CSTR que en generalmente bien para enzimas solubles en agitó tanques,
un PFR debido a la concentración de substrato más baja las concentraciones de enzima altas lograron con la
en el bulk fluido, mientras que inhibición de producto es inmovilización puede resultar en índices de reacción
generalmente más de un problema en CSTRs que PFRs. rápida y calor apreciable gen- eration. Resistencia de
Arreglando CSTRs en serie puede reducir el ef- transferencia del calor dentro de la pelotita de catalizador
fects De inhibición de producto (acercándose PFR puede reducir índices de extracción del calor, resultando
comportamiento) mientras aprovechando el bueno mezclando en temperaturas de pelotita más alta y vida de catalizador
características del CSTR para proporcionar optimal p H control más corto. Catalizador degrada- tion de extracción de calor
(37). insuficiente es más de una preocupación en empaquetó
Efectos de temperatura. Gusta muchos reacciones camas con la enzima alta que carga, donde calor trans- fer
químicas, en- arrugando la temperatura realza el índice de enzima las resistencias pueden ser significativas. El firme-energía
re- estatal
Mesa 3. Algunos Enzima Común Kinetic Expresión

Expresión de Ecuación de
índice diseño
v= s=
dS
[S
1
v max • S • dS + K m •
1 — dS
]
Michaelis–Menten vmax 0
Km + S
v max • S K'S
S + K'm + S ]
CONTINUOS
1 d S2 v max 1 — dS KS'
v max • S
S 0 • dS + K'm • dS + K'm • S 0• d S
2
Inhibición de producto
competitivo 1
P
[ (
( )+ S 1 — dS 1 — dS
vmax KP
K'm 1 +
)]
P
K
Dónde v ma x = k 2 X E 0 Dónde la concentración de producto ( P) está relacionado a substrato
convertido;
P = dS X S 0
CONTINUOS
Equilibrio para un exotérmico ( DHRXN < 0) reacción de enzima en tion (cO2) de 7 mg/L, y los parámetros de célula siguientes (42):
Un bien-mixto CSTR es l = 0.075 h —1, YX/O2 = 1.56 g DCW/g O 2, y m O2 = 0.024
G O2/(g DCW X h). El Damkholer el número muestra que
FqcP(T F — T) + v' • E • V(—DHRXN) — QEXCH = 0 (36) resistencia de masa interna es considerable y que célula
El crecimiento en la pelotita probablemente puede ser limitado
Dónde F es el volumétrico flowrate (m 3 /h), q es la densidad por oxígeno trans- fer.
fluida (kg/m 3), cP es la capacidad térmica fluida (k J/kg X
PELOTI
K), v' es el índice de reacción concreto (kmol enzima/de kg TA
del substrato O VOLUMEN
X h), E es la concentración de enzima (enzima de kg/m 3 DEMANDA 2
PELOTI
), 6474 TA 678
CÉLUL
8 A
DHRXN es el calor de reacción (k J/kmol substrato), QEXCH DENSIDA
(Y )
l D
+ m O2
(4pr3 ) •
} 3
Es el calor sacado por el intercambiador de calor (k J/h) de X/O
• •
Ecuación 26, y T. Y T es el alimentar y bulk fluido tem- Da = 2
X
=
( )
F
cO2 • (4 • p • r2)
peratures (K), respectivamente. DO •
2
r 123
123 ÁREA de
Consideraciones económicas. Para enzima CSTRs, el DIFFUSIVE FLUX SUPERFICIE de la
PELOTITA
pri-
mary Los costes operativos están asociados con la enzima
reemplaza- ment. Actividad de catalizador prolongado y ( 0.075 h — 1 +
0.024 g O 2
) • 0.1 g DCW • (4 X 10 —2 cm) 2
reducciones marcadas
1.56 g DCW/g O 2 g DCW • h cm 3
En costes de materiales crudos pueden ser conseguidos por
mantener un optimal entorno para la enzima durante operación. 3 • (1 X 10 —6 cm / s) • (7 X 10—6 g/cm 3)
2
Preservando actividad de enzima reduce el número y fre- ÷ 5.5 X 105 (38)

quency De trabajo-limpieza intensiva y changeovers, facili-
Gasista–transferencia de masa líquida es a menudo índice-
tating río abajo operaciones por coherentemente proporcionando
limitativo para gases que es sobriamente soluble en el caldo,
una corriente de producto de calidad constante. Con los reactores
como oxígeno y metano. A pesar de que altamente soluble,
múltiples instalados en paralelo, changeovers puede ser
exposiciones de dióxido de carbono p H-dependientes
planificado a min- imize variaciones de producción y downtime.
partitioning entre gaseosos y disolvió
Industrial en- zymes es a menudo vendido como la mezcla cruda
3 —, CO
2—
que contiene sólo una fracción de enzima activa. Seleccionando Forma s (CO 2, H 2 CO 3 , HCO 3 ) aquello está influido
por los índices de ambas reacción y transferencia de
enzimas entre diferir- ent los vendedores pueden implicar un masa. Apropiado interpre-
comercio-fuera entre costado y pu- rity (porcentaje enzima tation Del coeficiente respiratorio (RQ) en las
activa) y una consideración de cómo las impurezas pueden fermentaciones operaron en neutros p H requiere
afectar el proceso. consideración de CO 2 dy- namics. El OTR ya ha solido
determinar el
TRANSFERENCIA de MASA Límite de productividad de un CSTR utilizó para producción de
biomasa en ecuación 12. En general, el índice de transferencia
Introducción de masa del gasista a la fase líquida está dada cuando
El índice de transferencia de masa finalmente limitará el
maxi- mamá rendimiento de reactor aeróbico. N Un = k L un(C* — CL) (39)
Transferencia de oxígeno a el fermentor caldo, por
ejemplo, puede limitar ambos la extensión y índice de Dónde NUn es el índice de transferencia gasista (mmol/l X h)
crecimiento de célula. Limitaciones de transferencia de la y los plazos restantes tienen las mismas definiciones tan en
ecuación
masa a microbianos flocculants e immobilized pelotitas de
12. Para sparged, agitó tanques, k L un tiene valores típicos
catalizador pueden resultar en índices de reacción
reducida e inefficient conversión. Líquido– índices de en la gama de 50 a 1,400 h —1. Varias correlaciones han
transferencia de masa líquidos de substratos de sido desarrolladas para k L un como función de el gassed
poder
hidrocarburo a suspendió las células pueden limitar
Entrada por volumen de unidad y la velocidad gasista
productividad en en dos fases sys- tems (41). Para
superficial para caldos newtonianos en una variedad de
determinar el régimen que controla índice, es útil de
fermentors (43). El cor- las relaciones pueden ofrecer
caracterizar los índices relativos de transferencia de masa y
variabilidad ancha en transferencia de masa esti-
la reacción que utiliza el dimensionless Damkohler
compañeros y tendría que ser utilizado conjuntamente
número (Da):
con conocimiento.
De experiencia pasada o medidas empíricas de k L un (p.
ej., dinámicos o sulfite métodos de oxidación). Oxígeno
trans- fer a shear-las células mamíferos sensibles requiere
suaves ag-
Índice máximo de reacción itation Combinó con superficie o aireación de membrana, o
Da = (37)
ligeros sparging, cuando opposed a las entradas de poder
índice Máximo de diffu sion
grandes y índices altos de gasistas sparging en fermentaciones
microbianas.
CONTINUOS
El índice de reacción observado puede ser limitado por el Esta limitación es un poco offset por el hecho que mam- malian
índice de las células tienen más bajas O 2 requisitos (0.05 a 0.5 mmol/
diffu sion Dependiendo de el valor de el Damkohler num- 109 células X h) (44) y crecer para bajar densidades de célula
ber: si Da 1 el diffu sion el índice está limitando, si Da 1 el (10 6 a 107 células/mL) que culturas microbianas.
índice de reacción está limitando, y si Da ~ 1 entonces la
reacción y diffu sion los índices son comparables.
Cuando con toda dimensión- menos números, el VARIACIONES EN EL SOLOS CSTR
Damkohler el número es sólo significativo
Si está calculado utilizando el tiempo apropiado y balanza Solo CSTR con Reciclar
de longitud para un sistema dado. Considera pelotitas La productividad volumétrica está relacionada a la concentración
esféricas ( r = 400 lm) de Penicillium chrysogenum , de catalizador activo. Célula o concentraciones de enzima más
suponiendo una densidad de célula de la pelotita de 0.1 cm/de grandes que
O2
g 3, un oxígeno eficaz diffu sivity ( Def)f de 1 X 10—6 cm2/s,
una medida de partícula de 400 lm, un oxígeno concentra-
CONTINUOS
El estado firme obtenido del sencillo CSTR puede ser Densidad fluida, g es la constante de aceleración
conseguido por separar células de la corriente de efluente gravitacional , y g es la viscosidad fluida . La dependencia
y reciclándoles a el barco (27,45) o por retenerles funcional de Stoke la ley sugiere maneras de crecientes el
dentro reactor. Concentraciones de catalizador más alto resolviendo veloc- ity. El método más fácil y más común
realzan conversión de substrato y reducir la medida de es para aumentar la medida de célula eficaz por promover
reactor necesario de lograr una conversión dada. Recicla la floculación (célula aggre- gation) a través de fisiológico,
operación mejora estabilidad de sistema en la cara de sustancia química, y físico fac- tors: selección de flocculant
alimentar alborotos por retener- ing células en el barco tensiones; modificación de estructura de pared de la célula
incluso bajo condiciones que causaría washout en el o cargo de superficie; cambiando el p H, tempera-
sencillo CSTR. Recicla los sistemas pueden ser operados ture, o shear tensión; adición de sales inorgánicas (p. ej., Ca 2+
en índices de dilución, o throughputs, más grandes que el Y Mg 2+ sales) o arcillas; controlando la concentración de
índice de crecimiento concreto de el organismo. productos o nutrientes seguros (p. ej., extracellular polysac-
Productividad im- provements conseguido con la célula charides); Y controlando la edad de célula o fase de crecimiento.
recicla está demostrado en Se- lective La célula recicla ha sido implementado utilizando el
Mesa 4 para Saccharomyces cerevisiae ATCC 4126 y Zym- diferir- ential sedimentation propiedades de un microorganismo
omonas mobilis ATCC 10988 en 100 g/L glucosa alimenta. deseado e indeseado (34–36). Las propiedades de un caldo
particular son generalmente unchangeable y probablemente sólo
La célula Recicla Métodos. La célula recicla está impede la partícula que resuelve.
implementado a través de un paso de separación de la célula, a A pesar de que ecuación 40 controles para diluir suspensiones
menudo por una operación de unidad generalmente utilizada en de células, las interacciones entre resolver partículas en concen-
las etapas iniciales de río abajo pro- cessing. Métodos típicos de trated slurries resultados en obstaculizó resolver. La velocidad de
separación de célula continua en- clude centrifugación, filtration, partícula obstaculizada ( u h) está influido por la partícula
y sedimentation. Separación de célula puede ser vista cuando concen- tration y puede ser expresado con la correlación
habiendo dos a menudo igualmente im- portant propósitos: ( 1) la siguiente (49):
recuperación o retención de células para reutilización y ( 2) la
extracción de potencialmente inhibitorio por- productos o
productos del entorno de cultura. El
Paso de separación a menudo tiene que satisfacer requisitos de uh 1
rendimiento adicional como manejar de shear- o temperatura- = (41)
u0 1 + k • c1/3
materiales sensibles, selectividad en rechazo o recuperación, P
con-
tainment, mantenimiento de asepsia, resistencia de corrosión, En qué cP es la fracción de volumen de partículas y k es una
tiempo de retención breve, y facilidad de limpiar, esterilización, función empírica de c P. Para diluir suspensiones, cP < 0.15,
mantenimiento, y validación. Recicla la operación es stan- dard mientras que en slurries 0.15 < cP < 0.50.
para los reactores que utilizan enzimas estables, porque El limitativo resolviendo la velocidad para un sistema
discarding el catalizador activo caro es económicamente tiene una influencia fuerte encima diseño de equipamiento
inviable. Operaciones de separación de la célula están habladas y operación. Considerar el caso de un continuo
en otro lugar en el contexto de río abajo procesando, a pesar de sedimentation tanque con volumétrico.
que un breve descrip- tion está presentado aquí en la relación a throughput ( F) Y cruz constante-sectional área ( Un). El
célula recicla. sedimentation rendimiento de tanque entonces puede ser
Sedimentation. Sedimentation Es el resolviendo de parti- descrito por
cles en un campo gravitacional. Con requisitos de energía baja y Ecuación 42, en qué throughput es directamente proporcional a
equipamiento sencillo, sedimentation es un relativamente inex- Un e independiente de profundidad de tanque:
pensive manera de separar un diluir fase de célula. Los residuos
tratan- ment es por lejano la aplicación más grande de F = u lim • Un (42)
sedimentation- la célula basada recicla, en qué células son
típicamente separadas en grandes sedimentation los tanques que El throughput y limitativo resolviendo el tiempo así dictará
utilizan lima o arcilla para realzar medida de equipamiento y costes. Otra consideración de diseño
flocculant Formación. La velocidad de resolver ( u0) para un iso- es el tiempo de residencia de células en el tanque de resolver,
lated la partícula esférica puede ser descrita utilizando Stoke ley: los cuales tienen que ser considerados en el contexto de
d2(q — q )g nutriente depletion (particu- larly para oxígeno) y su efecto
potencial s encima rendimiento.
P P F Sedimentation En escala de laboratorio puede ser
u0 = 18g
(40)
implementada con un externo resolviendo columna (47,50,51).
Similar de- los vicios pueden ser utilizados en bioprocessing
balanza, mientras que grande
En qué d P es el diámetro de partícula, qP es la partícula den- sity Tanques de aire abierto tienen que ser utilizados en altos-
(la gravedad concreta de una célula típica es 1.05), qF es el volumen wastewater tratamiento. Interno sedimentation ha sido
implementado
Mesa 4. Trucajes de Productividad del etanol para S. cerevisiae Y Z. mobilis

CONTINUOS
Índice de dilución Productividad de etanol Densidad de célula
(h—1) G/(L X h) (G DCW/L) Referenci
a
S. cerevisiae CSTR 0.17 7 12 46
CSTR Con reciclar 0.68 29 50 47
Z. mobilis CSTR 0.175 8 2.5 29
CSTR Con reciclar 2.7 120 38 48
CONTINUOS
En torre fermenters, en qué immobilized células y en- Las membranas tienen el potencial para célula completa recicla,
zymes o microbianos flocculants está retenido en el barco una purga o bleed la corriente es típicamente partida del reciclar
por un sedimentation zona dentro del barco. A diferencia corriente para impedir acumulación de partículas inertes y de-
del ideal CSTR, torre fermenters puede exhibir bris en el barco.
variaciones espaciales en concentraciones de nutriente y
propiedades de caldo a lo largo de la altura de la torre Equilibrios materiales. Un esquemático de un CSTR con
que puede significativamente rendimiento de reactor de la reciclar de las células está mostrada en Figura 4. Un
influencia. Además, la productividad en estos reac- tors equilibrio material encima masa de célula para el CSTR
puede ser limitado por la necesidad de mantener abajo con reciclar sistema, desatendiendo muerte de célula,
arriba puede ser escrito
Velocidades (p. ej., aireación baja o CO 2 evolución) para dejar
anuncio- equiparar célula sedimentation. F • X 0 + un • F • C • X1 — (1 + un) • F • X1
Centrifugación. El principio operativo detrás de centri- 123 14243 1442443
fugation es el mismo tan aquello de sedimentation; aun así, CÉLULAS EN CÉLULAS EN las
CÉLULAS FUERA ALIMENTAN RECICLAR
mucho más alto resolviendo velocidades que en CORRIENTE
sedimentation poder
Ser obtenido en el campo centrífugo. Centrífugo separators
Habilita alto-volumen procesamiento continuo de fluidos con- + V • l • X1 = d(V • X1)
taining Muchas partículas, con tiempo de retención corta y 123 dt (44)
CRECIMIENTO 123
Requisitos espaciales pequeños. Para determinar el unhindered de CÉLULA ACUMULACIÓN de
CÉLULA
velocidad de partícula en un campo centrífugo ( u0C), ecuación 40
es
Multiplicado por el coeficiente centrífugo ( C), también Dónde un es el reciclar la proporción igual al reciclar el
sabido como el G-valor, el cual describe el aumento en volumen dividido por el alimentar volumen, C es el factor de
sedimentation concentración (concentración de célula en el reciclar dividido
Índice debido a pariente de centrifugación a gravitacional por la concentración de efluente) relacionó a la eficacia del paso
resolviendo: de separación, y X 0, X1, y X 2 es las concentraciones de célula
d2 g(q — q ) ()rxG
2 en el
Alimenta, recicla, y separator corrientes de efluente, respectivamente.
u0C = P P F
123 (43) tienen superficie más alta-área-a-proporciones de volumen y puede ser
18g C más fácil a principal- tain; aun así, pueden ser menos fácilmente
sterilized (particu- larly para algunas membranas de polímero) y
Dónde r es la distancia radial del eje de rotación y podría introducir problemas de nutriente depletion en el externo
x Es la velocidad angular. recicla bucle. Selección de membrana depende principalmente en el
Industrial centrifuges es más a menudo clasificado por crítico par- ticle medida, con otros criterios siendo coste , mecánicos
en- ternal estructura (p. ej., disco stack, bol tubular) y stabil- ity, y susceptibilidad a plugging y ensuciando. Porque
modo de operación (p. ej., los sólidos que retienen,
continuos o intermit- sólidos de tienda que expulsan). La
selección de sturdier la construcción y los materiales
habilitarán velocidades de rotación más alta para sep-
aration de partículas más pequeñas. La ecuación que
describe throughput en un centrifuge es análogo a
ecuación 42, ex-
cept Que el centrifuge el área está expresada utilizando
el R
Valor, el cual es el equivalente de área para un dado centrifuge y
velocidad de rotación. Centrifuge Fabricantes a menudo
Proporciona máquina-concreto R valores, a pesar de que el
R valor para disco sencillo-stack y tubular-bol centrifuges
puede ser calculado directamente.
Filtration. Filtration Es la separación basó encima medida,
dejar- ing retención de las moléculas más grandes que la medida
de poro del filtro y paso de moléculas más pequeñas. Membrana
filtration así ofrece los beneficios de gemelo de retención de
célula y en- hibitory extracción de subproducto. En la célula
recicla sistemas, la mayoría de arreglos comunes son filtros
internos para célula y retención de enzima (52,53) o filtros de
membrana externa (54,55) en plato y marco, cartucho de espiral,
y vacío fi- ber configuraciones. En todas estas configuraciones,
flujo pat- terns tangencial a la superficie de membrana puede
reducir asquerosa- ing y mejorar el filtrate flux a través de la
membrana. Comparado a filtros internos, los filtros externos
CONTINUOS
Nota que las concentraciones de substrato bajas en

malgastar tratar- ment crea suboptimal entornos de
crecimiento en qué muerte de célula no puede ser
desatendida.
Suponiendo el sistema es en estado firme ( dX 1/dt = 0)
y que el alimentar es sterile ( X0 = 0), ecuación 44 cosechas
l = (1 + un — un • C) • D (45)
El índice de dilución es ya no igual al índice de crecimiento

concreto; de hecho, porque C > 1 y un < 1, el índice de
dilución es más grande que el índice de crecimiento
concreto.
Un equilibrio material en el substrato limitativo, otra
vez desatendiendo mantenimiento y formación de
producto, puede ser escrito
 F
S0
F (1 + ) F
X1
C
*
X
1
Figura 4. CSTR Con reciclar. Separación de célula puede ser conseguida a Célula F
través de centrifugación, sedimentation, o filtration. separator
X2
Volumen
V
CONTINUOS
F • S 0 + un • F • S — (1 + un) • F • S Productividad de biomasa más alta de el reciclar
123 123 1442443 resultados de sistema de un índice de dilución más alto
SUBSTRATO SUBST SUBSTRATO de ÍNDICE
EN ALIMENTAR EN
que el índice de crecimiento concreto y la concentración
RECICLAR FUERA de célula aumentada en el barco.
l•X dS Implementación de un reciclar el sistema es a menudo
— Y •V = V•
X /S dt crítico a el económico viability de los procesos que
1 23 123 (46) utilizan caros biocatalysts (p. ej., enzimas). Típicamente,
SUBSTRATO de SUBSTRATO
ACUMULACIÓN CONSUMIDA esto está cumplido por immobilizing las enzimas en
partículas de soporte inerte a fa- cilitate cualquiera interno
Solucionando ecuación 46 para la concentración de célula, o externo recicla. El uso potencial de célula recicla en un
proceso industrial implica pesar- ing la efectividad y la
suponiendo firme-estatal ( d S /dt = 0) operación, cosechas
economía asociaron con el paso de separación de la
célula contra la mejora insignificante en pro-
cess Rendimiento. También tenga que ser notado que célula más
alta
Y X/S • (S 0 — S) Las densidades exacerban la transferencia de oxígeno y carga de
X1 = (47)
[1 + un(1 — extracción del calor del sistema.
C)]
En qué el firme-concentración de célula estatal con reciclar CSTRs En serie

es En el solo CSTR, la constante, el entorno controlado da la
Más grande que que en el sencillo CSTR por un factor de
ventaja de ser capaz de controlar el entorno de enzima celular
1/[1 + para utilidad máxima. A veces, aun así, un sistema de célula
un(1 — C)]. Por adoptar una expresión adecuada para particular exhibirá propiedades múltiples de interesar aquello
crecimiento de célula, la concentración de substrato puede
ser determinada. sólo puede ser dado cuenta en entornos diferentes. El optimal
Utilizando el Monod expresión, tan antes, y solucionando para la entornos para crecimiento de célula
concentración de substrato da
l D(1 + un — unC )
S = KS = KS (48) Y formación de producto, por ejemplo, puede ser caracterizado
l max — l lmax — D(1 + un — por temperaturas diferentes, p H, y nutrientes limitativos. La
unC ) configuración de CSTRs en serie se deja a aquellos ap-
Sustituyendo ecuación 48 a ecuación 47 cosechas plications en qué entornos múltiples están requeridos.
unC +
D(1 ) un — Crecimiento de presencia
célula. Bacterial
de mul- Crecimiento en la
[S
Y X/S
X1 = — KS tiple Substratos de carbono a menudo resultados en diauxic
]
(1 + un — unC ) l — D(1 + un — unC
0
max crecimiento, en
) Qué células preferentially metabolize un substrato solo
(49) encima todo otros. En una aplicación de tratamiento de
los residuos, el pre- ferred el substrato sería consumido
Un equilibrio material encima masa de célula alrededor del por el microorgan- isms y los substratos restantes
separator da la concentración de célula en el outlet: pasarían a través del sistema untreated. Configurando
CSTRs en serie proporciona un partitioning de metabolismo
de célula de modo que menos-favorecido sub-
X2 = (1 + un — un • C) • (50) strates Está consumido en etapas subsiguientes.
X1 CSTRs En serie ha solido mejora recombinant
Figura 5 espectáculos la masa de célula y productividad Índice de dilución (h–1)
de biomasa de un CSTR con reciclar comparado a un
sencillo CSTR. El
35 30
30 25
X
Concentración de célula [g
Productividad de biomasa [g
25
(DX2) 20
20
15
15
X X2
10
DCW/L  h]
10
DCW/L]
DX 5
5
0 0
0 0.5 1 1.5 2
CONTINUOS
Fermentaciones de proteína en qué rendimiento está producción de biomasa en Figura 6, en qué un separado
acechada por plasmidio instability (56,57) y proteína feedstream puede ser añadido a la segunda etapa. El
letal overpro- duction (30). Las células están crecidas a firme-equilibrios materiales estatales para las células y el
densidad alta en la primera etapa sin inducer de modo substrato en el primer reactor son idénticos a el solos
que plasmidio-células libres haber poco ventaja de CSTR caso (ecuaciones 1 y 3), con firmes-soluciones
crecimiento encima células que contienen plasmidio. estatales como ecuaciones 5 y 8 para Monod crecimiento.
Inducción en los segundos resultados de etapa en Consid- ering El caso sin el segundo feedstream, los
productividad más alta que el sencillo CSTR porque la equilibrios materiales encima masa de célula y
introducción continua de células que contienen crecimiento-el substrato limitativo en la segunda etapa
plasmidio de la primera etapa reduce la capacidad de puede ser escrito cuando
nonproductive células para dominar la cultura. F•X F•X dX
Considerar el sistema de dos etapas para
l2 • X 2 =
V2 2 + 123
2
V2 1 — dt
Figura 5. Comparación de firme-comportamiento estatal de un 123 123 CRECIM
123 (51)
chemostat (líneas sólidas ) y un chemostat con reciclar ( líneas de CÉLULAS EN CÉLULAS IENTO de ACUMULACIÓN
puntos ) utilizando los parámetros siguientes: YX/S = 0.5 g FUERA CÉLULA
DCW/substrato de g, lmax = 1.0 h—1, KS = 0.02 g/L, S 0 = 30 g/L, C = Y
2, y un = 0.5.
CONTINUOS
F' S 0' Y formación de producto podría ser estudiada en el segundo
F F
S0 CSTR.
S1
X1 Añadiendo un adicional feedstream a la segunda etapa
(Higo. 6) proporciona la oportunidad de introducir más de
el nutriente limitativo, otros nutrientes requirieron para
crecimiento o formación de producto, inducers, o
inhibitors. Los equilibrios materiales encima masa de
F2 célula y el substrato en la segunda etapa puede ser escrito
Volumen Volumen X2 como ecuaciones 53 y 54, respectivamente, con
V1 V2 S2 Firme-las soluciones estatales dadas en Mesa 5. En ecuación 53,
D1 = F/ V1 F'
Es el flujo volumétrico del segundo feedstream, el cual está
Figura 6. Dos-escenificar chemostat sistema con posibilidad de un sepa- supuesto para ser sterile ( X'= 0).
F1 F + F'
El índice alimenta a segundo X1 — 1 X2 + l • X = dX 2
reactor. V
2
123 V 2 12 232 dt
14243 123 (53)
CÉLULAS EN
CÉLUL CRECI
DE MIENTO ACUMULACIÓN
1 ETAPA 1
AS
FUER de
A CÉLULA
0.8 k = 1 El índice de dilución para la segunda etapa está dado por D 2 = (F1
k = 0.5 + F')/V2, y la concentración del nutriente limitativo en
Conversión, X
0.6 El segundo S'0.

alimenta es
0.4 F1 F' F1 + F'

S S'
k = 0.1 V2 1 + V2 0 — S2
0.2 123 V 2243
14
12
3
SUBSTRATO de SUBSTRATO
del
EN DE EN DE
SUBSTRATO
FUERA.
0 ETAPA 1 SEGUNDO ALIMENTA
l2 • X2 d2S
0 1 2 3 4 5 — =
n Y
123X/S dt
123 (54)
ACUMULACIÓN
de CONSUMO
Figura 7. Conversión de substrato para primera reacción de PARA CRECIMIENTO
orden en n
CSTRs En serie.
Alimentando el substrato adicional a la segunda etapa deja para

F•S1 F•S2 l2 • X2 dS
más crecimiento para ocurrir. Además, el índice de dilución en
— — el
V V Y = 2 Segunda etapa es más grande que el crecimiento
concreto máximo
1223 122 3 X/ S
12 3 12 dt Índice del organismo porque la segunda etapa tiene un con-
SUBSTRATO SUBSTRATO CONSUMO 3
ACUMULACIÓN tinuous alimenta de células.
EN FUERA PARA
CRECIMIENTO
(52)
Reacción de enzima. Reacciones de enzima también
Con firme-las soluciones estatales mostradas en Mesa 5. pueden ser llevadas a cabo en múltiples CSTRs. El rendimiento
Un modelo de crecimiento en el substrato limitativo tiene de CSTRs en series aproximaciones que de un solos PFR
que ser adoptado a más allá completar la descripción de mientras manteniendo el buenos mezclando características del
sistema. Crecimiento de célula mínima ocurrirá en la reactor de tanque barajado (37). Considerando un primer-o der
segunda etapa si ningún substrato adicional está añadido, reacción enzimática para substrato
porque la mayoría de substrato está consumida en la Conversión ( v = k X S ), la ecuación de diseño del reactor
primera etapa. Así, no-crecimiento-comportamiento para un solo CSTR puede ser escrito cuando
celular relacionado
Mesa 5. Firme-Soluciones Estatales a Equilibrios Materiales para un Tw o-Etapa Chemostat

CONTINUOS
Substrato de masa de la célula
Primera etapa l1 = D 1 X 1 = Y X/S (S 0 — S 1)
( )
D2
Segunda etapa X X2= — S1 )
Y (SX/S
l2 = D 2 1 — X12 l2
2
Segunda etapa con adicional feedstream l = D— 1 1

2 2
F •X
X2 = (
Y X /S F 1
S1 +
F'
S' — D 2 S 2 )
V2 • X2 l2 V 2 V2
Dónde D 2 = D 1 = F /V 1 dónde D 2 = (F 1 + F')/V 2
CONTINUOS
S 0— S kd Térmico denaturation constante, h —1
s= (55)
k•S k L un coeficiente de transferencia de masa Global, h —
1
kP Constante de degradación de producto

Suponiendo que hay ningún cambio de volumen a reacción, la
concreta, h—1
conversión en el solo CSTR está dado por
KS, K yo , KP parámetros de Modelo para crecimiento de
s•k célula
K m, KS, K'm, K'S parámetros de Modelo para enzima kinetics
X= (56) m G de g de coeficiente/de mantenimiento DCW
1+s•k
Xh
N Número de discos de discos en un disco-stack
Entonces para un sistema de n CSTRs en serie con reactor centrifuge
y volúmenes iguales condiciones (con stant k) la OD660 densidad Óptica en 660 nm; medida de
conversión en el n th CSTR está dado por ecuación 57 y concentración de célula
descrito en Higo- ure 7. P Concentración de producto, g/m 3
1 QAGIT Entrada de calor de la agitación, W
Xn = 1 — (57) QEVAP Pérdida de calor por evaporación, W
(1 + s • k)n
QEXCH Extracción de calor por intercambiador de
calor, W
QPérdida de Calor de la PÉRDIDA a entorno, W
NOMENCLATUR
A Q CONOCIÓ generación de calor Metabólico, W
qO2 oxígeno Concreto uptake índice, g O 2 /g
Abreviaturas
DCW * h
CER Índice de evolución del dióxido de
carbono qP Índice de formación de producto
concreto, g/de g DCW * h
CIP Limpio-en-sitio
R Constante gasista ideal, J/mol * K
CSTR Reactor de tanque barajado continuo
r 2 , r1 radios Exteriores e interiores para centrifuge,
OTR Índice de transferencia del oxígeno m
NUESTRO Oxígeno uptake índice RProductividad de Biomasa del LOTE para
PFR Reactor de flujo del tapón fermentación de lote, g
RQ Cociente respiratorio, RQ = DCW/m 3 X h
CER/NUESTRO RCSTR Productividad de biomasa para
WFI Agua-para-inyección CSTR, g DCW/m 3 X h
S Concentración de substrato, g/m 3
Símbolos S0 substrato de Ensenada concentración, g/m 3
DHRXN Calor de reacción, >0 endotérmico, T Bulk Temperatura fluida, K

<0 exotérmico, k J/mol TC Coolant temperatura, K
DQ SENS entrada de calor sensata Neta, W t Tiempo de ciclo del lote, h
CICLO
(R CSTR )M Productividad de biomasa Y D. M, g t Mezclando tiempo, h
en XM 3
DCW/m X h M
Una Área, m2 tTURNAROUND Lumped Lote turnaround tiempo, h

C Factor de concentración en célula U Coeficiente de transferencia de calor global,
W/m 2
recicla sistema
X K
C* Equilibrio concentración de
oxígeno disuelto, g/m 3 u Velocidad de partícula, m/h
CL oxígeno Disuelto concentración, g/m 3 u lim Velocidad de partícula
limitativa para un separator,
Cp Capacidad térmica, J/kg X K m/h
D Índice de dilución, h —1 V volumen Fluido, m 3
Da Dimensionless Damkohler Número
v Índice de reacción,
v max Índice de reacción máxima
DC dilución Crítica índice, h w H20 Índice de flujo de la masa de agua, kg/h
—1
DM Dilución el índice asociado con RCSTR En fijo S 0, h—1

máximo. dP Diámetro de partícula, m
CONTINUOS
E Concentración de enzima X concentración de Célula, g DCW/m 3
E0 enzima Inicial concentración X0 Ensenada concentración de célula, g DCW/m 3
Ea Energía de activación, kJ/mol Xi concentración de célula del Inóculo, g DCW/m 3
F Índice de flujo volumétrico, m 3 /h XM Célula la concentración asociada con

2
G aceleración Gravitacional, 9.8 m/s D M,g DCW/m 3
k2 índice Catalítico constante, h —1 Y Hola Masa de célula producida por calentar
evolucionado, g DCW/kcal
Y P /S Cosecha de producto encima substrato, g/de g
Y X/O2 cosecha de Célula encima oxígeno, g DCW/g O 2
BIOREACTORS, FLUIDIZED- 371
CAMA
(1973).
Y X/S cosecha de Célula encima substrato, g
DCW/g
Z Concentración de contaminant
microorganismo, g DCW/m 3
Símbolos griegos
l Índice de crecimiento concreto, h —1

Un índice Concreto de célula lysis o
metabolismo endógeno, h —1
k Parámetro ajustable
s Tiempo de residencia, h
R R Factor, equivalente de área
para un centrifuge
x Velocidad angular
Un Reciclar proporción
q Densidad, kg/m 3
Viscosidad de g, kg/m X s
k Función empírica de c P
Un, b parámetros de formación del
Producto, g de producto/del g
DCW y g de producto/del g
DCW X h, respectivamente
lmax Índice de crecimiento concreto máximo,
h —1
cP Fracción de volumen de partículas.
dS Conversión de substrato fraccionario
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55. H.N. Chang, yo.-K. Yoo, y B.S. Kim, Biotechnol. Adv. 12, 467– CONSIDERACIONES GENERALES
487 (1994).
56. R. Siegel Y D.D.Y. Ryu, Biotechnol. Bioeng. 27 , 28–33 (1985). El plazo fluidized-la cama suele definir aquellos físico
57. S.B. Lee, D.D.Y. Ryu, R. Seigel, y S.H. Parque, Biotechnol. sys- tems compuesto de una fase sólida en la forma de
Bioeng. 31, 805–820 (1988). partículas individuales que movimiento dentro de una fase
fluida y no es en contacto continuo con cada otro.
Fluidization De las partículas sólidas está lograda cuándo
Ve también B IOREACTORS , AIRE-REACTORES de ASCENSOR ; el flujo de fluidos a través de la cama es alto bastante para
BIOREACTORS , compensar su peso. Por otro lado, para ser mantenido
FLUIDIZED-CAMA; FERMENTATION CONTROL , DISEÑO Y
en el fluidized-reactor de cama y no ser lavado fuera
OPTIMIZACIÓN ; MTRANSFERENCIA de ASNO ; SCALE-
(elutriated), la velocidad superficial de el fluido en la
ARRIBA , REACTORES de TANQUE BARAJADO .
cama (aquello es, la proporción entre el flujo
Índice y la cruz de cama-sectional área) tiene que ser
más bajo que la velocidad de resolver de las partículas.
Estos dos situaciones extremas están perfiladas en Figura
BIOREACTORS, FLUIDIZED-CAMA 1. Cuándo el índice de flujo de un fluido a través de una
cama empaquetada de partículas sólidas firmemente en-
F RUnNC E SC G Ò DIUn arruga, los aumentos de gota de la presión
CARL E S S OLUǹ proporcionalmente a el índice de flujo, mientras la
Universitat Coche` noma de Barcelona de constante de restos de altura de cama. Cuándo el
Barcelona, España arrastrar fuerza del fluido equilibrates el peso de
ESBOZO
Introducción
El Fluidization Concepto: Consideraciones Generales Cama fija Fluidized
Cama
Presssure Gota y altura de
Características y Potencial de Fluidized-Cama

Bioreactors
L
Aspectos principales para el Diseño y Operación
de Fluidized-Cama Bioreactors
Aplicaciones industriales de Fluidized-Empotrar Bioreactors
Bibliografía P
cama
PALABRAS CLAVES
Bioreactors
Fluidized-Cama VOM
Hydrodynamics
Velocidad
Immobilized biocatalysts superficial
CONTINUOS
Figura 1. Ilustración del concepto básico de fluidization. Varia-
tion De la gota de presión ( DP) y la altura de las partículas
sólidas
En una cama ( L), con velocidad superficial fluida creciente. vOM, mini-
mamá fluidization velocidad.
372 BIOREACTORS, FLUIDIZED-
CAMA
Las partículas, los inicios de cama para expandir y, uting A partícula sólida fluidization, a pesar de que otro
después de un transi- tion periodo, logra plenamente efecto s es también observado en este caso, como líquido
desarrollado fluidization. Al llegar a este punto, más allá interno re- patrones de circulación. Fluidization En
increments en el índice de flujo no produce un aumento relativamente abajo índices de flujo líquido es también
en gota de presión, pero en cambio dirigir a un en- favorecidos en tapered fluidized-cama configuraciones; la
arrugar de la altura ocupada por las partículas sólidas en velocidad superficial líquida en el fondo de el reactor
el reactor. Si el índice de flujo está aumentado es más alta debido a la cruz reducida-sectional área.
significativamente, el elu- triation de las partículas sólidas En general, uno puede distinguir tres secciones principales
ocurre cuándo el fluido superficial la velocidad es más en fluidized-cama bioreactors: (1) la sección inferior,
alta que el sólido está resolviendo velocidad. El dónde alimentar (líquido, gas, o ambos) y la recirculación
fundamentals de el fluidization los fenómenos son dis- está proporcionada;
cussed comprehensively En la ingeniería química encendida- (2) la sección principal central, donde la mayoría de la
erature (1,2). reacción tiene lugar; (3) y la sección superior, con un
Figura 2 representa el esquema básico de un fluidized- diámetro más ancho que sirve a decelerate el movimiento
cama bioreactor. A pesar de que varias configuraciones de las partículas por decrecimiento la velocidad
son posibles (3), la mayoría de extensamente utilizados es superficial de el líquido, por ello en- hancing la retención
el gasista–líquido cocurrent arriba-reactor de flujo. En él, de la fase sólida y al mismo tiempo dejando gasista
el líquido normalmente comprende el contin- uous fase y disengagement de la fase líquida. Es una tendencia
está alimentado de el fondo de reactor. Su flujo arriba en común para fluidized-empotrar bioreactors para utilizar
el reactor promueve fluidization de las partículas sólidas. bio- catalizadores, cualesquier células o enzimas, en la
Normalmente, el reactor tendrá dos o tres fases. Además de forma de immobilized preparaciones. En general, las
las fases líquidas y sólidas, el oc- currence de una fase partículas pueden ser de tres tipos diferentes: (1) núcleos
gasista es bastante común en aquellos sistemas que inertes en qué un biofilm está creado por anexo de célula, o
utilizan células como biocatalysts, cualesquiera para en el caso de enzimas, por adsorción
aireación requieren- ments (en qué caso, un aire o O inmovilización obligatoria covalente; (2) partículas
corriente de oxígeno está alimentado a el reactor, cuando porosas en qué el biocatalysts es entrapped; (3) conjuntos de
mostrado en Higo. 2) o porque metabolismo de célula pro- célula obtuvieron por self-la inmovilización causada por la
duces Un producto gasista (por ejemplo, CO 2, CH 4). En los capacidad de algunas tensiones de célula para formar flocs,
sistemas que utilizan enzimas como biocatalysts, la pelotitas, o conjuntos. Fluidized-Cama bioreactors es
mayoría de situación común es en dos fases fluidization, normalmente diferenciado de aire-ascensor bioreactors por
sin cualquier fase gasista. Muy de- diez, debido a los el hecho que el último no specif- ically requerir el uso de
índices de reacción bajos de más biológicos trans- immobilized biocatalysts. De hecho,
Formación s, mucho tiempo tiempos de residencia líquida Estuvieron desarrollados para suspensiones de célula libre.
están necesitados para la conclusión de la reacción, y por Además, aire-ascensor bioreactors tiene compartimentos
lo tanto el arrastrar la fuerza creada por el índice de flujo diferentes, creados por divisiones internas físicas, con grados
líquido bajo en un reactor de pase solo no es bastante diferentes de aireación.
para promover fluidization de las partículas sólidas.
Fluidization Está obtenido cualquiera por líquido externo
recircu- lation o por el gasista cargado a el reactor, CARACTERÍSTICAS Y POTENCIAL DE FLUIDIZED-CAMA
cuando descrito en Figura 2. En sistemas donde un gas BIOREACTORS
está producido por célula me- tabolism, el gas también
puede ser un factor adicional contrib-
Gasista
fuera Gasista alimenta
Recirculación
Immobilized
biocatalyst
Líquido feed
CAMA
bioproce attrition de las células libres están vencidas porque las partículas
El
sses, partículas sólidas son físicamente retenidas en el barco de reactor; la
uso
especial sólidas, y operación en flujo valora más alta que el índice de
de
mente casi crecimiento máximo de las células puede ser conseguido.
fluidiz
para cualquier Como consecuencia, la productividad final del bioreactor
ed-
operació clase de puede ser aumentado sustancialmente. Comparado con
cama
n immobilized reactores de cama empaquetada, fluidized-cama
biore
continua biocatalyst la bioreactors puede ser operado con partículas de medida
actor
. En preparación pequeña y sin el sorteo- espaldas de clogging, creación de
s
compara puede ser preferente flowpaths, o compresión de partícula debido a
puede
ción con utilizada sin peso de cama. Además, la medida de partícula más pequeña
propo
convenci physi- cal minimiza el interno diffu sional re- sistances, y el nivel
rcion
onal disrupción. más alto de mezclar realza calor y masa externos
ar un
mechani Biocatalyst transferencia de líquido a fase sólida.
núme
cally La El grado de interno mezclando en un fluidized la cama puede variar
ro de
barajó concentració
ventaj
bio- n puede ser
as
reactore signifi- cantly
que
s, más alto
les
fluidized debido a
hace
- inmovilizació
una
empotrar n, y el lavado
alter
bioreact típico-fuera
nativ
ors de
a
proporci limitaciones
intere
onar un de continuos
sante
mucho bioreactors
para
más bajo operando con
Figura 2. Esquema general de un fluidized-reactor de cama. A una extensión grande, y depende de varios factores: densidad
CAMA
bioreactor es el transporte continuo del sólido par-
Y diámetro de las partículas sólidas, líquido y índices de
flujo gasista en la ensenada de reactor, producción gasista
endógena por metabolismo de célula, y índice de
recirculación. Para alguna ópera- tional condiciones, gas
alto, líquido, o índices de flujo de la recirculación, el
internos mezclando será muy alto, y el reactor se acercará
el comportamiento de un tanque mixto completo. Por otro
lado, operación con gas bajo, líquido, o recircu- lation
los índices proporcionarán un patrón de flujo cierra a flujo
de tapón, con algún grado de axial mezclando. Esto implica
que reac- tion kinetics es un factor importante para
considerar en el anal- ysis y diseño de fluidized-cama
bioreactors. Las configuraciones que favorecen líquidos
mezclando será más apropiado para substrato-inhibió
reacciones, y configuraciones ap- proaching flujo de tapón
será indicado para producto-inhibió reacciones. Otra
ventaja de fluidized-cama bioreactors es la facilidad de
separación de el gasista producido en más trans-
formación s implicando células (i.e., CO 2), o el alimentar de
una corriente gasista a el reactor, por ejemplo, para
propósitos de aireación. También, fluidized-reactores de
cama hacen biocatalyst la sustitución fácil, sin disrupción
de la operación, habilitando control bueno de la actividad
global de el reactor. Por ejemplo, uno puede reemplazar
partículas con deactivated enzima o re- emotivo un exceso
de la biomasa creada por biofilms. Por otro lado, sólidos
attrition es más alto en fluidized-cama que
En empaquetado-cama bioreactors. Del punto de vista de
productividad, las ventajas del fluidized cama, especialmente
con respetar para concentrar índices de transferencia, hacerlo
posible para obtener niveles más altos de productividad global
que en empaquetado-cama reactores, a pesar del hecho que la
fracción de immobilized biocatalyst las partículas es más bajas
para un fluidized cama.
Fluidized-Cama bioreactors es complejo respecto a aspectos
hidrodinámicos, especialmente teniendo en cuenta que las
propiedades del biocatalyst las partículas pueden cambiar con-
siderably durante el tiempo de operación y en la presencia de
tres fases diferentes (sólido, líquido, gas) en muchos casos. De
hecho, la naturaleza de las partículas (por ejemplo, su densidad y
medida, o su evolución con tiempo, los cuales son especialmente
importantes con respetar a clases seguras de immobilized
células), el flujo líquido y gasista los índices emplearon, el tipo
de reacción kinetics, y el kinetics de crecimiento de célula o
desactivación de enzima influyen cada cual otro y tener un
efecto directo en el diseño de reactor y rendimiento (4).
Utilizando el biocatalyst en immobilized forma también
contrib- utes a la complejidad de un fluidized-cama bioreactor.
El comportamiento del immobilized biocatalyst, especialmente
cuándo las células están utilizadas, puede ser sustancialmente
diferente que que de suspensiones libres (5). El comportamiento
tiene que ser determinado en el kinetic nivel, el nivel fisiológico,
y el nivel genético, y el biocatalyst relación con el diffu- sional
restricciones en las partículas y el efecto directo posible s asoció
con la inmovilización él tiene que ser bien entendido y
correctamente descrito para construir modelos apropiados y
fiables de para diseño de reactor, control, y scaling arriba.
El potencial de fluidized-cama bioreactors puede ser más allá
explotado por considerar multistage unidades y utilizando dos
partículas sólidas con propiedades diferentes. Figura 3 da un
ejemplo del concepto de multistage operación, en particular, un
countercurrent multistage fluidized empotra trabajar con
immobilized enzimas (6). La característica principal de este
CAMA
acterization de el tipo de flujo, grado de mezclar para cada
ticles De immobilized las enzimas de una
fase y la transferencia de calor, transferencia de masa
escenifican a otro en una dirección descendente.
entre fases, la masa que equilibra de la especie que
La actividad catalítica global de la constante de
participa en la reacción, intrínseco kinetics de el
restos del reactor como la enzima agotada es re-
immobilized biocatalyst, diffu sion transporte de la especie
movido de el reactor etapa inferior mientras fresco
dentro de las partículas sólidas, desactivación de enzima, y
biocatalyst está añadido en la etapa superior. Una
crecimiento de célula. El conocimiento cuidadoso respecto
segunda ventaja de divid- ing el reactor a
de estos puntos dejará completo characteriza- tion de un
compartimentos es el grado muy bajo de que mezcla
fluidized-reactor de cama y el desarrollo de re- los modelos
posterior de el biocatalyst, y el tapón-régimen de
matemáticos propensos que describen su rendimiento.
flujo logrado en la fase líquida. El uso de dos
Luego, hablamos los aspectos conceptuales
partículas sólidas con propiedades diferentes,
intrínsecamente re- lated a fluidized camas. Para
particularmente con diferentes den- sities, puede ser
información más detallada, en- cluding formulación
utilizado en un fluidized cama para conseguir el in
matemática de los modelos y su.
situ separación de un producto de la reacción; esto
es un anuncio claro - vantage en sistemas con
inhibición de producto o cuándo unfa- vorable
termodinámico equilibria limitar el índice de
conversión para una reacción. Por ejemplo, Davison
y Scott (7) ha propuesto un sistema basado en dos
tipos diferentes de par- ticles con densidades
diferentes. Cuando uno escribe de partícula, con-
taining el biocatalysts (en este ejemplo particular,
células
De Lactobacillus delbreuckii ), queda fluidized en el
bioreactor, el segundo tipo, el cual es más pesado y
contiene ninguna célula, está introducido de la parte
superior del bioreactor y col- lected en el fondo.
Este segundo tipo de partícula está seleccionado a
selectively sacar el producto inhibitorio de el
fermentation, por ejemplo, lactic ácido. Otra
posibilidad es para combinar ambas aproximaciones,
aquello es, para diseñar un multistage fluidized la
cama que trabaja con dos tipos de partículas para
conseguir un selectivos in situ extracción de el
producto. Furgoneta der Wielen et al. (8) ha
utilizado esta aproximación para realzar el
enzimático deacylation de benzylpenicillin,
proporcionando el deseado prod- uct, 6-
aminopenicillanic ácido, y como byproduct, phenyl-
ácido acético, mediante partículas ligeras de
immobilized en- zymes y partículas pesadas de un
adsorbent de el subproducto acídico. Figura 4
presentes un esquema de dos posibilidades diferentes
para el diseño de un dos-sólido-fase fluidized- cama
bioreactor: semicontinous multistage pulsed flujo y
continuo trickle flujo. En el primero, el movimiento
de las partículas sólidas más pesadas abajo en el
reactor está obtenido por periódico pulsations; en el
segundo, las partículas más densas mueven
continuamente de el superiores hasta abajo de el
reactor.
ASPECTOS PRINCIPALES PARA EL DISEÑO Y

OPERACIÓN DE FLUIDIZED-CAMA
BIOREACTORS
Tan ya descrito, el diseño y operación de un

fluidized-empotrar bioreactor tiene que tener en
cuenta un número de aspectos con respecto a
ambas características físicas y re- rendimiento de
acción. Estos aspectos incluyen el hydrodynamics
del bioreactor (normalmente con tres fases), char-
CAMA
Producto fuera Fresco Producto fuera
biocatalyst
Actividad de
catalizador alto
* *
* *
Actividad de
catalizador bajo
Substrato en Viejo Substrato

Flujo de flujo normal paró biocatalyst en flujo
flujo invertido normal
Figura 3. Fases de operación de un multistage fluidized-reactor de cama para un deactivating biocatalyst

Fuente: De Ref. 6.
sólido). Esto es sabido cuando control de fase-arriba y puede

ser determinado utilizando técnicas diferentes (3,15).
Estrictamente hablando, fase
Figura 4. Los esquemas que corresponden a dos tipos de operación

de un fluidized-empotrar tan countercurrent adsorptive
reactores, con dos.
Tipos de partículas sólidas: ligero/pequeño immobilized biocatalyst
( §) y denso/grande sorbent ( ◆). A la izquierda: un
compartimento de el semi- continuo, multistage pulsed flujo.
Correcto: continuo trickle flujo
Modo. Fuente: De Ref. 8.
Aplicación, el lector está referido a Refs. 6, 9–12 así como

revisiones generales en Refs. 13 y 14.
El primer paso en caracterización hidrodinámica re-
quires una determinación de la fracción del volumen total
para ser ocupado por las fases diferentes (gas, líquido,
CAMA
Control-arriba no puede ser uniforme para el reactor
entero, espe- cially con dispersión axial baja. Aun así, en
sistemas con apreciables mezclando, control de fase-arriba
a menudo puede ser uniforme considerado.
Con respetar a mezclar comportamiento, la
mayoría de atención es gen- erally pagado a
caracterizar la fase líquida porque esto es, en más
casos, la fase continua en bioreactors, aquello es, el
en qué substratos está alimentado y los productos de
la reacción acumulan. Para un tres-fase fluidized-
cama bioreactor con cocurrent arriba-circulación de
flujo de líquido y gas, el tipo de patrón de flujo es
mucho dictado por el valor y la proporción de el
líquido y velocidades superficiales gasistas en
El reactor (3,16). Tres regímenes principales son posibles:
(1) el régimen de flujo dispersado ocurre en proporciones
altas de líquidos veloc-
ity A la velocidad gasista y está caracterizado por
el homogeneous dispersión de burbujas gasistas
pequeñas en el líquido;
(2) El coalesced régimen de flujo de la burbuja ocurre
en índices de flujo gasistas aumentados y está
caracterizado por la formación de grande- ger
burbujas a raíz de la coalescencia de más pequeño
unos; el coalesced las burbujas tienen un nonuniform
distribución en
El líquido; (3) la babosa-régimen de flujo es la
consecuencia de un aumento más lejano de índices
de flujo gasista, ocurre en proporciones altas de
velocidad gasista a velocidad líquida, y está
caracterizado por la formación de burbujas gasistas
grandes que, en pequeños-diámetro bio- reactores,
tiende a completamente ocupar su cruz-sectional
área. Formación de babosa rompe la continuidad de
cama y causa grande instability. Figura 5 da un
ejemplo de experimental dato en un fluidization
gráfico, mostrando estos diferente re- gimes. Si el
índice de flujo gasista está aumentado
dramáticamente, finalmente devenga la fase continua
en el bioreactor. Un estudio muy detallado en las
características de estos dif-
CAMA
Flujo continuo
B S gasista
100
Mukherjee Et al. (1974)
5 (DC = 5.0 cm)
2 D
T
S
U, (cm/s)
10 6.0 cm
D Muroyama et al.,
D D
C S (1978)
DC
5 C C S 10.16
C Ut = 4.45 cm/s
Seguidor
de cm et Ut = 47.70 cm/s
S
al., (1984
T B: Flujo de
D c) burbuja
2 (B.F.)
S
D D, Dispersado
B.F.
1
C
C, Coalesced B.F. y
C S
S: Flujo de
5 babosa
T: Transitional
5 1 2 5 10 2 5 100 2 5 1000
UG (cm/s)
Figura 5. Esquema de régimen del flujo para el concurrente gasista–líquido–sólido fluidized-cama,

Ug, gas super-
ficial velocidad. Ul, velocidad superficial líquida. Fuente: De Ref. 3.
producido en un fluidized cama en el grado de líquido mezclando

ferent Regímenes y el efecto de la densidad y medida de
es que los resultados serán afectados por el experi-
las partículas sólidas en las transiciones de régimen ha
sido con- ducted por Zhang et al. (17). El patrón de flujo
líquido en el bioreactor es directamente influido por el
grado de mezclar asociado con estos regímenes diferentes,
así como por otros factores como generación gasista
interna, medida de cuenta distri- bution, y recirculación
líquida externa. Básicamente, el flujo se acercará flujo de
tapón en sistemas con velocidad alta en la fase líquida.
Bastante a menudo, bioreactors experiencia dif- ferent
grados de mezclar, y el flujo mixto completo puede ser
observado en fluidized-cama bioreactors.
La influencia de la fase gasista en el líquido y sólido
mezclando en un fluidized-cama bioreactor ha sido
estudiado por Gommers et al. (18), considerando dos
situaciones extremas: un reactor que opera sin gasista y
un reactor a qué gas estuvo introducido artificialmente de
el fondo. Los resultados mostraron que la fase gasista
mucho influye el grado de líquido mezclando en el reactor,
y que estos aumentos de efecto bruscamente con el
diámetro de cama. Otro hecho para considerar es que en
sistemas con la generación gasista asociada con el
progreso de reacción (por ejemplo, en más
fermentaciones), el flujo gasista cambiará de el inferior
hasta arriba de el reactor, proporcionalmente a el
consumo de substrato, y la dispersión axial cambiará con
altura de reactor (19). Un aspecto importante para
considerar en el estudio de la influencia de el gasista
CAMA
El sistema mental utilizado para inyección gasista,
cuando hablado en detalle by Buffiè re et unl . (20).
WÉln liquid recirculunt ion is used to promueve
fluidization debido a el índice de reacción lento y
el tiempo de residencia líquida largo requirió, flujo
de tapón es usu- el aliado interrumpió, y
completamente el flujo mixto es normalmente
consiguió.
Otros factores que influyen el comportamiento
hidrodinámico de fluidized-cama bioreactors es las
propiedades de las fases sólidas y líquidas. En
términos generales, el peso y medida de las
partículas sólidas directamente influirán el flujo
líquido y gasista los índices requirieron para cama
fluidization. Si el tiempo de residencia líquido está
fijado por criterios de conversión de substrato, para
ex-
ample, entonces las partículas más pesadas
requerirán más altas L /D proporciones para aumentar velocidad superficial líquida y realzar fluidiz
Índices de recirculación. En ausencia de
recirculación, y cuándo partículas con una
distribución segura en medida y peso está utilizada,
estratificación de partícula sólida es generalmente
foun d. Un- der Condiciones de estratificación,
movimiento de el sólido parti- cles en la cama es
muy limitada, y las partículas están ordenadas por
el decrecimiento que resuelve-velocidades, de el
inferiores hasta arriba de la cama. Uno de las
consecuencias de esta situación es que, en tapón
líquido-regímenes de flujo, las partículas en alturas
de reactor diferente experimentarán entornos
diferentes. Para las células que crecen tan biofilms
alrededor de una partícula sólida, es típico para las
partículas en el fondo de la cama para
proporcionar condiciones mejores para crecimiento
de célula (por ejemplo, substrato
CAMA
Disponibilidad), y como consecuencia, ellos disminución Un segundo aspecto para ser dirigido en la caracterización de
su densidad global y por tanto emigrar a la parte superior un fluidized-reactor de cama es la definición del flux modelo.
del reactor. Extracción de sobrante biofilm puede requerir Cuando mencionó anteriormente, la mayoría de la atención es
tratamiento externo de las partículas. La operación de un focu sed en la fase líquida, y el flux el modelo es estrechamente
estratificado fluidized la cama está ilustrada en Figura 6, conectado a las condiciones hidrodinámicas en el reactor que
donde la estratificación de una cama con carbono activado generará un grado dado de interno mezclando, el cual es algunos
como sólido sup- portuario para crecimiento de célula está - donde entre las dos situaciones extremas de perfectamente
combinado con la capacidad de absorber el producto de mezclados o flujo de tapón. La determinación del real líquido
la reacción y, por tanto, sacarlo selectively (21). El efecto flux modelo en el bioreactor es un paso necesario para el ap-
crucial de medida de partícula y distribución de densidad, plication de las ecuaciones de equilibrio de la masa para la
así como gasista y velocidades superficiales líquidas, en especie tak- ing parte en la reacción. Estímulo– técnicas de
los fenómenos de estratificación de partícula sólida es dis- respuesta son generalmente utilizadas para tal propósito y está
cussed en detalle en varios estudios recientes (22–24). En basado en la introducción de un inerte tracer en la ensenada de
general, los sólidos que mezclan ha sido estudiado menos reactor y el análisis de la curva de respuesta obtenida en el
comprehensively que líquido mezclando, y es menos bien outlet, el cual refleja el tipo de flux (30). Los modelos que
entendió. El pos- sibility de utilizar técnicas describe el
experimentales nuevas (25) ha en- abled investigadores Líquido flux en un reactor real (31) puede ser (1) un axial
para proponer modelos nuevos para el interpre- tation de disper- sion modelo, en qué dispersión axial está
los sólidos que mezclan, por ejemplo, trajectory superpuesta en el líquido convective flux; (2) un tanque-
distribución de longitud (26,27), en contraste a modelos en-modelo de series, en qué el bioreactor está considerado
más clásicos que supone que los sólidos que mezclan puede como series de CSTR reactores de el mismo volumen; y
ser definido mediante un modelo de dispersión axial (28). (3) un compartmented modelo, en qué el flux modelo en el
Otro aspecto importante para ser considerado del hy- bioreactor es de- scribed como la combinación de ideal
drodynamic el punto de vista es que fluidization propiedades de- diferente compart- ments. Para fluidized-cama bioreactors,
pend en la diferencia en densidades de las fases sólidas y especialmente cuándo fermentation el gas está producido,
líquidas en el fluidized cama, y estos valora cambio dur- ing el algunos las contribuciones interesantes han sido
tiempo de operación. Esta situación es de particular rele- vance propuestas, como la consideración de un coeficiente de
para aquellos sistemas donde los valores absolutos para las dispersión variable, el cual aumenta su valor en propor-
densidades líquidas y sólidas son relativamente cercanos, como tion a el gas de fermentación generado en el reactor,
para células immobilized en polímeros de origen natural hasta un punto dado (10).
(alginate, Además de hidrodinámico y mezclando characteris-
agarose, etc.) o self-células agregadas (pelotitas, flocs, tics, otro aspecto pertinente de un fluidized-cama
etc.). En este caso, relativamente variaciones bajas en el bioreactor es su biocatalytic actividad. Porque immobilized
valor absoluto de la densidad sólida (normalmente biocatalysts es siempre utilizado, la definición de el
asociado con crecimiento de célula o la acumulación de problema simultáneamente tiene que incluir las
CO 2 gas en las partículas) y la densidad líquida características de reacción (kinetics, estequiometría,
(normalmente asociado con consumo de substrato) puede equilibrio) y carácter de transporte- istics, incluyendo
causar un importante percentile variación en la diferencia tanto el transporte entre el líquido y la fase sólida y el
de densidad entre ambas fases, produciendo un pertinentes transporte dentro de la fase sólida. Cuándo la situación
impacto en el reactor hydrodynamics, cuando los general de un sólido biocatalyst la partícula inmersa en una
cambios de régimen de dispersados a coalescing (29), y fase líquida, cuando mostrado en Figura 7, es stud- ied, los
encima estabilidad de reactor. Este problema puede ser de fenómenos diferentes tienen que ser considerados.
pertinencia particular en el inicio- arriba de un bioreactor Primero, sub- strate está transportado de la fase líquida a
operación, cuándo los valores de densidad pueden el sólido ex-
cambiar a una extensión más grande.
fluido- ized-cama bioreactor con simultáneo bio- conversión y desorción/de

adsorción de substrato y producto. Fuente: De Ref. 21.
Figura 6. Esquema de operación de un

CAMA
tion A producto
Carbono con separa
Extracci Biomasa x0
ón de
biomas Adsorbates qs = 0 Substrato
a qp desorbs
sobrant tan
e producto
F adsorbs
l
u
i
Biofilm Crece
d
i Monosized
z Activó
e carbono Substrato
Desorb
d adsorbs
Producto con
L Biomasa xi
Alimenta
a u, Specado
Adsorbates qs = qP = 0
c
a
m
a
e
s
t
r
a
t
i
f
i
c
a
d
a
p
o
r
b
i
o
f
i
l
m
g
r
o
s
o
r
CAMA
afectar el kinetics (por ejemplo, por inhibición de producto);
normalmente el diffu sion y análisis de reacción está hecho
simultáneamente para ambos substrato y producto. La actividad
global de el bio-
r R
Sf
K Ssur
Ssur
S,r=0
S(r)
Figura 7. Inter E intraparticle transferencia de masa de una cuenta

esférica porosa sola de radios R. Perfiles de concentración del substrato
a través de
El stagnant película líquida y dentro de la partícula sólida, S(r). S f,
con- centration en el bulk líquido; S sur , concentración en el sólido
sur- cara; K, coeficiente de partición. Fuente: De Ref. 11.
ternal Superficie. Esta transferencia de masa externa es

normalmente modeled mediante una película líquida hipotética
que crea resistencia al transporte, y está caracterizado por el
coeficiente de transferencia de masa externo. El valor del coeffi-
cient, y así de la velocidad de transferencia de masa externa, de-
pends en las propiedades físicas del líquidos y el superficial
velocidad del líquido alrededor del sólido; por ello camas con
más mezclando presentará condiciones mejores para exter- nal
transferencia de masa. Cuándo resistencia de transferencia de
masa externa es insignificante, la concentración en la superficie
del par-
ticle Es el mismo tan en la fase fluida ( S f = S sur , según
Figura 7). Una posibilidad adicional es la ocurrencia de
partitioning Fenómenos en el substrato, entre el par-
ticles y el líquido, a raíz de las propiedades materiales.
En aquel caso, la proporción entre la concentración de
substrato en ambos lados de el sólidos–la interfaz líquida
será dada por
El coeficiente de partición, K. Igualmente, partitioning
phenom- ena puede ser determinado para el producto.
Una vez en la partícula sólida, el substrato diffu se dentro
del sólido, seguir-
ing Fick ley, y simultáneamente la reacción tendrá lugar .
Por lo tanto las ecuaciones correspondientes de kinetic re-
acción y diffu sion en el sólido tiene que ser solucionado
simul- taneously (10,11) para obtener el interno
concentra- tion perfiles. Para definir esta parte
correctamente, los valores para el intrínsecos kinetic
parámetros de la reacción (aquello es, en ab- sence de
limitaciones de transferencia de la masa) y el eficaces dif-
fusivities para el substrato y el producto de la reacción
en el sólido tiene que ser sabida. Además, el substrato con-
la versión implica generación de producto, y esto puede
CAMA
Fluidized-Cama bioreactors ha sido estudiado en un
Las partículas catalíticas serán dictadas por las
espectro ancho de aplicaciones como consecuencia de las
velocidades relativas de los dos fenómenos que
ventajas diferentes que ofrecen (14,33). No obstante, esto
tienen lugar dentro les: reacción y diffu sion.
en- terest ha sido traducido con relativamente intensidad
Sistemas con bajos diffu sion índices con re- spect a
baja a la escala industrial de operación. Las razones
los índices de reacción serán diffu sion controló; por
posibles para esto pueden ser la complejidad más grande
otro lado, sistemas con altos diffu sion índices con
de el reactor comparado con tipos convencionales
re- spect a el índice de reacción será controlado por
(especialmente con respecto a largos-plazo.
la reacción. En el primer caso, el bajo diffu sion
limitará la eficacia de la partícula porque el
potencial de reacción de el immobilized
biocatalyst no será plenamente utilizó.
Normalmente, esto está reflejado en plazos del factor
de eficacia, el cual está definido como la proporción
entre el índice de reacción real que ocurre en
El sistema, y el índice de reacción que ocurriría si
ningún diffu sional las limitaciones existieron,
aquello es, cuándo todo sólido par- ticles presentaría
una concentración uniforme, igual a aquello de su
superficie. La relación entre el factor de efectividad
y algunos moduli, como el observables modulus,
siendo proporcionales a la proporción entre
reacción y dif- índices de fusión, está dado en Figura
8. Uno de las propiedades interesantes de tal
graphs es que son muy similares para tipos
diferentes de geometrías y kinetics. Por lo tanto
habilitan un análisis directo de el grado de diffu
sional limi- tations en un tipo dado de partícula en un
fluidized cama y también sugerir modificaciones
cuantitativas para ser actuados para evitar tales
limitaciones, por ejemplo, cambios en la medida de
partícula o diffu sion condiciones. En términos
generales, fluidized las camas están interesando
respecto a estos aspectos porque desde entonces
requieren comparativamente partículas de diámetro
pequeño para mejores fluidization, el potencial diffu
sion las limitaciones están reducidas.
Cuando mencionado a principios de esta sección, el
com- bination de los aspectos diferentes hablamos deja el
elaboration de los modelos matemáticos que describen el
behav- ior de fluidized-cama bioreactors. La fiabilidad de
estos modelos depende mucho en la exactitud del determi-
la nación de los varios parámetros implicó en la definición
del reactor y el sistema de reacción (flux modelo,
intrínseco kinetic parámetros, calor y masa externos
transferencia coef- ficients, interno eficaz diffu sivities), y
servirán para varios propósitos como conceptualization y
que están debajo del bioreactor él (un aspecto importante
re- quired para construir el modelo), diseño de similar
bioreactors (especialmente en el caso de scaling-arriba),
simulacro del bioreactor operación en condiciones
diferentes, y bioreactor control. Cuando un ejemplo de
cómo la producción de un mathemat- ical el modelo puede
describir los perfiles de concentración internos en un
fluidized-cama bioreactor, el dato que corresponde a un
continuo fermenter para la producción de etanol de
Glucosa por las bacterias Zymomonas mobilis
immobilized en carrageenan cuentas (10) está dado en
Figura 9.
APLICACIONES INDUSTRIALES DE FLUIDIZED-

CAMA BIOREACTORS
CAMA
1.0

(Cero-orden)
0.5
+5.0
Factor de efectividad,
0.0
(Primero-
orden)
0.1
0.05
Geometría esférica

Figura 8. Variación de el eficaz- ness
valores de factor para immobilized en- Slab Geometría
zymes con Michaelis–Menten
intrínsecos kinetics con respetar al 0
observable modulus, U. Fuente: De Ref. 0.010 0.05 0.1 0.50 1.0 5.0 10.0 50.0 100.0
32.
200
180 Alimenta concentración = 101 Alimenta concentración = 169
g/L Alimenta índice de flujo = g/L Alimenta índice de flujo =
160 1.06 L/h 0.55 L/h
Concentración (g/L)
CO2 índice de flujo
140
120
100
80
(g/h)
60
40
20
0
200
180 Alimenta concentración = 196 Alimenta concentración = 133
g/L Alimenta índice de flujo = g/L Alimenta índice de flujo =
160 0.55 L/h 1.09 L/h
Concentración (g/L)
CO2 índice de flujo
140
120
100
80
(g/h)
60
40
20
0
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Dimensionless Posición Dimensionless Posición
axial axial
Figura 9. Resultados del modelo matemático para un tapered fluidized-empotra producir etanol de glucosa
con Zymomonas mobilis células immobilized en carrageenan cuentas. Perfiles de concentración interna con
el dimensionless fermenter altura: valores experimentales (puntos) y valores pre-
dicted Por el modelo (líneas sólidas). Las líneas de puntos representan el calculados CO 2 índice de flujo
producido por fermentación. Fuente: De Ref. 10.
Operación, evolución y comportamiento hidrodinámicos del im- Tratamiento de agua proporciona ejemplos de ópera de volumen
mobilized biocatalyst), y el tiempo requerido en cualquier en- alto- tion y ha hecho uso de tres-fase fluidized-cama bio-
dustrial proceso para implementar cualquier cambio en reactores, así como otro relacionó diseños (como el arriba-fluir
tecnología. Algunos ejemplos concretos de diferentes anaeróbico sludge reactor de manta), a una extensión
biotechnological los procesos ilustran la viabilidad del fluidized significativa. El wastewater de la industria de levadura del
cama en una planta piloto y en la escala industrial. El área de panadero, particularmente del Gist-compañía de brocados en
residuos- Delft,
CAMA
Figura 10. Vista de un industrial anaeróbico wastewater planta de tratamiento basada en la operación de
fluidized-reactores de cama, Gist-brocados, Delft, El Netherlands. Fuente: De Ref. 34.
Netherlands, ha sido tratado con dos anaeróbico disengagement De el CH 4 gas obtuvo era importante, y
fluidized-reactores de cama en serie, cada cual un 21 m alto el fluidized-volumen de cama era 215 m 3. El carbono–
y con 390 m 3 volumen total, operando con bacterial demanda de oxígeno (BACALAO) la conversión de estos
células immobilized por anexo a 0.25- a 0.5-mm-partículas reactores es 22 kg/(m 3 día), el cual es 65% de el
de arena del diámetro, un soporte que es típico para otro BACALAO en la carga. Un primer conjunto de estos
fluidized- reactores de cama aplicaron a anaeróbicos y reactores operación empezada en 1984, y un sec- ond
aeróbicos wastewater tratamiento (34). El volumen de el puesto en 1986. Un cuadro de estas unidades industriales
reactor empleado para el está dado
En Figura 10. Más recientemente, dato de dos lleno-escala un-
BIOREACTORS, TRATAMIENTO 381
GASISTA
160-L piloto-planta reactor (40). Penicillium chrysogenum Las
Aeróbico tres-fase fluidized-plantas de cama también han
células también han sido utilizadas en estudios diferentes con
sido re- ported (33). Un 700-m 3 -reactor de volumen total
fluidized-reactores de cama con celite como el material de
(500-m 3 trabajo- ing volumen) ha sido instalado para
soporte (41). También, el área de cultura de célula animal
wastewater tratamiento
proporciona un número de ejemplos de el appli- catión de
En una fábrica de remolacha del azúcar de Fábricas de
fluidized-tecnología de cama, teniendo en cuenta que
Azúcar Del norte Unidas Co. En Clauen, Alemania,
Volúmenes de producción más pequeña son normalmente requeridos
utilizando células immobilized a pum- hielo y teniendo
en este caso. El uso de immobilized las células es particularmente
conversión de BACALAO de 20 kg/(m 3 día). Un 734- m3 -
requeridas para aquellas células que es el anclaje dependiente, y una
total-volumen multistage reactor (650- a 700-m 3 trabajo-
variedad
ing volumen) ha sido instalado para wastewater
tratamiento
En una fábrica de levadura de Hamburgo Co., en Hamburgo,
Alemania, utilizando células libres y un principio nuevo que deja
control, en cada etapa, de la proporción del recirculated cantidad
gasista con respetar al aumentando flujo gasista. Esto habilita
optimización de las condiciones hidrodinámicas en cada etapa,
según el reactor que carga. Nitrificación del efluente de un mu-
nicipal wastewater planta de tratamiento para eliminar sales de
amonio también ha sido llevadas a cabo en grandes-escala
fluidized-reactores de cama (35) con una cruz-sectional área de
2.2 m2 y una altura de 5 m, utilizando 5 toneladas de partículas
de arena 0.4–0.6 mm en diámetro cuando partículas de soporte
para célula biofilm desarrollo. El informó los resultados
muestran la viabilidad del sistema, de ambos los puntos de vista
técnicos y económicos.
Fermentación de etanol ha sido estudiada intensively en
fluidized-reactores de cama y traídos hasta el nivel de
planta piloto en varios casos. Una planta piloto con un
volumen de 1 m 3, utilizando Saccharomyces cerevisiae
células immobilized en automovilísticos- rageenan las
cuentas ha sido exitosamente operadas para medios un año
(36). Cuando un alternativo a levadura, las bacterias
Zymo-
monas mobilis también puede ser utilizado. Resultados muy
prometedores han sido informados en la operación de una
serie de dos piloto
Reactores de 55 L cada cual, bajo nonsterile condiciones
(37). El soporte para la inmovilización en este caso era
un macro- partícula de vaso poroso, Siran, aquello anexo
de célula dejada a la superficie interna de los poros.
Después de un periodo inicial de sterile colonización de
las cuentas en un convencionales barajó
Tanque, las partículas, con un altos Z. mobilis Célula
concentra- tion, puede ser transferido a el fluidized cama,
los cuales entonces pueden ser operados en índices de
dilución alta bajo nonsterile con- ditions porque todo el
posibles contaminants en el alimentar (una solución de
hydrolyzed B-almidón) está lavado fuera de el reactor.
Conversión completa de 120 g/L azúcar concen- tration
con un 4.25-h tiempos de residencia pueden ser
coherentemente obtenidos, con productividades de etanol
de 18 g/(L h), calcu- lated con el volumen de reactor total
como base. Un completo
Evaluación técnica y económica del uso de fluidized- reactores de
cama para la producción de etanol con Z. mobilis Ha mostrado
características prometedoras (38).
Otros ejemplos de el uso de fluidized-cama bioreactors
en la escala piloto en procesos de fermentación incluye la
producción de alcohol-cerveza libre con immobilized
levadura en un 50-L piloto-planta fluidized-reactor de
cama (39) y el pro-
duction De la penicilina que utiliza Penicillium
chrysogenum immobilized en urethane partículas en un
CAMA
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un humano anti-VIH-1 anticuerpo que utiliza
recombinant células de ovario de hámster chinas
crecidas a un macroporous transportista de
polietileno ha sido llevado a cabo en un 84-L-el
volumen piloto-escala fluidized-empotrar novel re- el
actor equipado con un bajo shear la tensión interna
impeller para la recirculación de el líquido (42).
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Doblhoff-Dier, M. Noe, R. Plail, S. Huss, y H. Katinger, Bio /
Tecnología 9, 1100–1102 (1991).
Ve también B IOREACTORS , AIRE-REACTORES de ASCENSOR ;

BIOREACTORS ,
REACTORES de TANQUE BARAJADO CONTINUOS ;
F ERMENTATION CONTROL , DISEÑO Y OPTIMIZACIÓN ;
MASNO
TRANSFERENCIA ; S CALE - ARRIBA , REACTORES de TANQUE
BARAJADO .
BIOREACTORS, TRATAMIENTO GASISTA
GRAHAM UnNDREWS
MMBD Consultoría
Gresham, Oregón
WILLIAM UnPEL
Idaho Ingeniería Nacional y Caídas de Idaho de Laboratorio
Medioambientales, Idaho
PALABRAS CLAVES
Biofilters
Biophase
Bioscrubbers
CAMA
compartir muchos de las características foun d en aeróbicos
Cometabolism
wastewater tratamiento, como eficaz gasista–líquido con-
Aceptors de tacting, reciclaje de célula o inmovilización para crear una
Electrón de concentración alta de biomasa, control de temperatura y p H, y
aceptors de adición de nutrientes para crear un entorno cómodo para
metabolismo microbiano. Aun así, el dif- ferent objetivo, el
electrón
tratamiento de un gas más que un liquid, tiene que dictar
donantes de diferencias en los detalles. Este punto puede ser ilustrado por
Electrón pensar de un convencional trickling filtra no como dispositivo
Adición de nutriente para tratar sewage, pero cuando uno para sacar
ESBOZO
Introducción
Microorganismos y Electrón
de Aplicaciones
Donantes
Cometabolism
Aceptor de
electrón s
Bioreactor Tipos
Biofilters
Burbuja-Gasificó
Reactores Biotrickling
Filtros Bioscrubbers
Bioreactor
Análisis de
Proceso del
diseño
Consecuencias para Adición
de Nutriente de Diseño de
Proceso e Inicio-Arriba de
Gasista-Biophase
Transferencia de Masa
Biophase Mezclando y la Concentración de Efluente
Mínima
Escala-Arriba
Bibliografía de
Nomenclatura
INTRODUCCIÓN
El tipo más común de bioprocess, al menos en los Estados

Unidos, es el tratamiento aeróbico de wastewater, en qué
contaminants en la fase acuosa es biodegraded con la
ayuda del oxígeno transferido de la fase gasista (aire) para
generar un producto metabólico (dióxido de carbono) que,
siendo volátil, es entonces desnudado fuera de la fase
acuosa al gas. La familiaridad de este arreglo no tendría
que ser al- lowed para limitar nuestras imaginaciones
sobre las posibilidades de bioprocessing. Es perfectamente
posible de construir un proceso en qué un gasista-fase
contaminant (hidrógeno sulfide) es biodegraded con la
ayuda de un nonvolatile oxidante (ni- trate), generando un
producto (sulfuric ácido) que los restos disolvieron en la
fase acuosa. El bioreactor para tal proceso tiene que
382 BIOREACTORS, TRATAMIENTO
GASISTA
número de especie microbiana diferente con
Oxígeno del aire que flujos a través de él. Trabaje, pero
terriblemente inefficiently, con una extracción fraccionaria en el
orden de 1%.
Este capítulo presenta un estudio de tres pasos de el
uso de bioprocesses para la extracción de componentes
indeseables de corrientes gasistas. El existiendo y las
aplicaciones potenciales están descritas primero, seguidos
por los tipos de bioreactors que puede ser empleado. Un
análisis de proceso sencillo es entonces pre- sented para
ilustrar cómo la elección y diseño de el bio- el reactor
está dictado por la aplicación particular, el tipo de
metabolismo microbiano implicó, la concentración y
solubilidad del contaminant, y tan encima. Tenga que
ser notado que hay también un número de potencial
bioprocesses en qué el objetivo no es la extracción de un
contaminant de una corriente gasista, pero el
bioconversion de gaseoso sub- strates a productos útiles.
Incluyen el parciales oxi- dation de metano a metanol, y la
producción de eth- anol y ácido acético de mezclas de
monóxido de carbono e hidrógeno. Trabajo en estos
procesos no es descritos en de- cola, exceptuar cuándo
haciendo así que ilustra los problemas comunes de
bioreactors con substratos gaseosos.
MICROORGANISMOS Y APLICACIONES
Debido a dificultades inherentes en conseguir el sterile condi-

tions necesario para mantenimiento prolongado de culturas puras
en campo-escala bioreactors, tratamiento más gasista bioreactors
contener una cultura mixta o consorcio de microorganismos.
Estos consortia puede ser derivado de un número de diferente
inocula, de fuentes comunes como sewage-instalaciones de
tratamiento, biofilms de establecidos bioreactors utilizó para
aplicaciones similares, o tierras y aguas de áreas con- taminated
con el substrato de interés. En algunos en- stances, es posible de
enriquecer para el consorcio microbiano deseado directamente
del bioreactor medio de cama, par- ticularly cuándo
componentes de medios de comunicación como tierra, compost,
turba, o chips de corteza están utilizados, porque estos materiales
nat- urally contener una mezcla de microbios con capacidades
fisiológicas que varían anchas. A toda costa de la fuente de
inóculo, el bioreactor tiene que ser operado bajo condiciones que
selecciona para y mantener, sobre la vida del bioreactor,
microorganismos con las capacidades fisiológicas neces- sary a
catalyze el deseados bioconversion. Típico selec- tive los
factores incluyen el donante de electrón (i.e., el metaboliz-
fuente de energía capaz), aceptors de electrón terminales
disponibles, supplemental nutrientes, p H, Eh, y temperatura.
A toda costa de la estrategia de selección utilizó para
conseguir un consorcio microbiano con el deseado fisiológico
prop- erties, el uso de un consorcio versus el uso intentado de
una cultura pura de microbios tiene un número de anuncio
práctico- vantages. Cuando mencionó encima, es difícil de
conseguir el sterility estándares necesarios de mantener una
cultura pura de microbios en un tratamiento gasista bioreactor
debajo campo condi- tions. Además, una cultura pura de
microbios es a menudo conocido- abolically incapaz de
plenamente degradando un contaminant, tan peligroso
intermediates puede ser creado y complexión arriba dentro del
bioreactor o en corrientes de efluente del bioreactor. Porque
mezclado consortia inherently tiende para ser compuesto de un
GASISTA
energía celular así como fijando metano-carbono
Un gamut de capacidades fisiológicas, undesired
derivado a biomasa adicional. El primer paso, en qué
intermediates aquello puede ser creado por las
metanol está formado de metano, es catalyzed por el
culturas puras son a menudo plenamente degradados
metano de enzima monooxygenase (MMO) (12,13). A pesar
por consortia. De modo parecido, en muchas
de que MMO es selectivo para su natural sub- strate,
aplicaciones, las concentraciones y composiciones
pueda, bajo condiciones seguras, catalyze el oxi- dation de
químicas de corrientes gasistas para ser tratados
una variedad de otros compuestos (12–14), incluyendo
puede ser transitorio. Consortia Generalmente tener
parcialmente chlorinated aliphatic solventes como TCE.
una probabilidad más alta que culturas puras de
Dos forma distinta s de MMO ha sido identificado,
adaptar a este transience. El contaminant gases y
membrana MMO (mMMO) y soluble (sMMO) (15,16).
vapores que puede ser
sMMO, ex-
Exitosamente biodegraded puede ser clasificado por su
función en metabolismo microbiano.
Donantes de electrón
Los microorganismos requieren un suministro

constante de energía metabólica, el cual es
normalmente derivado de la oxidación de
cualesquier compuestos orgánicos o inorgánicos,
con estos com- las libras que sirven tan donantes de
electrón a los microorganismos. Muchos
ambientalmente o industrially vapores y gases
significativos son metabolically oxidizable por
microorgan- isms y puede servir tan donantes de
electrón. Así, muchos difieren- ent tipos de gasistas y
corrientes de vapor pueden ser y ha sido, tratado
microbiologically (1). Microbially oxidizable Gases y
vapores que ha sido tratado en bioreactors incluir
Hidrocarburos, cetonas, amoníaco, xylene, alcohol,
terpene, y carbono disulfide vapores, así como gases como
meth- ane e hidrógeno sulfide (2–10). En el caso de
substratos que contienen carbono (hidrocarburos,
monóxido de carbono, etc.), el metabolismo de estos
compuestos proporciona hetero- trophic microbios no sólo
con una fuente de electrón, pero también con una fuente
de carbono celular. No-substratos que contienen carbono
como amonio, mientras proporcionando un meta- bolic
fuente de electrón, tiene que ser metabolized por los
microorganismos autótrofos capaces de obtener su
carbono celular vía la fijación de dióxido de carbono
atmosférico.
Cometabolism
Algunos substratos no pueden servir energía tan

única fuentes para microorganismos, pero es no
obstante potencialmente biocon- vertable. Su
biodegradación está conseguida en la presencia de
otro compuesto aquello sirve como el
microorganismo donante de electrón metabólico, un
proceso que está denominado co- metabolismo.
Trichloroethylene (TCE) Proporciona un ejemplo bien
documentado de un substrato que es oxidized co-
metabolically por microorganismos. Propio de
cometabolic TCE degraders es el methanotrophic
bacterias, aerobes que oxidize metano como su
carbono único y fuente de energía (11). Esta
oxidación tiene lugar en un hombre secuencial- ner,
con metano primer ser convertido a metanol, el cual
es en girar oxidized a formalde hyde, formate, y
finalmente, dióxido de carbono. A lo largo de este
oxidative pathway, el methanotrophs genera
GASISTA
Pulsado por methanotrophs creciendo bajo cobrizo-limitó Otros procesos son lejos más sensibles que denitrifi- catión
condiciones, soportes muchos índices más altos de TCE para localizar cantidades de oxígeno. El sulfite-reduciendo las
oxidación que mMMO, el cual está expresado bajo condiciones bacterias responsables para la extracción de TAN 2 es obligate
de suficiencia cobriza (17). anaerobes, a pesar de que pueden ser activos en anoxic micro-
Corrientes de aire contaminaron con TCE y similares nichos, por ejemplo, profundos en un biofilm. Chlorinated ali-
chlorinated los solventes están generados por Los solventes fáticos también aceptarán electrones bajo
operaciones industriales y el remediation de agua y tierra condiciones anaeróbicas, un degradative mecanismo que trabajos
contaminadas por airea desnudar. Pueden ser tratados en más encima
un bioreactor aquello está empezado arriba con metano El completamente chlorinated compuestos que no es
como el carbono único y fuente de energía, mientras tocado por el oxidative las enzimas ya habladas (22,23).
suministrando el oxígeno necesario y supple- nutrientes Carbono tetrachloride, por ejemplo, será progres- sively
mentales bajo cobrizos-condiciones limitativas (6). Af- ter reducido a cloroformo, dichloromethane, y cloruro de
El methanotrophic el consorcio está establecido, la carga metilo. Este mecanismo es a menudo categorized tan
de metano a el reactor puede ser decreased o alimentado cometabolism, implicando que los microbios derivan
en una base intermitente al mismo tiempo con TCE ningún metabólicos ben- efit de él, pero esto queda
vapores. El methanotrophic los microbios entonces serán incierto.
mantenidos por el metano menoscabado alimenta,
mientras catalyzing la oxidación de el TCE vía su sMMO. BIOREACTOR TIPOS
El metano reducido o intermitente alimenta no sólo reduce
la cantidad de metano que tiene que ser suministrado, pero Figura 1 espectáculos un tratamiento gasista genérico
es esencial en conseguir optimal TCE índices de bioprocess junto con la nomenclatura para ser utilizada en
extracción desde entonces metano él es un eficaz com- el subsiguiente anal- ysis. Tratamiento gasista
petitive inhibitor de TCE oxidación. Un alternar, pero más bioreactors es a veces descrito como gasista-fase
caro, la estrategia utilizó para evitar este tipo de inhibición bioreactors , pero este plazo es inexact en el sentido que
competitiva es para suministrar un catabolic intermedio las reacciones reales pasan dentro de una célula
como para- compañero para proporcionar energía a el microbiana, el cual es necesariamente una fase acuosa.
methanotrophs, ser- causa formate no compite con TCE Algunos reac- tions llevados a cabo en immobilized
para acceder a el sMMO. Tenga que ser notado que un reactores de enzima parecen para implicar interacción
número de otro microbiano oxygenases ha sido mostrado directa entre el gasista y el enzyme (33), a pesar de que
para ser capaz de catalyzing cometabolic TCE oxidación. incluso aquí la humedad queda una variable crítica y la
Estos incluyen toluene oxígeno- enzima pueden ser cubiertas con una capa de abrevar unas
ases De un número de Pseudomonas spp., propane mono- cuantas moléculas gruesos. Para nuestros propósitos, el
oxygenases De propanotrophs, y amoníaco monooxygenase de bioreactor está dividido a una fase gasista, una fase sólida
Nitrosomonas europea (18–21). con- sisting de cualquier sólido empaquetando o biofilm
partículas de soporte, y un biophase, el cual contiene el
Aceptors de electrón agua y el microorganismos. La fracción del bioreactor
el volumen ocupó
La mayoría de tratamiento gasista bioreactors saca contaminants Por cada fase se apellida su holdup, y los tres valores, eg, es, y e b,
de corrientes de aire y oxidize les a productos de fin inocuo tiene que añadir hasta 1.
(CO2, Cl—, etc.), utilizando el oxígeno en el aire como el aceptor
de electrón. Aun así, hay también las corrientes gasistas que
contienen poco o ningún oxígeno donde el objetivo es para sacar
un com-
Gas de efluente
Libra que puede actuar como un aceptor de electrón crecimiento microbiano. Contaminant Parcial
terminal fisiológico alternativo. Esta aproximación ha La aplicación potencial a Presión = p g de
índice de flujo = Volumétrico
sido mostrada para trabajar stack los gases levanta la
Temperatura = T Presión = 1
Para a compuestos les gustan óxidos de azufre (ASÍ QUE x) cuestión de la atm
y óxidos de nitrógeno (NINGÚN x ) (8,24,25). NINGÚN x temperatura máxima en
biofilters ha sido desarrollado utilizando un consortia de qué los microbios
denitrifying microbios que tiene el physio- capacidad lógica, funcionará. Búsqueda Volumen de
unidad de
como parte de su metabolismo normal, para utilizar una (25) ha mostrado que bioreactor
variedad de NINGÚN x compuestos como electrón naturalmente ocurriendo
terminal ac- ceptors, reduciéndoles a gas de nitrógeno thermophilic Los Volumen gasista = eg
inocuo (N 2). Este proceso generalmente requiere abajo- Biophase volumen = eb
microbios seleccionaron
condiciones de oxígeno ser- causa denitrifiers para de compost esvolumen
ca- de Sólidos = es
preferentially oxígeno de uso, si presente, cuando concentración de célula
pable de reducir óxido
Su aceptor de electrón terminal. Como resultado, selectivo con- nítrico (NINGÚN)Viable
a gas en biophase = Sx
ditions para denitrifying los microbios incluyen un carbono de nitrógeno (N 2) en
Influent Gasista
adecuado y fuente de energía con un NO x compuesto como Contaminant topo
aceptor de electrón terminal, una carencia de oxígeno, y la Fracción = n i
presencia de supplemental los nutrientes necesarios para Presión = 1 + h atm
GASISTA
Agua Flujo = f célula
Nutriente o concentración de producto = Sji índice Viable
de Flujo = f + w Concentración = z
Sx Nutriente o
concentración de
producto = Sj
Líquido
outflow
índice de
Temperaturas hasta 60 °C. Figura 1. El genérico gasista-tratamiento bioreactor.
GASISTA
conteniendo una cama de medios de comunicación y un sistema
Para comodidad, pensamos en plazos de un bioreactor
de distribución gasista para asegurar flujo uniforme de el gas a
de volumen de unidad y expresar el índice de flujo gasista
través de la cama.
como el volumen por volumen por minuto (VVM) índice
En los plazos de las variables definieron en Figura 1, biofilters es el
de flujo, g, en el efluente
pequeño eb, pequeño f, y pequeño z aproximación. El bio- la fase
Condiciones gasistas, tomados tan temperatura T y
consta de los microorganismos individuales sujetaron a
presión atmosférica. Otros escogen trabajar en plazos del
molares fuera- dejar índice de flujo gasista ( g /RT , donde R
es la constante gasista) o un tiempo de residencia gasista,
cualquiera el tiempo de residencia de cama vacío, 1 /g, o
el tiempo mediano un elemento de gasista de hecho gasta
En el reactor, eg/de g. El índice de flujo del influent el gas
no es igual tan g porque su temperatura no puede ser T ,
es en una presión más alta, (1 + h atmósferas, donde h es
la gota de presión a través del reactor), y porque varios
Componentes (contaminant, oxígeno, productos metabólicos,
vapor de agua) está añadido a, o sacado de, la corriente gasista
cuando fluye a través del reactor. Cuándo este efecto s es sig-
nificant, es esencial de especificar exactamente qué está
significado por “índice de flujo gasista.”
El objetivo de algunos procesos es para sacar un gaseoso
contaminant por convertir él a un soluble, nonvolatile
producto metabólico. Algunos tales productos, H + por
ejemplo, puede ser neutralizado en el bioreactor, pero
otros, como.
El Cl — de la degradación de chlorinated organics, tiene
que ser sacado en el líquido si no son para acumular a
concentraciones que inhibe los microorganismos. Allí
Por tanto puede ser un líquido outflow, f por unidad
bioreactor vol- ume, y un inflow que tiene que ser más
grande que f para
dejar para el índice de evaporación, w. Este outflow tiende
para lavar microorganismos fuera de el bioreactor, y es
normalmente ben- eficial para retenerles tampoco por la
célula recicla o immobiliza-.
tion, haciendo el parámetro z en Figura 1 menos de 1.
La cuestión es qué tipo de bioreactor tendría que ser
puesto en la “caja negra” en Figura 1. Casi cada posible
config- uration por qué un gas puede ser contactado con
un biofilm o una suspensión de microorganismos ha sido
empleada en alguna aplicación, y estos pueden ser
aproximadamente divididos a cuatro categorías.
Biofilters
El más temprano gasista-tratamiento bioreactors solió
control odors en airea provenir mataderos y render- ing
las plantas y los tubos porosos constados de enterraron en
la tierra, el noxious los compuestos que son sacados por
un com- bination de la adsorción y la biodegradación como
el aire fluyeron arriba a través de la tierra (26).
Aplicaciones de la idea desde entonces ha expandido para
incluir la extracción de compuestos peligrosos , volátiles
de plantas químicas, tiendas de pintura, foun seca, y una
variedad de agrícola y alimentario-p rocessing ópera-
tions. A pesar de que a menudo eficaz, la operación de
estos sim- ple camas de tierra depende critically en la tierra
local y condiciones de tiempo. A no ser que están
cubiertos y/o peri- odically sprayed con agua, pueden
parar laborables, cualquiera debido a devenir
waterlogged o a secar fuera. En gran parte han sido
reemplazados por hechos a medida biofilters, los cuales
son esencialmente boxea hecho de plástico, madera, metal
de hoja, con- crete, o incluso acero inoxidable,
GASISTA
contaminant extracción, mientras cama 2 abrillantadores el efflu-
Los medios de comunicación, quizás bastante para
ent, principalmente por adsorción, mientras desarrollando su
constituir un delgado biofilm. La cantidad de moisture en
propio popu- lation de bien-aclimató microorganismos. Cuándo
esta capa es crítica, y es con- trolled por humidification del
cama 1 está agotado lo puede ser reemplazado por cama 2, el
gas de ensenada y/o por espray- ing agua directamente
cual se es re- colocado por una cama de medios de comunicación
sobre la cama. Poco o ninguna agua drips fuera de la cama,
frescos. El arreglo de los medios de comunicación en una serie
haciéndolo difícil de proporcionar nutrientes solubles y p
de bandejas en el bioreactor facilita este modo de operación.
H sustancias químicas de control, o para lavar fuera de
nonvolatile conocido- abolic productos. Biofilters Es así Burbuja-Gasificó Reactores
más convenido a applica- tions aquello genera no tales
productos e implicar ningún p H cambios, el tratamiento de Burbuja convencional-aerated fermenters marca tratamiento
corrientes de aire que contienen niveles bajos de volátiles gasista pobre bioreactors porque están diseñados para un altos
organics siendo el ejemplo obvio. Índice de transferencia de productos y nutrientes gaseosos (O 2 en
La ventaja grande de biofilters sobre las camas de
tierra tempranas es que dejan la elección de la
naturaleza y medida de partícula de los medios de
comunicación de cama. Estos medios de
comunicación tienen que apoyar una densidad alta de
sujetó los microorganismos convinieron a el
particulares appli- catión, quizás incluso
proporcionando algún de los nutrientes necesitaron
para su crecimiento. La capacidad a adsorb el
contaminant es una ventaja porque la adsorción
puede proporcionar algunos contaminant extracción
durante el inicio-arriba periodo, ser- fore una
población grande de bien-aclimató los
microorganismos ha desarrollado (a veces llamó “la
cama-ripening pe- riod”), y durante cualesquier
babosas repentinas de concentrados contaminant en
el influent gas. También, a pesar de que el interac-
tions entre tal adsorción y la biodegradación son
complejas y mal entendidos, son generalmente favor-
capaces a biofilter rendimiento. Finalmente, los
medios de comunicación tienen que ser mechanically
fuertes y resistentes a desintegración, com- pacting,
y el resultante channeling de flujo gasista. Tierra, com-
correo, turba, y madera-mezclas de chip son todo
económicos media aquello ha sido utilizado
exitosamente. Materiales como caliza y carbono
activados, a pesar de que más caros, puede ser
mezclado en para proporcionar adsorción extra y p H
buffering.
La medida de partícula de los medios de comunicación
es crítica. Las partículas pequeñas dan un enormes gasistas–
biophase interfacial área por cama de unidad vol- ume (una
cantidad posteriormente llamó “ un”), por ello eliminando
preocupaciones aproximadamente masa-limitaciones de
transferencia entre las dos fases. Pero las camas de
partículas pequeñas tienen un más altos resis-
tance A flujo gasista, es más prone a waterlogging y
tapón- ging por sobrante biofilm, y si demasiado
ligero, puede conseguir apagado del reactor
altogether. Una directriz general es para escoger las
partículas disponibles más pequeñas que evita el
último prob- lems, y entonces asegurar que la forma
de la cama es opti- mized para dar el deseado
contaminant extracción con un rea- sonable gota de
presión (ve “Escala-Arriba”).
Si la vida de la cama es foun d para ser finito debido a
compac- tion, pérdida de p H buffering capacidad,
acumulación de sales de la evaporación de agua añadida y
tan encima, un solu- tion es para emplear dos camas en
serie. Cama 1 puede proporcionar la mayoría del
GASISTA
de recy- cled líquido/ f ) es alto bastante para mantener el biophase
Y CO 2 fuera), más que una extracción fraccionaria alta bien
de un componente de la corriente de aire. Este objetivo Mixto, entonces es funcionalmente similar a una burbuja-
último re- quires más alto bioreactors con tiempo de gasificado bioreactor. Las diferencias principales son que la
residencia gasista más largo, pero los reactores altos gota de presión, h, es normalmente mucho más pequeño, y el
significan gotas de presión más alta debido a la cabeza interfacial área, un, es un constante aquello es independiente
hidrostática. No obstante, alto, mechanically agi- tated de el índice de flujo gasista.
bioreactors con múltiple impellers ha sido pro- posado para
sacar H 2S de corrientes gasistas industriales (29), y Bioscrubbers
columnas de burbuja sin agitación mecánica han sido
Los sistemas justo descritos esencialmente combinar dos func- tions,
demostradas para la extracción de TCE de airea utilizar
desnudando el contaminant del gas al
un toluene-oxidizing organismo (30).
Estos bioreactors es en muchas maneras en el
opuestos ex- treme de biofilters. El biophase ocupa la
mayoría de el reactor (eb r 1 en Higo. 1), y es diluir y
bien-mixto más que denso e immobilized. El volumen
grande de agua lo hace fácil de añadir nutrientes
solubles, control el p H, y sacar el agua que contiene
nonvolatile productos.
Aun así, el cuidado tiene que ser tomado a no lavar fuera
de la biomasa, porque z = 1 (Higo. 1) a no ser que hay
superficies extras en el bioreactor para el anexo de un
biofilm, o si una separación de célula y reciclar el bucle
está añadido. Otro importante dif-
ference Es que el gasista–biophase interfacial área, un, no
es sólo mucho más pequeño que en un biofilter, pero es ni
siquiera una constante, variando con el índice de flujo
gasista. La burbuja gasificó bioreactors es por tanto más
convenido a contaminants como NINGÚN x aquello es
muy soluble en agua (así reduciendo preocupaciones
Sobre el gasista–masa líquida-índice de transferencia), cuyo
dissolu- tion en causa de agua p H cambios, y cuyo
metabolismo re- quires cantidades grandes de disolvió
nutrientes.
Biotrickling Filtros
Trickling Los filtros para tratamiento gasista son similares a,
pero usu- el aliado más alto que, aquellos en uso para décadas
para el tratamiento secundario de municipal e industrial
wastewaters. Como biofilters, constan de una cama de medios
de comunicación a través de qué los flujos gasistas tampoco
arriba o abajo, pero diferentes biofilters, la cultura microbiana es
recirculated continuamente sobre la cama de un embalse debajo
lo. Stone conjunto o chips de madera son los medios de
comunicación tradicionales, pero incluso las conchas han sido
utilizadas (27). La mayoría de filtros modernos emplean
cerámicos o
Medios de comunicación plásticos, Pall anillos, Raschig
anillos, y tan en specifi- cally diseñados para hacer una
cama con una área de superficie alta a maximize
transferencia gasista, y un alto porosity para minimizar la
gota de presión y la posibilidad de clogging o inundando
(28).
Estos bioreactors puede ser pensado de tan intermedio
ser- tween biofilters y burbuja-gasificó sistemas y es más
convenido a aplicaciones entre aquellos ya describió. Si las
características de los medios de comunicación y los
microorganismos son tal que la mayoría de las estancias
de biomasa sujetó, entonces un trickling el filtro es
esencialmente un biofilter con un líquido más alto
Flujo y un más pequeño gasista–biophase interfacial área,
un, debido a los medios de comunicación más grandes.
Si por otro lado, la mayoría de la biomasa.
Las estancias suspendidas y el reciclar proporción ( RR = flujo
GASISTA
el crecimiento asociado o cometabolic, etc.)
Acuoso biophase y entonces sometiéndolo a
necesitó degradarlo , y la temperatura y presión de la
biodegradación. Pero qué si el physicochemical
corriente gasista. Incluso arrimando a la solución mejor
condiciones en el biophase resultando del desnudando no
requiere una escala prudente- arriba programa en qué las
es propio para el micro- bial metabolismo? La extracción
ideas disponibles de la educación y la experiencia suelen
de dióxido de azufre de stack el gas es un ejemplo bueno
integrar experimentos en dif- ferent balanza con modelos
porque stack los gases contienen un porcentaje pequeño de
matemáticos que puede extrapo-
oxígeno que a pesar de que relativamente insoluble, en-
Tarde los resultados de una escala a el diseño de el
hibits las bacterias responsables para la reducción del sul-
equipar- ment en la escala próxima. El bioreactor el
fite formado por la disolución de TAN 2. Una solución es
análisis presentado en esta sección está pretendida como
el bioscrubber, el cual consta de un acuoso stripper en qué
guiar a este programa, sug-
el contaminant está transferido del gasista de abrevar, y
Un separado bioreactor, en qué el efluente líquido de
el stripper es esencialmente tratado como
wastewater. El bioreactor tendría que ser un
completamente mezclado, immobilized-tipo de célula
de modo que una población grande puede crecer
arriba en un entorno bien controlado sin
continuamente siendo recirculated a través del
entorno potencialmente tóxico en el stripper. Varias
configuraciones son posibles, el más sencillos
siendo que en qué el embalse líquido en el fondo de
un empaquetado-cama stripper está utilizado como
el bioreactor. Bioscrubbers No es considerado más
allá aquí porque construyendo un sepa- índice
bioreactor y stripper es necesariamente más caro
que combinándoles en una unidad sola, y cuándo
es nec- essary, las dos operaciones de unidad pueden
ser diseñadas por conven- tional métodos.
BIOREACTOR DISEÑO
Una variable de proceso es cualquier cantidad que es

bajo el control directo del diseñador u operador de el
proceso. Para tratamiento gasista bioreactors, las
variables para ser fijadas por el de- el firmante
incluye el bioreactor tipo, forma, y medida,
mientras que aquellos fijados por el operador incluye
la adición de agua, nutrientes, y sustancias químicas
para p H control. El objec- tive en fijar estas variables
es para satisfacer un conjunto de requisitos de
proceso que especifica el índice de flujo y
composición de la corriente gasista, la naturaleza
y concentración de el contaminant, y la extracción
fraccionaria requirió. El diffi- culty es que muchos
diseños, aquello es, muchas combinaciones de las
variables de proceso, conocerá los requisitos de
proceso para un caso particular. El objetivo
apropiado de diseño de ingeniería no es sencillamente
para elegir uno de estos diseños al azar, pero para
encontrar el diseño solo que conoce los requisitos
en el coste posible más bajo. El diseño de tratamiento
gasista bio- reactores, gusta que de cualquier otro
proceso, es un económico op- timization problema,
pero uno aquello es tan complejo que la solución
exacta no puede ser foun d dentro de los
constreñimientos del tiempo y el dinero
normalmente impuestos en el proceso de diseño. La
solución mejor para un caso particular ciertamente
de- pend en la escala del problema, la solubilidad y
possi- ble efecto inhibitorio s del contaminant, el tipo
de mi-.
crobial Metabolismo (aeróbico o anaeróbico,
GASISTA
está dado por la ecuación de cosecha
gesting Cuál bioreactor tipos ser escogidos para evaluación
experimental en cada caso, especificando el operativo condi- l
tions alrededor de qué los experimentos tendrían que ser q = + k (1)
Y
diseñados, y mostrando qué el rendimiento puede ser esperado
para variar con escala.
Porque los objetivos de diseño son esencialmente
económicos, la relación de las variables mostradas en Figura 1 al
pro- cess los costes tienen que ser mantenidos en mente. El
volumen del comercial-escala bioreactor equals el flujo gasista
real a
Ser tratado (un requisito de proceso) dividió por g; un valor
grande para g traduce directamente a un más pequeño y, todo otro
Las cosas que son iguales, más baratos bioreactor. El flujo
líquido, f tendría que ser mantenido como pequeño como posible
porque proporcionando agua limpia y colocando de cualquier
proceso wastewater ambos dinero de coste, tan hacer muy
nutrientes y sustancias químicas que tiene que ser
Añadido. La gota de presión, h, a través del bioreactor
puede ser significativo, particularmente a gran escala, y
disuada- minas el coste capital de los compresores
gasistas y el en- ergy costes para correrles. Comprimiendo
el alimentar gasista no es sólo caro en él, calienta el
alimentar tales aquellos intercambiadores de calor pueden
ser necesitados para enfriarlo a el deseado tem- perature.
Análisis de proceso
Sea supuesto que el biophase es completamente mezclado y que
el gas aproxima flujo de tapón a través del bioreactor. Esto
proporciona una descripción realista de algún bio- reactores
(columnas de burbuja, algunos biotrickling filtros), y un punto
de partida razonable para pensamiento cuantitativo sobre el
otros. Más detallado los modelos matemáticos son avail-
capaces en la literatura para tipos concretos de bioreactors y
metabolismo (31,32). La solubilidad de equilibrio del con-
taminant En el biophase, S*, será descrito por la ley de
Henry, S* = p /H, donde p=presión parcial de el
contaminant en el gasista y H =la constante de ley de
Henry. A pesar de que esto es adecuado para relativamente
insoluble y diluir contam-
inants, es un considerable oversimplification para otros.
Por ejemplo, la disolución de óxidos de nitrógeno
(NINGÚN x: una mezcla de NINGÚN y NINGÚN 2) de
stack los gases a agua es un proceso extremadamente
complejo (34,35) aquello implica el gasista- realizar por
etapas oxidación química de NINGÚN 3
a NINGÚN
2
2 y una
reacción de disociación que genera H +, NO—, y NINGÚN

— cuando el gas disuelve. En tales casos, la ley de Henry
sólo puede ser inter- preted en el sentido puramente
cualitativo que bajo H significa un gas soluble.
Cualquier completo bioprocess el modelo combina la masa
con- servation ecuaciones que describe el bioreactor con equa-
tions aquello intenta aproximar las complejidades de
metabolismo microbiano. Porque el objetivo aquí es para
comparar dif- ferent bioreactor configuraciones, es esencial de
tener con- sistent descripciones del metabolismo. En más gasista
tratar- ment aplicaciones el contaminant es un nutriente
microbiano importante, cualquiera el donante de electrón o el
aceptor de electrón.
Su consumo proporciona energía metabólica para
crecimiento y mantenimiento de célula, así que su índice
de consumo concreto, q
GASISTA
Dónde l es el índice de crecimiento concreto de células, Y es la Dónde D = zf / Yke b es el dimensionless índice de dilución o
célula mala recíproca-tiempo de residencia.
célula- coeficiente de cosecha, y k es la célula-coeficiente de
El firme-conservación estatal de masa para el contaminant
mantenimiento.
requiere que cualquier cosa está sacada de la fase gasista ser
En un bien-ope valorado bioreactor, el p H y la
transferido al biophase, donde es tampoco consumido por los
temperatura es cuidadosamente controlada y todo requirió
microorganismos o flujos fuera en el líquido. Para un bioreactor,
los nutrientes son pro- vided en cantidades adecuadas,
cuando opposed a un gasista stripper, el plazo último
haciendo el concretos consump- tion índice una función
sólo de las concentraciones de contaminant, S, y cualquier
producto inhibitorio, S m, disuelto en el
biophase. La forma exacta de esta función, escrito q(S
, S m), no será especificado porque varía entre casos,
pero tenga que describir el efecto s en el índice
metabólico de substrato.
Limitación, inhibición de producto, y posiblemente
(cuándo n i /H es grande) inhibición de substrato. Es
más común de describir.
El índice de crecimiento de célula concreto, l, por un
Monod-función de tipo de la concentración S , pero
esto es claramente incorrect en las concentraciones
bajas foun d en tratamiento gasista bioreactors, ser-
Causa pronostica que parones de crecimiento y
substrato uptake continúa cuándo ningún substrato
es disponible ( l = 0 y q = k cuando S = 0). De
hecho, cuándo un nutriente importante está agotado,
Su parón de mosto del consumo, y los microorganismos van
a
Un estado endógeno en qué la biomasa viable
disminuciones, un fenómeno correctamente
aproximado por requerir que
q(S , S m) = 0, y por ello l = kY (ecuación 1) cuándo
S = 0. Crecimiento de célula ahora parones en un
nonzero “stationary fase” con-
centration, S s, correspondiendo al punto donde substrato
uptake es justo suficiente de satisfacer el mantenimiento
requiere- ment, y definido por q(S s, 0) = k.
Para cometabolic procesos, el contaminant es tampoco
El donante de electrón principal ni el aceptor; dos índice
equa- tions está necesitado, y ecuación 1 contiene un extra
param- eter cuyo valor puede ser foun d de conocimiento
del degradative pathway. Ve, por ejemplo, el análisis por
Andrews de degradación de cloroformo por
methanotrophic
Bacterias (36). El diseño de cometabolic bioreactors sigue
muchos de los principios describieron aquí pero es
demasiado complejo y caso concreto de ser analizado en
detalle.
En estado firme la conservación de masa requiere
que el índice de crecimiento de microorganismos en
el bioreactor,
leb S x , equals el índice en qué fluyen fuera, fz S x (ve
Higo. 1 para nomenclatura). La pérdida de
microorganismos en la neblina suspendida en el gas de
efluente puede ser significativo en algún bioreactors
sin demisting dispositivos pero no es incluido
Explícitamente en el análisis. El índice de
crecimiento concreto, l, una medida de el estado fisiológico de los microorganismos, por ello equ
trol. Este resultado notable, a pesar de que bien sabido para
chemostats, no ha sido plenamente apreciado para gasista
tratar- ment. Sigue de ecuación 1 que las concentraciones
en el biophase, S y S m, está apremiado por
q(S , S m) = k(1 + D) (2)

GASISTA
Tendría que ser insignificante, pero los flujos de disolvió Sx = 0.2X
nutrientes y nonvolatile los productos metabólicos tienen que ser Célula
incluidos washout S x= 0.4X
Dimensionless Índice de
G de
G k un (n — p) decrecimiento
(ni — p) = 1 i
G >> 0 Decrecimient
RT (n i — HS)
H ln oF
( p — HS) Sx = 0.6X
( f Sj — ( f + w)Sji)
Régimen
= ebqSx = ±
dilución, D
(3)
yj operativo
El producto Sx = 0.8X
Dónde yj es la cantidad de componente j producido (+ inhibió
señal) o consumido ( — señal) por unidad de contaminant F >> 0
consumido (ve “Adición de Nutriente e Inicio-Arriba”).
La descripción de la fuerza de conducción para transferencia 0 1-HS s /n i
de masa en plazos del registro–diferencia de concentración mala Fraccionario contaminant extracción, x
en el sec- ond el plazo de esta ecuación sigue de la suposición
de flujo de tapón del gas. La expresión no es estrictamente Figura 2. Régimen operativo para un completamente
mezclado bioreactor.
corregir cuándo la gota de presión a través del bioreactor es
grande, cuando en una columna de burbuja alta, porque el
contaminant parcial
Presión en el influent es entonces (1 + h)n i ; pero este S'm, significando que microbiano kinetics está
compli- el catión es raramente incluido en práctica. Los limitado por la disponibilidad de substrato más que
puntos esenciales producto en- hibition y el valor exacto de el
Aquí es que la masa-factor de transferencia, k 1 un, es un número de inhibición,
empiri- cally parámetro determinado, que lo puede ser F, es irrelevante. Si gasista-biophase transferencia
basado encima diferir- de masa es muy rápida, el disuelto contaminant es
ent Forma s de la fuerza de conducción, y que la elección mejor en equilibrio con el outlet gas, dando el mejor
de- pends en el tipo de reactor y tiene que ser claramente posible bioreac-
entendido por todo el mundo implicado en un proyecto. tor Rendimiento. La forma de esta línea = œ de G en
Ecuación 3 puede ser rearranged para dar el Higo- ure 2 es sencillamente una reflexión de la relación
fraccionario re- moval del contaminant de el gas, sólo el ser-
producto (subíndice m) siendo considerado en el último tween l(=zf /eb) Y S (=p /H) del inherente microbiano
plazo: kinetics. Masa-limitación de transferencia ( G < œ)
ventajas a una reducción progresiva en el contaminant
Extracción, x.
( )
p HS
x= 1— = (1 — e—G) 1 — • Inhibición de producto. D < (1 — e—G)/F: Ahora el con-
ni ni centration De productos metabólicos, S logra inhibi-
Sx Sm m
= X (1 + D) = FD S' (4) tory S'm, mientras disuelto contaminant es todavía
Niveles,
m Disponible, significando que el metabolismo está limitado
por inhibición de producto más que limitación de
Dónde G = k1un RT /gH es el dimensionless coeficiente de substrato,
transferencia de la masa; F = Y S'm /zXy m es el dimensionless Y el valor exacto de G es irrelevante. Cada vez más
producto en- hibition factor; X = gni/kebRT es el máximo inhibición más fuerte (más pequeño F) produce una serie
posible de curvas en Figura 2 de quién forma exacta depende de el
Concentración de célula viable en el biophase; y S'mEs el Detalles de la inhibición inherente kinetics. Todo de estos
Concentración de producto que completamente inhibe • Washout. D > (q(n i /H,0)/k) — 1: Porque el dis-
crecimiento de célula. concentración solucionada, S , mosto evidentemente ser
Más que solucionar ecuaciones 2 y 4 exactamente, el menos de aquel en equilibrio con el alimentar gasista,
cual requeriría la forma de el inherente kinetic función n i /H, ecuación
q(S , S m), considera algunos casos limitativos por orden de 2 ahora tiene ninguna solución, significando que todo del
el decrecimiento líquido outflow índice. Estos casos suelen bio- la masa está lavada fuera de el reactor y puede
summarize el haber ningún contaminant extracción.
bioreactor Rendimiento en Figura 2, un graph que puede
• Limitación de substrato. D > (1 — e —G )/F: Ecuación 4
ser universal, al menos dentro de las limitaciones de el espectáculos que bajo esta condición, S r 0, mientras S
assump- tions, porque los parámetros que describen el m <
contaminant
(H, n i), el reactor ( f, k 1un), y el metabolismo ( k, S'm) en los
casos individuales han sido incorporados a el dimen-
sionless Numera x, D, F, y G .
GASISTA
Pase de curvas a través del origen porque, sin liquid
outflow ( D = 0), cualquier soluble, nonvolatile
meta- bolic los productos finalmente tienen que
acumular a inhib- itory niveles.
Consecuencias para Diseño de Proceso

Cualquier par de valores de F y G define un régimen en
Figura 2 dentro de qué el bioreactor puede operar. El más
impor- tant el resultado es que para cualquier tal par de los
valores allí existe
Un valor de D que maximizes el contaminant
extracción, x. Si la forma de la ecuación de índice q(S
, S m) era sabido, el máximo apuntado visto en Figura 2
sería reemplazado por
Una curva lisa que definió este diseño óptimo más
ac- curately. En la ausencia de tal modeling
detallado el op- timum tiene que ser foun d
experimentalmente, el análisis provid- ing un punto
de partida y guiaje global. Porque el gas
Índice de flujo, g, aparece en el denominador de
ambos F y G , el primer paso es para establecer el g
máximo para qué el deseado contaminant extracción,
x, cae sin incidentes dentro del op- erating régimen.
Es claro de ecuación 4 que un alto re-
GASISTA
moval Índice (p. ej., x = 0.95) con valores razonables Es grande, pueda ser una pasta de células demasiado densos de
de S ( Hn i ) y S m(<0.5 S'm) requiere ambos G ~ 3 y FD ser, para ex- ample, bombeados alrededor de un biotrickling
~ 2, y tales valores son razonables, si aproximados, filtro. A pesar de que es posible de reducir Sx por restringir las
general cantidades de nutrientes de crecimiento proporcionados, tales
Objetivos de diseño. Muchos valores más grandes representan reducciones artificiales en el micro- bial “concentración” de
inefficient de- firmar porque implican consumo excesivo de catalizador es generalmente pobre bioprocess diseño. La
energía y agua. alternativa es para escoger el tipo correcto de bioreactor,
Para procesos que producto cantidades grandes de muy inhib- reconociendo que, a pesar de que la masa de microor- ganisms
itory, nonvolatile, productos metabólicos solubles, el problema en el bioreactor está fijado por el proceso requiere- ments y el
es para lavar los productos fuera del bioreactor sin lavado- metabolismo microbiano, la cantidad de agua es una variable de
ing Fuera de la biomasa. Matemáticamente, ym /S'm r œ, proceso que puede ser controlado. El concentra-
haciéndolo difícil de mantener FD > 2 sin D superando el tion, X, es un orden de la magnitud más alta en un trickle-tipo
washout de cama bioreactor donde eb » 0.1, que en una columna de
Criterio. Estos son los procesos que requiere célula reten- burbuja donde eb » 1.
tion ( z r 0), cualesquiera por célula reciclan o por
inmovilización cuando
Adición de nutriente e Inicio-Arriba
Un biofilm. Para procesos con valores más moderados de y m /
S'm, el análisis muestra que allí existe un conjunto En algunos procesos, la mineralización aeróbica de
óptimo de valores de el g de variables del proceso, f, y z . organics en camas de compost por ejemplo, el aire
Algunos pro- cesses, la mineralización aeróbica de proporciona el elec- tron el aceptor y los medios de
hidrocarburos para ex- comunicación proporciona lo que pocos nutrientes de
ample, genera sólo inocuo (H 2O) o gaseoso (CO 2) crecimiento están necesitados. En otros procesos estas
productos, así que y m /S'm r 0, y el análisis sugiere operat- sustancias, y a veces el donante de electrón, tiene que ser
ing Sin líquido outflow. Esto no sólo da el mejor proporcionado en el líquido inflow. Las cantidades pueden
Efluente-ga s calidad (Higo. 2 con F = œ) pero, porque ser estimadas de el “stoi- chiometry” de metabolismo, un
la biomasa es en una condición de mantenimiento ( l procedimiento más ilustrado por ejemplo. Ongcharit Et al.
= 0 cuándo D = 0), también evita el coste de añadir (37) ha mostrado que hidrógeno sulfide puede ser sacado de
nutrientes, como phos- corrientes gasistas industriales por el
phates, aquello está necesitado para crecimiento acidophilic, autótrofo, azufre-oxidizing, denitrifying bac-
microbiano (ve “Nutri- ent Adición e Inicio-Arriba”). En terium Thiobacillus denitrificans . Incluso tal esotérico me-
practicar hay razones tabolism puede ser aproximado por un pseudo-químico
Para evitar esta condición. Incluso si y m /S'm es demasiado reac- tion en qué todo de los nutrientes principales y los
pequeño de ser observado en experimentos de laboratorio productos están escritos en la forma iónica en qué
de plazo corto, cualquier no-
introducen o dejar el
El producto volátil finalmente tiene que acumular a
Reactor. Después de actuar todo del elemento y cargo bal- ances
niveles inhibitorios en un continuos bioreactor sin
el resultado es
líquidos outflow. Las sales en el agua añadieron para
compensar para evaporación o para p H el control también
H2S + (1.6 — 0.2yc) NINGÚN3
— + yCO + yp H PO —
2 2 4
acumulará en el biophase. También, no tenga que ser
rr yCH h N nOo S sP p + (0.8 — 0.1y(c + 5n))N 2
olvidado que completo mezclando de el bio- la fase es una
abstracción nunca conseguido en práctica y a veces, + (1 — ys)ASÍ QUE4
2 — + (0.4 + y(0.2c — p — 2s))H + + w H
2
cuando en el biofilter, ni siquiera intentó. El dis- cussion O

con anterioridad a ecuación 2 espectáculos que cualquier (5)
bioreactor con
El primer plazo en el lado derecho representa el peso
D = 0 tiene que tener un índice de crecimiento de la
seco de la biomasa produjo. c = 4 + h — 2o + 6s + 5p
célula l = 0 cuando una media, pero contenga es una medida de su estado/de reducción de la oxidación
microniches donde las células agonizan ser-
y es re- markably compatible entre especies (36) (nota que
Condiciones de causa son peores que media, y otros donde
el
las condiciones son ligeramente mejores y las células
Estado de oxidación de la base para el nitrógeno aquí es N 2).
están creciendo. Al- aunque las células de crecer pueden
La cosecha de célula real es y , la proporción de células
asimilar algunos de el material liberados por el lysis de
produjo a H 2S consumió. Para un completamente mezclado
las células de morir, tiene que haber algunos mucho
biophase este equals l/q o, de ecuaciones 1 y 2,
tiempo-acumulación de plazo de biomasa muerta, con
reducción consiguiente en bioreactor rendimiento.
Manteniendo D en el de orden de 1, un flujo muy bajo
índice en más los casos pueden lavar fuera de la biomasa
muerta y asegurar ópera estable- tion para el coste de unos
cuantos nutrientes de crecimiento.
El análisis supuso el caso habitual en qué la célula.
Concentración en el bioreactor está mantenido tan alto tan DY
y= (6)
posible, con cantidades suficientes de otros nutrientes (1 + D)
proporcionados a en- seguros que el contaminant es el nutriente
limitativo. El
GASISTA
Cantidad X, definió debajo ecuación 4, es entonces el El “coeficiente estequiométrico s” en el otro compo-
maxi- la mamá posible concentración de célula viable en el nents en ecuación 5 entonces proporcionar el yj los valores
biophase, correspondiendo a la situación donde todo del necesitaron calcular las concentraciones de nutrientes y
contaminant afluyendo a el bioreactor, gn i /RT , está productos de el último plazo en ecuación 3. Estos
soliendo satisface el requisito de mantenimiento de la cálculos sencillos pueden proporcionar una cantidad
célula, ke bX. La concentración real en cualquier condición sorprendente de aproximado informa-
operativa dada, S x, puede ser calculado de el cuarto plazo tion Aproximadamente diseño de proceso y desarrollo. Una
de la ecuación y es. característica de
Mostrado en Figura 2 como función de D y x . hay, qué- nunca, El ejemplo en ecuación 5 es la cantidad grande de ácido (H
ninguna garantía que esta concentración corresponde a +) produjo por el metabolismo. Incluso con el índice de
Un diluir, fácilmente suspensión de célula mixta. Si el flujo líquido alto dejado por inmovilización de célula o
mantenimiento reciclar (29,37)
Requisito, k, es pequeño, y el contaminant cargando gni Su neutralización requiere un alto p H en el líquido inflow,
así que el biophase tiene que ser muy bien mezclado si el
metabolismo es
GASISTA
No para ser inhibido por p H gradientes, sugiriendo alguna dificultad de tipo para biofilters con su delgado biophase y muy.
De burbuja-gasificado bioreactor. Si todo del NINGÚN —y OH Grande un pero cómo puede lo ser conseguido para otro bioreactor
3
—
Está proporcionado por sus sales de sodio, entonces la salinidad Tipos? Medidas de gasistas–factores de transferencia de masa líquidos
en el biophase sería alto, sugiriendo una necesidad para (28) Es a menudo dado como correlaciones de la forma
tensiones halófilas de bacterias. Una alternativa razonable sería
a G
Explorar el uso de sales de calcio, el cual precipitaría algunos k1un = (7)
del producto sulfate tan yeso, reduciendo inhibitorio AUc
Efecto s.
Gusta todos los análisis anteriores, ecuación 6 aplica Gasista-Biophase Transferencia de Masa
sólo para estabilizarse-operación estatal. Tratamiento
Figura 2 espectáculos que niveles altos de contaminant la extracción
gasista bioreactors, como cualquier otro bioprocess, es
requiere valores altos del dimensionless masa-transferencia fac-
generalmente empezado con un rela- tively inóculo
tor, G, el cual es de hecho el producto de dos dimensionless números:
pequeño de aclimató microorganismos, el objetivo de el
H /RT , un inverse medida del contaminant solubilidad, y k 1un /g, una
inicio-arriba el periodo que es para aumentar el popu-
medida de la eficacia con qué el flujo gasista genera transferencia de
lation A el firme-valor estatal, S x . Esto requiere addi-
masa. Esto no es normalmente un
tional nutrientes de crecimiento, y la inicial alimenta
concentración,
S ji, puede ser calculado tan encima, pero con poner el
ob-
Cosecha de célula servida, y, igual al coeficiente de cosecha del
crecimiento, Y.
Estas concentraciones entonces pueden ser decreased
despacio estado tan firme está acercado. Inicio-arriba de
biofilters es algunos- el tiempo llamó ripening de la cama,
y no es siempre nec- essary para añadir nutrientes de
crecimiento, porque el microorgan- isms capaces de
crecimiento en el contaminant puede obtener nutrientes del
material de soporte (com correo, tierra, etc.), o puede
crecer a expensas de células que dado y lyse bajo
condiciones en el biofilter. Si estas fuentes no son
suficientes de producir el biofilm el grosor necesitado para
máximo contaminant extracción, alguna adición de
nutriente después de firme- estatal contaminant la
extracción ha sido lograda más allá
Mejora rendimiento. Aun así, nutriente excesivo addi- tion tiene
que ser evitado porque modeling (38) sugiere que, bajo
contaminant limitó condiciones, un biofilm crecerá mucho más
grueso que está necesitado. El fin de ensenada del biofilter
poder tapón con inútil biofilm.
J ust Porque un estado firme existe en teoría, no sigue que
pueda ser logrado por cualquier inicio-arriba procedimiento. De
la preocupación particular es aquellas contaminants aquello es
tan con- centrated (alto ni) y soluble (bajo H) que causarán
inhibición de substrato del metabolismo microbiano si su
concentración disuelta en el biophase nunca logra equi- librium
con el alimentar ( ni/H). El estado firme analizó
Por encima de quieto existe, pero S n i /H sólo como
consecuencia del metabolismo de los números grandes de
presente de microorganismos. Empezando con un inóculo
pequeño, el disuelto con- centration en el biophase será
mucho más alto, metabo- lism será inhibido, y la biomasa
puede lavar fuera. Para razones similares, experimentos de
lote pueden producir el er- roneous conclusión que el gas
no puede ser tratado biologi- cally. Un inicio apropiado-
arriba el procedimiento puede implicar dilución de
El alimentar control gasista y prudente del índice de dilución y
adición de nutriente, hasta un denso, bien-la cultura microbiana
aclimatada ha desarrollado.
GASISTA
La velocidad gasista superficial Ug está diferencia de concentración mala utilizada en ecuación 3
relacionado a el g de índice del flujo por Ug = gL, tiene que ser reemplazado por el más familiar
donde L es el bioreactor altura. Considera primero Efluente fuerza de conducción de presión parcial ( p /H —
una columna de burbuja idealizada, un dispositivo S), el cual hace la extracción posible máxima no (1 — e—
hipotético en qué todas las burbujas son la misma G), pero G /(1 + G). Estos dos funciones son virtualmente
medida , y plegando Ug idénticas en G pequeño, el cual explica por qué la
Sencillamente pliega su número. El exponente c definición exacta del.
entonces tiene que ser 1, haciendo k 1 un /g = AL , un Conduciendo la fuerza no es un asunto para aireación (el oxígeno
constante dependiente a escala pero independiente de es un en- gas soluble, H /RT = 30 en 20 °C, y su extracción
índice de flujo gasista. En columnas de burbuja real, fraccionaria pequeña de la corriente de aire en convencional
con su dispersión de burbuja imperfecta, c es más fermenters es
cercano a 0.7,.
Pero esto todavía implica que G varía sólo ligeramente con
g . El copious el dato disponible para transferencia de
oxígeno de aire (28)
Espectáculos que, en flujos gasistas normales ( g en el
orden de 1 VVM), k1un /g es en el orden de 1 en la escala
de laboratorio, aumentando hacia 10 en equipamiento de
escala comercial. Suponiendo para los propósitos de
ilustración que k1 para un gas es proporcional a su diffu
sivity en abrevar levantado al 2/3 poder (estrictamente
válido sólo para relativamente gases insolubles, para qué la
mayoría de la masa-resistencia de transferencia es en el
lado líquido del
Gasista–biophase interfaz), esto puede soler G de
estimación y la extracción fraccionaria posible
máxima, 1 — e—G, (equa- tion 4 con S r 0) para
contaminant gases de bajos, medio, y solubilidad alta.
Los resultados mostrados en Mesa 1 sugiere
Aquellas columnas de burbuja serían inútiles para
insolubles contaminants gusta monóxido de carbono,
pero consideración de valor para moderadamente soluble
contaminants gusta hidrógeno sulfide. La mayoría de
caída de vapores del hidrocarburo a la categoría anterior,
pero muchos alcoholes y chlorinated aliphatic los
solventes son en el últimos (30). Para muy soluble
contaminants, como dióxido de azufre, G tiende para ser
innecesariamente grande en burbuja col- umns, y mientras
extracción aceptable con un moderado pres- la gota
segura podría ser conseguida en muy corto, columnas
anchas, esta configuración no ha sido explorada en
práctica.
La adición de un mecánico agitator puede
aumentar k 1 un por aproximadamente uno ordena de
magnitud, principalmente por romper arriba del gas
afluye a muchos burbujas pequeñas con un grandes
inter-
Área facial. Ecuación 7 todavía aplica, pero el Un
parámetro deviene una función de la entrada de
poder mecánica por unidad
Volumen de reactor. Desafortunadamente, la
agitación también socava la suposición que los
movimientos gasistas aunque el reactor en flujo de
tapón. En un mechanically tanque agitado, las
burbujas gasistas están supuestas a recirculate varios
tiempo de modo que la fase gasista es
completamente mezclada; una muestra de gasista
conteniendo muchas burbujas tomados de anywhere
en el tanque tendría la misma composición como
el outlet gas. El efecto en la fuerza de conducción
para transferencia de masa puede ser vista por
compar- ing los perfiles de concentración mostrados
en Figura 3un y b. Matemáticamente, el largo-
GASISTA
Mesa 1. Rendimiento de Bioreactors para w hich k 1 un /g = 1–10 para
O2
Extracción posible máxima
Fase gasista Gas de flujo
mixta del tapón
Contaminant Gas H /RT En 20 °C G G /(1 + G) 1 — exp(—G)
CO 37 0.023–0.23 0.022–0.19 0.023–0.20
H2S 0.41 1.8–18 0.65–0.95 0.84–1
ASÍ QUE2 0.0088 88–880 0.99–0.999 1
Sin importancia). Aun así, un objetivo de 95% contaminant

re- moval ahora requiere no G > 3, pero G > 19, el cual da
alguna idea de la efectividad más baja de una fase gasista
completamente mezclada. Los números en Mesa 1
espectáculo que esta efectividad más baja cancela fuera de
el aumentado k 1 un principal a con- clusions similar a
aquellos para columnas de burbuja. El extra ex- pense de la
(a) Barajado-tanque agitación mecánica es raramente justificada en gasista
bioreactor Tratamiento bioreactors, a pesar de que los reactores
p diseñaron para un altos k 1un /g con aspecto grande
(altura:diámetro) proporciones y múltiples impellers para
impedir coalescencia de burbuja (29) ha sido propuesto
para sacar hidrógeno sulfide. Barajó los tanques han sido
utilizados exitosamente (39) para la producción microbiana
(1 + h)p ni de etanol y ácido acético de carbono monox-
ide E hidrógeno (otro gas insoluble; H /RT = 51 en 20
Gasi °C), pero el objetivo había alto volumétrico productiv-
sta 0 HSs
ity, más que consumo gasista completo. Varios tanques
(b) Columna de burbuja estuvieron utilizados en serie, y eran pressurized a varias
atmósferas para mejorar transferencia gasista.
En contraste para borbotear-gasificó reactores, el
gasistas– biophase interfacial área en biotrickling los
filtros es casi constantes, fijados por la elección de
empaquetar medios de comunicación y sólo ligeramente
influidos por Ug y la velocidad superficial en qué el líquido
(1 + h) ni está bombeada sobre la cama U1. Esto lo hace posible para
Gasi conseguir el valor necesario de G para contaminants de
sta casi cualquier solubilidad por elección apropiada de los
medios de comunicación de empaquetar y el flujo gasista
(c) Cocurrent trickle
Cama por volumen de unidad, g. Muchos tipos de empaquetar es
disponible y la elección mejor en un par-
ticular La situación es un comercio complejo -fuera entre el
seguir- ing consideraciones:
• Menos soluble contaminants necesitará el grande un

pro- vided por medios de comunicación más pequeños
y el g pequeño implicado por la permeabilidad más
baja de tales medios de comunicación a flujo gasista.
Biophase Gas
ista Para
Estos contaminants, la mayoría del gasista–biophase
masa- resistencia de transferencia es en el biophase lado
del en-
terface, tan en correlaciones de la forma de ecuación 7,
(d) Contador-actual trickle
cama c r 0, pero Un es una función bastante fuerte de U 1.
• Más soluble contaminants puede conseguir el mismo
G
con el más pequeño un y g más grande dado por medios
de comunicación más grandes. En este caso la
mayoría de la masa-resistencia de transferencia es
en el lado gasista de la interfaz, tan c > 0 y Un es
GASISTA
menos dependiente en • La conservación de masa muestra que el cambio en
U1.
0 HS s ni Concentración de un nonvolatile producto metabólico en
Biophase Gas
ista El biophase cuando mueve abajo la cama es U gxniym /
Figura 3. Perfiles de concentración en Diferentes Bioreactors. ( Un), (b) U1RT . Si este número es pequeño entonces el biophase
presión Parcial en fase gasista, punto-línea de pizca ( c), (d) concentración ap- proximates completo mezclando. Si es grande,
de biomasa Viable, punto-línea de pizca. Línea de puntos, presión parcial entonces los gradientes de concentración, incluyendo que
en bio- de p H, puede ser bastante grande para inhibir
Fase = HS; línea sólida, fracción de topo en fase gasista. metabolismo.
GASISTA
Resistencia ( G = œ), ninguna inhibición de producto ( F = œ), y
• A pesar de que un flujo líquido alto mejora mezclar y
ningún wastage de biomasa ( D = 0), el análisis sugiere aquello
transferencia de masa, hay un límite superior
Completo contaminant la extracción es todavía imposible. Sin
definitivo de U 1 en qué las inundaciones de cama. Este
biomasa outflow hay no crecimiento de célula neta, y todo del
límite es previsible (28) y es mucho más pequeño
contaminant está utilizado para metabolismo de mantenimiento (equa-
para medios de comunicación pequeños.
tion 2 con l = D = 0 da q = k). Bajo estas condiciones,
• Es difícil de generalizar sobre el anexo de los
microorganismos a los medios de comunicación
porque este de- pends en ambas la naturaleza de los
medios de comunicación y el tipo de biomasa
implicó. Aun así, es claro que una cama de medios de
comunicación pequeños con la biomasa sujetada
deprisa puede ser- venir plugged si el contaminant es
suficientemente con- centrated y el biofilm está
dejado para crecer. Es rea- sonable para suponer que
el más grande los medios de comunicación y el más
altos la velocidad líquida, el más las células serán
sus- pended en el líquido más que ser sujetó. El z
parámetro en Figura 1 será correspondingly más
grande.
• Un biophase conteniendo suspendido y sujetado bio- la
masa puede, si demasiado grueso o demasiado denso,
tiene su masa propia-resistencia de transferencia (38).
Mientras tal resistencia es normalmente para ser
evitado, pueda ser beneficioso. Para ex- ample, en
probar para separar un aceptor de electrón, NINGÚN x,
de stack gases que contiene otro, O 2, el cual está
preferido por los microorganismos, tenga que ser
posible de aprovechar el mucho más alto sol-
ubility Del NO x para crear localmente anaeróbico
environ- ments en el biophase.
En algún lugar entre todo de estas consideraciones es

una elección mejor de medios de comunicación para
cualquier situación. Para diluir, menos-soluble
contaminants cuyo metabolismo no produce cualquier
nonvolatile productos metabólicos, el biotrickling el filtro
mirará más como un biofilter, con medios de
comunicación pequeños, poco flujo líquido, y biomasa
sujetada. Para más soluble contaminants cuáles generan
tales productos, tienda hacia el otro extremo de flujos
líquidos altos y un completamente mezclados biophase. Si
allí parece para ser ninguna solución sensata, la respuesta
puede ser para adoptar un bioscrubber. A pesar de que más
caro, mucho simplifica el problema de diseño por sepa-
valorando gasista–transferencia de masa líquida de las
consideraciones microbiológicas. Es ciertamente preferible
de pensar en plazos de este continuum de posibilidades y
para escoger el más convenido a una aplicación
particular, más que considerar los tipos diferentes de
tratamiento gasista bioreactors como com- pletely
tecnologías separadas, cada cual de los cuales pueden ser
forzados para caber cualquier trabajo.
Biophase Mezclando y la Concentración de Efluente

Mínima
El solo bioreactors con un completamente mezclado biophase
analizó aquí tener un obvio drawback: todo del micro- los
organismos están expuestos al mismo physicochemical envi-
ronment, es el entorno posible peor para metab- olism, con las
concentraciones de nutriente más bajas y las concentraciones
más altas de productos metabólicos. Uno conse- quence aparece
en Figura 2. Incluso sin transferencia de masa
GASISTA
Un efecto similar, con el gasista más cercano al teórico
El disuelto contaminant la concentración no es cero, pero
óptimo de flujo de tapón, puede ser conseguido en un upflow
El stationary concentración de fase, S s, así que el
biotrickling el filtro con un líquido pequeño recicla proporción.
parcial pres- seguro en el gas de efluente no puede
El único drawbacks es que p H control y adición de nutriente
ser menos de HS s, y
pueden ahora sólo ser hechos en la parte superior de la cama, y
el.
el líquido sólo puede ser sacado del fondo, el cual no es
Extracción fraccionaria, x, nunca puede superar (1 — necesariamente el arreglo mejor. Si todas las células microbianas
HS s /n i ), incluso con transferencia de masa perfecta
son sus- pended, los perfiles de concentración de biomasa viable
(ecuación 4 con G=
œ). Esto y contaminant será tan mostrado en Figura 3d. En real trickle
La extracción máxima también existe para completamente empotra algunos de los restos de biomasa sujetaron, el cual es
mezclado bio- lógico wastewater sistemas de tratamiento, una ventaja grande encima columnas de bandeja cuándo un
pero en aquel caso no importa porque S s es mucho menos nonvolatile el producto metabólico está generado, porque deja
que común ef- estándares fluidos. Pueda importar para un grande
algún insoluble gasista- realizar por etapas contaminants
porque el correspondiente mínimo- achievable presión
parcial, HS s, puede ser significativo, incluso cuándo S s es
pequeño. Bioreactors Con un completamente mezclado
bio- la fase es una elección pobre para tal contaminants.
La mejora más sencilla sería dos bioreactors a
través de qué los flujos gasistas en serie y entre qué
la cultura microbiana es continuamente recirculated.
Reactor 1 tendría un efluente relativamente alto
presión parcial y disuelto contaminant
concentración, proporcionando un entorno bueno
para metabolismo y crecimiento de célula. Si las
variables de proceso están fijadas correctamente (un
análisis completo es allende el alcance de este
capítulo) reactor 2 podría correr con un dis-
Concentración solucionada S < S s. La biomasa en
reactor 2 entonces sería en un estado endógeno, pero
esto ya no importaría porque células frescas , viables
serían contin- uously suministrados de reactor 1, y
las células de morir tampoco fluirían atrás allí para
recuperar o ser perdido en el efluente líquido. El
líquido inflow iría a reactor 1, donde los nutrientes
de crecimiento están necesitados, y donde lo diluiría
las concentraciones de cualesquier productos
metabólicos.
El más bioreactors en serie, el mejor el mediano
physicochemical entorno para metabolismo. Las columnas
que contienen muchas bandejas de tamiz o burbuja-ca p las
bandejas mucho tiempo han sido utilizadas para gasistas–
líquidos contactando en la industria de proceso química y
tendría que ser considerado para el biológico tratar- ment
de gases en casos donde la biomasa crece más en
suspensión y el contaminant es relativamente diluir, insol-
uble, y un substrato microbiano pobre (i.e., HS s/ni es grande).
Estas columnas son inherently countercurrent
contactando dispositivos con el gasistas fluyendo
arriba mientras la cultura microbiana cae de bandeja
a bandeja. Un individual micro- el organismo
experimenta una serie de entornos con nunca-.
Creciente disuelto contaminant concentración, S ,
hasta que es de repente bombeado atrás hasta arriba
bandeja donde las condiciones son endógenas ( S < S
s), pero donde lo puede continuar metab- olizing
contaminant y sobrevivir mucho tiempo bastante para
empezar
A través del ciclo otra vez. Adición de nutriente y p H el
control puede ser hecho en cada bandeja cuando
necesitado, y el efluente líquido puede ser tomado de
cercano la parte superior de la columna donde célula
viability es más bajo.
GASISTA
Satisfacer los requisitos de proceso sin más lejanos experi-
Líquido outflow para sacar el producto sin el peligro de
mentation inmediatamente después de que inicio arriba. El
lavar fuera de la biomasa. (Matemáticamente, D es
mejor combina- tion de variables de proceso foun d en los
pequeño ser- causa z es pequeño, incluso aunque f es
experimentos tienen que ser cercanos al óptimos identificados
grande.) Biotrickling Los filtros también pueden ser
por el punto en el fin correcto de la región operativa en
operados en el gasistas-downflow, cocurrent modo, el cual
Figura 2. Para preservar esta solución en la escala comercial, el
da perfiles de concentración (otra vez suponiendo sus-
dimensionless num- bers D, F, y G que define este punto tiene
pended biomasa) más como aquellos mostrado en Figura
que ser mantenido igual entre balanza. Scaling Arriba de un
3c. Ahora,
tratamiento gasista bioreactor es así un ejemplo del
Los microorganismos que mueven abajo la cama
principio de semejanza de Reynold,.
experimenta un entorno que empeora nunca para
metabolismo, con más bajo S y concentración de producto
más alto S m. Dejan el bot- tom de la cama en un
endógeno, abajo-viability estado, el cual es muy propio
para el líquido outflow corriente, pero cuáles pueden
causar un significativos lag fase cuándo las células están
recicladas a el entorno mejor en la parte superior de la
cama. El ques-
tion De si el cocurrent el modo trabaja mejor sólo puede ser
contestado definitivamente por experimentos en una corriente
gasista particular.
En biofilters el biophase dista mucho de ser completamente
mezclado. Consta de un immobilized masa de hasta xXeb células
viables por unidad bioreactor volumen (menos si crecimiento de
célula ha sido limitado por algún nutriente otro que el contam-
inant), y uno de los objetivos de selección de medios de
comunicación es para proporcionar área de superficie suficiente
de modo que estas células pueden ser distribuidas como biofilm
bastante delgados para evitar limitación de transferencia de la
masa debido a diffu sion a través de la película. Aun así,
modelos sencillos
(38) sugiere que biofilters tendría que compartir el mínimo
ef- presión parcial fluida, HS s, pronosticado más temprano
para bioreactors con un completamente mezclado
biophase, porque biofilms expuesto a cualesquier presiones
parciales más bajas se acercan el biofilter el efluente sería
en un estado endógeno y finalmente dado. La experiencia
sugiere otherwise, probablemente porque la adsorción del
contaminants en los medios de comunicación aumenta su
concentración eficaz en los microorganismos' im- mediar
entorno. Sigue que altamente adsorptive partículas de
soporte, como compost o carbono activado, trabajará más, y
que biofilters puede tratar muy insoluble, hy- drophobic
contaminants si ellos adsorb bien.
Escala-Arriba
Primer-escala de etapa-arriba de los experimentos pueden

ser hechos en un reactor de cualquier medida que es
conveniente o disponible, mientras es bastante grande de
modo que los flujos de gasistas y el líquido no es
significativamente alterado por efecto de entrada s,
channeling, o efecto de pared s. Idealmente, varios
diferente bioreactor tipos o empaquetando los materiales
están estudiados, pero esto no es siempre pos-
sible. El objetivo es para variar el flujo gasista, g, el flujo
líquido, f, adición de nutriente, Sji, y tan encima, para
determinar cómo el especificado contaminant la extracción
puede ser conseguida más eco- nomically. La escala-arriba
el problema es entonces para extrapolar los resultados para
calcular el volumen necesario (volumen
= Flujo gasista para ser g/ tratado) y forma
(específicamente la altura, L) de el comercial-escala
bioreactor, el cual mosto
GASISTA
Qué estados que dos situaciones físicas son similares sólo
si el todo del pertinente dimensionless los números son
iden- tical.
Considera primero el caso donde hay no inhibitorio
conocido- abolic producto y las necesidades de proceso
poco o no líquidos fuera- flow. F(rœ) Unn d D(r0) both
drop from the list de r elevhormiga dimensionless
números, y la escala-arriba el problema reduce a
encontrar combinaciones de flujo gasista, g, y bioreactor
altura, L, aquello mantiene constante de G entre
balanza. Dado una masa-correlación de transferencia
de la forma de ecuación 7, Bioreactor Altura, L (escala de registro)
l
Figura 4. Línea de puntos, escala grande; línea sólida, escala pequeña.
ata de G
Ser escrito ARTL c/Hg (1—c). El problema está ilustrado
graphically En Figura 4, donde las líneas de G
consta
nte son
Dibujado en un registro–parcela de registro de g versus
L. Si los experimentos de escala pequeña haber foun d
combinaciones diferentes de g y L aquello produce el
especificado contaminant extracción, x, entonces este
dato tendría que caer en tal línea, labeled empírico en
Figura 4, porque la teoría sugiere que “constante x”
implica “G constante.” También mostrado en Figura 4 es
un superior
Límite en la velocidad superficial gasista, Ug = gL,
causado por fenómenos físicos como slugging de
columnas de burbuja,
fluidization De los medios de comunicación en upflow
biofilters, o inundando del impeller en barajó tanques. Este
límite puede ser ligeramente diferente en balanza diferente.
Dos casos extremos de la escala- arriba el problema puede
ser identificado.
Para un biofilter o un biotrickling el filtro que
trata sobriamente soluble contaminants, la masa-
factor de transferencia es poco af- fected por la
velocidad gasista, implicando que c = 0 y haciendo
la horizontal de línea empírica. Varios importante
phenom-
ena Es lumped a el parámetro Un, pero hay no rea-
hijo para esperarles para variar con escala porque
microorgan- isms no puede “saber” si son en un
pequeños o grandes bioreactor. Consiguientemente, el
rendimiento en la escala grande está definido por la
misma línea horizontal, significando que escala-arriba
está hecho en g constante, o equivalently en constante
gasista-
Tiempo de residencia ( =1 /g). Porque g = U g /L, g
constante puede ser conseguido cualquiera con una
cama profunda y una velocidad gasista alta,
El fin correcto de el c = 0 línea en Figura 4, o con
una cama superficial y una velocidad baja, el fin
izquierdo de la línea. A pesar de que el anterior es
más fácil y más barato de construir, tienen un
Mucha gota de presión más alta aunque la cama,
significando costes más altos para compresión
gasista y posiblemente subsiguiente
Punto operativo
GASISTA
porque tienen variables que puede ser ajustado cuándo dibujando
Enfriando para regresar el gasista a una temperatura tolerable a
la línea proyectada. Ambos Un y c tiende a disminución con
los microorganismos. El último es mucho más barato de operar
escala en cualquier burbuja-reactor gasificado debido a
y trabajo bien mientras las camas tienen mucho fondo bastante
dispersión gasista más pobre,
(al menos varios centenar cronometra la medida de partícula)
Pero en mechanically agitó tanques, Un es una función de la
para evitar problemas de channeling y cortos-circuiting del flujo
entrada de poder por volumen de unidad, los cuales pueden ser
gasista. Muchos biofilters constar de camas superficiales de
variados hasta cierto punto. Para trickle camas y biofilters, tanto
medios de comunicación en bandejas ar- variados en varias
Un y la permeabilidad de cama es previsiblemente relacionada a
configuraciones en un reactor diseñaron para asegurar un incluso
empaquetar medida, dejar- ing el empaquetando para ser escogido
flujo de gasista a las camas.
para dar el reactor de escala grande
En el otro extremo es la columna de burbuja ideal de-
scribed en la sección “Gasista Biophase Transferencia de
Masa” para qué c = 1. El valor de G , y por ello el
contaminant extracción, es ahora independiente de flujo
gasista pero proporcional
A bioreactor altura. Escala-arriba por tanto tiene que ser
hecho por mantener L constante pero aumentando el
ancho de reactor, el
Grande-escala bioreactor operando en g máximo para
minimizar su volumen (el punto operativo en Figura 4). Al-
aunque esta columna de burbuja ideal es una abstracción , él
illus-
trates Una paradoja que puede surgir en scaling arriba de
práctico bub-
ble Columnas (para qué c ÷ 0.7); si la extracción deseada
puede ser conseguida en una columna de escala pequeña,
entonces una columna de burbuja es probablemente no la
solución mejor en la escala comercial.
Para muy soluble contaminants, el L necesitado para
obtener la extracción fraccionaria deseada puede ser en
la gama de labora- tory reactores, alrededor 1 m. Escala-
arriba produciría un muy inusualmente shaped grande-
escala bioreactor, una altura similar pero varios metros
anchos. no habría ningún punto en mak- ing lo muy más
profundo, exceptúa para proporcionar un factor de
seguridad en el diseño, y no pueda ser hecho cualquier
más estrecho y todavía conocer los requisitos de proceso.
Para insoluble contaminants el necesario L puede ser
varios metros. El conclu- sion de experimentos de
laboratorio entonces serían que una columna de burbuja no
es un factible bioreactor, incluso aunque el deseado
contaminant la extracción puede ser achievable (albeit con
una gota de presión alta) con las alturas de reactor
utilizaron en la escala comercial.
Todo caída de situaciones prácticas entre estos dos
extremos, tan tampoco escala sencilla-arriba regla,
constante o g constantes L, es necesariamente apropiado.
La línea empírica tendrá una pendiente positiva, y una
línea similar para el mismo G en la escala más grande
puede ser proyectado de él si cualesquier variaciones de
Los parámetros Un y c con la escala puede ser estimada
de la literatura publicada, experiencia, consultas con
fabricantes de equipamiento, y tan encima. El diseño de
el grande-escala bioreactor puede ser anywhere a lo largo
de esta línea proyectada en Figura 4, el punto de diseño
exacto otra vez siendo con- estirado por el máximo U línea
de g, pero esencialmente un eco- nomic comercio-fuera
entre el grande bioreactors reclamó por un g pequeño y
las gotas de presión grandes asociaron con un grande L.
El punto esencial es que la forma, y la medida de el
grande-escala bioreactor está fijado por este procedimiento
y no tendría que ser escogido basó sencillamente en
guesswork o comodidad..
Algunos bioreactor los tipos dejan flexibilidad de diseño
GASISTA
h Gauge Presión (atm) en ensenada gasista
Ambos una forma conveniente y una gota de presión
razonable. Nota que, si o no tales cambios están hechos H La constante de ley de Henry.
entre balanza, las estimaciones en qué la línea proyectada k Coeficiente de mantenimiento de la célula
en Figura 4 está basado siempre tendría que ser k1 Gasista-a-biophase masa-coeficiente de transferencia
conservador para pro- vide un factor de seguridad en el L Bioreactor altura
diseño de escala grande. ni Fracción de topo de contaminant en alimentar gasista
Cuándo inhibición de producto es significativa, el
líquido fuera- flujo, f, deviene una variable crítica, y
todo tres dimensionless números D, F, y G tiene
que ser mantenido constante si el physicochemical
entorno de la biomasa ( S , S m) y el óptimo
bioreactor el rendimiento establecido en el
Experimentos de escala pequeña son para ser
extrapolados a la escala grande. Una solución exacta es
posible sólo cuándo la retención de la biomasa por
inmovilización de célula o reciclar (el z pa- rameter)
puede ser controlado, a pesar de que cuando la
retención es al- la mayoría de completo ( z r 0) sólo
el producto DF (de qué z cancela) es importante,
implicando que el flujo líquido, f,
tiene que ser mantenido proporcional a el flujo
gasista, g. Biotrickling Los filtros tienen un extras
dimensionless número, el líquido recicla ra-
tio, RR , el cual introduce la dificultad extra que increas-
ing la altura de cama, mientras manteniendo f y RR
constante en-
Arruga la velocidad superficial líquida [ Ul = Lf (1 + RR
)], por ello cambiando la masa-situación de transferencia
y posiblemente
Inundando la cama. El procedimiento justo descrito
no trabajará en estas situaciones más complejas
(con stant x ya no implica G constante), pero las consideraciones generales todavía
aspecto muy inconveniente proporción para el grande-
escala bio-
Reactor. J udgment Y el cálculo está necesitado en
cada caso porque la solución trivial a la escala-
arriba el problema— “construye un más grande
bioreactor con la misma forma, f, y g como el
pequeño uno”—probablemente no puede ser el mejor.
Tratamiento gasista
bioreactors Es uno de los pocos dispositivos cuyo
rendimiento tiende para mejorar con escala, pero
aprovechando esta tendencia en la práctica no es
straightforwar d.
NOMENCLATURA
Un Gasista–biophase interfacial área por

unidad bioreactor volumen
Un,c Constantes en masa-correlación de transferencia
D zf /ebYk = dimensionless índice de flujo líquido
e Control-arriba
f Líquido outflow índice por unidad bioreactor
volumen
F Y S'm/zy mX = dimensionless producto-
número de inhibición
g Volumétrico gasista outflow índice por
unidad bioreactor volumen (el VVM
índice gasista)
G k 1 un RT /Hg = dimensionless masa-
transferencia- número de efectividad
GASISTA
Asociación & de Administración de Residuos de Aire , 94-
p Presión parcial (atm) de contaminant en efluente RP115B.06., Cincinnati, Ohio, J une 19–24, 1994.
q Índice de consumo concreto de contaminant.
R Constante gasista
S Concentración disuelta en biophase
Ss Stationary Realiza por etapas contaminant
concentración (concentración en qué l =
0)
S'm Concentración de producto que totalmente
inhibe metabolismo
T Outlet Temperatura gasista
UG velocidad gasista Superficial en bioreactor outlet
U1 velocidad líquida Superficial en un trickle cama
X gn i /ke b RT = concentración de célula posible
máxima en biophase
x 1 — p /n i = extracción fraccionaria de contaminant.
w Índice de evaporación por unidad bioreactor volumen
y Topo del nutriente consumido o el producto
formado por unidad de contaminant metabolized
Y Célula-coeficiente de cosecha
z Concentración de célula en
concentración de célula/de efluente
líquida en biophase
c Electrones disponibles por equivalente de
carbono de biomasa.
l Índice de crecimiento concreto de biomasa.
Subíndices
i Condiciones de ensenada
j Cualquier nutriente o producto.
m Producto metabólico
x Biomasa
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320 BIOREACTORS, AIRE-REACTORES

• Riser. El gas está inyectado en el fondo de esta

Momento, transferencia de masa, y transferencia de calor

Ventajas de Puente aéreo Bioreactors

Gasista separator configuraciones de externos-bucle

Figura 2. Tipos diferentes de gasistas separators.

Fuerzas; por ejemplo, el máximo shear gradiente en un

Proporción de rendimiento (lb

Puente aéreo de Tanque

Figura 3. Proporción de rendimiento como función de oxígeno-índice de transferencia, mostrando que

1. Homogeneous bubbly Régimen de flujo, en

Gota de Gota de Proporc

Velocidad Gota de Altura de

Entr Riser Inferior

concurrente líquido en un tubo vertical. Adaptado con permiso de Wiswana-

La mantequera-el régimen turbulento puede ser producido de

Downcomer. En el downcomer, los flujos líquidos abajo-

Figura 6. Mapa de configuraciones de flujo para gasistas–flujo

Ser entrapped y flujo abajo, la velocidad líquida

0.1 Popovic Y modelo de Zuber y Findlay (74). Estos autores derivaron

ticular Tipo de reactor con el mismo physicochemical prop-

Índices de flujo gasistas bajos, ud es normalmente insignificante, JG Un ∫ u(U G — J)dA

El valor de C 0 depende principalmente en el perfil

La velocidad de drift de un enjambre de burbujas puede ser

UG > UL ; u < b (14)

UG < UL ; u > b (15)

Figura 9. Dependencia del riser gasista holdup en un 4-m

columna de burbuja estuvo definida cuando siendo igual a

Dónde el subindexes 1 y 2 representa los dos extremos de

Gasista holdup en el downcomer

riser a la zona cerca la entrada del.

Efecto de Nivel Líquido. La influencia de el nivel

medidas. De sus resultados, mostrados en Figura 16,

0.05 el geo- configuración métrica del gasista–líquido separator

0.12 4 16 2 gasista, en qué el reactor cambiará hacia operación estable.

al downcomer está atrapado del. ta 0.25

atrapado, de modo que menos gas circula en el downcomer y los en el

Modeling de Flujo Líquido. Un número de

producción máxima de el mi- croorganism durante

1,000 surements La lata obtuvo en la misma carrera, cuando puede

Esta combinación para un reactor particular. Este valor así tiene

Figura 22. Modelo sencillo de un ALR representando el riser y el

Figura 20. Respuesta de tres electrodos en el riser, separator, y Perfect

0.3% Xanthan engoma 10

15 0.5% Xanthan engoma

disipación asociada (el comportamiento gasista ideal era

Gasista separator Dónde l es la viscosidad eficaz de el

Figura 26. Descripción esquemática de las variables en el ther-

El coeficiente de transferencia de masa volumétrico

Medidas de Índice de Transferencia de masa

Compara y escoger el kLun

Figura 27. Pasos en la determinación de la transferencia

Sistema, pero un parámetro de el modelo adoptó.

OTR = k 1 un(C* — C) (40)

Es a menudo olvidado para declarar que esta ecuación es

bucle ALR. El graph espectáculos que la transferencia de masa

tiene lugar en el índice más alto en el riser. Valores para el

0.5 abajo- comer es 50% más bajo, y aquellos para el gasistas

0.7 2 Debido a variaciones en turbulencia, medida de burbuja inicial, y liq-

3 Los métodos para medida del interfacial el área está basada

Y n i es el número de burbujas de diámetro di

Figura 29. Influencia de la velocidad gasista superficial en global

f (NW ) = 3.6 4 < NW (46)

Correlaciones de dato para Índice de Transferencia de